大连某超高层商业大厦（53层）钢结构施工组织设计 - secret - 图

大连***大厦工程

主承建部分施工组织设计

第二册 钢结构工程施工组织设计

二OO五年一月

目录

第一章 钢结构工程概况 ....................................................................................................... Ⅲ-1 1.1工程简述 ............................................................................................................................. Ⅲ-1 1.1.1建设地点及环境特征 ..................................................................................................... Ⅲ-1 1.1.2设计依据 ......................................................................................................................... Ⅲ-1 1.1.3结构选型及钢结构的整体概况 ..................................................................................... Ⅲ-1 1.1.4采用材料 ......................................................................................................................... Ⅲ-2 1.1.5其它需要说明的问题 ..................................................................................................... Ⅲ-2 1.2施工条件 ............................................................................................................................. Ⅲ-2 1.2.1交通道路 ......................................................................................................................... Ⅲ-2 1.2.2施工水源 ......................................................................................................................... Ⅲ-2 1.2.3施工电源 ......................................................................................................................... Ⅲ-3 1.2.4通讯设施 ......................................................................................................................... Ⅲ-3 1.3工程目标 ............................................................................................................................. Ⅲ-3 1.3.1工期目标 ......................................................................................................................... Ⅲ-3 1.3.2 质量、职业健康安全、环境管理目标 ........................................................................ Ⅲ-3 第二章 钢结构工程的重点和难点的理解和认识 ................................................................ Ⅲ-4 2.1施工组织管理的重点 ......................................................................................................... Ⅲ-4 2.2技术上的重点与难点分析 ................................................................................................. Ⅲ-4 2.2.1测量控制要求高 ............................................................................................................. Ⅲ-4 2.2.2 钢结构的焊缝质量要求高 ............................................................................................ Ⅲ-4 2.2.3 钢结构安装焊接变形的控制要求高 ............................................................................ Ⅲ-4 2.2.4钢结构框架交叉节点的焊接质量要求高 ..................................................................... Ⅲ-4 2.2.5钢结构制作和其他专业施工管理协调 ......................................................................... Ⅲ-4 2.2.6钢结构防火涂装与其他专业的管理协调 ..................................................................... Ⅲ-4 2.2.7钢结构安装过程安全管理 ............................................................................................. Ⅲ-4 2.2.8对本工程重点与难点采取的解决方案、措施和手段 ................................................. Ⅲ-5 第三章 钢结构工程施工组织机构设置和施工部署 .............................................................. Ⅲ-5 3.1施工项目管理部的设置 ..................................................................................................... Ⅲ-5 3.1.1管理优势 ......................................................................................................................... Ⅲ-5

3.1.2施工管理班子的组建原则 ............................................................................................. Ⅲ-5 3.1.3本项目的施工组织机构 ................................................................................................. Ⅲ-5 3.1.4钢结构安装项目部主要人员、部门职责 ..................................................................... Ⅲ-7 3.1.5项目部主要管理部门及主要人员配备一览表 ............................................................. Ⅲ-8 3.1.6项目各专业工种人员配备一览表 ................................................................................. Ⅲ-9 3.2施工部署 ............................................................................................................................. Ⅲ-9 3.2.1 总体策划和部署 ............................................................................................................ Ⅲ-9 3.2.2 主要安装机械、工具配备一览表 ................................................................................ Ⅲ-11 3.2.3 主要检验测量仪器一览表 .......................................................................................... Ⅲ-11 3.2.4 主要措施用料一览表 .................................................................................................. Ⅲ-12 第四章 钢结构工程施工进度计划 .................................................................................... Ⅲ-13 4.1 施工进度计划编制说明 .................................................................................................. Ⅲ-13 4.2 钢结构安装工期控制点设置 .......................................................................................... Ⅲ-13 4.3 钢结构安装进度计划 ...................................................................................................... Ⅲ-13 4.4工期保证措施 ................................................................................................................... Ⅲ-13 4.4.1影响工期目标实现的因素分析 ................................................................................... Ⅲ-13 4.4.2工期保证措施 ............................................................................................................... Ⅲ-13 第五章 施工平面布置 .......................................................................................................... Ⅲ-17 5.1施工平面布置总体说明 ................................................................................................... Ⅲ-17 5.2施工平面布置图 ............................................................................................................... Ⅲ-17 第六章 钢结构工程主要施工方案 ...................................................................................... Ⅲ-18 6.1钢结构的深化设计及管理协调 ....................................................................................... Ⅲ-18 6.1.1 施工详图设计要求 ...................................................................................................... Ⅲ-18 6.1.2施工详图设计步骤 ....................................................................................................... Ⅲ-19 6.1.3施工详图设计协调管理 ............................................................................................... Ⅲ-20 6.2钢结构制作方案及管理协调 ........................................................................................... Ⅲ-21 6.2.1加工工艺编制 ............................................................................................................... Ⅲ-21 6.2.2 放样 .............................................................................................................................. Ⅲ-21 6.2.3号料与划线 ................................................................................................................... Ⅲ-21 6.2.4切割和刨削加工 ........................................................................................................... Ⅲ-21 6.2.5 BH梁的制作 ................................................................................................................. Ⅲ-22

6.2.6箱型钢柱的制作 ........................................................................................................... Ⅲ-22 6.2.7装焊工艺 ....................................................................................................................... Ⅲ-23 6.2.8 焊缝质量要求 .............................................................................................................. Ⅲ-25 6.2.9 摩擦面处理与保护 ...................................................................................................... Ⅲ-25 6.2.10 钢结构构件的标识要求 ............................................................................................ Ⅲ-25 6.3钢结构吊装、校正方案 ................................................................................................... Ⅲ-25 6.3.1 钢结构安装的总工艺流程 .......................................................................................... Ⅲ-25 6.3.2 钢结构的吊装与校正 .................................................................................................. Ⅲ-25 6.4钢结构安装焊接变形的控制 ........................................................................................... Ⅲ-28 6.4.1 钢结构焊接收缩变形控制 ........................................................................................ Ⅲ-28 6.4.2钢结构的焊接顺序 ....................................................................................................... Ⅲ-28 6.5高层钢结构柱轴心偏移和垂直度偏移的控制和标高控制 ........................................... Ⅲ-29 6.5.1 高层钢结构测量工作的基础条件 .............................................................................. Ⅲ-29 6.5.2 测量与监控的工艺程序 .............................................................................................. Ⅲ-29 6.5.3 测量质量保证措施 ...................................................................................................... Ⅲ-32 6.5.4 测量与监控工艺流程 .................................................................................................. Ⅲ-33 6.6钢结构框架交叉节点的焊接保证措施 ........................................................................... Ⅲ-33 6.6.1 概述 .............................................................................................................................. Ⅲ-33 6.6.2 焊接前的技术复核工作 .............................................................................................. Ⅲ-34 6.6.3 焊接前的准备工作 ...................................................................................................... Ⅲ-34 6.6.4 焊接过程控制 .............................................................................................................. Ⅲ-34 6.6.5 注意事项 ...................................................................................................................... Ⅲ-34 6.6.6焊接检查检验 ............................................................................................................... Ⅲ-35 6.6.7返修 ............................................................................................................................... Ⅲ-35 6.6.8 焊接工艺流程 ................................................................................................................ Ⅲ-35 6.7钢结构防火涂装方案及管理协调 ................................................................................... Ⅲ-35 6.7.1高层钢结构涂装工艺过程 ........................................................................................... Ⅲ-36 6.7.2钢结构防火涂料施工应注意的问题 ........................................................................... Ⅲ-37 6.8高强度螺栓安装工艺 ....................................................................................................... Ⅲ-37 6.8.1 高强螺栓施工前准备工作 .......................................................................................... Ⅲ-37 6.8.2 高强度螺栓安装程序 .................................................................................................. Ⅲ-38

6.8.3 高强度螺栓质量检查 .................................................................................................. Ⅲ-38 6.8.4 高强度螺栓安装工艺流程图 ...................................................................................... Ⅲ-38 6.9 压型钢板安装工艺 .......................................................................................................... Ⅲ-38 6.9.1 压型钢板安装工艺 ...................................................................................................... Ⅲ-39 6.9.2 在压型板的施工中应注意问题 .................................................................................. Ⅲ-39 6.10栓钉焊工艺 ..................................................................................................................... Ⅲ-39 6.10.1 栓钉焊接前的准备工作 ............................................................................................ Ⅲ-39 6.10.2 栓钉焊接工艺参数 .................................................................................................... Ⅲ-40 6.10.3 焊后质量检查 ............................................................................................................ Ⅲ-40 6.10.4 栓钉焊接缺陷及对策。 ............................................................................................ Ⅲ-40 6.11钢构件配套供应方案 ..................................................................................................... Ⅲ-40 6.11.1建立信息交流网络 ..................................................................................................... Ⅲ-40 6.11.2编制钢构件运输、安装计划 ..................................................................................... Ⅲ-40 6.11.3加强构件清单和标识管理 ......................................................................................... Ⅲ-41 6.12 地脚螺栓预埋与首节钢柱安装 .................................................................................... Ⅲ-41 6.12.1 地脚螺栓预埋 ............................................................................................................ Ⅲ-41 6.12.2首节钢柱安装 ............................................................................................................. Ⅲ-41 6.13 高空安全防护技术 ........................................................................................................ Ⅲ-42 6.13.1 附着式爬梯 ................................................................................................................ Ⅲ-42 6.13.2 操作平台 .................................................................................................................... Ⅲ-42 6.13.3 扶手绳 ........................................................................................................................ Ⅲ-42 6.13.4 吊篮 ............................................................................................................................ Ⅲ-43 6.13.5 护栏 ............................................................................................................................ Ⅲ-43 6.13.6 安全网 ........................................................................................................................ Ⅲ-43 6.13.7 工具棚 ........................................................................................................................ Ⅲ-44 6.13.8 压型钢板的安全防护作用 ........................................................................................ Ⅲ-44 第七章 特殊环境的施工措施 .............................................................................................. Ⅲ-46 7.1冬雨期施工措施 ............................................................................................................... Ⅲ-46 7.2炎热高温天气施工措施 ................................................................................................... Ⅲ-47 7.3夜间施工措施 ................................................................................................................... Ⅲ-47 第八章 钢结构工程质量计划 .............................................................................................. Ⅲ-48

8.1工程质量目标 ................................................................................................................... Ⅲ-48 8.2质量管理组织机构的建立与运行 ................................................................................... Ⅲ-48 8.2.1钢结构安装工程质量管理组织机构 ........................................................................... Ⅲ-48 8.2.2主要岗位质量职责 ....................................................................................................... Ⅲ-48 8.3质量管理流程图 ............................................................................................................... Ⅲ-50 8.4资源、要素的保证 ........................................................................................................... Ⅲ-50 8.4.1劳动力的保证 ............................................................................................................... Ⅲ-50 8.4.2施工机具、检测设备的保证 ....................................................................................... Ⅲ-50 8.4.3材料的优质保证 ........................................................................................................... Ⅲ-50 8.4.4技术保证 ....................................................................................................................... Ⅲ-51 8.5施工过程关键环节的质量控制 ....................................................................................... Ⅲ-52 8.5.1施工测量的质量控制 ................................................................................................... Ⅲ-52 8.5.2钢结构制作的质量控制 ............................................................................................... Ⅲ-52 8.5.3钢结构安装质量控制 ................................................................................................... Ⅲ-54 8.5.4 焊接质量控制程序 ........................................................................................................ Ⅲ-55 8.5.5 质量记录的控制 .......................................................................................................... Ⅲ-58 8.6 成品保护措施 .................................................................................................................. Ⅲ-58 8.6.1 成品保护小组 ............................................................................................................ Ⅲ-58 8.6.2 岗位职责 .................................................................................................................... Ⅲ-58 8.6.3 协调好各专业交叉施工 ............................................................................................ Ⅲ-59 第九章 钢结构工程安全、治安保卫措施 ............................................................................ Ⅲ-60 9.1 安全管理目标 .................................................................................................................. Ⅲ-60 9.2建立安全体系 ................................................................................................................... Ⅲ-60 9.2.1安全管理机构图 ........................................................................................................... Ⅲ-60 9.2.2各部门职责 ................................................................................................................... Ⅲ-60 9.3 对员工进行安全培训教育 .............................................................................................. Ⅲ-62 9.4 有效实施安全管理制度 .................................................................................................. Ⅲ-62 9.5 伤亡事故的调查和处理制度 .......................................................................................... Ⅲ-62 9.6 配置各种安全设施 ............................................................... Ⅲ-62 9.7技术保证 Ⅲ-63 9.7.1现场临时用电 ............................................................................................................... Ⅲ-63

9.7.2高空作业 ....................................................................................................................... Ⅲ-63 9.7.3施工设备 ....................................................................................................................... Ⅲ-63 9.7.4吊装作业 ....................................................................................................................... Ⅲ-64 9.7.5消防设施 ....................................................................................................................... Ⅲ-64 9.7.6应急措施 ....................................................................................................................... Ⅲ-64 9.8治安保卫措施 ................................................................................................................... Ⅲ-64 第十章 钢结构工程文明施工及环保措施 ............................................................................ Ⅲ-66 10.1建立文明施工、环境保护管理机构 ............................................................................. Ⅲ-66 10.1.1 机构建立 .................................................................................................................... Ⅲ-66 10.1.2各主要部门职责 ......................................................................................................... Ⅲ-66 10.2生产、生活垃圾的统一管理 ..................................................... Ⅲ-67 10.3材料堆放、机具停放的统一管理 ................................................. Ⅲ-67 10.4合理排放污水、废水 ............................................................. Ⅲ-67 10.5 固体废弃物的管理 .............................................................. Ⅲ-67 10.6防止民扰的保证措施 Ⅲ-67 10.6.1 减少对市政交通的影响措施 .................................................................................... Ⅲ-67 10.6.2 减少施工噪音、光污染、污水等对周围环境的影响 ............................................ Ⅲ-68 10.7 防止扰民的保证措施 Ⅲ-68 10.7.1 建立和完善治安保卫制度 ..................................................... Ⅲ-68 10.7.2 采取必要的防范措施 .......................................................... Ⅲ-68 10.7.3 正确处理与周围居民的纠纷 .................................................. Ⅲ-68 第十一章 钢结构工程与总承包项目部的配合措施 Ⅲ-69 11.1自觉接受局总承包项目部对项目的管理.......................................... Ⅲ-69 11.2与其它施工单位的协调、配合 ................................................... Ⅲ-69 第十二章 信息网络建设及办公软件应用 .............................................. Ⅲ-70 12.1 建立内部局域网 ................................................................. Ⅲ-70 12.2办公自动化软件应用 ............................................................. Ⅲ-70 第十三章 钢结构工程的最终验收与交付 ............................................ Ⅲ-71 13.1 交工验收的主要依据 ............................................................ Ⅲ-71 13.2 交工验收组织 ................................................................... Ⅲ-71 13.3交工领导小验收的主要任务 ..................................................... Ⅲ-71

13.4 交工验收步骤 ................................................................................................................ Ⅲ-71 13.5 交工资料的编制及交付 ................................................................................................ Ⅲ-71 第十四章 钢结构工程所采用的技术标准规范 .................................................................... Ⅲ-72

第一章 钢结构工程概况

1.1工程简述

1.1.1建设地点及环境特征

大连***广场位于大连市沙河口区会展路以北的星海广场，基地面积约为70000m2。其地块东部有一新建的体育馆，南部为星海湾会展中心，北部和西部的相邻地块未来城市规划尚 未确定功能，在规划地的一个游泳馆建筑已拆除，基地南面朝向星海广场，远眺大海，具有极佳的视觉景观。

大连***广场由两幢对称的53层超高层塔楼建筑、4层裙楼及地下车库组成，建成之后将成为集办公、酒店、住宅为一身的多功能建筑群。一期工程由A座塔楼、A座裙房及地下车库三部分组成，地上建筑面积为107739m2，地下建筑面积103620m2。其中A座塔楼为办公室，地上53层，地下3层。本工程结构设计使用年限50年，上部结构及基础设计安全等级二级。本工程钢结构约9000吨。 1.1.2设计依据

