最牛逼的机械制图基础知识

1.纸幅面按尺寸大小可分为5种，图纸幅面代号分别为A0、A1、A2、A3、A4。图框右下角必须要有一标题栏，标题栏中的文字方向为与看图方向一致。

2.图线的种类有粗实线、细实线、波浪线、双折线、虚线、细点划线、粗点划线、双点划线等八类

3.图样中，机件的可见轮廓线用粗实线画出，不可见轮廓线用虚线画出，尺寸线和尺寸界线用细实线画出来，对称中心线和轴线用细点划线画出。虚线、细实线和细点划线的图线宽度约为粗实线的1/3。

4.比例是指图中图形尺寸与实物尺寸之比。

5.比例1：2是指实物尺寸是图形尺寸的2倍，属于缩小比例。

6.比例2：1是指图形尺寸是实物尺寸的2倍，属于放大比例。

7.在画图时应尽量采用原值比例的比例，需要时也可采用放大或缩小的比例，其中1：2为缩小比例，2：1为放大比例无论采用那种比例图样上标注的应是机件的实际尺寸。

8.图样中书写的汉字、数字和字母，必须做到字体工整，笔画清楚，间隔均匀，排列整齐，汉字应用长仿宋体书写。

9.标注尺寸的三要素是尺寸界限、尺寸线、尺寸数字。

10.尺寸标注中的符号：R表示圆半径，ф表示圆直径，Sф表示球直径。

11.图样上的尺寸是零件的实际尺寸，尺寸以毫米为单位时，不需标注代号或名称。

12.标准水平尺寸时，尺寸数字的字头方向应向上；标注垂直尺寸时，尺寸数字的字头方向应朝左。角度的尺寸数字一律按水平位置书写。当任何图线穿过尺寸数字时都必须断开。

13.斜度是指斜线对水平线的倾斜程度，用符号∠表示，标注时符号的倾斜方向应与所标斜度的倾斜方向一致。

14.装配图中的尺寸种类有①规格尺寸②装配尺寸③安装尺寸④外形尺寸⑤其它重要尺寸。

15.符号“∠1：10”表示斜度1：10，符号“ 1：5”表示锥度1：5。

16.平面图形中的线段可分为已知线段、中间线段、连接线段三种。它们的作图顺序应是先画出已知线段，然后画中间线段，最后画连接线段。

17.已知定形尺寸和定位尺寸的线段叫已知线段；有定形尺寸，但定位尺寸不全的线段叫中间线段；只有定形尺寸没有定位尺寸的线段叫连接线段。

18.主视图所在的投影面称为正投影面，简称正面，用字母V表示。俯视图所在的投影面称为水平投影面，简称水平面，用字母H表示。左视图所在的投影面称为侧投影面，简称侧面，用字母W表示。

19.三视图的投影规律是，主视图与俯视图等长；主视图与左视图等高；俯视图与左视图等宽。

20.零件有长、宽、高三个方向的尺寸，主视图上能反映零件的长和高，俯视图上只能反映零件的长和宽，左视图上只能反映零件的高和宽。

21.零件有上、下、左、右、前、后六个方位，在主视图上只能反映零件的上，下，左，右方位，俯视图上只能反映

零件的前，后，左，右方位，左视图上只能反映零件的上，下，前，后方位。

22.基本视图一共有三个，它们的名称分别是主视图，俯视图，左视图。

23.除基本视图外，还有仰视图，右视图和后视图三种视图。

24.按剖切范围的大小来分，剖视图可分为全剖视图、半剖视图、局部剖视图三种。

25.剖视图的剖切方法可分为全剖、半剖、局部剖、阶梯剖、组合剖五种。

26.剖视图的标注包括三部分内容：①表示剖切平面位置的符号（剖切线），并在两端标有字母②表示投影方向的箭头③在剖视图上方注写有“×——×”字样。

27.省略一切标注的剖视图，说明它的剖切平面通过机件的对称平面进行剖切后而后画出的。

28.剖面图用来表达零件的内部形状，剖面可分为实体部分和空心部分两种。

29.移出剖面和重合剖面的区别是：移出剖面-画在视图轮廓外面的剖面，重合剖面-画在视图轮廓里面的剖面。

30.图样中的图形只能表达零件的结构形状，零件的真实大小应以图样上所标注的尺寸为依据。

31.标注尺寸的数字称为尺寸基础，机器零件长，宽，高三个方向上，每个方向至少有一个尺寸基准。

32.螺纹的五要素是螺纹牙型，直径，螺距，导程，线数，旋向。

33.只有当内、外罗纹的牙型，直径，螺距，线数，旋向一致时，他们才能互相旋合。

34.螺纹的牙型、直径、螺距都符合国家标准规定的称为标准螺纹；牙型不符合国家标准的称为非标准螺纹；牙型符合国家标准，但直径、螺距不符合国家标准的称为特殊螺纹。

35.外螺纹的规定画法是：大径用＿d＿＿＿表示，小径用＿d1＿表示，终止线用粗实线表示。

36.在剖视图中，内螺纹的大径用＿D＿＿＿表示，小径用＿D1＿＿＿表示，终止线用粗实线表示。不可见螺纹孔，其大径、小径和终止线都用粗实线表示。

37.常见的螺纹联接形式有螺栓连接、双头螺柱连接和螺钉连接。

38.常用键的种类有普通平键、半圆键、钩头楔键、花键。

39.圆柱齿轮按齿轮的方向可分为直齿、斜齿和人字齿。

40.齿轮轮齿部分的规定画法是：齿顶圆用粗实线绘制；分度圆用细点划线绘制；齿根圆用细实线绘制，也可省略不画。在剖视图中，齿根圆用粗实线绘制。

41.当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可在图样右上角统一标注；当零件表面的大部分粗糙度相同时，可将相同的粗糙度代号标注在右上角，并在前面加注其余两字。

42.一张完整的装配图应具有下列四部分内容；①一组视图；②必要尺寸；③技术要求；④零件序号和明细栏。

43.装配图中的尺寸种类有①规格尺寸②装配尺寸③安装尺寸④外形尺寸⑤其它重要尺寸。

画线时应该使铅笔前后方向与直纸面垂直，保持与前进方向30度左右的角度，铅芯紧靠尺边，用力均匀，速度适中。有一定经验后可以很轻松的画出粗细一致颜色深浅一致的直线，因此需要我们多加练习。

(三)机械制图常见知识 一. 制图比例

比例是图中图形与实物相应要素的线性尺寸之比。需要按比例绘制图样时，应由规定的系列中选取适当的比例。 为了能从图样上得到实物大小的真实感，应尽量采用原值比例(1:1)，当机件过大或过小时，可选用表规定的缩小或放大比例绘制，但尺寸标注时必须注实际尺寸。一般来说，绘制同一机件的各个视图应采用相同的比例，并在标题栏中填写。当某个视图需要采用不同比例时，可在视图名称的下方或右侧标注比例：

二. 图纸幅面 ㈠制图幅面

机械制图时，优先采用A0、A1、A2、A3、A4这5种规定的图纸基本幅面。特殊情况下，也允许选用所规定的加长幅面。加长幅面的尺寸由基本幅面的短边成整数倍增加后得出。 ㈡图框格式

在图纸上，图框线必须用粗实线画出，其格式分为不留装订边和留有装订边两种，见机械制图手册，但同一产品的图样只能采用一种格式。

三.机械制图图框格式 ㈢标题栏

gb/t10609.1-89对标题栏的内容、格式和尺寸作了规定，标题栏的文字方向应为看图方向，标题栏的外框为粗实线，里边是细实线，其右边线和底边线应与图框线重合。

四. 字体(gb/t14691-93)

图样中书写的字体必须做到：字体工整、笔画清楚、间隔均匀、排列整齐。

字体的高度（用h表示）的公称尺寸系列为1.8，2.5，3.5，5，7，10，14，20mm。字体高度代表字体的号数。 ㈠汉字

汉字应写成长仿宋体，并应采用国家正式公布推行的简化字。汉字的高度不应小于3.5mm，其字宽一般为字高的2/3。长仿宋体的书写要领是：横平竖直，注意起落，结构匀称，填满方格. ㈡数字和字母

