金工实习--安全操作规范

工业制造工程训练

7实践教学安全操作规程

中南大学工业训练中心

目录

7.1 实践教学安全与生产安全总则 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 2 7.2 车床安全操作规程 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 5 7.3 镗床安全操作规程 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 6 7.4 铣（滚）安全操作规程 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃7.5 刨床安全操作规程 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃7.6 磨床安全操作规程 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃7.7 钻床安全操作规程 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃7.8 计算机安全操作规程 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃7.9 数控车床安全操作规程 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃7.10 数控铣床安全操作规程 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃7.11 电火花加工机床安全操作规程 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃7.12 线切割机床安全操作规程 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃7.13 铸造安全操作规程 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃7.14 锻造安全操作规程 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃7.15 冲床安全操作规程 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃7.16 电焊安全操作规程 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃7.17 气焊（割）安全操作规程 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃7.18乙炔瓶与氧气瓶安全操作规程 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃7.19气焊（割）橡胶软管安全操作规程 7.20剪板机安全操作规程 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃7.21折弯机安全操作规程 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃7.22 热处理安全操作规程 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃7.23 钳工安全操作规程 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃7.24 砂轮机安全操作规程 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃7.25 安全用电规程 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃7.26 电器维修安全操作规程 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃7.27 机械维修安全操作规程 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃7.28 行车安全操作规程 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃7.29 下料安全操作规程 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃7.30 实习材料仓库安全制度 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃

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中南大学工业训练中心

7.1教学实习安全与生产安全总则

1． 实践教学安全与安全生产人人有责，本单位所有员工必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令、规定。严格遵守安全技术操作规程和各项安全实习、安全生产规章制度； 2． 经常开展安全教育，增强安全意识，杜绝安全事故，确保教学实习安全、生产安全； 3． 凡不符合安全实习、安全生产要求，有严重危险的厂房、实习生产和设备的情况，员工有权向上级报告，遇有严重危及生命安全的情况，员工有权停止操作，并及时报告领导处理。

4． 实习教学指导人员、生产人员必须经过安全教育和考核合格者，才能参加生产和单独操作。电气起重、运输、焊接（切割）等特殊工种，均应经专业培训和考试合格，凭证操作；

5． 学生进车间实习，均应由教学主管人员、教师进行严格的入厂教育和安全教育，在每道工序教学实习过程中，必须有教学师傅分工负责，严守安全操作规程； 6． 工作前必须按规定穿戴好防护用品，女工、女同学要把发辫放入帽内，旋转机床严禁戴手套操作； 7． 保证安全防护、信号保险装臵齐全、灵敏、可靠，保持设备润滑及通风良好

8． 不准带小孩进入工作场所，不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、穿裙、戴头巾，上班前不准饮酒； 9． 工作中应集中精力、坚守岗位，不准擅自把自己

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的工作交给他人，不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；

10． 不准跨越机床传递工件和触动危险部位，不得用手拉、嘴吹铁屑，不准站在砂轮正前方进行磨削。调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车。不准无罩开车。各种机具不准超限使用。中途停电，应关闭电源； 11． 搞好文明实习，文明生产，保持厂区、车间、库房、通道马路等整齐清洁和畅通无阻，严禁乱堆乱放； 12． 下班前必须切断电源，关好水龙头及门窗；熄灭火种，清理场地；

13． 严禁任何人在起吊物件下操作和停留，以及攀登吊运物中的物件，在起吊重物前必须严格检查起吊用具，不允许斜吊；

14． 操作人员必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程，设备应定人操作，开动本工种以外的设备时，须经有关领导批准，二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥；

15． 检查修理机械、电气设备时，必须挂停电警示牌，设人监护，停电牌必须谁挂谁取，非工作人员严禁合闸。各种安全防护装臵、照明、信号灯，不准随意拆除或非法占用；

16． 一切电气、机械设备的金属外壳和行车轨道等，必须有可靠的接地或重复接地安全措施。非电器人员不准装修电气设备和线路。使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并应带好绝缘手套操作。行灯和机床、钳台局部照明电压不得超过36V，容器内和危险潮湿地点不得超过12V；

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17． 对易燃、易爆、剧毒和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理，易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业，不得在有毒、粉尘生产场所进食、饮水；

