8施工组织设计

4. 施工组织设计

4.1 编制说明及编制依据

4.1.1 工程概况

本工程为6层框架结构教学楼，总建筑面积约5500平方米；建筑南北方向的宽度为28.45m,东西方向长为50.04m；层高：层高为3.6m，；耐火等级为二级，工程设计使用年限50年；抗震设防标准为7度，加速度值0.15g；屋面防水等级为二级；基础采用桩基础，础埋深为-0.620m。基础混凝土强度为C30，垫层用C10混凝土,框架柱、梁、板混凝土强度为C25 。 4.1.2 编制说明

经过认真阅读图纸，仔细了解有关情况，编制了本《施工组织设计》。编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工等诸多因素做了充分考虑，突出了其科学性、适用性及针对性。本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《国家现行建筑工程施工与验收技术规范》、《建筑安装工

程质量检验评定标准》、《施工招标评定标办法》以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，参照本工程的施工图，进行了全面而细致的编制，其作用在于

指导工程施工，确保按时完成工程的全部施工内容。本工程施工组织设计，是按照建设单位招标会通知精神和内容要求进行了认真而详细的编制，未提之处均按照施工图纸设计、国家现行技术规范、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。

4.2 施工部署

总的原则:

本工程本着“先土建后安装”、“先地下后地上”、“先主体后装修”、“先室内后室外”的原则安排各工种、各工序立体交叉施工作业。投入充足的劳力、机具设备、材料，本着“安全第一”，“质量为本”指导思想，地下工程立足一个“抢”字，主体工程立足一个“精”字，装修工程立足一个“细”字组织现场施工。在施工中针对具体情况及时调整施工顺序，上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序施工要能保证上道工序

85

的完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。

工程施工特点:

工程基础为独立基础、基础梁，主体为框架结构。建筑层次为七层、单层面积较小(每层约250㎡)。工期为140天。

主要分部项工程的划分:

工程施工分为：平整场地；基础工程；主体结构；室内装饰装修、楼地面、门窗工程；屋面工程；室外装饰工程；安装配合预留预埋工程；水、电、暖、通风消防等安装、调试

工程等部分。工程总体施工顺序见图25

┌─→室内装修 ─── ┐ │ │ ──→墙体工程─→楼地面工程──┤ │ ↓ 平整场地─→基础工程─→主体结构─→屋面工程─→外装修─→附属工程

│

──→安装配合预留预埋水、电、暖、通风消防等安装、调试

图25 工程总体施工顺序

Fig.25 Overall project construction sequence

施工总体安排: 基础工程施工程序

平整场地→定位放线→挖土方→动测→基础施工→土方回填 主体框架结构施工顺序：

框架柱钢筋→钢筋验收→柱、梁、板模板→梁、板钢筋→钢筋验收→砼浇筑→养护。

柱、梁、板采用胶合板、钢管扣件支架支撑体系，本工程模板按三个层次配置。 现场制作，现场绑扎安装，柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头，其余钢筋采用绑扎连接。

主体结构砼现场机械搅拌。

外墙脚手架采用双排钢管外脚手架。

86

砌体工程:

砌体工程在经技术负责人批准底层框架拆模后，即可插入进行，紧跟主体由下而上逐层施工。墙体构造柱在主体施工预留插筋，墙体砌筑后进行浇筑。

屋面防水:

屋面防水工程待屋面层结构达设计强度拆模模板后方可进行，屋面防水工程分找平层、保温层、防水层等工序。

室内外装修:

内粉及内装修在主体结构进行中由下向上进行，楼梯段内粉及外装修待主体封顶、屋面工程完后由上而下进行。

4.3劳动力及机械部署

劳动力安排情况

为了使本单位能保证质量，按期完成，以劳动力进行认真筛选，且选派人数充足，工艺操作熟练，责任心比较强的工人，并在每个分项施工前必须对操作工人进行交底。在工

程施工中，项目部应视情况及时调整各作业班组的作业力量，确保工程按进度计划施工。根椐工程特点，现场施工班组设立计划见下表46。

表46 施工班组设立计划 Table46 Construction team set up plans

施工班组 木工班 钢筋工班 混凝土工班 架子工班 电工班 焊工班 泥水工班 其他班

主要施工任务

模板、木门窗、吊顶、木地板、木装修 钢筋制作、绑扎、焊接 混凝土生产及浇筑

脚手架、马道安拆、起重吊装 施工临时用电、变配电、电力及照明 金属件制作、电气焊

砌筑、一般抹灰、中级抹灰、墙地面块料镶贴 其他

87

劳力安排保证措施

本工程施工期间，将经历农忙季节，如何安排好农忙季节的工程施工，是保证本工程工期目标实现的关键。为此特制定相应保证措施。农忙季节，为确保工程工期的实现，采取特殊措施予以确保。做好劳力的动员准备工作，合理安排有关操作人员正常施工，采取每天补助定奖的办法，每完成一个定额工日的工程量，给予双倍工资的奖励；再次，派员走访农忙期间施工人员家庭，稳定施工人员思想，以增强凝聚力，保证工期目标的实现。根据本工程总体网络控制计划，由于本工程工期很紧，将通过施工队伍的当地政府和劳动部门共同与施工人员签定符合法律规定的合同，并组织专车运输施工人员，确保及时上人、劳力充足。法定节假日期间，从人力、物力、财力等各方面加强现场的施工管理工作，所有施工人员均不休息，连续组织施工，以确保本工程工期目标的实现。根据本工程实际情况编制劳动力配备表47。

表47 劳动力安排计划

Table 47 labor scheme of arrangement

单位：人

按工程施工阶段投入劳力情况

工 种

土方工程

50 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- 50

基础工程

10 20 100 20 80 -- 20 2 5 2 5 5 -- 269

一、二层 主体 20 40 120 40 60 -- 10 3 7 5 10 10 -- 325

二层以上 主体 20 50 120 40 70 -- 10 5 8 5 10 10 -- 348

装饰工程

30 10 20 20 -- 180 15 5 8 5 30 30 65 418

竣工清理

60 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- 60

普通工 混凝土工 木 工 瓦 工 钢筋工 抹灰工 架子工 电焊工 机械工 机修工 电工 管工 油漆工 合 计

4.4施工准备

4.4.1技术准备

88

施工技术准备:

组织图纸交底、编制作业指导书

组织有关人员熟悉图纸，进行设计交底和施工组织设计会审、讨论，对工程复杂结构、关键工序、特殊过程编写施工方案、作业指导书，做好充分的技术准备。了解施工现场地上和地下现状，提出处理方案。

制定实施方案:

根据本工程的特点,确定特殊过程和关键工序,编制作业指导书,制定实施方案。 编制施工预算:

