三废锅炉操作规程

三废锅炉操作规程

35t/h三废混燃炉操作规程

1.1任务

生产符合汽轮机需要的具有一定压力、温度的合格蒸汽供汽轮机和其它岗位使用。 1.2工艺原理

三废流化混燃炉运用沸腾床的燃烧特性，采用了吹风气余热锅炉的模式，对造汽产生的废渣、废灰、废气同时混燃（提氢后的气体同时入炉燃烧），产生高温烟气，经组合式除尘器除尘后，进入各对流受热面使锅水产生汽化进入上锅筒，经汽水分离后进入低温过热器后，然后进入高温过热器后提高汽温后经主汽阀输出使用。

1.3工艺流程

烟气流程：造气产生的废渣、废灰、废气和提氢来的可燃气体（也可用也可不用）及部分无烟煤沫，同时在混燃炉内燃烧，产生的高温烟气经组合除尘器除尘后进入蒸汽过热器，然后进入余热锅炉，再入省煤器后入空气预热器，再经水膜除尘器除尘后由引风机送入烟囟放空。组合式除尘器的细灰落入下部水封。

汽水流程：脱盐水岗位来的除氧水，经给水泵提压后进入省煤器，提高温度后进入余热锅炉，经对流管束换热后产生汽化，进入上锅筒，经汽水分离后，进入蒸汽过热器，控制蒸汽温度430℃～450℃，经主汽阀输出，供下岗位及汽轮机使用。

