MAGMAIRON帮助文件(翻译)

目录

1 Introduction 2 Theory 2.1 热物理数据 2.2 合金成分 2.3 灰铸铁仿真 2.3.1共晶核

2.3.2石墨形态 -层状石墨 2.3.3灰铁和白口铁的凝固 2.3.4固态转变 2.3.5硬度和材料特性 2.3.6弹性模量 -杨氏模量 2.4球墨铸铁仿真 2.4.1石墨形核

2.4.2球墨铸铁固态转变（共析转变） 2.4.3球墨铸铁的珠光体分解 2.4.4机械性能

2.4.5弹性模量 -杨氏模量 2.5蠕墨铸铁仿真

2.6铸铁收缩和疏松的形成 2.6.1凝固收缩 2.6.2砂型/芯子的变形 2.6.3疏松形成和压力特性 2.6.4石墨聚集因子 2.6.5疏松级别模拟的说明 3 How to Use MAGMAiron 3.1概述

3.2MAGMA数据库 3.2.1铸铁数据集 3.2.2一般参数 3.2.3铸铁成分

3.2.4铸铁类型/石墨种类 3.2.5型砂成分

3.2.6金相照片数据/单位面积形核数/铁素体、珠光体分布形核数 3.3仿真 3.3.1概述

3.3.2窗口——铸铁 3.3.3铸铁模拟菜单 3.4结果演示/后处理 3.4.1结果 -概述

3.4.2金相照片等——球墨铸铁的微观结构 3.4.3单位系统

4小结 - 怎么办 4.1铸铁的具体数据 4.2项目定义 4.3几何建模 4.4仿真设置 4.5结果显示 4.6其他信息

MAGMAiron

1 Introduction介绍

MAGMAiron是微观建模软件，可以模拟凝固、固相转变及在铸铁中凝固中相关的物理现象。MAGMAiron是一个附加的模块，可以模拟灰铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁的凝固过程和固态相变过程。冶金质量、工艺条件对铸铁合金的性能有很大的影响。微观组织和铸件的力学性能不仅取决于铸造的流动过程，而且还由以下下参数决定： 1）合金成分、2）金属处理、3）微量元素和杂质、4）熔炼炉、钢包金属液的处理（除氧、镁处理）5）孕育材料的类型和数量 6）孕育法

析出相的晶粒长大动力学和冷却条件决定了实际的微观组织的形成，因此必须考虑凝固、疏松和固态相变过程，它们共同影响铸铁的机械性能。

MAGMAiron使用全面的物理模型来预测铸件质量。MAGMAiron是一个功能强大的工具，专门用于铸造设计、模型布置和工艺优化。模型从文献资料和实用材料数据中提取。然而，在铸铁铸造过程中，冶金、微观结构和机械性能是复杂的问题，常常是靠经验。

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2理论

2.1热物理数据

MAGMASOFT标准模块中，凝固模拟是通过在数据库中增加一个固定的温度差（ΔT）的凝固潜热（ρCp）。ΔT为液相和固相之间的温度差。目前根据液-固质量百分比计算熔化潜热的大小及影响，同时热容量、导热系数和其他所有热物理数据也计入其中。另一方面，凝固潜热和固态相变的程度根据实际预测的各阶段由内部程序计算，沉淀强化阶段也被考虑当中。固液区域影响液态、固态的热容大小。

2.2合金成分

合金成分应该是熔融在铁水中的合金元素。总金额合金元素不应超过一定程度。对大多数铸铁合金，碳、硅成分在以下范围内。表2-1给出建议的成分范围。 表2-1合金元素的最大成分 Element C Mg Si P S Cr Mn Ni Cu Mo Sn Ce Sb N Recommended composition range % 3-4.3 0-0.05 1.5-4 0-0.2 0-0.1 0-1.0(x) 0-1.0(x) 0-1.0(x) 0-1.0(x) 0-1.0(x) 0-0.2(x) 0-0.05 0-0.04 0-100ppm(x) 标记x的元素的成分总和不应大于2%。