数字和字母有直体和斜体两种。一般采用斜体，斜体字字头向右倾斜，与水平线约成75°角。在同一图样上，只允许选用一种形式的字体。

五. 图线（gb/t17450-1998） ㈠图线线型及其应用

gb/t17450-1998《技术制图图线》中规定了15种基本线型，每种基本线型的变形有四种。图线的宽度(用d表示)分为粗线、中粗线、细线三种，其比例关系是４:2:1。机械图样上多采用两种线宽。建筑图样上可以采用三种线宽。所有线型的图线宽度应按图样的类型和尺寸大小在下列数系中选择：0.18，0.25，0.35，0.5，0.7，1，1.4，2mm。宽度为0.18mm的图线在图样复制中往往不清晰，尽量不采用。

目前，在机械图样中仍采用gb4457.4-84中规定的8种线型：粗实线、细实线、波浪线、双折线、虚线、粗点划线、细点划线、双点划线。如表１－３所示。

㈡图线的画法

⒈ 同一图样中同类图线的宽度应基本一致，虚线、点画线、双点画线的线段长度和间隔应各自大致相等，在图样中要显得匀称协调。

⒉ 绘制点划线时，首末两端及相交处应是线段而不是短划，超出图形轮廓2～5mm。在较小的图形上绘制点划线和双点划线有困难时，可用细实线代替。

⒊ 虚线与虚线相交，或与其他图线相交时，应以线段相交，当虚线为实线的延长线时，应留有间隙，以示两种不同线型的分界线。

六. 尺寸标注（gb4458.4-84） ㈠基本规则

⒈ 图样中的尺寸，以mm为单位时，不需注明计量单位代号或名称。若采用其他单位则必须注明相应计量单位或名称。

⒈ 尺寸界线 尺寸界线用细实线绘制，一般是图形的轮廓线、轴线或对称中心线的延长线，超出尺寸线约2～3mm。也可直接用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线。尺寸界线一般与尺寸线垂直，必要时允许倾斜。

⒉ 尺寸线 尺寸线用细实线绘制，必须单独画出，不能用其他图线代替，一般也不得与其他图线重合或画在其延长线上。并应尽量避免尺寸线之间及尺寸线与尺寸界线之间相交。尺寸线应与所标注的线段平行，平行标注的各尺寸线的间距要均匀，间隔应大于5mm，同一张图纸的尺寸线间距应相等。 标注角度时，尺寸线应画成圆弧，其圆心是该角的顶点。

⒊ 尺寸线终端 尺寸线终端有两种形式，箭头或细斜线。如图1－9所示。箭头适用于各种类型的图样。当尺寸线终端采用细斜线形式时，尺寸线与尺寸界线必须垂直。同一张图样中，只能采用一种尺寸线终端形式。采用箭头形式时,在位置不够的情况下,允许用圆点或斜线代替。

⒋ 尺寸数字 线性尺寸的数字一般注写在尺寸线上方或尺寸线中断处。尺寸数字不能被任何图线通过，否则应将该图线断开。

尺寸数字前的符号区分不同类型的尺寸：

φ－表示直径 r－表示半径 s－表示球面 t－表示板状零件厚度 □－表示正方形 （或 ）－表示锥度 ∠（或 ）－表示斜度 ㈡各类尺寸标注示例

⒈ 线性尺寸的注法 线性尺寸的数字应按图1-11a中所示的方向注写，即以标题栏方向为准，水平方向字头朝上，垂直方向字头朝左，倾斜方向时字头有朝上趋势。

⒉ 角度尺寸注法 标注角度时，尺寸数字一律水平书写，即字头永远朝上，一般注在尺寸线的中断处。 ⒊ 圆、圆弧及球面尺寸的注法

⑴标注圆或大于半圆的弧时，应在尺寸数字前加注符号“φ”；标注圆弧半径时，应在尺寸数字前加注符号“r”。尺寸线应通过圆心，终端为箭头。

⑵当圆弧的半径过大，图纸范围内无法注出圆心位置时，可将尺寸线只画一部分。 ⑶标注球面的直径或半径时，应在符号“φ”或“r”前加注“s”。

⒋ 小尺寸的注法 对于小尺寸，在没有足够的位置画箭头或注写数字时，箭头可画在外面，或用小圆点代替两个箭头，尺寸数字也可采用旁注或引出标注。

⒌弦长和弧长的标注 弦长和弧长的尺寸界线应垂直于弦的垂直平分线。标注弧长尺寸时，尺寸线用圆弧，并应在尺寸数字上方加注符号“⌒”。 ⒍ 其他结构尺寸的注法

⑴光滑过渡处的尺寸注法在光滑过渡处注尺寸，必须用细实线将轮廓线延长，从交点处引尺寸界线。尺寸线应平行于两交点的连线。⑵板状零件和正方形结构的注法 板状零件的厚度可在尺寸数字前加注符号“t”。标注机件的断面为正方形结构的尺寸时，可在边长尺寸数字前加注符号“□”或注“边长×边长”。

⑶均匀分布成组结构的注法 均匀分布的成组结构，标其中一个，在尺寸标记组成是“个数×尺寸（均布）”的形式。当成组结构的定位和分布情况明确时，可不标注其角度并省略“均布”二字。

一、提高强度和刚度的结构设计 1.避免受力点与支持点距离太远 2.避免悬臂结构或减小悬臂长度

3.勿忽略工作载荷可以产生的有利作用 4.受振动载荷的零件避免用摩擦传力 5.避免机构中的不平衡力 6.避免只考虑单一的传力途径

7.不应忽略在工作时零件变形对于受力分布的影响 8.避免铸铁件受大的拉伸应力; 9.避免细杆受弯曲应力

10.受冲击载荷零件避免刚度过大

11.受变应力零件避免表面过于粗糙或有划痕 12.受变应力零件表面应避免有残余拉应力 13.受变载荷零件应避免或减小应力集中 14.避免影响强度的局部结构相距太近

15.避免预变形与工作负载产生的变形方向相同 16.钢丝绳的滑轮与卷筒直径不能太小

17.避免钢丝绳弯曲次数太多，特别注意避免反复弯曲 18.起重时钢丝绳与卷筒联接处要留有余量 19.可以不传力的中间零件应尽量避免受力 20.尽量避免安装时轴线不对中产生的附加力 21.尽量减小作用在地基上的力

二、提高耐磨性的结构设计 1.避免相同材料配成滑动摩擦副 2.避免白合金耐磨层厚度太大

3.避免为提高零件表面耐磨性能而提高对整个零件的要求 4.避免大零件局部磨损而导致整个零件报废

5.用白合金作轴承衬时，应注意轴瓦材料的选择和轴瓦结构设计 6.润滑剂供应充分，布满工作面 7.润滑油箱不能太小

8.勿使过滤器滤掉润滑剂中的添加剂

9.滑动轴承的油沟尺寸、位置、形状应合理 10.滚动轴承中加入润滑脂量不宜过多

11.对于零件的易磨损表面增加一定的磨损裕量 12.注意零件磨损后的调整

13.同一接触面上各点之间的速度、压力差应该小 14.采用防尘装置防止磨粒磨损 15.避免形成阶梯磨损

16.滑动轴承不能用接触式油封 17.对易磨损部分应予以保护

18.对易磨损件可以采用自动补偿磨损的结构

三、提高精度的结构设计

1.尽量不采用不符合阿贝原则的结构方案 2.避免磨损量产生误差的互相叠加 3.避免加工误差与磨损量互相叠加

4.导轨的驱动力作用点，应作用在两导轨摩擦力的压力中心上，使两条导轨摩擦力产生的力矩互相平衡 5.对于要求精度较高的导轨，不宜用少量滚珠支持

6.要求运动精度的减速传动链中，最后一级传动比应该取最大值 7.测量用螺旋的螺母扣数不宜太少 8.必须严格限制螺旋轴承的轴向窜动 9.避免轴承精度的不合理搭配

10.避免轴承径向振摆的不合理配置 11.避免紧定螺钉影响滚动导轨的精度

12.当推杆与导路之间间隙太大时，宜采用正弦机构，不宜采用正切机构 13.正弦机构精度比正切机构高

四、考虑人机学的结构设计问题 1.合理选定操作姿势

2.设备的工作台高度与人体尺寸比例应采用合理数值 3.合理安置调整环节以加强设备的适用性

4.机械的操纵、控制与显示装置应安排在操作者面前最合理的位置 5.显示装置采用合理的形式 6.仪表盘上的刻字应清楚易读 7.旋钮大小、形状要合理 8.按键应便于操作

