尼龙6单体装置仪表施工方案

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尼龙610单体推荐度：
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山西潞宝兴海新材料有限公司煤焦化工产品材料化深加工项目（一期）尼龙6单体装置仪表施工方案

一、编制说明 ........................................................................................................................... 2 二、编制依据 ........................................................................................................................... 2 三、仪表安装工程施工各系统概况 ....................................................................................... 3 3.1装置概述 ............................................................................................................................ 3 3.2装置自动化水平 ................................................................................................................ 4 3.3主要仪表和控制系统选型原则 ........................................................................................ 5 四、施工准备 ........................................................................................................................... 7 4.1材料准备 ............................................................................................................................ 7 4.2技术准备 ............................................................................................................................ 7 4.3工具准备 ............................................................................................................................. 7 4.4施工组织机构、施工计划和人力资源计划 ..................................................................... 8 五、施工要求 ......................................................................................................................... 10 5.1仪表开箱检查 .................................................................................................................. 10 5.2设备单体校验 ................................................................................................................... 11 5.3电缆桥架的安装 .............................................................................................................. 13 5.4仪表管线敷设 .................................................................................................................. 15 5.5电缆敷设 .......................................................................................................................... 17 5.6仪表取源部件安装 .......................................................................................................... 22 5.7仪表安装 .......................................................................................................................... 25 5.8单网络模拟试验 .............................................................................................................. 28 六、材料、成品保护管理措施 ............................................................................................. 29 6.1材料管理措施 .................................................................................................................. 30 6.2 仪表管保护 ....................................................................................................................... 30 6.3仪表保护 ........................................................................................................................... 31 七、质量管理 ......................................................................................................................... 32 7.1工程质量要求 .................................................................................................................. 32 7.2质量保证措施 .................................................................................................................. 32 7.3质量检验 .......................................................................................................................... 32 7.4施工管理措施 .................................................................................................................. 33 八、HSE管理 ........................................................................................................................ 36 8.1项目HSE管理方针、目标 .............................................................................................. 36 8.2项目HSE管理组织机构 .................................................................................................. 36 8.2作业环境安全规定 .......................................................................................................... 37 九、雨季施工措施 ................................................................................................................. 38

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一、编制说明

本文件是我公司为山西潞宝兴海新材料有限公司煤焦化工产品材料化深加工项目(一期)尼龙6单体装置仪表安装工程施工而制定的方案。为保证本装置工程的进度、质量、安全所采取的一系列措施。在编制过程中，我方对图纸和相关文件进行充分的研究和分析，针对本安装工程的特殊性，编制详尽的施工组织设计和项目质量计划，以作为指导现场施工的依据，并将迅速组织具有丰富施工管理经验的项目管理班子和能打硬仗的施工队伍进驻本安装工程现场，从机械设备、材料供应以及劳动力等多方面及时配备，确保各项目标的实现。

我方将充分利用各种有利条件，以敬业、求实的工作作风，创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工程进度，优质、高速、安全地完成该工程的建设任务，向业主、向社会交一个满意的答卷。严格执行招标文件所规定的国家法律、法规，国家和行业的施工验收标准和规范，以及监理和业主各项管理规定，使交付的产品达到顾客的要求和期望，增强顾客的满意度。

二、编制依据

2.1规范、标准

1）《石油化工自动化仪表选型设计规范》 SH 3005-1999 2）《石油化工控制室设计规范》 SH/TS3006-2012 3）《石油化工仪表接地设计规范》 SH/T3081-2003 4）《石油化工仪表供电设计规范》 SH/T3082-2003 5）《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 GB 50493-2009 6）《过程工业领域安全仪表系统的功能安全》 GB/T21109-2007 7）安监总管三【2009】116号《首批重点监管的危险化工工艺目录》 8）《第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺》安监总管三【2013】3号zf

9）《石油化工分散控制系统设计规范》 SH/TS3092-1999 10）《石油化工安全仪表系统设计规范》 GB/T50770-2013 11）《石油化工仪表管道线路设计规范》 SH/T3019-2003 12）《石油化工仪表供气设计规范》 SH 3020-2001

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13）《石油化工仪表安装设计规范》 SH/T3014-2000 14）《石油化工仪表系统防雷设计规范》 SH/T3164-2012 15）《石油化工仪表工程施工技术规范》 SH/T3521-2007 16）《自控安装图册》 HG/T21581-2012 17）《石油化工仪表工程施工技术规范》 SH/T3521-2007 18）《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB 50093-2013 2.2设计施工图及相关安装图集 2.3设计施工说明 2.4设计交底 2.5图纸会审

三、仪表安装工程施工各系统概况

（1）工程名称：山西潞宝兴海新材料有限公司煤焦化工产品材料化深加工项目（一期）

（2）工程地点：山西省长治市潞城市店上镇潞宝工业园区（3）建设单位：山西潞宝兴海新材料有限公司

（4）设计单位：湖南百利工程科技股份有限公司（EPC）总承包。（5）监理单位：太原理工大成工程有限公司（6）施工单位：江苏省工业设备安装集团有限公司

（7）工程范围：本工程范围为尼龙6单体装置内的自动控制系统内的仪表电缆桥架的安装;仪表电缆敷设及校接线;仪表电缆保护管的敷设;仪表管路敷设及试压;仪表单体调试及安装;仪表回路试验及仪表联锁系统的试验；配合厂家工程师进行系统调试等。

3.1装置概述

本装置是山西潞宝兴海新材料有限公司煤焦化工产品材料化深加工项目（一期）的尼龙6单体装置。装置由反应、萃取、离子交换、加氢、蒸发及预蒸馏、蒸馏等工序组成。己内酰胺萃取采用转盘萃取技术。蒸发及预蒸馏采用现有成熟三效蒸发及预蒸馏技术。尼龙6单体蒸馏利用现有成熟技术。装置采用单体自控系统实现生产过程的控制、分析、监视、报警及生产管理系统,为提高产品质量

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和设备及人员的安全，还使用了分析仪对易燃、易爆、可能泄漏、易积聚可燃气，分别设置了可燃气体报警器,并在可燃气体报警器区域装置上显示、报警。

3.2装置自动化水平

3.2.1生产过程自动化

由于尼龙6单体装置距离中心控制室较远，因此控制系统采用CCR+FAR型式。设置DCS远程控制站：根据要求以上装置仪表型号电缆引入DCS远程控制站；远程控制站安装在装置附近的循环水机柜室内，室内布置机柜、继电器柜、安全栅柜以及中间端子柜；机柜室设置空调，调节室内温度、湿度；位置见总平面及竖向布置图。其操作站布置在中心控制室中。DCS远程控制站至中心控制室操作站的长距离信号传输采用冗余光纤进行。

本装置工艺流程较远、检测盒控制点较多，联锁保护比较复杂。监控参数以单参数为主，并有串级、比值、分程等控制回路；共有控制回路70多个，检测点600多个。未来保证装置安全、高效、连续和稳定运行，需要集中检测和控制的工艺参数均在中心控制室的DCS实现，保证控制装置安全、连续和稳定运行，生产出优质产品。

3.2.2安全仪表系统（SIS）

为保障石油化工企业的安全生产，设置了恰当的紧急停车及安全仪表系统，降低装置恶性事故的频率，减少计划外停车，避免重大人身伤害、重大设备损坏及重大经济损失的事故发生。安全仪表系统采用安全、可靠、优质的安全系统，其逻辑控制器安全完整性等级为SIL3。

尼龙6单体装置安全仪表系统的操作站、工程师站、打印机、辅操台等布置在中心控制室。SIS机柜布置在循环水现场机柜室内。在中心控制室内设置SIS辅操台。辅操台按钮信号和灯屏信号均引进中心控制室机柜室的机柜中，采用硬接线形式。

