室外配套工程

大秦佳苑小区室外配套工程施工组织设计

第一章 总体概述

一、总体概况

工程名称：大秦佳苑小区室外配套工程

工程内容：包括上给、排水、院面硬化、便道砖、雨水井、玻璃钢化粪池等。 二、编制依据

工程现有图纸及相关标准图集； 国家现场设计与施工规范、规程及标准； 现行市政、安装等劳动定额； 现场踏勘记录。 三、管理目标

在本工程施工中我公司将自始自终以工程质量、安全、服务第一的思想放在首位，并贯穿于整个工程施工的全过程。优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工管理目标。

1、服务目标：自始自终把业主作为我们的上帝，重合同、守信誉，服从业主的管理，把为业主排忧解难当成我们的职责。

2、工程质量目标：严格按国家现行有效的相关施工及验收规范组织施工，创建精品工程，依据《给水排水管道工程施工及验收规范》为基础，提高要求进行验评，确保一次性验收合格。

3、工期目标：本工程充分利用科学的网络计划技术及有效的进度保证措施进行进度控制，在地方矛盾协调好，不产生浪工、停工情况下，我公司确保在建设单位要求的工期内完成本次工程的全部施工任务。

4、安全生产目标：在整个施工过程中杜绝各种重大伤亡、火灾事故，努力减少轻伤事故发生。

5、文明施工目标：严格执行建设部颁发的施工现场管理规定，科学合理布置和

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管理整个施工现场，创建出一流的文明工地。

6、新技术应用目标：积极推广应用建设部提出的10项新技术，以此作为合格的工程。

7、协调目标：认真做好各方关系的协调工作，主动与各有关方及各单位协调并争取得到其大力支持与配合，确保工程按计划顺利实施。

四、施工总体部署

根据施工统一部署及规范编制，以及本工程施工方案。依据本单位的项目管理模式，成立工程项目部，对成本、质量、工期、安全文明施工进行全面负责，设有计划协调、技术指导、质量监督、安全保卫等专职责任人。

工程项目部的职责：

对外负责与有关部门的综合协调、制定总体施工计划，协调各单位之间的施工配合、检查工程进度。根据国家标准、施工图和设备技术文件的要求，认真进行质量监督、行使质量否决权，按监理公司的要求，做好施工的质量“三自检”和专职人员专检，接受本项目监理工程师的监督，检查和质量认定。

依据国家安装施工条例的有关规定对职工进行安全教育，设专职安全员，杜绝事故发生。

定期召开调度会，及时解决施工过程中发生的问题。配合有关部门，做好该工程竣工验收工作。

1、施工组织机构

为实现本次项目工程的全部工作量，我公司将派具有施工经验丰富的工程技术人员及施工人员组成工程项目部，全面履行对业主的承诺和工程合同。

2、施工协调管理

（1）我们与设计单位取得联系，进一步了解设计图及工程要求，做好图纸会审，核对图纸中有关尺寸，有不明之处与设计单位提出，根据设计意图提出我们的施工

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方案。

（2）进入现场后，进行验线前放线和检验水准点工作，如与图纸不符及时与建设单位协商解决，完善设计内容和设备物资选型。

（3）做好施工过程检验和试验工作，每道工序合格后方可迸行下一道工序。如发生不合格必须返工，按部位或分项工序检验质量，使监理顺利开展工作，对可能出现的意见不一的情况，必须遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理中维护监理工程师的权威性。

3、施工组织机构图（见附图）

第二章 各分部分项工程的施工方案

第一节 给排水工程

一、管道施工顺序图

图纸会审→材料准备→材料进场→测量放线→管沟开挖→管基密实度试验→管道安装→埋地管对接安装→吹扫自检→回填夯实→管道系统压力试验→标志桩埋设→设备安装→竣工验收。

二、现场材料、设备的检验与管理

1、材料员和材料保管员必须全面负责并组织设备、材料的接收货物工作。 施工员必须根据设备、材料的到货计划，安排接货所需起重、运输机械和人员，材料保管员要准备贮存场所确认其贮存条件。

设备材料到货后，应立即进行所到材料外观检查，看其包装是否良好，运单和货物是否相符，并做好接收材料记录，若发现包装损坏、货单不符，应取得运输公司的证明或退换。

2、要求供货商提供其所供材料、设备的发运票，发运票中包括：数量、编号、供货清单、发运日期和运输方法。应立即检查所有材料和材质证书，并与供货商的供货清单对照、核实。如有损坏、缺陷、短少、多余、运输损坏，应采取拍照、取

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证等方法详细记录，并在接货后三天之内以书面形式通知供货商。要避免因报告不及时而承担责任。

3、对于非工程所需之材料、设备及明显的废旧材料、设备拒绝收货，并应报材料主管人员重新安排采购补救。对材质不明、质量证书不符或不清的材料，在取得供货商同意后，可以委托质检部门进行理化检验。

4、工程材料的供应，要按施工进度、有计划适时适量均衡组织供料。在具体发放中要做到无领料单不发，急用先发，顺序而出的原则。做到一查库存，二填料单，三拿材料，四当面点清。使发放工作速度快、数量准、手续简、规格定、交待清、服务好。坚持建卡建帐，日清日结，断续盘点，做到“帐卡物”三对口。

三、放样与测量

1、核对永久测量控制点或永久水准点，建立导线点或临时水准点。导线点或临时水准点设在稳固、不易被碰撞的地方，其间距以20m为宜。

2、根据管道起点、终点和转折点的设计坐标或者和其它建筑物的关系，测量出管道的中心线，放出开挖槽的边线。沿管道走向每20m设一控制桩，控制桩不能设在管道中心线上，设在管线一侧与管中心相平行的线上，以便管道开槽时控制不会被挖除。

3、测出管中心线上各控制桩和加桩部位的地面高程。开挖前，复测地面高程是否和设计图相符；开挖后，实测沟底高程是否达到图纸要求；安装后，测定管顶高程作为竣工原始资料之一。

4、管道中心线允许的安装误差为：水平，±2cm；高程，±2cm。 四、沟槽开挖

1、沟槽开挖深度要严格按纵断面施工。无纵面表示的，沟槽深度要保证管道覆土厚度为：管径50mm以下，不得少于40cm， 管径65~90mm，不得少于60cm，管径100mm以上，不得少于80cm。

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2、沟槽开挖断面，根据管径、挖深、土质而定，确保工程质量和安全，管道每侧工作宽度按下公式计算：A=D+0.2

式中：A（沟底宽度），D（管道公称外径）。

3、严格按开挖断面和坡度进行开挖土方，人工开槽时坡度参考下表：

开槽的槽邦坡度（高：宽） 土质类别 漕深＜3m 砂土 亚砂土 亚粘土 粘 土 干黄土 1：0.75 1：0.50 1：0.33 1：0.25 1：0.20 槽深3~5m 1：1.00 1：0.67 1：0.50 1：0.33 1：0.25 4、槽底不得超挖和扰动。无地下水时，挖至设计标高以上5~10cm可停挖，遇地下水时，可挖设计标高以上10~15cm，待到下管之前平整沟底。如果发生超挖，干槽超深15cm以内者，可用原上夯实，其土的密实度不低于原地基天然上的密实度；干槽超深15cm上者，可用3：7灰土处理，密实度不低于95％；槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于加夯时，可用砂和块石处理，具体措施根据现场情况定。

5、沟底遇硬质路面，立即通知业主及监理协商，将其开挖至设计标高以下20cm，再用粗砂或细土夯实至沟底设计标高。

6、人工挖槽时，两人距离不宜少于2米，不允许掏洞挖土。堆土在距槽边0.8米以外，堆土高度不宜超过1.5米。沟槽距离电杆、建筑物较近时打支撑或采取保护措施，堆土不宜靠紧房屋、墙壁，如靠外墙堆上，其高度不得超过墙高的1/3，也不能超过1.5米。

