ZYKC201101-普通车床加工技术-课程教学大纲 - 图文

教学大纲

一、 课程名称

课程中文名称：普通车床加工技术

课程英文名称：Lathe machining technology

二、 课程简介

普通车床加工技术是一门学习车床基本知识、车削加工中刀、夹、量、辅具的使用方法，加工工艺知识和普通车床操作技能的课程，也是增强学生理论联系实际的重要途径，为今后从事制造和设计工作打下基础。本课程对学生职业技能培养和职业素养养成起主要支撑作用。

三、 课程教学任务、在专业中的地位与作用

课程教学任务：本课程采用理论和实践一体化的教学方法。主要任务是培养学生掌握车床基本知识、熟练使用刀、夹、量、辅具，并能独立使用车床加工典型零件的能力，培养学生认真细致的工作作风、管理意识和产品质量意识。

本课程是数控技术应用专业学习数控编程和加工课程的基础课程，也是一门重要的专业核心课程。

四、 课程教学目标

⒈知识目标

⑴掌握车床的基本术语和定义；

⑵掌握车床加工内外圆柱面的基本内容； ⑶掌握车床加工内、外圆锥面的内容； ⑷掌握车床加工螺纹的基本内容；

⑸了解车床加工偏心零件、复杂零件、成形零件的基本内容； ⑹了解与本课程有关的技术政策和法规知识。 ⒉技能目标

⑴能够使用车床加工内、外圆柱面； ⑵能制定典型零件的车削工艺； ⑶能加工内、外圆锥面； ⑷能加工螺纹；

⑸能加工典型偏心零件，了解复杂零件、成形零件的加工方法； ⑹具有调试车床的能力；

⑺具有加工中等复杂零件的能力；

⑻培养学生严肃认真的学习态度和一丝不苟的工作作风；

⑼培养学生管理和产品质量意识。

五、课程教学内容及教学安排

项目一 车床基础知识（4学时） 教学环境要求 教学目标 CA6140车床20台、普车实训区建筑面积不小于250m2 熟悉车床基础知识；掌握普通车床基本操作；掌握车刀相关知识。 任务一 熟悉车床 任务二 普通车床基本操作 任务三 认识车刀 强调车削加工在现代制造业中的作用，通过现场教学和演示，激发学生的学习积极性，使学生产生学习兴趣。具体采用讲授法和演示法。 项目二 轴类零件加工（30学时） 教学环境要求 教学目标 CA6140车床20台、普车实训区建筑面积不小于250m2 掌握端面和外圆的加工方法；掌握台阶轴的加工方法；掌握切断和车外沟槽的方法。 任务一 端面和外圆加工 任务二 台阶轴的加工 任务三 切断和车外沟槽 通过加工简单轴类零件要素，学习轴类零件的加工方法和检测方法。通过现场教学，教师动作示范，学生操作，教师巡回指导，完成学习任务，鼓励学生动手操作，通过分组对抗等形式，使学生产生学习的兴趣和集体荣誉感。 具体采用：任务驱动法、讲授法和演示法。 项目三 锥体零件的加工（24学时） 教学环境要求 教学目标 教学内容 CA6140车床20台、普车实训区建筑面积不小于250m2 掌握内、外圆锥的加工方法。 内、外圆锥的加工方法； 内、外圆锥的检测。 通过加工简单锥体类零件，学习锥体类零件的加工方法和检测方法，通过现场教学，教师动作示范，学生操作，教师巡回指导，完成学习任务，鼓励学生动手操作，通过分组对抗等形式，激发学生学习的兴趣和培养集体荣誉感。 具体采用：任务驱动法、讲授法和演示法。 教学内容 教学实施建议 教学内容 教学实施建议 教学实施建议 项目四 套类零件的加工 （22学时） 教学环境要求 教学目标 CA6140车床20台、普车实训区建筑面积不小于250m2 掌握钻孔、扩孔、铰孔、车孔和内沟槽及端面沟槽的车削方法，及检测方法。 任务一 钻孔 任务二 扩孔 任务三 车孔 任务四 内沟槽及端面沟槽车削 任务五 铰孔 通过加工简单套类零件，学习套类零件的加工方法和检测方法，通过现场教学，教师动作示范，学生操作，教师巡回指导，完成学习任务，鼓励学生动手操作，通过分组对抗等形式，激发学生学习的兴趣和培养集体荣誉感。 具体采用：任务驱动法、讲授法和演示法。 项目五 成形面加工（16学时） 教学环境要求 教学目标 CA6140车床20台、普车实训区建筑面积不小于250m2 了解成形车刀和成形面的加工方法；掌握滚花的加工方法；了解抛光和研磨知识。 任务一 车成形面 任务二 滚花 任务三 抛光和研磨 通过加工简单成形面零件，学习常见成形面零件的加工方法和检测方法，通过现场教学，教师动作示范，学生操作，教师巡回指导，完成学习任务，鼓励学生动手操作，通过分组对抗等形式，激发学生学习的兴趣和培养集体荣誉感。 具体采用：任务驱动法、讲授法和演示法。 项目六 车螺纹（42学时） 教学环境要求 教学目标 CA6140车床20台、普车实训区建筑面积不小于250m2 掌握内、外三角螺纹的加工方法；掌握攻螺纹和套螺纹的方法；掌握螺纹的检测方法。 