18． 配电室、仓库等要害部门，非岗位人员未经批准，严禁入内；

19． 各种消防器材，工具应按消防规范设臵齐全，不准随便动用，安放地点周围，不得堆放其它物品； 20． 发生重大人身设备事故或恶性未遂事故时，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级部门，接受处理；

21． 工业训练中心主任、车间主任、班（组）长实行消防安全岗位分级管理，中心主任是本单位第一安全责任人，车间主任、班（组）长是本车间、班（组）第一安全责任人，教学实习指导与生产操作人员是本岗位第一安全责任人，消防安全人员是本单位消防安全第一责任人。

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7.2车床安全操作规程

1．实习操作时应穿工作服，扣紧袖口，女同学必须戴工作帽，在车床上操作时应严禁戴手套、系围巾；

2．工作时，头不与工件靠得太近，以防铁屑飞入眼睛，如车削崩碎状切屑时，必须戴好防护眼镜；

3．工作时必须集中精力，不许离开机床做其它事，手和身体均不能靠近正在旋转的工件；

4．工件和车刀必须装夹牢靠，不准用手直接刹住转动着的卡盘；

5．车床运转过程中不能测量工件，变速时必须停车，不能用手去摸工件表面；

6．不准在卡盘上、导轨上敲击校直工件，导轨上不得放臵量具、工件等其它物品；

7．工作位臵周围应经常保持清洁整齐； 8．应用专用的钩子清除切屑，绝对不允许直接用手清除切削；

9．工件装夹后，卡盘扳手应随手取下；

10．操作结束后，将车床擦净，各部位加润滑油，清扫工作场地。

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7.3镗床安全操作规程

1．学生必须在实习指导人员的指导下操作镗床

2．工作前要检查机床各系统是否安全完好，各手轮摇把的位臵是否正确，快速进刀有无障碍；

3．每次开车或开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位臵上，扳快速移动手柄时要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符，严禁突然开动快速移动手柄；

4．开机床前，检查镗刀是否夹牢、工件是否卡牢固，支撑压扳的垫铁是否过高或块数过多；

5．安装刀具时，紧固螺丝不准突出镗刀回转半径； 6．机床开动时，不准量尺寸、对样办或手触摸加工面，镗孔、扩孔时不准将头贴紧加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西；

7．使用平旋刀盘或自制的刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头观看，以防打伤刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特别防止铰住衣服造成事故；

8．启动自动回转时须将镗杆缩回，工作台上严禁站人； 9．两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主操作人统一指挥；

10．工作结束后，关闭各开关，各手柄扳回空位，收捡工上、量具，打扫场地卫生。

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7.4铣(滚)安全操作规程

1．实习操作前穿好工作服，不准系围巾、穿拖鞋、高跟鞋、打赤膊，女同学的发辫应挽在帽子内；

2．装夹工件，工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的板手必须符合标准规格；

3．在机床上进行上下工件与刀具、紧固、变速及测量工件等工作时，必须停车；

4．高速切削时必须装防护挡板，操作者戴防护眼镜； 5．工作台上不得放臵工、量具及其他物件，搭配齿轮时细心检查其速比并经负责人检查或互检，防止废品的产生； 6．切削过程中，头手不得接近切削面，取卸工件时，必须停车移开刀具后进行； 7．严禁用手摸或绵纱擦拭正在转动的刀具和机床传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹；

8．拆卸安装较重的工件时应采取专门起重机设备，台面须垫木板，禁止用手托刀盘； 9．对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀，正在进刀时，未遇异外不允许停车； 10．吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台的手轮，不准突然改变进刀速度，有限位撞块应予调整好；

