6万吨重型非标化工装备制造项目可行性研究报告书 - 图文

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第一章 总论

第一节 项目概况

一、项目由来

装备制造业是为国民经济发展和国防建设提供技术装备的基础性产业。大力振兴装备制造业,是党的十六大提出的一项重要任务,是树立和落实科学发展观,走新型工业化道路,实现国民经济可持续发展的战略举措。

2008年下半年以来,世界经济金融危机日趋严峻。面对当前装备制造业市场需求不振、竞争更加激烈的形势下,国务院于2009年2月出台了《装备制造业调整和振兴规划》(2009-2010年)(以下简称《规划》),作为装备制造业综合性应对措施的行动方案。《规划》指出:加快振兴装备制造业必须依托国家重点建设工程,大规模开展重大技术装备自主化工作;通过加大技术改造投入,增强企业自主创新能力,大幅度提高基础配套件和基础工艺水平。

重型化工装备作为制造业的主要支柱之一,将随我国石油化工、煤化工和化肥行业的发展而发展。根据有关行业规划:石化行业将大力发展80万-100万吨规模的乙烯项目,“十一五”期间将有560亿元左右的大型乙烯设备市场需求;煤化工行业,我国在建煤化工项目总投资已达800多亿元,其中50%将投入到装备上。如此大规模的投资和化工装备的需求,对化工装备制造行业无疑是难得的机遇,新上项目和现有化工装备升级换代均需要大量装备。

项目投资控股方张家港市化工机械有限公司是一家多年从事各类大型非标化工装备生产的专业制造商,在行业中具有一定的知名度和较高的信誉,企业在技术、人才及生产经验等方面具有较好的优势。公司将充分依托技术和人才的优势,根据产品发展趋势及市场需求,通过加大资金的投入,完备技术装备、新建生产厂房等措施以进一步提升公司在重型化工装备方面的整体实力和制造能

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m—HmmOmmHmmmmmHmHmmmmmOAmAmAmmmmDmNmmOmmUAmmMOmmHOmmMmAOmmmmmOmmmmMmmOmHmm 力。本项目的实施将有利于提升国内化工装备行业水平,促进我国大型非标化工设备制造国产化,替代进口;同时,也能为企业带来新的利润增长点。

mOmWmmmmmmmmOmmmHmOmWHmmm—WmmOmWOmmmmOmmmmmWmHmAOmWOmmmOmmmmmDmOmNmNWmmmmmAmWOmmmmmmmDOmmAmmmmOmOmmOmOmAOmAmNmDmODmmNmmOm—HWHmmTAAmOmmmHmmAmmmmWmmmmmNMmAmmmmHmmAWmWmHAmHmmmA—mAAHmHAHmmmAWHmHmAmHmmTOmmNWOmmmmHmNmmHmmHm二、项目基本情况 1、建设地点及用地面积

本项目建设地点位于***市***制造业集聚区,项目总用地面积约292.3亩。

2、建设规模及产品方案

本项目以重型非标化工装备中重型压力容器作为代表性产品进行分析,产品以中高压及以上压力容器为主,建设规模为年产6万吨重型化工压力容器,其中:1000吨级以上化工压力容器(单件1000吨以上)1万吨/年、500吨级以上化工容器(500吨≤单件<1000吨)2万吨/年、200吨级以上化工容器(200吨≤单件<500吨)3万吨/年。预计项目建设期为2年。

3、建设期及项目定员

根据建设内容,本项目建设期为2年,项目定员1200人。 4、能耗种类及消耗量

项目主要能耗种类有电力、新鲜水、天然气、压缩空气及氧气、乙炔、二氧化碳和氩气。预计正常生产年耗电1775.4万kW·h、新鲜水85500吨、天然气1264370Nm3、氧气397100Nm3、乙炔80892Nm3、二氧化碳38330Nm3、氩气178380Nm3。

5、投资估算及主要财务指标

本项目总投资116008.9 万元,其中建设投资81043.5 万元,建设期利息7587.5 万元,流动资金27377.9 万元。

项目正常年可实现营业收入为184000.0 万元(不含增值税),年利润总额为35629.1 万元,净利润为26721.9 万元,项目投资财务内部收益率为21.9 %(所得税后),投资回收期为6.3 年(所得税后,含建设期2年),建设投资借款偿还期为5.6 年(含建设期2年)。