本工程结构设计采用现行的国家规范及规程，设计参数：风荷载为百年一遇、雪荷载按50年重现期考虑，地震设防烈度7度。场地绝对标高7.90—11.20米，场地地下水埋深5.00—6.20米，抗浮设计水位取绝对标高5.80米 。水量较丰富，对混凝土无腐蚀性，对钢筋有弱腐蚀性，对钢结构有中等腐蚀性。 1.1.3结构选型及钢结构的整体概况

主楼采用钢筋砼筒体—钢框架混合结构体型，塔楼核心部分为钢筋混凝土内筒剪力墙，内筒平面尺寸为25.1m326.7m。塔楼外围为钢框架结构，平面尺寸为44.5m344.5m，外框架柱距芯筒距离分别为9.7m和9.0m。钢筋混凝土筒体作为主要抗侧力结构体系，外框架作为抗震第二道防线，形成双重抗侧力结构体系。外框架采用4.05m柱距，外框架柱采用方钢管混凝土结构，方钢管柱截面尺寸为600mm3600mm，钢板厚度从上到下采用20～28mm，方钢管填充混凝土强度等级为C50。

钢筋混凝土芯筒楼面采用现浇钢筋混凝土楼面，板厚130mm，办公区域楼面采用压型钢板做模板，上铺钢筋混凝土的组合楼面。组合楼板跨度为4.05m，楼板厚度为160mm。压型钢板采用肋高76mm的镀锌钢板，施工阶段采用临时支撑，使用阶段代替部分板底受力钢筋。

为加强混凝土核芯筒的延性，在筒体的四角及剪力墙大开口两侧设置型钢柱。塔楼的标

准层高为4.1m和4.5m，为了满足建筑楼层净高及尽量减少层高，在楼层钢梁腹板开设洞口，方便机电管道的穿越。楼面钢梁与框架柱、核芯筒均采用铰接，梁高800mm，采用焊接H型钢，外框架梁与框架柱采用刚接，梁高800mm，也采用焊接H型钢，并满足外框架作为第二道抗震防线的抗侧力刚度要求。

结构楼面布置充分考虑到外框架柱及楼层梁的受力均匀，标准层楼面的四个角部分别在奇、偶数层旋转900布置次梁。

塔楼右侧为裙房部分，裙房采用钢框架结构体系。裙房柱网为8.1m312.15m。裙房结构与塔楼连为一体不设缝。框架柱采用方钢管混凝土结构，钢管截面尺寸为600mm3600mm320mm，内灌C40混凝土，框架梁采用焊接H型钢，梁高800mm。框架主梁与框架柱采用双向刚接，楼面次梁与主梁采用铰接，楼面做法同塔楼办公区域楼面。

本工程地下室为3层，各层层高3.60m、3.60m、6.30m，在主楼及裙房范围之外为地下停车库。主楼地下室芯筒剪力墙布置同地上结构，并沿外框架柱四周增设900mm厚剪力墙，外框架方钢管砼柱由基础筏板开始施工。裙房地下室框架柱采用钢骨混凝土结构，方钢管埋入SRC柱内地下一层。

地上部分钢结构的整体概况图：

1.1.4采用材料

（1）钢材强屈比不小于1.2，伸长率大于20%，并有良好的可焊性和合格的冲击韧性。钢柱、外框架梁、楼面主梁均采用Q345C，楼面次梁采用Q235B 。

（2）压型钢板采用肋高76mm的开口型压型钢板，其镀锌厚度应满足使用阶段不至于锈损要求，厚度不小于0.75mm。组合楼面在无防火涂层保护下满足1.5小时耐火极限要求。

（3）钢结构防腐涂料采用水性无机富锌涂料，其涂层厚度不小于75μm，耐盐雾试验不小于10000小时，并满足设置维修年限50年要求。防火涂料采用厚涂型防火涂料，其厚度应满足规程CECS159（2004）及构件耐火极限要求。 1.1.5其它需要说明的问题

（1）由于本工程为抗震超限高层，有关超限情况、抗震加强措施以及构造节点等参见“超限结构抗震设计专篇”。

（2）钢柱耐火极限为3小时；钢梁耐火极限为2小时；组合楼板耐火极限为1.5小时。 （3）本工程标准层楼面钢梁高度为800mm，腹板开洞洞口高度为400mm，为钢梁高度的1/2，洞口宽度1200mm，超过钢梁的高度，不能符合我国规范要求，将参考英国等相关规范采取洞边构造加强措施。

1.2施工条件

1.2.1交通道路

本工程基地四周均为城市道路，南侧为会展路，东、西、北侧均为规划待建城市道路。进入本工程基地时，由基地的东、西、北三面进入，会展路一侧不设车行入口。交通运输方便。

1.2.2施工水源

现场有业主指定的自来水接驳口，工程开工后，可以根据经业主审批的施工总平面布置图进行施工用水的布置。

1.2.3施工电源

现场有两台变压器，满足施工用电需求。 1.2.4通讯设施

工程开工后，施工现场接入电话线、宽带网非常方便，再利用无线通讯设备，满足工程施工通讯要求。

率控制在1.2‰。

3）工程文明施工、环境管理

确保创建大连市建设工程文明施工样板工地、中国建筑总公司CI达标创优示范工程。创造和谐的施工生活环境。

1.3工程目标

1.3.1工期目标

本工程业主要求工期为36个月，我局通过研究和分析，计划33个月完成全部施工任务。其中钢结构施工工期目标246天，不包括冬期施工组织间歇时间75天以及塔楼核芯筒施工间歇63天（此时施工裙楼钢结构）。钢结构开工时间为土建施工完成基础筏板养护期后，开始主楼部位的钢结构安装。

1.3.2 质量、职业健康安全、环境管理目标

1）质量承诺

按照我局ISO9001质量体系的要求，建立工程项目质量保证体系，在施工的全过程实施“精心组织，精心施工”的八字方针，保证单位工程合格率为100%，杜绝重大工程质量事故发生。

工程质量标准：合格。质量目标：鲁班奖 2）安全目标

本工程安全生产目标：杜绝重大人员伤亡事故、机械事故和火灾事故的发生，轻伤事故

第二章 钢结构工程的重点和难点的理解和认识

为了更好地组织本工程的施工，把握工程的特点与难点，我局对初步设计图纸、招标文件进行了仔细的研究和分析。同时，结合我局类似工程的施工和管理经验，认为本工程具备以下重点和难点：

2.1施工组织管理的重点

1、组织协调难度大

本工程总建筑面积：地上建筑面积为107739m2，地下建筑面积103620m2。在这样大的建筑内施工，对施工现场的管理要做到井井有条，保证施工各个班组、每道工序有计划、有步骤进行，这就取决于对设计图纸是否充分消化吸收，施工进度计划安排是否合理，对现场劳动力、施工机具设备的配置是否合理，对各专业的进展是否了解，因而对项目的综合组织及

协调能力要求高。

2、钢结构加工质量的控制是本工程的重点

因此，对于本工程钢结构的加工制作，总承包项目部、钢结构项目部均应派驻钢结构加

工厂，配合监理作好钢结构制作加工的质量控制工作。

2.2技术上的重点与难点分析

2.2.1测量控制要求高

高层钢结构安装过程中对垂直度、柱中心位置、标高等精度要求高，钢结构的安装精度控制是保证整个工程主体质量的一个重要环节。 2.2.2 钢结构的焊缝质量要求高

钢结构的焊接历来是高层钢结构质量控制的重点，良好的焊缝质量可以保证钢构件的

力学性能。在钢构件现场安装焊接时，应严格控制钢构件的焊缝质量。钢构件现场焊接应严

格按焊接工艺评定进行，同时，还需要对风、雨、冬季等环境影响采取有效的应对措施。

2.2.3 钢结构安装焊接变形的控制要求高

钢结构焊接变形一方面影响构件的受力性能，另一方面影响构件美观。在钢结构现场安装过程中，应通过成熟焊接工艺、合理的焊接顺序等措施来减少构件变形。 2.2.4钢结构框架交叉节点的焊接质量要求高

钢结构框架交叉节点的焊接质量控制，一方面是控制焊缝的质量，另一方面是控制构件组对拼装质量。在钢结构框架交叉节点组对时，应严格按设计要求进行，保证构件的轴线、形心线、安装几何尺寸符合设计和规范要求。 2.2.5钢结构制作和其他专业施工管理协调

钢结构制作与其他专业的施工是息息相关的，无论是与土建还是与安装。因为一项工

程其本身就是一个系统。如立柱底板的螺栓孔尺寸与地脚螺栓的预埋位置，土建预埋件的数

量与钢结构预埋件设计的数量，预埋件的位置与钢结构梁的标高与轴线，钢结构梁腹板的孔

洞设计与管道、风管的安装等都是相互影响的。因此在钢结构制作时，其他专业应及时与其

进行沟通。局总承包项目部将加强钢结构制作与其他专业的协调管理，建立一个有效的信息

网络体系，从而保证工程优质、高效的完成。 2.2.6钢结构防火涂装与其他专业的管理协调

在钢结构防火涂装施工时，应注意加强与其他专业的协调。在涂装施工前应检查防火涂装部位是否还有其他工序未完成，在防火涂装作业过程中，应注意其他专业的成品保护。 2.2.7钢结构安装过程安全管理

本项目钢结构为超高层钢结构，超高层钢结构安装过程中的不利安全因素较普通高层建

筑多，在施工组织和管理过程中应采取以可靠的安全措施，确保整个工程安全施工。 2.2.8对本工程重点与难点采取的解决方案、措施和手段

对本工程重点与难点采取的解决方案、措施和手段见第六章钢结构工程主要施工方案。钢管混凝土浇注密实度的控制见土建施工组织设计中的方钢管混凝土浇注。

第三章 钢结构工程施工组织机构设置和施工部署

3.1施工项目管理部的设置

3.1.1管理优势 1）较强的资质

我局为具有国家特级总承包施工资质的大型企业，取得国家ISO9001质量标准的认证，并且连续三年通过国家认证中心的审核。在承建省级以上重点工程中，多次获得省部优及“鲁班奖”。

2）承担过同类工程施工，具有丰富经验

我局多次承建过高层钢结构工程的施工，对本工程的施工，我们将抽调在高层建筑工

程施工领域经验丰富的专家和技术骨干以及具有丰富施工经验的作业人员，进行本工程的管

理和施工。

3.1.2施工管理班子的组建原则

1）该工程质量要求高，我局将进行重点管理，按照项目法施工，选择优秀的施工管理人员组成项目班子承担该钢结构工程的施工管理。

2）项目部配备项目经理、项目总工程师及生产技术、质量、安全、预算、财务、材料、机械、后勤、保卫等职能管理人员，负责从深化设计管理协调、钢结构制作监造、施工准备、工程施工、质量安全监督、工程预结算，至工程回访维修等工作，对业主实行全过程的负责。我们还将充分考虑项目管理班子成员的专业、年龄、经验、结构层次等因素，保证配置合理，且主要人员有同类工程的施工经历，配置人员保证及时到位，不兼职其它项目。 3）项目管理人员的配备原则为：

（1）责任心强，能服从工程总承包项目部、业主与监理管理，并在以往工作中有良好表

现。

（2）年富力强，精力充沛，并具有吃苦耐劳精神。

（3）工作扎实，专业技术精通，有丰富的施工管理经验，主要人员须参加过省部级以上优质工程的施工管理。 3.1.3本项目的施工组织机构

根据本工程的特点及项目管理要求，我们将组织富有经验、曾参与过类似项目施工的管理人员组成钢结构工程实施管理机构，设四个职能部门即工程技术部、质量安全部、商务部、综合办公室，统一指挥施工生产、计划统计以及质量、安全、文明施工等，同时局总部作为该项目经理部的强大后盾，积极做好人员的调配、后勤服务及各项保障工作。钢结构工程施

工组织机构图见下图。

局总承包项目部 钢结构安装部施工组织机构图 钢结构部项目经理 钢结构部总工程师 工程技术部 商务部 质量安全部 综合办公室 资料员 计划调度员 吊装工程师 测量工程师 焊接工程师 安装工程师 防腐工程师 检测工程师 钢结构监造 材料保管员 采购员 预算员 成本员 财务出纳 专职安全员 环境管理员 专职质检员 办公室 设备管理员 后勤管理员 计划调度员 安装工程师 材料保管员 钢结构施工各班组 后勤管理员

3.1.4钢结构安装项目部主要人员、部门职责 1）钢结构安装部经理的主要职责 （1）负责工程实施的日常管理工作。

（2）组织项目调度会议，组织工程的实施，确保整个工程协调一致。

（3）明确人员职责，建立恰当的激励机制，充分发挥参与项目建设人员的积极性。 （4）组织编制工程施工质量控制计划，以指导整个工程的施工过程。 （5）负责现场工程人员、机械、材料等的总体调配。 （6）其它应由项目经理担负的职责。 2）钢结构安装部总工程师的职责

（1）负责工程质量、安全保证体系的建立和运行；

（2）配合项目经理组织编制工程质量计划，组织编制有关工艺文件； （3）指导、协调各专业技术人员的工作；

（4）负责工程质量事故的处理，组织质量事故技术处理方案的编制，报项目总工程师批准； （5）安排工程图册、文件、资料的分配、签发、保管及日常管理工作； （6）开展质量教育，保证各项制度的正常进行。 3）工程技术部的主要职能

（1）负责各专业工艺文件的编制工作，并根据有关程序完成报审； （2）指导现场施工，及时解决施工过程中的技术问题；

（3）负责各专业材料计划的计提，并配合物资供应部门对原材料进行检验；

（4）配合专职质检员、专职安全员对现场进行质量安全的管理，编制质量通病整改措施和安全防护技术方案，并指导执行；

（5）根据总进度计划的安排，编制各专业施工进度计划，同时，提供各专业施工人员、机械需用计划；

（6）负责工程技术文件、资料及标准规范的管理； （7）其它应由工程技术部担负的职能。 4）物资采购、保管员的职责

（1）负责物资采购的招标工作，选择合格的材料供货商； （2）编制物资采购计划，根据施工进度及时完成物资的采购工作； （3）在各专业技术人员的配合下，完成进货检验，及时提供检验报告； （4）负责现场物资的标识和堆放工作；

（5）建立健全物资台帐，做到帐、卡、物相统一，以保证材料的发放准确；（6）负责现场剩余材料的回收工作，在施工班组的配合下，做到工完料清；5）设备管理员的职责

（1）负责与总包机械管理部门协调，服从其管理；

（2）负责按照施工组织设计的要求，组织施工机械按计划进场； （3）建立设备管理台帐，按照ISO9001质量体系的要求进行设备管理； （4）负责施工过程中机械设备的维修管理工作，确保机械设备的完好率。 （5）其它应由物资、设备部担负的职能。 6）质量安全部的职能

（1）负责现场质量、安全的日常管理工作，制定质量、安全管理制度； （2）负责现场特殊工种作业人员资格的审查，确保持证上岗； （3）负责现场安全防护措施的制度和落实； （4）负责施工现场检验、试验状态的标识工作； （5）负责每道工序的专检、确认，及时发现质量问题； （6）配合监理单位、当地质检部门对工程质量进行认定；

（7）其它应由质量安全部担负的职能。 7）财务人员的主要职责

（1）负责项目经营、财务工作的日常管理； （2）负责项目成本的测算和控制；

（3）组织项目部有关人员编制资金使用计划；

（4）配合合同预算部，编制每月报量计划。并负责与业主进行工程款的结算； （5）在资金不到位的情况下，负责在全局范围内协调筹集资金。

（6）其它应由财务人员担当的职能。 8）办公室

（1）负责日常行政工作和后勤管理，负责信息化管理和人员培训，负责施工现场保卫、义务

消防队、垃圾清运、环境卫生的管理，保证项目正常运转。 （2）负责项目的日常接待及会议室、各类办公室管理工作。 （3）在项目经理的指令下，进行现场施工资源的调配。 （4）参加项目的各种会议，做好会议记录。