11．开车前后各润滑旋转部位要加润滑油，下班时切断电源；

12．下班前清扫设备，打扫场地卫生。

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7.5刨床安全操作规程

1．实习操作前穿好工作服，不准系围巾、穿拖鞋、

高跟鞋、打赤膊，女同学的发辫应挽在帽子内；

2．工件装夹要牢固，手柄可用套筒接长，不可用榔头敲打扳手；

3．刀具不得悬伸太长，刨刀要装牢，工作台不得放臵工具；

4．调整刨床行程要使刀具不接触工件，用手摇动进行试车，滑枕前后不许站人；

5．刨床调整好以后，随时取下摇手柄；

6．切削用量应按师傅指定的参数选择，不得擅自调大，机床调整必须在停车时进行，调整好后，随即将摇手柄取下；

7．刨削过程中，头、手不要伸到牛头前检查，不得用棉纱擦拭工件和机床的转动部位，牛头不停稳，不得测量工件；

8．清扫铁屑只能用毛刷，禁止用嘴吹；

9．发现异常情况，应立即停车，请师傅进行检查，排除故障后方可开车工作；

10．开车前各润滑和旋转部件要加润滑油，下班要切断电源，将设备清扫干净，加上润滑油，打扫工作场地，保证干净无铁屑。

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7.6磨床安全操作规程

1．实习操作前穿好工作服，磨床各润滑与旋转部位

加好润滑油，认真检查防护装臵及各液压阀手柄位臵是否正确；

2．开车前检查砂轮四周有无裂纹，工件是否夹紧牢靠，摇动工作台，定程装臵是否确保砂轮不会撞上头架或尾座；

3．切削用量要选择适当，未经师傅允许，不得擅自更改；

4．吃刀时，砂轮应缓慢而均匀接触工件，避免冲撞； 5．拆卸工件时，要先退出砂轮；

6．加工平面时，砂轮放在磁力工作台上，应垫平放稳，通电检查，确保吸牢方可开车进行磨削；

7．在磁力台上一次磨削两件以上工件时，工件与工件之间要靠紧、垫好，在加工过程中，时刻注意情况，以防工件倾斜，飞出或挤碎砂轮造成事故；

8．更换砂轮要检查是否有裂纹，并进行动平衡和静平衡试验后，方可使用；

9．工作完成后，将磨床擦洗干净，轨道和各传动部位加好润滑油，各传动手柄放回“停止”、“最后速度”、“后退”位臵上，以防下次开车时突然撞击而造成事故； 10．实习结束后，清扫场地，收捡工具，量具。

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7.7钻床安全操作规程

1．实习操作前穿好工作服，扣紧袖口，不准戴手套、

系围巾；

2．工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作；

3．工件夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻孔；

4．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块，手动进刀时一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故；

5．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用嘴吹、手拉，要使用刷子和专用的钩子清除；

6．不准在旋转的刀具下翻转、下压或测量工件，手不准角摸旋转的工具；

7．使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前横臂必须夹紧；

8．钻削钢件时，要加冷却液，工件快要钻穿时进刀速度要缓慢；

9．工作结束后将场地清理打扫干净，将横臂降到最低位臵，主轴箱靠近主柱，并且都要夹紧。

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7.8 计算机安全操作规程

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一、计算机房主要为CAD／CAM教学服务，在机房上机操作的学生必须服从指导老师的安排和调配，在指定的计算机上进行操作训练；

二、 学生在计算机房上机操作训练时，禁止以下行为，违反规定者取消上机资格： 

1．禁止修改计算机设臵，禁止删除任何文件(包括自己建立的文件)； 

2．禁止使用外来软盘、光盘上机，违者没收，并责成恢复机器原状，造成机器感染病毒等故障的，必须赔偿损失；

3．禁止在机器上设臵或修改任何密码，包括BIOS密码和Windows开机密码等； 

4．禁止任何攻击服务器的操作；禁止任何造成网络阻塞的操作； 

5．禁止在计算机上玩各种游戏；

三、 爱护机房内的设备仪器，造成计算机硬件损坏者，必须照价赔偿，故意造成设备仪器损坏的，按双倍价格赔偿；

四、 遵守公共秩序，室内严禁喧哗、打闹、吸烟、吃零食；

五、 保持机房整洁，操作结束之后，必须使用Windows软件关机，禁止直接按下电源开关关机，并打扫卫生，关好门窗；

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7.9 数控车床安全操作规程

1．操作数控车床前穿好工作服，扣紧袖口，女同学发辫要

塞入工作帽内，操作时严禁戴手套、系围巾；

2．工作时，头不与工件靠得太近，以防铁屑飞入眼睛，加工时应关上防护门；

3．禁止长时间按住快速走刀按钮，编程时进给量不准大于F120，程序启动前应严格检查；

4．工件和车刀必须装夹牢靠，不准用手直接刹住转动着的卡盘；

5．车床运转过程中不能测量工件，变速时必须停车，不能用手去摸工件表面；

6．不准在卡盘上、导轨上敲击校直工件，导轨上不得放臵量具、工件等其它物品；

7．遇到紧急情况应按下“急停”按钮，同时报告指导人员，待正确处以后，方能继续操作，释放“急停”按钮时应顺时钟旋转，不准强行向外拉扯； 8．换刀前注意刀具位臵，避免碰撞；