三、主要建设内容 1、设备购置

本项目拟购置100t-600t行车、大型四辊卷板机、大型立式车床、

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m—HmmOmmHmmmmmHmHmmmmmOAmAmAmmmmDmNmmOmmUAmmMOmmHOmmMmAOmmmmmOmmmmMmmOmHmm 大型热处理炉、高性能双丝埋弧焊机、氩弧焊机、变位机及滚轮架、无损探伤设备等生产检测设备781台(套),新增的设备及关键技术具有先进性,能代表当前化工装备制造的先进水平。

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本项目总建筑面积87996平方米,其中新建联合车间厂房70914平方米,办公及辅助楼11088平方米,其他用房5594平方米。项目建筑工程情况详见第七章表7-2。

3、总图工程

按照厂区地形及生产工艺需要,本项目建设工程用地面积194865m2,共新建各类建筑物11座,各建构筑物占地面积85224 m2,建筑面积87996m2,总图主要指标:建筑系数72.5%、容积率0.82、绿化率12.6%。

4、公用配套工程

厂区配套建设35kV变配电站1座,购置S11-8000kVA变压器1台及相应高低压配电装置;新建给排水系统,污水处理系统,水消防系统及消防器材、泵房、供气站。

5、环保、安全卫生

项目根据环保及安全卫生要求,配套建设污水处理站1座及泵房,热加工区域配置轴流风机,车间设置抽排风机及换气装置、职工休息室及劳保用品等。

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本建设项目单位为***制造有限公司,项目投资控股及具体承办方为***有限公司。

一、张家港锦隆大型设备制造有限公司概况

为更好实施6万吨重型非标化工装备制造项目的建设,2008年9月,***公司在进行上市准备工作启动之际,为理清业务范围,公司决定成立全资子公司“***大型设备制造有限公司”(以下简称“锦隆公司”),作为“6万吨重型非标化工装备制造项目”建设的法人,进行独立运作,以便更好地规范项目运作。**8大型设备制造有限公司初期注册资本为8058万元,该项目开工建设后,将逐步增加注册资本以满足项目建设要求。

公司经营范围:冶金、石油、化工、核能、电力、矿山、船舶等化工设备、炼油设备、压力容器设备制造、销售、安装(涉及行政许可项目的,取得许可后方可经营),锻造、热处理、机械加工、装配、维修,自营和代理各类商品及技术的进出口业务。

二、投资控股方简介 1、基本概况

项目投资控股方为***机械有限公司(以下简称“张化机公司”或“公司”),该公司主要从事石油、化工、煤化工、冶金、造纸、氧化铝等领域压力容器、非标设备的设计、制造的国内知名专业厂家,主要产品是各种材质及规格的换热器、分离器、反应釜、储罐、塔器、低温装备、过滤器、蒸发器等,范围涵盖了石油、化工、有色金属、食品、医药等许多领域。

2、技术水平及人才

公司以“科技创新促进企业发展,装备先进开拓市场空间,品质卓越赢得用户信赖”为发展战略,一直注重技术进步、装备更新和引进技术人员。公司下设有化工机械研究所、焊接试验室和企业培训中心,拥有丰富的09MnNiDR、Cr-Mo钢、SA387Cl11/22,SAF2205/2507双相不锈钢、Monnel合金、Incoioy800HT合金、Inconel合金和钛、钽、镍、锆等贵金属以及上述材料之间复合钢板的焊接理论和实践经验。公司现有职工1050余人,其中有高级工程师15名,工程技术人员172名,压力容器持证焊工229名。

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公司现占地200余亩,已建有八座大容器生产车间,设备齐全,加工机械精良,拥有4m立式车床、CDN11XNC-165/255×3500冷卷165mm热卷255mm的卷板机、4500吨油压机、200吨起吊行车、自动数控切割机、进口林肯牌带极堆焊机、25吨焊接变位器、管板自动焊机、等离子拼板机、龙门数控多头深孔钻、自动脉冲带横向摆动氩弧焊机等加工设备;配备了钴60等大功率放射源探伤机及加速器;完备的理化分析仪器等检测设备;装备了5.2m×5.7m×20m的电加热热处理炉。这些设备的配置大大提升了公司的制造水平和加工能力。

2007年为大唐国际生产制造的五通道多溢流丙烯分离关键核心装置——C3分离塔,该塔直径8米,高度106米,净重1760吨,被称之为“亚洲第一塔”。

4、资质、贯标及荣誉

目前公司具有三类压力容器设计和A1级高压容器的制造资格,具有ISO9001:2000质量体系认证证书和美国机械工程师协会的ASME“U”授权证书和钢印,建有全面的质量保证体系。