（5）负责施工现场保卫、义务消防队、垃圾清运、环境卫生的管理。

（6）负责整个施工现场的安全保卫工作，及时解决施工现场的各种纠纷及打架斗殴事件，处

理好与当地派出所等治安部门关系。

（7）负责项目部的后勤工作，包括食堂管理，小卖部管理及项目职工劳保、办公用品的购置。 9）合同预算人员的职责

（1）负责项目的合同、预算管理；

（2）随工程进度编制工程量清单，并与业主核对； （3）其他应由合同预算人员负责的职责。

3.1.5项目部主要管理部门及主要人员配备一览表

部门 名称 分类管理人员 配备人数 说 明 钢结构安装部经理 1 梁建军 钢结构安装总工程师 1 吴聚龙 工程技术部部门经理 1 林绍纶 吊装工程师-林绍纶、安装工程师-杨建平 工程技术人员 6 工程技术部 焊接工程师—黄向东、测量工程师—庄桂成 资料管理人员 1 陶丽 钢结构驻厂监造人员 2 驻场监造工程师—田启良、程铭 商务部部门经理 1 顾圣建 财务出纳 1 黄晓丹 成本控制 1 李晓东 商务部 预算人员 1 顾圣建 材料采购 1 郭建国 仓库保管 1 郭海涛 质安部部门经理 1 方乃林 质量安全部 专职质检员 2 芮春木、毕水勇 专职安全员 2 郝允环、丁卫 专职环境管理员 1 曹昊 设备调度 1 王孝敬 现场平面管理 1 殷连霞 综合办公室 现场保卫、消防、清洁卫生 1 张静 合 计 28

3.1.6项目各专业工种人员配备一览表

序号 工种名称 人数 备注 1 起重工 20 卸车、构件吊装、钢柱校正 2 铆工 30 焊缝坡口处理、高强度螺栓安装及缺陷处理 3 测量工 6 测量放线、垂直度监控、标高监控 4 吊车司机 12 塔吊8人、汽车吊4人 5 电焊工 60 手工焊接和栓钉焊接 6 气焊工 10 缺陷处理 7 无损检测工 4 超声波探伤、磁粉探伤以及着色探伤 8 电工 2 电气设备接线、维护 9 钣金工 24 压型钢板铺设 11 架子工 10 高空防护设施的搭设与拆除 12 油漆工 8 现场补漆 13 杂工 20 辅助各工种工作 合 计 206 不包含防火涂料施工队伍约180人 时间 2005年 2006年 人员数 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 2月 3月 4月 300 260 220 180 140 100 60 20

3.2施工部署

3.2.1 总体策划和部署

本工程主体结构施工的部署是：设置两台内爬式塔吊作为主楼施工的垂直运输机械，设置位置见平面布置图。其中一台K50/50塔吊作为钢结构安装主吊塔，一台JT300-16平头塔吊作为辅助吊，负责部分钢构件吊装以及主楼施工时其他材料的垂直运输。塔吊的技术参数详见土建施工分册。

塔吊布置图如下：

本工程中，土建与钢结构的安装交叉施工非常频繁，在立面空间上形成多层间隔交叉。根据这一特点，为了拉开作业面，同时又要符合结构受力和规范的要求，做如下安排：最上层为核芯筒钢结构安装，超前核芯筒土建施工三层；接下来，核芯筒施工超前外框架钢结构施工6～9层；土建楼层板混凝土浇注滞后外框架钢结构施工3～6个楼层；钢结构防火涂料施工落后土建楼层板施工3～6个楼层。

钢结构与土建施工立体交叉设置图

3.2.2 主要安装机械、工具配备一览表

一、 吊 装 校 正 机 具 序号 机具名称 规格型号 单位 数量 备注 1 内爬式塔吊 K50/50 （500t2m） 台 1 构件垂直运输 2 内爬式塔吊 JT300-16（300t2m） 台 1 构件垂直运输 3 人货电梯 台 3 垂直运输 4 汽车吊 25吨 台 2 配合吊装 5 钢丝绳 φ30mm-5m 副 4 吊装钢柱用 6 钢丝绳 φ17.5mm-13m、9m、5m 副 各8 吊装钢梁用 7 铁扁担 10t、5t 个 各2 吊装钢柱钢梁用 8 卡环 5t 个 8 吊装钢柱用 9 卡环 2t 个 8 吊装钢梁用 10 白棕绳 φ16 m 150 溜绳 11 手拉葫芦 3t 只 10 二、 焊 接 机 具 序号 机具名称 规格型号 单位 数量 备注 1 硅整流焊机 ZXG-500 台 60 2 焊条烘干箱 YZH-400 台 2 3 焊条恒温箱 400℃ 台 2 4 焊条保温筒 YJ-H系列 只 60 5 电动空压机 6m3/0.8 台 4 清根 6 碳弧气刨 W-500 把 6 清根 7 角向磨光机 φ150mm 把 20 8 钢丝刷 把 20 清理表面 9 液化气烤枪 把 10 焊缝预热 10 栓钉焊机 TSS2500 台 2 栓钉焊 11 氧气乙炔气 套 8 12 等离子切割机 台 2 三、 高 强 螺 栓 施 工 机 具 序号 机具名称 规格型号 单位 数量 备注 1 扭剪型电动板M20～24 台 6 各3 2 长柄测力板手手 M20～24 把 2 检验 3 梅花板手 M20～24 把 10 紧固

4 过堂（孔）冲 φ17-25 只 30 安装用 5 手铰刀 把 4 扩孔 6 电动铰刀 把 2 扩孔 7 铲刀 把 4 磨擦面处理 8 锉刀 把 4 磨擦面处理 9 磁力电钻 φ23.5 台 2 修补用 10 八角锤 4磅 把 4 11 帆布工具袋 只 30 12 撬棍 把 30 φ20-500mm， 四、 防 火 喷 涂 设 备 序号 机具名称 规格型号 单位 数量 备注 1 空压机 0．6-0．9m3 台 2 2 空压机 0．4-0．6 m3 台 2 3 压送喷涂机 台 4 4 喷枪 φ6-10mm 把 4 五、其它工具 序号 机具名称 规格型号 单位 数量 备注 1 对讲机 只 20 3km 2 大锤 8磅 只 6 3 活动扳手 16-24英寸 只 8 4 枕木 120-180-2000 根 100 3.2.3 主要检验测量仪器一览表

一、 焊 缝 检 测 序号 机具名称 规格型号 单位 数量 备 注 1 测温笔 100℃-250℃ 支 10 测温 2 焊缝检验尺 把 10 焊缝检验 3 风速仪 台 2 测风速 4 钳形电流表 600A 把 1 5 超声波探伤仪 SMART-220 台 2 焊缝检测 6 漆膜测厚仪 把 1 漆膜厚度 二、测 量 仪 器 序号 机具名称 规格型号 单位 数量 备注 1 全站仪 拓普康GTS-602D，2″ 台 1 平面控制

2 天顶准直仪 Wide-ZL，1/20万 台 1 竖向投测 3 全站仪（Topcon） SET-2130R,0.3～350m 台 1 测距 4 经纬仪 J2 台 4 垂直度测量 5 水准仪 S2 台 2 标高测量 6 精密水准仪 S1 台 1 标高基准7 弹簧秤 10kg 把 2 测量 8 钢盘尺 50m，30m 把 各2 9 钢板尺 1000mm 把 4 10 钢卷尺 7．5m，5 m，3m 把 各10 三、 高 强 度 螺 栓 检 验 序号 机具名称 规格型号 单位 数量 备注 1 塞尺 套 2 2 长柄测力板手 M20、24 把 各2 检验 四、 防 火 喷 涂 检 测 序号 机具名称 规格型号 单位 数量 备注 1 测厚针 把 4 防火涂层2 放大镜 20倍 只 2 厚度 3.2.4 主要措施用料一览表

序号 机具名称 规格型号 单位 数量 备注 1 钢板δ=10 吨 5 地脚螺栓预埋 2 垫铁δ=20 70*140 吨 1 找平、找正 3 钢丝 12# 米 500 测量用 4 钢管 DN108*8 米 30 扁担梁 5 角钢 75*6 米 275 测量用 6 槽钢18 米 155 测量用 7 工具棚 1.2-5.0-2.4m 只 4 2吨/只 8 PVC管 Φ45 米 100 保护地脚螺栓 9 整体提升脚手架 只 8 约6.0吨 10 附着式钢爬梯 m 1500 约4.0吨 11 扶手绳夹具 只 200 约1.5吨

12 焊接平台 10吨钢管、7.2m3木板 只 42 13 风雨棚支架 套 45 约1.0吨 14 帆布 M2 540 15 扶手白棕绳 φ16 m 1500 16 跳板 厚40mm 根 300 长度6-8m 17 安全网 M2 10000 18 调节螺母及垫片 φ50 套 360 19 普通大六角螺栓 φ22 套 4000 梁端临时螺栓 20 大六角高强螺栓 φ22 套 2000 柱接头临时连接 21 VV1KV电缆 185㎜2 米 300 总供电电缆 22 VV1KV电缆 95㎜2 米 500 分区供电电缆 23 配电箱（柜） 非标 台 6

第四章 钢结构工程施工进度计划

4.1 施工进度计划编制说明

1) 钢结构安装时间以钢柱正式吊装开始计算。配合土建进行地脚螺栓预埋不计入钢结构安装工程总工期。

2）裙楼施工计划：裙楼钢结构安装安排在塔楼完成地下室后，进行塔楼核芯筒施工（到9层）时进行群楼钢结构安装，安排60天。

3）考虑大连地区冬季气候寒冷，本计划在冬期施工时考虑预留75天的组织间歇时间。 4）钢结构安装的进度快慢，在很大程度上取决于钢结构加工制作的进度和制作的质量情况，同时还受到构件运输情况的制约。本计划编制是按照科学合理组织的钢结构施工安装计划。

4.2 钢结构安装工期控制点设置

1） 首节柱安装（-3～-2FL）：10天（不含地脚螺栓预埋安装）； 2） -1FL～1FL钢结构安装：12天；

3） 2FL～顶层：共284天（216天钢结构安装——基本按四天一层考虑，其余为冬期等施工间歇时间）；

4） 裙楼6层：58天（安排在塔楼核芯筒1～6FL施工时安装）； 5） 塔楼钢结构安装实际工期238天。

4.3 钢结构安装进度计划

见附录—：钢结构安装施工进度计划横道图。

4.4工期保证措施

4.4.1影响工期目标实现的因素分析

在施工过程中（包括施工前期），影响工期目标实现的原因较多而且复杂。本工程主要表现在现场环境、施工资源调配、与施工有关各方的配合、所采取的施工工艺等方面。 4.4.1.1施工环境的影响

施工环境是影响工期的重要因素，针对本工程的具体情况，存在季节性气候、高空作业、夜间施工等不利因素的影响。

针对不利因素，我局在施工中计划采取以下措施： （1）针对季节性气候对施工的影响

季节性气候（如多风季节、冬季等）对本工程的施工内容（特别是钢结构的现场安装）

的影响较大。针对这一情况，我局将采取合理安排施工程序，对外部环境有较高要求的工序尽量避开不利时段（冬期、多风期等）。同时，采取必要的防护措施，如搭设防护棚等。 （2）针对高空作业对施工效率的影响

本项目的钢结构安装工程高空作业频繁，在合理安排钢结构安装和土建楼地面施工搭接长度，以减少高空作业难度的基础上，对高空作业采取科学、合理的技术防护措施，保证高空作业的工作效率和安全。 （3）针对夜间施工对施工的影响

工程施工不可避免地存在着夜间施工，夜间施工应采取可靠措施，提高施工效率。在夜间施工时，必须通过选择合理夜间施工工艺等方式来满足夜间施工过程中对噪音等环境因素

的控制要求。

4.4.1.2施工资源的影响

对本工程我局计划投入充足的施工资源，但在施工过程中由于施工阶段的不同，必须对施工资源进行及时调整，以保证工程顺利进行。 4.4.1.3外部关系的影响

本工程的外部关系有业主、监理单位、设计单位、其它施工单位、当地政府部门等，与外部关系的协调是保证工程顺利进行的重要环节。

我局拟派驻现场的技术、管理人员均具有类似工程的施工管理经验，在以往工程施工中

有与业主、设计、监理、政府等单位良好合作的经历，由他们进行本工程的施工管理和协调，能够将外部关系对工期的影响降低到最少。 4.4.2工期保证措施

4.4.2.1工期保证组织体系

为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，我们将在本项目部设置工期保证体系，由项目经理负责推动整个体系有效运转，并通过有效的控制方法和资源协调，保证各项工作

全面展开，优质高效地完成本工程建设。 （1）体系图 钢结构安装部经理 钢结构安装部总工程师 工程技术部 质量安全部 商务部 综合办公室

各施工班组 （2）体系中各部门的职责 ① 钢结构安装部经理

项目经理是工期保证体系的责任人和监督实施者，负责本工程的总进度计划和各区域总进度计划的实施。根据工程实际情况，对保证工程进度的施工要素进行合理调配。 ② 钢结构安装部总工程师

根据工程实际情况，协调施工中的各种资源的调配，在保证各工期控制节点实现的前提下，对月进度计划进行分析、调整，并对生产资源按工程进度要求进行合理协调，直接对项目经理负责。 ③ 计划统计员

负责对本工程的施工进度计划进行分解、分析，为各区域提供经批准的区域进度计划、月、周进度计划，统计分析各区域月、周进度计划的执行情况，供项目经理、副经理决策。及时协调解决各职能部门、施工队之间由于进度计划和资源供应而出现的问题、矛盾，并按既定的计划及安排协调项目部的各级资源。 ④ 工程技术部

负责对工程进度计划的实施予以技术支持；负责优化各种专业施工方案和调试方案，及时解决施工中的技术问题，积极推广新技术、新材料、新工艺、新设备等，努力提高员工的

劳动生产率，有效缩短各工序的周期，并向施工班组作好技术交底。 ⑤ 质量安全部

负责本工程的质量、安全生产管理，对工程进行质量检查控制、安全防护措施的实施、检查验收等；负责现场的文明施工和消防卫生活动；通过质量、安全的管理，从而避免工程因质量问题造成返工，以及因安全事故造成的人员伤亡和劳动生产率降低，保证工程工期的实现。

⑥ 物资采购、设备管理人员

物资采购人员负责本工程中各类设备材料的确认和采购，认真分析各工序材料的需用量，做好各种乙供材料采购计划；做好甲供材料领用计划，并报业主备案，以保证各种材料设备按工程要求进场，保证各工序按计划顺利实施。设备管理员负责本工程机械设备的装拆、运转、运输、维修和保养；负责临时水、电设施的管理；保证本工程投入的机械设备和各种设施运转完好，满足生产的需要，努力提高本工程生产中员工的设备装备率，为工程顺利进行提供保证。 ⑦ 财务人员

负责工程资金的计划调配，满足工程进度的要求，运用经济手段保证工程施工需要。 4.4.2.2实行多级计划控制

该工程具有工程量大、施工配合工作面广的特点，施工过程中在保证施工质量、安全和文明施工的前提下，如何保证主要进度控制节点的实现，如期完成施工任务是施工项目管理的关键所在，为此我们将实行多级计划控制，并制定相关配套措施，以确保进度计划得以实现。

（1）总进度计划、区域进度计划的控制

根据各阶段控制目标进行分解，按照总体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对进度各方面的因素进行分析和预测。

建立以项目经理、项目总工、计划员、项目专业工程师、作业队长、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，使工程进度符合实际要求而不失控。