编好预算及主要材料进场计划、劳动力计划、施工机械进场计划等。 技术人员配备、培训:

技术管理人员的配备（技术负责人、施工员、质检员、材料员、安全员、 资料员等）必须按有关规定，持证上岗。

4.4.2劳动组织准备及物资准备

劳动组织准备:

建立组织机构确定组织机构应遵循的原则是：根据工程项目的规模、结构特点和复杂程度来决定机构中各职能部门的设置，人员的配备应力求精干，以适应任务的需要。坚持合理分工与密切协作相结合，使之便于指挥和管理，分工明确，责权具体。

合理设置施工班组施工班组的建立应认真考虑专业和工种之间的合理配置，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织，并符合流水作业方式的要求，同时制定出该工程的劳动力需要量计划。

集结施工力工组织劳动力进场进场后应对工人进行技术、安全操作规程以及消防、文明施工等方面的培训教育。

施工组织设计、施工计划和施工技术的交底在单位工程或分部分项工程开工之前，应将工程的设计内容、施工组织设计、施工计划和施工技术等要求，详尽地向施工班组和工人进行交底，以保证工程能严格按照设计图纸、施工组织设计、施工技术规范、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。交底工作应按照管理系统自上而下逐级进行，交底的方式有书面、口头和现场示范等形式。交底的内容主要有：工程的施工进度计划、月（旬）作业计划；施工组织设计，尤其是施工工艺、安全技术措施、降低成本措施和施工验收范的要求；新技术、新材料、新结构和新工艺的实施方案和保证措施；有关部位的设计变更和技术核定等事项。

建立健全各项管理制度通常有以下内容：技术质量责任制度、工程技术档案管理

89

制度、施工图纸学习与会审制度、技术交底制度、各部门及各级人员的岗位责任制、工程材料和构件的检查验收制度、工程质量检查与验收制度、材料出入库制度、安全操作制度、机具使用保养制度等。

物资准备物资准备工作的内容主要包括：

工程材料的准备，如钢材、木材、水泥、砂石材料等。 工程施工设备的准备。

其它各种小型生产工具、小型配件等的准备

根据本工程具体情况编制了测量工程器具配备表48，土建工程机械配备表48。

表48 测量工程器具配备

Table 48 Measurement Engineering with an appliance

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

名称 经纬仪 水准仪 对讲机 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 抗渗砼试模 混凝土试模 砂浆试模 塌落度筒 砂子标准筛 石子标准筛 台秤 质量检测器

型号 J2 DSZ3 / 5 15 30m 50m φ150mm 100×100×100mm 70.7×70.7×70.7mm / / / TG-1000 /

数量 2 3 6 40 8 5 3 16组 36 20 4 2 2 4 6

备注

施工项目组织协调是指以一定的组织形式、手段和方法，对施工项目中产生的关系不畅进行疏通，对产生的干扰和障碍予以排除的活动。施工项目组织协调是施工项目管理的一项重要职能。项目经理部应该在项目实施的各个阶段，根据其特点和主要矛盾，动态地、有针对性地通过组织协调，及时沟通，排除障碍，化解矛盾，充分调

90

动有关人员的积极性，发挥各方面的能动作用，协同努力，提高项目组织的运转效率，以保证项目施工活动顺利进行，更好地实现项目总目标。

为了能使工程按期优质完成施工任务，根据本工程的实际情况和工程特点，选派具有同类工程施工管理经验的优秀项目管理人员组成项目经理部以项目经理为核心，设计了一个高效、精练、责权明晰的总承包管理机构，并且制订了一系列的方法与措施，来确保总承包管理的高效运转。充分发挥企业的整体优势，以质量管理为中心，以专业管理和计算机管理相结合的科学管理手段，以高效率地实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据对工程项目进行全过程、全方位的计划组织、管理、协调与控制。

本工程拟实行项目法施工管理，委派实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、党支部、项目总工程师、办公室、财务管理部、工程质量部、工程安全部、材料设备部、工程技术部、工程生产部等组成，在建设单位、监理单位的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备:施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人密封并签字，如未能密封必须找出原因并对执行人进行处罚。

表49 土建工程机械配备

Table 49 Cvil engineering machinery with

序号 1 2 3 4

机械或设备 名称 塔吊 挖土机 挖土机 自卸汽车

TC5210 斗容1m3 斗容0.4 m3 HZ5090

1 2 1 10

型号规格

数量

国别 产地 江苏 日本 日本 长春

额定功率 （kw） 42.7

生产 能力 好 好 好 好

备注

91

续表49

序号 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

机械或设备 名称 钢筋加工机械 电动绞丝机 木工加工机 电钻 电焊机 人力双轮车 氧割设备 插入式振动器 平板振动器 振动夯实机 水泵 污水泵

/ DN150 / J12-19 / / MB104 HZ6X-50 PZ-100 HZ-400 / Ф100

2 2 2 3 4 40 2 15 9 2 3 2

型号规格

数量

国别 产地 江苏 江苏 江苏 江苏 江苏 江苏 江苏 江苏 江苏 江苏 江苏 江苏

额定功率 （kw） 2×13.5 2×3 2×10 3×0.74 4×75 2×75 15×1.1 9×1 2 35 5

生产 能力 好 好 好 好 好 好 好 好 好 好 好 好

备注

4.4.3 施工现场准备

施工现场基本准备: 做好施工场地的控制网测量

按照设计单位提供的建筑总平面图及给定的永久性经纬座标控制网和水准控制基桩，进行厂区施工测量，设置厂区的永久性经纬座标桩，水准基桩和建立厂区工程测量控制网。

搞好“三通一平”

“三通一平”是指路通、水通、电通和平整场地。

路通：施工现场的道路是组织物资运输的动脉。拟建工程开工前，必须按照施工总平面图的要求，修好施工现场的永久性道路(包括厂区铁路;厂区公路)以及必要的临时性道路，形成完整畅通的运输网络，为建筑材料进场、堆放创造有利条件。

92

水通：水是施工现场的生产和生活不可缺少的。拟建工程开工之前，必须按照施工总平面图的要求，\接通施工用水和生活用水的管线，使其尽可能与永久性的给水系 统结合起来，做好地面排水系统，为施工创造良好的环境。

电通：电是施工现场的主要动力来源。拟建工程开工前，要按照施工组织设计的要求，接通电力和电讯设施，做好其他能源 (如蒸汽、压缩空气)的供应，确保施工现场动力设备和通讯设备的正常运行。

平整场地：按照建筑施工总平面图的要求，首先拆除场地上防碍施工的建筑物或构筑物，然后根据建筑总平面图规定的标高和土方竖向设计图纸，进行挖 (填)土方的工程量计算，确定平整场地的施工方案，进行平整场地的工作。

