钢筋笼制作技术交底

施工队（班组）级技术交底记录表

(5) 搭接焊焊接时宜采用双面焊。 当不能进行双面焊时， 可采用单面焊。 搭接长度单面焊 10d, 双面焊 5d。 (6)搭接焊接头的焊缝必须饱满，厚度不小于主筋直径的 0.3 倍：焊缝宽度不应小于主筋直 径的 0.7 倍。 (7)搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：①搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上； ②搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等 20mm; ③如采用套筒连接，套筒应有产品合格证，套筒表面应有规格标记。

焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝 的始端和终端熔合。 2、钢筋笼与箍筋搭接 绑扎搭接方法除图纸所示或监理工程师同意外，一般不宜采用，如需要时严格按规范及 图纸要求进行，钢筋

笼箍筋采用点焊方式连接。 3、焊接接头质量检查 (1)钻孔桩钢筋笼连接如采用焊接,焊接接头按照规范要求错开布置。 (2)焊接件经质检人员彻底检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。 四、钢筋直螺纹加工与连接 1、钢筋直螺纹连接施工 (1)钢筋连接方法：将待连接钢筋丝头分别拧入连接套，用两把扳手分别卡住待连接钢筋将 钢筋丝头拧紧。连接长水平筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两头往中间连接以免钢 筋接头松动。 (2)同规格的钢筋连接采用标准型套筒。连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢 筋和套筒的丝扣要干净、完好无损；连接时用扳手进行施工，拧紧力控制在不加长力臂的情 况下，一人拧不动为止，以保证施工现场接头质量的稳定性；为了防止接头漏拧，每个接头 拧好后，必须做红油漆标记，以便检查；经拧紧后的滚压直螺纹接头要无完整丝扣外露。 (3)正式加工前按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。 (4)钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止生锈和 装卸钢筋时损坏丝头。对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整

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齐，待运至施工现场使用。 (5)连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。 (6)连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好 无损。已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。 (7)必须用力矩扳手拧紧接头。力矩扳手的精度为±5%,要求每半年用扭力仪检定一次。 (8)连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足规 定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。 (9)钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位 置上。即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。当听到力矩扳手发出“咔 嗒”声响时即停止加力(否则会损坏扳手)。 (10)连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一 定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋， 按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。 (11)钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料。要求 钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。 (12)滚压加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机

油做润滑液或不加润滑液 滚压螺纹。 (13)接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。不同直径的钢筋连接，直径 规格不宜超过两级。钢筋连接套筒的横向净距不宜小于 25mm,连接套筒的最小保护层厚度不 得小于 15mm。 2、钢筋直螺纹接头检验 (1)使用扳手对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可，拧紧 后按下列力矩值检查： 滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/㎜ 拧紧力矩值/ (N· m) ≤16 80 18~20 160 22~25 230 28~32 300

注：当钢筋直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。

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(2)外观质量检查包括钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露、接头拧紧无松动。 (3)如采用套筒连接，套筒应有产品合格证，套筒表面应有规格标记。 (4)检查接头外观质量应外露不超过 2 扣，钢筋与连接套筒之间无缝隙；用力矩扳手检查接 头拧紧程度，不得小于规范规定值。 (5)钢筋笼桩顶 6m 范围内不能有套筒接头，可用闪光对焊。 (6)丝头质量检查：加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。每加工 10 个丝头用通、止环规检查一次，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，长度允差为±1mm,还 要经常检查滚压螺纹板牙，如有缺牙，磨损，应及时更换。 (7)套筒质量检查：要有套筒材质报告，连接套筒出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录，套 筒检验记录，应满足钢筋与连接套的规格一致。 (8)丝头和套筒质量检查标准 滚压丝头及标准套筒尺寸