① 检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系。该工程规模庞大，只有将控制点细化

到各分区的分项工程中去，才能保证控制点落实的实效性。施工中将有多种施工计划：总进度计划、各区域总进度计划、月进度计划、周进度计划等等。这些计划均是围绕一个总的任务而编制的，在坚持总工期不变的前提下，检查各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、计划实施是否具备条件、同时适当考虑计划的超前性。经过严密而充分细致的讨论和分析，然后以计划任务书、施工任务书的形式逐级下达实施。

② 制定项目责任制、签订责任状。从项目经理、专业工程师到作业班组分别制定各自的责任制，签订责任状，定期按计划目标进行考核，奖优罚劣。

③ 本工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，通过项目调度会和各级生产会进行目标交底，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体员工的自觉行动，充分发挥各级管理人员主观能动性和全体施工人员的积极性、创造性。层层有计划、人人有目标、事事有人管。

（2）月进度计划、周进度计划的控制 ① 采取多种形式的施工计划

采取行之有效的分步作业计划，分步作业计划是确保总计划实施的重要方法。根据材料、设备供应等情况，我们将工程总进度计划分解为月、周、日分步作业计划，实行月计划、周实施、日落实的计划管理体系。 ② 三周滚动计划

本工程施工过程中存在着许多动态的因素，需不断地进行调整解决。我们将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法，本办法将计划的实施、检查、调度集于一体，使管理工作具体化、细量化，以业主、监理召开的工程协调会的工程进度布置为目标，项目内部协调会检查实施情况为依据，通过严密的分析讨论，制定下周的工作计划。同时进行严格的组织管理，以确保总计划的顺利实现。 ③ 日检查工作制

专业责任工程师是施工技术、进度、质量的主要责任人，责任工程师每日进行现场检查，并将检查的结果以书面的形式报给项目办公室，办公室收集、汇总、分析后报给项目经理，使其及时了解施工动态，监督和督促各专业工程师及施工班组按计划完成工作，或者进行必要的调整。

④ 周汇报工作制

配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目计划调度主持，项目经理、项目总工、项目各级主管人员参加，检查落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报给总承包部、监理单位、业主备份并存档。若有因外部原因影响工程进度的，在汇报中提出建议及要求，在业主主持的协调会上提出解决。 ⑤ 月分析调整制度

项目部按月对总进度计划、区域进度计划进行分析、总结。并对进度的个别节点进行调

整，并在内部协调会上进行必要的生产要素调整。由项目经理主持、项目副经理、总工程师及有关人员参加，并将分析调整的结果书面汇报总承包部、业主、监理单位备份。 ⑥ 加强计划的严肃性

在计划确定后加强计划的严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划管理带动施工各要素管理。这就要求施工中各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环地完成每一节点计划，使工程向着纵深的方向发展。 4.4.2.3有效协调各种资源要素

对本工程而言，影响工程进度的主要施工资源要素集中表现为人力、机具、材料。其中人力包括技术管理人员、生产工人素质、技术资源、协调能力和工作状态；生产要素的优化配置就是按照优化组合的原则，安排生产要素在时间上和空间上的合理配置，使得人力、财力、物力等适应施工生产进度的需要。在数量上、比例上合理，在保证工程进度的前提下，实现最佳的经济效益。做好项目生产要素的优化配置，一方面可以保证进度计划得以顺利实现，保证了投资人的投资效益；另一方面可以使各生产要素得到充分的发挥利用，大大降低成本。

（1）配置素质高、数量充足的劳动力资源

根据本工程施工进度要求，我们将采取“协调配合，立体交叉，纵横施工”的劳动组织形式，确保每一项计划的切实完成。我局属大型企业，施工人员多，技术素质高。在本工程中将实行管理和劳务两层分离的管理办法，建立双向选择机制，提供充足的劳动力作为本钢结构项目的施工主体。

在项目劳动力的配置上，以“计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动”为原则，以任务书管理为纽带来组织施工。在项目施工过程中，会有许多外部因素影响施工工期，诸如设计变更、材料供应等。我们绝不会因上述因素而拖延工期，我们将采取积极有效的措施，把非属我方因素造成延误的工期抢回来。为此局在保证劳动力正常配备的条件下始终保证一定的后备力量，绝不因施工力量不足造成工期拖延。 （2）配置性能好、数量足的施工设备

（3）抓好机配件外委托加工工作，组织好钢结构工厂监造工作，确保钢构件按期到现场，为保证施工连续作业创造条件。

（4）根据地区气候特点和工程计划安排，要重点抓好、落实好雨季和冬季的施工措施。 （5）大力开展劳动竞赛活动，必要时采取24小时三班制的作业方式，促使整个工程施工始终紧张有序，有条不紊的进行。

（6）严格按设计、标准、规范施工，做分部分项一次交验合格率100%，杜绝返工，以高质

根据施工进度要求及我们的高层钢结构工程施工经验，在施工现场配置先进的施工机械设备，既有利于保证施工进度，又能保证施工质量。 （3）保证各种材料及时供应

加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保工程按计划实施。各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。材料供应部门将制定材料供应保证措施，为材料按计划供应提供保障。 4.4.2.4技术保证措施

（1）采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术对网络计划的实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。 （2）采用成熟的建筑业新技术、向科学技术要速度、要质量，通过建筑业新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。

（3）施工期间加强与气象部门联系，入场前做好季节性的施工方案。

（4）根据业主的要求及各工序必不可少的施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间的充分利用与紧凑搭接，缩短施工周期。 4.4.2.5其他保证措施

（1）扎扎实实做好施工准备工作，编制切实可行的准备计划，对准备工作建立严格的责任和检查制度，使各项准备工作有计划、有分工、有落实、有检查确保按期完成。

（2）实行项目工程承包责任制和项目工程管理责任制，并层层落实经济承包，经理部对作业队实行工程进度、质量、安全、成本、文明施工等全面承包，强化激励机制。

量促工程进度。

第五章 施工平面布置

5.1施工平面布置总体说明

钢结构工程施工总平面布置根据局总承包项目部的施工总平面布置图进行规划，其中办公设施、临时用水、用电由局总承包项目部进行实施，钢结构项目部只提出计划。钢结构安装所需的塔吊等垂直运输机械的布置在局总承包部的协调下，由土建项目部进行布置安装，同时兼顾土建和钢结构工程的施工。钢结构工程在施工总平面中只进行现场工具房、库房的场地、钢构件储存货场等布置。

钢结构安装所需的配电箱、电焊机装设在工具箱内，临时用电电缆敷设在核芯筒内，随着楼层施工高度不断增加，用塔吊将装有电焊机、配电箱的工具箱吊放到该施工楼层上。

5.2施工平面布置图

本工程施工总平面布置图见总包管理分册中总平面规划。

钢结构构件临时堆放场地布置图

第六章 钢结构工程主要施工方案

6.1钢结构的深化设计及管理协调

6.1.1 施工详图设计要求 1）施工详图设计原则

施工详图设计应根据原设计所提供的节点详图进行，如在节点图中无相对应的节点时，可按照中国或国际钢结构设计规范进行制定，但必须提交原设计认可。同时如须对原设计节点进行优化，尤其是钢梁腹板洞口补强措施和超限结构柱梁节点、方钢管混凝土注浆口的设计，必须得到原设计同意。

建立信息网络体系，及时将工程施工各种信息反馈给设计单位。 2）施工详图设计内容

（1）节点图应包括柱与柱、梁与柱、梁与梁、垂直支撑、水平支撑、斜支撑等连接详图。 （2）节点图内容应包括各个节点的连接类型，连接件的尺寸，高强度螺栓的直径和数量，焊缝的形式和尺寸等一系列施工详图设计所必须具备的信息和数据。

（3）安装布置图

① 它包括平面布置图、立面布置图等。

② 安装布置图所包含的内容有构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列安装所必须具有的信息。

（4）构件详图，至少应包含以下内容：

① 对大型构件的接长位置及形式进行设计，以便于车间生产、存储运输和安装架设，对构件吊耳的形式、连接方式以及使用后的处理进行设计，以便制造和安装； ② 绘制车间生产用施工图。

③ 按照焊接工艺评定试验结果，进行焊接接头的细部设计，包括箱形及工形主焊缝接头形式，坡口尺寸等。

⑤设计钢结构在安装架设过程中的临时连接、临时支撑、混凝土注浆口、临时的局部加强

形式及使用后的处理方式，

⑥ 构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接标记、连接细部、锁口和索引图等。 ⑦螺栓统计表，螺栓标记，螺栓直径。 ⑧轴线号及相对应的轴线位置。 ⑨ 构件的对称和相同标记。

⑩ 图纸标题、编号、改版号、出图日期。 （5）详图必须给出完整、明确的尺寸和数据。 3）整个结构有紧固螺栓清单。

4）图纸清单应注明详图号、构件号、数量、重量、构件类别、改版号、提交日期。 5）所有文书、资料、清单、图纸均使用中文。 6）测量单位

使用MKS公制 7）图纸尺寸

（1）图纸尺寸和其它资料均使用A系列纸张，即A0、A1、A2、A3、和A4。

（2）原则上图纸尺寸使用A1和A2绘制，文书、资料和清单等使用 A3和A4。

A0：841mm31189mm A1：594mm3841mm A2：420mm3594mm

A3：297mm3420mm A4：210mm3297mm 8）图纸比例

索引图： 1/200、1/400、1/60 构件详图： 1/20、1/30、1/50

局部详图： 1/5、1/10 安装布置图：1/100、 9）书写

原则上所有文件、资料、图纸均应打印，但技术联络书和草图等可以手写。 10）图纸、资料的格式

图纸、资料的格式（如标题、承包商所提及的标记等），需向业主提供样张确认。 11）编号系统

构件类型的字母设定。 12）图纸编号按工程编号设定 13）构件编号的设定

（1）柱： 节数. 柱字母编号 .数字轴线号字母轴线号 （2）主梁： 层数. 梁字母编号 .数字序号。

（3）其它类型构件的编号设定均与主梁的编号方法相同或类同。 （4）如业主对编号系统的设定有特殊要求，可适当变更。 14）焊接

（1）详图中所有焊缝标注应符合中国钢结构焊接规范。

（2）详图中应对所有焊缝进行标注（类型、高度、坡口尺寸等）。 15）工程量计算要求

（1）钢结构工程中的钢构件重量应为净重，焊接材料的重量不做补偿，对斜面切割、凹槽、孔洞、槽口之类的项目不加以扣除。

（2）梁、立柱和支撑等构件的长度，按几何中心线的长度计算。

（3）钢结构工程中的钢构件重量包括节点板、加劲板、柱的底座板和耳板托座、栓钉等。 （4）钢结构工程，除管材外，应以重量计算，以公斤表示。 （5）钢结构工程的构件均按7850公斤/立方米计算。

16）修改

（1）无论何种原因需对原详图进行修改，均按以下方法进行： a. 圈出修改部位 。

b. 在修改记录栏内写明修改原因、修改时间。 c. 更改版本号。

（2）提供修改图纸清单（图号、版本号）。 （3）所有图纸均按最新版本进行施工。 17）设计责任 （1）设计

设计人员应将原设计的全部信息和意图反映到施工详图上，同时必须考虑到在加工、安装和运输过程中的合理性、方便性，并在施工详图的设计栏中签署姓名。 （2）校对

校对人员应对设计人员是否将原设计的全部信息和意图反映到施工详图上进行校对，同时必须考虑到在加工、安装和运输过程中的合理性、方便性，并在施工详图的校对栏中签署姓名。 （3）审核

审核人员必须对工程的总体情况进行审查和校核，并在施工详图的审核栏中签署姓名。18）保密

必须对原设计所提供的图纸、规范、资料、技术数据、软件及其信息进行保密处理，不准部分或全部复制、挪作他用。 6.1.2施工详图设计步骤 1）绘制安装平面图。

2）确定构件编号系统，给定构件编号。

3）根据吊装（运输）分段情况（由安装方案提供）。

4）编制材料表，材料表显示零件编号、规格（长3宽3高）和重量。

5）编制图纸清单。

6.1.3施工详图设计协调管理 1）施工详图设计质量管理流程。

深化设计单位在承接深化设计任务后，应建立如下质量管理流程。 设计流程 主管部门（责任人） 项目接受 设计总负责 项目分析及确定设计技术主管 编制设计技术方案及技术主管 审查技术方案及进度 设计总负责 设计交底及项目管理 设计项目经理

设 计 专业设计人 过程检查 技术主管 完成设计文件 专业核对工程师

初审、总审 技术项目经理 终 审 工程师、技术主管 图纸文件发送及归档 资料员 设计质量反馈及分析 技术主管、技术项目经

设计改进及措施落实 设计总负责 2）深化设计的质量控制 施工详图设计质量管理流程

（1）总则

工程设计的三个环节质量控制，是保证设计质量的主要措施，质量保证体系最终体现在各级岗位责任制和三级审核上，在设计质量全过程中，始终贯彻“预防为主，防检结合”的全面质量管理。深化设计单位应严格深化设计质量管理。 （2）深化设计的管理

深化设计施工图合同签订后，由公司领导或总工程师下达任务，并确定技术负责人和项目负责人，再由项目负责人确定审核人、设计人、制图人和校对人，并制定深化设计图计划进度。 （3）三级责任审查

①设计绘图人：对自己绘图质量负主要责任，绘图后认真自审签字后交审图人。 ②审图人：对所有的图纸质量负重要责任，按本办法对图纸审阅后签字及注明差错记

录，并监督最终出图质量。

③设计部：对部内所有设计图纸质量负有责任，本人或安排人员对图纸重要部分审查，杜绝重大错误，并对图纸质量记录统计和评价。 （4）质量标准评定 ① 差错类别

a．一般错误；b．重大错误；c．严重错误； ② 计划的执行情况分：

a．提前完成；b．按时完成；c．无故拖迟计划。 （5）岗位责任制

① 各级岗位人员，都应在全面质量管理体制活动中处于受控状态。 ② 按岗位责任制的规定，围绕以质量为中心开展生产活动。 3）深化设计周期安排

为保证工期，深化设计单位应对图纸深化工期进行优化，精细安排设计周期。确保现场钢结构安装顺利进行。

6.2钢结构制作方案及管理协调

在钢结构制作时，首先应编制监造大纲，严格钢结构工厂制作质量管理，加强钢结构制作工序质量的控制。同时局总承包部组织本工程各专业进行图纸会审和需要穿钢梁的管线的二次设计，将与钢结构制作相关的工程信息及时反馈给钢结构制作厂家。 6.2.1加工工艺编制

加工前，在熟悉加工详图及技术要求的前提下，结合现场实际情况进行深化设计，编

制详细的加工工艺和构件表，并经设计、监理等有关部门的认可，作为钢结构加工的依据。 6.2.2 放样

(1)放样工艺流程

施工图设计 计算机放样 制作样板 画零件草图 编制数控程序 制作测量样板 编套料图 校 对 下料

(2)放样

①按照施工设计图纸和施工工艺的要求,采用计算机进行放样,以确定各个零部件的精确尺寸；

②对H型梁 ，在翼板的宽度方向应加放2mm的焊接收缩余量；在腹板的宽度方向应加放2mm焊接收缩余量，在构件的长度方向应加放30mm二次加工余量；

③对箱形柱，在构件的宽度方向加放2mm焊接收缩余量,在长度方向还应加放端面铣切

加工余量10mm。

④按放样尺寸，做出各种角度样板和下料样板；

⑤按放样尺寸，并采用经二级以上计量单位检验合格的长尺。绘制零件草图、编制数控程序和编制套料图，供下料用。

(3)排板

①.排板时，钢板的长度方向应顺着结构的主要受力方向； ②.平行焊缝之间的间距应大于200mm；

③.应尽量避免十字焊缝；

④.当厚、薄板之间相对接，并且板厚差大于4.0mm时，则应按1:4的斜度削斜。（见下图）；

6.2.3号料与划线

(1).号料前应确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。

(2).号料的母材必须平直、无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。 (3).划线公差要求：