9.操作手柄所需的力和手的活动范围不宜过大 10.手柄形状便于操作与发力 11.合理设计坐椅的尺寸和形状 12.合理设计坐椅的材料和弹性 13.不得在工作环境有过大的噪声 14.操作场地光照度不得太低

五、发热、腐蚀、噪声等问题的结构设计 1.避免采用低效率的机械结构 2.润滑油箱尺寸应足够大

3.分流系统的返回流体要经过冷却 4.避免高压容器、管道等在烈日下曝晒

5.零件暴露在高温下的部分忌用橡胶，聚乙烯塑料等制造 6.精密机械的箱体零件内部不宜安排油箱，以免产生热变形

7.对较长的机械零部件，要考虑因温度变化产生尺寸变化时，能自由变形 8.淬硬材料工作温度不能过高 9.避免高压阀放气导致的湿气凝结 10.热膨胀大的箱体可以在中心支持

11.用螺栓联接的凸缘作为管道的联接，当一面受日光照射时由于两面温度及伸长不同，产生弯曲 12.与腐蚀性介质接触的结构应避免有狭缝 13.容器内的液体应能排除干净

14.注意避免轴与轮毂的接触面产生机械化学磨损（微动磨损） 15.避免易腐蚀的螺钉结构

16.钢管与铜管联接时，易产生电化学腐蚀，可安排一段管定期更换 17.避免采用易被腐蚀的结构

18.注意避免热交换器管道的冲击微动磨损

19.减少或避免运动部件的冲击和碰撞，以减小噪声 20.高速转子必须进行平衡 21.受冲击零件质量不应太小

22.为吸收振动，零件应该有较强的阻尼性

六、铸造结构设计 1.分型面力求简单 2.铸件表面避免内凹 3.表面凸台尽量集中

4.大型铸件外表面不应有小的凸出部分 5.改进妨碍起模的结构

6.避免较大又较薄的水平面

7.避免采用产生较大内应力的形状 8.防止合型偏差对外观造成不利影响 9.采用易于脱芯的结构 10.分型面要尽量少 11.铸件壁厚力求均匀 12.用加强肋使壁厚均匀

