级动火管理制度

级动火管理制度

1、目的

为了进一步搞好安全生产，加强安全管理，防止重大火灾、爆炸事故的发生。 2、一级动火管理

施工部门提出申请，填写动火许可证，动火许可证上要详细写出动火安全措施。由施工单位的安全主管领导签字后，报公司安环部/安钢生产部。安全部门会同保卫部门审查同意，报公司生产主管领导/安钢总经理批准才能动火。动火工程应接受公司安全、保卫部门的监督和检查。事前切断一切可燃物、助燃物，经过煤气防护人员、氧气化验及其它气体检测人员的测定合格后应方可动火。如果不合规定之外，上述人员有权制止动火。 2.1动火范围介定

2.1.1公司煤气输送主管及公共部分附属装置（指隔断装置、放散管闸阀及其下部、膨胀器、卸压孔、人孔、水井等）。分配支管连接主管部分及第一道闸阀属于主管范围。 2.1.1.1动火措施

?设备所在单位负责切断煤气气源；

?设备所在单位负责用氮气或蒸汽吹扫煤气管道；

?煤防员对管道内煤气浓度进行测试，出具检测结果，并确保每半小时例行测一次。

?动火单位准备2台以上灭火器材或其它防救器材； ?指定专人现场监护；

?动火前，动火单位将动火区域10米以内易燃物清扫干净，如不能清扫的应采取隔断措施；

?动火期间应保持蒸汽或氮气的微正压。

?对在运行中的煤气设备上动火时，应保持正压，并检查是否良好，指定专人监护压力仪表，必须佩带空气呼吸器作业，作业时站在上风口。

2.1.2煤气柜院内下列设施：离煤气柜柜体外壁3米范围内的空间，脱硫干箱、加压机房、煤气工艺管。 2.1.2.1动火措施

?操作工切断眼镜阀、蝶阀、进口水封并将对水封封至80mmH20以上。 ?操作工将气柜放散后，向气柜通入氮气吹扫，反复放散至合格。

?当需对内进行补焊动火时，操作工应启动加压机，从气柜出口水封向气柜内反冲空气吹扫。

?煤气化验员取样化验氧含量和CO浓度，出具检测结果，煤防员用仪器进行测试，出具检查报告，并保证每半小时入内检测一次。 ?作业现场指定专人负责现场监护。

?对10万气柜动火时，应将气柜内的密封油用湿布袋等防火材料隔离，并指定专人看守。

2.1.3 氧气球罐、氧气管道及阀门、液氧储槽、氧气压缩机（含透平式气氛压缩机和充瓶氧压机）、氧气减压室、瓶氧充装间、空分塔保冷箱内、液氧汽化器 2.1.3.1动火安全措施

?设备操作工用氮气或干燥无油空气对需动火容器、管道、设备进行吹扫、置换。

?设备操作工关闭所有进、出口阀门；

?检修人员负责在阀后插入盲板（盲板应为铜、铝或钢质材料），其厚度应以能承受相应压力为宜。

?化验工对需动火设备、容器、管道内气体中的氧含量及动火区域10米内空气中的氧含量进行测定，并出具检测结果（一式三份，分别送施工单位、安全管理部门并自留一份），检测密闭器时如氧含量低于18%亦不得准入，以防作业人员窒息。

?在测得氧含量合格后，隔5分钟应由施工单位和设备所在单位安全员共同用检测仪再测一次，确认含氧量无变化方可动火，动火期间，现场安全监护人员应第小时不得少于一次例行检测。

?动火前和检修完后，施工单位应对设备进行防油脂检查，并将现场易燃物清扫干净。

?动火前由施工单位备好不少于2台干粉灭火器置放现场。

?动火前施工单位检查动火区域10米内是否有氧气或煤气管道，确认其是否有泄漏，否则不得动火。

?在密闭容器中动火时，动火人员应配挂可报警或检测仪进行作业。 ?在管道上动火时与之相关的支管均应插入盲板。

?动火期间有中断作业30分钟以上间隔的，再次进入前，施工单位必须重新检测一次氧含量。

2.1.4炼铁1#、2#、3#高炉富氧房 2.1.4.1 动火措施

?炼铁调度负责通知制氧厂切断氧气来源，并通知计控部相关人员对管道余氧泄压。

?热风炉操作工负责用氮气驱赶输氧管内的残余氧气（不少于2小时）。 ?施工单位安装盲板，并请制氧厂派人来现场检测氧含量。 ?检修人员戴干净手套作业，不得使用有油类的抹布、工具作业。 ?进入现场人员应关闭手机，禁穿化纤衣物，禁带火种。 ?炼铁保卫人员负责配备2台以上干粉灭火器置放现场。 ?施工用氧气、乙炔无泄漏，摆放符合要求。 ?电焊机应接地、安全可靠。

2.1.5 炼铁1#、2#、3#高炉预热器、重力除尘器、2#、3#高炉布袋除尘器及煤气输送总管、1#高炉1文、2文，5米脱水器及5米脱水器——阳干新区，球团1#、2#竖炉煤气输送总管。 2.1.5.1动火措施