3.2.3可燃有毒气体检测系统

可燃及有毒气体检测信号引入循环水现场机柜室DCS系统独立的控制站。在中心控制室设置独立的监控站。

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3.3主要仪表和控制系统选型原则

为了保证整个工厂自控系统的先进性和可靠性，根据各装置的环境特征和物料特征，与DCS相配套的现场一次仪表优先采用性能优良的国产智能电动仪表，且采用本安防爆型或隔爆型仪表。现场仪表包括有温度仪表、压力仪表、流量仪表、液位仪表、分析仪表和执行机构等。具体选型原则如下： 1）温度仪表

就地温度指示采用径向型或万向型双金属温度计。

集中显示和控制的测温元件采用热电阻（Pt100）或者热电偶（K分度、E分度）。 2）压力仪表

根据被测介质的特性和使用环境，选用相应材质的不锈钢压力表、隔膜压力表或膜片压力表等。

对于脉动场合，如泵的排出管线等选用耐震压力表。

集中压力测量采用智能压力变送器，易聚合、结晶或粘度较高的介质采用法兰远传压力变送器。 3）流量仪表

就地流量指示采用金属管转子流量计。

对于中小流量和微小流量，要求量程比不大于10:1的场合，仪表公称直径DN≤100mm，且要求精度不高于1.5级时，采用带远传指示的金属管转子流量计。在雷诺数、粘度、流速等满足要求情况下的气体、液体、蒸汽测量可采用涡街流量计。

动差式流量计具有传统靶式、孔板、涡街等流量计无可动部件的特点，同时又具有较高的测量准确度，运行可靠、压力损失小、安装方便、不需伴热保温等优点，可减少仪表的维护量，根据介质情况采用动差式流量计。

电磁流量计适用于有一定电导率的液体或均匀的液—固两相介质的流量测量，并要求介质的电导率稳定。对于被测介质的电导率不稳定的测量场合不采用电磁流量计。

对于大管径的流量测量采用超声波流量计或插入式流量计。

洁净的、粘度较高的液体，特别是要求较准确的计量，或需直接精确测量或

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计量液体的质量流量时，选用质量流量计。轻质气体流量测量采用热式流量计。 4）液位仪表

物位仪表的选用将根据介质特点采用差压液位变送器、电动浮筒液位变送器、雷达液位变送器、磁致伸缩液位计、振杆液位开关等。

大多数液面连续测量的场合，设备上液位测量的上、下接口间距≥1000mm时，采用差压式液位仪表。

差压式仪表与浮筒式仪表均可使用的场合，具体仪表的选取将根据建设方的使用经验、性能/价格比等因素综合决定。

浮筒液位变送器（扭力管型）应用在测量范围≤1500mm的洁净液体、易汽化液体的液位或界位测量。塔釜液位的测量一般采用外浮筒液位变送器。雷达液位变送器尤其适合用于顶装测量场合。

对于介质密度变换较大，且高温高真空的测量场合，采用磁致伸缩液位计测量液位。 5）分析仪表

根据工艺要求，本工程设有电导率仪等分析仪表。

由于本装置的物料特点为易燃、易爆、有毒，为了安全，在装置内危险物料可能泄露和积存之处设置可燃/有毒气体报警器。 6）调节阀、开关阀

调节阀、开关阀型式的选择依据为工艺条件（温度、压力、压降、流速等）、流体特性（粘度、腐蚀性、毒性、悬浮物或纤维等）、调节系统要求（可调比、允许泄漏量、噪音等）、价格、使用经验以及其他特殊要求。

气动薄膜调节阀采用引进技术生产的国产系列调节阀，一般场合采用单座阀和套筒阀；对于容易结晶、黏度较大的介质及有紧急严密要求的调节阀，采用凸轮挠曲调节阀。采用气动切断阀实现手动两位操作或自动联锁操作。

在优先采用国产系列阀门的前提下，个别关键部位或特殊形式的调节阀和气动切断球阀采用进口产品。

智能电/气阀门定位器、电磁阀、限位开关等附件由阀门厂家根据要求成套供货。电磁阀采用具有防爆接线盒的低功耗（24VDC）电磁阀。

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四、施工准备 4.1材料准备

（1）材料及设备进场需经业主、监理及我方现场主管验收合格后方能使用。各种设备、主材、配件必须具有生产厂家说明书，材料质量证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。

（2）如发现不合格材料，材料人员，现场主管及有关人员立即将不合格材料作退场处理，并按开发区《建设工程质量管理手册》编制《不合格材料处理记录》，以防不合格材料混入工程中。

（3）进场材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号必须挂牌、注明规格、名称、材质状态并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。

（4）对于随工艺设备配套供货的仪表，必须事先从有关部门获取详尽装箱清单及其随机技术文件，并与某设计公司提供的图纸认真核对，发现问题及时书面报告业主或监理部门。对于重要仪表设备的开箱检验，必须通知业主及有关方面到场。

（5）仪表设备及安装材料运至现场后，立即组织力量进行开箱检验，逐一清点，检查外观质量，登记造册，妥善保存合格证、说明书及有关技术文件；立即组织有关人员进行仪表调试。对于仪表管件及阀门，必须按有关规定进行试验及检测，杜绝质量不合格材料用于工程。对于已安装在设备上的仪表件，应根据具体情况，或拆卸保存，或采取相应妥善防护措施。经过验收合格的仪表及安装材料，必须及时存放于专用仪表库。

4.2技术准备

工人进场前技术人员、工长应认真熟悉施工图纸及有关技术资料，将仪表图纸与土建、电气、工艺有关专业施工图，认真进行核对，及时调整图纸的设计不合理之处，以免造成安装时相互矛盾或不符合规范要求造成返工现象。施工前编制好各种技术措施，并做好施工前每道工序的技术交底。

4.3工具准备

根据总进度控制节点，组织机具进场时间。图表为仪表主要机具表

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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 设备名称氩弧电焊机交流焊机台钻磨光机切割机电锤手提电钻液压弯管器套丝机兆欧表万用表万用现场校验仪压力泵 24VDC直流电源单位台台台台台台台台台台台台台台台台台对数量 2 3 1 5 2 4 2 2 1 1 2 1 1 1 1 1 多台 2 备注 FUKE 真空泵标准压力表对讲机 4.4施工组织机构、施工计划和人力资源计划 4.4.1施工组织机构

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HSE经理质量工程师仪表专业主管仪表施工员资料和材料工程师仪表施工班组 4.4.2施工计划

4.4.3人力资源计划

工种月份 3 4 3 3 4 14 4 6 5 3 1 1 20 36 5 6 5 3 1 1 20 36 6 4 3 3 1 1 16 28 7 1 3 1 1 1 7 仪表管工仪表电工焊工仪表装配工仪表调试工普工合计

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五、施工要求

仪表工程施工程序

施工准备

工艺取源部件及调节阀安装设备入库检验材料入库检验出库单校出库检查预制装配除锈防腐设备安装就位电缆桥架安控制室盘柜基础安

供风管安导压管安伴热管安保护管敷设设备出库检验试压、吹扫电缆敷设安装配合工艺系统气密检查确认检验与调试校改接线系统试验交工验收 5.1仪表开箱检查

A、仪表到货时必须检查仪表的外观是否完好，设备是否与装箱清单上的型号、规格、数量相符，随机技术资料、附件、备件是否齐全；

B、作好开箱检查记录，发现问题及时解决；

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C、对所检查完好的设备要进行专门堆放，保持环境清洁。

5.2设备单体校验

5.2.1单表效验总要求

1、校验试验项目以设计技术文件和出厂使用说明书出厂调试资料为依据； 2、调校之前技术人员要确定试验项目、试验方法，所用的管路、线路连接原理，试验用气、电源的标准，所选用的标准仪器的精确度、量程要满足要求；