五、沟槽排水

根据业主工程开工日期，做好沟槽排水工作是确保本工程顺利完工的关键。

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1、沟槽开挖必须按图纸顺序进行，不得乱挖，严禁掏底或开挖或洞。 2、在沟槽外围设置集水井，集水井间隔距离约50m，其长×宽×高为30×30×40cm，用潜水泵将沟槽积水排至附近河道或排水系统中。

3、采取突出、歼灭战术，尽量做到随挖好立即进行管道施工，保证在最短的时间内完成管道施工。

六、埋地管道施工方案

1、所有管道材料应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂家的合格证。

2、管材、管件存放和搬运时，用非金属绳或钢带捆扎并加垫保护。不得抛摔、剧烈撞击、爆晒、雨淋和沿地拖拽，不得与油类、酸、碱、盐等化学物质接触。

3、至设计标高后，应经业主及监理验收合格后才方能进行管道安装。 4、聚乙烯管施工的操作工人上岗前，必须经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。

5、聚乙烯管施工焊接方式采用：电热熔承插连接。 6、聚乙烯管施工程序及方法：

（1）检查管子（或管件）端头是否被划伤、碰坏；管材的连接端切割是否垂直。检查合格后，才可进行下一步操作。

（2）电熔承插连接前，应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上。 （3）清除两管口及电熔接头内的灰土、水及其他异物，并用洁净棉布擦拭干净。 （4）在要焊接的管子或管件端头，用划线板量出一定长度，并作好记号。 （5）把电熔接头预先插入管子端头，使其外沿与记号对齐，然后把另一管头插入电熔接头。

（6）将插入接头的管子（或管件）端面紧贴对齐。

（7）用表测焊机输入端电压，是否在220±20V范围内，如不在此范围内，停

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止焊接。

（8）将焊机的插头分别与电熔接头的接线柱连接，准备进行焊接，焊接工艺根据现场的环境温度湿度及其他影响因素专门给出。

（9）焊接完毕后，如果电熔接头处没有受其他外力，在30min后即可取下扶正器。否则要等到手感温热不烫，才可取下扶正器。在电熔接头没有完全冷下来的时候，不许强力拉动或弯曲管子。

（10）上述操作完毕后即可进行下一步操作。

（11）管道施工中，应及时对电熔套筒用油漆笔进行编号，并做好施工记录以便对施工质量进行跟踪。

（l2）聚乙烯管与金属管或其他管子连接时，采用钢塑法兰连接。 （13）聚乙烯管施工时距管顶大于300mm处应埋设燃气专用警示带。 七、阀门安装

1、安装前应检查阀芯的开启度和灵活度，并根据需要对阀体进行清洗、上油。 2、安装有方向性要求的阀门时，阀体上的箭头方向应与燃气流向一致。 3、法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，对焊阀门在焊接时不应关闭。对焊阀门与管道连接焊缝宜采用氩弧焊打底，防止焊接时焊渣等杂物掉入阀体内。

4、安装时，吊装绳索应拴在阀体上，严禁拴在手轮、阀杆或转动机构上。 5、阀门安装时，与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。严禁强力组装，安装过程中应保证受力均匀，阀门下部应根据设计设置承重支撑。

6、法兰连接时，应使用同一规格的螺栓，并符合设计要求。紧固螺栓时应对称均匀用力，松紧适度，螺栓紧固后螺栓外露长度不大于1倍螺距，且不得低于螺母。需加垫圈时，每个螺栓每侧不应超过一个。

7、在阀门井内安装阀门和补偿器时，阀门应与补偿器先组对好，然后与管道上

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的法兰组对，在螺检降组对法兰紧固好后，方可进行管道与洼兰的焊接。

8、对于直埋的阀门，因按设计要求做好阀体、法兰及焊口的防腐。 八、沟槽回填

1、管道工程必须在隐蔽验收合格后及时回填。

2、沟槽回填顺序，按沟槽排水方向由高向低分层进行。

3、管道还土、夯实在管道两侧同时进行，防止管道移位。井室等附属构筑物回填土在四周同时进行。

4、回填土时，应把槽内木材、杂物清除干净，槽内如有积水，把水排除再进行回填土方。不得回填淤泥、腐殖土．冻土及有机物质，管道胸腔及管顶以上50cm范围内的回填土不得含有砖石、石块等杂物。

5、填上夯实连续，不指漏夯。具体要求：

（1）胸腔：只能采用人工夯实，每次填方虚土厚15cm，用尖头铁锤夯打3遍。 密实度达85％。

（2）管顶以上50cm范围内用木夯或小铁锤轻夯，每次填方虚土厚20cm。密实度达85％。如果管道为塑料管材，或其他管材施工现场不能达到密实度要求，管道两侧用砂回填，填砂高度超过管底以上管外径的 2/3处。

（3）管顶以上50cm至地面，可用机械夯打，每次填方虚士厚20~30cm。密实度：当年修路，95％；当年不修路，90％。

（4）处于绿地、农田范围内的沟槽回填上，表层50cm范围内宜压实，但可将表面整平，并预留沉降量。

九、管道试压、冲洗及消毒 1、试压

（1）管道铺设长度超起100m，必须按设计规范要求进行试压。

（2）给水管道水压试验长度一般不宜超过500m。若受地形限制，也可根据实际

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情况分段试压，如管段转弯较多时，试压长度在100～300m,管道穿越障碍物时，单独进行试压。

（3）管道试压前充分灌水、排气，排气点通常设在管道的最高处，对于长距离水平管道，须进行多点开孔排气。排气出路要畅通。

（4）管道进行浸水养护。

（5）管道试压前，管身部位回填土，上部覆土厚度不小于0.5m，接口处不回填，以供检查。

（6）试压管段两端必须牢固设置后背支撑。采用原有管沟土挡作后背墙时，其长度不得小于5m，后背墙支撑面积可视土质与试验压力定，一般土质按承受0.15Mpa考虑。管端试压堵板与后背间一般由方木、圆木、钢板、千斤顶等构成支顶传力系统。

（7）试压管段两端分别设有压力表，采用手摇泵或电泵加压。试压泵安装在管道高程较低的一端，且放在盖堵侧面，不放在正前方，并提前进行启动检查。

（8）试压标推按设计要求。设计无要求时。按以下标淮：

（9）水压试验由专人统一指挥，明确分工。对后背、支墩、接口、排气阀等派专人负责检查，安全可靠后方可打泵，打泵时逐步升压。每次升压以0.2Mpa为宜，无问题后再继续升压。

（10）水压试验时，后背、顶撑、管端等附近严禁站人。如在试压过程中出现问题，立即停泵，不得带压处理，要在完全卸压后再进行处理。

2、冲洗及消毒

（1）新装管道采用漂白粉溶液浸泡 24小时（水中游离氯含量 25-50mg/l）然后再进行冲洗。

（2）冲洗之前，对排水路线进行认真勘察，避免对交通和居民生活造成影响，并切实做好安全工作。

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（3）放水冲洗时间以排水量大于管道总体体积的3倍为参考，冲洗流速大约控制在1.5m/S为宜。操作时先开出水方向的阀门，再开来水方向的阀门，冲洗后的水外观澄清。放水完毕，管内存水24小时以后方可取样化验，化验合格后方可正常通水。