合金的化学成分影响其熔化和凝固过程。可以计算凝固的灰铸铁、球墨铸铁和白口铸铁的共晶温度；计算初生析出和共晶析出过程。石墨的析出用杠杆规则进行计算。其他元素的析出，扩散率较低，使用修改后的Scheil-segregation方程计算。奥氏体按照相图进行析出。

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2.3灰铸铁模拟 2.3.1共晶体形核

灰铸铁的共晶体形核对凝固模拟、疏松形成、微观组织和机械性能的的模拟很重要。白口共晶体在实际凝固过程中不该产生，为了避免白口共晶体的存在，设置合适含量的共晶核对凝固过程模拟是非常重要的。如果A值太小，白口共晶体可能产生，其防止了成分的析出，疏松程度严重，机械性能降低。

孕育显著地影响形核率。在铸铁中，石墨的形核是异质体形核，如必须在第二相粒子、基体、氧化质点等类似点。在某一温度下活化的晶核数量，用形核公式表示，是由一些形核常数所决定。孕育导致的石墨形核的基本公式如下：

Nν=单位体积（mm3） 共晶核数 A= 形核常数 ΔT=过冷度 B=指数

在MAGMAiron模块中，A常数采用默认的值，'fail'，'good'和'very good'三种孕育方式获得对应的A该值。另外，在MAGMAiron模块中根据孕育方式和孕育操作可以更改或修改这些参数。一定的过冷度可以激活一定数量石墨形核，如果温度更低，则更多数量的石墨形核被激活。如果温度升高，新的形核过程停止，现有激活的形核过程也停止。凝固结束过程中，这些形核能逐渐被激活，但对合金和铸件的热行为影响甚微。然而，该过程影响了疏松的形成。用户通过这个参数'graphite precipitation'的设置将该影响计入考虑。

2.3.2石墨形态-片状石墨

灰铸铁共晶体生长速率和相应的形态受扩散控制，由温度决定。根据过冷量，即当前熔体成分的共晶温度与形核温度的差值，生长形态可分为A、D型石墨。较低过冷度时，以非耦合增长方式生长，形成A型片状石墨。小于一定的过冷度时，将以耦合方式生长，生长速度增加。这导致更细的片状石墨形态，生成D型石墨。

2.3.3灰口铁和白口铁的凝固

The cementite will not dissolve if the temperature exceeds the metastable eutectic temperature.

当合金在冷却过程中温度降到共晶温度，形核并生长，生成灰口铁。如果温度继续冷却到亚稳定的温度，生成白口铁。如果有新的形核析出渗碳体，白口铁能从熔体中直接析出长大，并与灰口铁的生成互相竞争。灰口铁和白口铁的微观组织能同时发生。

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如果温度超过亚共晶温度，渗碳体不会分解。

2.3.4固相转变

灰铸铁的固态相变，程序假设已全部生成珠光体结构。珠光体的增长速率根据亚稳相图和合金成分计算共析体的过冷度而得。珠光体的粗细程度依赖于晶核长大温度，因此非常依赖冷却速度（热性能和传热系数）。

2.3.5硬度和材料特性

灰铸铁的硬度值计算根据初生奥氏体的析出量和合金元素对珠光体片间距的影响而得。珠光体中其它合金元素对铁素体的固溶强化也被考虑其中。固相转变过程中的冷却速度对珠光体的硬度非常重要。因此，在模拟时，建议使用已知、最了解的模具和芯子材料的传热和材料数据。可以通过测试简单形状铸件的冷却速度，与模拟结果进行对比。

2.3.6弹性模量-杨氏模量

The result of the modulus calculation depends on the amount and shape of the graphite in the microstructure. As no ferrite is allowed to grow in gray iron mode of MAGMAiron, the modulus will be constant throughout the casting.