公司是获得国家铜牌的五百家最大机械工业企业之一,是中石化物资资源市场成员单位,是中石油一级供应网络成员,银行信誉等级“AAA”,是江苏省“重合同守信用”铜牌企业。

张化机公司为中国铝业股份有限公司提供的超大型管式降膜蒸发器,获得了中国铝业公司颁发的《科学技术成果鉴定证书》(中色协科鉴字[2002]第30号),证书鉴定意见第七条中,专家的评价是“该蒸发器流程及设备在碳分母液深度蒸发工艺过程中具有独创性,达到了国际先进水平,指标国际领先。”目前优势的技术及上乘的品质已成为公司服务好广大客户的有力保证。

5、发展规划

目前公司生产任务十分饱满,在手订单已达14亿多元,交货期已排到2011年。针对市场发展、企业现状,在稳定发展现有主营业务的同时,抓住市场机遇,将业务向配套产品链延伸、拓展,进一步将企业做大做强。与此同时,公司正计划进行股份制改革,拟重点引进张家港市金茂投资公司(国有公司)等战略投资者入股,预计引入资金在2-3亿元,2009年4月23日,由新股东国信弘盛投资有限公司认购总价为4620万元,其中420万元作为公司注册资本,溢价部分4200万元作为公司资本公积,资金已到位。

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公司近年主要生产经营水平详见表1-1,企业资产情况详见表1-2。

表1-1 近年企业主要经营成果一览表

序号 1 2 3 指标名称 主营业务收入 利润总额 净利润 单位 万元 万元 万元 2007年 59118 5319 4206 2008年 88016 11691 9679 备注 近年来企业资产负债情况表

表1-2 序号 资债项目 单位:万元 备注 2007年 80396.62 64753.81 23710.45 13559.59 757.03 72631.98 72631.98 7764.64 89.2% 56.5% 90% 2008年 133883.93 108800.21 45882.75 21828.49 1633.97 116440.73 116440.73 17443.19 93.44% 54.03% 87% 1 资产总计 1.1 流动资产 1.1.1 其中存货 1.2 长期投资 1.3 固定资产 1.4 无形及递延资产 2 负债合计 2.1 流动负债 2.2 长期负债 3 所有者权益 4 资债指标 4.1 流动比率 4.2 速动比率 4.3 资产负债率 第三节 可行性研究报告编制说明

一、编制依据

1、国家发改委和建设部发改投资[2006]1325号文发布的《关

于建设项目经济评价工作的若干规定》、《建设项目经济评价方法》和《建设项目经济评价参数》;

2、国家发展与改革委员会办公厅计办投资[2002]15号文发布

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3、国家发展改革委和建设部发布的《建设项目经济评价方法与参数》(第三版);

4、***公司与***中心签订的可行性研究报告编制委托合同。

二、报告编制过程

受项目单位委托,***中心承担了***公司“6万吨重型非标化工装备制造项目”的可行性研究报告编制工作,并就该项工作组织相关人员成立了项目组。项目组按照国家有关编制规范和相关要求,与项目单位进行了充分交流,开展了项目基础资料的调查工作;通过对项目建设目标和建设条件的了解,基础资料的收集与分析整理,进一步分析研究了项目建设的必要性、相关产业政策、项目产品市场、项目建设方案与节能环保措施、项目投资方案与项目财务效益等问题,并就有关问题与项目单位进行了广泛的接触;在此基础上,结合有关方面的意见,编制了本可行性研究报告。

三、主要工作内容

1、项目建设背景和必要性分析

根据国家产业政策、行业发展规划、市场需求并结合企业发展战略阐述本项目建设的背景及必要性。

2、市场分析

根据我国煤化工、石化及化肥行业的建设需要,分析和论证以上行业的国内外市场需求,并确定本项目的目标市场、价格定位以及市场风险等。

3、项目建设方案

根据市场分析,结合公司技术和经济实力,确定项目的建设规模和产品方案。分析选择项目的技术工艺并配置生产设备,分析原材料消耗情况。

4、项目工程方案

对项目建设条件进行分析,包括厂址选择、总图工程、土建工程、公用工程、环保工程及安全卫生、消防工程等,提出项目工程建设方案。

5、节能分析

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m—HmmOmmHmmmmmHmHmmmmmOAmAmAmmmmDmNmmOmmUAmmMOmmHOmmMmAOmmmmmOmmmmMmmOmHmm 针对项目特点,分析能源消耗情况、计算能源消耗量,并提出节能措施。

mOmWmmmmmmmmOmmmHmOmWHmmm—WmmOmWOmmmmOmmmmmWmHmAOmWOmmmOmmmmmDmOmNmNWmmmmmAmWOmmmmmmmDOmmAmmmmOmOmmOmOmAOmAmNmDmODmmNmmOm—HWHmmTAAmOmmmHmmAmmmmWmmmmmNMmAmmmmHmmAWmWmHAmHmmmA—mAAHmHAHmmmAWHmHmAmHmmTOmmNWOmmmmHmNmmHmmHm6、投资估算和财务分析