做好施工现场的补充勘探

对施工现场做补充勘探是为了进一步寻找枯井、防空洞、古墓、地下管道、暗沟和枯树根等隐蔽物，以便及时拟定处理隐蔽物的方案，并进行实施。为基础工程施工创造有利条件。

建造临时设施:

按照施工总平面图的布置，建造临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。

安装、调试施工机具:

按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场，根据施工总平面图将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。对所有施工机具都必须在开工之前进行检查和试运转。

做好建筑构 (配)件、制品和材料的储存和堆放

按照建筑材料、构 (配)件和制品的需要量计划组织进场，根据施工总平面图规定的地点和指定的方式进行储存和堆放。

及时提供建筑材料的试验申请计划:

按照建筑材料的需要量计划，及时提供建筑材料的试验申请计划。如钢材的机械性能和化学成份等试验；混凝土或砂浆的配合比和强度等试验。

做好冬雨季施工安排:

按照施工组织设计的要求，落实冬雨季施工的临时设施和技术措施。

进行新技术项目的试制和试验:

按照设计图纸和施工组织设计的要求，认真进行新技术项目的试制和试验。 设置消防、保安设施:

93

按照施工组织设计的要求，根据施工总平面图的布置，建立消防。保安等组织机构和有关的规章制度，布置安排好消防、保安等措施。

施临时用水: 施临时用水布置:

施临时用水布置原则是满足施工现场生活及生产使用需要。本工程施工中的生活、生产用水量较大。结构施工阶段生产用水主要用于施工作业面和机具的冲洗、混凝土的养护，装修阶段生产用水主要用于砂浆搅拌、养护及施工机具冲洗，安装工程管道的冲洗和试压。给水管线工地临时供水主要包括：生产用水、生活用水和消防用水三种。生产用水包括工程施工用水、施工机械用水。生活用水为施工现场办公生活用水、职工生活用水。

施工现场临时排水系统:

为了充分利用现场现有的使用面积，现场所有排水沟均为暗沟，排入通过本工程场地内的排洪涵管； 保证现场清洁卫生，做到文明工，在混凝土搅拌站旁挖一个沉淀(暗)池，将沉淀后的水用泵抽到排水沟中。厕所设化粪池，经过无害化处理后的污水同样排入排洪涵管。

节水措施及临时水系统的维护与护理: 节水措施：

在临时用水点处均设节水龙头。 所有管道相接处要严密，以防漏水。

现场沉淀池内的水进行二次利用，用于现场洒水降尘或栓护养。 现场设专人负责，发现水阀和龙头处滴水，及及时进行修理或更换。 临时水系统的维护与护理:

施工时应注意保证消防管道路畅通，消火栓箱内设施完备且箱前道路畅通，无阻塞或堆放杂物。

现场平面应及时清扫，保证干净，无积水。

应加强施工现场厕所的管理，及时清扫、冲洗，保持整洁，无堵塞想象。 施工用水立管及消防用水立管在上层楼板浇筑前应及时接高，按照每施工两层接高两层进行。

对于有渗漏的管线及阀门应及时进行维修。 冬季施工时应做好防冻工作:

各个施工用水点做到人走水关，杜绝长流水现象发生。

94

施工临时用电:

配电房（总配电箱）设计：

配电房地势高于周围,且四周排水畅通无积水。 各回路开关设漏电保护器。 配电房层高大于3m。 配电系统及线路布置:

采用三级配电，两级保护，一机一闸一漏一箱。施工用电沿外围墙或施工便道架设，分别由两个接驳点引至办公区、生活区、等用电点。施工用电接驳点设总配电箱，办公区、生活区和各施工用电接口设分配电箱，每台用电机械设备各相应配备一个配电箱。

配电箱安装:

总配电箱、二级配电箱都采用落地式，室外配电箱为防雨式。

配电箱前有1m作业空间，四周无易燃物，通道畅通。配电箱警示标志醒目，编号、责任人清楚，进出孔有防刮伤保护，配电箱门关闭紧密，锁有效。

照明设计:

现场大面积照明尽量利用塔机塔身、施工梯井架和其它高建筑物作安装支撑，选用3-3.5KW镝灯泛光灯。

地下室通道、竖向楼梯通道、施工梯上落口及潮湿低矮室内场所用36V安全电压照明。

移动工作照明用带密闭灯罩的250W自镇流荧光灯、500W卤钨灯挂在自制的灯架上照射，电源线用橡套软电缆。

办公室、宿舍吸顶、吊链安装荧光管支架，高度大于2.5米。 临电维护:

现场配备专业维护电工数名，持证上岗，进行全场线路、机具的维护。 建立安全用电岗位责任制，各级单位、班组的负责人为安全用电责任人。 各分包班组用电提前提出申请，由项目电工统一安排接线，不允许私自乱拉乱接。 维修电工班长记录工作日记，填写维修记录，收集材料证件。项目设专人建立和管理施工用电的相关资料以及检查现场用电情况。 4.4.4施工的场外准备

建筑材料、构 (配)件和建筑制品大部分均必须外购，工艺设备更是如此。这样如何与加工部、生产单位联系，签订供货合同，搞好及时秩应，对于施工企业的正常生

95

产是非常重要；对于协作项目也是这样，除了要签订议定书之外，还必须做大量的有关方面的工作。由于施工单位本身的力量所限，有些专业工程的施工、安装和运输等均需要向外单位委托。根据工程量、完成日期。工程质量和工程造价等内容，与其他单位签订分包合同、保证按时实施。当材料的加工和订货及做好分包工作和签订分包合同等施工场外的准备工作后，应该及时地填写开工申请报告，并上报上级批准。 4.4.5施工平面布置

施工平面布置原则:

总承包对施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢，并反应施工生产和安全文明施工管理水平的高低。为保证现场施工顺利有序的进行，具体的施工平面布置原则如下：

依据工程特点和各施工阶段施工管理要求，对施工平面施行分阶段布置和管理；方便总承包进行管理和服务。紧凑有序，节约用地，尽可能避开拟建工程用地,在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；按专业划分施工用地，尽量避免专业用地交叉而造成的相互影响干扰，利于现场施工作业；在满足施工生产需要和政府有关规定的前提下，按照美观、实用、节约的原则进行建设规划临时设施；在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；尽量避免对周围环境的干扰和影响；符合施工现场消防、安全保卫、卫生防疫要求。