项 目 允许偏差 基准线，孔距位置 ≤0.5mm 零件外形尺寸 ≤1.0mm (4).划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，

少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。 6.2.4切割和刨削加工

(1).切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。切边应打磨。

(2).气割的公差度要求：

项 目 允许偏差 零件的长度 长度±2.0mm

零件的宽度 板制H钢的翼、腹板：宽度 ±1.0mm 零件板：宽度 ±1.0mm 切割面不垂直度 e t≤20 mm，e≤1mm； t≥20 ，e≤t/20且≤2 mm 割纹深度 0.2mm 局部缺口深度 对≤2mm打磨且圆滑过度。 对≥2 mm电焊补后打磨且圆滑过度。 (3).切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面，应在组装前进行处理。 (4).火焰切割后须自检零件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。

(5). 钢柱柱子支承表面须进行刨铣削，每一铣削边需放5mm加工余量：

（6）刨削加工的允许偏差

序号 项目 允许偏差（mm） 1 零件宽度、长度 ±1.0 2 加工边直线度 L/3000且不大于2.0 3 相邻两边夹角角度 ±6＇ 4 加工面垂直度 ≤0.025t且≤0.5 5 加工面粗糙度 Ra＜0.015 (7).端部铣平和半自动气割的允许偏差 项目 半自动气割 铣削 序号 检查内容 允许偏差（mm） 允许偏差（mm） 1 加工后构件两端长度 根据附图公差 ±2.0 2 加工平面平面度 ±0.5 3 两端铣平时零件长度 2.0 0.8

4 加工平面对轴线的垂直度 1.5H/1000 ≤1/1500且≤0.50 5 表面粗糙度 0.2 0.015 6.2.5 BH梁的制作

1） H型构件的组装

(1) 组装前先检查组装用零件的编号、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺

要求，确认后才能进行装配。

(2) 组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收合格后才能使用。

(3) 构件组装要按照工艺流程进行，板制H型构件四条纵焊缝处30mm范围以内的铁锈、

油污等应清理干净。筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。

(4) H型构件的翼板和腹板下料后应在翼腹板上标出长度中心线和腹板拼装位置线，并以此为基准进行H型构件的拼装。H型构件的翼板可以先压反变形, 反变形的数值可以通过试验确定。H型构件拼装可以在H型构件拼装机上进行，或者也可以在拼装胎架上进行，拼装后按焊接工艺要领进行焊接和矫正。

(5) 对于长度大于10000mm的梁，应按设计要求起拱，设计无要求时按L/800进行起拱，因此BH梁的腹板下料后应先起拱并通过调整焊接顺序来控制预拱度。

(6) 构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。

2）梁的制作

(1)按施工详图的要求，将相关数据输入型钢加工流水线。

(2)对组装完成的H型构件进行检查，检查外形尺寸和直线度，并进行必要的校正。 (3)在型钢加工流水线上对H型构件进行断料、钻孔和开锁孔。 (4)钻孔后对孔周围的毛刺进行打磨，对断料处的自由边进行打磨。

(5)按施工详图的要求划线并装焊节点板，对有角度的节点板应采用角度样板进行检查。6.2.6箱型钢柱的制作

1）箱形柱制作要领

(1).组装箱型柱内隔板和衬板。 (2).箱型柱内隔板预留焊接收缩余量。

(3).组装箱型柱翼、腹板和隔板。先组装下翼板和内隔板, 再组装两侧腹板。 (4).对隔板两侧边采用CO2气体保护焊进行焊接。

(5). 采用电渣焊对隔板另两条焊缝进行焊接。焊接时，装配间隙、表面处理、电流电压等应严格按照焊接工艺评定的要求进行。

(6). 四条纵向主角焊缝进行同向对称焊接，以减少扭曲变形。

(7). 装焊完成后应采用端面铣设备，对箱形柱的上端平面进行铣切加工。 (8). 由于本工程所有的箱型柱需要内填混凝土，因而在钢柱制作时需要每节钢柱预留混凝土灌浆孔，同时为了保证开孔的等强度补强。要求在制作时预置焊接垫板，并要求在补强部位的上下100mm处，同时预留Φ16～20注浆孔。 2) 端面加工和连接板、节点板的装焊

(1).连接板、节点板应单独下料并在数控钻床上进行钻孔并编号备用。 (2).箱型柱本体装焊完成后应进行检查和进行必要的校正。

(3).以柱的两端为基准，对柱的上端面进行机加工，确保柱端面与柱中心线的垂直度误差>B/1500。

(4).以柱的两端面的中心为基准，定出柱腹板和面板的中心线并以这个中心线为基准，确定连接板、节点板的水平位置，从而消除旁弯引起连接板、节点板的安装位置误差。 (5).以柱上端面为基准，定出连接板、节点板的垂直线位置。 (6).组装并焊接连接板、节点板。

6.2.7装焊工艺 1) 接头的准备

采用自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑和无影响焊接的割痕缺口；切割边缘的粗糙度应符合GB50205—2001规范规定的要求。被焊接头区域附近的母材应无油脂、铁

锈、氧化皮及其它外来物；接头的装配应符合下表要求。 接 头 装 配 表182234567 2) 定位焊 (1).定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同，对有预热要求的构件，定位焊时也必须进行预热。 (2).定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。

(3).定位焊尺寸参见下表要求执行。

母材厚度 定位焊焊缝长度( mm ) 焊缝间距 ( mm ) 手工焊 自动、半自动 ( mm ) t?20 40--50 50--60 300--400 2040 50--60 70--80 300--400 (4).定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于 8mm，但不应小于4mm。

(5).定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。 3) 引弧和熄弧板

重要的对接接头和T接接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动—50～30X6mm；自动焊—100～50X8mm；焊后用气割割除，磨平割口。 4) 焊缝清理及处理

(1).多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的 焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。

(2).从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用适当的方法 （如 碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。

(3).每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。 (4).同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新

焊接前的预热。

(5).加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，引弧和熄弧点位置应距端部大于100mm,弧坑应填满。

(6).焊接过程中，尽可能采用平焊位置或船形位置进行焊接。 5) 工艺的选用

(1).不同板厚的接头焊接时，应按较厚板的要求选择焊接工艺。

(2).不同材质间的板接头焊接时，应按强度较高材料选用焊接工艺要求，焊材应按强度较低材料选配。 6) 变形的控制

(1).下料、装配时，根据制造工艺要求，予留焊接收缩余量，予置焊接反变形。 (2).装配前，矫正每一构件的变形，保证装配符合装配公差表的要求； (3).使用必要的装配和焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆。

(4).在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，对称分布的方式施焊。 7) 焊后处理

(1).焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔碴和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。

(2).对于重要构件或重要节点焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附近打上焊工的钢印。

(3).外露钢构件对接接头，应磨平焊缝余高，达到被焊材料同样的光洁度。

6.2.8 焊缝质量要求

1) 无损检测

(1).对工厂的构件作100％的目视检查，并按规范要求进行超声波测试，测试内容不能少于下列几项。通过测试来发现焊接区域的分层、夹杂物或其它不连续的地方。 a. 工厂焊缝的超声波试验：按GB11345-89的要求进行。

b.所有横向对接焊缝应100%进行超声波探伤，一级合格。

c. 其它对接焊缝和要求全熔透的角焊缝应进行50%的超声波探伤，二级合格。 d.栓钉焊焊接检验：对任意栓钉进行目视检查，按标准进行栓钉弯曲检验，而且每个构件上至少对两个栓钉进行试验。

2) 焊接缺陷的修复

(1). 裂缝：采用MT 或 PT 以及其它合适的方法，确定裂纹的长度和走向后，报监理备案，并采用碳刨刨除裂纹及裂纹两端各50 mm 长度，然后补焊。 (2). 焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊。 (3). 夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。 (4). 焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。

(5). 补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm,并比焊缝的原预热温度提高50℃。

(6). 因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于850℃，严禁用水进行急冷。 6.2.9 摩擦面处理与保护

摩擦面的处理与高强度螺栓安装质量有直接的联系，工厂监造时，应重点检查构件摩擦面的处理质量。本工程的摩擦系数≥0.5。 6.2.10 钢结构构件的标识要求

所有钢构件出厂前需要喷涂构件的识别标志——构件的名称、批次、柱节、轴线标记等。 钢柱上需要标记测量标识——标高线、中心线（至少3个方位）。

6.3钢结构吊装、校正方案

6.3.1 钢结构安装的总工艺流程

第N-1安装节顶层压型板铺设完毕第N安装节投点放线第N安装节构件吊装准备第N节钢柱吊装中间验收第N节钢柱校正超标处理栓钉焊接第N节钢梁吊装钢柱垂直度监测上、下、中层压型板铺设高强螺栓初拧、终拧中间验收上层梁柱焊接第N+1安装节施工开始下中层梁柱焊接探伤柱柱焊接报告可进行防火喷涂施工中间验收返修拆除辅助机具塔式起重机按需爬升6.3.2 钢结构的吊装与校正

1) 钢柱安装工艺

(1) 钢柱吊装

钢柱的吊装用现场K50/50（或JT300）塔吊单机吊装，采用专用扁担（吊装吨位按10T设计）吊耳采用柱上端连板上的吊装孔。起吊时钢柱的根部要垫实，保证在根部不离地的情况下，通过吊钩的起升与变幅及吊臂的回转，逐步将钢柱扶直，待钢柱停止晃动后再继续提升。为了使吊装平稳，应在钢柱上端拴两根白棕绳牵引，单根绳长取柱长的1.2倍,直径取φ16,如图6-3-1所示。

图6-3-1 钢柱吊装示意图 (2) 钢柱的固定

钢柱吊装就位后，通过设计的临时耳板和连接板，用M20390的大六角高强度螺栓进行临时固定。固定前，要调整钢柱的标高、垂直度、偏移和扭转等参数在规范要求范围。大六角高强螺栓的紧固力矩取2000N*M充分紧固后才能上柱顶摘钩。

(3) 其它注意事项：必须在钢柱起吊前，将临时钢爬梯绑扎在钢柱上；带悬挑梁的钢柱应在起吊前，将悬挑梁安装在钢柱上。 2) 钢梁安装工艺

(1)钢梁吊装

钢梁吊装利用专用扁担（吊装吨位按8T设计），采用二点吊，吊点位置距离梁端为梁长的1/4，吊点的构造形式采用在梁上直接用绑扎两圈千斤绳，绳头用吊环捆扎锁死，再连到扁担上。根据一节钢柱高度内的楼层数量实行上、中、下层三梁一吊，如图6-3-2所示。

图6-3-2 钢梁吊装示意图 (2) 钢梁安装 钢梁安装的竖向顺序是先上层梁、再中层梁、最后下层梁。钢梁就位前对应的钢柱必须校正完毕（包括标高、位移、垂直度、扭转）。钢梁吊装就位后，在每个节点上用两只

过镗冲对齐节点板上的上、下螺孔。出现不能满足冲孔要求的情况时，则采用调节方法：若间距小，用钢榫榫大间距；间距过大，用倒链拉小间距。调节的原则必须保证钢柱的垂直度在允许偏差范围内，若无法保证，则进行扩孔或更换连接板处理，扩孔时，其最大容许扩大范围不得超过1.5mm。若超过1.5mm，则按照JGJ82-91有关规定修补。

节点满足冲孔要求后，原则上直接安装高强螺栓，如有部分高强螺栓不能自由穿孔时，进行个别处理。 3) 钢结构的安装 (1) 工艺原理

钢结构安装精度的控制以钢柱为主。钢柱在自由状态下，要求其柱顶偏轴线位移控制到0。在钢梁安装时对钢柱垂直进行监测。若钢柱垂直度不超标，只记录不调整；若垂直度超标，则有两种原因：一是钢梁制作尺寸有问题，二是放线有误差，应针对不同情况分别进行处理，若钢梁尺寸存在问题时可采取更换连接板或修改钢梁螺栓孔位等方法；若放线有误差则需要重新放线纠正误差。在钢梁安装中，应预留梁柱节点焊接收缩量，以免焊后钢柱垂直度因焊接变形而超标。梁柱节点焊接收缩量视钢梁翼缘板厚而定，一般为1～2mm。同样，钢柱标高控制时也应预留焊接收缩量。钢梁安装时的水平度应不大于梁长的1/1000

并且不得大于10mm。

钢柱就位后，按照先调整标高、再调整扭转、最后调整垂直度的顺序，采用设计标高控制方法，利用塔吊、钢楔、垫板、撬棍及千斤顶等工具将钢柱校正准确。形成框架后不再需要进行整体校正。

钢柱校正采用无缆风绳校正方法，参见图6-3-3。标高调整时利用塔吊吊钩的起落、撬棍拨动调节上柱与下柱间隙直至符合要求，在上下耳板间隙中打入钢楔。扭转调整的方法很简单：在上下耳板的不同侧面加垫板，再夹紧连接板即可达到校正扭转偏差的目的。垂直度通过千斤顶与钢楔进行调整，在钢柱偏斜的同侧锤击铁楔或微微顶升千斤顶，很快便可将垂直度校正至符合要求。 耳千上千板斤节斤顶柱顶根据需要现场增焊上下盖板盖板焊接于吊装耳下板上节柱 图6-3-3 无缆风绳校正方法示意图 (2) 校正的工艺流程

A 图纸会审

在审查图纸时应特别注意钢柱接头临时连接耳板的构造。上下耳板的间隙宜15—20mm之间，以便于插入钢楔。在耳板设计上争取设计有适合千斤顶操作的构造。若设计上不能满足可在现场焊接，使用后割除磨平。

B 标高调整

钢柱吊装就位后，合上连接板，穿入临时大六角高强度螺栓，但不夹紧。通过吊钩起落与撬棍拨动调节上下柱之间间隙。量取上柱柱根标高线与下柱柱头标高线之间的距离，符合要求后在上下耳板间隙中打入钢楔，用以限制钢柱下落。正常情况下，标高偏差调整至零。若钢柱制造误差超过5mm，则应分次调整，不宜一次调整到位。

C 扭转调整

钢柱的扭转偏差是在制造与安装过程中产生的。在上柱和下柱的耳板的不同侧面夹入一定厚度的垫板，微微夹紧柱头临时接头的连接板。钢柱的扭转每次只能调整3mm，若偏差过大只能分次调整。塔吊至此可微微松钩但不解钩。

D 垂直度调整

在钢柱偏斜方向的同侧锤击钢楔或微微顶升千斤顶，在保证单节柱垂直度不超标的前提下，将柱顶偏轴线位移校正至零。然后拧紧上下柱临时接头的大六角高强螺栓至额定扭矩。吊车解钩。

E 垂直度监测

同一列柱，钢梁应先从中间跨开始安装，对称地向两端扩展。同一跨钢梁，应先安装上层梁，然后安装中、下层梁。在安装钢梁时，钢柱垂直度一般会发生变化，所以应采用

两台经纬仪从正交方向对相应钢柱进行跟踪观测。若钢柱垂直度不超标，只记录下数据；若钢柱垂直度超标，应复核构件制作误差及轴线放样误差，针对不同情况进行处理。但在钢梁安装的过程中不应再次调整钢柱的垂直度。

F 钢梁水平度校正

钢梁水平度若超标，主要是耳板位置或螺孔位置有偏差。针对不同情况割除耳板重焊或填平螺孔重新制孔。

G 结构中间验收

每个安装节所有构件节点高强螺栓安装完毕且焊接工作完成后复测安装精度，组织中

间验收。

6.4钢结构安装焊接变形的控制

6.4.1 钢结构焊接收缩变形控制

高层钢结构的焊接收缩变形，对于楼层标高的整体影响相当大。我局经过多个高层、超高层钢结构的施工总结，发现造成焊接收缩变形的原因很多，诸如：被焊接母材的厚度、焊接环境温度、焊接工艺的选择等等。但在超高层钢结构安装施工中，对建筑结构影响最大的是钢柱对接收缩，本工程钢柱板厚在28～20mm（仅指外框架方管柱），按照传统分节方式（2～3层/节）共分20节。共有19道对接接口，若不采取有效的控制措施，焊接收缩变形与钢柱因自重产生的弹性压缩累计起来，将对建筑设计标高影响巨大。 针对上述现象的控制措施：