1.4工艺指标

（1）压力：主汽压力≤3.82MPa 给水压力4.5 ～5.5MPa

风室压力6.5～8.0KPa 混燃炉负压0.1～1.5KPa

（2）温度：混燃炉炉门温度 950℃～1080℃

混燃炉中部温度 ≤1050℃

空气预热器出口烟温 ≤150℃

过热器出口汽温 430℃～450℃

除尘器烟气温度 ≤1050℃

水膜除尘器后烟温 80～100℃

吹风气温度 230～300℃

（3）液位：中线正负50mm

（4）炉水成份：磷酸根 5～15mg/l 总碱度 3～6mol/l

PH值 9～11

（5）主要设备参数：

燃烧炉 Φ6.5m 总高18.22m 余热锅炉总高10.90m

除尘器 Φ5.5m 总高 18.150m

过热器受热面积 185m2 余热锅炉受热面积 1710m2

余热锅炉对流管线 1632根 省煤器受热面积 830m2

空气预热器受热面积 945m2 燃烧室面积约 7m2

风帽 1640个

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1.5原始开车

1.5.1清理工作

①风室点火器的清理。

清理人员携带安全行灯及工具进入风室，清理点火器观火孔、风孔及风室中的杂物，用Φ16钢盘或钻头对风帽进行检查，风帽畅通率必须100%。

②蒸汽过热器，省煤器及空气预热器的清理。

清理各排管间的通道各种杂物及附在列管上的物料，省煤器之间，高低过热器，空气预热器等烟气流通部分清洁无杂物、无堵塞、无死角。

③返料器的清理

返料器内的尘土、杂物等从下部放灰管中清理出去。

④燃烧室的清理

把燃烧室中的杂物清理干净之后，风帽表面残余物料用扁铲清理干净，用电焊条磨成的钎子对风帽小孔进行投通，风帽小孔畅通率必须100%。

⑤风道、烟道的清理

清理风道、烟道中的杂物，并检查焊缝是否严密，支撑是否牢固，完毕后上好人孔，待运转设备试运转正常后进行吹除。

1.5.2检查

①燃烧炉、燃烧室、组合式除尘器等各部完整、严密无缺损现象。

②人孔门、看火门、防爆门完整、关闭严密，开关灵敏。

③对流管束、过热器、省煤器、空气预热器各部分外形正常，清洁完整、牢固。

④流化床无杂物、风帽小孔畅通无阻，二次风管、返料管内干净无杂物。

⑤测量仪表和控制仪表装置，附件位置正确、完整、严密、畅通。

⑥各风门挡板完整、严密，传动装置完好，开关灵活好用，位置正确。

⑦点火系统、油罐、油泵、油枪各接口无泄漏。

⑧各处脚手架已拆除，无杂物。

检查吹风气配风阀及吹风阀是否同步，驰放气水封等设备并清理干净。

（1）水膜除尘器：

①除尘器内无异物、尘土及杂物。

②文丘理内无异物、无堵塞现象。

③水槽进水孔分布均匀，大小适当，水膜分布均匀，排水口高度适当。

④各部栏杆、平台、抚梯牢固安全、照明充足。

（2）检查除渣装置：

①除渣管畅通、无卡涩现象，手动开关灵活。

②锅炉内部检查完毕确认内部无人后将人孔、手孔，检查门关严密。

（3）检查转动机械：

①所有安全遮栏及防护罩完整牢固，靠背轮、连轴器间隙适当完好，传动皮带完整、齐全、松紧度适合，地脚螺丝牢固。

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②轴承箱内加油，油位清晰易见，严密不漏。

③轴承油杯接头螺丝牢固，温度计齐全，冷却水充足，排水畅通。

（4）检查汽水管道：

①支架牢固、管道能自由膨胀。

②保温完好，颜色符合规定。

③管道上有明显的介质流动方向的箭头。

④与系统隔绝的盲板拆除。

（5）检查汽包水位计：

①汽水联通管保温完好。

②水位计严密清晰。

③汽门、水门、放水门严密不漏，开关灵活。

④水位计的按装位置及标尺正确，正常及高、低限处有明显的标志。照明充足。

（6）检查压力表：

①表盘清晰，汽包及过热器、压力表在工作压力最高处画有红线。

②表针指示零点，有校验标记，加装铅封，照明充足。

（7）检查安全阀：

排汽管完整、畅通，装设牢固，弹簧松紧适当。

（8）检查操作盘：

①所有仪表、信号操作开关及切换开关设备齐全，完整好用。

②盘面平整、标志齐全、名称正确、字迹清晰、固定牢固。

③指示灯齐全、头罩颜色正确。

④警报器好用，声音宏亮。

（9）电器部分检查：

按《电气运行操作规程》中的规定招待发现问题及时清除，并做好记录。（电工检查） （10）检查照明及其它：

①锅炉各部位的照明齐全，具有足够的亮度。

②事故照明电源可靠。

③操作盘及记录盘的照明充足，光线柔和。

④施工中所打的孔洞及损坏的地面应修补完整。

⑤设备周围，通道上不可堆积垃圾杂物，地面不能积水、积油、积煤。

⑥检查完毕后，将检查结果记录，对所发现的问题进行消除。

1.5.3转动机械试运行

①运行设备应进行不少于4小时的试运行。

②运转设备及电器设备进行拉合闸，故障按钮及联锁装置试验，试验合格后，电气值班人员送电。

③对定向运行的转动设备先试电机部分，确定电机转向一致后，对转动机械试运行。

④风机试运行，启动风机，待电流正常后逐渐开启挡板，直到全开，电流不准超过额定

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电流，试运行应保持燃烧室负压，完毕后关闭风机档板，停止风机。（可先开引风机，再开一、二次风机）。

⑤给煤机试运行，启动给煤机空载运行，调整转速，在常用转速下试运行，试运后停止。

⑥给水泵试运行时，应打开入口阀，稍开再循环门，启动给水泵电机，开再循环门，再逐渐关小再循环门，看给水压力是否符合锅炉给水要求。

⑦转动机械设备试运行时应符合下列要求：

无异音、无磨擦和撞击声，运转方向正确，轴承温度与轴承振动符合要求，轴承无漏油及甩油现象。

1.5.4吹除

①各给水管道用水冲洗。

②蒸汽管道待煮炉后，采用蒸汽吹除。

1.5.5启动前的试验

①油枪雾化试验：拆出油枪、调整油管间隙，通过观察油的雾化情况，找出最佳的间隙。保证稳定的油压，开启油阀，使油量一定，直到油枪雾化良好。

②给煤机输煤量的试验

启动给煤机，逐渐增加调速器的转速，记录调速仪表，转速观察给煤量大小。

③风机的风量试验：

启动引风机待电流稳定后，记录空载电流。

逐渐开启进口调节档板，观察风机风量及电流变化，直至入口挡板全开，并记录最大风量，最大电流值。

用同样的方法对一、二次风机试验，做好记录。

④布风板的阻力测定：

启动引风机，一次风机，保持炉室负压为-150Pa（密相区出口处）风量由小到大，测出布风板上的相应阻力，根据布风板下风室压力，可计算出阻力压差。

⑤漏风试验：用负压或正压检查锅炉整个烟气系统的严密性，严密关闭人孔门、检查门、防爆门、下灰门启动引风机，保持燃烧室内风压为-50～100Pa，用小火把或其它方法靠近炉墙进行检查，在漏风处做好标记，试验完毕后堵漏。