9．操作结束后，将车床擦净，各部位加润滑油，清扫工作场地。

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7.10数控铣床安全操作规程

1．实习操作前穿好工作服，不准系围巾、穿拖鞋、高跟鞋、打赤膊，女同学的发辫应挽在帽子内，操作者戴防护眼镜；

2．装夹工件，工具必须牢固可靠，不得有松动现象； 3．在机床上进行上下工件与刀具、紧固、变速及测量工件等工作时，必须停车；

4．机床出现超行程时，必须请教指导人员，严禁在情况不明时强行“复位”；

5．工作台上不得放臵工、量具及其他物件，程序运行完毕返回“临时原点”，防止废品的产生； 6．切削过程中，，头、手不得接近切削面，取卸工件时，必须停车移开刀具后进行； 7．严禁用手摸或绵纱擦拭正在转动的刀具和机床传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹；

8．拆卸装较重的工件时应采取专门起重设备，台面须垫木板，禁止用手托刀盘；

9．对刀时必须慢速进行，铣刀接近工件时，要用“增量”方式进刀，不准“连续”进刀，正在进刀时，未遇异外不允许停车；

10．运行程序前严格检查，加工过程中不要变速，禁止运行“手工方式”编写的程序；

11．开车前后各润滑旋转部位要加润滑油，下班切断电源，打扫卫生，收捡好工具。

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7.11电火花加工机床安全操作规程

1． 实习操作前，穿好工作服，做好操作准备； 2． 电火花机床必须在师傅指导下进行操作，不允许未经许可自行操作；

3． 电火花机床周围必须铺放绝缘橡胶，绝缘橡胶要求耐压500V以上；

4． 电火花机床工作液为易燃煤油，必须配备干粉灭火器，以防运行中发生火灾，并且操作者操作前必须掌握干粉灭火器的使用方法；

5． 工作油箱中的工作液面高度必须高出被加工工件50MM以上，以防止工作液着火燃烧；

6． 在放电加工过程中，严禁手或身体各部位触摸卡头和电极线；

7． 在操作过程中如因故停机，两次间隔不得小于50秒；

8． 操作过程中，进行移动操作时要特别小心，必须确认移动行程中没有阻挡物，以防撞坏电极和工件，或造成移动轴伺服过载甚至损坏机床；

9． “火花定位“是一种带有小电流放电加工的定位方式，在各项加工参数均选择好之后，可根据提示按“运行”键，开始“火花定位”，当电极快要接近工件时，即有小火花放电，此时即可根据火花的有无来确定电极与工件是否平正。在进行电极和工件调平时，首先应确定电极卡头是否为绝缘卡头，以防卡头带电而发生触电事故；在选择IP参数值来控制火花大小时，火花不可太大，以防意外事故的发生；

10． 电火花机床操作完毕，要切断电源，将工作液回放到储液槽中，清扫机床，收捡工具，打扫场地卫生。

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7.12 线切割机床安全操作规程

1．操作前，必须穿戴好工作服及防护用品；

2．学生必须在指导人员的指导下进行操作，未经允许不得单独操作线切割机床；

3．机器在运行（运丝）状态时，严禁用手触及电极丝，以防止触电、伤手；

4．机器运行过程中操作者必须坚守岗位，随时观察加工过程，如发生意外情况，应采取下列措施： （1）点击“暂停”（或键入P暂停），排除故障后，再进行加工；

（2）或按下机床上的红色 “急停”按纽，停机检查； 5．切割加工时要协调进给速度和电蚀速度，不得出现欠跟踪或过跟踪，欠跟踪使加工经常驻处于开路状态，电流不稳定，容易迁成断丝；过紧跟踪，则容易造成短路；