3、调校试验记录要用正式试验记录，反映调校试验真实情况，仪表调校试验后应原有试验报告，反映调校内容、方法所有标准表情况、试验记录、计算结果最后评定以及试验人员技术负责等项内容；

4、调试合格的仪表应按照工艺系统图、设备本体图将仪表的设计部号标志清楚、封装完好、分类存放，以便安装时对号安放。

5、调试环境及人员资质要求：

A 场应设置仪表调试间及仪表库，其工作间面积、室内环境要求及所配置的标准仪表设备必须满足工程调试的要求，调试人员应持证上岗。

B提供素质较高的仪表施工人员进行回路试验。回路试验过程中暴露出的问题必须及时处理；对于涉及系统组态的问题，协助组态工程师进行处理。

C仪表单体调试合格，必须在仪表外壳加贴标有调试日期，调试人员姓名、及仪表位号的合格标签。

5.2.2温度仪表的校验

1.双金属温度计应作示值校验,校验不得少于两点;工艺有特别要求的温度计,应作4个刻度的试验;

2.热电偶、温度计应作导通和绝缘检查,并应按不同分度号各抽10%进行热电性能试验。

5.2.3压力仪表的校验

压力仪表的精度试验,应按其不同使用条件分别采用不同信号源和校验设备进行,校验合格后应加铅封和标识。膜盒式压力表的精度校验宜用大波纹管微压发生器，用补偿式微压计作标准表。

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压力、差压变送器可依据仪表操作说明在刻度范围内均匀选取五点进行校验。电动Ⅲ型压力、压差、温度仪表及液面变送器精度校验，沿增大及减小方向施加测量范围的0、25％、50％、75％、100％的测量信号，输出电流应相应为4、8、12、16、20mA，误差应不大于仪表精度的允许误差，变差应小于仪表基本误差的绝对值。

5.2.4流量仪表的校验

流量仪表除差压变送器外，其他如质量流量计、涡街流量计、超声波流量计、容积式流量计等在现场一般不作校验，只做通电、通气检查和内部组态参数的检查和确认，但制造厂家必须随设备带有出厂合格证及有效期内的校验合格报告。

5.2.5物位仪表的校验

1.浮筒液面变送器用水校验时，输出和输入信号应按介质密度进行换算： H水=(H介×Υ节)/Υ水

当测量界面时，零点及上限水位分别按下式计算: 零点时水位高度: H水=(H量程×Υ轻介质)/Υ水上限水位(20mA)高度: H水=(H量程×Υ重介质)/Υ水 2.浮球式液位开关检查时，应用手平缓操作平衡杆或浮球，使其上、下移动，带动磁钢使微动开关触点动作。

3.超声波物位计校验时，通电后液晶显示面板及状态指示灯工作应正常，参数设置开关应符合工艺测量要求。

5.2.6调节阀执行器的校验

调节阀出库后应按规范进行气密性试验、阀体强度试验、泄漏量试验和行程试验并做好记录，对于调节阀的启动值、零位(阀关)调整尤其应当严格要求；由于高温高压的工艺特点，本装置采用了大量高压调节阀及高压角阀；事故切断阀和设计明确规定全行程时间的调节阀，必须进行全行程时间试验，在调节阀处于全开（或全关）状态下，操作电磁阀，使调节阀趋向于全关（或全开），用秒表测定从电磁阀开始动作到调节阀走完全行程的时间，该时间不得超过设计规定值（一般小于10s）。调节阀试验调整完毕，必须放净试验用水，并用空气吹干，

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然后，把阀门进出口封闭置于室内或棚屋内保存。对高压阀的密封面应加装特殊保护。

1.气密性试验

将对应于信号弹簧满量程压力值的仪表空气输入到薄膜气室，切断气源5分钟，气室压力应不下降。

2.阀体强度试验

试验在阀门全开状态下进行，试验压力为最大操作压力的1.5倍，保持5分钟压力不下降为合格。

3.泄漏量试验

试验在阀门全关状态下进行，试验介质采用清洁空气或清洁水，在阀的入口加试验压力为0.35MPa的试验介质（当阀的允许压差小于0.35MPa时用规定的允许压差），测定阀的出口的泄漏量，其值不得大于规程要求。

5.2.7智能变送器的校验与检查

带微处理器(CPU)的智能变送器，可采用通讯器(编程器)对其仪表位号、量程范围、输出方式、阻尼时间等参数组态情况进行检查。

在智能差压变送器单校时应考虑静压补偿问题，应根据产品说明书对高静压下引起的静压误差进行修正。

1.编程器选择强制输出方式，检查输出： 2.选择“0%” 输出，查看输出是否为4mA。 3.选择“50%” 输出，查看输出是否为12mA。 4.选择“100%” 输出，查看输出是否为20mA。 5.记录参数设定、组态配置。

6.检查合格后，按电动仪表的要求进行精度校验。

5.3电缆桥架的安装

施工顺序

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材料验收支吊架预制支吊架安装电缆桥架安装电缆桥架接地 1、材料检查

材料应符合现行的国家或部颁标准的有关规定，材料应符合设计规定、修改设计必须经过原设计部门的同意。 2、支吊架预制与安装

2.1 制作支架时应将材料矫正、平直，切口处不应有卷边和毛刺，制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。

2.2 支架安装时在允许焊接的金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上应采用焊接固定，在允许焊接支架的金属设备和管道上，可采用焊接固定，当设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架并按设计要求补刷油漆。

2.3 支吊架安装垂直度允许偏差2/1000，成排支架顶部高差允许偏差2/1000，总长>5m，允许偏差10mm。

2.4支吊架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置，也不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆介质的工艺设备、管道以及能移动的构筑物上。 3、电缆桥架安装

3.1 制作好的电缆桥架应平整，内部光洁，无毛刺，加工尺寸准确，电缆桥架的现场组装宜采用螺栓连接，应采用半圆头螺栓连接，螺母应在桥架的外侧，螺栓应充分紧固。

3.2 电缆桥架安装程序应先安装主电缆桥架，后分支电缆桥架，先将弯头、三通和变径定位，再直线段安装。

3.3 电缆桥架安装应横平竖直，连接处的底部和侧面应平整无毛刺、无锐角。 3.4 电缆桥架开孔应采用机械加工方法开孔。

3.5 电缆桥架安装在工艺管架上时，宜在管道的侧面或上方，对于高温管道，不应平行安装在其上方。

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3.6 仪表电缆桥架与动力电缆桥架的安装间距,应符合设计规定。 3.7 电缆桥架的直线长度超过50米时，应采用热膨胀补偿措施。 4、电缆桥架应良好接地。 5、相关桥架安装检查记录。

5.4仪表管线敷设

5.4.1电缆保护管安装

1.仪表电缆保护管应本着避开高温管道及设备，避开油管线，避开振动设备，美观整齐便于安装的原则进行施工。

2.所有作支架用碳钢型材，必须作喷沙除锈处理，面漆应用特殊防腐漆。 3.保护管端口套丝后,管口连接处应涂防腐导电膏。

4.在户外和潮湿场所敷设保护管，应采取下列防雨或防潮措施,避免雨水沿管线进入仪表设备:

5.在可能积水的的位置或最低处，安装排水三通; 6.保护管引入接线箱或仪表盘(箱)时，宜从底部进入；

7.朝上的保护管末端应封闭，电缆敷设后，在电缆周围充填密封填料。 8．不同信号线制的电缆不能共用同一根保护管,管内电缆充填系数应小于40%, 单根电缆的金属保护管其内径不应小于电缆外经的1.5倍。

