LSC螺旋秤秤体说明书

北京欧卡技术有限公司—LSC型螺旋称重给料机用户手册

第一章、 概述

1、 称重给料螺旋秤

LSC 型螺旋称重给料机是欧卡公司生产的用于对粉状、散粒状物料（如生料、水泥、粉煤灰、煤粉、石灰粉、生石灰等物料）进行连续输送、动态计量的称重设备。它是以旋转螺旋作为物料的推进输送工具，同时进行动态累计称重的一种自动秤。可分为称重型螺旋电子秤和配料型螺旋电子秤两类。

根据生产工艺要求，对经过螺旋输送机的物料进行流量、流向的控制，作为动态连续计量、配料的整机式自动化控制装置，本设备还可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。

它已广泛应用于电力、煤炭、港口、建材、陶瓷、食品、冶金、化工和煤炭等工业领域，适合于螺旋输送机输送粉状或均匀物料的连续计量，或某些生产过程中的配料作业。

2、 稳流螺旋定量给料系统特点

a） 密封结构，减少粉尘外扬；

b） 螺旋轴端采用欧卡专利技术(正在申请中），比常规螺旋采用的旋转密封效果好5倍以

上,保证密封不漏灰。。

c） 螺旋间隙小，克服回流窜料问题，避免管壁间隙中粘附物料； d） 动态计量与螺旋输送物料相结合；

e） 给料螺旋具有独特的稳流结构，在整个进料口截面上料粉均匀下沉，不易结拱，不

易冲料；

f） 稳流给料螺旋与计量螺旋同步调速，稳流给料螺旋与计量螺旋物料填充系数之比为

10：6（在采用双变频器时此比值可在10：8到10：4之间进行调整）。 g） 台时产量最大范围（1：10）调整时，非线性效果好，计量精度高；

h） 稳流给料螺旋和计量输送螺旋之间为软连接，可根据现场工艺要求任意调整水平安

装角度。

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第二章、 工作原理及基本结构

一、工作原理：

1、LSC 型螺旋定量给料系统控制原理图如下：

R.S.T380V ACDCSD I/OU.V.W变频器LOGO应答故障报警现场/远程清除故障远程启停料仓联锁逻辑模块MCPUPI下料斗MLS螺旋输送机+LSC螺旋计量称DCSA I/OA/D流量设定[4-20mA]流量反馈[4-20mA]累计量脉冲-E6B2+测速传感器D/A+荷重传感器Z6FD1称重控制仪OKa-403 2、螺旋秤测量原理图:

粉状物料减速电机 4～20mA变频器称重控制仪表载荷信号速度脉冲信号到DCS系统第 2 页 共 6 页

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螺旋喂料机将储料仓内的粉状物料输送到螺旋计量秤进料口，再通过螺旋计量秤输送计量。螺旋喂料机与螺旋计量秤同步调速运行。

LSC-1型螺旋秤的输送机装在秤量框架上，通过十字簧片支点与基座连接。未下料时，调节框架上的平衡重，使秤体相对于支点平衡，称重传感器（1只）受力较小（约荷重传感器量程的5%左右）。下料后由于物料的重量使秤体失去平衡，通过秤量框架，使称重传感器承受物料重力。 物料的大小与称重传感器的输出成正比。

LSC-3型螺旋秤的输送机通过3只称重传感器与称量框架相连，整个螺旋输送机的重量通过称重控制器进行皮重处理后保存到控制器内部。下料后，螺旋输送机的总重量减去皮重后得到物料的实际重量进行计算。

输送过程中，测速装置上的速度传感器提供一个代表物料输送速度的信号。称重控制仪表 (或工控机)将代表载荷与速度的信号转换成数字信号相乘，即得到物料流量，螺旋输送机上输送的物料累积重量，则由流量对时间的积分来确定。

若螺旋秤以恒速运行，Q0＝0，则物料瞬时输送量Q对于螺旋输送管内物料的瞬时流量P(t)：

P?t??K1?Q?t?

式中 P(t)：物料瞬时输送量

Q(t)：管内物料的瞬时流量 K1：动态系数

（１）

在累积时间内，螺旋计量秤累积输送量Ｗ为：

W?P?t??T?K1?Q?t??T

（２）

实际运行时，皮重不等于零，称重仪表测量得出的重量信号实际上是皮重信号，重量减去皮重等于净重，所以应有：

P?t??K1??Q?T??Q0?