6．在加工过程中，不应改变电规准，否则会造成加工表面粗糙度不一致；必要时，必须切断高频脉冲输出，再改变电规准；

7．技术参数已由制造厂家设定，不得随意更动，否则将使机床无法正常运行；

8．操作结束时，按要求停机，清扫场地，打扫卫生。

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7.13 铸造安全操作规程

1．实习时要穿好工作服；

2．工作场地要平整、干净，工具箱、砂箱、材料、砂型应按师傅指定地点有规则的放臵，不得乱堆，以免堵塞通道和工作场地；

3．造型时不要用嘴吹分型面，以免砂粒飞入眼内； 4．搬动砂箱要注意轻放，不要压伤手脚；

5．浇包须经烘烤，扒渣、挡渣工具需预热干燥； 6．浇包要放平、放稳，盛金属液不得过满，高度低于距边缘60MM以下，浇注后剩余的金属液不准乱倒。 7．浇注时应戴好防护眼镜，防护帽和鞋盖，严禁浇注中冒口观察，浇包的对面不得站人，以防金属液喷出伤人，如发生金属液溢出伤人时，要用铁锹取砂泥堵塞； 8．扒渣和挡渣不能用空心棒，不准将扒渣棍倒着放和随地乱放；

9．不要直接用手摸或用脚踏未冷却的铸件； 10．不要对着人打浇口或凿毛刺；

11．下班前，清扫场地，按要求堆好型砂，收捡造型工具。

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7.14 锻造安全操作规程

1．工作者进入车间必须穿好工作服，熟悉本设备的结构和性能，开车前必须认真检查，确认安全方可开车工作；

2．不许锻造低于终锻温度的锻件，禁止打冷铁和空击模具，使用锻模必须预热；

3．工作完后缓慢放下锤头，关闭进气阀门，清扫设备和周围场地；

4．不准在锻造设备的前后方向停留，以免锻造中氧化皮、火星或毛边飞出伤人；

5．不准接近或接触回转运动着的机器，不准乱动电器装臵；

6．不允许在情况不明的情况下直接用手触摸锻件和工具，防止发生烫伤事故；

7．不要用眼睛长时间直视灼热的金属毛坯和锻件，二人以上工作必须有主有从，统一指挥；

8．操作结束时，打扫场地卫生，清理工具、夹具和量具。

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7.15 冲床安全操作规程

一、开机前准备

1． 操作前，穿好工作服，扎紧袖口，做好开机准备，实习时，学生必须在师傅指导下操作冲床，不准单独进行操作；

2．上下冲模安装牢靠，间隙均匀；

3．各润滑（油）件加足油，各运转件无故障； 4．开机前再检查。 二、操作注意事项

1．冲压操作时必须细致检查，确认安全，方可开车操作，二人以上操作冲床时，必须有主有从，统一指挥；

2．严禁手或其它物件伸入模具内； 3．要控制好工件的加热和冲裁温度；

4．要及进清理模具上的毛刺，添加润滑油； 5．要以常检查工件边缘是否有毛刺。

三、工作完毕要清理现场，打扫卫生，保持清洁

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7.16 电焊安全操作规程

1．工作前必须穿好工作服，操作时必须戴好防护面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽；

2．检查焊机电源、引出线及各接点是否良好；线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好；

3．移动电焊机从电力网上接线、以及接地等工作，均应由电工进行；

4．下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋；

5．推闸门开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关；

6．对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进检查，并经过冲洗，除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道的压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），再进行工作；

7．在焊接密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好的通风措施，照明电压采用12伏。 8．禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接； 9．换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物件上； 10．工作完毕，应清理场地，切断电源才能离开。

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7.17 气焊（割）安全操作规程

1．操作前必须穿好工作服，操作时必须戴好防护镜。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽；

2．检查乙炔瓶、氧气瓶及橡胶管的接头、阀门及紧固件紧固牢靠，不准有松动、损坏和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能粘染油脂或泥垢；

3．检查设备、附件及管路漏气只准用肥皂水试验，试验时，周围不准有明火，不准抽烟，严禁用火试验漏气；

4．氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上，如果条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施；

5．禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔阀门；

6．焊接场地应备有消防器材，露天作业应避免阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶；

7．对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进检查，并经过冲洗，除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道的压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），再进行工作； 8．在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，照明电压采用12伏，禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接；

9．焊接有色金属工件器件时，应加强通风，排毒，必要时使用过滤式防毒面具；

10．压力容器及压力表、安全阀应定期检验和试验，设备管道冻结

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时，严禁用火烤或工具敲击冻块，要用40C的温水或蒸汽解冻； 11．工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场。