?炼铁厂各相关单位操作人员负责切断高炉煤气管网，打开放散阀使之与大气联通，并用蒸汽或氮气驱赶管道内残余煤气。

?煤防站检测人员对各检修点进行CO浓度测定，并出检修结果。 ?施工人员应站在上风口。

?检修人员携带煤气报警器作业（每处不得少于1人带有报警器），正压作业时必须戴空气或氧气呼吸器。 ?作业现场指定专人负责监护。

?施工单位配备不少于2台以上干粉灭火器置放现场。 ?施工用氧气、乙炔无泄漏，摆放符合要求，电焊机有接地。

?遇需高空作业时，必须系安全带，工具摆放整齐，牢固，严禁上下抛物。 ?遇对与氧气联通的风管动火作业时，施工单位应对各个支管连接处安装盲板，并请制氧厂专业人员前来进行氧气含量检测，在出具合格结果后方可动火。 2.1.6华特公司焦炉煤气负压管，汽液分离器 2.1.6.1动火措施

?操作工关闭进出口闸阀； ?维修工负责装好盲板；

?操作工用氮气或蒸汽进行吹扫； ?煤防员现场检测；

?作业人员清理现场可燃物至10米以外，如不能清理的应采取隔断措施； ?作业时指定专人现场监护；

?现场配备两台以上灭火器和其它灭火材料； ?动火应保持氮气或蒸汽微压力；

?运行状态下动火时，应先采取堵漏措施，保持集气管正压；风机房、焦炉上升管操作工负责监控压力表不得低于120Pa；并委托制氧化验工测试氧含量（亦可用检测仪），保持每10分钟例行检测一次。 2.1.7华特公司鼓风房初冷器、水封槽 2.1.7.1动火措施

?操作工关闭进出口闸阀； ?维修工负责装好盲板；

?操作工用氮气或蒸汽进行吹扫； ?煤防员现场检测；

?作业人员清理现场可燃物至10米以外，如不能清理的应采取隔断措施； ?作业时指定专人现场监护；

?现场配备两台以上灭火器和其它灭火材料； ?动火应保持氮气或蒸汽微压力；

?需进行高空作业时，应系好安全带，搭建工作平台。 2.1.8华特公司鼓风机房后煤气管道、水封及其它煤气管道水封 2.1.8.1动火措施

?操作工关闭进出口闸阀； ?维修工负责装好盲板；

?操作工用氮气或蒸汽进行吹扫； ?煤防员现场检测；

?作业人员清理现场可燃物至10米以外，如不能清理的应采取隔断措施； ?作业时指定专人现场监护；

?现场配备两台以上灭火器和其它灭火材料； ?动火应保持氮气或蒸汽微压力；

?运行状态下动火时，应先采取堵漏措施，同时降低压力，保持正压不低于500Pa，风机房操作工负责监控仪表，作业人员佩戴煤气报警器和呼吸器作业。 2.1.9华特公司粗苯院内洗苯塔 2.1.9.1动火措施

?操作工关闭进出口闸阀； ?维修工负责装好盲板；

?操作工用氮气或蒸汽进行吹扫； ?煤防员现场检测；

?作业人员清理现场可燃物至10米以外，如不能清理的应采取隔断措施；

?作业时指定专人现场监护；

?现场配备两台以上灭火器和其它灭火材料； 2.1.10华特公司粗苯院内脱苯塔、再生器 2.1.10.1动火措施

?操作工负责切断油路进口，并排尽苯体内洗油，维修人员负责安装盲板； ?用蒸汽吹扫、置换；

?安全管理人员负责用苯检测仪检测苯含量；

?作业人员清理现场可燃物至10米以外，如不能清理的应采取隔断措施； ?作业时指定专人现场监护；

?现场配备两台以上灭火器和其它灭火材料； ?动火应保持氮气或蒸汽微压力；

2.1.11华特公司粗苯院内粗苯产品储槽、油水分离器 2.1.11.1 动火措施 ?排出储槽内介质； ?反复蒸洗数次；

?安全管理人员负责用苯检测仪检测苯含量； ?打开上、下人孔，使其对流；

?安全管理人员负责用苯检测仪再次检测苯含量 ?采用相应防火隔离措施；

?施工现场严禁火种、手机应关机；

?作业人员清理现场可燃物至10米以外，如不能清理的应采取隔断措施； ?作业时指定专人现场监护；

?现场配备两台以上灭火器和其它灭火材料； ?动火应保持氮气或蒸汽微压力；

2.1.12华特公司粗苯院内粗苯回流泵、产品泵 2.1.12.1动火措施

?将泵内的余苯放空后，用蒸汽清扫干净； ?清除地面及泵房周边可燃物； ?泵房内安排排风扇，强制通风； ?用检测仪检测泵内和泵房内苯含量； ?断开连接部位，用盲板盲死； ?现场配备本适应的灭火器材。 2.1.13华特公司粗苯院内回流柱

5.4三级动火必须在动火前四小时提出申请，由于意外原因（突然造成事故）而必须立即动火检修的项目除外，但动火前也应填写动火许可证，并征得检修单位安全主管领导的同意，方可动火。

5.5施工单位及动火所在的生产单位都应做好安全防火措施，互相密切配合，消防车、救护车可根据需要调用，但事先应征得公司安全、保卫部门的同意。 6、本制度的执行

6.1无动火许可证不准在禁火区动火，违反本制度造成事故者要追究责任。 6.2对本制度所划分的动火区域级别解释有争议时，一、二级动火区域由主管副总经理/安钢总经理裁决，三级动火区域的划分由安环部/安钢生产部裁决。 7、本制度适应全公司各单位（含改制企业）。

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