任务一 车外三角螺纹 任务二 车内三角螺纹 任务三 攻螺纹和套螺纹 通过加工简单三角螺纹零件，学习三角螺纹的加工方法和检测方法，通过现场教学，教师动作示范，学生操作，教师巡回指导，完成学习任务，鼓励学生动手操作，通过分组对抗等形式，激发学生学习的兴趣和培养集体荣誉感。 具体采用：任务驱动法、讲授法和演示法。 项目七 车梯形螺纹 （28学时） 教学环境要求 教学目标 CA6140车床20台、普车实训区建筑面积不小于250m2 掌握内、外梯形螺纹的加工方法和检测方法；掌握梯形螺纹车刀的刃磨教学内容 教学实施建议 教学内容 教学实施建议 教学内容 教学实施建议 要领。 任务一 车外梯形螺纹 任务二 车内梯形螺纹 通过加工内、外梯形螺纹，学习内、外梯形螺纹的加工方法和检测方法，通过现场教学，教师动作示范，学生操作，教师巡回指导，完成学习任务，鼓励学生动手操作，通过分组对抗等形式，激发学生学习的兴趣和培养集体荣誉感。 具体采用：任务驱动法、讲授法和演示法。 项目八 车蜗杆（28学时） 教学环境要求 教学目标 CA6140车床20台、普车实训区建筑面积不小于250m2 掌握蜗杆的基本要素；掌握车削蜗杆的机床调整方法；掌握蜗杆车刀的刃磨要领；掌握蜗杆的车削方法和检测方法。 车削蜗杆的机床调整方法 蜗杆的车削方法 蜗杆的检测方法 通过加工蜗杆，学习蜗杆的加工方法和检测方法，通过现场教学，教师动作示范，学生操作，教师巡回指导，完成学习任务，鼓励学生动手操作，通过分组对抗等形式，激发学生学习的兴趣和培养集体荣誉感。 具体采用：任务驱动法、讲授法和演示法。 项目九 车多线螺纹和多线蜗杆（10学时） 教学环境要求 教学目标 CA6140车床20台、普车实训区建筑面积不小于250m2 学会多线螺纹和多线蜗杆的基本知识；掌握多线螺纹和多线蜗杆的分线方法；了解多线螺纹和多线蜗杆的车削方法；了解多线螺纹和多线蜗杆的检测方法。 多线螺纹和多线蜗杆的基本知识 多线螺纹和多线蜗杆的分线方法 多线螺纹和多线蜗杆的车削方法 多线螺纹和多线蜗杆的检测方法 通过教师演示多线螺纹和蜗杆的加工过程，使学生学习多线螺纹和蜗杆的分线方法和车削技巧，通过现场教学，教师动作示范，学生操作，教师巡回指导，完成学习任务，鼓励学生动手操作，激发学生学习的兴趣。 具体采用：讲授法和演示法。 项目十 车削复杂零件 （12学时） 教学环境要求 教学目标 CA6140车床20台、普车实训区建筑面积不小于250m2 了解偏心件、曲轴、细长轴、薄壁件、花盘和弯板上装夹工件和深孔加工等知识。 任务一 偏心件 任务二 曲轴 任务三 细长轴 任务四 薄壁件 任务五 花盘和弯板上装夹工件 教学内容 教学实施建议 教学内容 教学实施建议 教学内容 教学实施建议 教学内容 任务六 深孔加工 通过了解复杂件的加工知识，学习复杂件的加工方法和检测方法，通过现场教学，教师动作示范，学生模仿，教师巡回指导，完成学习任务，鼓励学生动手操作，激发学生学习的兴趣和培养集体荣誉感。 具体采用：讲授法和演示法。 教学实施建议 六．考核评价方式

本课程考试形式为考试课，主要由日常表现、应知考试、应会（技能）考试组成。日常表现如学习态度、课堂表现等占考核总成绩的20%，应知考试占总成绩的40%，应会考试占总成绩的40%。

七． 本课程与其他课程的关系

前导课程：机械基础、机械制图、极限配合与技术测量 后续课程：数控车工实训、顶岗实习等

八、推荐教材及参考资料

教材：浙江教育厅职成教教研室. 林若森.普通车床加工技术.高等教育出版社.2010 参考书：须建云. 屠国栋.车工（一体化模块教材）（上、下册）.科学出版社.2009 蔡继红.车工技能训练与考试.机械工业出版社.2005

劳动和社会保障部教材办公室.车工工艺与技能训练.中国劳动社会保

障出版社.2007

网络课程：普通车床加工技术.成都依能科技开发

九、大纲编写依据与说明

1．根据课程性质和目标，大纲编写本着科学性、系统性、实用性相结合的基本原则。

2．注重车工工艺基础理论知识与车工操作基本技能的有机渗透。以车工工艺学习为先导，体现理论和实践一体化的原则。

3．根据职业学校学生的认知与发展规律，课程采用螺旋式上升的呈现方式，使车工工艺基础理论的和车工操作技能不断在高一层次上重复，以加深学生对车工工艺知识和车工操作技能的理解。

4．大纲编写重视本课程教学内容与其他相关教学科目的联系和渗透。 5．大纲编写注重实用性原则。选择企业典型零件实例作为教学案例，注意培养学生创新精神、管理意识、质量意识、竞争意识和团队协作精神。

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