变换操规

3 变换(705号工段) 3.1概述

3.1.1生产方法、流程特点

变换工序的主要目的是将气化来的水煤气变换为合成甲醇所需的原料气。 来自气化的水煤气（6.37Mpa(A)，241℃），经水煤气废热锅炉降温，分离器分离冷凝液后，采用废锅-配气流程，即：一股水煤气进入变换炉（R2001）在变换催化剂的作用下发生变换反应(CO+H20=CO2+H2)，另一股水煤气作为配气与出变换炉的变换气混合调节，使得最终变换气中CO含量约为21.5%(干)，此变换气送往净化工段。同时各分离器产生的变换高温冷凝液经变换冷凝液槽闪蒸后用泵送至气化工段洗涤塔；分离器产生的变换低温冷凝液进冷凝液汽提塔，用低压蒸汽气提，气提后的冷凝液用泵送至气化灰水处理工段，含氨不凝气经分离冷凝水后送至硫回收处理。

3.1.2本装置的三废治理及环境保护措施与实际效果

变换工段的开、停车及事故废气全部引入火炬，焚烧后高点放空，其有害气体的排放量低于国家允许的大气有害物质的排放标准。本工段无污染废水排出。变换工段的固体废催化剂可回收，经处理后再利用。

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705变换工段操作规程 1 岗位任务

来自气化工序的合成气，在触媒的作用下进行耐硫变换，使CO与H2比例满足甲醇合成需要后送入净化工序，同时利用余热付产0.35MPa和1.0MPa的低压蒸汽。

2 工艺描述

2.1 流程简述

来自气化的粗水煤气经过气体增湿器（D-501）加温增湿后进入原料气预热器（E-503）用来自变换炉（R-501）的粗煤气预热后进入预变换炉(R-502)顶部，E-503出口温度用旁路阀TV0504调节，PDT0501用来监测预变换炉进出口压差。从R-502底部出来的粗煤气进入变换炉R-501的顶部。用TIA-0509、TIA0514监测R-501的温度，PDT-0502用来监测其进出口压差。在变换炉内发生如下反应：

CO+H2O==H2+CO2+Q

出R-501的粗煤气出变换炉的气体CO为29%，经E-503冷却后进入1＃蒸汽发生器（E-502），PV-0508控制出 E-502的蒸汽压力，LV-0507控制E-502 至正常液位。出E-502的粗煤气进入2＃蒸汽发生器（E-508），PV-0507控制出 E-508的蒸汽压力，LV-0505控制E-508 至正常液位。为了满足甲醇合成对CO浓度的要求，来自气化的粗煤气有一部分不经过变换炉，并在此与E-508出来冷却后的粗煤气混合进入2＃脱盐水预热器（E-507）加热脱盐水冷却后进入3＃汽液分离器（D-504）进行汽液分离后再经过1＃脱盐水冷却器（E-501）和水冷却器（E-504）冷却进入1＃汽液分离器（D-502）进行气液分离。出D-502的变换工艺气正常情况下送往低温甲醇洗工段进行酸性气体脱除,有一小部分送至吹灰气压缩工段对辐射换热器和对流换热器进行吹灰，在净化工段不具备受气情况下变换工艺气送至火炬燃烧后放空。水冷器E504 进口管线上配有MSS,当工艺管线上由于碳氨结晶堵塞时，采用MSS进行短时间吹扫，MSS蒸汽温度为450℃、压力为3.82MPa。

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E508副产0.35MPa(G)低压饱和蒸汽LS，送至管网。 E502副产1.0MPa(G)低压过热蒸汽LSS，送至管网。

1＃汽液分离器底部分离的冷凝液经过低温冷凝液预热器（E-506）预热后与来自D-504和D-501的底部冷凝液混合后一起进入汽提塔（T-501）汽提。汽提塔底部工艺冷凝液用泵P-501A/B加压后送至灰水槽（TK-151），P-501A/B出口管线上LV0503控制汽提塔液位。LS管线上FV0504控制进汽提塔的LS蒸汽的量，进而控制出汽提塔的酸性气体的温度。汽提塔顶部的酸性气体首先经过低温冷凝液预热器E506与低温冷凝液换热后，进入2#气液分离器D-503分离出酸性冷凝液，由低温冷凝液泵P-502A/B加压送至气化工段固体循环罐TK-107，低温冷凝泵出口管线上LV0504控制D-503液位至正常。出D-503的酸性气体送往火炬系统。其出口气体管线上自调阀控制气提塔压力至正常。汽提塔上段有压差控制PDT0505用来监测其阻力大小。