第二节 玻璃钢化粪池工程

一、施工工艺流程

施工准备→测量放线→基坑开挖→护壁施工→铺设垫层→化粪池安装→砼浇筑→砂回填→砌筑检查井→细土回填

二、施工准备

1、核对基坑平面尺寸和坑底标高，熟悉土层、水文地质资料。

2、结合施工现场的实际情况，绘制好施工总平面图和基坑开挖图（见附图），确定开挖路线、顺序、范围、边坡坡度。开挖时放坡系数为1：0.5，确定现场材料设备进场路线，清理进场通道。

3、设置测量控制网，根据施工现场的实际情况将水准标高测设到周围的建筑物上，并于适当的地方设置半永久性的水准点。根据所布置的测量控制网，测定施工现场的自然地面标高，并做好现场测量记录，作为施工的依据。

4、根据施工工期的要求安排好工作人员及施工机械进场，明确各专业工序间的配合关系，并根据施工规范的有关要求向参加施工工作的人员层层进行安全技术交底。

5、根据设计或施工要求的范围平整清理场地。凡在施工区域内，影响工程质量的软弱土层、淤泥、大石、垃圾、建筑材料，应分别情况采取全部挖除或排水疏干、抛填石块、砂，现场转运等方法妥善处理，以免影响地基承载力和机械开挖。

6、修建临时设施及施工道路，在建筑物四围设置排水沟。 三、测量放线

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根据图纸及化粪池尺寸，考虑工作面（化粪池底基坑尺寸为化粪池外边尺寸各+0.5米或+1米，化粪池为顺地下室边修建，临地下室一侧为靠地下室外边全开挖），根据放坡系数1：0.5用白灰画出化粪池的开挖线。施工过程中派人监测基坑情况，开挖过程用水准仪测量基坑高程。

四、基坑土方开挖

1、基坑开挖前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。

2、基坑开挖时，先进行详细有测量定位并用石灰标示出开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机进行开挖。开挖时需放坡开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆放于坑槽外侧，同时组织散体物料运输车外运余泥，堆土坡脚距槽边1米以外，堆土高度不超过2米，堆土坡度不徒于自然坡度。

3、基坑开挖时，质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水，涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。

4、土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台DN100泥浆泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。

五、垫层、基础施工

1、基坑开挖至设计标高，复测无误后，经甲方和监理工程师验收合格后方可进行基底垫层施工，根据基座要求，施工时将坑底浮土挖掉，在坑底测设中线、边线、打设水平木桩；接着放样安装混凝土垫层模板，模板一般采用木模或钢木混合模板；模板安装完成后灌筑垫层C10砼，垫层砼留粗糙面，以便与基础砼接合。

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2、完成混凝土垫层后，在垫层上绑扎φ10@200双层双向配筋；放样安装基础模板及浇筑C20砼，基础砼留粗糙面，以便与管座砼接合。

3、基础施工完毕后按设计图纸要求进行管座砼浇筑及预埋钢板施工。 六、玻璃钢化粪池吊装

玻璃钢化粪池吊装方法以安全操作方便为原则，针对施工现场的实际情况，我司采取机械和人工相结合的吊装方式，机械采用吊机。

1、吊机吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。

2、吊装过程中，玻璃钢化粪池应平稳下坑，不得与坑壁或坑底相碰撞，保证槽壁不坍塌。

3、吊装时核对设计图纸注意化粪池进出口方向，箭头所指一端为出口方向。 4、吊装就位后，测定水平度，局部调整垫层使之水平；复测化粪池标高，符合工程设计图要求后，填塞砼垫块固定化粪池管身，稳定后浇筑傍管砼。

5、化粪池安装完毕后，将接入新建的排污系统。化粪池进水管、出水管管径为150-200mm为宜，可直接砌入井壁内，管外壁与井壁连接处用1：2或1：3水泥沙浆填接口。

6、覆土前必须按《给水排水管道工程施工及验收规范》进行闭水试验，检验合格后方可覆土。闭水试验时，认真做好各项记录，闭水试验记录须按《给水排水管道工程施工及验收规范》有关规定。

七、分层回填

安装就位符合要求之后，池内必须注满水超过地下水位使之稳定,方可进行回填。

回填的材料必须符合设计图纸及规范要求，严禁将建筑垃圾作为土壤回填，回填土中大的尖角石块应剔除，回填土应分层夯实，按每层300mm进行，宜用人工夯实，切忌局部猛力冲击，必须遵守施工规范中回填土作业的条文规定，必须使基坑

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周围回填土密实。密实度应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》规范规定，同时应注意一下事项：

1、填土应在管道基础混凝土达到一定强度后进行；

2、回填顺序应按排水方向由高到低分层进行，基坑内不得有积水。 3、基坑两侧应同时对称回填夯实，以防化粪池身位移。

4、回填高度应回填至玻璃钢化粪池罐顶，不得掩埋罐顶部的检查孔。 5、玻璃钢化粪池灌顶至地面部位须浇筑300mm厚的C20素混凝土层。在浇筑砼前，要完成检查井的筑砌。

八、砌连接井、检查井

砌筑各种井前必须将基础面洗刷干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人掌握。

1、连接井

回填达到施工规范要求后可砌筑进出口连接井，连接井按设计图纸施工，井底垫层必须夯实而后浇制混凝土底板，井中作流槽，并严格执行工程设计值标高。

2、检查井

⑴、检查井砌筑检查圆井应该挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定。 ⑵、检查井内外壁用1：2水泥砂浆批荡20mm，井底设置流槽。

⑶、井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致，无误后再坐浆垫稳。

第三节 雨水井砌筑工程

一、施工排水

1、在雨水井施工过程中，必须做到不间断排水，严禁带水操作。

2、沟槽开挖采用明沟排水施工时，应在开挖的沟槽范围以外布置排水井，排水井规格：φ600×H（H-有效深度＞40cm），其间距不宜大于150m。

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3、雨水井施工时，应在雨水井基础10cm以外布置排水井。 二、基础施工

1、井地基应符合下列规定：

①、采用天然地基时，地基不得受扰动。

②、井底地基土质必须满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质变化时，应与设计单位商定处理措施。

2、井的砼基础之强度和厚度的规定

井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。最低砼强度等级不得低于C15，素砼井基础的最小厚度不得小于15cm。

3、雨水井基础施工

①不落底的雨水井：井基础应与管道基础同时浇筑。

②有落底的雨水井：应先施工井基础，然后砌井壁达管道基础底标高，再浇筑管道基础。

③应按施工规范进行砼浇筑。浇筑完后，要给砼一定时间的养护期。只有当砼基础强度达1.2MPa时，方能进行下道工序——安装管道或砌井壁——的施工。

④严禁留出井位、先施工管道，再施工雨水井或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法。

4、凡出现下列情况之一的,必须采用预制砼底板（设计单位提供图纸）。 ①因赶工期,不能按上列规程进行现浇砼底板施工及养护的。

②因基底土质及排水条件不良，从而造成砼的浇灌和养护不能确保工程质量的。 5、凡施工作业面能允许吊装机具进场操作的施工段，要推广和采用预制砼底板。 三、井体砌筑

1、施工前，应将砖或原砌体浇水湿润。

2、每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于M7.5号。

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3、井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基层的底部标高为宜，井壁的二次接高要根据施工组织设计中编制的程序进行。

4、雨水井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。

5、雨水井接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。

6、井内外壁粉刷必须严格按设计要求进行，内外壁粉刷必须在回填土之前进行，且在排干井筒内积水后一次粉刷到底。

四、雨水井周的回填土

1、现浇砼或砌体水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与砌井体同步回填。

2、井周40cm宽范围内的回填材料，均应采用6%石灰土。对于雨水口砌体外的回填，因其回填空间实际上无法达到40cm宽（一般只有5～15cm宽）致使施工机械无法入内操作的，要采用合理级配砂石料回填充实。