⑥用正压试验风挡板的严密性

关闭一次风机、二次风机入口挡板，给煤系统与返料系统、与风道相连的挡板，启动一次风机、二次风机，逐渐开大入口风门直到全开，在开启入口挡板时，一、二次风机电流均应不变，如电流增大，则表明有不严密处，查明原因予以消除。

⑦水压试验：

A、锅炉承压部件安装完毕后，汽包联箱的孔门封闭严密，汽水管道阀门连接完好，盲板拆除安全附件齐全的情况下进行试验。试验压力为工作压力3.82MPa和超水压试验，工作压力的1.25倍,4.7MPa，超水压试验按《锅炉监察规程》的有关规定进行。

B、水压试验前应关闭所有排汽门、放水门、取样门、疏水门、排污门、省煤器再循环门、主汽门、主汽旁路门，开启空气门、压力表一次、有关给水阀门、汽包水位计应处于运行状

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态，超水压试验时，应防止安全阀动作。

⑧、水压试验前的准备工作及上水要求和试压过程标准。

a、与有关岗位联系，汽机开疏水门，化验炉水品质，维修工准备好工具，紧固漏点螺栓和焊补漏点。

b、检查准备工作结束后，可经省煤器向锅炉上合格的水温度一般不超过100℃，上水应缓慢进行，从无水到汽包水位计-100mm,夏季不少于1.5小时，冬季不小于3小时，如进水温度接近汽包壁温，可适当加快上水速度，但要保证各部膨胀均匀，上水至汽包-100mm 处时，可暂停止上水，水位应不变化，如有下降，查明原因进行处理，然后继续上水至排汽门，冒水时，应关闭排汽门及上水阀。

c、升压时必须使用给水旁路门，控制压力、升压速度，不要太快，一般控制在0.1～0.3MPa/分，当压力升至工作压力，检查无泄漏现象后，继续升压至超水压压力，保持5分钟，然后降低压力，进行检查，如有泄漏进行处理，然后再进行试压直至无泄漏为止。

d、锅炉水压试验符合下列条件即为合格，否则查明原因及时处理。

停止上水后，在给水门不漏的情况下经过5分钟，压力下降不超过0.1～0.2MPa。

承压部件无泄水及湿润现象。

承压部件无变形现象。

e、水压试验后需放水时，应联系化验人员化验水质，如水质合格可回收，否则放掉，放水至汽包压力降至接近0时，开启空气门以便放水工作顺利进行。

f、水压试验除遵守《电业安全操作规程》外，尚须设专人监视与控制压力。

g、水压试验后将试验结果及检查中发现的问题，记录在记录本内。

⑨流化试验：

A、布风板上铺均匀的厚300mm左右，粒度0～5mm的底料。

B、启动引风机、一次风机，保持炉膛下端压力150Pa逐渐增大风量直到料层完全流化。

C、观察流化是否均匀良好，用耙子贴着风帽轻轻来回搅动，如有较大阻力则为流化不良。

D、快速关闭引风机及一次风机入口风门，当料层静止后，观察床层表面是否平整，如流化试验不良查明原因进行消除。

E、在试验过程中，逐渐加大风量时，记录风室压力，减去相应风量下的布风板阻力，即得料层阻力与风量关系曲线，水平倾斜的交点，即为临界沸腾风量。

F、检查底料流化情况，如流化不良再开大风量，直到底料刚刚完全流化为止，记录风量：风机电流及一次风机入口门和风室风门开度。

⑩烘炉：

锅炉本体和辅机试验合格后进行烘炉，准备木柴、柴油。

A、经省煤器向汽包上合格的脱盐水至正常水位（停水后开省煤器再循环门）。

B、沸腾床上铺300mm灰渣，防止火焰冲刷和木料撞坏风帽，打开邻炉蒸汽阀，开过热器放空，保护过热器，以免烧坏。烘炉开始用木柴，后须投入油枪，升温应缓慢均匀，火焰不要靠近炉墙，烘煮炉时风帽要通风以防烧坏，给煤管、返料管、二次风管都要送入少量冷风冷却管道。