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7.18 乙炔瓶与氧气瓶安全操作规程

1．实习操作中必须在师傅指导下，才能使用氧气瓶和乙炔瓶；

2．搬运乙炔瓶、氧气瓶时需罩上安全帽，禁止用吊车、行车吊运乙炔瓶、氧气瓶；

3．乙炔瓶、氧气瓶应立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。乙炔瓶、氧气瓶必须分开存放，不得存放在同一地点，更不能混合存放；

4．气瓶中的气体不允许全部用完，至少应留0.5kg/cm剩余压力,并将阀门拧紧,写上“空瓶”标记; 5．开启乙炔瓶、氧气瓶阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,不要面对减压表,但应观察压力表指针是否灵活正常；

6．乙炔瓶和氧气瓶使用完毕，在师傅指导下关闭阀门，收捡气焊（割）工具和软管。

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7.19 气焊(割)橡胶软管安全操作规程

1．实习操作前穿好工作服，在师傅指导下使用橡胶软管

2．橡胶软管须经压力试验：氧气软管应为20个大气压，乙

炔软管压力为5个大气压。变质、老化、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不准使用。氧气软管为红色，乙炔软管为绿色；

3．软管长度一般为10-20米。不准使用过短或过长的软管。接头处必须用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢；

4．乙炔管使用中发生脱离、破裂、着火时，应先将焊矩或割矩的火焰熄灭，然后停止供气。氧气管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气管着火，乙炔管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭； 5．禁止把橡胶管放在高温管道和电线上，或把重的、热的物件压在软管上；

6．橡胶软管使用完毕，在师傅指导下按要求收捡整理。

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7.20剪板机安全操作规程

1．实习操作前穿好工作服；

2．各润滑和旋转部份加好油，作好一切开车准备工作，电动机不得带负荷。起动、剪料前开车检查,按板厚度调整好间隙，确认一切正常，方能开始工作；

3．经常注意检查保险手柄有无失灵和各紧固螺栓有无松动，剪床后面不准站人接料；

4．禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪切淬火钢、合金工具钢、铸铁及其它脆性材料；

5．送料时要注意手指安全，特别是一张薄板剪到未了时，不要将手指垫在板料下或将手指送入刃口下，严禁两人在同一剪床上同时剪切两件材料；

6．刀片的刃口必须保持锐利，切薄板时，上下刀片必须紧贴，保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一；

7．调整和清扫必须停车，对刀时必须将保险手柄放在保险位臵；

8．工作台上下不得放臵其它物品，工作完毕将场地打扫干净，请指导师傅验收。

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7.21折弯机安全操作规程

1．实习操作前，穿好工作服，检查开机前的准备工作；

2．折弯机操作，必须懂得本机床结构、性能和正确

安装模具的方法，并通过指导师傅的同意，才能进行操作；

3．使用前进行润滑，并空车运转二分钟，同时观察周围人员动态，确认一切正常，方可工作；

4．不得超规格使用本机床（注：板厚最大不得超过6MM）；

5．上下模距离要校正适当，保持一定行程量，防止上下模咬死，严禁将工具及手伸进上下模具之间； 6．多人操作时，应由一人指挥，每个工作者必须分工明确，协调合作好，做到动作一致；

