3沥青混凝土路面修补施工方案

更新时间:2023-11-14 14:10:01 阅读量: 教育文库 文档下载

说明:文章内容仅供预览,部分内容可能不全。下载后的文档,内容与下面显示的完全一致。下载之前请确认下面内容是否您想要的,是否完整无缺。

永川区S311永津路路面病害整治工程 施 工 组 织 设 计

编制单位:重庆市新世纪路桥建设有限公司

2015年6月

- 1 -

一、编制原则

本施工组织方案是根据下达施工计划任务和《道路交通安全法》、《公路工程安全施工技术规程》、《公路养护安全作业规程》、《公路养护技术规范》等相关技术规范要求,确保工程质量合格、约定工期完成任务以及道路安全畅通的前提下,结合工程的实际情况编制。

二、编制目的

本次实施道路养护作业工程量较大,施工环境较复杂,如何在既保证最大限度减少施工对道路通行的影响,也保证病害整治的彻底性,确保工程质量,编制该方案是为了更好的指导工程施工。

三、工程基本概述

S311永津路道路全长16.6KM,路面宽7米,路基宽8.5米,沥青混凝土路面,基层为水泥稳定碎石,混凝土路肩,该道路由于江津至永川方向重载车辆较多,且位于下坡,长时间在重车作用下,道路出现不同程度的病害,严重影响行车的安全,同时部分病害急需进行处置,防止病害进一步扩大,经调查该道路主要病害为路面开裂、松散,部分路段龟裂及路基沉陷较为严重,影响行车安全性及舒适性。

处置方案主要采用,对单条裂缝进行开槽灌缝处理,对网裂或龟裂路面采用铣刨机铣刨出沥青混凝土面层,视水泥稳定碎石基层病害情况处置水泥稳定碎石基层,如需立即铣刨水泥稳定碎石基层,重新

- 2 -

铺筑水稳基层,对路面沉陷,沥青混凝土面层破坏严重路段,直接洗刨路面面层和基层,视路面垫层病害情况处置垫层。在路面病害处置完成后,铺筑一层沥青表处后重新喷涂标线。

四、施工方案、方法及技术措施

本次道路养护作业主要工艺流程如下:

(一)裂缝处理

对裂缝进行加宽切割→除去缝杂物→采用灌缝机进行灌缝→再填入干净石屑或粗中砂、并捣实→最后将溢出缝外的沥青、石屑、砂

- 3 -

等余料清除。

(二)沥青路面修补处理

1.根据路面坑槽破损实际情况,确定修补范围及深度,采用相应的技术处理措施。 对网裂或龟裂路面采用洗刨机铣刨出10cm沥青混凝土层。

2.主要施工作业流程:划定修补范围→沿范围用白色油漆标记→铣刨凿除病害层→清除废料→高压吹风机将修补界面吹净→用烘干机对界面进行烘干→喷洒透层油布满界面→铺设土工格栅→铺筑沥青混凝土下面层→撒布粘层沥青布满界面→铺筑沥青混凝土上面层,压实度要在98%以上→四周接缝灌缝→冷却到50℃以下时放行。

3.现场施工控制要点: 3.1 修补范围确定:

3.1.2 表观确定的病害面积四周扩大10厘米。

3.1.3用3米直尺检查平整度大于5毫米的点应在修补范围内。 3.1.4修补范围四周边线要横平竖直,与路线垂直和平行划出作业轮廓线。

3.2 修补界面要干净、无杂物和浮灰、无松动的集料,界面底部无龟裂和唧泥、渗水现象。出现潮湿界面时必须要烘干才能进行下道工序。

3.3 病害修补中的防水措施:

- 4 -

3.3.1四周接缝要布满粘层油但不流动。

3.3.2多层次修补要形成台阶,台阶宽度为50厘米。 3.3.3 四周接缝面层涂乳化沥青防水。

3.3.4四周接缝填料略高一点,加大震压遍数,提高四周填料的密度。

3.3.5 修补表面不出现集料离析现象。 3.4 修补平整度的控制:

3.4.1分层填筑时面层厚度可以适当调整,上面层控制在4厘米厚,松铺系数采用1.18~1.25,经现场试验确定。

3.4.2 有病害处两个坑塘相距不足1米时,上面层连通形成一个修补面。

3.4.3 四周接口纵横向3米直尺检查要小于5毫米才能保证接口平顺。

3.4.4 用较细的集料填边,先压边逐次向中间推进。 3.4.5 压实度是保证平整度的先决条件,修补时开口面积要保证每层压实机具都能下去正常工作,有条件时尽量采用大型压路机进行碾压。对小面积修补区域,采用夯锤、夯板、小型压路机联合作业,碾压5~6遍,确保每层的压实度。

4.养护

沥青混凝土面层施工完成,让其自然冷却后,再开放交通,但仍应

- 5 -

3.3 开动发动机,接合拌和缸离合器,使搅拌轴正常运转,并开启摊铺箱螺旋分料器;

3.4 打开各料门控制开关,使矿料、填料、水几乎同时进入拌和缸,并当预湿的混合料移至乳液喷出口时,乳液喷出;

3.5 调节稀浆在分向器上流向,使稀浆能均匀地流向摊铺箱左右;

3.6 调节水量,使稀浆稠度适中;