根据工程量及投资估算指标,对拟建工程内容的投资进行初步估算,编制项目投资估算表,并提出资金筹措方案。通过编制项目的利润与利润分配表、项目投资现金流量表等,分析项目的效益情况。

第四节 研究结论

一、主要研究结论 1、背景及必要性

大型压力容器或特种材质压力容器是现代化工装置的核心设备,具有材料工艺复杂、技术含量高、制造难度大的特征,其制造水平的高低是衡量一个国家大型化工装置的标志,体现了重型装备制造的水准。目前,我国石化工业规模排在世界前列,若石化装备长期不能国产化,必然阻碍石化工业的发展,不利于国家经济安全。同时,化工机械行业为适应石油和化工等行业需求的新变化,已呈现出由量的扩张向质的提升战略转变的发展趋势。本项目结合国家在煤化工、石化及化肥等行业的相关政策以及企业发展战略,阐述本项目建设的背景及必要性。

本项目属于国家、江苏省相关产业结构指导目录及苏州市产业发展导向目录鼓励类项目,符合国家和省装备制造业调整和振兴规划;项目的建设既是满足我国重型化工装备市场需要,也是企业自身发展的需要;项目建设具备一定的技术优势,对我国大型化工压力容器制造技术水平的提高具有较大示范作用,项目的建设具有较好的经济效益和社会效益。

2、市场前景

化工行业是国民经济中基础性行业,随着化工技术水平的提高,各类化工装置大型化、高技术参数化是今后化工装备行业的发展趋势。我国石化、煤化工和化肥等行业的发展为化工机械特别是重型非标类化工装置带来广阔的市场前景。

本项目主要生产200吨及以上重型化工容器。达产后形成6万

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m—HmmOmmHmmmmmHmHmmmmmOAmAmAmmmmDmNmmOmmUAmmMOmmHOmmMmAOmmmmmOmmmmMmmOmHmm 吨重型非标压力容器生产能力,年产值约18.4亿元,产品主要面向国内外两个市场,其中国内市场销售80%,国外市场占20%。而今后10年内国内大型化工压力容器每年市场需求量200-300亿元,预计本项目产品在国内市场占有率约为7%。

mOmWmmmmmmmmOmmmHmOmWHmmm—WmmOmWOmmmmOmmmmmWmHmAOmWOmmmOmmmmmDmOmNmNWmmmmmAmWOmmmmmmmDOmmAmmmmOmOmmOmOmAOmAmNmDmODmmNmmOm—HWHmmTAAmOmmmHmmAmmmmWmmmmmNMmAmmmmHmmAWmWmHAmHmmmA—mAAHmHAHmmmAWHmHmAmHmmTOmmNWOmmmmHmNmmHmmHm3、工艺技术及设备

本项目生产工艺主要包括板材的切割下料、刨边、弯曲卷制、冲压、焊接、检测、试验、退火热处理,型钢的切割、机加工、焊装,封头、法兰件焊接,部件的组装、部装、涂装,压力容器的部装、总装、检测及试验、产品包装、货运等。

其中板材的卷板弯曲、焊接、探伤检验、退火处理是其最重要的关键生产工艺。

根据工艺要求配置完善的工艺装备,本项目共新增各类生产设备781台(套),其中大型卷板机、大型立车、埋弧焊机、射线探伤机、大型热处理炉、600吨起重行车等为本项目关键、大型设备,其生产能力完全能满足本项目重型压力容器产品的生产要求。

4、项目用地与土建工程

本项目用地面积292.3亩。新建建筑物11座,建筑总面积87996m2。其中联合车间70914m2、机修车间720m2、探伤室(4座)2226m2、热处理间660m2、喷砂室660m2、油化库房360m2、动力站房360m2、配电房648m2、污水处理站360m2;新建地下消防泵(构筑物)1处,面积60m2。土建工程能满足项目生产需要。

5、公用配套工程

为满足生产要求,新建35kV变配电站1座,配置8000kVA变压器1台及相应高低压配电装置;新建氧气、乙炔动力站,给排水系统,污水处理系统,水消防系统及消防器材;配套建设了油化库。