9．保护管通过不同防爆区域的隔墙和楼板时，应将保护穿墙孔和楼板孔堵塞严密。

10．保护管与接线箱连接时，应安装隔离密封接头，先向接头内填入石棉绳，再灌注密封填料。

5.4.2气源管线安装

1.仪表气源管线采用镀锌管时应采用螺纹连接方式,管路不得有冷煨弯,缠绕密封带或涂抹密封胶时不能使其进入管内。

2.气源管线安装完毕后，应进行吹扫，吹扫合格后应使用干燥的净化空气进行气密试验，气密合格后方可投入使用。

3.供气管直径的大小应按耗气量、气体流速及压力损失来确定,同时还要适

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当考虑将来用气量增加的可能性。参见供气管直径与空气流量、供气点的关系表: 公称直径(mm) 空气流量m3/h 供气点 8 1 15 14 1-5 20 25.5 6-15 25 41.2 16-25 40 95 25-40 50 160 60-150 5.4.3导压管线安装

1. 根据本装置介质易燃易爆的特点,导压管的施工尤其应当严格管理。专业技术员应仔细地审查设计图纸,熟悉每一套导压管的安装工艺和特点,提前会同有关人员对高压管、管件、阀门的规格,型号,材质及数量进行检查确认,对无合格证或经检查(或试验)不合格的管、管件、阀门严禁使用,并及时通知有关部门。敷设高压管路时应坚持质量监督及质量检查，严防错用管件、阀门。焊接时要保证焊条的正确使用。施工前,专业技术员应及时地编制施工技术交底和导压管施工记录表,对每一道工序都要做好书面记录,并要求相关施工人员签字。

2.从事导压管路焊接作业的焊工必须持有效的焊工合格证书。

3.导压管路敷设前,管子及其部件表面应清洁干净,需脱脂的管路应经脱脂合格后再进行敷设。

4.除过热蒸汽等高温介质外,用于检测的导压管在满足测量要求的前提下,为避免测量滞后等引起误差,应尽量短,且不宜大于15m。

5.导压管应根据不同介质测量要求分别按1:10~1:100的坡度敷设,以保证能排除气体或冷凝液;气相取压方位在工艺管线的上45°, 液相取压在下45°方向，蒸汽管水平取压。

6.导压管连接和仪表设备安装用垫片的规格,材质必须符合设计规定和工艺要求,未经设计认可,不得随意代用,更不能因疏忽遗漏。

7.高压管的弯制必须一次冷弯成型，连接宜采用焊接;焊接时，管口应加工坡口，坡口角度为30°～60°钝边为0.5～1.0mm，对口间隙为1.5～2.0mm。采用卡套连接时,应注意卡套内胀圈的安装和使用,不能装错或漏装;高压管外径允许偏差为±0.3mm,卡套与钢管的咬合深度应大于0.2mm，技术人员应做好卡套施工记录。高压管、管件、阀门、紧固件的螺纹部分，应抹二硫化钼等防咬合剂，

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但脱脂管路除外。高压导管上需要分支时，应采用与管路同材质三通，不得在管路上直接开孔焊接。高压管路安装应有详细的记录，并在导压管路上作好明显的标识。

8.设计规定有力矩要求的高压法兰螺栓，安装前应抽查5%作强度及光谱试验。

9.固定不锈钢管时,应用绝缘材料与碳钢支架、管卡等隔离,防止渗碳锈蚀。 10.介质为气体且试验压力小于1.6MPa的导压管路可采用气压试验;气压试验宜用净化空气或惰性气体,试验压力为设计压力的1.15倍,停压10min,管道无变形、无泄漏即为合格。

11.导压管试压时应与所连接的仪表设备脱开;试压过程中,发现泄漏现象,应先泄压,再作处理;压力试验合格后,应做好记录。

12.仪表高压管路可随同工艺管线一起试压,试压前应打开管路一次阀和排污阀冲洗管路,检查管路是否畅通无阻,再关闭一次阀,检查阀芯是否关严, 然后关闭排污阀,打开一次阀,待压力升至试验压力后,停压5min,检查管路有无泄漏现象。

13.在剧毒、易燃、易爆场所施工时，必须经有关人员取样分析合格后，在给定的时间内施工确保人身安全。

5.4.4阀门试验

1.中低压阀门试验应逐个进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验结果应符合设计文件规定的相应的阀门标准，作好阀门试压记录。

2.高压阀门试验应逐个进行强度和严密性试验。阀门在焊接时应处于开启状态，防止阀芯过热变形。安装截止阀或止回阀时应注意阀门的安装方向，切勿倒装。

5.4.5 其他仪表管线的安装

仪表管线还包括分析取样管、伴热管、冲洗油管和气动信号管等。安装时应严格按照设计图纸,有关规范及相关说明书施工。

5.5电缆敷设

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各工艺系统的热工检测信号凡是转换成电信号的，都按工艺系统安装位置，由信号电缆桥架、保护管敷设至仪表盘端子板和主厂房控制室机柜端子箱内。

施工顺序

电缆标识电缆的整理与固定电缆敷设

1、电缆编盘

为适应电缆敷设管理要求，对于每一盘入库的电缆均需按要求对电缆盘进行统一格式的编号。电缆编码包括电缆盘编号、电缆特性代码、电缆长度（以电缆验收单为准）、交付日期、空盘返回时间、出厂电缆盘号、订货单位、供货单位、合格证号、订货批号、包装单元号等。这些信息为电缆从生产到安装、到使用提供了跟踪和追述的依据，并为合理使用、管理现场电缆创造了条件。电缆到货后应对电缆盘及时进行编号，并填写电缆盘编号信息表，尽快输入电脑，通过创建电缆盘信息数据库，为日后的电缆管理及查询提供依据。 2、电缆路径核查 2.1电缆路径清单。

2.2电缆敷设前要对设计院的电缆敷设清册进行转换，在转换的电缆桥架图及电缆清册上应标明电缆路径，敷设前要对路径进行核查是否符合电缆敷设条件。 2.3电缆路径核查。

2.4电缆敷设部分按转换后电缆清册对路径进行核查，检查电缆路径的电缆桥架、电缆沟、电缆保护管等是否符合电缆敷设条件。 3、电缆敷设前准备

3． 1电缆敷设前必须依据电缆路径清单进行电缆路径核查工作，确定电缆路径已畅通。

3.2在有可能损伤电缆处增设保护措施（如：拐弯处、穿越墙壁或楼板处用橡胶皮绑好；在敷设较大电缆时设置地滑轮或转向滑轮。）。

3.3依据电缆路径清单上的电缆特性，确定电缆规格及电缆型号，从仓库中领取

电缆编盘电缆路径核查电缆敷设前准备 18

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相应的电缆盘。

3.4检查电缆外观无损伤，使用兆欧表测试电缆绝缘电阻，经测试合格且符合设计要求的电缆方可进行敷设。 4．电缆敷设 4.1初步操作 (1)

架设电缆盘，电缆敷设前应实地观察确定电缆盘架设的位置，电缆盘应架设在始端较宽敞处，如条件不允许也可考虑在电缆敷设路线的中间架设电缆盘，电缆从电缆路径中间开始敷设，敷设到终点后，量好尺寸向始端倒放。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不得使电缆在支架及地面上摩擦、拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护套层折裂等机械损伤。 (2)

电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘的重量和宽度相配合。 (3)

沿电缆通道（特别是可能出现麻烦的地点）配置工人；在电缆盘处要有足够的工人随时检查和约束电缆盘的转动。 4.2电缆敷设 (1)

敷设每根电缆均要在电缆端头粘贴临时的识别标志，并清楚地标明电缆编号、电缆特性、电缆起点设备、电缆终点设备等。 (2)