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1.5.6烘炉过程：

烘炉准备：

三废炉和组合式除尘器的砌筑过程中，其物料均含有大量的水份，在烘炉过程中必须把这部分水汽蒸发排出，所以在设备外壳体上应开有排蒸汽的孔，即两平方米就需钻一个小孔（Φ6～Φ10）

烘炉：

先用木柴在炉床中间点火，开始火要小，采用自然通风缓慢升温。温升以过热器烟温控制（或相应位置），第一天温升不宜超过50℃，以后每天升温不应超过20℃，后期烟温不应高于250℃，烘炉时间7～15天，烘炉时将点火器拆下在炉堂内烧木柴也可用可燃气，力争把除尘器下点也提升至160℃以上。

1.5.7煮炉：

1、烘炉后可根据情况进行煮炉。

2、煮炉时可将药液用加药泵随锅水缓慢加入锅内，不要将溶液一次投入锅炉，否则将会使溶液在炉水中过于集中，会降低煮炉效果，煮炉加药量（千克/吨锅水）见下表。

药品名称 铁锈较少的锅炉 铁锈较多的锅炉 有铁锈和水垢的锅炉 NaOH 2～3 4～5 5～6

Na

3(PO

4

)

2

H

2

O 2～3 3～4 5～6 注：〈1〉煮炉时，表内两种药品同时使用。

〈2〉表内每种药品的纯度都是按100%的纯度计算。

〈3〉如无Na

3PO

4

·12H

2

O，可用无水碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。

3、煮炉时间及压力要求：

①加药后升压至0.3～0.4MPa在以上条件下煮炉12小时。

②在额定压力50%（1.92MPa）的条件下煮炉24小时，煮炉过程中勤化验炉水，当含药量小于45mg/升·时，补充药液。

煮炉结束后，自然降温，待锅水温度降至70℃以下时进行放水，放水后进行清洗，凡接触药液的阀门都要清洗，然后打开人孔、手孔检查，残留的沉淀物要彻底清除。

4、煮炉合格标准：

①汽包及集油无油污。

②擦去附着物后金属表面无铁锈斑。

煮炉后须对蒸汽管道进行蒸汽吹除，用干净铝板挡在出汽口上铝板上干净无污物为合格，吹除前先暖管2小时，然后开主汽阀进行吹除，暖管升温速度2～3℃/分，以防水冲击。 1.5.8点火升温：

1、点火前应填写操作票，签字齐全后进行，特殊情况由主管厂长及工程师批准。

2、启动引风机，保持炉室下端负压150Pa，逐渐打开入口风门，直至底料处于沸腾状态，完全流化。

3、启动供油泵，调节回油阀，控制油压2MPa。

4、检查点火枪。

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5、点燃床下点火油枪，调整油量，升温不要太快。

6、点火后控制升温速度，待温度升至520℃左右时，适当向燃烧室内撒烟煤，温度升至700℃时适当用给煤机给煤，温度升至800℃时，减小油枪油量，停止撒烟煤，适当加大给煤机煤量，950℃时停油枪，正常给煤，给煤机给煤时开二次风机，

7、床温升至950℃以上，稳定后投入驰放气燃烧（也可不投），待炉温再次稳定后，依次投入吹风气。

1.5.9锅炉升压：

1、点火升压至并汽时，应控制汽包壁温差不超50℃，如超过50℃，调整燃烧延长时间，严禁关小过热器联箱疏水门和对空排汽门赶火升压，以免过热器壁温急剧上升。

2、保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常。

3、主汽温度不超过450℃。

4、维持正常水位，0.1～0.2MPa时关闭空气门，冲洗汽包水位计冲洗仪表导管及取样管。当汽包压力升至0.2～0.4MPa时，依次进行锅炉下联箱放水排污。

5、压力升至额定压力的50%以上时，对锅炉进行全面检查，如发现异常，停止升压，消除后继续升压。

1.5.10锅炉并汽：

锅炉和蒸汽母管并汽前或直接向汽机供汽前，对蒸汽管道进行暖管，暖管缓慢进行。升温速率2～3℃/min暖管时间不少于2小时，锅炉蒸汽母管暖管随锅炉升压同时进行。在点火时开启锅炉主汽门和隔绝门前旁路门，用锅炉蒸汽加热蒸汽管道，当汽包压力低于母管压力0.1～0.2MPa时，蒸汽温度430℃～450℃时并汽，并汽后对锅炉机组进行全面检查，并将开车过程中发现的问题做好记录。