3、压实机具：

①按规范配置的压路机具。

②特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。 ③在施工中，优先采用立式冲击夯。 4、压实工艺：

①井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。

②当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围40cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的6%石灰土，并在保持最佳含水量的状态下用冲击夯夯实直至成型。要使石灰土压实后与井壁紧贴。

③井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。

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④在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。

五、井框（盖）安装施工

1、对井周进行加固：在路基结构层二灰碎石施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：①沿井周将二灰碎石挖除(挖至12％灰土顶面)，放加固钢筋箍；②放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与砖砌井室平面位置一致)；③井周浇筑C30砼进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）；④用临时盖板将井口盖好。

2、对雨水井井盖标高的调整

井盖标高的调整是在粗粒式沥青摊铺后进行的，具体做法是：①将井周沥青砼挖除，露出预制钢筋砼井圈；②根据相邻平石上的标高以及摊铺机实际摊铺横坡放线，确定雨水井的井盖标高；③将雨水井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4—6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；④井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；⑤每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；⑥井周用细石沥青砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实，标高控制比粗粒式沥青砼高5—10mm。

六、雨水井施工的质量监控

1、雨水井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，雨水井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。

2、当雨水井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。

3、雨水井底板砼浇筑后在砌井壁前应经监理工程师验收签证。

4、井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。

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5、井盖框的安装底用4—6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。

6、其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。

第四节 硬化工程

一、施工放样

施工放样是路面工程施工的一项重要工作，我们将在现有路线的基础上尽量调整线形，用水准仪进行测量标高，以确保线形平顺、标高准确。

1、根据现有情况现场放样出道路中心线及边桩，直线段每15～20m设一桩，平曲线段每5～10m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，每道工序施工前在两侧指示桩上用明显标记标出其边缘的设计高。同时加设平曲线要素点和竖曲线变化点；放样中，把圆曲线作为重点，做到“计算精确无误，放线一丝不苟”，确保放样质量。

2、设置便于观测且牢固的临时水准点和控制桩，沿线的临时水准点每隔200m左右设置1个。施工中经常对其进行复核，做到勤测、勤核、勤纠偏。

3、水泥混凝土面层施工前，放好的中心线及边线，在现场根据施工图纸对混凝土进行分块划线。为了保证曲线地段中线内外侧行车道混凝土块有效合理的划分，必须保持横向分块线与线线路中心线切线垂直。

4、同时，因现有道路的线形不能达到公路技术标准，在放样的时候，我们只能尽量调整线形，所以请业主及业务主管部门在这方面应给予理解和支持。

5、因为道路宽度不足，错车道不能按图纸设计要求进行设置，在这方面我们将加强与业主和业务主管部门的联系，请示设置地点与设置的具体办法。

二、水泥稳定砂砾基层 1、施工放样

根据该工程控制网，用全站仪器放出中心线和边线，并据此钉出摊铺宽度位置

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桩，并挂线。基层摊铺从边缘向中间顺序逐条进行。

2、水泥稳定砂砾的搅拌和运输

水泥稳定砂砾采用混合料搅拌机集中拌制，级配砂砾采用装载机上料，通过计量斗后由输料皮带进入搅拌仓。搅拌过程中，应随时根据砂砾的含水情况，调整混合料的加水量，使其达到最佳含水量。外加剂掺和时，需制备预拌箱和使用箱两个储料箱，设专人负责外加剂的掺和，通过预拌箱，按实际用水量提前将预定的外加剂准确掺入水中，并应充分拌和均匀后待用。然后将预拌箱中经按比例稀释的外加剂放入使用箱，以备拌和水泥稳定砂砾混合料时使用。稀释后的外加剂应在当天使用完，以防因蒸发而影响外加剂的比例。

混合料的搅拌时间通过试验来确定，应保证使级配砂砾和水泥等材料充分搅拌均匀，并且使湿度一致。拌合均匀的混合料直接放入自卸车运至摊铺现场，自卸车上加装简易防晒防雨棚，用来避免混合料受曝晒和雨淋。装车时，应控制每车料的数量基本相同。卸料距离和速度应严格控制，设专人指挥卸料，避免卸料过多，来不及摊铺压实，造成混合料水份散失，同时防止铺料不够。

3、摊铺和碾压

按照混合料的虚铺厚度调整好布料机的螺旋布料杆、刮平器以及振动板，然后启动摊铺机，布料杆将混合料均匀摊铺在模板仓内，同时每台机械配备4名工人，将局部混料不足部分补足填满。为保证对混合料初步压实，摊铺速度宜控制在1.5-2.0m/min。摊铺机过后，及时消除粗集料窝和粗集料带，补充细混合料并拌和均匀、拍平。

在摊铺机初步振捣的基础上，用12T压路机快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，由人工持细料补平，然后采用压路机进行组合碾压，碾压应遵循“先轻后重，由低向高、先慢后快、适当重叠”的原则，即在碾压时，通常先用压路机静压1-2遍，然后用振动方式碾压（一般轻振2遍，强振3-4遍）。碾压时由低处向高处，由

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边缘向中间进行，且适当重叠：静压时重叠15cm左右；振动碾压时重叠1/2轮廓。碾压速度应先慢后快，头两遍宜用1.5km/h-1.7km/h，以后几遍宜用2km/h-2.5km/h。当振动压路机碾压4-5遍后，达到基本稳定时，必须再次检测高程及平整度，当施工经验参数不准确时，宜低不宜高。高程和平整度达到要求后，应及时压实到要求的密实度。

在已完成的或正在碾压的地段，严禁压路机“调头”或急刹车，严禁各种机械车辆通行。

4、接缝的处理

横缝：压实后末端做成斜坡（可为1：2），在第二天开始摊铺新料之前，应将留下的末端斜坡挖除，挖成一横向（与道面中心线垂直）垂直向下的断面，便可继续向前摊铺。

纵缝：为确保边沿处的压实度，每幅摊铺混合料的两侧设置成理1：5的斜坡，同时边部增压3~4遍。摊铺上一层混合料时，要保证上下两层水泥砂砾的接缝错开1米以上。同时确保接缝处的平整度和压实度满足规范要求。

5、养生

水泥稳定砂砾基层碾压完毕，压实度经检验合格后立即开始养生。养生期不少于7天，采用加压水泵增大供水管水压，采用分散水流法养护水泥稳定砂砾基层。洒水次数应视天气情况而定，以表面不干为宜，不应过湿或忽干忽湿，养生期间除洒水车外，其它车辆禁止通行。

7、人工摊铺

在道面转角或零星补铺等部位，如果摊铺机无法作业，需采用人工摊铺：按规划好的铺筑边线钉桩挂线，标出虚铺高度和压实高度，混合料由人工摊铺在控制网内，按虚高整平后，采用压路机碾压，碾压顺序同机械摊铺，但平整度一般需反复修整2-3遍才能达到设计要求，平整度达标后，及时碾压至要求密实度。

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三、水泥混凝土面层

水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素（温度和湿度）的影响较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿命。因此，必须精心组织，规范施工，确保工程质量。

1、安装钢模板

安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。在操作过程中坚持“固、准”的要求。

“固”是钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。模板就位后用“T”型道钉嵌进行固定。将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。

“准”是保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。

2、混凝土拌制

本项目路面工程混凝土，采用强制式搅拌机进行拌制。施工前事先在搅拌站内备足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。

搅拌第一盘混凝土拌合物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后，边搅拌边加水。混凝土拌合物的最短时间符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）的规定，其搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。