1）设计制作时预留焊接收缩量以及钢柱的自重压缩量。同时要求控制加工偏差，尤其钢柱的负偏差。

2）安装过程中，通过测量控制每节钢柱的柱顶标高。在安装上节钢柱时，严格控制上节钢柱的柱顶标高，确保每节钢柱的安装标高，达到设计要求。必要时，采取预留正偏差控制。

3）钢柱的压缩变形，往往与焊接收缩叠加。因而，对于超高层钢结构的控制自重压缩引起的收缩变形，需要设计单位根据建筑的竖向设计荷载计算确定钢柱预留的加工附加量，尤其最初的几个柱节。

6.4.2钢结构的焊接顺序

1）钢框架的焊接包括箱型柱接头焊接、H型钢柱的接头焊接，柱与梁的焊接及梁与梁的焊接，由于节点很多，所以应采用合理的焊接顺序。以防止产生整体焊接变形，尽可能减少焊接残余应力，在施工中应遵循以下的焊接原则： （1）先焊基准点处焊缝，再焊周边焊缝； （2）先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝； （3）对称施焊；

（4）同一根梁的两端不能同时施焊。 2）一个标准框架柱结构空间一般有三层钢梁，一个吊装节钢框架单元的立体空间的总体焊接顺序为：上层钢梁平面的梁-柱、梁-梁及支撑焊接→中间层钢梁平面的梁→下层钢梁平面的梁-柱、梁-梁及支撑焊接→柱对接焊接。

3）在每一层平面上的焊接顺序为先焊钢梁与箱形柱连接焊缝，再焊钢梁与H形柱连接焊缝。对于两端都与柱焊接的主梁。应先焊梁的一端焊缝，等其冷却后再焊另一端。 4）对于具体的焊接节点，服从如下顺序： 对于钢梁，则先焊下翼板焊缝再焊上翼板焊缝，上下翼板的焊条运行的方向相反。参见图6-4-1。 对于H形钢柱，应先栓接腹板，再焊翼板连接的焊缝，翼板采用两个焊工进行对称焊接，参见图6-4-2。 对于单个箱形柱接头的焊接，由两名焊工对称转圈焊接， 起始焊点距柱棱边大约50mm，两人同时逆时针方向（或同时顺时针方向）施焊，直至焊完整条焊缝。整个焊接过程中，两名焊工都要保持对称位置。如图6-4-3所示。 图6-4-1 H型钢梁接头焊接顺序图 ①②①①①② 图6-4-2 H型柱接头焊接顺序图 ③②①①②③ 图6-4-3 箱型柱接头焊接顺序图 6.5高层钢结构柱轴心偏移和垂直度偏移的控制和标高控制 6.5.1 高层钢结构测量工作的基础条件 1）测量依据 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205--2001）； 《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99--98）； 《工程测量规范》（GB50026--93）； 《城市测量规范》（CJJ8--99）；

业主提供的有关测量资料及实物, 工程图纸和其它相关技术文件。 2）统一计量尺度

同一工程项目应设三把“基准尺”，制造单位、安装单位和监理单位各执一把。这三把尺必须是经同一部门检定改正并经三方认可的长度计量标准用尺，不同于一般经计量检定合格的尺子。在构件加工、安装和验收过程中，各单位实际使用的尺子都应跟各自所持的“基准尺”进行校尺并经温度尺长的修正。“基准尺”应妥善保存，不应在实际施测时使用。

3）钢构件的制造尺寸

构件的加工精度决定了高层钢结构的安装精度、施工进度及其它方面的质量。高层钢结构安装测量的前提条件是运至施工现场的钢构件必须具有合格的制造尺寸。

6.5.2 测量与监控的工艺程序 1）平面控制网的布设 地下室施工时，采用外控法进行钢柱轴线的测量放样。首先，以业主提供的平面控制点作为测量基准，采用极坐标放样法，按照《工程测量规范》所规定的四等平面控制网精度要求，运用日本产拓普康GTS-602D全站仪（精度：2″，2mm+2ppM*D）在基坑边稳固位置放样出轴线控制点（见附图2）；其次，以各轴线上的控制点作为测量依据，正倒镜投点法放样出钢柱轴线；最后，依据放样的轴线排尺放样出其余钢柱轴线。

地下室施工完毕以后，将平面控制网从基坑边转移到一楼地面，并通过内控法进行控制点的竖向传递。鉴于本工程的施工特点，考虑到装配的精度要求，决定按四等网的精度要求布设平面控制网（见附图2）。另外，为了减少系统误差，核心筒与外框架采用同一平面控制网。预埋钢板（200mm3200mm），其点位的初步定位精度小于10mm，用极座标法或导线法进行测设，然后按初步测设的点位所构成的图形做角度和距离观测并与基准点联测。角度观测六测回，且闭合差要求小于±10″。边长观测四测回，用钢尺丈量或用全站仪量距，且距离计算时顾及全站仪的加乘常数改正及气象改正。由观测成果作严密平差,根据平差结果与设计的坐标值比较后进行归化改正。为了保证其点位的绝对可靠和边长相对精度较高的要求，在归化结束后的点位上重新观测角度、边长。如不满足要求，还需重新观测，并依据观测结果作第二次归化改正，直至完全满足要求为止。只有当角度和边长的偏差值满足规范要求时，布设的平面控制点才能作为该钢结构工程的平面测量依据。在归化改正后满足规范要求的平面控制点上，做好“十”字线标记（线宽0.2mm），并在控制点上打上洋冲眼，以便长期保存。在施工的过程中，做好控制点的保护，并定期对平面控制网进行检测。

2）高程控制网的布设

以业主提供的水准点作为高程控制测量基准，在地面上设立3个标高控制点（见下图——测量控制点布置示意图），并与原始水准点构成闭合二等水准路线，测量并计算出高程作为该钢结构工程的高程控制点。在施工过程中，必须定期检查3点之间的高差，以及与原始水准点之间的高差，且检测精度在0.3mm范围内。

S2W8W7W6W9W5050400680504N4N3050405040504外框架050940055核心筒940040裙楼44050405040504N1N2050400680504S3W10W4405040504050405040504050405040504050405040508100810081008100566454714455043535W1S1W2W3说明：Wn表示轴线外控点，Nn表示轴线内控点，Sn表示高程控制点。测量控制点布置示意图 3）柱基地脚螺栓的定位测量 钢柱地脚螺栓的定位关系到以后钢梁的装配，其定位的好坏是以后测量工作能否顺利进行的先决条件。根据钢柱的特点，采用“十”字放样法，确定出“十”字的四个点，并由该四点确定柱基的中心线，由于地脚螺栓预埋要求比较高，因此采用套模控制法控制每组地脚螺栓群相互之间的距离，并用支架固定，控制地脚螺栓群整体偏移。

4）平面控制点的竖向传递

首层轴线的放样直接依据平面控制网，其它楼层柱顶轴线放样是从地面控制网引投到高空，再根据引测网进行柱顶轴线放样，而不得使用下一节柱顶定位轴线。根据本工程的特点，平面控制点的竖向传递采用内控法，投点的仪器选用瑞士产徕卡ZL天顶准直仪（精度：1/20万）。压型钢板施工时，在控制点的正上方开设20cm320cm方形孔洞。控制点上架设天顶准直仪，经严密对中、整平之后，在需要传递控制点的楼面预留孔处水平固定好激光靶（有机玻璃板），从0°、90°、180°、270°四个角度分别向光靶投点，用0.2mm线段划出这四个点的对角线的交点，此点为传递上来的平面控制点。所有控制点传递完成后，则形成该楼层平面控制网。对该楼层平面的控制网需要进行平差改化，使测距与测角的误差满足规范的要求。待该楼层平面的控制网建立以后，就可以进行排尺，放轴线。参见图6-5-1，平面控制点竖向传递示意图。由于天顶准直仪在视距长了以后，投点模糊且晃动较

大，因此根据本工程的高度拟把平面控制点向上转移两次，测量方法与平面控制网的竖向

传递相同。 光靶天顶准直仪 图6-5-1 平面控制点竖向传递示意图

5）高程控制点的竖向传递

高程的传递方法是在底层架设好全站仪，先精确测定仪器高，再转动全站仪进行竖向垂直测距，最后通过计算整理求得激光反射片的高程，然后按三等水准测量的要求把反射片的高程传递到钢柱上。以传递到施工楼层的高程控制点作为测量基准，采用视线高法在每一根钢柱上做好标高控制线，作为下一节钢柱柱顶标高控制依据。高程的传递不得从下层楼层丈量上来，以防此误差积累。参见图6-5-2，标高传递示意图。

全站仪 图6-5-2 标高传递示意图

6）排尺、放线

在每一吊装节的钢构件安装之前，必须将定位轴线与标高线引放到已安装好的吊装节的每根钢柱上端。定位轴线放完后，应进行平差改化，使之满足规范要求。定位轴线必须在柱顶三个面标出，才能真正反映钢柱的扭转与偏斜。参见图6-5-3。由于钢柱在制造与安装过程中，不可避免地产生一定程度的扭转。在x方向，钢柱一面中心偏轴线a，对面中心偏轴线b，实际钢柱垂直度偏差（a+b）/2。钢柱扭转（a-b）/2。在y方向，钢柱的实际垂直度偏差是c值减去钢柱扭转值。因此，如果只在钢柱相邻的两个面放线则不能真实反映钢柱的实际偏差，至少在钢柱的三个面放线。每根钢柱的实际轴线偏差与扭转值应标在柱顶，并标明方向，作好记录。 图6-5-3 钢柱扭转分析示意图 对于核心筒设置预埋板采用现场焊接连接板的情况，需清出预埋板，在预埋板上划出定位轴线与标高线。

同一层所有已安装好的钢柱在同一标高面上应设置标高线，标高线距钢柱顶面约300-500mm。为方便安装时调标高，标高线也至少应在钢柱的三个面标出。参见图6-5-4，柱顶放线示意图。

在排尺，放线时设置的提示标志宜采用黄色油漆涂成的小三角，以便区别于钢柱吊装之前设置的白色测量标志。

图6-5-4 柱顶放线示意图 7）钢柱安装精度的调校

钢柱吊装就位后，按照先调标高，再调扭转，最后调垂直度的顺序进行安装精度的调校。

标高调校——钢柱采用设计标高安装，就是保证每个吊装节所有钢柱安装后顶面保持在同一标高面上，因此上节钢柱柱脚标高线与下节钢柱柱顶标高线之间的距离为一定值，为s。钢柱就位后调整上下柱标高线之间的距离至S值即可。S值应预留焊接收缩量。参见图6-5-5，钢柱标高的调校示意图。

图6-5-6 钢柱标高的调校示意图 焊接收缩量一般在安装中调标高时预留，收缩值与钢柱的板厚有关，还与焊缝的返修有关，可参见表6-5-7，压缩量是指出建筑物在自重及使用荷载作用下造成的钢柱压缩变形量，一般由设计上确定，制造厂预留，除非特别指明，安装调校时不再预留。

表6-5-7 焊接收缩量参考表 板厚（mm） 收缩量（mm） 20～30 2～3 10～20 1～2 扭转调校——若下节柱已经标明了钢柱的扭转值与扭转方向，调校时将上节钢柱向相反方向扭转予以调整，但一次不得大于3mm，若扭转值过大，超过了3mm应分几次调校，不允许一次到位。

垂直度调校——在满足单节柱垂直度的前提下，将钢柱与轴线的偏差调校至零。根据规范的规定，单节柱垂直度允许偏差为H/1000且不超过10mm，H为柱高。若下节柱偏离轴线值较大，也应分次调校以避免单节柱垂直度超标。钢柱调校后的测量数据应在钢柱的自由状态下测得，即夹紧上下柱的连接板，解除缆风绳以及千斤顶等校正工具，未安装钢梁时的状态。只有自由状态下测得的数据才是有效的。

8）钢柱的垂直度监控

在钢梁就位后高强螺栓安装的过程中，钢柱的垂直度将会发生变化，因此要用J2经纬仪对相邻钢柱进行监测。若钢柱的单节柱垂直度以及偏离轴线的数值都不超出规范要求，则做好记录，不再调整。若超出规范要求，则要分析原因，再做调整。

在钢柱垂直度的监测过程中，要考虑到梁柱接头的焊接造成垂直度偏差变化的趋势。一般一个梁头焊接后造成1-2mm的收缩量，因此要预测到在钢梁安装时，钢柱垂直度虽没

有超标，但焊后可能因焊接收缩而超标，提前预留焊接收缩值。

9）安装精度的复测

一个吊装节安装完毕后，要按规范要求进行复测，测量结果作为交工资料。测量的内容包括：单节柱垂直度，偏轴线垂直度，钢梁水平度，钢柱接头错位值，钢柱扭转值。 6.5.3 测量质量保证措施

1）必须严格按规范要求操作，并认真执行现场监理工程师所要求的各项测量技术、验

收程序。

2）为防止视线过长，目标模糊、晃动等影响，当土建施工到一定高度时，把基准控制点向上转置，严禁逐层传递。

3）每一道测量工序完成后，必须按三级验收制度执行，自检合格后方可上报监理工程师复验，合格鉴认后方可进入下道工序施工。

4）班组施测前，做好技术交底工作，技术主管对整理的测量成果必须进行会审，并做好记录、施工日志。

5）钢柱垂直度监控时，仪器应尽可能架在轴线上，如果做不到，也可以架偏，但最大偏差角应控制在15°左右。

6）平面控制主轴线投放，应在每一节的钢梁形成框架后进行，严禁交叉投点。 7）测量放线前后，及时对测量仪器进行检验，确保仪器在可知度状态下运行。 8）工程中所有距离丈量所使用的钢尺或全站仪，其尺长必须以同一把钢尺作为比较，一般是以制造厂提供标准钢尺为准。

6.5.4 测量与监控工艺流程

平面控制网与水准参考点的建立和H型柱（暗柱）两种类型，材质主要为Q345C，柱的板厚分别为28、24、20、16、14、12。上、下柱之间的连接方式为焊接，焊缝要求全熔透。钢梁为Ｈ型梁，主梁与钢柱的连接形式为腹板高强螺栓连接，翼板与钢柱为焊接，并且全熔透，翼板厚度分别为24、18、16，材质主要为Q345C；次梁与主梁的连接主要为高强螺栓连接，主要焊接节点如图6-6-1、

平面控制网N6-6-2、6-6-3所示。根据本工程的特点与我局的经验，现场采用手工电弧焊的焊接方法进与水准参考点平差改化行施工。 Y控制点与标高竖向传递NN楼层控制网平差构件检查返修改化YY排尺、放线设测量标志N轴线、标高线平差改化钢柱吊装Y标高调校确定上下标高线间距S扭转调校垂直度调校钢梁安装合格钢柱垂直度监控N超标处理Y设计标复核按需进行焊后复测记录下节点测量工作 6.6钢结构框架交叉节点的焊接保证措施 6.6.1 概述

本工程钢结构焊接主要是柱与柱、柱与梁及隅撑的焊接。钢柱分为箱形柱（主结构柱）

衬板 图6-6-1 箱型钢柱焊接连接示意图 图6-6-2 H型钢柱焊接连接示意图

图6-6-3 柱梁焊接连接示意图 6.6.2 焊接前的技术复核工作

1）根据GB4708-92《钢制压力密器焊接工艺评定》及JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规程》的要求，提供能够完全覆盖安装施工现场焊缝接头形式的工艺评定，评定项目必须能覆盖现场焊接。具体如下：