电缆敷设路径的电缆桥架、电缆沟要有足够的电缆滚筒以保证电缆不与地面、桥架发生磨擦。 (3)

敷设电缆时，一定要保持电缆上的拉力恒定并满足最小弯曲半径的要求（弯曲要求见表1）。

表1

电缆敷设允许的弯曲半径

允许的弯曲半径 ≥10D ≥10D 电缆类型信号电缆控制电缆 (4)

严格遵循核查后的电缆路径进行电缆敷设，保证电缆类型与托盘类型相符，并满足电气隔离准则和电缆敷设准则。

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(5) 电缆在支架上的敷设应符合下列要求：控制电缆在普通支架上不宜超过1层，在桥架上不宜超过3层；交流3芯电力电缆在普通支架上不宜超过1层，在桥架上不宜超过2层。

(6) (7)

敷设电缆时，对电缆可先采用临时固定（如电缆绑线等）。

在必要的地方（如拐弯处、电缆分支处等）需增加电缆固定，特别要保证电缆的弯曲半径。

(8) 为便于今后电缆端接，在电缆端部应留有一段多余的、合理的电缆长度，盘成圈（半径须大于电缆弯曲半径）并妥善安置在终端设备附近。对于敷设电缆的两端须进行封盖处理，以免电缆因环境而受潮。

(9) 电缆敷设结束后、电缆端接前须使用兆欧表测试电缆绝缘电阻，经测试合格且符合设计要求的电缆方可进行电缆端接工作。

(10) 电缆敷设结束后，盘上剩余的电缆端头应进行封盖处理，以免电缆因环境

而受潮；电缆盘不使用时，应放置在指定的存放区，防止电缆遭受意外的机械伤害。

(11) 电缆敷设施工完成后，施工班组应及时从电缆敷设计算机打印出电缆敷设

单并详细填写（包括敷设版本、电缆特性、电缆盘号、起点刻度、终点刻度、作业组长签名等）。填写完毕后，应及时返回输入电脑，建立已敷电缆的数据库，为日后的查询及管理提供依据。 5．电缆的整理与固定 5.1电缆的整理

电缆敷设完成后须对电缆桥架内的电缆进行整理，尽量消除桥架内电缆不必要的松弛，在厂房的伸缩接缝处考虑一定的伸缩弯曲段。 5.2电缆的固定

电缆整理时，应采用正式的固定装置替代电缆敷设时的临时绑线。对于控制、测量电缆无论是在

水平桥架还是在垂直桥架及电缆竖梯上的固定均采用阻燃的塑料扎带。 6．电缆标识

在进行电缆端接前，应将已敷设电缆两端的临时标志更换为设计指定的标志牌。标志牌应注明电缆编号、电缆特性、起讫设备。保证字迹清晰不易脱落。标

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志牌要牢固安装于电缆上。 7．电缆接线

7.1控制室内部电缆包括接地线、信号线、电源线和专用电缆，布线要求整齐美观、线标规格一致，接线正确牢固.施工顺序如下:

7.2从外部进入仪表盘、柜、箱内的电缆电线应在其导通检查及绝缘电阻检查合格后再进行配线。

7.3将仪表盘、柜、箱内所有芯线理顺、排列正确，正确地按设计图纸标示了识别标记，并且所处位置与识别标记相一致。

7.4当端子板在仪表盘、柜、箱底部时，距离基础面的高度不宜小于250mm。当端子板在顶部或侧面时，与盘、柜、箱边缘的距离不宜小于100mm。多组接线端子板并排安装时，其间隔净距离不宜小于200mm。

7.5电缆终端制作：测量实际所需的电缆长度后，按该长度再加10cm的富裕量切断，将芯线剥皮，使裸落出的芯线长度与端接装置的尾套长度相等。在芯线上套上识别标志环、标签套、色标套等。将芯线插入端子接线片的尾套，按端子接线片尾管的类型使用相应压槽工具，将终端和芯线压接到一起。

7.6备用芯线应接在备用端子上，或按可能使用的最大长度预留，并应按设计文件要求标注备用线号。

7.7仪表盘、柜、箱内本质安全电路与关联电路的接线端子之间的间距不应小于50mm,当间距不能满足要求时，应采用高于端子的绝缘板。

7.8 电缆校接线及标识在盘、柜内明设的电缆芯线，打把必须美观、整齐、牢固。端子排压接线，必须牢靠、正确，所挂线号符合规定要求（电缆两端必须安装永久性电缆号标牌）。对于电缆芯线为多股绞织铜线，必须选用正确压接端子，不得将裸多股绞织铜芯线直接压接入端子排。 7.9电缆接地

电缆屏蔽线必须单端接地，宜在控制室内接地,同一线路的屏蔽层应具有可靠的连续性。

安全接地、本安接地、工作接地必须分开，绝缘电阻应符合规范规定和设计

接地线信号线电源线专用电缆山西潞宝兴海新材料有限公司煤焦化工产品材料化深加工项目（一期）尼龙6单体装置仪表施工方案

要求。

7.10电缆防火电缆敷设、校线完毕，核查无误后，应及时进行控制室电缆入口的封闭工作。对于现场电缆桥架，应针对实际情况采取必要的防火保护措施。 7.11最终检查

8.主电缆安装检查记录；电缆（线）敷设及绝缘电阻测量记录。

5.6仪表取源部件安装

5.6.1施工顺序

安装前检查取源点的确定取源部件的安装最终检查

5.6.2安装前检查

施工人员应按照技术条件、设计图纸要求，细致地对所需要安装的仪表取源部件、短管、附件、阀门、温度套管进行严格的检验，并及时地发现缺陷，给予正确地处理。 5.6.3取源点的确定

取源部件应安装在便于维护与检修的地方，具体取源点参照工艺的流程图及仪表流程图会同设计院及有关人员进行准确定位。

1.测孔应选择在管道的直线段上，开孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成漏泄的地方。 2.安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔与焊接。

3.取源部件之间的距离应大于管道外径，但不得小于200mm。当压力取源部件和测温元件在同一管道上邻近安装时，按介质流向前者应在后者的上游。同时应注意用于自动控制系统的测孔应选择在前面。

4.测量、保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔。

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5.在取压和取样管路上应根据被测介质参数装设取源阀门，取源阀门应尽量靠近测点和便于操作，并固定牢固。

6.在压力管道设备上开孔，应采用机械加工的方法；风压管道上开孔可采用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光。 7.取源点的确定 (1)

温度测点

安装在直径为76mm以下的管道上的测温元件，如无小型温度计，应采用装扩大管的方法，测温元件垂直安装时，应与管道中心线垂直。 (2)

压力测点

测量气体压力时，测点在管道的上半部；测量液体压力时，测点在管道的下半部与管道的水平中心线成45°夹角的范围内；测量蒸气压力时，测点在管道的上半部及下半部与管道水平中心线成45°夹角的范围内，见图一。其中应注意测量蒸汽的取压口至取源阀门之间应装设有冷凝器，测量汽轮机润滑油压的测点，应选择在油管路末段压力较低处，测量凝汽器真空的测点应在凝汽器喉部的中心点上摄取。 180°180°45°45°45°45°气体测量液体测量蒸汽测量图一 (3) 测量测点不同介质压力测点的选择 ● 流量测点的选定：对于气体及液体时应符合压力测点的要求；对于蒸汽时应上部与管道水平中心线成45°夹角的范围；如图二所示。 23