弹性模量或杨氏模量也可以计算出来。模量计算结果根据显微组织中石墨的形状和石墨的量所得。在MAGMAiron模块中灰铸铁中不允许有铁素体形核生长，因此铸件的模量都是常数。

2.4球墨铸铁仿真

2.4.1石墨核形核（Nucleation of Graphite Nodules）

The formation of defects and final mechanical properties of nodular cast irons depend on the process of graphite nodule nucleation. The number of nodules per unit volume is dependent on the nucleation practice, type of inoculant and fading time. You can adjust a nucleation factor in MAGMAiron to represent these processes and thereby modify the equations for the nucleation, depending on the inoculant and the inoculation practice used in the foundry. The basic equation has the same form as that for the nucleation of gray iron eutectics:

球墨铸铁的缺陷和最终的力学性能取决于石墨核的形核过程。单位体积形核的数量取

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决于形核、孕育方式和衰退时间。通过调整MAGMAiron模块中的形核因子，表示这些过程，从而修改了形核公式，取决于孕育和孕育工艺。基本方程与灰铸铁共晶体形核方程类似：

Nν=单位体积（mm3） 共晶核数 A= 形核常数 ΔT=过冷度 B=指数

你可以修改这个常量，是有可能的应用治疗产量高于100％（“窗口”铸铁“）。从数量和每平方毫米的结节数计算每立方毫米大小结节，考虑结节的大小。

在MAGMAiron模块中，A常数采用默认的值，'fail'，'good'和'very good'三种孕育方式获得对应的A该值。可以修改该参数，孕育处理利用率值能大于100%。单位面积的形核数用单位体积形核数和形核大小计算，将形核的尺寸考虑进去。

The function 'Real Reality Realizer' enables you to gain information about the microstructure morphology after solidification of nodular cast iron.

特别注意：通过'Real Reality Realizer'功能可以获得球墨铸铁凝固后的微观组织形态信息。

2.4.2球墨铸铁的固相变化（共析转变）

球墨铸铁铸件的组织中，铁素体/珠光体的含量是铁素体、珠光体分别形核、长大互相竞争的结果。原因是，有两个相转变图，稳定相转变图控制铁素体的形成，亚稳定相转变图控制珠光体的形成。

It is important at this point to emphasize the importance of having the right nodule count since the diffusional distance for carbon atoms

are strongly related to the nodule count for any cooling rate.

稳定和亚稳定共析平衡温度主要受硅、铜、锰、锡等元素的影响。这些元素的析出对稳定和亚稳定共析平衡温度的影响很大。

铁素体的生长在很大程度上受这些元素的影响。目前，对于固相转变我们建议下面的最大合金添加量：Si<4.5％，Cu<1.0％，Mn<1％和Ti<0.2％。重要的是强调的重要性因为碳原子的扩散距离的正确结节计数是密切相关的结节计数的任何冷却速度。

2.4.3球墨铸铁的珠光体分解Decomposition of Pearlite

The driving force for this decomposition and the final amount of decomposed pearlite depend on the silicon and carbon content, time

and temperature.

影响珠光体分解程度最重要的冶金参数是凝固过程得到的形核数量和铁氧体含量。由铁素体和渗碳体片层组成的珠光体结构是亚稳态，可分解为铁素体和石墨。分解的驱

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动力和已分解的最终珠光体含量取决于Si和C含量、时间和温度。渗碳体的分解伴随着C在铁素体相界的扩散而进行。

2.4.4机械性能

在MAGMAiron模块，机械性能的计算取决于微观结构和化学成分。合金元素固溶于铁素体晶粒和珠光体中的铁素体从而产生强化作用。机械性能是单相和多相的组合，如珠光体。对于亚共晶铸铁（hypoeutectic iron），更长的平均的扩散距离也应考虑，这是由于凝固显微组织中有奥氏体树枝晶。

整体硬度由显微组织中实际存在的每个相的硬度值计算而得。公式如下：

表2-2所示元素影响硬度的预测。 元素 C Mg Si P S Cr Mn Ni Cu Mo Sn Ce Sb N ?1）最小断裂强度 ?2）最小抗拉强度 ?3）最小断裂延伸率