3、运输、卸料、摊铺混凝土

混凝土拌合物采用自卸汽车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。 混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况进行全面检查。

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自卸汽车抵达铺筑现场后，采用侧向或纵向方式将砼混合料直接卸在安装好侧模的的路槽内。卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。

摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。

4、砼捣固与成型

首先，采用插入式振动器按顺序插振一次。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离也不应大于振捣器作用半径的0.5倍，插点间距要均匀，防止漏振，在振捣时要避免与钢模和钢筋碰撞。振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。

其次，用功率不小于2.2kw的平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10-20cm，同一位置不宜少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。

再则，用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡，振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度控制在每分钟1.5m左右。对不平之处辅以人工补填找平，补填时用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜。振动梁底缘应经常校正，保持设计线形。

最后，再用平直的提浆棍进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。 5、人工精修

精修是保证路面平整度的把关工序。为达到要求的平整度，采取“量”、“抹”结合的人工精修方法。

“量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作最后一次检测砼顶面的平整度。一旦发现误差较大，立即进行修补。搓刮前，将模板顶面清理干净。搓刮后即可用直尺于两侧边

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部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不明显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。

“抹”即人工用抹子将表面抹平。分两次进行，先找补精平，等砼表面收浆无泌水时，再作第二次精抹，以达到规范要求的路面平整度要求。

6、抗滑构造制作

抗滑构造是提高水泥混凝土路面行车安全性的重要措施之一。其制作采用拉毛方式进行。我们采用压纹机进行拉毛，拉毛时保持纹理均匀，顺直、深度适宜；并控制纹理走向与路面前进方向垂直，相邻板的纹理要相互衔接，横向邻板的纹理要沟通以利于排水。拉毛以混凝土表面无波纹水迹、砼初凝前较为合适。过早和过晚都会影响制作质量。

7、养生

混凝土板抗滑构造制作完毕待砼凝固后应立即养生，拟采用覆盖旧麻袋、草袋等洒水湿养生方式。每天一般洒水4-6次，但必须保证在任何气候条件下，覆盖物底部在养生期间始终处于潮湿状态，以此确定每天洒水遍数。养生时间根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14～21天。

养护期满后方可将覆盖物清除，板面不留有痕迹。 8、切缝

掌握好切缝时机是防止初期断板的重要措施。根据我们的经验，当混凝土达到强度6.0～12.0MPa时是进行切缝的最佳时机，但气温突变时，我们将适当提早切缝时间，以防止混凝土面板产生不规则裂缝。切缝采用路面切缝机进行施工，切缝深度横向缩缝处为(1/4～1/5)板厚、纵向缩缝为(1/4～1/5)板厚、胀缝处为3～4cm，缝宽缩缝处为0.3～0.8cm、胀缝处为2cm，开始切缝前先调整刀片的进刀深度，切割时随时调整刀片切割方向，切缝时刀片用水进行冷却，水的压力不低于0.2MPa。停止切缝时，先关闭旋扭开头，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。切缝后，

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我们将尽快灌注填缝料。

9、填缝

填缝采用沥青填缝。填缝前，采用压缩水和压缩空气彻底清除接缝中砂石及其它污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。灌注在缝槽口干燥清洁状态下进行，缝壁检验以擦不出灰尘为可灌标准。灌注高度，因是冬天施工，宜低于板面1-2mm；填缝要求饱满、均匀、连续贯通。施工完毕后，仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。

四、人行道工程

人行便道砖铺砌前，按预先测量好的桩点拉线控制铺筑位置和高程。为确保人行便道砖的纵横缝的直顺美观，铺筑时，采用5×5m，对纵横砖缝的直顺进行满幅控制。

人行便道砖铺砌要轻拿轻放，铺装前先用水浸湿砖，按拉线放好后，用橡皮锤或木锤（钉橡皮）敲打使砖下陷约4mm，以免空壳，砖抹上砂浆后要在及时铺贴，施工时不得损坏砖边角。道板的伸缝要平正直顺，不能有弯曲不平现象，缝宽应符合设计要求，间缝宽度为10mm，深度为5cm。

人行便道砖铺好后应检查平整度，若发现有位移翘角、与相邻板不平等现象，应立即修正，最后用干中砂扫缝施工将砖缝填满，同时要保持砖面清洁。同时要洒水养生5～7天，在此期间内不得有行人和其它机具在上面经过。

五、路沿石工程 1、安装

（1）在基层施工后养生7天以上的路段，做好防止路面污染的措施进行现场砂浆拌和。在安装之前，工程技术人员应根据路面横断面设计图，对路沿石埋设的平面位置进行放样，用石灰洒出内侧边线，做到线形美观、圆顺，然后对路沿石位置进行开挖,挖至设计高程并进行整平,先用C15砼现浇底座，再用1：3水泥砂浆进行

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座浆,对其顶面标高进行控制（通过用每5米打好钢钎拉沿线确定高度），路沿石根据放好的石灰线和沿线高度进行埋设，纵向相邻两块之间留有1厘米接缝,并用水泥砂浆灌注勾缝。

（2）安装过程中随时进行直顺度、相邻两块高差、相邻两块缝宽、顶面高程等指标进行检测、调整、再检测。

2、保养

在路沿石等小型构件安装完毕后，应加强日常维护，严禁行车、人为等破坏，待其安装后保养7天以上有一定强度方可进行沥青砼路面施工（特别是中、下面层施工时），在碾压进行时避免压路机撞击破坏和碾压。

对安装完成后的路沿石及时进行检测，发现不合格时及时进行整改。

第三章 质量保证措施

一、质量自检体系

1、强化以第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的管理、监督分离体制，立足自检、自控，责任落实到人，严格考核奖罚。

2、自检体系由项目部、施工队、施工班组三级组成，项目部为自检核心。项目部质量监督人员全面检查，试验室配合，施工队设专职质检员，选派合格的质检工程师，配齐质量管理人员，实行质量一票否决制。

3、自检体系依据有关法规、标准规范、设计文件、工程合同和施工工艺要求，细化分解质量目标，采取有效措施，对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责，进行施工质量控制。自检人员须监控各个施工环节的施工质量，随时进行放线测量、材质试验、工序与工艺检查、质量检测等工作，保证质量检查控制的及时性、准确性。

4、自检体系以建设单位质量奖罚管理机制为基础，制定和完善岗位质量规范、

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质量责任及考核办法，促使和激励企业强化质量管理，使企业内部经济效益与质量挂钩。实行项目挂牌、试件验收、测量复核、质量检查、奖金挂钩、质量否决等制度，明确岗位质量职责，层层落实质量责任。

5、自检制度

(1) 施工过程中自觉进行自检、互检、交接检，并定期不定期地组织质量大检查，严格奖罚制度，确保创优目标的实现。

(2) 严格执行队旬检、项目部月检的日常抽检制度。每次检查都与优质工程标准进行对照。

(3) 任何一项工程完工后，都要进行质量检测验收，检测在项目部内部分两级进行，先由施工队进行全面检测，并认真作好记录，确认质量合格后交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后报监理工程师“复检”审批。