3.7 当稀浆混合料均匀分布在摊铺箱的全宽范围内时,操作手就可以通知启动底盘,并缓慢前进,速度为1.5~3.0Km/h,但应保持稀浆摊铺量与生产量的一致,保持摊铺箱中稀浆混合料的体积为摊铺箱容积的确良1/2左右;

3.8 混合料摊铺后,应立即进行人工找平,找平的重点是:起点、终点、纵向接缝、过厚过薄或不平处,尤其对超大粒径矿料产生的纵向刮痕应尽快清除并填平;

3.9 当摊铺机任何一种材料用完时,应立即关闭所有材料输送的控制开关,让搅拌缸中的混合料拌均匀,并送入摊铺箱摊铺完后,即通知驾驶员停止前进;

3.10 将摊铺箱提起,然后把摊铺机连同摊铺箱开至路外,清洁搅拌缸和摊铺箱;

3.11 查对材料剩余量,返回装料。

- 11 -

4.接缝

4.1 纵向接缝的处理相当关键。用橡胶刮耙处理接缝的突出部分,再用扫帚进行扫平,纵向接缝变得平顺,总体外观较佳;

4.2 横向接缝,应尽量减少横缝的数量,提高接缝水平。在起点处,当摊铺箱全宽度上都布有稀浆时,就可以低速缓慢前移,这样就可以减少箱内积料过多而产生的过厚起拱现象,并对起点进行人工找平;当摊铺机任何一种材料已经用完时,操作手应力求摊铺箱内混合料分布均匀;从上一车终点倒加回3~5m的距离开始下一车的摊铺,驾驶员应使机械的运行线形与上一车吻合;当该路段进行最后一车施工时,其终点的处理应该采取人工整平,并做出一道直线。

5. 交通管制

刚摊铺的沥青表处,必须有一段养护成型期。在养护成型期内,应严禁车辆和行人进入。

5.1 施工前必须与经理部生产部门取得联系,并共同制定交通管制方案,方案必须保证施工后有足够的养护成型时间,尽可能减少施工对交通的影响;

5.2 在待铺筑段两端设交通断道标志,标志应醒目,夜间施工时,应采用反光标志,并设专人看管。

6. 质量控制

6.1 施工前材料及设备检查

- 12 -

施工前须提供原材料的检测报告、表处配合比经验报告,并确认符合要求;在确认材料、设备等没有发生变化和符合要求后,方可施工。

6.2 施工过程的质量控制

6.2.1 对表处混合料进行抽样检测,抽检项目包括:稠度(目测)、油石比、矿料级配、外观、摊铺厚度、浸水1h后湿轮磨耗。

6.2.2 外观控制,做到表面平整,密实,无松散;纵横缝衔接平顺、外观色泽一致辞;与其它构造物衔接平顺,无污染;摊铺范围以外无流出的稀浆混合料;表面粗糙,无光滑现象。

五、施工进度计划及工期保证措施

(一)劳动力投入计划

为确保业主要求的工期,合理制定施工进度计划,工期紧张的各个施工阶段中,严格进行施工管理,不折不扣的完成施工计划要求,项目经理部由管理、技术人员计4人组成。

劳动力投入计划表

人员类别 项目部管理人员 技术员 作业工长 普工 机械操作手 合计 数量 1 3 3 20 6 35 - 13 -

(二)主要施工设备

根据业主对工期、质量的要求,结合工程的结构特点,将调集满足施工要求的各种机械设备,以保证施工任务的完成。

主要施工设备表

序 机械或设备名称 号 1 2 3 4 5 6 7 7 8 铣刨机 65B 装载机 自卸汽车 洒水车 双钢轮式压路机 摊铺机 轮胎式压路机 双胶轮式压路机 沥青表处车 ZL50 A61102A 德国 1 5 1 2 1 1 1 1 中国 2006 中国 2005 中国 中国 德国 中国 5t 15t 路面、水稳 路面、水稳 路面、水稳 路面 路面 水稳层 路面 路面 号 Cat-PM-51 美国 路面、水稳 量 产地 年份 率(KW) 规格 型数国别制造额定功生产能力 部位 用于施工

(三)工期计划目标

根据总体计划及现场实际进度情况,计划于2015年07月01日-2015年08月25日完成工程的施工。

其中:

- 14 -

1.2015年7月1日-2015年7月15日左幅沥青混凝土及水稳层铣刨,水稳层修补,沥青混凝土摊铺。

2.2015年7月15日至2015年7月25日,右幅沥青混凝土及水稳层铣刨,水稳层修补,沥青混凝土摊铺。

3.2015年8月1日至2015年8月15日进行表处施工。 4.2015年8月15日至2015年8月20日标线施工。 5.2015年8月20日至2015年8月25日进行交工验收。 (四)工期保证措施

本工程工期紧、工作量大、施工难度高,为确保按期完成工程,特制定以下工期保证措施:

1.道路施工管理组织机构及时成立、按时到位,建立健全组织机构,对内指挥施工生产,对外负责合同履行及协调联络。

2.施工队伍按时进场,机械设备将随同施工队伍迅速到位,确保工程按时完工。

3.做好施工准备工作,认真进行完善、落实施工方案。施工中遇到问题影响进度时,将统筹安排,及时调整,确保机械、人员进场,确保总体工期。

4.建立从经理部到各施工现场的调度指挥控制系统,全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调,对重大关键问题超前研究,制定措施,及

- 15 -

本文来源:https://www.bwwdw.com/article/ra1v.html

Top