13.考虑凝固顺序设计铸件壁厚 14.内壁厚应小于外壁厚 15.铸件壁厚应逐渐过渡

16.两壁相交时夹角不宜太小 17.铸件内腔应使造芯方便 18.不用或少用型芯撑 19.尽量不用型芯

20.铸件的孔边应有凸台

21.铸件结构应有利于清除芯砂 22.型芯设计应有助于提高铸件质量 23.铸件的孔尽可能穿通 24.合理布置加强肋

25.保证铸件自由收缩，避免产生缺陷 26.注意肋的受力

27.肋的设置要考虑结构稳定性 28.去掉不必要的圆角 29.化大为小，化繁为简

30.注意铸件合理传力和支持

七、锻造和冲压件结构设计 1.自由锻零件应避免锥形和楔形 2.相贯形体力求简化 3.避免用肋板

4.自由锻件不应设计复杂的凸台

5.自由锻造的叉形零件内部不应有凸台

6.模锻件的分模面尺寸应当是零件的最大尺寸，且分模面应为平面 7.模锻件形状应对称

8.模锻件应有适当的圆角半径 9.模锻件应适于脱模

10.模锻件形状应尽量简单 11.冲压件的外形应尽可能对称 12.零件的局部宽度不宜太窄

13.凸台和孔的深度和形状应有一定要求 14.冲压件设计应考虑节料 15.冲压件外形应避免大的平面 16.弯曲件在弯曲处要避免起皱

17.注意设计斜度 18.防止孔变形 19.简化展开图

20.注意支撑不应太薄

21.薄板弯曲件在弯曲处要有切口 22.压肋能提高刚度但有方向性 23.拉延件外形力求简单 24.拉延件的凸边应均匀

25.利用切口工艺可以简化结构 26.冲压件标注尺寸应考虑冲模磨损 27.标注冲压件尺寸要考虑冲压过程

八、焊接零件毛坯的结构 1.合理设计外形 2.减少边角料 3.采用套料剪裁

4.断面转折处不应布置焊缝

5.焊件不能不顾自己特点，简单模仿铸件 6.截面形状应有利于减少变形和应力集中 7.正确选择焊缝位置

8.不要让焊接影响区相距太近 9.注意焊缝受力

10.焊缝的加强肋布置要合理 11.减小焊缝的受力 12.减小热变形

13.合理利用型材，简化焊接工艺 14.焊缝应避开加工表面 15.考虑气体扩散

16.可以用冲压件代替加工件 17.采用板料弯曲件以减少焊缝

九、机械加工件结构设计 1.注意减小毛坯尺寸

2.加工面与不加工面不应平齐 3.减小加工面的长度

4.不同加工精度表面要分开

5.将形状复杂的零件改为组合件以便于加工 6.避免不必要的精度要求 7.刀具容易进入或退出加工面 8.避免加工封闭式空间 9.避免刀具不能接近工件

10.不能采用与刀具形状不适合的零件结构形状 11.要考虑到铸造误差的影响 12.避免多个零件组合加工

13.复杂加工表面要设计在外表面而不要设计在内表面上 14.避免复杂形状零件倒角

15.必须避免非圆形零件的止口配合 16.避免不必要的补充加工 17.避免无法夹持的零件结构

18.避免无测量基面的零件结构 19.避免加工中的冲击和振动 20.避免在斜面上钻孔

21.通孔的底部不要产生局部未钻通 22.减少加工同一零件所用刀具数 23.避免加工中的多次固定

24.注意使零件有一次加工多个零件的可能性

十、热处理和表面处理件结构设计 1.避免零件各部分壁厚悬殊

2.要求高硬度的零件（整体淬火处理）尺寸不能太大 3.应避免尖角和突然的尺寸改变 4.避免采用不对称的结构 5.避免开口形零件淬火

6.避免淬火零件结构太复杂

7.避免零件刚度过低，产生淬火变形 8.采用局部淬火以减少变形 9.避免孔距零件边缘太近

10.高频淬火齿轮块两齿轮间应有一定距离 11.电镀钢零件表面不可太粗糙

12.电镀的相互配合零件在机械加工时应考虑镀层厚度 13.注意电镀零件反光不适于某些工作条件

十一、考虑装配和维修的机械结构设计 1.拆卸一个零件时避免必须拆下其他零件 2.避免同时装入两个配合面

3.要为拆装零件留有必要的操作空间 4.避免因错误安装而不能正常工作 5.采用特殊结构避免错误安装 6.采用对称结构简化装配工艺 7.柔性套安装时要有引导部分

8.难以看到的相配零件，要有引导部分

9.为了便于用机械手安装，采用卡扣或内部锁定结构 10.紧固件头部应具有平滑直边，以便拾取 11.零件安装部位应该有必要的倒角

12.自动上料机构供料的零件，应避免缠绕搭接 13.简化装配运动方式

14.对一个机械应合理划分部件 15.尽量减少现场装配工作量 16.尽量采用标准件

17.零件在损坏后应易于拆下回收材料

十二、螺纹联接结构设计

1.对顶螺母高度不同时，不要装反 2.防松的方法要确实可靠

3.受弯矩的螺杆结构，应尽量减小螺纹受力 4.避免螺杆受弯曲应力 5.用螺纹件定位

6.螺钉应布置在被联接件刚度最大的部位

7.避免在拧紧螺母（或螺钉）时，被联接件产生过大的变形 8.法兰螺栓不要布置在正下面

9.侧盖的螺栓间距，应考虑密封性能 10.不要使螺孔穿通，以防止泄漏 11.螺纹孔不应穿通两个焊接件

12.对深的螺孔，应在零件上设计相应的凸台 13.高速旋转体的紧固螺栓的头部不要伸出 14.螺孔要避免相交

15.避免螺栓穿过有温差变化的腔室

16.靠近基础混凝土端部不宜布置地脚螺栓 17.受剪螺栓钉杆应有较大的接触长度 18.考虑螺母拧紧时有足够的扳手空间

19.法兰结构的螺栓直径、间距及联接处厚度要选择适当 20.要保证螺栓的安装与拆卸的空间

21.紧定螺钉只能加在不承受载荷的方向上 22.铝制垫片不宜在电器设备中使用

23.表面有镀层的螺钉，镀前加工尺寸应留镀层裕量 24.螺孔的孔边要倒角

25.螺杆顶端螺纹有碰伤的危险时，应有圆柱端以保护螺纹 26.用多个沉头螺钉固定时，各埋头不可能都贴紧

十三、定位销、联接销结构设计 1.两定位销之间距离应尽可能远

2.对称结构的零件，定位销不宜布置在对称的位置 3.两个定位销不宜布置在两个零件上 4.相配零件的销钉孔要同时加工 5.淬火零件的销钉孔也应配作 6.定位销要垂直于接合面 7.必须保证销钉容易拔出

8.在过盈配合面上不宜装定位销

9.对不易观察的销钉装配要采用适当措施 10.安装定位销不应使零件拆卸困难 11.用销钉传力时要避免产生不平衡力

十四、粘接件结构设计

1.两圆柱对接时应加套管或内部加附加连接柱 2.改进粘接接头结构，减少粘接面受力 3.对剥离力较大部分采用增强措施 4.粘接结构与铸、焊件有不同特点

5.粘接用于修复时不能简单地粘合，要加大粘接面积 6.修复重型零件除粘接外，应加波形键

7.修复产生裂纹的零件除胶粘外，还应采取其他措施

十五、键与花键结构设计 1.底部圆角半径应该够大

2.平键两侧应该有较紧密的配合

3.当一个轴上零件用两个平键时，要求较高的加工精度 4.采用两个斜键时要相距90度～120度 5.用两个半圆键时，应在轴向同一母线上

6.轴上用平键分别固定两个零件时，键槽应在同一母线上 7.键槽不要开在零件的薄弱部位 8.键槽长度不宜开到轴的阶梯部位 9.钩头斜键不宜用于高速

10.一面开键槽的长轴容易弯曲

11.平键加紧定螺钉引起轴上零件偏心 12.锥形轴用平键尽可能平行于轴线

13.有几个零件串在轴上时，不宜分别用键联接 14.花键轴端部强度应予以特别注意

15.注意轮毅的刚度分布，不要使扭矩只由部分花键传递

十六、过盈配合结构设计 1.相配零件必须容易装入

2.过盈配合件应该有明确的定位结构 3.避免同时压入两个配合面 4.对过盈配合件应考虑拆卸方便

5.避免同一配合尺寸装入多个过盈配合件 6.注意工作温度对过盈配合的影响 7.注意离心力对过盈配合的影响

8.要考虑两零件用过盈配合装配后，其他尺寸的变化 9.锥面配合不能用轴肩定位 10.锥面配合的锥度不宜过小

11.在铸铁件中嵌装的小轴容易松动

12.不锈钢套因温度影响会使过盈配合松脱 13.过盈配合的轴与轮毂，配合面要有一定长度 14.过盈配合与键综合运用时，应先装键入槽 15.不要令二个同一直径的孔作过盈配合 16.避免过盈配合的套上有不对称的切口

十七、挠性传动结构设计 1.带传动应注意加大小轮包角

2.两轴处于上下位置的带轮应使带的垂度利于加大包角 3.小带轮直径不宜过小

4.带传动速度不宜太低或太高 5.带轮中心距不能太小

6.带传动中心距要可以调整 7.带要容易更换

8.带过宽时带轮不宜悬臂安装

9.靠自重张紧的带传动，当自重不够时要加辅助装置 10.注意两轴平行度和带轮中心位置 11.平带传动小带轮应作成微凸 12.带轮工作表面应光洁

13.半交叉平带传动不能反转 14.高速带轮表面应开槽

15.同步带传动的安装要求比普通平带高 16.同步带轮应该考虑安装挡圈

17.增大带齿顶部和轮齿顶部的圆角半径 18.同步带外径宜采用正偏差 19.链传动应紧边在上

20.两链轮上下布置时，小链轮应在上面

21.不能用一个链条带动一条水平线上多个链轮 22.注意挠性传动拉力变动对轴承负荷的影响 23.链条用少量的油润滑为好 24.链传动的中心距应该能调整

25.链条卡簧的方向要与链条运行方向适应 26.带与链传动应加罩 27.绳轮直径不得任意减小 28.应避免钢绳反复弯曲

29.设计者必须严格规定钢绳的报废标准 30.钢绳必须定期润滑 31.卷筒表面应该有绳槽

十八、齿轮传动结构设计

1.齿轮布置应考虑有利于轴和轴承受力

2.人字齿轮的两方向齿结合点（A）应先进入啮合 3.齿轮直径较小时应作成齿轮轴 4.齿轮根圆直径可以小于轴直径 5.小齿轮宽度要大于大齿轮宽度

6.齿轮块要考虑加工齿轮时刀具切出的距离 7.齿轮与轴的联接要减少装配时的加工 8.注意保证沿齿宽齿轮刚度一致

9.利用齿轮的不均匀变形补偿轴的变形 10.剖分式大齿轮应在无轮辐处分开 11.轮齿表面硬化层不应间断 12.锥齿轮轴必须双向固定

13.大小锥齿轮轴都应能作轴向调整 14.组合锥齿轮结构中螺栓要不受拉力

十九、蜗杆传动结构设计 1.蜗杆自锁不可靠

2.冷却用风扇宜装在蜗杆上

3.蜗杆减速器外面散热片的方向与冷却方法有关 4.蜗杆受发热影响比蜗轮严重 5.蜗杆位置与转速有关

6.蜗杆刚度不仅决定于工作时受力 7.蜗杆传动受力复杂影响精密机械精度 8.蜗杆传动的作用力影响转动灵活性

二十、减速器和变速器结构设计 1.传动装置应力求组成一个组件 2.一级传动的传动比不可太大或太小 3.传递大功率宜采用分流传动 4.尽量避免采用立式减速器 5.注意减速箱内外压力平衡 6.箱面不宜用垫片

7.立式箱体应防止剖分面漏油 8.箱中应有足够的油并及时更换 9.行星齿轮减速箱应有均载装置

10.变速箱移动齿轮要有空档位置 11.变速箱齿轮要圆齿

12.摩擦轮和摩擦无级变速器应避免几何滑动 13.主动摩擦轮用软材料

14.圆锥摩擦轮传动，压紧弹簧应装在小圆锥摩擦轮上 15.设计应设法增加传力途径，并把压紧力化作内力 16.无级变速器的机械特性应与工作机和原动机相匹配 17.带无级变速器的带轮工作锥面的母线不是直线

二十一、传动系统结构设计

1.避免铰链四杆机构的运动不确定现象 2.注意机构的死点 3.避免导轨受侧推力

4.限位开关应设置在连杆机构中行程较大的构件上 5.注意传动角不得过小

6.摆动从动件圆柱凸轮的摆杆不宜太短

7.正确安排偏置从动件盘形凸轮移动从动件的导轨位置 8.平面连杆机构的平衡

9.设计间歇运动机构应考虑运动系数 10.利用瞬停节分析锁紧装置的可靠性

11.选择齿轮传动类型，首先考虑用圆柱齿轮 12.机械要求反转时，一般可考虑电动机反转 13.必须考虑原动机的起动性能

14.起重机的起重机构中不得采用摩擦传动 15.对于要求慢速移动的机构，螺旋优于齿条

16.采用大传动比的标准减速箱代替散装的传动装置 17.用减速电动机代替原动机和传动装置 18.采用轴装式减速器

二十二、联轴器离合器结构设计 1.合理选择联轴器类型 2.联轴器的平衡

3.有滑动摩擦的联轴器要注意保持良好的润滑条件 4.高速旋转的联轴器不能有突出在外的突起物

5.使用有凸肩和凹槽对中的联轴器，要考虑轴的拆装

6.轴的两端传动件要求同步转动时，不宜使用有弹性元件的挠性联轴 7.中间轴无轴承支承时，两端不要采用十字滑块联轴器 8.单万向联轴器不能实现两轴间的同步转动 9.不要利用齿轮联轴器的外套做制动轮 10.注意齿轮联轴器的润滑