6、环保、安全卫生

厂区根据环保要求实行雨污分流管网系统,配套建设污水处理站1座及泵房,热加工区域配置轴流风机,车间设置抽排风机及换气装置、职工休息室及劳保用品等。环保及安全卫生措施基本能满足设计规范要求。

7、燃料动力及消耗

生产中使用的燃料动力主要有电力、自来水、天然气、压缩空

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m—HmmOmmHmmmmmHmHmmmmmOAmAmAmmmmDmNmmOmmUAmmMOmmHOmmMmAOmmmmmOmmmmMmmOmHmm 气及氧气、乙炔和二氧化碳、氩气等。项目达产年耗电1775.4万kWh、天然气1264370Nm3、水85500t、氧气397100Nm3、乙炔80892Nm3、二氧化碳38330Nm3、氩气178380Nm3,年综合能耗8212.5tce/a(等价值),单位产量综合能耗136.9kgce/t(等价值),工业增加值能耗80.1kgce/万元(当量值)。

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根据国家发展和改革委员会发改投资[2006] 1325号“关于印发建设项目经济评价方法与参数的通知”规定,建设项目评价中的总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金;本项目总投资116008.9 万元,其中建设投资81043.5 万元,建设期利息7587.5 万元,流动资金27377.9 万元。

项目总投资中,项目资本金21844.3 万元,项目债务资金94164.5 万元(长期借款75000.0 万元,流动资金借款19164.5 万元)。

9、财务评价

本项目正常年可实现营业收入为184000.0 万元(不含税),年利润总额为35629.1 万元,项目投资财务内部收益率为21.9 %(所得税后),财务净现值大于零,投资回收期为6.3 年(所得税后,含建设期2年)。项目在实现预期投入产出的情况下,财务上可以接受。

二、主要技术经济指标

本项目主要技术经济指标见表1-3。

m—HmmOmmHmmmmmHmHmmmmmOAmAmAmmmmDmNmmOmmUAmmMOmmHOmmMmAOmmmmmOmmmmMmmOmHmmWHmmm—WmmOmWOmmmmOmmmmmWmHmAOmWOmmmOmmmmmDmOmNmNWmmmmmAmWOmmmmmmmDOmmAmmmmOmOmmOmOmAOmAmNmDmODmmNmmOm—HWHmmTAAmOmmmHmmAmmmmWmmmmmNMmAmmmmHmmAWmWmHAmHmmmA—mAAHmHAHmmmAWHmHmAmHmmTOmmNWOmmmmHmNmmHmmHmmOmWmmmmmmmmOmmmHmOm

m—HmmOmmHmmmmmHmHmmmmmOAmAmAmmmmDmNmmOmmUAmmMOmmHOmmMmAOmmmmmOmmmmMmmOmHmmWHmmm—WmmOmWOmmmmOmmmmmWmHmAOmWOmmmOmmmmmDmOmNmNWmmmmmAmWOmmmmmmmDOmmAmmmmOmOmmOmOmAOmAmNmDmODmmNmmOm—HWHmmTAAmOmmmHmmAmmmmWmmmmmNMmAmmmmHmmAWmWmHAmHmmmA—mAAHmHAHmmmAWHmHmAmHmmTOmmNWOmmmmHmNmmHmmHmmOmWmmmmmmmmOmmmHmOm 表1-3 主要技术经济指标汇总表 序号 1 1.1 1.2 1.3 2 2.1 2.2 2.3 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 4 4.1 4.2 建设规模 1000吨级以上化工容器 500吨级以上化工容器 200吨级以上化工容器 主要原辅材料消耗 压力容器用钢板 锻件(法兰、管板等) 管材 动力消耗 电力 新鲜水 天然气 氧气 乙炔 二氧化碳 氩气 能耗指标 综合能耗 单位产值能耗 指标名称 单位 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 万度/年 吨/年 Nm/年 Nm/年 Nm/年 Nm/年 Nm/年 吨标煤/年 千克标煤/万元 4.3 单位工业增加值能耗 千克标煤/万元 5 5.1 5.2 5.3 5.4 6 6.1 6.2 6.3 7 7.1 劳动定员及工作日安排 劳动定员 年工作日 生产班制 工作时间 项目总投资 建设投资 建设期利息 流动资金 资金筹措 项目资本金 人 天/年 班/天 小时/班 万元 万元 万元 万元 万元 万元 1200 300 2 8 80.1 当量值 33333指标值 10000 20000 30000 56320 12800 6730 备 注 1775.4 85500 1264370 397100 80892 38330 178380 8212.5 正常年 44.6 等价值 116008.9 81043.5 7587.5 27377.9 116008.9 21844.3 m—HmmOmmHmmmmmHmHmmmmmOAmAmAmmmmDmNmmOmmUAmmMOmmHOmmMmAOmmmmmOmmmmMmmOmHmmWHmmm—WmmOmWOmmmmOmmmmmWmHmAOmWOmmmOmmmmmDmOmNmNWmmmmmAmWOmmmmmmmDOmmAmmmmOmOmmOmOmAOmAmNmDmODmmNmmOm—HWHmmTAAmOmmmHmmAmmmmWmmmmmNMmAmmmmHmmAWmWmHAmHmmmA—mAAHmHAHmmmAWHmHmAmHmmTOmmNWOmmmmHmNmmHmmHmmOmWmmmmmmmmOmmmHmOm