(4) 在施工过程自上而下严格按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别实施检测任务。

6、转签前自检工作程序如下： (1) 在工程开工前进行：

a、原材料的验证、配合比设计等标准试验以及定线测量工作。 b、施工准备情况的自检自查。 c、开工报告完成和报批。 (2) 在施工过程中负责进行：

a、工序及工艺过程的试验检测控制。纠正不良操作方法，改进和提高工艺水平、控制工程的质量标准。

b、记录、整理施工原始记录。

c、对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录，对自检合格的工程提交转签申请报告。

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d、对工程施工过程中出现的各种影响施工工程质量的情况、问题及时进行协调、改正和处理。

e、对工程出现的质量事故负责按规定的程序和要求进行报告、处理。 f、负责落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令。 (3) 在工程竣工后负责进行： a、自检评定工作。 b、整理竣工资料。 c、完成竣工报告。

d、负责工程质量责任期内出现的质量问题处理。

e、配合有关部门对工程进行交(竣)工工程质量鉴定和工程验收工作。 二、质量检查验收制度 1、自检验收制度

每位施工人员对施工的分项工程随时进行自检，发现不合格的及时返修，不留质量隐患，每道工序施工完成后必须要进行自检，合格后方可进行下道工序的施工并将自检实测数据填写在自检记录上，交质检人员复查核定。

2、互检验收制度

施工班组对施工的分项工程互相进行检查，发现不合格处及时相互通报，加以纠正。总工、质检工程师要及时组织班组、质检人员、施工人员互相检查，督促上道工序，搞好本道工序，服务下道工序。

3、交接检验收制度

工序交接检查在双方自检的基础上进行抽检认定后方能办理工序交接检手续，凡不符合质量要求的不准办理交接手续，工序交接由班组长或兼职质检员负责，班组交接由项目负责人或质检工程师组织，在交接检查过程中要树立为下道工序服务的思想。

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4、隐蔽工程检查验收制度

严格按程序检查，以防质量隐患，在班组自检、互检和交接检合格的基础上报质检工程师进行隐蔽检查，最后交监理工程师检查签认后方可隐蔽，隐蔽工程必须按规定填写隐蔽工程检查证并填写施工日志。

5、测量换手复核检查验收制度

测量资料须经换手复核：控制测量交总工程师审核后报监理工程师批准，现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验。

6、实行严格的“跟踪检测”制度

检测工作将根据施工过程按跟踪检查、复检和抽检三种方式进行，绝不放过任何质量隐患。

7、原材料及成品或半成品检验制度

对采购进场的原材料及成品或半成品由试验室组织有关人员进行验收检查，内容包括：(1)进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划；(2)供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；(3)产品现场质量检查验收记录；(4)取样进行试验并填写试验报告。对检验合格的产品分类、分批堆放并设立标志卡，坚持按用途对口保管、发放、不得混杂，对易受潮的物品做好防雨和防潮工作；对检验不合格的产品立即清除出场。

8、机械仪器设备定期检验标定制度

测试仪器设备按照施工技术规范进行定期或不定期的检定；新购置的测试仪器设备使用前进行标定，取得标定合格证书后方可使用，由专人负责检查、监督并设立帐卡档案，记录好每次标定的时间和标定的结论，定期进行回访。

9、质量检验总程序控制图（见附图） 质量检验保证程序图（见附图） 三、质量保证措施

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1、总则

(1) 做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工的各项准备工作。

(2) 严格按照施工组织设计确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同公司有关部门研究解决。

(3) 质安员实行跟班质量监督，发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工，危害工程质量的行为，质安员有权权下令停止施工并限期整改，实行质量否决权。

(4) 严格上下工序和交叉的交接、验收制度，做到本工程质量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不继续施工。分部（分项）工程的检查、验收按建设部相应的质量评定标准执行。

(5) 合理安排施工工序的穿插，相应穿插的单位要明确责任，要办好交底和验收，加强产品的保护。

(6) 各施工工序要坚持“自检、互检、专检”的质量检查制度，逐级检查，层层把关，所有隐蔽工程必须经监理或设计人员验收并办好隐蔽记录签证后，才能进行下一道工序的施工。要尊重建设单位、监理人员、质监站，要积极配合，同心协力共同把好质量关，并为检查验收提供方便。

(7) 加强工程资料管理，由项目资料员负责进行收集、整理，确保资料齐全和数据准确、可靠，按照合同要求编制竣工资料。

(8) 实行样板引路，以样板指导施工。各分项工程实施前，应做样板，经检查满足质量等级后，方可大面积施工。

2、管道安装技术措施

（1）埋地管连接时用水平仪来保证坡度。

（2）埋地管施工后，用经纬仪、水平仪测定座标、标高、准确无误地绘制在竣

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工图上。

（3）管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁和沟底激烈碰撞。

（4）管道安装时，管端应保持洁净。每次收工时管口应临时封堵。

第四章 施工机械的进场计划

（见附表）

第五章 冬、雨季施工措施

1、经常收集气象资料，合理安排施工项目，管道施工尽量安排在睛天或少雨天气，并突击施工。

2、作好施工场地排水，并保持排水沟的畅通。

3、在雨季可安排辅助项目施工如构件预制、配件加工、修理。现场维护。 4、配备足够的水泵，在刮大风下暴雨时，抓紧排除基坑雨水，防止浮管及塌方造成质量事故。

5、作好机械设备防护措施，维护用电设施，防止用电设备漏电出现安全事故。焊接时，焊工雨天必须穿绝缘胶鞋，以防触电，并搭防雨棚防止雨水溅在焊口处。

6、雨期开挖的沟槽要防止水进入沟内，并防止因雨水而使上壤强度降低而造成塌方。主要措施是：

a、开挖沟槽的土方应在沟侧堆放，不放余土的一边，应设防水土堤，土堤高约50cm，土堤与沟边设人行通道。

b、沟槽开挖后，若不立即铺管，应留下沟底设计标高以上20cm的原土不挖，以防雨水把基槽原土扰动，待下管前再把这部分土挖走。

7、雨大不宜开挖和回填上方，若工程急需，雨天必须施工时，可采取分段流水施工作业法，但考虑到本工程土方量较大、运输能力等问题，此法一股情况下不采用。

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8、受雨水浸润的士不能直接用于回填，必须达到合适的含水率时才可回填。 9、雨天应考虑沟槽边壁土体的稳定性，若土体可能不稳定时，应采取支撑稳定措施。

10、雨期施工的距离较长的管槽，每隔100～200米应留一上埂，以防雨水流入沟槽后浸流全沟，造成浮管事故。

11、在运管和往管沟内放管时，要在地上做好防滑处理，运输车道、跳板应适当加宽，并铺设草袋、钉设防滑木条、防止滑倒。

12、在运管和往槽内放管的过程中，要注意保护已施工完毕的管壁防腐层。 13、管道铺设后，应在管身中部回填部份填上，使管子有可靠的稳定和防止浮管。

第六章 地下管线及其他地上地下设施的加固措施

本工程施工过程中可能遇原有管道和管线等地下障碍物，施工前必须对附近地下情况做好充分的调查，如遇有障碍物，及时上报监理、业主和设计单位，采取适当的处理措施。施工前加强与有关管线部门联系，掌握各种管线的位置和走向，开挖施工过程派专人监控。

l、在施工准备阶段，应走访当地群众和有关机构，了解管线的特征情况，核对管线分布图，了解是否还有其他管线，并组织人员将各种管线的功能、平面位置、埋深、管线走向等管线特征绘制于施工平面图上，形成管线分布图，详细记录各管线的产权单位、联系人、联系电话、意外处理措施，并会同参加施工的有关人员。

2、工程开工前安排专业人员对施工范围内原有地下管线及其它障碍物作全面探查，了解地下原有市政各种管道和管线的走向和位置，制订合理的方案后才进行开挖施工。

3、动工前，项目经理应组织工程施工人员进行技术安全交底会，将各种管线的详细情况对施工班组人员、机械作业人员做详细说明，并针对的保护措施进行交底，

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施工工人、机械作业人员应服从工地管理人员的安排，有责任向有关人员详细了解地下管线的情况。