11.关于尼龙绳联轴器的注意事项

12.关于剪切销式安全离合器的注意事项

13.分离迅速的场合不要采用油润滑的摩擦盘式离合器 14.在高温工作的情况下不宜采用多盘式摩擦离合器 15.离合器操纵环应安装在与从动轴相联的半离合器

1. 金属结构的主要形式有哪些？

答：有框架结构、容器结构、箱体结构、一般构件结构。 2. 铆工操作按工序性质可分为几部分？

答：分为备料、放样、加工成型、装配连接。

3. 金属结构的连接方法有哪几种？答：有铆接、焊接、铆焊混合联接、螺栓联接。 4. 在机械制造业中铆工属于（热加工类）。 5. 什么叫热加工？

答：金属材料全部或局部加热加工成型。 6. 珩架结构是以什么为主体制造的结构？ 答：是以型材为主体。

7. 容器结构是以什么为主体制造的结构？ 答：是以板材为主体。

8. 箱体结构和一般结构是以（板材）和（型材）混合制造的结构。 9. 备料是指（原材料）和（零件坯料）的准备。

10. 钢板和型材在（运输、吊放、储存）的过程中可造成变形。

11. 钢材的变形会影响零件的（吊运、下料、气割）等工序的正常进行。

12. 零件在加工过程中产生的变形如不进行矫正，则会影响结构的（正确装配）崐１ 13. 焊接产生的变形会降低装配的（精度），使钢结构内部产生附加应力，影响（构件的强度）。 14. 扁钢的变形有（弯曲、扭曲、弯扭复合变形）。

15. 多辊矫正机根据轴辊的排列形式和调节辊的位置可分为哪几种？ 答：可分为上下辊列平行矫正机、上下辊倾斜矫正机。 16. 火焰校正的加热方式有哪些？ 答：有点状、线状、三角形加热。 17. 火焰矫正的效果由什么因素决定？ 答：由加热的位置和加热温度决定。 18. 矫正的方法有哪些？

答：机械校正、手工矫正、火焰矫正、高频热度铰正。 19. 什么是制作金属结构的第一道工序？

答：放样和号料是制作金属结构的第一道工序。 20. 放样与号料对产品的影响有哪些？

答：它将直接影响产品质量对生产周期及成本都有直接影响。 21. 放样常用的量具有什么？

答：有木折尺、直尺、钢卷尺、钢板尺等。 22. 放样常用的工具有什么？

答：有划规、地规、样冲、划针、小手锤。 23. 实尺放样的程序是什么？

答：程序是线型放样、结构放样、展开放样。 24. 展开放样的内容有什么？

答：有板厚处理、展开作图、制作号料样板。 25. 样板按其用途分类有哪几种？

答：有号料样板、验型样板、定位样板。 26. 制作样板一般采用什么材料？ 答：采用厚0.5--2毫米的薄铁皮。 27. 样板、样杆的画法主要有哪几种？ 答：有直线画样法、过渡画样法。 28. 怎样做到合理用料？

答：要集中套排、余料利用。 29. 曲线分哪几种？

答：分为平面曲线和空间曲线。 30. 求直线段实长方法有哪些？

答：有旋转法、直角三角形法、支线法、换面法。 31. 展开放样的步骤是什么？

答：是通过几何作图先画出相贯线、实长线、断面实形然后作出展开图。 32. 求平面立体截交线的基本方法是什么？ 答：棱线法和棱面法。

33. 求曲面立体截交线的基本方法是什么？ 答：是经线法和纬线法。

34. 求相贯线的主要方法是什么？

答：是辅助平面法、素线法、球面法。 35. 相贯线有何特点？

答：(1)相贯线是相交两形体的共有线和分界线(2)由于形体具有一定范围所以相贯线总是封闭的。 36. 什么叫截交线？

答：截平面与立体表面的交线。 37. 什么叫素线？

答：母线在构件表面上的任何一个位置叫素线。 38. 常用的展开方法有什么？

答：有平行线法、放射线法、三角形法。 39. 球面的分割方式通常有？

答：有分带法、分块法、分瓣法。 40. 板厚处理的主要内容是？

答：确定弯曲件的中性层和消除板厚干涉。 41. 角钢弯曲件的料长按什么计算？ 答：按重心层计算。

42. 剪切直线的剪床有哪几种？

答：有龙门斜口剪床、横木斜口剪床、联合冲剪机床。 43. 剪切曲线的机床有哪几种？ 答：有圆盘剪床、振动剪床。 44. 振动剪床的特点是？

答：振动剪床能剪切各种曲线和内孔。 45. 联合剪冲机床由什么组成？

答：由斜口剪、型钢剪、小冲头组成。 46. 试分析剪切机的传动顺序。

答：其顺序为由原动件－－传动件－－工件。 47. 龙门剪床的前后档板有何作用？ 答：主要起定位作用。

48. 在龙门或斜口剪床上，定位剪切有哪几种形式？

答：有剪板定位剪切、后挡板定位剪切、挡板定位剪切。 49. 斜口剪作用于材料上的剪切力可分解为什么？ 答：可分为剪切力、水平拉力、离口力。 50. 剪切机械不适于剪切什么材料？

答：不适于剪合金材料和淬过火的材料。 51. 切割氧气压力如何选择？

答：要根据工件厚度、割炬嘴孔径、氧气纯度来选择。 52. 一般碳钢在氧气中的燃点是多少？ 答：约为1100--1150°c

53. 能满足气割条件的金属材料有哪些？

答：有纯铁、低碳钢、中碳钢、普通低合金钢。

54. 气割的过程是什么？答：是金属的预热、金属的燃烧、氧化物被吹走。 55. 圆板牙的作用是什么？有什么组成？

答：是用来加工外螺纹的刀具，由切削部分、定位部分、排屑孔。

38、煨圆机滚弯坯料时，一般是加热后进行的，对不对？ 答：不对。

39、加热弯曲时，应该将材料加热到多少度？同时加热要怎样？操作要怎样？终了温度不低于多少度？ 答：应将材料加热到950-1100。同时加热要均匀，终了温度不低于700。

40、滚弯圆筒时可能出现的缺陷有哪几种？

答：滚弯圆筒时可能出现的缺陷有歪扭，曲率不等，曲率过大，中间鼓形等。

178. 放样基准线一般如何选？

答：以两条相互垂直的线或面；以两条中心线为基准线；以一个平面和一条中心线为基准。 179. 什么叫放样允许误差？

答：再放样过程中，由于受到放样量具及工具精度以及操作水平等因素的影响，实样图会出现一定的尺寸偏差，把这种偏差控制在一定范围内，就叫放样允许误差。 180. 结构放样包括哪些内容？

答：确定各部结合位置及连接形式；根据实际生产加工能力给以必要的改动；计算或量取零件料长及平面零件的实际形状；设计胎具或胎架。

181. 求直线段实长的方法有哪几种？

答：旋转法；直角三角形法；换面法；支线法。 182. 直角三角形法求线段实长的作图规律是什么？

答：是用线段在任意投影面上的投影作为直角三角形的一个直角边，而用对应投影对于该面垂直的轴上的投影长度作为另一直角边，其斜边即为线段实长。 183. 什么叫旋转法求实长？

答：就是把空间一般位置的绕一固定轴旋转成平行线，则该线在与之平行的投影面上的投影反映实长。 184. 求曲线实长的方法有哪些？ 答：有换面法；展开法。 185. 什么叫换面法？