总之，平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。

各阶段施工平面图布置及总平面图布置: 办公，生活区域的布置：

办公区区域布置办公区区域布置同时考虑了总承包办公室和所有专项发包及专业分包的办公室，以便总承包进行集中管理，提供一个方便、舒适的办公环境。

生活区域区域布置包含职工宿舍、食堂、洗浴设施等。 总平面图布置：

以施工计划为龙头，科学组织，合理布置施工平面，随着工程的不同进展，同步变化施工平面、交通通道、材料堆场、施工机具、水电布置等。根据施工组织要求由项目工程计划部负责管理施工平面，组织好机械材料进场，机械的提升等。设备、施工水、电等要按照详细的单项施工组织方案来统一运筹、合理安排。

施工平面管理由项目施工经理负责，日常工作由工程部主管组织有关人员实施，

96

按片区包干管理。

现场进行地面硬化处理，排水沟一律用砖砌筑，保持畅通，并设置沉淀池。 现场入口处设警卫室，挂出入制度、场容管理条例、工程简介。安全管理制度、质量方针、管理机构网络等图牌。

凡进出入现场的设备、材料需出示有关部门所签放行条，警卫进行登记方可，所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。 施工现场的水准点，轴线控制点，埋地线缆，架空电线应有醒目标志，并加以保护。所有材料堆场也必须作好标志。

现场在出入口设门卫，所有出入人员凭出入证，业主等有关单位发给特别通行证，无关人员禁止入内，警卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为发生。

施工垃圾处理，现场施工垃圾采用层层处理，集中堆放，专人管理、统一搬运的方法。楼层垃圾用塔吊、电梯空闲时间吊运，并由专门班组搬运至堆放地点，并及时运出场外。

4.4.6工程量和劳动量汇总表

各施工过程量和劳动量汇总表如表50

表50 各施工过程量和劳动量汇总表

Table 50 Summary table of the amount of the construction process and the amount of labor

工程量

序号

分项工程名称

单位

一 1 3

基础挖土 基础扎筋

m3 kg

623.5 8736.5 234.5 225.3

钢筋 基础 地梁

数量

基础工程 155.88 /工日

0.34t/工日 9.02㎡/工日 8.67㎡/工日

机施工 铁工

4 26

定额

工种

工日 劳动量

4 基础模板 ㎡ 木工 26

97

续表50

工程量

序号

分项工程名称

单位

数量 123.6

5

基础混凝土

m3

24.5

6 二

外脚手架

7

内墙脚手架

8

钢筋

㎡ kg

5236.2 78456.2 1526.3

9

柱梁板模板（含梯）

㎡

1653.6 135.6 612.5

10 11 12 13

柱混凝土 梁混凝土 板混凝土（含梯）

砌体墙

m3 m3 m3 m3

156.2 177.8 325.7 785.2

钢筋 柱 梁 楼 梯 板 柱 梁 板

0.78m3/工日

泥工

120

58.8m3/工日

混凝土工

15

0.34t/工日 3.11㎡/工日 2.76㎡/工日 1.12㎡/工日 3.8㎡/工日

木工

120

㎡

2123.5

6.68㎡/工日

回填土

m3

175.6

主体结构

架子工 铁工

118 112

地梁

205.7m3/工日

机施工

1

基础

21.16 m3/工日

混凝土工

7

定额

工种

工日

劳动量

三 15 四 16 17 五 六

墙体抹灰 门窗扇安装

㎡ ㎡

571.2 3451.5 572.3

屋面防水

㎡

587.3

屋面工程

21.53㎡/工日

装修工程

6.35㎡/工日 门 窗

水电安装 扫尾

2.71㎡/工日

技工

2.46㎡/工日

180

抹灰工

25

防水工

25

4.4.7钢筋需要量计划

98

表51 各楼层钢筋需求量 Table 51 Each floor reinforced demand

楼层名称

柱 梁 基础层

现浇板 独立基础 柱 梁 首层

现浇板

5148.768 189.819 3501.271

1159.745

1291.227 1291.227 1291.227 1291.227

2834.624 1154.399

64.277

125.543 125.543 125.543 125.543

构件类型

钢筋总重kg

6

10

8

10

12

20

22

25

HPB300

HRB335

153.36

1159.745

2056.685

449.538

153.36

449.538

合计 9289.397 2056.685 449.538

2834.624 1218.676

64.277

8411.073 189.819 3024.97

3557.197 3458.819 1395.057

153.36 153.36

3557.197

1580.383 1580.383

合计 11625.86 柱 第2层

梁 现浇板 合计 柱 第3层

梁 现浇板 合计 柱 第4层

梁 现浇板 合计 柱 第5层

梁 现浇板 合计

3458.819 1459.334 2843.976

6464.231 189.819 3024.97 9679.02

2473.185

1291.227 1291.227 1291.227 1291.227 1291.227 1291.227 1291.227 1291.227

1147.07 64.277

125.543 125.543 125.543 125.543 125.543 125.543 125.543 125.543

153.36 153.36

2473.185

1580.383 1580.383

2843.976 1211.347 2843.976

64.277

6464.231 189.819 3024.97 9679.02

2473.185 1147.07

153.36 153.36

2473.185

1580.383 1580.383

2843.976 1211.347 2843.976

64.277

6464.231 189.819 3024.97 9679.02

2473.185 1147.07

153.36 153.36

2473.185

1580.383 1580.383

2843.976 1211.347 2843.976

64.277

6464.231 189.819 3024.97 9679.02

2473.185 1147.07

153.36 153.36

2473.185

1580.383 1580.383

2843.976 1211.347

99

续表51

楼层名称

柱 第6层

梁 现浇板 合计 柱 全部层汇总

梁 现浇板 独立基础

6464.231 189.819 3024.97 9679.02

2473.185

1291.227 1291.227

2843.976

1147.07 64.277

125.543 125.543

构件类型

钢筋总重kg

6

10

8

10

12

20

22

25

HPB300

HRB335

153.36 153.36

2473.185

1580.383 1580.383

2843.976 1211.347 22987.373

51843.57 1518.556

19556.051

9300.15 514.212 1004.344

24676.06 1226.877 449.538

10329.815 13119.367

449.538

合计 78487.73 1226.877 19556.051 10329.815 13119.367 449.538 22987.373 9814.363 1004.344

4.5 主要项目施工方法和技术措施

4.5.1施工测量

工程开工前，对场区水准点、定位点采用全站仪等仪器进行轴线测量，水准仪进行高程及水平测量，50m，5m钢卷尺进行距离及高程测量。复查后报业主和设计批准认可后，方可施工。施工现场测量工作由施工员专人负责并上报阶段测量报告。

轴线控制网测设:

平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，采用全站仪器，根据建筑物的规划定点位置，由规划部门及建设单位指定的控制点引测建筑物的主控轴线控制网，南北 A轴建立统一的轴线控制网。主控轴线控制网由A轴、15轴纵横隔两条主轴线组成。控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方，并布设控制网平面图，距基坑约2.0m外，在建筑物外围车辆碾压不着和人为不易碰撞的地方，埋设轴线控制桩，控制桩可由C20混凝土内埋设刻有十字槽的短钢筋制成，并用砌砖围护，上盖钢筋混凝土盖板，并用红油漆作好标记。该工程的定位轴线的测设采取外引外控的方法进行。

基础、±0.000以下平面轴线投测:

根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中，整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，投测的A轴、15

100

轴纵横线2条，以此作角度、距离的校核。校核无误后，方可放出其它相应的设计轴线及细部线。施工过程中，轴线测设完后，进行自检。自检合格后由项目测量专业人员进行专检，合格后向监理报验。自检时，重点检查轴线间距、纵横线交角，保证几何关系正确。

±0.000以上部分轴线校测:

±0.000以上结构施工时，轴线的测设使用激光经纬仪，并采取辅助轴线天顶准直法进行。具体方法为：在楼内设4个轴线控制点。在底层设四个控制点， 这四个点处分别埋设10mm×150mm×150mm铁件高出板顶10～20mm。钢板通过锚固筋与顶板筋焊牢，钢板片下用混凝土灌实抹平，但不能覆盖钢板面。严禁在控制桩1㎡范围内堆放钢筋、模板、钢管等杂物，严禁任何人用任何物体砸、撬钢板片。底层板施工完后放线经复核无误时，放出四条辅助轴线，并在预埋铁件上用钢针刻划出辅助轴线标志作为轴线控制点。在施工上一层楼板时，于这四个点处预留300mm×300mm的洞。轴线投测时，将经纬仪分别架在底层板埋件上对准控制点，将相应的各点投射到预留洞上覆盖的无色透明有机玻璃上，复核无误后，依此为准进行楼层放线。

±0.00以上部分标高传递:

场内测设的水准点，间隔一段时间联测一次，检测后的数据成果必须作分析，保证水准点使用的准确性。在首层平面向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“△”，并在旁边标注建筑标高，以红“△”上顶线为标高基准，同一层平面内红“△”不少于三个，红“△”设在同一水平高度。在施测各层标高时，后视其中的两个红“△”上顶线以作校核。各层标高传递均利用首层红“△”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在校测层标记红“△”，校核合格后，方可在该层施测。 4.5.2土方工程

土方开挖:

土方开挖采用机械开槽，验线后，由二台正铲挖掘机从槽底东西两个方向分别开槽，开槽深度为1.6m，预留300mm由人工进行清槽，由于现场场地开阔，故槽边不进行支护，按1：1比例进行放坡。余下300mm厚土方用人工挖土，装到装载机斗内运出槽内，装载机从坡道另一头倒着走，退出槽内，以免扰动槽底土方。

土方运输:

挖掘机运土，把槽内土方从坡道上运到空地处进行回填并进行夯实，回填深度1.5m，余土推到空地处进行存放，待回填时再运回。

101

土方回填: 选土：

宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。

作业条件：

施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数，其参数应通过压实试验来确定。

回填前应对基础、墙体或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。待基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。

施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。

施工工艺：

填基坑底地坪上清理→ 检验土质→ 分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收

土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。每层铺摊后，随之耙平。回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。

回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

质量标准：

基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。 回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。

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回填土必须按规定分层夯实。 环刀取样的方法及数量应符合规定。 土方回填注意：

土方回填前必须办理好隐蔽手续后，方可进行回填土施工。

回填土应分层铺摊，分层夯实，每层填土厚度为200mm－300mm，每层打夯遍数由试验现场环刀取样确定，达到压实系数不小于0.94，方可为止；打夯时操作人员要戴绝缘手套，夯实时要一夯压半夯，不得有漏夯现象。

回填土按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后再回填土一层。

严格控制每层回填厚度。

严格选用回填料质量，控制含水量、夯实遍数是防止回填土下沉的重要环节。 雨天不应进行填方的施工，如必须施工时，分段尽快完成，且采用碎石类土和砂土、石屑等填料，现场要有防雨和排水措施，防止地面水流入坑内。

在回填土中，不得有杂草、垃圾、碎砖等杂质。 4.5.3基础工程

本工程柱子采用天然基础,根据勘察院提供的<<岩土工程勘察报告>>,基础持力层为强风化泥质粉砂岩层上,基础入持力层1.0米。地基承载力标准值=500kN/m , 基础混凝土为C25.钢筋用 (II)级。当基础底边长度大于2.5米时,（除基础边缘的第一根钢筋外）该方向的钢筋长度可缩短10%,并交错放置,与柱h方向平行的基础底板钢筋放在下层。基础埋深暂为-1.500m,待基槽挖开后根据地质情况再定.预留柱(±0.00以下柱)尺寸每边加大25mm。基础底板的钢筋保护层厚度为40mm,垫层用C10混凝土,厚度为100mm。 4.5.4钢筋工程

进场检验:

查验收合格的每批钢筋应按规范规定取样做机械性能试验，试验合格后方准使用。严禁使用再生钢材及劣质产品。对于该工程纵向受力钢筋要求进行强度比值检验。在钢筋原材复试报告中各数据应符合下列要求：

钢筋抗拉强度实测值/钢筋屈服强度实测值≥1.25 钢筋屈服强度实/钢筋屈服强度标准值≤1.3

每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符，经外观检。本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械加工制成半成品，分类垫高堆放，

103

并挂牌标识清楚，钢筋的现场内水平运输采用平板车，钢筋的楼层垂直和水平运输采用塔吊。钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型并办理隐验手续后方可支模。所有进入施工现场的钢筋原材或成型钢筋必须及时附上材质证明及复试报告，资料由项目资料员负责收集与整理。不经复试 合格的钢筋不准加工。用于结构受力部位型钢（如预埋件），进场需附有材质证明。

检查分两步进行： 第一步外观检查：

每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面有无裂纹，结疤折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于40mm。交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许值。

第二部试验检查：

同批钢筋任选两根，每根上截取两个试件，进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验不合格则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，需退货，同时要做好不合品记录。材料的二检必须见证，由监理单位参加方可进行。

钢筋加工及钢筋绑扎: 钢筋加工：

钢筋加工要建立首件检查制度，首件合格方可以进行批量下料加工，为降低成本，加快施工进度、合理下料，本工程钢筋制作成型均在现场制作。

钢筋加工工艺流程：

钢筋涂锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型。 钢筋绑扎： 施工准备：

成型钢筋、20～22号铁丝、钢筋马凳(或钢筋支架)、水泥砂浆垫块。 钢筋出厂合格证、复试试验报告结果均要符合设计和现行规范要求。

按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。

核对图纸，配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。

操作工艺：

基础钢筋绑扎基础钢筋严格按设计要求制作、成型。其规格、型号未经设计许可，

104

严禁替代。严格控制支架标高，钢筋分区搭接部分钢筋重叠，要求对支架标高适当调整以保证最上皮钢筋的保护层要求。进场钢筋要求质保手续齐备，并按要求做好验货记录及各种复试工作，钢筋工程完成后做好隐蔽验收，做好签证手续。