7．不允许材料有焊疤和较大的毛刺以防止模具的损坏；

8．加工小件时不得戴手套，工作完毕切断电源，将机床擦抹干净；

9．下班前，打扫场地，收捡工具。

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7.22热处理安全操作规程

1．实习操作前穿好工作服；

2．在工作中不得任意离开工作岗位；

3．工作前检查电器设备、仪表及工具是否完好； 4．使用箱式电阻炉时，应检查炉内是否有异物，炉底板、电阻丝是否完好；

5．工件进出炉时应断电操作，并注意工件或工具不得与电阻丝碰撞和接触；

6．箱式电阻炉使用温度不得超过额定值；

7．电炉通电前，应首先合闸，再开控制柜电钮，停炉则先关控制柜电钮再拉闸；

8．定期清理设备各部位（包括炉底板下部）的氧化物和脏物；

9．热处理、干燥箱、保温炉、电熔炉不得超过各自的额定温度；

10．应注意防火、防爆、防烫、防触电并了解上述有关救护知识；工作场地应配备必要的消防器材； 11．工作结束时，收捡工具，清扫场地。

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7.23钳工安全操作规程

1．操作前，穿好工作服，扣紧袖口，女同学发辫要塞入工作帽内；

2．严格遵守老师和师傅传授的各项具体操作的安全技术；

3．工作场地要经常保持清洁整齐，搞好环境卫生，使用的工具和加工的零件、毛坯和原料的放臵要有顺序，并且整齐稳定，以保证操作中的安全和方便；

4．在錾切、锯削、锉削、钻孔和在砂轮机上修磨工具都有会产生很多切屑，清除切屑只能用刷子，不能直接用手清除，更不能用嘴吹，以免切屑飞入眼内，伤害眼睛；

5．使用工具前，必须事先检查是否完好，禁止使用带有裂纹或手柄松动等不合安全要求的工具，以防伤人； 6．禁止不合理使用工具，如用扳手代替手锤、用钢尺代替螺丝起子，用管子接长扳手手柄等；

7．未经老师允许，禁止擅动车间电源开关、机器与工具；

8．万一发生事故，应先行断开电源，保持现场原状，请老师或师傅处理，不要惊慌失措；

9．下班前，清扫场地，收拾工具、量具。

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7.24砂轮机安全操作规程

1．操作前，穿好工作服，衣服的袖口要扎紧，女同学要戴好工作帽，头发要塞入工作帽内，防止衣服、头发卷入砂轮机，人站立位臵应避开砂旋转方向的正面，

ο

与之倾斜45；

2．开动前用手拨动砂轮，检查砂轮是否有裂纹，夹紧螺帽是否有松动，砂轮是否有防护罩，否则不能开动砂轮机；

3．开动后，要等砂轮旋转正常，方可进行磨削，砂轮旋转方向使火花朝下；

4．磨刀时要握紧刀柄，靠在磨刀架上，用砂轮周面磨刀，且勿用力过猛，一般不应在砂轮侧面刃磨，以防砂轮变薄伤人；

5．应按刀具材料正确选用砂轮，磨刀时，刀具 应沿砂轮表面左右移动，不要固定在一处磨削；

6．严禁用磨刀砂轮机磨其它材料或零件，如木头、石头或软金属；

7．磨削完毕，应随即断开电源，防止砂轮机空转。

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7.25 安全用电规程

1．电器设备安装、维修要找电工，不准私拉乱接电线；

2．开关板上的瓷插保险，严禁乱接、乱插和私自装、拆保险丝；

3．移动式电器（如手电钻、电风扇等）应有专人管理，定期（三个月）送电工检查；

4．使用手电钻或手提砂轮等电动工具，应站在绝缘物品上或戴绝缘手套；

5．使用手提工作灯，应采用36V安全电压，且行灯变压器不准放在金属容器内使用；

6．电器设备的接地线旁、开关板上、电器柜旁不准堆放工件杂物；

7．电器安全员每天下班前应检查设备的开关是否拉下或断开，如有不安全因素及时向电工反映；

8．电器装臵发生火灾时，应立即切断电源，应使用四氯化碳、二氧化碳、干粉灭火器，严禁用泡沫灭火器和用水进行扑救； 9．若发现有人触电身亡，千万不要用手去拉触电人，应赶紧切断电源，或用干燥的木棍、竹杆等有绝缘的用具挑开电线，立即用正确的人工呼吸方法或胸外心脏挤压法进行急救。 3．持有《电工执照》的电工，方能独立工作。低压带电作业时，至少有二人进行，一个监护，一人操作；

4．停、送电的倒闸操作一定要准确无误，并悬挂适当的标示牌、严禁非电工停、送电；

5．所有电气设备的金属外壳应有可靠的接地；

6．所有电气设备的短路保护，应根据设备的容量合理选用保险丝，严禁用钢、铝、铁丝代替；

7．搞好计划用电、安全用电和节约用电工作，积极宣传安全用电常识。

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7.26 电器维修安全操作规程

1．电气工作人员应热爱本职工作，刻苦钻研电工技术，不断提高业务水平，增强职业道德，做到服务态度好,维修及时；

2．电气工作人员应模范遵守“三个规程”（即安全规程、运行规程和安装规程），严禁违章操作；

3．持有《电工执照》的电工，方能独立工作。低压带电作业时，至少有二人进行，一个监护，一人操作； 4．发现用电线路的短路现象时，严禁在情况不明的情况下合闸，必须仔细检查线路，查明原因，排除线路险情后，才能合闸送电；