答：就是另设一个新的投影面与曲线平行，则曲线在该面上的投影反映实长。 186. 何谓展开法？

答：是将曲线视图中的一个长度伸直，而保持另一视图中的高度不变所作出的展开线即为所求。 187. 截交线的基本特征是什么？

答：截交线一定是由封闭的直线或曲线所围成的平面图形；截交线是截平面与立体表面的共有线，是由那些既在截平面上，又在立体表面上的点集合而成。 188. 求立体截交线的方法有哪些？ 答：棱面法；棱线法。

189. 求作曲面立体截交线的方法有哪些？ 答：素线法和纬线法。 190. 相贯线有何特征？

答：一是相交两形体表面的共有线，也是相交两形体的分界线；二是相贯线都是封闭的。 191. 求相贯线的实质是？

答：就是在两形体表面上找出一定数量的共有点，将这些共有点依次连接起来即为所求。 192. 求相贯线方法的选择原则是？

答：用素线法求相贯线至少应已知相贯线的一个投影；用辅助平面法求相贯线，截交线应是最简单的几何图形；球面法只适用于回转体相贯，且轴线相交的构件。

193. 再什么条件下，相贯线是平面曲线？曲线的正面投影为相交两直线？

答：当两个外切于同一球面的任意回转体相贯时，其相贯线为平面曲线，此时，当两回转体的轴线都平行于其基本投影面则相贯线在该面上的投影为相交两直线， 196：什么叫直纹表面？

答：就是以直线为母线而形成的表面。 197：柱面有何特点？

答：有所有素线相互平行；用相互平行的平面截切柱面时，其断面图形相同。 198：锥面有何特点？

答：有所有素线相交于一点；用相互平行的平面截切锥面时，其断面图形相似；过锥顶的截交线为三角形。 199：拉形时，材料的塑性变形过程分哪几个阶段？ 答：材料弯曲；材料被拉伸变形；补拉。 200：什么叫拉形？

答：就是板料在受拉状态下，使之按理想曲面而产生塑性变形，并克服回弹的成型方法。 201. 板厚处理包括哪些内容？

答：确定弯曲件的中性层和消除板厚干涉。 202. 板厚中性层位置的改变与哪些因素有关？ 答：与板材弯曲半径和板料厚度有关。 203. 相贯件板厚处理的一般原则是什么？

答：展开长度以构件中性层尺寸为准，展开图中曲线高度以构件接触处的高度为准。 204. 放样的主要内容是什么？

答：板厚处理、展开作图和根据已做出的构件展开图制作号料样板。 205. 铆工常用的剪切设备有哪些？

答：有龙门剪板机、斜口剪板机、圆盘剪板机、冲型剪板机联合冲剪机。 206. 卷板机按轴辊数目及布置形式可分为哪几种？ 答：分为对称式三辊、不对称式三辊、四辊三种。 207. 冲裁模按结构可分为哪些？

答：分为简单模、带导柱模、复合模。 208. 复合冲裁模的结构特点是？

具有一个既起落料凸模作用，又起冲孔凹模作用的凸凹模。 209. 什么叫冲裁力？

答：指在冲裁时材料对模具的最大抵抗力。 210. 什么叫回弹？

答：弯曲工序中，当外力去除后，材料由于弹性而产生的回复现象叫回弹。 211. 什么叫拉伸？

答：利用压力机和相应的模具，将板料制成开口空心件的一种冲压工艺方法。 212. 什么叫拉伸系数？

答：材料在每次拉伸后的断面积与拉伸前的端面积之比，称为该次的拉伸系数。拉伸系数实际反映了拉伸件变形程度的大小。

213. 什么叫压边圈？

答：在拉伸过程中，为防止工件口缘部分失稳而起皱，在凹，凸模之间边缘部分设置的圈形压紧装置。 214. 摩擦压力机的工作原理是？

答：摩擦压力机的工作原理是：利用飞轮和摩擦盘的接触传动，并借助螺杆与螺母的相对运动原理而工作的。 215. 摩擦压力机有哪些优点？

答：动作较快，可使滑块停在行程内的任意位置，一旦超负荷时，只引起飞轮与摩擦盘之间的滑动，而不至损坏机件。

216. 冲压工序有哪些优点？ 答：（1）生产效率高。压力机的一次行程可完成一道工序，有时还可完成多道工序。（2）材料利用率高。（3）同一产品冲压件的形状和尺寸一致，互换性好。（4）操做简单，便于实现机械化和自动化生产。 217. 冲压工序分几大类？ 答：（1）分离工序（2）成形工序（3）复合工序。 218. 什么叫冲裁？

答：利用冲模在压力机上将板料分离的一种冲压方法。 219. 怎样区分冲孔和落料？

答：一般情况下，板料经冲裁后形成两部分，即冲落部分和带孔部分。若冲裁的目地是为了制取一定外形的工件，即冲落部分为需要的称为落料：反之冲裁的目地是为了加工一定形状的内孔，冲下的为费料，称为冲孔。 220. 冲裁时，材料的分离过程分哪几个阶段？ 答：弹性变形，塑性变形，开裂分离。 221. 降低冲裁力的方法有几种？ 答：有三种：（1）斜刃口冲裁（2）阶梯式凸模冲裁（3）坯料加热冲裁。 222. 什么叫最小弯曲半径？

答：材料在弯曲中，不致发生破坏时弯曲半径的最小极限值，称为最小弯曲半径。 223. 导致结构件产生变形的外力包括哪几种？

答：包括弯曲力，扭力，冲击力，拉力，压力等。

224. 外力可引起构件内部出现什么？当外力去除后，可能会保留部分内力，形成什么？ 答：外力可引起构件内部出现内力：当外力去除后，形成内应力。

225. 焊接过程对金属结构件来讲，是一种什么和什么过程？是造成构件产生什么而引起变形的主要原因？ 答：是一种不均匀的加热和冷却过程：是造成构件产生内应力而引起变形的主要原因。 226. 焊缝和焊缝附近金属的收缩主要表现在哪几个方向上的收缩？ 答：主要表现在纵向和横向两个方向上的收缩。 227. 设计方面可能引起结构件变形的因素有哪些？

答：有结构的合理性，焊缝的位置，焊接的坡口形式等。 228. 工艺方面可能引起结构件变形的因素有哪些？ 答：焊接工艺规程，焊接顺序，防变形措施等。 229. 怎样才是保质保量完成矫正工作的前提？ 答：前提是：正确的判断和选定矫正的位置。

230. 分析构件变形的原因时，要分清是由什么引起的变形？ 答：要分清变形是由外力引起的，还是由内应力引起的。 231. 工形粱的变形有哪三种？ 答：有拱变形，旁弯，角变形。 232. 箱形粱的变形有哪两种？ 答：有拱变形，扭曲。

233. 箱形粱的两种变形同时出现时什么是主要矛盾？矫正时应按哪些顺序进行？ 答：扭曲是主要矛盾。应按先扭曲后拱变形顺序进行。 234. 什么是内力?

答：在物体受到外力作用发生变形的同时，在其内部出现的一种抵抗变形的力，这种力就叫内力。

235. 什么叫应力？

答：物体受外力作用时，在单位截面积上出现的内力叫应力。 236. 什么叫内应力？

答：当没有外力作用时，物体内部所存在的应力叫内应力。 237. 什么叫局部变形？

答：构件的某一部分发生变形，叫局部变形。 238. 什么叫整体变形？

答：整个构件的形状和尺寸发生变化，叫整体变形。 239. 什么叫收缩变形？

答：变形的基本形式之一，多是指物体经加热--冷却后，尺寸发生缩短变形的变形。 240. 什么叫扭曲变形？

答：变形的基本形式之一，物体长度没有改变，但其直线度超出公差的变形。 241. 什么叫角变形？

答：变形的基本形式之一，指物体零部件之间构成的角度发生改变而超出公差，叫角变形。 242. 什么是矫正部位？

答：对钢结构变形施加矫正手段的位置，有时矫正部位不一定是构件的变形部位。 243. 什么是钢结构件？

答：将多种零件通过焊接，铆接或用螺栓连接等多种方式连成一体，这些零件互相联系又互相制约，形成一个有机整体，通常叫钢结构件。

244. 钢结构件的变形原因有哪些？ 答：原因有两种：（1）受外力作用引起的变形（2）由内应力作用引起的变形。 245. 焊接变形的基本形式有哪些？

答：纵向和横向的收缩变形，弯曲变形，扭曲变形，角变形。 246. 钢结构中应用薄钢板有何特点？

答：钢结构中应用薄板，往往都与各类框架装配或焊接在一起，受框架的限制。

247. 管材弯曲时横截面变形的程度，取决于相对弯曲半径和相对壁厚的值。 248. 管材弯曲时，并不是相对弯曲半径和相对壁厚值越大那么变形越大。 249. 如果弯管的曲率不够，但又相差不多，可采取在管材外侧用水冷却，使内侧金属收缩的办法增大曲率，对不对？ 答：不对。