山西潞宝兴海新材料有限公司煤焦化工产品材料化深加工项目（一期）尼龙6单体装置仪表施工方案 45°45°气体测量45°液体测量45°-+液体测量--+蒸汽测量蒸汽测图二不同介质流量测点的选择 ● 测量蒸汽流量的取压口至取源阀门之间应装设有冷凝器，两个冷凝器的液面应处于相同的高度，为此垂直管道的下取压管应向上与上取压管标高取齐（如测量为液体时，垂直管道的上取压管应向下与下取压管标高取齐）。如图三所示。 45°45°液体测量45°-+液体测量图三 --+蒸汽测量蒸汽测量垂直管道取压管安装 ● 孔板的安装方向，如图四所示。入口出口入口出口图四孔板的安装 ● 节流件上、下游直管段的最小长度，应符合设计或厂家规定。 5.6.4取源部件的安装 1. 取源部件、管材、管件、附件领回后，应有专门的保管场所，碳钢与不 24 山西潞宝兴海新材料有限公司煤焦化工产品材料化深加工项目（一期）尼龙6单体装置仪表施工方案

锈钢材质应分开存放，要求通风不潮湿、不靠近腐蚀物，地面要平整，取源部件、管材、管件、附件应排列整齐，着地点垫木块，并防止重物压砸。

2.装前检查取源部件外观情况是否完好，取源部件壁厚、长度是否与安装文件相符。在管线有可能损坏的工作区（如：靠近过道且距地面高度小于1m时）应对其进行机械保护。

3.仪表取源部件需要焊接时，在所有准备焊接的接头处均应留有富裕的长度，由施工人员将管子切到要求的长度。焊接区的上游和下游应适当用管夹临时固定和对中。焊接应按不同材质的焊接工作程序执行。

5.6.5最终检查及相关记录表格。参照相关设计要求检查安装结果，并认真填好安装记录。如有不符合项及时处理。

5.7仪表安装

5.7.1总要求

1.仪表安装前按照设计图纸仔细核对设备位号、型号、规格及材质; 2.仪表应安装在不受机械震动并远离磁场和高温的地方,同时应避免腐蚀介质的侵蚀;

3.安装于工艺管道上的仪表及测量元件,在管线吹扫时应将其拆下,待吹扫完后再重新安装;

4.仪表设备支架应牢固可靠,并应做防腐处理；

5.对于安装于设备上的仪表配套法兰．阀门提前核查，发现有误及时向设计及工艺专业通报；

6.对有特殊安装要求的仪表设备，安装时应严格按说明书进行。 5.7.2温度仪表的安装

1.安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心线垂直或倾斜45。,插入深度位于管道中心,插入方向宜与被测介质逆向或垂直;

2.高压及接触剧毒、可燃介质的温度计保护套管应进行液压强度试验，试验压力为公称压力的???倍，停压??min应无泄漏。

3.表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，牢靠固定。

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4.当测温元件水平安装且插入深度较长或安装在高温设备中时，应有防弯曲措施。

5.7.3压力仪表的安装

1.压力仪表不宜装在振动较大的设备和管线上;压力取源部件应装在温度取源部件的上游,根据该装置特点,建议在高压压力仪表的引压管线上采用双阀。

2.本装置远传压力信号选用压力、差压或双法兰差压变送器，安装、接线时应严格按照产品说明书和设计标准图执行。

3.差压液面变送器安装高度应不高于液面下部取压口。法兰式差压变送器毛细管敷设时应加保护措施，弯曲半径应大于50mm，安装地点的环境温度变化不得过大，否则，应采取隔热措施。

5.7.4、流量仪表的安装

1转子流量计应安装在无振动的管道上，垂直度允许偏差为2/1000，被测介质流向须自下而上，上游直管段的长度大于5倍工艺管道内径。

2节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边应迎着被测流体的流向。

3环室上有“＋”号的一侧应在被测流体流向的上游侧。当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测流体的流向一致。

4差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确,引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、集气器的安装均应符合设计文件的规定。

5超声波流量计上、下游直管段长度应符合设计文件要求。对于水平管道，换能器的位置应在与水平直径成45°夹角的范围内。被测管道内壁不应有影响测量精度的结垢层或涂层。

5.7.5物位仪表的安装

1.液位开关应安装在液位变化反映明显、方便电气接线的地方，安装要牢固，浮子应活动自如。

2.安装玻璃管液面计时，填料应用板手轻轻拧紧，防止玻璃管碎裂。玻璃板液面计应安装在便于观察和检修拆卸的位置，如果和浮筒液面计并用，安装时应使两台表的液位指示同时处于便于观察的方向，液面计安装应垂直，其垂直度允

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许偏差为液面计长度的5/1000。

3浮力式液位计的安装高度应符合设计规定。

4浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。

5用差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。 6双法兰式差压变送器毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。

5.7.6调节阀及其辅助设备的安装

1.调节阀的安装方向应与工艺管道及仪表流程图(P&ID)一致;本装置采用了很多高压角阀,其前后差压较大,为避免产品标识不清导致的安装错误,安装前尤其应当仔细确认介质流向.高压直通阀

2控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。 3执行机构固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。

4安装用螺纹连接的小口径控制阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。保证调节机构执行机构的机械传动灵活，无松动和卡涩现象。

5执行机构连杆的长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活平稳。

6当调节机构能随同工艺管道产生热位移时，执行机构的安装方式应能保证其和调节机构的相对位置保持不变，电磁阀的进出口方位应安装正确。

7当调节机构安装在工艺管道上时，必须安装旁路管，按照产品说明书和机械设备制造厂技术文件的要求安装旁路管和固定。

5.7.7分析仪表的安装

1分析仪表取样点的位置应根据设计要求设在无层流、涡流、无空气渗入、无化学反应过程的位置。

2预处理装置应单独安装，并应靠近传送器。

3被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所，其集液处应有排放装置。

4可燃性气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密

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度确定。其密度大于空气时，检测器应安装在距地面200～300mm的位置，其密度小于空气时，检测器应安装在泄漏区域的上方位置。检测器的接线盒外壳要有可靠的接地。

5.7.8仪表现场控制箱安装

1、为防火、防尘，盘、箱底孔洞必须用松软耐火材料严密封闭。 2、就地接线箱的安装，应选择环境温度在45℃以下进行。当设计无安装标高要求时，箱体中心距操作地面的高度宜为1.2～1.5m。

3、仪表箱、保温箱、保护箱安装的水平度和垂直度允许偏差均不得大于3mm，当箱的安装高度大于1.2m时，垂直度允许偏差均不得大于4mm。

4、当仪表盘、箱、盒需要现场开孔时，应先用电钻钻孔，再用开孔器扩孔的方法，并对开孔处按设计要求进行密封处理。

5、检查盘、柜、箱位号是否与平面图所示位置相符。 6、检查盘、柜、箱等设备的油漆有否损坏,如有则进行修补。

7、检查所有螺栓连接,特别是各拧紧螺栓和接地系统的螺栓,是否连接紧密，对有力矩值要求的各连接项进行检查确认。

8、接地安装符合要求。

? 仪表盘、箱及其支架应根据设计要求作保护接地，保护接地应牢固可靠，可接到电气的保护接地网上，但不应串联接地。保护接地的电阻值应符合设计规定。

? 仪表盘、柜、箱内各回路的各类接地，应分别由各自的接地支线引至接地汇流排或接地端子板，由接地汇流排或接地端子板引出接地干线，在与接地总干线和接地极相连。各接地支线、汇流排或端子板之间在非连接处应彼此绝缘。

9、清洁盘、柜，并将在安装和接线期间拆除的盖板、表计复原。 10、检查整个作业在安装全过程的质量检查记录，各项安装记录的填写是否及时、合格，如有不符合项及时整改。