m—HmmOmmHmmmmmHmHmmmmmOAmAmAmmmmDmNmmOmmUAmmMOmmHOmmMmAOmmmmmOmmmmMmmOmHmmWHmmm—WmmOmWOmmmmOmmmmmWmHmAOmWOmmmOmmmmmDmOmNmNWmmmmmAmWOmmmmmmmDOmmAmmmmOmOmmOmOmAOmAmNmDmODmmNmmOm—HWHmmTAAmOmmmHmmAmmmmWmmmmmNMmAmmmmHmmAWmWmHAmHmmmA—mAAHmHAHmmmAWHmHmAmHmmTOmmNWOmmmmHmNmmHmmHmmOmWmmmmmmmmOmmmHmOm 序号 7.1.1 建设投资 7.1.2 建设期利息 指标名称 单位 万元 万元 万元 万元 万元 万元/年 万元/年 万元/年 万元/年 万元/年 万元/年 万元/年 万元/年 % % % % % 年 年 万元 万元 % 年 % 指标值 6043.5 7587.5 8213.4 75000.0 19164.5 184000.0 正常年 1107.8 正常年 正常年 147263.1 19247.1 128016.0 35629.1 正常年 8907.3 正常年 26721.9 正常年 19.4 31.6 122.3 备 注 7.1.3 铺底流动资金 7.2 7.3 8 9 10 建设投资借款 流动资金借款 营业收入 营业税金及附加 成本费用 10.1 总成本费用 10.2 固定成本 10.3 可变成本 11 12 13 14 15 16 17 18 19 利润总额 所得税 税后利润 销售利润率 总投资收益率 项目资本金净利润率 财务评价指标 所得税后 所得税前 所得税后 所得税前 所得税后 所得税前 建设投资借款偿还期 盈亏平衡点(生产能力) 17.1 项目投资财务内部收益率 21.9 27.5 6.3 5.6 含建设期2年 ic=12% 17.2 项目投资回收期 17.3 项目投资财务净现值 52643.4 87363.9 42.0 5.6 含建设期2年 35.1 17.4 项目资本金内部收益率

m—HmmOmmHmmmmmHmHmmmmmOAmAmAmmmmDmNmmOmmUAmmMOmmHOmmMmAOmmmmmOmmmmMmmOmHmmWHmmm—WmmOmWOmmmmOmmmmmWmHmAOmWOmmmOmmmmmDmOmNmNWmmmmmAmWOmmmmmmmDOmmAmmmmOmOmmOmOmAOmAmNmDmODmmNmmOm—HWHmmTAAmOmmmHmmAmmmmWmmmmmNMmAmmmmHmmAWmWmHAmHmmmA—mAAHmHAHmmmAWHmHmAmHmmTOmmNWOmmmmHmNmmHmmHmmOmWmmmmmmmmOmmmHmOm

m—HmmOmmHmmmmmHmHmmmmmOAmAmAmmmmDmNmmOmmUAmmMOmmHOmmMmAOmmmmmOmmmmMmmOmHmmWHmmm—WmmOmWOmmmmOmmmmmWmHmAOmWOmmmOmmmmmDmOmNmNWmmmmmAmWOmmmmmmmDOmmAmmmmOmOmmOmOmAOmAmNmDmODmmNmmOm—HWHmmTAAmOmmmHmmAmmmmWmmmmmNMmAmmmmHmmAWmWmHAmHmmmA—mAAHmHAHmmmAWHmHmAmHmmTOmmNWOmmmmHmNmmHmmHmmOmWmmmmmmmmOmmmHmOm 第二章 项目建设背景与必要性