1.6正常开停车

1.6.1开车

水，保持水位在低水位处。

①开车前，给锅炉上合格的除O

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②水膜除尘器上水，开始运行，铺底料300mm左右。

③开启引风机，进行系统置换，时间不少于10分钟。

④开一次风机，做好流化试验，开启油泵。

⑤打开过热器邻炉蒸汽阀，开过热器放空，以保护过热器。

⑥点燃床下点火油枪。

⑦当料层温度升至950℃时，停油枪、油泵，温度稳定后开提氢来可燃气阀及配风阀送入混燃炉燃烧，炉温再次稳定后依次送吹风气入混燃炉燃烧，吹风气全部送入混燃炉，炉温稳定后投入正常运行。

开车期间按排专人对液位及蒸汽压力，温度进行监视、控制。

1.6.2停车

①接停车通知后，关蒸汽出口总阀，开过热器对空排放阀，关闭驰放气阀门，开水封前放空，通知造气岗位停送吹风气。

②停给煤机，燃烧几分钟后停一次、二次风机。

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③停炉后专人监护锅炉液位及蒸汽压力。

④混燃炉温度降至300℃，停引风机。

1.6.3紧急停车

①立即停止给煤机，停送吹风气和驰放气，停止一、二次风机，减少引风。

②将锅炉与蒸汽母管隔离，开启放空，降低蒸汽压力。

③因缺水而紧急停炉时，严禁向锅炉内加水，并不能进行开启放空等有关排汽工作。

④因满水紧急停炉时，立即停止给水，并开启排污阀放水，降低水位，同时开蒸汽管上的疏水阀进行疏水。必要时，通知汽机疏水。

1.7锅炉的维护保养

运行期间对整个系统经常进行巡查，各附件设备要经常维护保养。

1.7.1定期检修：

在使用中锅炉的内表面会生成水垢、泥渣，外表面会附着燃烧生成物，这样会腐蚀锅炉本体，降低热效率，危及锅炉的安全运行，因此必须加强锅炉的维护保养，定期检修。

①停炉检修前必须对锅炉内、外部全面清扫，清扫时必须有人监护，清水垢时不得损伤锅体。

②锅炉清扫后，必须对锅炉内、外部进行全面检查，看清垢是否彻底，对水位表、压力表及自动控制点各接管出口是否清理干净，有无被杂物堵塞、工具、螺丝等有无遗落在里面。

③检查锅筒内的隔板，汽水分离器装置及各部零件是否损坏和安装位置是否正确。

④对整个风烟系统，放灰点、放尽积灰并检查各处内外保温是否良好，如有缺损进行修补。

1.7.2停炉保养

锅炉在停炉期间受热表面吸收空气中的水份而形成水膜，水膜中的氧气和铁起化学反应生成铁锈，使锅炉遭受腐蚀。被腐蚀的锅炉投入运行后，铁锈在高温下又会加剧腐蚀的深度和扩大腐蚀面积，因此做好停炉保养，是保证锅炉安全经济运行必不可少的重要措施。

1.7.3保养方法：

①压力保养：（适用停炉不到一周的锅炉）

利用锅炉中的余压保持0.05～0.1MPa，锅水温度稍高于100℃以上，能使锅炉中不含氧气，又可阻止空气进入锅筒，可在炉膛内生微火或用相邻锅炉的蒸汽加热锅水。

②湿法保养：（适用于停炉不超过一个月的锅炉）

停炉后，将锅水放尽，清除水垢和烟灰，关闭所有人孔和手孔、阀门等，与运行锅炉完全隔绝。然后将除氧水加入锅炉至最低水位线，用专用泵将配制好的碱性保护溶液注入锅炉。保护溶液的成份是：NaOH，按每吨锅水8～10kg。当保护溶液注入后，继续加入除氧水，将水注满锅炉（包括过热器、省煤器）直到水从空气阀冒出，关闭空气阀和给水阀，开专用泵进行水循环，使保护溶液混合均匀，使锅炉受热面逐渐产生一层碱性水膜，以保护受热面不被氧化腐蚀。保养期间定期开泵循环，定期取样化验，如果碱度降低应予以补加。冬季要采取防冻措施。