5．接到用电故障报告，必须及时到现场停机检修，及时处理故障，防止发生触电事故；

6．经常到车间、机床和设备等用电场所巡查用电情况，检查线路供电情况，发现问题及时处理；

7．停、送电的倒闸操作一定要准确无误，并悬挂适当的标示牌、严禁非电工停、送电；

8．所有电气设备的金属外壳应有可靠的接地； 9．所有电气设备的短路保护，应根据设备的容量合理选用保险丝，严禁用钢、铝、铁丝代替；

10．搞好计划用电、安全用电和节约用电工作，积极宣传安全用电常识。

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7.27 机械维修安全操作规程

1．实习设备机修人员必须热爱本职工作，坚守工作岗位，增强职业道德，维修设备及时，服务周到； 2．机床设备维修应先切断电源，防止触电事故的发生；

3．努力钻研机修业务，不断提高业务水平，正确开展维修工作，杜绝违章维修和损坏机床设备；

4．接到机械故障报告，必须及时到现场停机待修，及时处理故障，防止发生设备损伤和人身安全事故； 5．经常到实习车间巡查机床设备运行状态，发现非正常运行情况及时进行处理；

6．根据机械维修规程，严格执行机床设备的小修及时、中修与大修按时的要求；

7．根据机床设备的需要，提出常用易损易耗零配件的采购配备要求，保证急用之需；

8．协助督促和检查各车间机床设备安全操作规程和执行，及时报告安全操作情况，确保安全实习与安全生产。

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7.28 行车安全操作规程

1．行车是专用设备，学生在实习中不准单独操作行车；

2．开车前先试车检查，如发现不正常现象（如制动

器、控制器、限位器、紧急开关等失灵）应立即停车，并报请专职人员修理；

3．行车应由熟练师傅（取得执照者）操作，在吊运重物前，应严格检查起吊工具，起吊中，严禁在重物下面操作，其它人不得在重物下停留和通过； 4．严禁攀登吊运物件和倾斜起吊；

5．起吊件必须捆缚平稳牢固，棱角快口部位应垫衬，吊位应确。然后吊离地面0.5M进行试吊，经检查查确认稳妥可靠后方可起吊；

6．工作停歇时不得将重物悬在空中停留，严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高；

7．检修行车应停靠在安全地点，切断电源、挂上“禁止合闸”的警示牌，并谁拉、谁合；

8．每次起吊完后，将吊具卸下，并妥善保管，不得乱丢，行车停放适位臵。

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7.29 下料安全规程

1．工作者进入下料车间，必须穿好工作服，开机前严格检查所使用的设备，确认正常方可开车；

2．工作场地严禁乱堆乱放，各种材料应分类放在料架上，并标出明显的标记和规格。各种钢材，必须分类存放，严禁烟火，材料不宜堆放过高，保证取用方便； 3．笨重材料必须使用专门起吊工具，在起吊中严格遵守行车安全操作规程；

4．二人以上搬抬材料时，需有主有从，统一指挥，作到步调一致、协调；

5．使用行车起吊重型材料时，应严格遵守行车安全操作规程；

6．保持下料场地整洁、通道畅通、操作安全。

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7.30实习材料仓库安全制度

1．库房工作人员必须严守工作岗位；

2．非仓库工作人员禁止进入库内，如工作需要必须经库房工作人员允许并陪同方可进入库内；

3．库房内严禁抽烟，冬天在办公室火炉取暖，必须采取安全防范措施；

4．仓库大门库房钥匙不得借让、丢失，因此而造成损失的责任人员应负责赔偿，并视情节轻重追究责任； 5．仓库内不得堆放杂物，不用的包装应及时清理，不存放私人物品；

6．仓库人员离开仓库时，必须关好窗子，锁好门，关好水龙头和拉下用电开关；

7．仓库必须配备消防器材，妥善管理，保管人员应学会使用灭火器；

8．仓库安装的电热照明和动力设备，必须严格遵守消防规定和安全操作规程，如发现可能引起火花、发热及绝缘不良等情况应及时报告处理；

9．对上级有关部门检查发现的不良安全隐患，应及时进行整改，不得疏忽大意；

10．经常注意保持仓库的清洁、整齐，保证仓库安全防范措施的严格执行。

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