铁素体的固溶强化 X X X X X X X X 珠光体强化 X X 下面的性能与微观组织和硬度有关，也计算出：

2.4.5弹性模量 -杨氏模量

杨氏模量取决于存在石墨的形态和数量。由于大多数球墨铸铁中都存在铁素体，模量取决于铸铁中铁素体的含量。 2.5蠕墨铸铁仿真

在蠕墨铸铁的模拟中，计算了球状石墨和蠕虫状石墨的生长。

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2.6铸铁缩孔和疏松的形成

铸铁（包括灰铸铁和球墨铸铁）的缩孔和疏松的形成取决于一些重要因素： Metallurgy冶金原因: ? raw materials原材料

? chemical composition化学成分

? melt treatment, inoculation熔体处理、孕育 Process conditions工艺条件: casting temperature浇注温度

? filling behavior充型过程 ? pattern layout 工艺设计 ? molding materials 模型材料 ? mold wall dilatations 模型壁刚度 ? repeatability 重复性

人为因素对工艺过程也有很大的影响。上述因素证明，在使用MAGMAiron模拟预测铸件的关键区域时必须选择与实际铸造过程相同的参数。模型/芯子影响液体补缩金属的压力。目前对该影响的理解还不充分，大部分都是实验所得。

2.6.1凝固收缩Solidification Shrinkage

当铸铁冷却凝固，体积收缩非常复杂：每个相的收缩和密实度都是总收缩的一部分，在熔体的凝固过程中连续计算得到。随着熔体的凝固，初生奥氏体的析出、共晶过程石墨和二次奥氏体的析出造成的体积变化，导致铸件的收缩或膨胀。能否通过糊状体进行液体补缩，取决于当时的膨胀或收缩压力。计算的体积变化也考虑到可能形成的白色莱氏体共晶过程。（white eutectic ledeburite）

凝固结果显示疏松预测的区域可能比铸件实际的区域更大或更小。这是由于未知因素，如气体含量、疏松形核的程度（the degree of porosity nucleation）。

2.6.2模型/芯子壁的移动

In MAGMAiron the mold/core wall behavior can be treated by a time-dependent dilatation curve (Fig. 3-11). Note that the mold/core movement will influence the need for feeding, but not the microporosities formed at the end of solidification. The porosity formation is taken into consideration by the graphite precipitation factor (Window 'iron casting'). MAGMAiron offers you the following three standard options for the wall movement:

模型/芯子的作用取决于型砂、晶粒分布、模型/芯子紧实度、粘结剂和热膨胀。在MAGMAiron模块中，模型/芯子壁的作用可以用时间-膨胀量曲线进行处理（图3-11）。注意模型/芯子的移动将影响补缩，但对凝固后期的显微疏松的形成作用不大。疏松的形成取决于'iron casting'窗口的石墨析出因子。MAGMAiron提供如下三个标准选项用于选择模型/芯子壁的移动：

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? No movement possible, 'die'

? Stable sand mold and stable cores, 'stable mold' ? Weak sand mold and stable cores, 'weak mold'

必须在前处理中设置模型材料为material group 3，芯子必须设置为material group 2.

2.6.3疏松形成和压力Pressure Dependence

在共晶凝固中，石墨共晶体的体积膨胀要比残余相析出的凝固收缩大，导致熔体的压力增大。如果空隙已经形成，压力作用下液体无法对空隙实施补缩，仅仅减小空隙的尺寸。另一种可能是模型壁变形，因此释放了石墨膨胀造成的多余压力。

铸件凝固过程，模型和芯子的变形或者熔体的收缩，结合重力，也能导致剩余液体向低压力的区域补缩。

2.6.4石墨析出因子Graphite Precipitation Factor

In MAGMAiron kinetic growth laws calculate the formation of primary austenite and the eutectic reaction. However, the last liquid fraction to solidify can grow in an uncoupled manner, thereby decreasing the expansion contribution from the graphite. This effect is influenced by the alloying and trace element levels and inoculation practice. MAGMAiron allows you to adjust the tendency for porosity formation by this mechanism by changing the degree of graphite precipitation at the end of solidification in a scale from 1 to 10 (Window 'iron casting'). '10' means that the graphite expansion potential is fully considered in the simulation and that the last solidifying metal has a relatively low tendency to shrink. '1' means that the graphite expansion occurs to only a minor degree and thereby compensates to only a minor degree for the shrinkage of the liquid metal on solidification.

