LPM现浇空心楼盖施工方案(1)
更新时间:2024-03-23 06:29:01 阅读量: 综合文库 文档下载
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佛山东方京宁建材科技有限公司技术交底资料
LPM现浇钢筋混凝土空腹楼盖
施工技术方案
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LPM现浇钢筋混凝土空腹楼盖施工技术方案
——佛山东方京宁建材科技有限公司
LPM现浇钢筋混凝土空腹楼盖施工技术是将LPM轻质填充芯模构件依照设计安放在楼板中,有效解决非抽心成孔而形成的现浇钢筋混凝土空腹楼盖。 1. 工艺原理
在现浇钢筋混凝土楼盖结构中,按设计要求绑扎密肋梁钢筋,在密肋梁形成的空心中安放永久性LPM轻质填充芯模,在LPM轻质填充芯模的底端和模板之间铺设面板筋、LPM轻质填充芯模上部铺设构造钢筋,将钢筋绑扎成形后浇注商品混凝土,达到用LPM轻质填充芯模来实现非抽芯成孔的现浇混凝土空腹楼盖。 2. 工艺流程及操作要点 2.1 工艺流程
施工准备 LPM芯模安装定位
测量放线 绑扎板面钢筋 支 模 检查验收 弹 线 铺设混凝土浇灌管道 绑扎梁钢筋 浇灌芯模底部混凝土 绑扎板底面钢筋 浇灌楼盖板面混凝土 预留]预埋水电管线 养护混凝土 实施有效抗浮点 折 模 2
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2.2 操作要点 2.2.1 施工准备
按设计图纸要求明确LPM轻质填充芯模的规格型号、各项技术参数、统计芯模数量、落实供货计划。 2.2.2 测量放线
为轴线引测、支架、支模做准备。 2.2.3 支模
根据受力承荷状态,确定模板施工技术方案。
2.2.3.1 下层楼板应具有承受上层荷载的能力,上层支架的立柱应对准下层支架的立柱,并铺设垫模板。(注:当转换层时,支模受力承荷大,其支模立柱底端应该用金属管或角钢或木方作垫层,其条形垫层的长度大于3米以上,达到整体受力,防止支模立柱底端承受上层大的荷载损坏楼盖)。
2.2.3.2 对跨度不小于4m的现浇板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜按单向板或双向板跨度的2/1000~3/1000。 2.2.4 弹线
按施工图在平板模板上弹出主肋、边肋、次肋钢筋位置分布线及水电安装管道等预埋位置线。
2.2.5 在楼盖底模板上按设计要求设置、绑扎密肋梁钢筋,铺设、绑扎板底面钢筋。 2.2.6 安装预留预埋
2.2.6.1 施工过程中,安装工程的预留预埋工作必须与钢筋绑扎、LPM轻质填充芯模的安放等工序交叉平行进行,否则过后很难插入;
2.2.6.2 预埋水平管线应根据管径大小尽量布置在密肋梁内;
2.2.6.3 穿过楼板竖向管道宜用预埋钢套管,并按划线位置与钢筋骨架焊接定位牢固,其中心允许偏差控制在3mm之内,严禁事后剔凿。 2.2.7 抗浮措施
2.2.7.1 LPM轻质填充箱体的抗浮措施——在绑扎好的纵横密肋梁形成的空腹中实施抗浮措施,每个箱体纵横方向各设置2~4个、共4~8个抗浮点,每个抗浮点用5×20mm国标大扁加硬螺丝连16#双重铁丝固定在模板上,铁丝与芯模之间用塑料角码垫护、以保护芯模,芯模与模板之间用垫块间隔(见图1)。
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图1
2.2.7.2 LPM轻质填充筒体的抗浮措施——从主肋边20cm处开始,沿芯模的纵、横方向每间距800~1000mm各设置1个抗浮点,每个抗浮点在底板钢筋交叉点处两侧的模板各穿一个孔、用16#双重铁丝将钢筋固定在模板、并在模板下方拧紧,钢筋与模板之间用厚垫块间隔,以避免钢筋与模板直接接触(见图2),用16#铁丝栓在板底钢筋上、再绑紧芯模(见图3);
图2
图3
2.2.7.3 芯模安放完毕后绑扎板面钢筋,芯模与钢筋之间用垫块间隔,以防止板面钢筋与LPM
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轻质填充芯模直接接触;
2.2.7.4 LPM轻质填充箱体在安装过程中应注意:
* LPM轻质填充芯模在运卸、堆放、吊装过程中应采取措施防止人为损耗,制作专用吊篮
卸至施工点;
* 在LPM轻质填充芯模的安放过程中,应注意保证其位置准确和整体纵横排列顺直,以保
证空腹板肋间及上板混凝土的几何尺寸带弧形;
* LPM轻质填充芯模安放时,与肋梁结构钢筋的净间距应满足设计要求。 2.2.8 绑扎板面筋
LPM轻质填充芯模安装和预留工作全部完成后铺设面筋,并与密肋梁钢筋进行绑扎。 2.2.9 浇捣混凝土,根据设计要求确定混凝土配合比
2.2.9.1 在浇筑混凝土之前,除对钢筋、预留预埋质量检查验收外,应对LPM轻质填充芯模的安放顺直度及抗浮措施进行检查验收,符合规定要求后,才可浇筑混凝土;
2.2.9.2 浇筑混凝土应架空铺设浇筑道,禁止将施工机具直接压在LPM轻质填充芯模上; 2.2.9.3 混凝土浇筑宜采用泵送,分两步进行、一次浇筑成型,混凝土坍落度宜控制在16~18cm范围内;
* 第一步将LPM轻质填充芯模湿水后用2~3台专用振动棒振动浇注混凝土至LPM轻质填
充芯模的1/3处,通过振动先让一部分混凝土渗入LPM轻质填充芯模弧底,密实底面使抗裂板筋与LPM轻质填充芯模渗入混凝土有机结合,形成光滑的底面;
* 第二步再满灌成型,浇筑推进循序渐进地进行,混凝土卸料应均匀,防止堆积过高而损
坏LPM轻质填充芯模,振捣混凝土时应采用直径为Φ30~Φ50的振动棒或高频振动片,利用振动的作用范围,使混凝土挤进LPM轻质填充芯模底部,保证底部混凝土砂浆渗入和LPM轻质填充芯模底部的密实。浇筑上部混凝土时,振动时间应控制在15秒内,杜绝因振动时间太长导致改变水灰比。
2.2.9.4 采用布料机或天泵(布料机或天泵管口底端与浇灌区的高度不宜超过600mm)先局部布混凝土料,局部料面积每次200平方米为宜。 2.2.10 混凝土养护、拆模
在施工过程中,无论是传统的有梁楼板还是空心楼板,混凝土的养护是抗裂的关键,在混凝土初凝阶段(浇灌后45分钟左右)应对混凝土进行磨、抹,采用花洒进行雾状洒水养护,混凝土初凝后的养护宜采用麻袋或塑料薄膜覆盖,保持混凝土表面湿润,如遇高温天气
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湿水次数相应增加;混凝土经养护达到施工验收要求的强度即可拆模。
技术交底接收单位:
技术交底确认(签名):
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湿水次数相应增加;混凝土经养护达到施工验收要求的强度即可拆模。
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