11、对检查合格后的物项及时做好物项保护工作。 12、相关记录表格：检查盘、柜及时做好安装检查记录。

5.8单网络模拟试验

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热工检测仪表调校安装施工完成后，交付综合试车前要进行单网络模拟试验，目的是检查所安装的检测网络的整体信号是否传输畅通，盘上仪表显示是否正确，误差在设计规定的允许范围内报警、限幅是否可靠，调试范围满足要求，模拟试验要进行下述工作：

A、按照系统图、接线端子图标对信号线是否正确、牢靠，接头接触是否良好，端子标号是否齐全且和图纸相符；

B、针对不同的检测网络准备好信号源、电阻箱、毫安毫伏直流电源、标准液（汽）压源；

C、确定一次检测仪表的输入输出信号或其他模拟替代方式，中间测试点选在何处，回路电源供给，试验中通信联络等问题在试验前必须作出妥善安排；

D、在上述准备工作就序后，给回路送上电源，给一次检测仪表加上和实际检测参数相当的信号或模拟替代信号，在控制室机柜上观察相应的显示，记录仪表指示刻度数值，应能正确指示出与输入信号相应一致的热工物理参数的刻度值，带有限幅、报警的调节控制装置在规定范围内可以调节报警、限幅，保护联锁信号输出正确，要保证每个回路信号传输畅通，显示记录正确，精度满足要求，报警保护联锁灵敏可靠，这样才能确认安装施工合格；试验中发现的问题如实记录分析查找原因，再进行修改调整，决不允许系统综合试车留下隐患；

E、单回路模拟试验报告，单回路模拟实验过程要作好试验记录，填写好试验报告，这是施工资料的重要组成部份，也是以后综合试车的依据，试验报告中要反映回路的构成柜圈，试验信号类型，显示仪表的指示精确度，执行机构的动作情况以及其他一些常规试验记录，报告内容要真实、力求完善。

六、材料、成品保护管理措施

材料、成品保护是仪表安装工程中的重要环节，必须严格加以控制。（1）建立现场材料、成品保护小组。由专人负责、并定期进行检查。（2）注意与其它专业工种的协调配合，安排好施工顺序，防止各专业间的破坏或因丢失造成的损失。

（5）搬运材料、机具及施焊时，要有具体的防护措施，不得将已做好的墙面、地面破坏。

（6）贵重设备或易坏物品设专库存放。搬运及安装时要防止磕碰。

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（7）对有意违反成品保护措施或故意损坏安装好成品的行为，要进行严厉处罚。

（8）现场成品保护人员要坚守岗位，履行职责，出现问题要分析原因，追查责任。

6.1材料管理措施

1.1严把施工材料进场验收关。主要材料及设备进场后，需向总包、监理报验，经检验合格后，方可使用避免不合格产品注入现场造成不必要的浪费。 1.2加强降低成本、提高经济效益的教育，使施工人员人人节约，管理现场材料。 1.3严格执行限额领料制度，做到干多少、领多少、用多少。施工队领取材料，必须提前申报计划，并注明使用部位，避免随用随领造成材料流失浪费。 1.4控制好工程质量，杜绝因质量返工而造成的浪费。

1.5材料进入现场后，所有验收合格的材料，材料人员要做好标识，标明名称、规格、质地状况及进场日期。

1.6严格加强现场材料管理，做到大料不小用、长料不短用、并开展修旧利废活动。对浪费材料者，严加处罚。

1.7积极发挥施工人员积极性，开展技术革新和新技术、新产品、新材料使用的活动，提高工作效率，增加工作效益。

6.2 仪表管保护

2.1 仪表管应进行相应的进货检验，并存放在室内的管架上，不锈钢管与碳钢管不得直接接触。

2.2 仪表管安装前应进行检查，管路应无裂缝、凹陷、伤痕等现象。管子应平直，内部清洁畅通。

2.3管路焊接或焊接前进行清洁度检查，班组施工人员做好相应的自检记录。 2.4为有效保护仪表管在弯制时不被损坏，应严格按施工标准及工艺要求进行。 2.5不锈钢管现场敷设时，不得与其他金属卡环、支架直接接触，之间应加不锈钢垫片。

2.6仪表管穿过墙体时应加保护管或保护罩。 2.7尽量采取集中布置的原则以方便隔离保护。

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2.8仪表管敷设时尽量离开油管或热源，严禁平行布置在热表面的上部，与热源交叉时如不能保持距离，必须采取隔热措施。

2.9安装位置较低且处于容易受碰撞地段的仪表管，加装保护木栏或用木板覆盖隔离，并挂带有保护字样的警示牌。

2.10成排敷设的仪表管通过围栏、覆盖彩条布方法等进行隔离，并挂带有保护字样的警示牌。

2.11严禁在仪表管上悬挂物体，勾挂安全带等。

2.12在已安装仪表管上方作业时，施工人员应主动以覆盖等方法保护仪表管避免碰撞、污染。

2.13落实谁施工，谁做好保护措施的原则，对自已施工范围的仪表管经常巡查，并做好自检记录。

6.3仪表保护

3.1 单体仪表安装前应存放于仪表专用仓库，分类标识，便于检索。 3.2 就地指示压力表存放时玻璃面朝上，并不得多个重叠存放，以

免损坏玻璃表面，压力表压力接口应套有塑料套，避免尘灰杂物进入压力口引起堵塞。温度表毛细管及温包不得受外力作用。

3.3 变送器贮存轻拿轻放，感应部分与电子元件部分不得强行扭转，测量口应有塑料套或嵌入式胶套保护。

3.4 盘装仪表随盘到货后，如盘上仪表需重新校验，应拆下归类存放，做好标识，以方便回装。

3.5 仪表箱安装前存放于室内固定点，应有适当隔离，以免碰撞变形或表面划伤。

3.6 气动阀门上的气源管及压力表严禁挤压、碰撞。

3.7 按照校验规程，所有被校验仪表校验后摆放整齐，校验记录齐全，便于检索。

3.8 仪表领装记录清晰，去向明了，谁领用安装谁负责保护，原则上有条件安装才领用，现场未有条件安装的被校验仪表不应领出摆放于班组，防止仪表丢失。 3.9 仪表现场安装时，螺纹对口自然，紧固作用力应施加于测量口六角螺母，不得在仪表上施加扭矩力。

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3.10 现场安装于仪表箱内的仪表，在仪表箱覆盖塑料薄膜或彩条布并挂带有保护字样的警示牌。

3.11 安装于控制盘上的仪表，在仪表盘上覆盖塑料薄膜或彩条布并挂带有保护字样的警示牌。

3.12 重要仪表及安装于过道容易受到碰撞的仪表加装保护木箱并挂警示牌。

3.13 不容易人为触及的仪表覆盖塑料薄膜或纸盒并经常巡查保护情况。

七、质量管理 7.1工程质量要求

工程质量必须达到国家《工程施工质量验收规范》合格标准。必须按照工程设计图纸和施工技术标准施工，不得擅自修改工程设计，不得偷工减料。

7.2质量保证措施

1．编制好施工组织设计和施工方案。认真审阅图纸，深入了解现场，对施工人员做好施工交底工作，将问题尽量在施工前处理好。 2．严格遵守规程规范，按图纸施工，对施工过程中所遇到的不清楚的地方不得随意变动，必须通过设计部门出修改通知单方可改动。 3．施工现场设立专职质检员与班组兼职质检员，对施工的电气安装质量随时检查，及时对不合格的地方进行整改直至达到要求。

4．安装中做好施工记录，做好自检、互检、共检工作，对质量做好评比工作，提高工人的质量意识，确保工程施工质量、进度。

7.3质量检验

1.设备材料构配件进场检验检验程序如下：

自检方法见上表：主要材料设备检验方法。

各分包商的材料设备检验前要先报送总包检验，提前把关。

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进行材料封样的应与进场材料进行对比检验，达不到样品质量的应退场。 2、安装检验—过程检验检验工作程序框图如下：