开车时耐硫变换催化剂需先升温，析出内在水。用来自管网的中压氮气由FV0501控制其流量经D-501、E-503进入开工蒸汽加热器E-505，加热后进入预变换炉R-502，按要求控制床层温升进行升温操作。

2.2 设备一览表（见附录） 3 工艺指标 3.1 正常工艺指标

序 号 1 2 名 称 入变换工序合成气水汽比 出变换工序变换气CO 控制点 AIA0501 指 标 1.509 29% CLˉ≤300mg/l 3 1#、2#蒸汽发生器水质 碱度：2-10 mg当量 PH：10-12 4 5 6 预变换炉入口温度 变换炉床层热点温度 气体增湿器D-501液位 TICA0504 TIA0509- TIA0514 LICA0501 ≤430℃ 35-65% 245±5℃ 3

7 8 9 9 #1#气液分离器D-502液位 2#气液分离器D-503液位 3#气液分离器D-504液位 1低压蒸汽发生器E-502液位 LICA0502 LICA0504 LICA0509 LICA0507 LICA0508 LICA0505 LICA0506 35-65% 35-65% 35-65% 55-75% 10 11 12 13 2低压蒸汽发生器E-508液位 变换炉入口合成气压力 变换炉床层压差 1#低压蒸汽发生器E-502 出口蒸汽压力 2#低压蒸汽发生器E-508 PICA0508 PI0503 PDT0502 #55-75% ≤3.72MPa(G) ≤50KPa ≤1.0MPa(G) 14 15 16 出口蒸汽压力 汽提塔T-501液位 汽提塔T-501压差 PICA0507 LICA0503 PDT0505 ≤0.35MPa(G) 50-95% ≤12KPa 3.2 仪表位号及操作指标（见附录）

4 开车 4.1 原始开车

4.1.1 开车条件

A、 所有设备、管道和阀门都已安装完毕，并作过强度、气密性试验，清洗和

吹扫合格。

B、 所有调节阀门调试完毕，动作灵敏、准确，报警及联锁整定完成。 C、 电气、仪表检查合格。

D、 单体试车，联动试车，1#、2#低压蒸汽发生器碱洗热煮完毕。

E、 水（新鲜水、锅炉给水、冷密封水、脱盐水、循环水等）、电、气（仪表

空气、工厂空气、氮气）汽等公用工程都已完成，并能正常供应。 F、 生产现场清理干净，特别是易燃易爆物品不得留在现场。

G、 检查盲板情况，临时盲板均已拆除，操作盲板也已就位（见确认表）。

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H、 开车用的通讯器材、工具、消防和气防器材已准备就绪。 I、 界区内所有工艺阀门关闭，安全阀校验合格。 J、 再次核查各记录台帐，确认各项工作准确无误。 4.1.2 开车准备

A、 开车前，将进入界区水（包括新鲜水、锅炉给水、冷密封水、脱盐水、循

环冷却水）的总阀打开，检查其压力、温度等指标都符合工艺要求，并送至各用水设备最后一道阀前。

B、 接收高、低压蒸气进入界区内各用汽设备。

C、 仪表空气、低压氮气已从空分送至界区各使用设备。 D、 加药槽中已配制好合格的磷酸盐溶液。 D、 所有仪表已调试完毕，确认其灵敏好用。 E、 冷密封水已投用，循环冷却水投用。

F、 所有调节阀的前后手动阀已打开（FV0501前手动阀除外），旁路阀及导淋阀已关闭。

G、 变换炉触媒按要求的型号、数量、方法装填完毕，用N2保持正压封闭。 H、 汽提塔系统 N2置换合格。 4.1.3 系统置换 4.1.3.1置换路线

TV0504 N2→FV0501 →D501→E503（管程）→E505→R502→R501→E503(壳程)→E502 →E508

火炬←PV0504←D502←E504←E501←D504←E507

4.1.3.2盲板确认

A、 N2管线氮气流量调节阀FV0501后盲板通； B、 变换炉R501前合成气管线盲板通；

C、 开工蒸汽加热器E505合成气进、出口管线盲板通； D、 变换炉 R501后和与变换炉R502前后变换气管线盲板通； 4.1.3.3阀门确认

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