结构钢筋绑扎： 柱钢筋绑扎：

放线→调整插筋→套箍筋→主筋连接→绑扎箍筋。 操作要点：

框架柱每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%

在框架柱主筋连接之前将箍筋套在插筋上，主筋连接完毕后在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。

梁钢筋绑扎：

首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。

主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩为135度，平直长度不小于10mm箍筋直径，如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应不小于10d。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主、次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。梁的受拉钢筋直径等于或大于20mm时，采用机械连接。小于20mm可采用绑扎接头。

搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，且符合规范中焊接、搭接接头占截面受力筋百分率要求。梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

板钢筋绑扎：

清扫模板上锯末、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋有接头时，应按现行规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。

质量检查及成品保护：

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质量检查：

钢筋绑扎完毕后严格按照钢筋工程质量检查验收规定的各项要求进行检查，实行质量三检制。

成品保护措施：

设专人看护，及时调整同时浇筑砼时设置临时走道板不允许直接在钢筋上踩踏，加强成品保护教育，提高全员素质。 4.5.5 模板工程

模板工程质量控制要点及一般要求： 质量控制要点：

模板的轴线、标高的控制；

模板的支撑系统必须确保工程结构和构件尺寸正确，具有足够的承载能力； 模板平整度、垂直度控制，接缝严密性控制； 模板的拆除必须有专人严格控制。 一般要求：

模板及支撑必须有足够的强度与精确度，以保证构件的几何尺寸及标高位置。模板表面平整、接缝严密。

现浇楼板及梁底模，均须在中央部位起拱。除图纸特别注明外，起拱尺寸按3‰考虑。

施工前模板、支撑详图及施工步骤（包含拆模）须经项目总工程师审核签字认可。 楼面结构模板及支撑的拆除须待楼面砼达到规定强度后方可拆模，特殊模板的拆除须经项目总工程师和甲方监理的同意。

模板表面隔离剂采用不污染表面的无色矿物油，且经甲方监工员审定合格后使用。 所有框架柱模板均需仔细校正垂直度，并在适当位置预留临时孔洞，以便清理及检视。

模板工程技术措施：

模板及其支撑体系必须稳定可靠。关键部位，特别是大空间、大跨度等部位的支撑必须经过验算，并报总师室批准后，方可实施，确保其安全稳定。

由于该工程施工进度较紧，主体施工时，模板配备三套，满足流水翻转。 柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。 梁和板应根据规范或设计要求起拱。

模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯

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间等处模板轴线位置正确性。

模板工程 地梁:

地梁模板为下部找平，两边支摸模板安装前必须涂刷隔离剂，模板必须平整，模板安装后，缝隙应用水泥砂浆填补嵌实，不允许减少斜撑和剪刀撑及对拉螺杆位置和数量。模板工程的施工要按有关规定及施工图的要求严格执行，偏差值不得超过验收标准中的各项规定，并以此作为验收依据，作好技术复核工作。

主体工程模板: 柱模板： 柱模板制作:

柱模面板采用15厚腹膜木质胶合板，竖背楞为100×100方木，柱模为拼装式，每侧做成一片，见图26。 图5-1 柱模板示意图 图26 柱模板制作 Fig.26 Column template production 柱模板安装 柱筋绑扎完成并经验收后，即可合模，每根柱四周用脚手管搭设操作平台，用于架设柱模及浇筑柱混凝土。按照放线确定的柱子的位置，在柱子四边离地50—80mm处焊定位铁，从四面顶住模板以防止位移。安装柱模板时，先安装两端柱，经校正、固定拉通线校正中间各柱。安装柱模的拉杆和斜撑，柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板上的钢筋环上，用花篮螺栓调节校正模板的垂直度。梁柱接头处柱模安装方法见图4-2。

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梁，楼板模板 配置方案

主次梁采用15厚覆膜木质胶合板，楼板模板采用12厚竹编胶合板，次楞为50×100方木，主楞为100×100方木。梁模背楞为50×100方木，模内采用定位铁控制内模尺寸，支设方法如图27。

梁模支设

柱子拆模后在混凝土上弹上轴线和水平线，梁的支柱采用双排φ48钢管，间距1000mm，支柱设纵横双向水平拉杆，沿地设一道，以上每隔2m设一道。按设计标高调整顶柱的高度，然后安装梁底模，并拉线找直，当梁跨度大于4m时，梁底起拱，起拱高度控制在全跨长度的2/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检手续，清除杂物，安装两侧模板，侧模竖背楞采用φ48钢管，间距750mm，下部用扣件与水平杆锁住，上部用对拉螺栓加固。

100×100方木 100×100方木 15厚木质胶合板 图27 梁柱接头处柱模安装方法示意图

Fig.27 Beam-column joints column mode installation method diagram

楼板模板支设

楼板模板采用快支早拆体系，支撑系统为满堂红脚手架，间距1.2m×1.2m，主龙骨间距1.2m，次龙骨间距300mm。调节支柱高度，将主龙骨找平，铺好次龙骨后开始

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铺胶合板，胶合板采用硬拚缝，模板铺完后，拉线检查模板标高，靠尺检查平整并进行校整。标高校完后，支柱之间加水平拉杆，离地20—30cm设一道扫地杆，往上纵横方向每隔1.6m左右设一道，并经常检查，保证完整牢固。顶板模板快支早拆体系示意图如图28。

柱筋绑扎完成并经验收后，即可合模，每根柱四周用脚手管搭设操作平台，用于架设柱模及浇筑柱混凝土。

图28 梁模板制作方法

Fig.28 Beam template production methods

设专人看护，及时调整同时浇筑砼时设置临时走道板不允许直接在钢筋上踩踏，加强成品保护教育，提高全员素质。

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晚拆带 早拆模板 主楞 次楞 早拆顶柱 晚拆顶柱 图5-4 顶板模板快支早拆体系示意图 图29 顶板模板快支早拆体系示意图 Fig.29 Roof template fast support early removal system diagram

拆模时间： 侧模：

在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除，本工程的侧模拆模时间控制在浇筑36小时以后。

底模:

拆除时间应以同条件试块的强度是否达到设计及规范要求为依据。

柱模板拆除柱模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。柱子模板拆除：先拆掉柱模斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。柱模板拆除时混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。