在MAGMAiron动力学生长规律形成的主要计算奥氏体和共晶反应。然而，在过去的液体部分巩固，可以生长在一个耦合的方式，从而减少从石墨膨胀的贡献。这种效应的影响合金元素和微量元素水平和接种实践。MAGMAiron允许您调整孔隙形成的趋势这一机制在改变石墨降水的程度规模在年底从1到10（窗口“铁凝固铸造'）。 '10'意味着石墨扩张潜力是完全考虑在模拟和最后凝固的金属有

相对较低的萎缩的趋势。 '1'是指石墨扩张时只有轻微的程度，从而补偿只有轻微的液态金属的收缩程度凝固。

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2.6.5解读模拟孔隙率水平Interpretation of Simulated Porosity Levels

铸铁的凝固和体积变化取决于几个因素。在MAGMAiron模块的发展更新中，用于解析疏松级别形成的经验如下：

? 1）通过寻找无法补缩封闭的液体体积，检查大部分的问题区域。

2）首先查看疏松缺陷判据：如果其熔炼过程和合金成分按照常规，模拟的铸件显示有疏松，必须肯定这些区域铸件质量差。

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3 如何使用MAGMAiron

3.1综述

eutectic solidification/freezing共晶凝固

首先，确认热物理数据是否可用；输入合金的精确成分，因为微小的成分变化对疏松的形成和机械性能有很大的影响。通过在数据库中定义铸铁的Mg含量（iron alloy's magnesium content），可以确定球铁的类型。使用铸铁的Mg成分，系统自动确定铸铁的类型（灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁）。The iron type ('Gray', 'Ductile' or 'Compacted') MAGMA数据库： Mg≤0.005%：灰铁Gray

Mg：0.005%-0.030% 蠕墨铸铁(CGI) Mg＞0.030% 球墨铸铁（SGI）

Note: For simulation of shrinkage effects by wall and core movement you have to define the core as material group 'core' (2) and the mold as material group 'SANDM'

(3).

注意：模拟芯子、模型变形对收缩的影响，必须定义芯子为材料组'core（2）'，把模型定义为'SANDM（3）'。

在模拟中可以考虑砂型的水分，在simulation/ iron casting/ consider water content 设置为yes；然后在数据库中输入砂型中含水的百分比。 GJL stands for gray cast iron GJL代表灰铸铁 GJS for nodular cast iron GJS代表球墨铸铁 GJV for compacted graphite iron GJV代表蠕墨铸铁

3.2Database Magmadata 3.2.1Datasets for Iron Casting

GJL-150 GJL-200 GJL-250 GJL-300 GJL-350 GJS-400 GJS-500 GJS-600 GJS-700 GJV-450

If you use the dataset 'GJV-450' for stress calculations with MAGMAstress, please note that the calculations of the following mechanical properties (database menu 'Edit') are based on new measurements and calculations:

如果在MAGMAstress模块进行应力计算时，使用GJV-450材料，请注意以下的机械性能的计算是根据新测量数据和计算数据得到的：杨氏模量、热膨胀系数、屈服应力。因此这些结果可能与其它类型的铸铁对应的结果不同。

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3.2.2 一般参数

如果需要可以输入浇注温度，或者保留默认值。 特别注意：

其它三个参数：固相温度、液相温度、潜热，对MAGAiron模拟是无关的，因为在模拟过程中这些参数才被确定。当改变这些数值时一定记住这点。

3.2.3 铸铁成分

（As MAGMAiron is a micromodeling tool, detailed information about the iron alloy composition is needed.）

由于MAGMAiron是微观模拟工具，因此需要详细的铸铁成分。点击Edit-Iron Composition，出现Iron Composition窗口，输入熔融金属的合金成分，合金元素的总含量要小于一定分数。Mg含量很重要，决定铸铁类型。（The composition of the alloying elements has to be a dilute solution in iron. ）