③充气保养：（适用长期停用锅炉）

用钢瓶内的氮气和氨气，从锅炉最高处充入并维持0.05～0.1MPa的压力迫使重度较大的

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空气从锅炉最低处排处出，使金属不与氧气接触。氨气充入后，即可驱除氧气，又因其呈碱性反性，更有利于防止氧腐蚀。

对长期停用的锅炉、送风机、引风机，轴承箱内的油应放尽，给煤机及其它活动部分，每星期转动一次，以防锈住，所有电动设备应按规定进行保养。

1.8运行中不正常情况及故障处理

1.8.1当汽压变化时如何进行调整：

汽压的调节主要是调节进煤量和送风量，汽压下降时，适当地增煤增风，强化燃烧，增加锅炉蒸发量，保持汽压不降；汽压趋于上升时，适当的减煤减风，减弱燃烧，减少锅炉蒸发量，保持汽压不升。

1.8.2床温变化时如何进行调整：

若床温低于800℃，虽增煤减风仍然下降，炉子有灭火可能，此时要注意空气富余量，如富余量大，可进一步减风，但要保证正常流化，如富余量小，则立即停止加煤，适当加风，如床温仍然下降低于600℃，可投油枪助燃，密切注意床温的变化；如床温急剧升高超过700℃时，可停油枪；如超过1050℃，虽经加风仍然急剧上升，应立即停炉，注意短时间内不要大量加煤，以免床内大量存积，燃烧造成结焦。

如床温超过1100℃，虽经加风减煤床温仍上升，停炉关严所有风烟门，待床温降低后，检查床内是否有焦块，如焦块多，应重新换过底料后启动，无焦块时可重新启动。

1.8.3影响床温的因素有哪些：

燃料发热量、风量，运行中燃料量的品种常常变化，即使加煤量不变，也常常引起床温变化。煤的粒度不同，干湿度不同，直接影响床温，煤的粒度越小、越干，温度升的越快。运行中随着料层的增加，在风门开度不变的情况下，风量会逐渐减小，床温会随着升高。 1.8.4正常运行中液位如何调整：

锅炉上水应均匀，不可猛增猛减，时刻保持水位在汽包水位计的正常水位处（±50mm），并且有轻微的波动，不可大幅度波动，水位过高易造成蒸汽带水，水位过低不利于锅炉的安全、经济运行。正常运行中，不允许中断锅炉给水，经常监视压力和温度的变化，精心操作，发现异常及时联系有关人员处理。