规格 18 20 22 25 28 32

丝 头 长 度 (mm) 25±1 27.5±1 30±1 32.5±1 37.5±1 42.5±1

完整丝扣 圈数 ≥8 ≥9 ≥10 ≥11 ≥13 ≥15

螺纹尺寸 (mm) M18×2.5 M20×2.5 M22×2.5 M25×2.5 M28×2.5 M32×2.5

套筒外径 (mm) 27.5±1 31.5±1 33.5±1 37.5±1 41.5±1 47.5±1

套筒长度 (mm) 45 50 55 60 70 80

钢筋丝头质量检验方法及要求序号 1 2 检验项目 螺纹圈数 丝头长度 量具名称 目测 卡尺、环规或专用 量规 环止规 3 螺纹尺寸 环通规 要求旋入后丝头外露不超过两扣 检验要求 丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，环规旋进后无完整丝 扣外露 1/2 套筒长度，误差为±1.0mm;同规格环规能旋进 整个钢筋丝头。 最多旋入钢筋丝头四扣

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五、钢筋笼制作 1、制作方法 根据桩的长度决定钢筋笼分节加工长度，制作时均在型钢特制的作业架上进行，以保证 钢筋笼的整体直顺度及主筋连接接长时的对位度。 2、钢筋骨架制作要求 (1)为保证钢筋与孔壁之间的混凝土保护层，每隔 2m 用定位钢筋作保护层均匀分布于钢筋 骨架周围上。 (2)加工场制作钢筋笼接头要求错 1m 以上， 同一断面

接头率不大于 50%; (3) 螺旋箍筋与主筋均需点焊连接，在钢筋笼底部的主筋稍向内弯曲以利导向；加强箍Φ 14@2000 焊成封闭箍，接头采用单面焊，焊接长度 10d。 3、钢筋笼质量检查 钢筋位置允许偏差如下表 钻孔灌注桩钢筋笼制安误差控制表名称 主筋间距 箍筋间距 骨架外径 误差 ±10mm ±20mm ±10mm 名称 骨架倾斜度 骨架保护层厚度 骨架中心平面位置 误差 ±0.5% ±20mm 20mm 名称 骨架顶端高程 骨架底面高程 误差 ±20mm ±50mm

六、钢筋笼的运输和起吊就位 1、钢筋骨架存放 制好后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲筋与地面接触处都 垫上等高的木方，以免沾上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，便于使用时按顺序装车运 出。在骨架每个节段上都要挂上标志牌，写明墩号、桩号、节号等。尤其定位钢筋骨架，由 于护筒顶面标高不同，其长度也不同，因此更应该标写清楚。没有挂标志牌的钢筋骨架，不 得混杂存放，避免搞错，造成质量事故。存放骨架还要注意防雨、防潮、不宜过多。 2、钢筋骨架运输 骨架运输的总要求是：为保证钢筋笼吊装、运输、安装时不变形，钢筋骨架在加工时设 置强劲的内撑架，防止钢筋骨架在运输和就位时变形，并设置板凳平台，内撑架为在钢筋笼

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加劲圈中交叉设置ф 25 钢筋，交叉成十子型或三角形，确保加劲圈不变形。 为使骨架不变形，运输工具为带托架的平板车，当骨架长度超过 6m 时，需在平车上加托 架。骨架装车时要保证每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等，以保证它的结构形状。 在运输中标志牌不得刮掉，便于校对检验。 3、骨架的起吊和就位 采用汽车吊吊装入孔，吊装时用在骨架内部绑扎两根长杉木杆以提高其刚度。宜用两点 吊，第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊时，先 提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面之后，第一吊点停止 起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂 直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直。如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后， 应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点。 当骨架下降到第二吊点附近的加劲箍接近孔口时，可用型钢穿过加劲箍的下方，将骨架 临时支撑于孔口，将吊钩移至骨架上端，取出临时支撑，继续下降到骨架最后一个加劲箍处， 按上述办法暂时支撑。此时可吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖曲线上，进行钢 筋连接。连