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3.2.4 Specification of Iron Type / Kind of Graphite

Mg Value range Iron type

0.0 to 0.005 % Gray iron (Gray)灰铁

0.005 to 0.03% Compacted graphite iron (CGI) plus ductile iron (SGI) 蠕墨铸铁和球磨铸铁（compact紧密的，紧实的；蠕墨铸铁又称紧密性铸铁） > 0.03 % Ductile iron (SGI) 球墨铸铁（美国尼伯克公司NIBCO） malleable(可锤的，金属展延性的) iron 可锻铸铁 铸铁类型在\在线项目模拟控制\窗口上方显示。

3.2.5 Sand Composition

在模拟过程中考虑砂型水分，在'simulation' / 'iron casting' / 'consider water content' 设置为 'yes'。软件考虑水分蒸发进入砂型过程，使砂型的冷却作用更真实。不需要修改热物理数据（the thermophysical data），焓用蒸发的热量描述。（The enthalpy is described by the vaporization heat.）

If you do not use this function ( 'consider water content' / 'no'), the cooling effect with water bound sand, e.g. 'GREEN_SAND', is considered via the specific heat content ('Rho*Cp', highest curve value for Cp at 100 °C).

如果不使用该功能，即'consider water content' / 'no'，含水分砂型的冷却作用，如湿型砂，用指定的热含量（ρ*Cp，Cp曲线100°C的最高值）进行考虑。

3.2.6 Data for Microstructure Pictures / 'Real Reality Realizer'

两组数据存储在MAGMA数据库中用于在后处理中显示微观组织图片，分别是： 单位面积晶核数—nodule count，文件名'default_nc'和铁素体-珠光体分布，文件名'default_fp'。

'Dataset' / 'Real Reality Realizer'目录下有'default_nc' 和'default_fp'两个数据文件。详细见the postprocessor。数据库中已经定义为'Ductile'的合金材料，在后处理过程中都可

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以显示这些显微组织图片。

如果想生成自己的显微组织图片数据（包），按以下步骤进行： Fig. 3-5 : Defining 'nodule count' values

Fig. 3-6 : Defining ferrite-pearlite distributions

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3.3 模拟 3.3.1概述

在'solidification definitions'窗口输入凝固模拟参数。对于在MAGMAiron模块如何终止模拟，附加的选项'solid state'可选。如果选择该选项，铸造合金材料共晶转变结束后终止模拟。（其它模块，无solid state该选项，替代的是'cast only'选项） 特别注意：

在MAGMAiron模块的凝固过程定义时，应该选择计算补缩'calculate feeding'，设置为yes。补缩效率即feeding effectivity参数输入100%。 特别注意：

在MAGMAiron模块中用户不能选择用于凝固模拟的求解器。在'solidification definitions' / 'use solver'参数下，仅仅最精确的求解器'solver 4'可供选择，其它求解器不能选择。

凝固过程定义结束后，进入到'iron casting'窗口。参数设置见3.3.2'iron casting'窗口详述。

? 开始模拟，在MAGMAiron模块模拟过程中，在'online job simulation control'窗口显示另一实时更新的曲线（除了最高、最低和平均温度），该曲线为'Teut'曲线。

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将温度设置在全部相变过程都模拟完成后，而不是在铸件凝固后就停止，这一点是非常重要的。否则，微观组织模拟无法最终完成。因此，模拟停止的最大温度值必须低于珠光体转变温度，从而得到合金的机械性能。建议将模拟停止温度设为650—700 °C。

3.3.2 'iron casting'窗口

Inoculation method：孕育方式 in-ladle inoculation包内孕育 fair in-stream inoculation随流孕育 good

in-mold or in-stream inoculation with additional melt pre-treatment 合金液前处理后再进行型内孕育或随流孕育 very good

如果合金是蠕墨铸铁（compacted graphite iron），孕育方式只能用good，其它不能用。 Treatment yield处理程利用率

该参数是调节孕育方式（very good、good、fair）的处理利用率大小。如设为90%，孕育方式的90%效果被有效利用。默认为100%，该值可以超过100%。 'mold dilatation'模型膨胀

使用该功能能够计算受模型、芯子变形（膨胀）作用影响时铸件收缩和疏松的形成。模型/芯子的变形由这些因素决定，分别是使用砂的类型、晶粒分布、密度、热膨胀性和使用的砂型粘结剂。三个标准参数是die、stable、weak mold，一般选择'stable'。

在前处理中，模型必须定义为'SANDM(3)'材料组，芯子必须定义为'core(2)'。 'graphite precipitation'石墨析出

Degree of graphite precipitation at the end of solidification.