1.8.5省煤器管损坏的现象及处理方法：

（1）现象：

①给水流量明显大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降。

②省煤器和空气预热器的烟温降低或两侧温差增大。

③烟气阻力增加，引风机电流增大，省煤器烟道内有异声。

④从省煤器烟道不严密处向外冒汽，飞灰潮湿，严重时下部烟道漏水。

（2）原因：

①飞灰磨损

②水质不良造成省煤器管腐蚀。

③焊接质量有问题。

④被杂物堵塞，局部过热烧坏。

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（3）处理：

①适当增加给水，降低蒸发量。

②如汽包水位迅速下降，立即停炉，引风机继续运行，排除烟气及蒸汽。

③停炉后关闭主汽门及所有的放水门，严禁开启省煤器再循环。

1.8.6过热器管损坏的原因、现象及处理：

（1）现象：

①蒸汽流量不正常地小于给水流量，严重时汽压下降。

②炉膛负压不正常的减小或变正压。

③过热器后烟气温度降低或两侧温差增大。

④过热蒸汽温度发生变化，有异音。

（2）原因：

①水质不好，致使蒸汽品质不好，过热器管内结垢，管壁温度升高。

②燃烧不正常或改变煤种，致使烟温或蒸汽温度升高。

③通汽量不足引起过热。

④过热器结构不合理，受热面过大，蒸汽分布不均，流速过低，引起管壁温度过高。

⑤在安装、制造、材质、焊接等方面有缺限或被杂物堵塞。

⑥飞灰磨损。

（3）处理：过热器损坏严重时，立即停炉，以免扩大事故，停炉后关闭主汽门，开启省煤器再循环门，引风机继续运行，以排除炉内烟气和蒸汽。

1.8.7燃烧室结焦的现象、原因及处理：

（1）现象：

①燃烧室及其它烟温均大幅度上升。

②风室压力增高，弊压现象，引风机电流减小。

③从看火孔看炉内流化情况恶劣，局部或大面积火焰呈白色。

④未增加给煤量，蒸发量骤然增加，氧量降低，甚至降至0。

⑤炉膛压差消失，放渣困难甚至放不出渣。

⑥结焦面积大时，风道及风室振动。

（2）原因：

①给煤机超速，给煤量大处理不及时。

②风量骤然减小，风煤比例不恰当，或流化不良、不流化，造成结焦。

③风帽损坏，造成局部物料不流化，造成结焦。

④煤粒度过大，床内物料流化困难。

⑤未及时放渣，料层太厚。

⑥布风板上有异物，造成局部物料不流化。

（3）处理：出现结焦现象时，应作紧急停炉处理。

①迅速停止给煤机。

②迅速切断风系统，所有风门关至0位，停一、二次风机、引风机。

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三废锅炉操作规程

③放掉返料灰及炉渣。

④打开流化室人孔门，进行人工打焦，如结焦严重冷却后进入。

⑤打焦后的流化室内物料全部清理干净，检查风帽等一切正常，才能再次点火启动。

1.8.8锅炉在升压过程中应注意哪些事项：

（1）严禁关小过热器放空阀及疏水门赶火升压，升压前开减温水出口门。

（2）升压时随时注意水位变化，保持水位正常。

（3）冲洗液位计，使之准确无误。

（4）注意汽压、汽温和过热器壁温的变化，当汽温达420℃时，投入减温器运行。

（5）升压时开再循环门，上水时关闭，当汽压接近工作压力时，适当减弱燃烧，使汽压缓慢上升。

1.8.9锅炉满水现象有哪些，如何处理：

（1）现象：

①汽包水位高于正常水位，水位报警器鸣叫，信号灯明亮。

②严重时过热蒸汽温度下降，甚至蒸汽管道发生水冲击，法兰处冒汽。

（2）处理：

①验证低地位水位计的正确性，减少给水排污放水。

②严重时开定排、过热器疏水、蒸汽总管疏水，通知汽机开疏水阀，事故消除后恢复运行，注意停止锅炉给水时，开省煤器再循环门。

1.8.10锅炉缺水现象有哪些，如何处理：

（1）现象：

①汽包水位低于正常水位，水位报警器鸣叫，指示灯闪亮。

②严重时，过热蒸汽温度升高、压力下降。

③炉管爆破时，上水流量明显比蒸汽流量大的多。

（2）处理：

①验证低地位水位计的正确性，如缺水不严重时，增加给水量。

②如严重时，严禁向锅炉内进水，经立即停炉处理，待事故消除后恢复运行。

③运行中操作人员必须精心操作，时刻注意，液位变化情况，及时检查，把事故消灭在萌芽状态。

1.8.11什么是汽水共腾，原因及处理方法：

锅筒内蒸汽和锅水共同升腾产生泡沫，汽水界限模糊不清，蒸汽大量带水的现象称为汽水共腾。

（1）现象：

①汽包水位急剧波动，过热蒸汽温度急剧下降。

②严重时，蒸汽管道内发生水冲击，蒸汽含盐量增加。

（2）原因：

①炉水质量差，悬浮物或含盐量过大。