接时应先连顺桥方向的接头。接头完成，稍提骨架，抽去临时支托，将骨架徐徐 下降，如此循环，使全部骨架降至设计标高为止。 骨架最上端定位， 由测定的孔口标高来计算定位筋长度， 并反复核对无误后再焊接定位。 然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，将整个定位骨架支托 于护筒顶端。两工字钢或槽钢的净距应大于导管外径 30cm。其后撤下吊绳，用短钢筋将工字 钢或槽钢及定位筋的顶吊圈焊于护筒上。一方面可以防止导管或其它机具的碰撞而使整个钢 筋骨架变位或落入孔中；另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。 骨架就位完毕后，还要核对在每节骨架入孔解下的标志牌，防止漏掉或接错骨架事故的 发生。 最后应详细检测钢筋骨架的底面标高是否与设计相符，偏差不得大于 50mm,当灌注完 毕的混凝土开始初凝时，即要割断定位骨架竖向筋，使钢筋骨架不影响混凝土的收缩，避免 钢筋混凝土的粘结力受损失。 钢筋笼就位后，采取措施牢固定位：上端横穿型钢两端搭设在周边支墩上，以防掉笼； 并使护筒与吊筋相焊接防止钢筋笼上浮；向下延长几根主筋，下端设钢筋网，以尽早埋入砼 中，防止钢筋笼上浮。

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4、桩基检测管 桩基检测管为采用钢管，连接方式为套管焊接连接，当钢筋笼分节绑扎时，检测管亦应 根据钢筋笼长短分节连接，检测管限位采用φ 10 钢筋加工成∽形，一侧与竖向主筋焊接，另 一侧穿入套管钢管中，留有足够空隙利于检测管自由转动。并在检测管限位断面以上 20cm 处 焊接φ 8 钢筋，防止检测管滑落孔中(或采用φ 10 钢筋加工成Ω 形直接焊在加强箍筋上)。 管底采用钢板焊封，检测管对接完成后即将管身与钢筋焊接在一起。管顶高出桩顶 150cm,灌 满水后用木塞封堵，防止灌桩时混凝土灌入。 七、安全环保要求 1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 2、从事钢筋工程的施工人员必须戴好安全帽和劳保手套，不得穿拖鞋和皮鞋进入施工现场。 3、钢筋机械必须由专人进行操作，其他人禁止乱动，钢筋机械的接电、维修及保养也必须由 专人负责。 4、钢筋断料、配料、弯料等工作要在地面进行，不得在高空操作。 5、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞 电线或发生触电事故。 6、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距施工平台 1 米以下方可靠近，就位支撑 好摘钩。 7、起吊钢筋时，规格必须统一，不得长短参差不齐，细长钢筋不得一点吊，钢筋笼起吊禁止 在

大风和雷雨时进行。 8、切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不得堆放易 燃物品。 9、钢筋头应及时清理，成品要堆放整齐，工作台要稳定，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。 10、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 11、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走。 12、焊机必须采用接零和漏电保护，以保证操作人员的安全；对于接焊导线及焊钳接线处， 都要可靠地绝缘。 13、焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过 60℃,为此要特别注意遵守电焊机暂载率 规定，以免过分发热而损坏。

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14、工人必须穿戴防护衣具。电弧焊焊工要戴好防护面罩。焊工应站在干燥木板或其他绝缘 垫上。 15、接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等，均应立即 停机进行检修。 16、拉电压开关时，要戴绝缘手套，动作要快，站在侧面，以防电弧火花灼伤； 17、金属容器内，金属结构物上或其他狭小工作场所焊接时，导致触电的可能性增加，要加 强防护措施，不允许采用简单的无绝缘外壳的焊钳，要设监护人，随时注意焊工的安全动态， 且发现危险征兆，立即拉闸断电。 18、钢筋加工机械设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现磨 损的必须更换，现场加工的成品、半成品堆放整齐，合格品挂牌区分； 19、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作； 20、打磨钢筋的砂轮机在使用前要检查砂轮罩，砂轮片是否完好，旋转方向是否正确，对有 裂纹的砂轮严禁使用。 21、钢筋原材、加工后的成品或半成品钢筋堆放时应注意遮盖； 22、直螺纹套丝的铁屑装入口袋送废品回收站回收再利用。 23、定期把施工现场的废料或杂物清理到指定地点，做到工完料净场地清。

监理员： 交底人： 被交底人：

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