4、施工准备阶段工程施工期间，还应根据了解到的各种管线的特征结合本部分的施工范围进行。

（1）首先利用地质雷达探测出地下原有管线的位置和高程，在现场用木桩或灰线标识清楚，并绘制管线分布图，为日后管线恢复提供技术支持。

（2）在沟槽开挖至地下管线附近时，则停止机械开挖，采用人工开挖深坑，详细、彻底的印证和明确各种管线的特性特征，在管线分布图上进行标注，同时采取可行措施在施工现场予以标注明示。特别是在机械破砼前，必须将可能预见的在动工范围内的各种管线用人工挖坑探明，否则不得使用机械作业。沟槽开挖前必须做好原有管道（管线）的探测和迁移工作，进行所有施工部位的管线调查。查清有无地下管线通过，先用管线探测仪进行探测。对仪器探测出有管线的部位或根据调查资料显示可能有管线的位置在利用人工开挖探槽进一步证明，基坑应比沟槽深0.5m。在开挖探槽时，由人工用铁锹开挖，以免损伤管线。如有异常需书面报告监理工程师，经处理方案批准后方可施工，以确保不损坏管线。

（3）对各种管线，我公司将根据管线具体情况采取包裹、悬吊或顶托的方法进行支撑保护。所有管线位置，都将设立管线保护警示标牌，确保管线不被破坏。

（4）定期开展管线保护专项教育，增强职工管线保护意识，并建立起管线保护责任制。对破坏管线，尤其是破坏原有管线的责任人进行处罚。

（5）管线均按照原样、原貌进行恢复。

5、施工管理人员是现场管线保护的直接责任人，发生事故应按照有关规定及时上报，同时应采取有力措施协助有关单位作好保护和抢救工作，防止发生人员伤亡和制止事故的扩大。事故的处理应按照“三不放过”的原则和公司《程序文件》的要求进行。

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6、积极配合业主、监理工程师和管线单位做好管线的迁移工作（如需迁移），为其提供必要的服务。

7、凡违反上述规定而造成施工的，将按情况的轻重追究有关责任人员的责任。 8、在开挖过程中，如发现管线及时报告管线有关部门，会同他们一起地进行管线迁改或管线悬吊，不得自行处理。对一些特种管线应保守秘密，不得泄露。

第七章 保证生产、文明施工减少扰民、降低环境污染和噪音的措施

第一节 安全生产目标及保证体系

一、安全生产目标

杜绝因工亡人事故及重伤事故，无机械设备、火灾、重大器材设备被盗等大事故，争创大同市安全文明工地。

二、安全生产管理组织机械及人员组织 1、建立安全生产管理组织机构

成立以项目经理为首的安全生产领导小组，坚持管生产必须管安全的原则，突出专职安全员的责权，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证安全生产，做到规范施工，安全操作。

2、工程安全组织机构

本工程建立以项目经理部为核心的文明安全施工领导组织，组成以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。

项目经理是安全生产的第一责任人，统筹协调安全管理，指挥并全面负责安全文明生产工作。

经理是安全管理的第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管理的权力，负责本工程安全标准的制定，执行情况的监督与检查。

项目总工程师是安全技术的第一责任者，负责安全技术措施的审核批准。 体系下设质量安全组、施工组、材料设备组、后勤组等，是对现场文明安全全

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过程进行管理监督的有效管理层。

各工长、专职安全员在指挥部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。

三、安全生产管理制度 1、建立健全安全生产保证体系

安全生产管理组织机构及人员组织配置齐全后及时召开安全生产会议，逐级签订安全承包合同并明确各自的安全目标，制定好各项安全规则，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产人人有责”，并按“安全生产预防为主”的原则组织施工生产，发现问题及时处理。

2、安全生产责任制

(1) 专职安检工程师直接对项目经理部安全委员会负责，对违规操作和影响施工安全的施工作业具有停工和处罚的权力。

(2) 专职安检员对管区内的所有施工安全生产负责，由专职安检工程师负责领导。

(3) 项目部安全委员会在项目经理和主管安全的副经理领导下开展工作，负责对涉及工程项目的施工安全生产工作制定各项制度、措施和实施细则，并负责协调解决各部室或各施工队伍之间有关安全生产的关系问题，一切从“安全第一”的宗旨出发。对于造成安全事故的直接责任人或责任单位，以及相关责任人或领导，不论事故大小在本级项目部职权内安全委员会有权按照“安全处罚”条例严肃处理一查到底。

(4) 各施工队安全员负责本施工队内所有施工项目的安全生产任务，并负责督促检查安全制度和安全保证措施的落实和执行情况，安排施工班组安全员跟班作业，随时检查和落实班组的安全生产情况，定期向专职安检工程师或安检部门汇报施工现场的安全施工执行和落实情况，为安全生产奖罚总结提供依据。

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制定各项安全管理规章制度，使工程项目在施工中做到有章可循，内容如下： a、车辆运行安全作业制度。

b、用电安全须知及电路架设养护作业制度。 c、管路安装及维护作业制度。 d、机械操作及注意事项。

e、施工现场保安制度及油料保管领用管理制度。 f、有关劳动法规的执行措施。

g、各种安全标志的协调规则及维护措施。 h、起重作业安全作业制度。 i、雨季安全防护及防大风措施。 j、安全防火及消防措施。 四、实现安全生产目标的技术措施

1、施工现场的布置符合防火、防大风、防洪、防雷等安全规定及文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场均按批复同意的总平面布置图进行布置。

2、现场道路平整、坚实，保持畅通，危险地点悬挂安全标志和符合安全规定的标牌，施工现场设置大幅安全标语。

3、现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器设专人管理，不乱拿乱放，每作业队组成一个由3-5人的义务消防队，留守施工员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

4、各类房屋、库棚、料场等安全消防距离符合有关规定，现场的易燃杂物随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃物品。

5、施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。

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6、施工中发现有危险物品时立即停止施工，待处理完毕后方可施工。 7、从事电力、起重作业等特殊作业的人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方可持证操作。

8、施工现场设立安全标志，危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。

五、施工现场安全施工控制办法及安全保证措施 1、现场安全施工控制办法 (1) 施工机械安全作业控制办法

a、各种机械操作人员和车辆驾驶人员必须取得驾驶证，不准将机械设备交给无机械操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。

b、操作人员必须严格按照机械说明书的规定，认真履行工作前的检查、工作中的观察和工作后的检查保养。

c、保持机械操作室的完整性，严禁在驾驶室存放易燃物品，不酒后操作机械，不带病操作机械，不使机械超负荷运转。

d、起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。

e、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题按照“三不放过”的原则进行调整处理，制定防范措施，防止机械事故发生。

f、大型机械设备移动时配备报警装置，提醒现场工作人员注意。 (2) 机电设备安全使用控制办法

a、进入工地的所有机电设备都实行验证，根据清单核对数量是否准确。 b、机电设备严格按总平面布置图规定的位置安装。操作人员必须持有效证件上岗，作业时做好设备运转记录，按规定进行定期维修保养。

2、安全保证措施

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(1) 加强安全教育，提高全员安全意识与技术水平。开工前，根据各项工作的施工特点编制安全措施及各项作业安全细则，组织全体人员学习，并严格遵守。

(2) 健全安全组织，强化安全检查机构。项目部配备专职安全检查人员，选配责任心强的专职安全员，并赋予相应的职权，充分发挥监督作用，安全管理人员随时检查施工安全，根据安全生产情况，制定防范措施和安全规划。