各分包商的工序施工完，应先进行自检，然后报总包检验，提前把关。

7.4施工管理措施

1、技术管理措施

认真贯彻执行国家颁发的技术方针、政策、规范规程和各项管理制度，且贯彻执行上级有关部门下达的各项规定的管理制度。在工程师的领导下，建立本工程由项目经理主管，技术人员具体负责，包括施工员、质检员、施工队队长、工长、班组长的技术管理体系，并以此开展技术工作。

2、文件资料管理

（1)由现场技术人员负责收集、整理本工程的各种质量保证资料及竣工资料，工程竣工后，按规定移交归档。

（2)工地设专人负责文件和资料的收发、登记，施工图纸的发放要按规定做好登记。

（3)设计单位、业主提出的变更及工程洽商记录，必须有设计、业主、监理、施工方项目专业技术人员的签字后方可生效。

（4）其它各种技术资料也应按照有关规定履行交接签字手续。

（5)技术人员编制作业人员的技术交底，履行交接签字手续，施工队工长将其作为短期资料保存，交底到具体施工班组，进行工前培训，保证按交底施工。

3、技术工作管理

（1）接到图纸后，技术人员认真进行图纸会审，并做好会审记录。

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（2)技术人员编制本工程的施工方案，做到科学、正确并有针对性，保证工程以此为指导进行施工。

（3)根据施工进度分段进行隐、预检。由技术人员组织质检员、总包、监理、及工、班长参加。检查合格后，方可转入下道工序。

（4)在施工过程中，管理人员要熟悉施工方案、技术交底，跟随施工班组进行检查，监督并指导施工，保证按施工工艺、施工程序进行施工。

（5)技术人员负责编制本工程的材料计划，计划编制要准确及时，保证施工的顺利进行。进场材料要组织验收，并按程序向监理、业主报审，合格后方可使用。

（6)对施工中出现的问题及时进行调查、分析、处理，若发生变更及时调整方案，制订相应措施。

4、施工质量保证措施

（1）定期对施工人员进行质量教育，提高质量意识，确保按质量标准、施工规范进行施工。

（2）严格执行质量检查程序，每道工序必须先自检、后互检、再进行交接检、隐检等项工作。

（3）实行定人、定位、定分工、定职责的方法、将质量管理工作分解到每个人、每个施工部位，以提高工程质量。

（4）严格进货检验和试验工作程序，所有材料均进行考察，验证合格后方可订货。进场后要会同专业技术人员，质检、材料人员、总包与监理进行开箱检验，合格后进人安装。其它材料根据有关规定进行检查验收，对有试验要求的进行试验检查，做好验证记录，合格后方可进入安装。

（5）过程检验和试验是保证工程质量的重要环节，有关人员必须按施工方案的要求和基本程序进行检验和试验，未经检验和试验或检、试验不合格的过程，不得转序。

（6）每月进行一次质量例会，提出并解决施工中出现的质量问题。（7）落实现场质量奖罚制，做到奖优罚劣，提高工程质量。 5、安全管理措施

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（1）技术人员负责安全技术交底，安全负责检查并监督其实施，并履行签字手续。

（2）机械、材料、临电等管理人员负责其工作范围内的安全管理工作。（3）制订安全管理措施及安全操作规程，坚持特殊工作持证上岗。（4）所有施工人员进场，必须进行安全消防三级教育，并考核。班组长在施工之前要进行班前安全教育。

（5）严格执行安全检查制度，对各种安全技术措施发现隐患时，必须及时纠正。危及人身安全时，必须立即停止作业，把安全事故消灭在萌芽状态中，并抓住事故苗头实行“三不放过”的原则。

（6）严格执行安全技术交底中的各项要求及电气安装工程中各分项的安全注意事项。

（7）安装、维修或拆除临电工程，必须由临时电工解决，严禁其它施工人员随意动用临时用电设备。

（8）高处施工时，梯子的使用必须严格按照规范要求。（9）设立安全监督责任岗位。

（10）开展班组安全自检和互检活动。工地现场每月召集一次安全检查活动，并实行安全生产奖惩制度。

（11）进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。

（12）制定具体安全目标，实行目标管理，强化对工作指令、技术措施、操作规程、人员素质、设备完好、安全检查等方面工作。

6、文明施工管理措施

（1）建立健全工程管理制度及各种施工管理措施。

（2）加强外埠施工队管理，坚持入场教育，施工现场实行持证上岗制度，保证文明安全施工。

（3）加强环境保护，减少粉尘、噪声、废气等污染，及时清理现场垃圾，保持现场卫生。

（4）服从总包方统一管理，协调好与各方的关系，保证工程的顺利完成。（5）现场不得随意倒污水、污物。生产、生活垃圾按指定地点堆放。（6）施工过程中产生的废料渣土要及时清理，做到工完场清。

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8、降低成本措施

（1）加强施工材料进场验收关，避免不合格产品注入现场造成不必要的浪费。

（2）加强降低成本和提高经济效益的教育。使施工人员人人节约，管理好现场材料。

（3）严格加强现场材料的管理。做到大料不小用，长料不短用，并开展修旧利废活动。

（4）严格执行限额领料制度。做到干多少领多少，用多少的标准。（5）控制好工程质量，杜绝因质量返工而造成的浪费。

（6）积极发挥施工人员的积极性。开展技术革新和新技术、新产品、新材料使用的活动，提高工作效益，增加经济效益。

（7）做好工程施工的成品保护工作，严禁破坏成品。

八、HSE管理

8.1项目HSE管理方针、目标

8.1.1项目HSE管理方针

安全第一、预防为主；全员教育、全面管理；改善环境、保护健康；科学管理、持续发展； 8.1.2项目HSE管理目标

a、无疾病流传、无辐射损害人员健康； b、杜绝重大伤亡、火灾和设备事故安全；

c、最大限度的保护生态环境、无污染施工，要做到工完料净材料清。

8.2项目HSE管理组织机构

项目部成立HSE管理部，对本项目的安全、环境与健康实行监督、检查和指导。组织机构图如下:

项目部HSE管理组织机构

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专职现场HSE经理：张春生项目经理：宋建军 HSE管理委员会项目总监：秦国荣施工经理：潘磊

HSE现场管理

8.2作业环境安全规定

1.施工的环境保护、安全管理，向施工人员提供一个安全和健康的施工环境，保护全体员工在施工过程中的健康与安全，在项目施工全过程中推行“零事故观念”。尽可能的减少对环境造成的污染，保护生态平衡，杜绝重大污染事故，不对环境造成永久性的伤害。最大限度的查出隐患，控制风险，减少事故，确保员工的健康与安全。有效制止事故的发生，保障员工在施工中的安全和健康，保护国家财产不受损失，确保施工期间的文明施工和安全生产。 2.安全注意事项

? 进入施工现场，必须着装整齐，配备完整的PPE，高处作业必须系安全带。 ? 认真学习并严格执行《安全操作规程》及工艺要求中的有关规定，严禁违章

作业。

? 认真执行安全交底制度，每个施工人员应了解安全交底注意事项。 3.施工安全措施

? 在有爆炸危险的场所的电气设备，其正常不带电的金属部分均必须可靠接

地。

? 凡有爆炸危险的场所，严禁利用金属管道、构筑物的金属构架及电气线路的

工作零线作为接地地线或接零线用。

? 进行焊接、切割工作时操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、手套，衣着不

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得敞领卷袖，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施。 ? 不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接或切割作业，如确实需要时，应采取

遮蔽、防触电和防火花飞溅的措施。

? 高空作业须系好安全带，工具、零件不得向下抛掷，严禁高血压和不适合高