第一节 建设背景

一、符合国家相关产业政策

2005年,国家发改委第40号令发布了《产业结构调整指导目录(2005年本)》在该《目录》的鼓励类项目中,明确包括:“30万吨/年及以上合成氨成套设备制造、60万吨/年及以上乙烯成套设备制造技术开发及应用、煤炭气化液化技术开发及应用等”。

2006年2月国务院发布了《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》(国发〔2006〕8号文件),明确提出“十一五”期间,装备制造业中需要实现重点突破的有:“以一批大型乙烯项目为国产化依托工程,通过引进关键技术消化吸收再创新和自主开发,实现百万吨级大型乙烯成套设备和对二甲苯(PX)、对苯二甲酸(PTA)、聚脂成套设备国产化”和“进行大型煤化工成套设备的研制开发,满足我国能源结构调整的需要”。

二、符合我国《装备制造业调整和振兴规划》

2008年下半年以来,世界经济金融危机日趋严峻。为抵御国际经济环境对我国的不利影响,国家采取了灵活审慎的宏观经济政策,以应对复杂多变的形势,促进经济平稳较快增长。虽然国家已出台了4万亿扩大内需的政策,但2009年的经济增长目标仍存在较大差距。为此,产业振兴规划陆续出台,以降低企业负担、增加企业收入。短期来看,这些规划将有利于解决部分产业目前遇到的实际问题,缓冲世界金融危机对我国的影响,从长远看,这些产业振兴规划将对我国产业技术升级改造产生深远的影响。

装备制造业是为国民经济发展和国防建设提供技术装备的基础性产业。大力振兴装备制造业,是党的十六大提出的一项重要任务,是树立和落实科学发展观,走新型工业化道路,实现国民经济可持续发展的战略举措。面对当前装备制造业市场需求不振、竞争更加激烈的形势下,国务院于2009年2月出台了《装备制造业调整和振兴规划》(2009~2011年),作为装备制造业综合性应对措施的行动方案。《规划》指出:加快振兴装备制造业必须依托国

m—HmmOmmHmmmmmHmHmmmmmOAmAmAmmmmDmNmmOmmUAmmMOmmHOmmMmAOmmmmmOmmmmMmmOmHmmWHmmm—WmmOmWOmmmmOmmmmmWmHmAOmWOmmmOmmmmmDmOmNmNWmmmmmAmWOmmmmmmmDOmmAmmmmOmOmmOmOmAOmAmNmDmODmmNmmOm—HWHmmTAAmOmmmHmmAmmmmWmmmmmNMmAmmmmHmmAWmWmHAmHmmmA—mAAHmHAHmmmAWHmHmAmHmmTOmmNWOmmmmHmNmmHmmHmmOmWmmmmmmmmOmmmHmOm

m—HmmOmmHmmmmmHmHmmmmmOAmAmAmmmmDmNmmOmmUAmmMOmmHOmmMmAOmmmmmOmmmmMmmOmHmm 家重点建设工程,大规模开展重大技术装备自主化工作;通过加大技术改造投入,增强企业自主创新能力,大幅度提高基础配套件和基础工艺水平。在《装备制造业调整和振兴规划》确定的主要任务中提到:以《石化产业调整和振兴规划》确定的工程为依托,推进千万吨级炼油、百万吨级大型乙烯、对苯二甲酸(PTA)和大化肥成套设备自主化。

本项目主要从事重型化工装备制造,为石油化工、煤化工和化肥行业配套,项目的建设符合我国《装备制造业调整和振兴规划》的相关要求。

WHmmm—WmmOmWOmmmmOmmmmmWmHmAOmWOmmmOmmmmmDmOmNmNWmmmmmAmWOmmmmmmmDOmmAmmmmOmOmmOmOmAOmAmNmDmODmmNmmOm—HWHmmTAAmOmmmHmmAmmmmWmmmmmNMmAmmmmHmmAWmWmHAmHmmmA—mAAHmHAHmmmAWHmHmAmHmmTOmmNWOmmmmHmNmmHmmHmmOmWmmmmmmmmOmmmHmOm三、国家高度重视石化工业装备的国产化

石油和化学工业装备,尤其是大型石化装备的国产化,是贯彻落实科学发展观,促进国民经济全面协调可持续发展、保证国家经济安全和振兴装备业的要求,是石化行业降低成本、提高投入产出比的最佳选择。近年来,我国石油化工已有长足进展,但与国际先进水平相比,仍然存在很大的差距,主要体现在:尚未形成具有自主知识产权的核心技术,大型乙烯、聚乙烯等石化主体技术与装备仍然依靠引进。石油和化学工业装备的发展与振兴得到了国家高度重视。近年来随着经济发展,我国能源化工产品的需求出现较高的增长速度,煤化工在我国能源、化工领域中已占有重要地位。随着我国能源结构调整的进一步深化,煤化工行业发展迅速,同时,研制开发大型煤化工成套设备被列入国家大力发展的16项重大技术装备任务之一,大型煤化工成套设备的国产化成为当今煤化工产业发展的重点内容。