250：目前在一般现场弯管时，在弯曲变形断面椭圆度要求不太严格的情况下，采用无芯弯管往往不安装反变形装置，对不对？ 答：不对。

251：弯管机按传动方式分机械传动和齿轮传动两种，对吗？ 答：不对。

252：弯管机上有两个行程开关，通过调整挡块的位置来控制所需的弯曲长度。

253：液压弯管机的特点是传动平稳，可靠，噪声小，结构紧凑，能弯曲不同的管坯，对吗？ 答：不对。

254：通过旋转轴使坯料弯曲或成形的方法称为滚弯。

255：滚弯成形的优点是通性强，板料滚弯时，一般需要在滚圆机上增加其它工艺装置。

256：为了取出滚弯后的圆筒工件，则上轴滚的支承部分两端都是活动的，可以取出工件，对吗？ 答：不对。

257：在滚弯过程中，应该常用样板检查，曲率最好不要滚压过小，对吗？ 答：不对。

258：弯曲成形有哪些方法？

答：有压弯，拉弯，折弯和手工弯曲等。

259：在弯曲过程中，依靠调整上下轴滚的什么，可以将坯料弯曲成小于上滚曲率的任意曲率。 答：依靠调整上下滚轴的相对位置，就行。 260：滚圆机分哪两大类？ 答：分立式和卧式两大类。

261：卧式滚圆机有三轴和四轴之分，三轴又分哪两种？ 答：分对称式和不对称式两种。

262：对称式三轴滚圆机，其三个滚轴的辊芯成什么形？ 答：成等腰三角形。

263：材料在滚圆筒时，调整轴辊的距离一定要保持辊轴的中心互相怎样？ 答：一定要保持辊轴的中心相互平行，否则使工件产生锥度。

264：管材弯曲时，中性层外侧的材料受什么力，使管壁变薄？内侧的材料受什么力，使管壁变厚？ 答：受拉应力的作用使管壁变薄：受压应力的作用使管壁变厚。

265：管材弯曲时，由于截面为圆环形，刚度不足，因此在自由状态下弯曲时很容易发生什么？ 答：容易发生压扁变形。

266：手工弯管的主要工序有哪些？

答：主要工序有装沙，划线，加热和弯曲。

267：当弯曲有缝管坯时，管缝尽量位于什么位置？ 答：中心层。

268：弯管的弯曲部分一定要进行什么试验，检查是否有什么现象？ 答：一定要进行压力试验，检查是否有渗漏现象。 269：不对称式三辊轴滚圆机怎样消除起端直头？

答：不对称式三轴滚圆机，滚压出来的工件仅仅是起端有直头，只要在第一次滚完将工件倒过头在滚一次，两端的直头都可以消除。

270：什么叫反变形法？

答：就是管坯在进入弯曲变形区前，预先给一定量的变形使管壁外侧凸出，用以抵消或减少在弯曲时断面的变形。 271：在小批或单件装配T形粱时，一般采取什么拼装？ 答：采用划线拼装。

272：装配T形粱和工形粱时，一般采用什么装配可以进一步提高装配速度？ 答：采用模具装配。

273：焊缝的纵向收缩量随焊缝长度的增加而减少，对吗？ 答：不对。

274：桥式起重机的栏杆为桁架结构，其上拱度与主梁相同。

275：箱形梁，桥，架同样要有一定的上拱度，其中部的上拱度应大于梁的允许挠度，对吗？ 答：不对。

276：由于桥架的自重及焊接变形的影响，箱形梁腹板的预制上拱度应大于主梁的上拱度。

277：钢板较薄，焊缝处于钢板中部的位置时，则焊后常发生怎样变形？ 答：发生波浪变形。

278：当焊件本身不能克服焊缝的什么作用时，便造成焊体的变形？ 答：当焊件的本身不能克服焊缝的收缩作用时，便造成焊体的变形。 279：防止和减少焊接变形的方法有哪几种？

答：有反变形法，正确选定焊接顺序，刚性固定法，锤击焊缝法。 280：什么称其为该投影面的平行线？该直线的投影具有什么性？

答：当直线平行于投影面时，称其为该投影面的平行线。该直线的投影具有真实性。 281：任何金属板料都有厚度，而板厚对作什么图的形状和大小是有影响的？ 答：对作展开图的形状和大小是有影响的。

282：圆球，圆环和螺旋面的构件，其表面均是怎样展曲面？ 答：其表面均是不可展曲面。

283：对于棱柱体和圆柱体的展开，一般应用什么展开法？ 答：一般应用平行线展开法。

284：圆锥管与圆柱管正交相贯，其相贯线常采用什么法求得？ 答：常采用辅助平面法求得。 285：求曲线的实长多用哪种法？ 答：多用展开法。

286：摩擦压力机超负荷时，只会引起什么与什么之间的滑动，而不会损坏机件？ 答：只会引起飞轮，摩擦盘之间的滑动，而不会损坏机件。

287：开式曲柄压力机滑块的行程，可通过改变什么与什么来调节？ 答：可通过改变连杆上部的偏心套；主轴的中心距来调节。

288：在拉深，挤压工序中，由于模具间隙的原因，所以对材料的什么要求较严？ 答：对材料的厚度公差要求较严。

289：冲裁时板料的分离过程大致可分为哪三个阶段？ 答：1：弹性变形，2：塑性变形，3：开裂分离。 290：拉深系数越怎样，材料拉深变形程度越大？ 答：拉深系数越小，材料拉深变形程度越大。 291：什么叫冷冲压？

答：在常温下进行的冲压加工称为冷冲压。 292：什么是复合工序？

答：将两个或两个以上的基本工序合并在一起，在压力机的一次行程中完成，称为复合工序。 293：什么叫简单冲裁模？

答：在压力机的一次行程中，只能完成一个冲裁工序的冲模。 294：什么叫复合冲裁模？

答：在压力机的一次行程下，可以同时完成多道工序的冲裁模。 295：怎样解释冲裁力修正系数Kp？

答：在计算冲裁力时，考虑模具刃口的磨损，模具间隙，材料的机械性能等因素，而选取的安全系数，一般情况下，取Kp等于13.