(3) 建立安全岗位责任制，做到奖罚分明，采用经济手段对各级施工人员层层签订安全生产责任书，实行重奖重罚。

(4) 做好各项特殊作业人员及生产、管理的卫生保健工作，实行定期检查，积极预防各种疾病。

(5) 在工程施工中，和当地电力、电讯部门积极联系配合，了解电力、电讯线路及地下电缆的位置走向，积极做好保护措施，确保电力、电讯设施的安全。

(6) 严格执行安全检查程序，创建安全标准工地，确保安全目标的实现。 (7) 积极参加施工人员安全保险并及时办理手续。 六、对本标段工程安全生产施工要求的承诺

1、严格执行并落实《大同市建设工程施工安全责任制》的有关规定。 2、在本项目开工后委派懂安全、讲安全、负责任的项目经理，组建安全组织管理机构，建立健全安全生产保证体系并逐级签订具有针对性的安全承包责任制，按照实际情况制订各项规章制度及保证措施，有计划地分批进行安全知识讲座和安全操作技能培训，考核成绩合格后操作人员持证上岗，严禁无证上岗作业。

3、电工、电焊工、起重工、特殊施工机械操作员等持“特种作业安全操作证”的特殊工种施工人员定期进行安全教育管理和技能再培训，作为项目部安全生产的一项重要任务常抓不懈，保证施工现场安全顺利进行，确保工程项目安全目标的实现。

4、加强财务工作管理，一切按财务制度及程序办理，严格执行专款专用的原则，

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确保安全及劳动保护费用用于安全施工生产上。

七、安全生产实施细则 1、施工现场安全生产技术管理

(1) 在工程开工前必须编制包括安全技术措施在内的施工组织设计，技术复杂的项目还要编制专题安全技术方案，经审查报批方可实施，如文明施工、施工防火、施工用电、各种施工机械等。

(2) 分项工程及施工工序开工前必须逐级进行安全技术交底。安全技术交底应有书面资料(作业指导书或操作细则)。技术交底必须针对性强，并履行签字手续，保存资料，并按交底规定进行作业。

(3) 特种作业人员必须进行专业培训，持证上岗。且登记造册，作为安全检查资料附件。

(4) 实行机械安全管理和安装验收制度。(各种施工机械、机具和电器设备，在安装前，应当按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；在投入使用前，应按规定进行验收；经验收合格，才准投入使用；在不使用时，应当指定专人负责维护、保养，确保机械安全运作、特种设备要经劳动部门验收、发准用证。)

(5) 施工现场临时用电要有施工设计或方案，按规定检查验收。并健全安全用电管理制度和安全技术档案。

(6) 临时用电应落实四项措施：第一，防止触电措施；第二，防止漏电措施；第三，实行安全电压措施；第四，实行三相五线制。

(7) 各类支顶、支撑等，要经过设计计算，并按施工图安装，经验收合格后方可使用，要定人定期检查，专人负责维修、保养，作好记录。

(8) 做好围蔽、盖板、护栏等，各种安全装置都必须齐全有效，并不得擅自拆除或移动。

2、施工现场安全教育

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(1) 要做好项目部、工区（队）、班组的三级安全教育，新工人要变换工种的工人未经三级教育，并考试合格，不得上岗。特殊工种教育须经劳动部门培训，持证上岗。新工法、新工艺、新设备、新材料要进行专门培训。

(2) 安全教育的内容：一是通过安全知识教育，包括劳动保护，安全用电知识；二是专用安全知识教育，重要是岗位安全生产知识，安全操作规程；三是特殊工种职业知识（安全）教育；四是有关新工法等专门知识教育。

(3) 从事接触有毒、有尘等危害作业的工人要进行针对性的职业教育。 3、施工现场安全检查、考核、奖惩

(1) 实行项目部月（旬）检查制：区（队）旬（周）检查制；班组日（小班）检查制，定期检查和随时巡查制。另外应有季节性或专业性检查。

检查内容：查领导、查思想、查制度、查隐患。

检查方式：按检查评分表，作好记录。主管安全的领导牵头，有关人员和监理安全工程师参加。

(2) 发现隐患，要及时整改。对查出的隐患，要登记、跟踪整改。在延缓没有消除之前，必须采取可靠的防护措施；如遇紧急情况，应立即停止作业。

(3) 安全生产责任制应与经济效益挂钩，奖惩兑现。 4、一般安全生产保证措施 (1) 用电安全措施

a、执行国家《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88，编制临时用电施工组织设计，临时用电工程完工后经验收合格才投入使用。

b、临时用电的网络由持证电工进行日常检查和维护，建立用电安全技术档案。 c、所有电工必须经培训、考试合格，持证上岗。

d、所有用电设备必须实行一机一闸一漏电保护开关，并有可靠的接地保护。 e、现场用电网络实行三相五线制。

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f、潮湿场所使用安全电压照明。

g、手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关必须完好无损，使用前经空载检查，运转正常方可使用。

(2) 机械安全措施

a、所有机械均应符合国家或部颁的现行技术标准。

b、机械操作人员必须身体健康，经过专门培训，并考试合格取得操作证或驾驶证，方可上岗操作。

c、机械管理人员对在用机械要定期保养维修。

d、现场施工负责人布置任务同时要对操作人员进行安全交底。 e、操作人员在作业时，不得擅自离开工作岗位，严禁酒后操作。 f、两班以上工作的机械设备均须执行交接班制，认真填写交接班记录。 g、机械在转动过程发生故障，应立即停止作业，进行维修，严禁机械带病作业。 h、严禁在作业中对机械设备进行维修、保养或调整等工作。 (3) 防火安全措施

a、工程项目开工前编制消防通道和消防设施平面布置图，送有关部门审批。 b、按有关规定设置足量的消防器材和专用消防供水系统。 c、易燃物品堆放点和仓库挂设明显的严禁烟火标志，专人管理。 d、施工现场严禁吸烟，设置专门吸烟区。

e、设专职防火检查员巡查，发现火患及时采取措施灭火，对违章随处吸烟的人员进行执罚。

f、项目部建立义务消防队，万一发生火警及时组织抢救灭火。

第二节 文明环保施工的目标及保证体系

一、文明环保施工的目标

在工程施工期间确保无任何不文明、不环保的现象发生且没有受到当地政府部

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门的任何投诉和通报批评，争创大同市安全文明工地。

二、文明环保管理机构及人员组织 1、文明环保的管理机构

成立以项目经理为组长的文明环保施工领导小组，负责本标工程文明环保施工管理工作，并结合实际情况制定文明环保施工管理细则，报驻地监理批准后实施。

2、文明环保机构人员组织

在项目指挥部综合部内设文明环保施工办公室，配备2～3名环保技术人员为骨干成员，并聘请环保专家担任技术顾问，现场各施工队一定数量的施工人员组成文明环保施工保护队在业主环境保护监测指导下开展工作。

三、文明环保施工制度保证

1、文明环保施工保证体系（见附图） 2、文明施工制度保证

(1) 施工前制定文明施工管理细则，由现场监理工程师批准后，严格遵照执行。 (2) 工程项目开工前做好详细的实施性施工组织设计，合理进行平面布置，使现场施工有计划有步骤地统一规划管理，达到文明施工的目的。

(3) 制定各种规章制度，主要包话：质量控制制度、施工安全制度、岗位责任制度、现场管理制度、职工管理制度等。

(4) 定期开展职业思想、职业纪律、职业责任、职业技能为主要内涵的职业道德思想教育和劳动竞赛活动，提高职工的技术素质。

3、现场环境保护制度保证

(1) 严格遵守国家有关环境保护的法令、法律，并严格执行大同市及业主的有关规定。

(2) 建立健全强有力的环保体系，实行三级管理责任制。

(3) 现场设立环境监测点，严格执行业主环境保护监测站的具体要求，配置足

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