（1）厚度为δ=28～12mm板板对接横焊,焊接方法为手工焊。 （2）厚度为δ=20～10mm板板对接立焊,焊接方法为手工焊。

2）焊工必须持有劳动部门颁发的焊工资格合格证书，且须符合以下要求： （1） 合格项目必须能覆盖现场所有焊接位置； （2） 焊工资格必须在有效期内；

（3）施焊前，依据JGJ81—2002《建筑钢结构焊接技术规程》进行焊工附加考试，合格后方可上岗。

3）所有焊接材料均应符合图纸、规范要求。

6.6.3 焊接前的准备工作

1）检验焊材、垫板、引弧板。焊材的牌号必须符合设计要求，保管要妥当，应放在仓库内保持干燥，焊材不得受潮生锈，焊条药皮不得剥落。垫板和引弧板应按规定的规格制作加工，坡口须符合设计要求。

2）检查焊接操作条件，焊接操作平台、防风设施等必须落实到位。

3）检查工具设备和电源，焊机型号正确，焊机完好，接线正确，电流表、电压表齐全完好，摆放在设备平台上的设备排列应符合安全要求，电源线安全可靠。

4）焊条使用前应进行烘干、干燥，碱性焊条350-400℃烘干、恒温1.5-2h，酸性焊条150-200℃烘干恒温1小时，烘好后，焊条应放在150℃的干燥箱内，随用随取，取出的焊条放在保温筒内，4小时用完，否则重新烘干，焊条烘干次数不超过两次。

5）焊缝坡口检查，合适的坡口尺寸是保证接头焊接质量的关键因素之一，焊前全面检查坡口尺寸，如果坡口间隙过小，则需要重新开坡口打磨干净再进行焊接。有时为了保证结构整体尺寸的需要，柱--柱接头的坡口间隙增大，施焊前，先将间隙焊满，再进行正常

焊接。

6) 焊接前做好防治焊接飞溅的措施。 6.6.4 焊接过程控制

1）根据焊接工艺评定编制焊接工艺。

2）由于本工程施工将经历寒冷的冬季，对于低温状况下的焊接要制定专门的施工工艺。 3）垫板、引灭弧板根据要求制定尺寸。 4）焊接工艺过程

（1）清理坡口及两侧的油污、锈等杂质，定位点固，同时点固引、灭弧板和垫板。 （2）根据工艺卡调节焊接工艺参数。

（3）按规定的焊接顺序进行施焊，焊缝厚度达母材厚度1/2以上时，方可短暂停息。 （4）施焊过程中，每一焊层都要进行清渣，进行层间检查，发现缺陷及时处理后方可继续施焊，焊后清理焊接飞溅。 6.6.5 注意事项

1）在钢柱、钢梁的整个焊接过程中，有专职测量人员，对柱的垂直度和梁的水平度进行监测,并测出每种焊缝的收缩量，作为构件加工参考量。

2）施焊时，设专职人员对风速、温度、湿度进行测量记录，若出现以下情况之一，且无有效保护措施，立即停止焊接。

a、风速大于10m/S； b、相对湿度大于90% ； c、雨天。

3）焊材的管理：焊条应有质保书，现场配有一级库、二级库存放焊材，焊条使用前须

烘干，焊工领取焊条需用保温筒，焊接时保温筒接上电源用以保温防潮湿。 6.6.6焊接检查检验

1）焊缝外观质量检查：

（1）表面不得有气孔、表面裂纹、未焊满等缺陷。

（2）咬边深度不超过0.5mm，累计长度不得超过焊接长度的10%。 （3）焊缝余高符合设计规范要求。

2）超声波检验：钢结构安装现场焊缝按设计要求进行超声波探伤检测，其检验结果必须符合设计要求并且按《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345--89）标准中检验等级进行评定。 6.6.7返修

1）对于外观质量不合格的焊缝，通过修补打磨达到合格要求。

2）对于内部质量不合格的焊缝，标明有缺陷位置后进行返修，返修工艺按焊接工艺，返修次数不应超过两次，否则应针对实际情况编制返修工艺，经局总工程师批准后，方可返修。

6.6.8 焊接工艺流程

焊接工艺评定确定焊接顺序操作平台、防风极、吊兰就位焊前准备坡口尺寸、间隙、错边检测气候条件中心轴偏差检测同工作状态接地安全检查焊口焊材检查、确定安全施焊条件清理预热焊接预热温度工艺参数检测测试焊接检查预热时间焊中检测层间温度检测控制焊工自检焊接完成返修后热焊缝外观检查处理打磨焊接场地清理超声波探伤检查不合格合格检验报告

6.7钢结构防火涂装方案及管理协调

钢结构支承强度在高温下随着温度升高而显著降低，当环境温度超过150℃时，钢构件就必须采用隔热层加以保护。考虑到火灾的影响，因此高层钢结构应进行防火涂层保护，使其达到相应的防火等级要求。涂装施工应适应高层钢结构的特点，在确保质量的前提下，

力求施工方法简捷。

本工程防火涂层选用厚涂型，要求钢柱耐火极限：3小时；钢梁2小时；其他1.5小时。要求钢结构的防火涂料选择必须与防腐涂层相融合，避免造成二者之间的不沾结。

6.7.1高层钢结构涂装工艺过程

1）结构喷砂除锈刷漆在工厂进行，在施工现场主要是补漆。补漆的目的是将工厂中无法涂敷的部位，安装中油漆受损的部位补上油漆保护层。补漆的部位集中在以下几个地方：焊缝、磨擦面节点板、矫正修补部位和其它刮伤部位。

补漆宜待混凝土楼板完成后进行，由于补漆的部位比较分散，工作量不大，宜采用人工补漆，借助人字梯登高。首先利用刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具进行除锈，合格后刷上漆膜。防火涂料的施工必须待构件补漆后进行，不允许在未经过防腐处理的钢材表面直接进行防火涂料的施工。

2）防火涂层施工的工艺试验

使用前对防火涂料进行检查，主要检查涂料的包装出厂日期、储藏时间、批量的使用数量、实验报告、容重、导热系数。防火涂料资料齐全后，进行工艺实验：

（1）防火涂层耐火试验。按照规定吨位或批次进行耐火试验，通过检测高温度数与时间的关系，检查现场隔热情况和导热系数。耐火试验结果应经公安消防部门的检查认可。

（2）粘结强度试验。本工程中设计要求采用厚涂型防火涂料。因而，每500吨厚涂型

防火涂料需测试一次涂料的粘结强度。其值不应小于0.05Mpa。实验方法如下：用一块7003700的钢板作底板，喷上相应厚度的涂层，将铁环埋入其中，养护后用弹簧称加载测定破坏强度。

3）基层处理

清理掉钢构件上的灰尘、油污和其它杂物。对不需喷涂的部位采用塑料布包扎保护，避免污染。带钢丝网的基层要清理合格后方可固定钢丝网。

4）现场围护：由于防火喷涂是利用高压气流将涂料喷射到构件表面，因此不可避免地造成喷射物飞溅。为防止喷射物飞出建筑物外或污染到不需进行防火喷涂的部位，一定要搭设围护屏障。

5）防火涂料的配制：有些涂料在工厂配好后用塑料桶运到现场，使用前需搅匀。有些

涂料则需在现场随用随配。现场配合比是工艺试验确定的参数，是保证喷涂成型牢固的关

键。配合时先将涂料倒入混合机内加水搅合2分钟，然后加入粘结剂和钢防胶充分搅拌5-10分钟即可进行喷涂。

6）喷涂方法：防火涂料的涂层分为底层和面层。厚涂型应分遍喷涂。每次喷涂的厚度宜为5～10mm，具体根据环境温度而定。首次可喷厚一点，待涂层晾干到七八成再喷后续的

涂层，直至达到所需厚度为止。

在喷涂时喷枪要垂直于被喷涂钢构件的表面，距离10～15mm为宜，喷涂气压保持在0.4-0.6Mpa。喷涂过程中经常用钢针检查涂层厚度。

7）涂层养护：防火涂层需在环境温度以上进行48小时固化，这点对保证质量非常重要,另外,喷后的涂层要注意保护,不要刮伤。

8）固化后检查：外观检查时，外观应均匀一致，构件拐角处或构件结合处应细密，不应有大面积的不平，更不能出现大于0.5mm的裂缝；内部缺陷检查时，用专用钢针扎入涂

层至构件表面，涂层厚度不应小于设计厚度。

9）涂层返修：对于空鼓、裂缝的涂层,要求刮除重喷。厚度不足的涂层则补喷到规定 厚度。高层钢结构涂装工艺参见图6-7。

楼层混凝土浇筑完毕 补漆 基面清理 工艺试验 现场围护 工人培训 涂料配制 分层喷涂 中间检查 涂层养护 合格 涂层检查 不合格 返修 防火涂料施工工艺流程图6-7

6.7.2钢结构防火涂料施工应注意的问题

1）不应用防火涂层代替补漆。补漆质量应得到重视。

2）补漆时环境温度宜控制在5～40℃，相对湿度小于85%。补漆后4小时内严防淋雨。 3）防火喷涂前应注意天气变化，保证涂层有5小时以上的养护时间。当空气相对湿度较大时，还应适当延长养护时间。

4）防火涂料应储存在干燥通风处，严防受潮。工厂调配好的涂料不能受冻。存期过长造成结块的变质涂料不能使用。

5）进行防火喷涂的工人应经技术培训，合格的方能上岗。

6) 为保证钢结构的防火涂层的质量严格按施工工艺应分层涂刷，并应注意现场的文明施工。

7)钢结构防火涂装前应在工程协调会上预先提出，以便让其他专业知道下一步涂装的部位，从而避免与其他专业发生冲突。

8）在防火涂装施工过程中，注意其他各专业的成品保护。

6.8高强度螺栓安装工艺

高强度螺栓被广泛的应用于高层钢结构中，是因为它能够在保证工程质量要求的前提下，减少工人劳动强度，加快工程施工进度。本工程所用高强度螺栓，为10.9级扭剪型高强螺栓。

6.8.1 高强螺栓施工前准备工作

1）施工工具准备：电动扭矩扳手、测力扳手、电动铰刀、钢刷、扁铲、过镗冲、撬棍等。

2） 高强度螺栓技术复验

（1）核对高强螺栓的出厂质量证明书是否符合标准规定。

（2）随机抽取部分螺栓检查其外观质量和外形尺寸。要求表面不得有裂纹和伤痕等缺陷，外形尺寸须符合规范。

（3）按出厂批号分批量进行扭矩系数与轴力复验。要求扭矩系数平均值应该与供货厂家提供的质量保证书一致，轴力平均值符合国家规范要求，变异系数不得大于10%。

（4）摩擦面抗滑移系数试验。本工程中，按照每2000吨钢结构为一批，不足2000吨按照一批计算，每批试件3-5组，进行摩擦面滑移系数试验。要求摩擦系数的平均值不得低于设计值，变异系数不得大于10%。

3）高强度螺栓的保管、发放

（1）高强度螺栓应存放在干燥、防腐的仓库内。

（2）存放时，应按原包装，分规格类型进行保管，领用按批号配套发放，严禁混放、混用。

（3）设专人负责保管、发放。 4）构件摩擦面质量检查

摩擦面表面不得有浮锈、油污、油漆等杂物，否则应清理达规范要求为止。清理时一般使用钢丝刷，铲刀，不得使用磨光机。 6.8.2 高强度螺栓安装程序

1）钢柱、钢梁吊装到位后，采用普通螺栓临时固定，待钢柱、钢梁调整后立即更换高强度螺栓。

2）高强度螺栓的穿孔

（1）穿孔前应核对其规格型号，以防错用。 （2）穿孔时应能自由通过，严禁锤击穿孔。

（3）螺栓同连接板的接触面之间应保持平整，同节点处的螺栓安装方向应一致。 3）高强度螺栓的紧固

（1）高强度螺栓的拧紧分为初拧与终拧两个工序。

（2）高强螺栓一经穿孔应立即进行初拧。初拧扭矩值应为终拧值的60-70%。 （3）高强度螺栓初拧30分钟后，宜进行终拧，不得拖延到12小时以上。终拧采用专用电动力矩扳手，以螺栓尾部的梅花头拧断为准。

无论初拧或终拧，都应按一定顺序进行，基本原则是由中央向四周进行紧固。严禁先拧紧螺栓群周围螺栓，再拧中央部位的螺栓。紧固顺序参见如图6-8所示。

6+ 5+ +7 8+ +14 +13 15+ 1+ +6 5+ +12 +10 11+ 2+ +3 +1 2+ 3+ +1 2+ +5 +4 6+ 4+

+4 3+ +8 +7 9+ +5 6+

图6-8 高强螺栓紧固顺序示意图

6.8.3 高强度螺栓质量检查

扭剪型高强螺栓，在终拧后，应进行紧固质量检验，检验内容：

1）梅花头是否打掉，若因构造原因不能拧掉梅花头的是否做了终拧标记。 2）螺纹是否均匀露出2-4扣。 3）终拧扭矩值是否达到标准规定。

6.8.4 高强度螺栓安装工艺流程图

高强螺栓轴力磨擦面抗滑移系数试验合格试验合格磨擦面检查清理高强螺栓领用高强螺栓配套吊装过堂冲对正螺栓孔高强螺栓放入确定扭矩值初拧扳手校验合格终拧记录合格检查验收不合格节点开始焊接节点拆除，重新领用高强螺栓 高强螺栓安装工艺流程图

6.9 压型钢板安装工艺

本工程压型板的设计参数选用：肋高76mm的开口型压型钢板， 厚度不小于0.75mm。组

合楼板在无防火涂层保护下需要满足1.5小时耐火极限要求。

6.9.1 压型钢板安装工艺

1）根据钢结构钢梁的平面位置绘制压型钢板的排版图，根据压型钢板的排版图进行压型钢板的加工与现场配套。排板图应由生产厂家提供，而且图纸必须经原设计单位签字认可后，方能使用。

2）待一节钢柱所有构件安装完毕，高强螺栓终拧、顶层焊接完毕后，复测钢构件安装精度，方可以进行放线，铺设压型钢板。

3）压型钢板的吊装按照先吊下层板、再吊中层板、最后吊上层板的顺序进行。压型板吊到铺设区域后不得随意拆开。压型板吊装到位后，立即铺设顶层压型钢板，然后铺设下层压型钢板，最后铺设中层压型钢板。

4）根据安装位置线铺设压型钢板，边铺边调直、压平，随即用点焊点牢到钢梁上。随铺随点固，铺多少取多少。铺不完的压型板应成捆堆好，绑扎牢固，逾大风天气时应做好稳固措施。压型钢板之间搭界位置采用拉铆钉连接。铆钉间距为300～400mm。

5）同一楼层压型板铺设完毕后焊接堵头板、封边板。预留洞口最好先标出位置，浇筑混凝土时用模板预留出，待管道安装前开洞，以免削弱压型板的整体刚度。 6.9.2 在压型板的施工中应注意问题

1）压型钢板在装、卸、安装过程中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊。运输及堆放应有足够支点，以防变形。

2）铺设前应对发生弯曲变形的压型板进行校正。钢梁顶面保持清洁，清除灰渣，严防潮湿及涂刷油漆（可焊漆除外）。

3）下料、切孔采用等离子切割机操作，严禁采用乙炔氧气切割。

4）压型的下料应在工厂进行，尽量减少在楼层现场的切割工作量。为保证下料的准确，应制作模具。

5）压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并对称点焊。要求波纹对直，以便钢筋在波内通过。并要求与梁搭接在凹槽处，以便点焊。