296：什么是斜刃口冲裁？

答：斜刃口冲裁是降低冲裁力的一种方法。就是将模刃口制成相对坯料成一定角度的倾斜，这样冲裁时模具刃口与坯料的接触是渐进的，使得载荷均匀且平稳。

383：什么叫钢？

答：含碳量低于2.11%的铁碳合金叫钢。

384：什么叫高碳钢？

答：含碳量大于0.6%的钢叫高碳钢。

385：钢根据用途可分几类？

答：可分为结构钢，工具钢和特殊用途刚。

386：钢按其端面形状可分几类？

答：可分为板材，管材，型材，线材。

387：钢材变形矫正的基本方法有哪两种？ 答：有冷作矫正和加热矫正。

388：什麽叫装配夹具？

答：指在装配过程中用来对零件施加外力，使其获得可靠定位的工艺装备。

389：冷作矫正的基本方法有几类？ 答：有手工矫正和机械矫正。

390：加热矫正分哪几类？

答：分全加热矫正和局部加热矫正。

391：局部加热矫正加热区的形状有几种？ 答：有点状，线状，三角形三种。

392：角钢变形有哪几种？

答：有扭曲，弯曲，角变形三种。

393：槽钢的变形有哪几种？

答：有扭曲，弯曲，翼板局部变形。

394：什么叫冷作矫正？

答：再常温下进行的矫正叫冷作矫正。

395：分离包括哪几道工序？

答：包括落料，冲孔，切口三个工序。

396：什么叫冲压？

答：使板料经分离或成形得到制件的过程。

397：冲压有哪些优点？

答：产品质量好，生产率高，节约材料，降低成本，易实现自动化。

398：什么叫弯曲成型？

答：将坯料弯成所需形状的加工方法。

399：铆接的基本形式有那三种？ 答：对接，搭接，角接。

400：什么叫铆接？

答：利用铆钉将两个或两个以上构件连接为一个整体。 401：常用的铆钉有几种？

答：有半圆头，沉头，半沉头，平头，平锥头，扁圆，扁平。

402：铆接的种类有哪几种？

答：有强固铆接密固铆接紧密铆接。

403：什麽叫装配？

答：将各个零件按照一定技术条件联合成构件的过称。

404：装配的三要素是什么？ 答：定位，支撑，夹紧。

405：金属结构的连接方法有哪几种？

答：有焊接，铆接，螺栓连接，铆焊混合连接。

406：防样常用的工具有哪些？

答：粉线，石笔，画针，尺子，样冲，手锤。

407：求相贯线的主要方法有哪些？ 答：有素线法，辅助平面法，球面法。

408：求直线段实长的方法有哪些？

答：旋转法，直角三角形法，换面法，支线法。

409：作展开图的方法有哪些？ 答：有作图法，计算法。

410：常用的展开方法有哪些？

答：有平行线法，放射线法，三角形法。

411：材料剪切断面可分为哪几部分？ 答：塌角，光亮带，剪裂带，毛刺。

412：矫正分哪几种？

答：分手工矫正，机械矫正，火焰矫正。

413：什麽叫基准？

答：零件图上用来确定其他点，线，棉位置的点线面。

414：什么叫塑性？

答：金属材料在外力作用下，永久变形而不破坏的能力。 415；什麽叫韧性？

答：金属材料在冲击载荷作用下不被破坏的能力。

416：防止焊接变形有哪些措施？

答：反变形法，刚性固定法，合理的焊接顺序。

417：空间直线投影有哪些特性？ 答：真实性，积聚性，收缩性。

418：什麽叫截交线？

答：由平面截割形体而产生的交线。

419：什麽叫相贯线？

答：由两个平面相交二产生的表面交线。

420：视图分几种？

答：分基本视图，局部视图，斜视图，旋转视图。

421：什麽叫基本视图？

答：机件向基本投影面投影所得的视图。

422：基本视图有哪些？

答：主视，俯视，左视，右视，仰视，后视。

423：剖视图分哪几种？

答：分全剖，半剖，局部剖。

424：切削用量对钻削有何影响？

答：合理的选择切削用量，可防止钻头过早磨损，或损坏。防止机床过载，提高工件的切削精度和表面粗糙度。

425：什么叫攻丝？

答：用丝锥在孔壁上切削出内螺纹。

426：底孔直径的大小对功丝有何影响？

答：若底孔直径与内螺纹直径一致材料扩张时就会卡住丝锥，这时丝锥容易折断；若过大，就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成废品。

427：什么叫套丝？

答：用板牙在圆杆管子外径切削出螺纹。

428：选择坡口应注意哪些原则？ 答：（1）尽量减少焊缝金属填充量，（2）保证焊透和避免产生裂纹，（3）考虑最小焊接变形，（4）便于加工。

429：开坡口时留钝边有何作用？ 答：防止接头烧穿。

430：开坡口的方法有哪些？

答：用风铲加工，机械加工，气割坡口，碳弧气刨坡口。

431：什么叫碳弧气刨？

答：利用碳极电弧的高温把金属的局部熔化，同时再用压缩空气的气流把这些熔化金属吹掉，达到刨削或切削金属的目的

432：磨削有何用途？

答：可消除板面焊疤边缘的毛刺，修磨焊缝以及对受压容器的焊缝再探伤检查前进行打磨处理。

433：什么叫弯曲成型？

答：把平板毛坯，型材或管材，弯成一定角度，曲率，从而形成一定形状的零件。

434：答：什么叫弹复现象？

答：弯曲时材料发生弹性变形，当外力去除后，部分弹性变形恢复原态，使弯曲件的形状和角度发生变化。

435：铆工常用的弯曲成型的方法有哪些？ 答：有压弯，滚弯，压延及水火弯板。

436；影响弯曲成型的因素有哪些？

答：弯曲力，弹复现象，最小弯曲半径，断面形状。

437：如何确定弯曲力的大小？

答：根据被弯材料的机械性能，弯曲方式和性质，弯曲件的形状。

438：影响弯曲弹复的因素有哪些？

答：被弯材料的机械性能，材料的相对弯曲半径，弯曲角和一些其他因素。

439：影响最小弯曲半径的因素有哪些？

答：被弯材料的机械性能，弯曲角，材料的弯曲方向，材料的表面质量和剪断面质量，其他因素。

440：影响弯曲过程中截面形状变化的因素有哪些？ 答：主要有相对弯曲半径，截面几何特点及弯曲方式。

441钢材加热对钢材弯曲加工的影响如何？

答：钢材加热后所需弯曲力减少，弹复现象消失，最小弯曲半径减小，有利于按加工要求控制变形。

442：通常在何种情况下采用加热弯曲？ 答：再常温下采用。

443：钢材加热温度为何要限制在一定温度？

答：温度过高易造成钢材过烧，温度过低会使成型困难，并引起冷作硬化。

444：采用接触弯曲时，常采用哪些措施解决弹复问题？

答：修正模具形状，采用加压校正法，增加压边装置，减小模具间隙。

445：什么叫压弯？

答：在压力机上使用弯曲模进行弯曲成型的加工法。

446：材料的弯曲变形有几种形式？

答：有自由弯曲，接触弯曲，矫正弯曲。

447：为什么铆工使用的压模通常采用焊接结构？

答：因为这样不仅制造方便，可缩短制模周期，还可提高材料利用率，降低成本。

448：什么叫滚弯？

答：在滚床上进行弯曲成型的加工方法。

449：用对称式三辊卷板机时常采用哪些措施消除工件直边？ 答：两头予弯和留加工余量。

450：压延可分为哪两种？铆工常用那种？

答：分不变薄压延和变薄压延。铆工常用不变薄压延。

451：滚制锥面时应采用哪些措施？

答：调节上辊位置，使其与下辊成一定角度倾斜；使小口的进给速度大于大口。

452：较大工件如何滚制？

答：为避免其自重引起附加变形，应将板料分为三个区域，先滚压两侧，再滚压中间，必要时由吊车配合。

453：非圆柱面工件任何滚制？

答：应依其不同的曲率半径在板料上划分区域，调节轴辊间距进行滚压。

454：工件滚压前有哪些准备工作？

答：应将轴辊和板料平面清理干净，清除毛刺以免碰伤工件及轴辊。

455：什么叫压延？

答：将一定形状的平板毛坯在凸模的压力作用下，通过凹模形成一个开口空心零件的压制过程。

456：什么叫水火弯板？

答：通过氧乙炔焰将钢板局部加热收缩而成型。

457：水火弯板有哪些用途？

答：水火弯板只适用于曲率较小的零件成型，更多的是与滚压相结合用来加工具有双重弯曲的复杂形状的零件。

458：水火弯板的方法有哪些？ 答：有带形加热和点状加热。

459：水火弯板的工艺有哪些？

答：有烤嘴的选择，加热温度和加热速度，冷却方式。

460：水火弯板的冷却方式有几种？

答：有空冷和水冷两种，水冷又有正背面水冷之分。

461：什么叫空冷？

答：火焰局部加热后，工件在空气中自然冷却。

462：什么叫水冷？

答：用水强迫冷却已加热部分的金属，使其迅速冷却，减少热量向背面传递，扩大了正反面的温度差，而提高成型效果。

463：爆炸成型有哪些特点？

答：可使模具结构简化；可加工形状复杂，刚性模难以加工的空心零件；回弹小，精度高，质量好；加工成型速度快；不需要冲压设备。

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