②负荷加的过急过大，严重超负荷运行，主汽阀开启过快或升火炉的汽压高于汽总管的

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三废锅炉操作规程

汽压，汽包内的蒸汽带水大量涌出。

（3）处理：

①适当降低负荷，减弱燃烧，增加炉水分析次数，适当增加排污量，以降低炉水中的含盐量。

②开启蒸汽管道及过热器等各疏水阀疏水，事故消除后，冲洗液位计。

1.8.12锅炉灭火的原因，现象有哪些，如何处理：

（1）现象：

①燃烧室负压显著增大，燃烧变暗，看不清火焰。

②床温显著降低，蒸汽流量急剧减小。

③汽压和汽温下降。

（2）原因：

①引风机、一次风机、给煤机跳闸或停电。

②操作调整不当或煤道堵塞，给煤中断。

③自动装置失灵。

（3）处理：查明原因，恢复运行，精心操作，常检查煤道并使其畅通。

1.8.13燃烧室炉墙损坏的现象，原因及处理：

（1）现象：

①烟气中氧含量升高，燃烧室变正压。

②炉墙损坏处过热，甚至烧坏，放渣时有砖块或渣管堵塞。

（2）原因：

①烘炉不当，升火或停炉方法不正确。

②耐火材料或施工质量不良。

③燃烧室温度过高。

④炉膛爆炸。

（3）处理：

①如炉墙损坏的面积不大，可适当增加过剩空气量，降低燃烧温度，暂时维持生产。

②面积损坏的很大，炉架或炉墙温度升高，超过200℃时，停炉检修。

1.8.14突然停电如何处理：

（1）现象：

①转动机械停止运行，各仪表指示回零，指示失常。

②蒸汽流量、汽压、汽温、水位均急剧下降，锅炉灭火。

（2）处理：

①按紧急停车处理，关闭各风门、上水门、排污门，开蒸汽放空，关驰放气阀，并开放空阀，开吹风气放空。

②派专人监视水视。

③如电源短时无法恢复，应关主汽门。

④适当开启引风机挡板，利用自然通风保持燃烧室负压，待电源恢复后视情况上水，点

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三废锅炉操作规程

火启动运行。

1.8.15风机故障的现象，原因有哪些，如何处理。

（1）现象：

①电源表指针摆动过大。

②风机风压发生变化。

③风机有冲击或磨擦等不正常的响声。

④轴承温度过高。

⑤风机振动过大，串轴过大。

（2）原因：

①叶片磨损，造成了转子不平衡，风机或电动机的螺丝振动。

②轴承润滑油质不良，油量不足造成轴承磨损，轴承质量不好。

（3）处理：

①风机发生强烈的振动，撞击和磨擦，风机或电动机轴承温度不正常的升高，电机温度不正常地升高，电器设备故障或危及设备人身安全，发生火灾，发生以上故障之一时应立即停风机运行。

②当电机发生故障重新启动时，必须电气值班人员的同意，如重合闸无效，应进行检查修理。

③二次风机跳闸后可减负荷，用一次风机维持运行，事故消除后投入运行，恢复正常生产。

1.8.16安全阀的常见故障及排除方法：

1.8.16.1漏汽

A、原因：

①阀芯与阀座密合面有水垢，砂粒或附着脏物。

②阀芯与阀座磨损。

③阀杆弯曲变形或阀芯与阀座支承面偏斜。

④弹簧式安全阀弹簧产生永久变形，失去原有弹性。

⑤杠杆式安全阀杠杆与支点发生偏斜，使阀芯与阀座受不均。

B、排除方法：

①吹洗安全阀，如洗后效果不明显，应在停炉后拆开安全阀，取出附着物。

②更换阀芯与阀座，或在车床上车光后再研磨。

③更换阀杆或重新调水平。

④更换弹簧。

⑤校正杠杆中心线严格铅直。

1.8.16.2到规定压力时不排汽

A、原因

①阀芯和阀座被粘住或生锈。

②阀杆与外壳间隙过小，阀杆受热膨胀后被卡住。

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三废锅炉操作规程

③调整或维护不当，使弹簧式安全的弹簧收缩过紧，杠杆式安全阀的重锤与支点间距离过长，静重式安全阀的铁盘过重。

④阀门通道被盲板等障碍物堵住。

B、排除方法：

①吹洗安全阀，严重时应停炉后研磨阀芯与阀座。

②适当加大阀杆与外壳的间隙。

③重新调整安全阀。

④除去障碍物。

1.8.16.3不到规定压力时即排汽

A、原因：

①调整式维护不当，使弹簧式安全阀的弹簧压紧度不够，杠杆式安全阀重锤与支点间距离，静重式安全阀的生铁盘重不够。

②弹簧永久变形，弹力减弱。

B、排除方法：

①重新调整安全阀。

②更换弹簧。

1.8.16.4排汽后阀芯不回座

A、原因：

①弹簧弯曲。

②阀杆、阀芯安装位置不正或被卡住。

B、排除方法：

①更换弹簧。

②重新安装安全阀。

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