“十一五”期间,我国大型石化装备国产化的重点是,新建或改扩建的百万吨乙烯及深加工成套设备、60万吨至100万吨级PTA成套装备、千万吨级炼油厂配套的加氢裂化和加氢精制装备等。国产化的目标是到“十一五”末,大型石化装备基本立足国内生产,同时,以国产设备的价值与设备总投资的比例计算,百万吨乙烯及深加工等大型石化成套设备国产化率不低于75%。

本项目主要生产重型化工装备,项目的实施有利于提升我国化工装备行业水平,替代进口,提高化工装备国产化率。

m—HmmOmmHmmmmmHmHmmmmmOAmAmAmmmmDmNmmOmmUAmmMOmmHOmmMmAOmmmmmOmmmmMmmOmHmmWHmmm—WmmOmWOmmmmOmmmmmWmHmAOmWOmmmOmmmmmDmOmNmNWmmmmmAmWOmmmmmmmDOmmAmmmmOmOmmOmOmAOmAmNmDmODmmNmmOm—HWHmmTAAmOmmmHmmAmmmmWmmmmmNMmAmmmmHmmAWmWmHAmHmmmA—mAAHmHAHmmmAWHmHmAmHmmTOmmNWOmmmmHmNmmHmmHmmOmWmmmmmmmmOmmmHmOm

m—HmmOmmHmmmmmHmHmmmmmOAmAmAmmmmDmNmmOmmUAmmMOmmHOmmMmAOmmmmmOmmmmMmmOmHmmWHmmm—WmmOmWOmmmmOmmmmmWmHmAOmWOmmmOmmmmmDmOmNmNWmmmmmAmWOmmmmmmmDOmmAmmmmOmOmmOmOmAOmAmNmDmODmmNmmOm—HWHmmTAAmOmmmHmmAmmmmWmmmmmNMmAmmmmHmmAWmWmHAmHmmmA—mAAHmHAHmmmAWHmHmAmHmmTOmmNWOmmmmHmNmmHmmHmmOmWmmmmmmmmOmmmHmOm 第二节 项目建设的必要性

一、石化工业的不断发展对生产装备提出更高要求

当前,我国石油和化学工业进入了经济增长快速期,经济总量大幅度增加,行业经济的快速发展对产业技术提出了更高的要求,石油和化学工业产业技术需要不断发展,以满足行业经济发展的需求。

1、突破关键共性技术,集中精力实施产业化

当前,行业缺少大型、成套设备,产业化水平较低,制约行业发展关键、共性技术较多,如何对开发重点工程技术,以突破制约行业发展技术因素,成为行业面临的重要问题。

这就要求以大型、成套和实现产业化为目标,以工程技术开发为重点,通过突破制约行业发展的关键、共性技术和技术集成创新,开发若干套大型、成套技术,完成若干套工业化示范装置建设,从而在整体上带动行业的发展。

2、坚持“两个结合”,促进产业技术升级

产业技术开发要坚持新技术开发与传统产业技术改造相结合,坚持自主创新与引进技术消化吸收创新相结合,搞好科技攻关、技术改造、基本建设各项计划的衔接,积极采用先进技术改造传统产业,促进产业结构优化、技术升级。

要加强对引进技术的消化吸收和创新,争取在高起点上形成拥有自主知识产权的技术、装备,要努力实现传统产业高技术化、高新技术产业化、引进技术国产化。

二、石化工业装备的技术发展对压力容器提出更高要求 压力容器早期主要应用于化学工业,压力多在10MPa以下。合成氨和高压聚乙烯等高压生产工艺出现后,压力容器承受的压力提高到100MPa以上。

随着化工和石油化学工业的发展,压力容器的工作温度范围也越来越宽;新的工作介质的出现,还要求压力容器能耐介质腐蚀;许多工艺装置规模越来越大,压力容器的容量也随之不断增大;随着核电站的发展,对反应堆压力容器提出了更高的安全和技术要求,这进一步促进了压力容器的发展。

近年来,随着石油和化学工业装备的技术发展,尤其是其大型化、高参数化的发展趋势对压力容器产品的性能参数提出了更高要

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本文来源:https://www.bwwdw.com/article/ra0.html

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