累计量则为：

（３）

W?P?t??T?K1??Q?T??Q0??T

（４）

上面的公式表达了LSC 型螺旋称重给料机在测量、处理信号的计算过程。

称重仪表安装在仪表箱（或柜）内，称重传感器负荷信号、速度脉冲信号由专用信号电缆引入称重仪表（按公式3和4）进行信号处理。仪表同时完成对螺旋喂料机和称重螺旋秤的

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速度控制，实现设定流量的闭环控制。

二、控制

V

a）直接给料控制

直接由料仓通过缓冲料斗给料。测量实际给料率，并将其与设定给料率进行比较，用其差值控制定量给料机的电机旋转速度，从而达到给料控制。

Y R Xd M Q V I -ACT +SET b）预给料机的控制

预给料机的速度跟随设定值，螺旋以恒定转速工作。

M 预给料机 V Q Xd V I -ACT c) 给料与称重螺旋控制

可采用单台大功率变频器对给料与称重螺旋进行同步控制

Y + BYPASS R +SET 也可采用给料螺旋与称重螺旋各接一台变频器，实现同步控制的同时也可调整物料在螺旋内的填充率，提高对物料的适应能力。

第三章、 安装使用方法

一、LSC-1秤体：

1、保护装置

当秤体在装配、运输、安装和检修时，为了防止螺旋管上下不平衡运动损伤十字簧片，在称重中心点的右侧称量架上与底座之间装有保护套管和保护螺栓来限制螺旋管的不正常运动，达到保护十字簧片的目的。而当秤体在正常运行时，则应去掉此保护装置。秤体在正常运行时，禁止异物接触十字簧片的承载部分，避免损伤十字簧片造成称量不准确。

称重传感器的承受力较小，为了保护传感器，在称重中心点的左侧称量架上与底座之间装有保护套管和保护螺栓。在检修，旋转抬起螺栓2～3 圈，顶起螺旋管，使螺旋管与称重传感器的承重部位保持3～5mm，

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然后锁紧。秤体在正常运行时，应将保护螺栓旋转放下复位。

2、驱动装置

驱动电机为直联式减速电机。其传动轴与螺旋转轴在同一轴线上，用弹性十字联轴节连接。电机与螺旋转轴的转动方向为左旋（以物料运行方向为前方）。驱动电机的位置和自重对秤架有影响，重新安装电机或减速电机加油或换油后应重新标定零点。

3、配重块

配重块位于减速电机座下方的配重箱内。秤体安装就位后，松开各保护装置，调节配重铁使秤体基本平衡、十字簧片相互垂直（通过仪表的查看称重传感器载荷程序调节）。通常秤体的预压力（机械零点）为称重传感器额定载荷的5%左右，预压力调好后，用锁紧螺母锁定压头螺栓，以防止其松动。秤体基本平衡后将平衡配重块用螺栓锁紧。

4、称量装置

称量装置是将螺旋秤的机械零点和螺旋管内物料的重量传送给称重传感器。称量装置为传感器压头和传力钢珠。钢珠的作用是保证称重传感器所受重量始终是以点接触的，且减少螺旋转动时产生的微弱水平摆动影响。

5、秤体安装

秤体的安装面应尽可能水平。使下料中心线垂直通过十字簧片的交叉点。出料口下的引料管道尽可能垂直，使物料运行通畅。进、出料口分别与其它输送物料的设备连接时必须采用软连接。

第四章、 设备的检修和维护

一、秤体部分

1) 经常清扫十字簧片、称重传感器、秤架上的灰尘、异物。

2) 减速机定期加油，驱动装置配套摆线针轮减速机，秤体在安装完毕后或使用前，先试运转2～3小时，

放掉减速机内的润滑油，再重新加入90#普通开式齿轮油(SY1232-87) 润滑油，加入量约为减速机容量的三分之一至二分之一。

3) 中间吊轴承采用滴式注油器，定期加注机油（常规） 4) 检查引起转动部分异常噪声和发热的原因排除隐患。 5) 经常检查轴端密封，出现漏灰时，将密封压盖拧紧

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二、电气部分

⑴ 经常检查各种连接电缆及其端子接头是否完好，保持各信号联通正常、防止电机缺相。 ⑵ 定期清扫仪表内灰尘。

⑶ 保持标定用砝码、仪器仪表等完好，精度合格，定期校准秤的系统的精度。 ⑷ 检修时检查仪表电路各工作点是否正常，排除故障隐患。

三、常用备件

带座轴承型号： 称重传感器： 称重控制仪表：OKA200

（注）：

本说明书仅供参考，如有改变，恕不另行通知！

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