应于12月10日前应完成的清洁生产初期资料收集整理工作

11月15日前应完成的清洁生产初期资料收集整理工作

﹙后附需填写的表格﹚

一、 本公司的企业简介资料；

二、 本公司的企业发展历史沿革介绍；

三、 本公司目前的组织结构、职工队伍构成情况介绍； 四、 本公司目前的生产技术工艺状况介绍；

五、 本公司目前的管理状况水平介绍﹙应包括管理组织结构、各类管理制度措施、考核奖惩办法和管理工作开展效果的总结评价﹚：

1) 质量管理状况水平介绍 2) 环保管理状况水平介绍 3) 安全管理状况水平介绍

六、 本公司所在位置的交通条件、地理条件、经纬度、地质、地貌、气候、环境条件和生态分布状况生态(可参照环评报告) 七、 本公司组织结构图； 八、 本公司环保组织结构图；

九、 本公司清洁生产领导组名单﹙登记表﹚； 十、 本公司清洁生产审核工作组名单﹙登记表﹚； 十一、 本公司目前各车间及各道工序的生产工艺流程图；

十二、 本公司目前厂区总平面图（应标出厂区内各个固体废弃物堆放处、烟囱和排气筒以及生活和办公、生产污水排放口的位置）；

十三、 本公司近三年的每台班（12h）产量和年总产量以及单位产量的产品（包括出库破损产品）损耗数据；

十四、 本公司近三年的每台班（12h）生产所耗原煤量和年总耗煤量的数据以及吨煤投入的损耗数据；

十五、 本公司近三年采购的每批原煤煤质分析数据（随机抽取10次）； 十六、 本公司2012年产品生产烟气排放的监测数据（随机抽取10次）；

十七、 本公司近三年的每台班（12h）生产所耗煤气量和年总耗煤量的数据以及每立方煤气使用过程中的损耗数据；

十八、 本公司近三年的每日生产所耗循环水补充加注量和年总加注量的数据以及加注循环过程中的蒸发（参考晋中地区气候条件数据）损耗和泄露损耗数据；

十九、 本公司近三年的每日生产所耗电量和年总耗电量的数据以及电力输送过程中的损耗数据；

二十、 本公司近三年的每日办公、生活用水量和年总用水量的数据以及用水过程中的

蒸发损耗和泄露损耗数据；

二十一、 本公司近三年的每台班（12h）生产各类原材料耗用量和年总耗用量的数据以及原材料运输、储存、投放过程中的挥发、洒露损耗数据。

二十二、 近三年每日生产、生活、食堂、办公过程污水排放的数量、排放去向和年总排放量。

二十三、 环保局向本厂下达的污染物排放允许指标。 二十四、 2012年度环保局对本厂污染排放的监测报告。 二十五、 近期的企业环境影响评价报告

二十六、 将《清洁生产合理化建议表》下发各车间班组，要求员工踊跃提出《清洁生产合理化建议》

二十七、需填写的表格（表格附后）

车间主要产品生产情况表

车间主要生产设备和生产能力及运行情况一览表 主要环保设备和净化处理能力及运行情况一览表 车间产品生产原辅料和能源消耗情况表 原煤消耗情况表（2012） 车间生产及生活废水排放统计 车间生产废汽排放统计 车间生产废渣排放统计

车间生产存在的水汽声渣的跑冒滴漏情况统计

清洁生产领导组成员名单

姓名 张晓春 顾忠义 李树有 杨生兴 王金 马晓波 刘建明 任红心 常 华 吕世英 张银兰 王建涛 朱 军 仝建中 赵术军 吴志武 张长娥 王 英 刘东亮 李艳芬 郭 伟 张顺林 姚深山 杨 坤 职务 总经理 副总经理 副总经理 安全部经理 环保员 环保员 动力经理 动力主任 质量部经理 仓储经理 头孢氨苄车间主任 头孢氨苄车间主任 头孢粗品车间主任 综合原料车间 粉针车间 二车间 总经办经理 安全员 安全员 安全员 安全员 安全员 安全员 安全员 部门 安全部 安全部 安全部 动力部 动力部 质量部 仓储中心 头孢氨苄车间 头孢氨苄车间 动力部 综合原料 粉针 回收 总经办 头孢氨苄车间 头孢粗品车间 综合原料 粉针 仓储中心 质量部 动力部 组内职务 组长 副组长 成员 成员 成员 成员 成员 成员 成员 成员 成员 成员 成员 成员 成员 成员 成员 成员 成员 成员 成员 成员 成员 成员 姓名 职务 部门 组内职务 清洁生产审核组成员表

姓名 顾忠义 杨生兴 王金 马晓波 组内职务 副总经理 副组长 组员 组员 工作部门 安全环保部 安全环保部 职务 副总经理 部长 环保员 环保员 清洁生产审核分工 负责本公司清洁生产的全面工作。 负责清洁生产的宣传、发动、联络、培训工作，全面审核工作生产过程环保控制，协调各部门的审核工作。 负责设备维护保养更新改造。 负责资料和收集、整理。

《清洁生产合理化建议表》(见下页)填写要求

1、将《清洁生产合理化建议表》下发到各部门、车间 、工序 ，由员工针对本公司各项管理和生产工作中所涉及的各个区域、场所中存在的应该进一步进行改进提高的环境保护工作提出相关的措施建议。 2、员工提出的环保工作措施建议应围绕以下八个方面：

1) 对目前使用的原材料和能源进行替代；

2) 按照达到环保排放标准的要求环保进行工艺技术更新改造； 3) 对设备进行维修、更新；

4) 组织培训学习提高员工的环保意识和技术操作水平； 5) 杜绝或减少生产过程跑冒滴漏的方法措施； 6) 废弃物、废水、废气回收利用的措施 7) 产品结构的优化或产能的提高

8) 改造产品、生产、储存、运输过程的相关环境。

3、所提出的合理化建议可以是不需投入费用或投入较低费用的建议，也可以是投入一定或较高费用的建议。

4、鼓励员工采用发散思维方式，集思广议，踊跃对本岗位、部门或全公司其他工作提出环保方面的改进建议。

清洁生产合理化建议表

建议提出人： 所属部门 车间 联系电话： 建议内容： 可能产生的效益估算： 经济效益效益： 环保效益： 社会效益：效益： 所需的投入估算：

车间生产废汽排放统计

废汽类别 所含污染有害成分 排放口（烟囱）高度 规定高度 规定排放量 排放口单位流量（速率） （M3/h) 批产品排放量 现有净化排放措施 年总排放量 （t/年) 是否达标排放

车间生产废渣排放统计

废渣分类名称 所含成分 毒性 排放点 （部位） 规定 排放量 批产品 排放量 排放频次 年总 排放量 现有堆放和清运措施 是否 达标排放 是否 可回收 回收利用方式 回收 利用率 炉渣 外购回收碎产品杂质

车间生产存在的水汽声渣的跑冒滴漏情况统计

跑冒滴漏物料名称 所含成分 毒性 泄漏部位 泄漏频次 批产品 泄漏量 年总 泄漏量 跑冒滴漏 产生的原因 现有防护措施 防护措施有效率 可进一步采取的措施 水吸收 尽可能密闭 尽可能密闭

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