6）点

内 容 上 限 下 限 焊固定电屈服点 —— 235MPa 流应适当抗拉强度 —— 400MPa 调小，防

延伸率 —— 14%

止将压型板焊穿。

7）钢柱边支托架角钢应在铺设压型板之前焊完。

8）压型板安装时，应特别注意边角间隙要达到要求，以防混凝土漏浆。

9）为防止浇筑混凝土造成压型板产生过大变形，应由根据板型实际强度，对于跨度大于一定尺寸时，在浇筑混凝土前需搭设临时支架，待混凝土达到一定的强度后方可拆除。

6.10栓钉焊工艺

在压型钢板上现浇钢筋混凝土楼面结构中，压型钢板是混凝土楼板的永久性模板，栓钉是混凝土楼板与钢柱、钢梁在承受抗剪应力时的连接件。除外包混凝土钢柱上的栓钉为直接焊接外，在压型钢板上，栓钉焊皆为穿透焊接，穿透层次有一层、二层，最多可达到四层。电弧栓钉焊是将特制的栓钉的全面积焊到工件上，其焊接效率高，质量可靠，应力分布合理，是一种优质、高效和低耗的接触弧焊工艺。本工程楼面抗剪栓钉规格暂时不详。但各种规格的施工工艺要求基本相同。 6.10.1 栓钉焊接前的准备工作

1）焊接前应检查栓钉质量。栓钉应无皱纹、毛刺、开裂、扭歪、弯曲等缺陷，栓钉应防止锈蚀和油污。

2）瓷环的尺寸精度与栓钉焊接成型关系很大，对焊接工艺有直接影响，因此采购瓷环时一定要控制尺寸与说明书一致，栓钉和磁环的规格需匹配。

3）栓钉在施工焊前必须经过严格的工艺参数试验。对于不同厂家、不同批号、不同材质及不同焊接设备的栓钉焊接工艺，均应进行试验，确定工艺参数。栓钉焊工艺参数包括：焊接型式、焊接电压、电流、栓焊时间、栓钉伸出长度、栓钉回弹高度、阻尼调整位置。在穿透焊中还包括压型钢板的厚度、间隙及层次。

4）栓钉焊工艺试件经过静力拉伸、反复弯曲及打弯试验合格后，现场操作时还需要根据电缆线的长度、施工季节、风力等因素进行调整。

（1）通过静力拉伸试验观察拉力试件的拉断位置和试件的强度、延伸率、屈服强度的数值。拉伸中栓钉不能断在焊接处，只许断在栓钉杆上，同时试件的力学性能三项指标应符合表6－10的规定。

6-10-1栓钉力学性能指标表

（2）反复弯曲试验：将试件固定在某一位置，然后用特制的扳手夹往试件的栓钉大头部，在一个纵向平面内反复弯曲三周，弯曲角度为45°以上。试件经检查不能出现任何断裂现象，焊缝不能出现断裂缺陷，栓钉应在栓杆上断裂。

（3）打弯试验：用6-12mm厚的钢板，面积为240mm3300mm做试件，将试件底板固定在某一位置，然后划出栓焊位置线，栓焊栓钉数量为30颗，其中10颗做静力拉伸试验，10颗做反复弯曲试验，10颗做铁锤打弯900试验。

5）穿透焊对瓷环强度及热冲击性能要求高，禁止使用受潮瓷环，适用前要在250℃下烘烤1小时。如采用镀锌板作压型钢板时，必须控制锌的含量，当锌的含量超标时必须要先除锌后焊接，否则会出现铁锌共晶体，降低焊接强度。采用穿透焊接时，薄钢板与工件间一定要紧密压实，并选用适当的工艺参数，方能获得合格的焊接接头。

6） 施焊前应放线，标出栓钉焊接位置。焊接位置的母材要进行清理，必要时应火烤、打磨。

6.10.2 栓钉焊接工艺参数

按照焊接工艺参数进行栓钉施焊。施焊中随时检查焊接条件，见下表。 项目 检 查 要 求 检 查 时 机 1 电压、电流、焊接时间 每次更换位置时 2 半径尺寸 每次更换位置时 3 焊枪筒的移动要平滑 随时 4 瓷环与焊枪筒要同心 随时 5 焊枪夹心要稳固 随时 6 瓷环的位置要正确、稳固 随时 7 焊接区清污、除油、除水 焊接前

6.10.3 焊后质量检查

1）外观检查。焊接良好的栓钉应满足以下要求。成型焊肉周围360°根部高度大于1mm，宽应大于0.5mm，表面光洁，栓钉高度差小于2mm，没有可见咬肉和裂纹等缺陷。

2）锤击检查。用铁锤敲击栓钉使其弯曲，偏离底板垂直方向15°，然后进行外观检查，不能在任何部位出现裂缝等缺陷。弯曲方向一般与缺陷位置相反，抽检数1-5%，不合格栓钉一律打掉重焊。打弯的栓钉不必扶正。 6.10.4 栓钉焊接缺陷及对策。

1）未熔合：栓钉与压型钢板金属部分未熔合，应增大电流、延长焊接时间。 2）咬边：焊后压型钢板甚至钢梁金属部分未熔合，应调节电流，调节焊接时间。 3）磁偏吹：应将地线对称在工件上，或者在电弧偏向的反方向放一块铁板，改变磁力线的分布。

4）气孔：因焊接时熔池中气体未排出而形成。原因是板与梁有间隙、瓷环排气不当、焊件上有杂质在高温下分解成气体等。应减小上述间隙，做好焊前清理。

5）裂纹：在焊接的热影响产生裂纹及焊肉中裂纹。原因有焊件的质量问题、压型钢板除锌不彻底或焊接温度低等原因造成。解决的办法是，彻底除锌、焊前做栓钉的材质试验；当温度低于0℃时，要求打弯检查时提高1%的检查数，不合格则停止焊接。

6.11钢构件配套供应方案

在高层钢结构安装过程中，配套供应比较重要。因此为了确保钢结构现场安装顺利进行，特制定如下措施，确保钢构件能正确配套供应。 6.11.1建立信息交流网络

建立业主、监理、工厂、施工现场信息交流网络。无论是业主、监理、钢结构制作工厂、还是现场项目部，都可以通过信息网络及时了解到有关本工程建设的相关内容，保证工程施工信息畅通。

6.11.2编制钢构件运输、安装计划

根据本工程的钢构件编号及工程进度情况，编制钢构件运输安装计划，确保运输进场的构件也是现场所需安装的构件。钢构件运输进场后，应及时组织钢构件安装，第一次应

运输两个安装节的钢构件，当现场安装到第二个安装节时，第三个安装节的钢构件应到场，施工现场及时储存下一个安装节的钢构件。 6.11.3加强构件清单和标识管理

运输进场的钢构件应有编号标识且应附进场清单。现场安装人员应及时核查构件的编号与清单上是否一致，如有出入应及时调整。做到每一个安装节安装时不缺少配套的零部件。 6.12 地脚螺栓预埋与首节钢柱安装 6.12.1 地脚螺栓预埋 第一节钢柱安装定位尺寸的好坏，直接关系到后续柱梁的安装定位质量，而第一节钢柱的轴线安装定位精度取决于预埋地脚螺栓的预埋精度。在预埋螺栓预埋前，为了保证各定位螺栓的相对位置稳定，采用钢套模定位，套模示意图见6-12-1。 中心线 线心中 预埋螺杆固定螺母钢套模δ= 10预埋螺杆标高调节螺母 点焊固定在梁或柱的主筋上图6-12-1地脚螺栓套模施工示意图 钢套模的制作精度要求如下： a、制孔的直径应满足： D=(d+1)±0.5mm （其中：D表示孔径，d表示螺杆直径） b、相邻两孔的中心距偏差应小于1.0 mm c、制孔的轴线偏差应小于1.0mm d、任意两孔的中心距偏差应小于1.5mm 地脚螺杆的预埋位置精度要求： 1）预埋件中心线的允许偏差： ±3mm 2）支承面标高允许偏差：±1mm 3）相邻两柱支承面高差允许偏差：3mm 4）最高与最低支承平面高差允许偏差：5mm 5）预埋钢板的平面度允许偏差：1mm 6）砼浇注过程中，安排专人负责监控。发现轴线偏移立即配合土建，进行纠偏。 7）砼浇注完成后，立即进行二次测量。一旦发现偏移超过允许偏差，作好记录。通知加工厂家进行柱底板修孔或在现场进行柱底板扩孔处理，确保首节钢柱的轴线定位精确度。6.12.2首节钢柱安装 1）钢柱吊装之前，在每个钢柱地脚螺栓群的每一个螺栓上拧进一个螺母和一个盖板，同时对称摆放四组调整垫铁，用于调节钢柱的安装标高。在钢柱吊装之前，调节好垫铁组的标高及调节螺母的标高，每组内标高误差控制在1.0mm以内。

2）钢柱吊装就位以后，先对准钢柱中心线与基础中心线，确定钢柱的平面位置。由于地脚螺栓孔与地脚螺栓之间有6mm的调整余量。因此，可以将钢柱中心线与基础中心线的误差控制在规范要求的范围以内。然后，将地脚螺栓的螺母微微拧紧。

3）钢柱的垂直度调整通过钢柱底板下的螺母和垫铁组调节。如图6-12-2所示。通过微微调节螺母的高低可以控制钢柱的垂直度。要求钢柱在自由状态下，两个正交方向的垂直度偏差校正到零，然后拧紧地脚螺栓。钢柱的标高可能会发生微小变化，正常情况下不会超过2.0mm。 4）待首节钢柱的平面位置、标高和垂直度调整完毕，拧紧柱脚底板上下的地脚螺栓和调节螺栓，调整后每个柱脚板各用4组垫铁塞实、点焊固定。然后进行二次灌浆。

钢柱垂直度通过调节螺钢柱母控制调整螺母下盖板调节螺母标高 图6-12-2 首节钢柱垂直度调整示意图 5）钢梁安装过程中，用经纬仪监视钢柱的垂直度变化，如果在规范允许范围内，则不做调整。如果超过规范允许误差，应该分析原因：可能是轴线误差，可能是钢梁制造长度误差。针对不同情况，分别处理。若钢梁尺寸存在问题时可采取更换连接板或修改钢梁螺栓孔位等方法；若放线有误差则需要重新放线纠正误差。 6.13 高空安全防护技术 在高层钢结构建筑施工中，钢结构安装一般超前于土建楼层混凝土施工3-6层，这就决定于钢结构安装必然是在狭小平面上的高空作业，而且主体结构安装、测量校正、高强螺栓、焊接、压型钢板等施工都是在不同层面上同时作业，形成一个多层面立体交差作业的局面，高空人员和物件的坠落必将成为高层钢结构施工中的最大安全隐患。因此，必须采取切实可行的安全防护技术措施，创造一定的作业平面，增强施工的安全可靠性。本工程中，主要采取下列防护技术，以保证工程安全、为施工人员提供可靠的作业面。 6.13.1 附着式爬梯 在高层钢结构的安装中，爬梯一般有两类：一类为附着式钢爬梯。在吊装前通过夹具将其固定到钢柱上，随钢柱吊装，此类爬梯主要供钢柱吊装时解钩及钢梁安装时使用，这类爬梯应根据钢柱的不同规格设计成宽度为500mm（用于柱截面大于400mm3400mm）及400mm（用于柱截面不大于400mm3400mm）两种型号，在现场制作，通过夹具绑附到钢柱上， 这种爬梯应验收合格方可使用（如图6-13-1所示）。另一类为移动式爬梯，一般根据现场情况采购铝合金人字梯，供施工中使用。 0)04( 图6-13-1 附着式钢爬梯示意图 6.13.2 操作平台 操作平台的主要作用是钢柱焊接时为操作人员提供的作业平台。操作平台通过夹具固定到钢柱上。操作平台根据钢柱的规格制作，在钢柱上的位置位于焊缝下方1200mm处（如图6-13-2所示）。 图6-13-2 操作平台示意图 6.13.3 扶手绳 在钢结构安装过程中，往往还没有形成安全通道时，作业人员必须在钢梁上行走，为 了保证在钢梁上行走安全，需设置扶手绳。扶手绳一般设置在主梁上方1400-1800mm处，绳端一般可绑扎在钢柱上，如果无处可绑扎，则通过专用夹具固定到钢梁的翼缘上（如图6-13-3所示）。 40004 图6-13-3 扶手绳的与钢梁连接示意图 6.13.4 吊篮 在钢结构安装的过程中，有一些特殊位置，操作平台无法搭设，高强螺栓安装、焊接等作业需借助简易吊篮（如图6-13-4所示）。 图6-13-4 吊篮示意图 6.13.5 护栏 护栏一般设置在每个安装节的顶层，用于作业面外边缘的围护及大型洞口边缘围护。护栏采用夹具固定在钢结构翼缘上，上挂密目安全网，每节安装完成后可拆除周转使用（如 图6-13-5所示）。 图6-13-5 护栏示意图 6.13.6 安全网 一、平网。钢结构的安装不同于一般土建施工，钢结构每个安装节一般包含三层楼体构件单元，待钢柱、钢梁安装完毕后才能开始楼面板的施工，大量的作业集中在一个立体的空间框架上进行，交叉作业频繁，因此在整个楼面上需设安全平网，以防高空坠落，兼作安全隔离屏障。在一个安装节点的中间楼层布置一道平网。平网采用复合形式：即一层普通大眼安全网上覆盖一层密目安全网，这样的安全网不但能够防止人员的坠落，而且还能防止高强螺栓梅花头以及电焊条头坠落伤人。在压型板铺设后的预留洞口、施工用工具棚提升洞口等处也需设置平网。 二、立网。 在每个钢结构安装节的外围全部采用挂网围护。立网同样采用复合形式，这样做可以有效地防止零星物品、电焊火花飞出建筑物外，而且便于搭设拆除。 三、挑网。为了进一步防止高空坠落，应该设置复合形挑网。一般每隔九至十二层设一道挑网，挑出建筑物外沿3-4米，挑网宜在楼面混凝土浇筑后设置。 在高层钢结构的安全防护中所使用的安全网应采用阻燃型，安全网的设置如图6-13-6所示。 图6-13-6 安全网设置示意图 6.13.7 工具棚 钢结构安装所使用设备、仪器、工具等应存放在工具棚中随作业面的升高采用塔吊提升。工具棚的设计应考虑到楼面施工荷载、结构特点以及塔吊的起吊能力等因素。工具棚的宽度比次梁的档距小200-300mm,当起吊时，工具棚平行于钢梁，吊至上一节点后工具棚旋转90度，放置在钢梁上（如图6-13-7所示）。 图6-13-7 工具棚示意图

6.13.8 压型钢板的安全防护作用 压型钢板是高层钢结构安装中安全防护设施的重要组成部分，其作用表现在以下几个方面：压型钢板铺后将为上节柱梁的安装提供一个较大 平整的作业平台，并且为上、下安装节交叉施工提供了隔离屏障，压型钢板铺设后不象其它安全设施需要拆除，减少了不安全环节；利用压型钢板作安全平台，节约了大量的安全设施搭设及拆除工作量。目前，在高层钢结构建筑中常用的压型钢板厚度约1.0毫米，其强度足以支撑施工人员行走以及辅助材料、小型工具的堆放。对于工具棚以及其它较重物品，在压型板上堆放时则要采取合理的垫高，将重量传递到钢梁上，保证不损伤压型钢板。参见图6-13-8。 图6-13-8 压型钢板安全防护示意图 一节柱梁节点高强螺栓施工完毕后，应随即将下、中、上层压型钢板吊装到相应楼层上，并立即进行顶层压型钢板的铺设，只有待顶层压型板铺设完毕后，方可进行上节柱梁的安装工作。 压型钢板铺设应按先铺设顶层板，再铺下层板，最后铺中层板的顺序。压型钢板铺设以后，应随即将其点焊固定，以防大风吹落或被人踩翻。压型板应根据铺设的进度取用，暂不铺设的压型钢板应堆放成捆，绑扎牢靠，不许散放。作为高空安全防护设施的组成部

分，应认识到顶层压型板在整个安装工序中的突出地位，既不能将此环节提前，以免影响测量与校正；更不能将此环节滞后，以免影响到上节柱梁的安装进度。压型钢板上设计洞口应在相应位置用模板预留出来，待整个楼面浇筑混凝土后再用气焊开洞。这样做的目的是：一方面防止开洞造成安全隐患，另一方面防止开洞削弱压型板的整体刚度。

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