凝固最后阶段石墨的析出程度，1到10可选。10是指凝固过程中全部考虑了石墨的膨

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胀潜力，最后正在凝固的金属液的收缩趋势相对较低。1指仅仅产生了一部分的石墨膨胀，仅补偿小部分的金属液凝固收缩。请参考Nucleation of Eutectics.该参数用于调整微观疏松的形成，以逼近真实的浇注情况。 'consider water content'考虑水分

设为yes,软件考虑水分蒸发进入砂型的过程。这将更趋近与实际的砂型冷却作用。必须设置砂型中水的成分。 'extended feeding'再补缩

如果激活该项，点击yes,软件使用一个优化的补缩公式，其充分考虑了铸铁件的凝固组织、型壳的形成和处于凝固状态型壳的外部压力。这能准确地预测铸件的实际压力和微观、宏观疏松。

MAGMAiron将第一次收缩（亚共晶合金的液体收缩和先析奥氏体）和第二次收缩（凝固结束阶段石墨和奥氏体非交叉生长）.除了预测疏松外，可以允许真实地模拟冒口的补缩通道。

为了正确地使用'extended feeding'，请注意必须在前处理中使用正确的材料组定义冒口和浇道系统，例如冒口必须定义为材料组12#.请参考Assign Material Group / SET MAT for details on the individual groups.

由于'extended feeding'在以前的MAGMAiron版本不适用，如果需要以前版本进行参考，可以取消激活该功能即单击no。

点击ok确认，进入到'online job simulation control'窗口。

3.3.3 Iron Casting-Specific Entries in the 'Protocol Listing'

'protocol listing'提供好的工具用于查看MAGMAiron指定的模拟参数和其它定义的参数。按下面步骤进行使用：

从MAGMASOFT主界面上，选择Info菜单—protocol listing选项，打开'protocol listing'窗口；点击'Iron'旁边的小按钮，颜色变黄；点击'Go'，iron casting窗口中定义的参数显示出来。请参考'protocol listing' 的功能的详细资料。

3.4 后处理 3.4.1 结果- 综述

根据所用合金的种类，可以显示不同的判据和微观组织计算。 General:

FEEDMOD 3D 热节

GRADIENT ? ΔT/Δx 在判据温度2

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COOLRATE ?ΔT/Δt 在判据温度2

LIQTOSOL: Cooling time between liquidus and solidus temperature 液相、固相温度的冷却时间

COMPOSED:Definition of user-specified criterion function 用户指定的判据功能的定义

SOLTIME:凝固时间(从液相开始凝固到固相温度）

NIYAMA: 在判据温度1计算的中心线缩孔判据(尤其是铸钢)，关键值0.3-1.3 FSTIME: Critical values for solidification 凝固的临界值 HOTSPOT：Hotspot areas 热节区域 General cast iron (all kinds of graphite):

FL_ / FracLiq: Fraction of liquid phase.

液态体积分数，计算结果是显微模型结果，用于进一步补缩预测。 PRI_GRAPHITE:Fraction of primary graphite precipitation 先析石墨体积分数

FEEDING:Degree of soundness (100% = perfect casting) 致密性程度

POROSITY： Potential porosity in volume % 潜在疏松，体积分数% FS_AUSTENITE：Fraction of primary phase (austenite)初生奥氏体分数 FS_EUTECTIC： Fraction of eutectic phase 共晶体分数

EUT_WHITE：White solidification (metastable：亚稳定的) 亚稳定凝固 YOUNGS：modulus of elasticity 杨氏模量，弹性模数 Not yet available for compacted graphite iron对蠕墨铸铁还不适用 Gray iron:灰铁