楼板、梁模板拆除：应根据同条件试块试压强度按规范要求拆除底模。悬挑构件必须达到100%强度且尚需待其上部结构施工完毕后才能拆除底模及支撑。

表52 构件拆模强度

Table 52 Component Chaimo strength

结构类型 板 梁 悬臂构件

结构跨度(m) >2≤8 ≤8 ≤2

达到设计强度的百分率% 75 75 75

110

应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。若有穿墙螺栓时先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。

注意事项:

楼梯段底模板拆除前应在下梯段踏步上放置50×100两块木料垫护，保证平台模拆除下坠时不碰坏踏步棱角。

在拆模过程中，如发现有影响结构安全时，应停止拆模，并报告技术负责人研究处理后，再进行拆除。

已拆除模板及其支架的结构应当砼强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应加设临时支撑。 4.5.6混凝土工程

砼以砼泵运输为主，塔吊配专用料斗运输为辅，混凝土入模后采用机械振捣密实。 混凝土浇筑与振捣的一般要求：

浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密确定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

基础混凝土:

基础混凝土浇捣时派专人负责看钢筋、看模板。混凝土振捣时，特别注意纵横梁交叉处的振捣。严格控制标高，钢筋上控制标高的红油漆布置间距3000mm×3000mm。为防止砼表面的收缩裂缝，砼浇捣平整后用刮尺刮平，待砼收水后用木抹抹平。为降低砼内部与表面的温差，防止裂缝，用麻袋进行覆盖养护。对节点钢筋较密部位，要加强振捣：采用插入式振动器由底部向上振捣，间距小于500mm，砼分层浇捣厚度不

111

宜超过300-400mm，对于钢筋密集部位、洞口下部要加强振捣并派专人用木锤拍击模板。砼浇捣完成后及时做好养护工作，表面上不准集中堆物，以防砼出现裂缝。按要求做好坍落度试验及试块制作养护。

主体结构混凝土:

主体结构混凝土浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

柱混凝土的浇筑柱混凝土浇筑前，底部应填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的砂或减半石子混凝土。浇筑时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。施工缝位置：柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时，柱应留在基础顶面、楼板上平处或主梁下面。

梁、板混凝土浇筑有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑。肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。和板连成整体的大断面梁允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑梁板混凝土，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。施工缝位置：楼层梁板，原则上不留施工缝，如必须留置时，单向板宜留在平行于板的短边的任何位置，有主次梁的板宜留在次梁跨度的中间三分之一范围内。双向板必须留施工缝时，其位置须经设计单位同意。主梁不宜留设施工缝，次梁的施工缝留在跨中1/3范围内。与板连成整体的大截面梁，施工缝留在板底面以下20-30mm处。悬臂梁必须留施工缝时，必须经设计单位同意。施工缝的表面应与

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梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在每层第一楼梯段跨中三分之一的范围内，且与梯板垂直。

混凝土养护混凝土浇筑完毕后，覆盖塑料布浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。柱、梁的立面，采取在混凝土表面涂刷养护剂进行养护、外包塑料布。

施工缝的留置与处理：

施工缝的留置柱的施工缝应留在基础顶面和楼板上平处；其他砼构件混凝土浇筑时，原则上不留施工缝，如遇特殊情况可按现行规范规定要求留设垂直施工缝，施工缝应留在次梁或板跨中的1/3跨度范围内，楼梯的施工缝应在每层第一梯段中间的三分之一跨度范围内，且与梯板垂直。基础与剪力墙留有施工缝，设置在基础顶位置。施工中若出现意外的停水、停电和机械故障等情况不能连续施工时，应采用发电机供电继续施工，或人工搅拌，人工运输、人工振捣的方法，将施工缝留在设计或现行施工规范允许的部位。

施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，应先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水充分湿润，浇筑混凝土前先注入30～50mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。 4.5.7脚手架工程

防护架搭设平面布置方案：

悬挑防护脚手架高从第三层结构平面起开始搭设，工字钢间距为1500mm。 在靠近高压电杆处的防护架应进行防护。

双排防护架横向立杆间距1.05m、纵向立杆纵距1.5 m、内立杆与墙面距离为0.15m、大横杆步高1.80m，外架满设剪刀撑。

防护平面钢管作业层上满铺竹架板等，用不小于18号铅丝双股并联4点绑孔，不得破损、得留有空隙、不得有探头板。

防护架立面外侧用密目式安全网封闭，并用不小于18号铅丝绑扎牢固、严密。 应按《规范》规定对钢管、扣件、脚手板等构配件进行检查验收，不合格产品不得使用。

防护脚手架搭设要求：

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脚手架搭设前作好安全和技术交底。

架子搭设基本要求：按规范确定尺寸做到横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固受荷安全、有安全的操作窨，不变形、不摇晃。

防护架必须配合主体施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙杆二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙杆搭设完后方可根据情况拆除。

搭设顺序：

固定悬挑工字钢→竖立杆→大横杆→小横杆→斜支撑→剪刀撑→连墙杆→脚手板→栏杆→挡脚板→安全网。

在所需搭设悬挑梁层已浇注完成且砼强度已达设计值70%以上时、利用预埋件、固定悬挑工字钢、挑出结构边沿长度为1.3米，竖外侧立杆及外侧二步大横杆，用小横杆与主体结构连接固定后，再竖内侧立杆及内侧二步大横杆，随后用小横杆将内外两排架子连为整体，并用连墙杆与主体结构连接，当第两步大横杆、小横杆架设完毕后，即在其上铺设、固定脚手板、再操作第二步脚手架。

立柱接杆、扶手接长采用对接扣件、大小横杆连接或与立柱连接、立柱与扶手连接采用直角扣件、剪刀撑的纵向接长采用2道旋转扣件，2道扣件间距不小于0.4m。

连墙杆的设置：

连墙杆必须采用刚性连墙杆与建筑物可靠连接。

连墙杆与每层剪刀墙拉结牢固，连墙杆应既能受拉，又能受压。 连墙杆不能随意拆除，要作好安全技术交底，严禁私拆。

每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大、小横杆的标高，水平度、使横距、纵距、步距上下始终保持一致。最后搭设硬防护及安全网。

防护架搭设好以后、应进行检查验收，合格后方能投入使用。

相邻立杆的接头不得在同一高度，且错开距离应大于1个步距，接头中心距节点距离不大于步距的1/3，相邻大横杆（即纵杆）接头亦应错开一个纵距。

脚手架、踢脚板都必须固定可靠、出入口、开口处应予以加固、扣件紧固、扭力矩应在40-50N.m之间。

防护脚手架搭设好后，定期检查维护，如扣件连接，连墙杆、支撑体系等是否完好，是否符合规范要求，并要及时清理脚手架上杂物，清理脚手板上、安全网内建筑垃圾。

脚手架的安全管理：

脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规

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则》（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，身体合格者方能持证上岗。

搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

脚手架的构配件质量与搭设质量，应接规范规定进行检查验收，合格后方准使用。 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。

当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。

脚手架的安全检查与维护，应接规范规定进行，安全网应接有关规定搭设或拆除。 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；连墙件。

不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。

临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应接现行行业《施工现场临时用电安全技术规范》（JBJ46）的有关规定执行。

搭拆脚手架时，地面应设围栏和区警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

验收与使用：

架子搭设和组装完毕，在投入使用前，应逐层、逐流水段，由主管工长、架子班组长和专职技安人员一起组织验收。验收时，必须有主管审批架子施工方案的技术和安全部门参加，并填写验收单。

验收时，要检查架子所使用的各种材料、配件、工具是否符合现行国家和部颁标准、各有关规范的规定，以及是否符合施工方案的要求。验收的具体内容为：

架子的布置；立杆、大、小横杆间距。 架子的搭设和组装，包括工具架起重点的选择

连墙点或与结构固定部分是否安全可靠；剪刀撑、斜撑是否符合要求。 架子的安全防护；安全保险装置必须有效；扣件和绑扎拧紧程度应符合规定。 脚手架的起重机具、钢丝绳、吊杆的安装等，必须安全可靠，脚手板的铺设应符合规定。

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脚手架基础处理、作法、埋深必须正确和安全可靠。 4.5.8砌体工程

施工准备：

材料200mm实心砖，要求提前到厂家定货。 水泥：普通硅酸盐或矿碴硅酸水泥。

砂：中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛。

其它：混凝土块、木砖、锚固铁板(75×50×2mm)、φ6钢筋铁扒钉等。 作业条件

弹好墙身门口位置线，在结构墙柱上弹好加气砼砌块墙立边线。砌筑前应做好地面垫层，然后先砌踢脚板高度内的粘土砖墙基或混凝土基础带。砌筑前一天，应预将砌加气砼砌块墙与原结构相接处，洒水湿润以保证砌体粘结。

操作工艺：

基层清理将砌筑加气砼砌块墙部位的楼地面，剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净。

砌加气砼砌块砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。

砌块与门口连结采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土砌块，按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块。混凝土块四周的砂浆要饱满，

质量标准：

主控项目使用的原材料和砖的品种，标号必须符合设计要求，加气砼砌块的质量应满足有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。砂浆的品种、强度必须符合设计要求，砌体砂浆必须密实饱满，其中任意一组试块的强度不小于0.75fm·k。转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。

留置柱的施工缝应留在基础顶面和楼板上平处；其他砼构件混凝土浇筑时，原则上不留施工缝，如遇特殊情况可按现行规范规定要求留设垂直施工缝，施工缝应留在次梁或板跨中的1/3跨度范围内，楼梯的施工缝应在每层第一梯段中间的三分之一跨度范围内，且与梯板垂直。基础与剪力墙留有施工缝，设置在基础顶位置。施工中若出现意外的停水、停电和机械故障等情况不能连续施工时，应采用发电机供电继续施工.

允许偏差项目详见表53：

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表53 允许偏差项目

Table 53 Allowable deviation project

序号 1 2 3 4 5 6 7

项 目 墙面垂直 墙面平整度 轴线位移

水平灰缝平直(10m以内) 门窗洞口宽度 门口高度

外墙窗口上下偏移

允许偏差(mm) 5 8 10 10 ±5 +15 -5 20

检 验 方 法 用靠尺及线坠检查 用2 m靠尺及塞尺检查 尺 量 拉通线用尺量 尺 量 尺 量

以底层为准，用经纬仪或吊线检查

成品保护

门窗安装前施工时，应将门口框两侧高度2.0m范围钉铁皮保护。防止推车撞损。砌块在运输过程轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。剔凿设备孔、槽时不得硬凿，如有松动必须处理补强。

应注意的质量问题

碎块上墙影响强度：半头砖分散使用。

墙顶与板梁底部的连接不好：砌筑前没留拉结筋，砌筑时又不采取粘结措施，影响墙体的稳定性。施工时应按工艺要求做到连接牢靠。

粘结不牢：用混合砂浆掺粘结剂代替粘结砂浆使用，造成粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比配制粘结砂浆。

门窗洞口构造不符合规定：过梁的两端压接部位应按规定砌四皮机砖，或混凝土垫板，门洞过口加设钢筋混凝土带。

灰缝不匀：灰缝大小不一致，砌筑时不挂线。

为了避免加气混凝土砌块与混凝土接触处出现裂缝，在加气混凝土砌块与混凝土接触处设置宽20cm钢丝网。

排块及局部作法不合理，影响墙体稳定：砌筑时不按规定排块，构造不合理。排块及构造作法均应符合相应的规范的规定。 4.5.9 屋面工程

屋面找平层：

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材料及要求：

所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 主要机具：

机械：砂浆搅拌机。

工具：运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺。 作业条件：

各种穿过屋面的预埋管件、女儿墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合。

操作工艺

基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收 将结构层、保温层上表面的松散杂物散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不影响找平层的有效厚度。大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、墙根部处理好。找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，达到强度并经干燥后铺设防水层。

施工安全及环境保护措施

出入口、洞、坑、沟等处，要设盖板，或围栏、安全网。 刮大风和下雨天，避免在屋面上施工找平层。

搅拌机进入现场时应对其进行全面检查和维护保养。使用时应经常检查其运行情况，在对其维修、保养过程中产生的废油、废弃物应回收处置，禁止将污物排到现场。

搅拌机附近应设置沉淀池，废水经沉淀后方可排入市政管网或用于洒水除尘。具备条件时，应在搅拌设备上安装除尘装置。

施工注意事项

水泥砂浆找平层施工养护不好，使找平层早期脱水。 砂浆拌合加水过多，影响成品强度； 抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；

过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。

基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓。 应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂。

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注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。

屋面保温层施工 施工准备： 材料及要求：

材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。

保温材料：表观密度为≤45 kg／m3，抗压强度不低于0.18 Mpa。 主要机具： 机动机具：搅拌机

工具：水平尺、手推车、木拍子等。 作业条件

铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，先进行细部处理，处理点抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。

防水层施工时应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整、不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。

隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。 保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。 操作工艺： 工艺流程：

基层清理→弹线找平→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层。 基层清理：

应将杂物、灰尘清理干净。 保温板铺设

板块状保温材料粘结材料平粘在屋面找坡基层上，用沥青胶结料粘贴。 施工注意事项 保温层功能不良

保温材料导热系数、含水量等原因：施工选用的材料应达到技术标准，保证保温的功能效果。

铺设厚度不均匀，铺设时不认真操作。

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