EUT_CELL_SIZE： Size of eutectic cells 共晶体团尺寸 U_GRAPHITE： Amount of undercooled（过冷的）graphite过冷石墨含量 LAMB_GR： Average lamellar spacing 片状平均间距 HB_PEARLITIC： Brinell hardness 布氏硬度 Nodular iron: 球磨铸铁

NODULE_COUNT_mm2： 单位面积mm2晶粒数 FERRITE： Fraction of ferrite 铁素体含量 PEARLITE： Fraction of pearlite 珠光体含量

FERRITE_BOARD：Thickness of ferrite shell around the nodules 石墨晶核周围铁素体壳的厚度

HARDNESS_HB：Brinell hardness 布氏硬度

MIN_TENSILE： Tensile strength (minimum) 抗拉强度（最小） MEAN_TENSILE： Tensile strength (average) 抗拉强度（平均） MAX_TENSILE： Tensile strength (maximum) 抗拉强度（最大） MIN_YIELD： Yield strength (minimum) 屈服强度（最小） MEAN_YIELD： Yield strength (average) 屈服强度（平均） MAX_YIELD： Yield strength (maximum) 屈服强度（最大） MIN_ELONG： Elongation at fracture (minimum) 延伸率（最小） MEAN_ELONG： Elongation at fracture (average) 延伸率（平均）

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MAX_ELONG： Elongation at fracture (maximum) 延伸率（最大） Compacted graphite iron 蠕墨铸铁 NODULARITY： Nodularity 团状

HB_PEARLITic：Brinell hardness (assuming a 100% pearlitic microstructure) 珠光体布氏硬度（假设100%珠光体微观组织）

MIN_TENSILE：Minimum tensile strength (assuming a 100% pearlitic microstructure) 最小抗拉强度（假设100%珠光体微观组织）

MIN_YIELD：Minimum yield strength (assuming a 100% pearlitic microstructure) 最小屈服强度（假设100%珠光体微观组织）

3.4.2 Display of Microstructure Pictures / 'Real Reality

Realizer'

Real Reality Realizer可以在后处理中查看球墨铸铁凝固后的显微组织。球墨铸铁在凝固过程中形核过程相互竞争，铁素体和珠光体长大也进行竞争。这些由Fe-C相图的稳态（metastable亚稳态）阶段决定。亚稳态的珠光体组织在凝固过程中可能分解为铁素体和石墨。该过程的驱动力由Si和C含量以及时间和温度决定。从珠光体中的渗碳体中形核的尺寸、数量以及凝固后铁素体、珠光体的分布都由相应的热力学条件决定。

You can display these microstructure pictures with all alloys that have been defined as 'Ductile' in the database

微观组织图片数据存储在'MAGMA'数据库中。在'Dataset'菜单条中有'Real Reality Realizer'数据类型。两种微观组织图片'ferrite-pearlite'和'nodule count'分别对应一组缺省的数据。详见Data for Microstructure Pictures / 'Real Reality Realizer'。

只有在数据库中将合金定义为'Ductile'，那么就可以显示这些微观组织图片。详见Specification of Iron Type /Kind of Graphite。

Microstructure of Nodular Cast Iron 球墨铸铁的显微组织 球墨铸铁可以看到如下两个参数：nodular cast iron (SGiron) 单位面积晶核数 nodule count[1/mm2]

铁素体-珠光体分布 The ferrite-pearlite-distribution

1）查看单面积晶核数，从 '3D-Results' / 'Solid_Criterion' 菜单下选择'Nodule_Count_mm2' result；

2）用Settings菜单下'Slice'功能得到二维平面；

3）按shift键，在最高剖切平面用左键选择一些点。显示微观组织图片，选择最高剖切平面上的点很重要。

For displaying the microstructure views it is important to select a

point on the uppermost(最高的) slice plane. No results will appear for the other regions. 为了显示微观组织，选择最高剖面上的一点很重要，其它区域的结果无法显示。

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