加氢裂化单元题库1

加氢裂化单元题库

1.原料油为什么要采取保护措施？

答：石油馏分接触空气时会吸氧，加热这些馏分时，氧就和某些烃反应生成聚合物的胶质。烯烃比饱和烃更易和氧反应，这些聚合物及其原始化合物，几乎在加氢裂化装置的换热器组的任何位置都能沉积和结垢，大大降低传热效率，另外进入反应器会沉积在催化剂床层上，增加床层压降，缩短装置运转周期所以原料油要采取隔绝空气的保护措施。 2.原料为什么要脱水？

答：水对催化剂的活性和强度有影响，严重时影响催化剂寿命，另一方面水汽化要吸收较大热量，增加了加热炉的负荷。水汽化后，增加了装置系统压力，引起压力波动，甚至超压，严重时则要减油直至停工，进反应器原料油的含水量最大值为500PPM。 3.控制VGO的比色有何意义？

答：比色的高低反映了VGO中胶质沥青质的含量。如果比色超标，则难裂化的胶质，沥青质进入反应器以后，易导致催化剂结焦加剧；而且使生成油油水分离困难，分馏冲塔，进而导致产品不能正常分离。因此，必须控制VGO的比色不大于5号。 4.高分油为什么为产生“乳化”现象？

答：加氢裂化反应器中残存下来的沥青质等，随生成油进入到高压分离器中，由于同一个沥青分子具有亲水和疏水性质，从而使生成油在高压分离器中产生乳化，或者萘酸与洗涤水中的铵生成强表面活性的萘酸铵盐而产生泡沫．

5.加工不同油种的VGO为何同样的氢耗下产品收率差异很大?

答:由于不同油种的原料族组成差异较大,参与加氢裂化反应后,耗氢量也不一样. 所以同样的氢耗条件下,其转化率不一样,而且不同油种的裂化选择性不一,产品收率就有很大差异. 6.原料油的特性因素对加氢裂化有何影响？

答：随着原料油特性因数降低，产品中环烷烃（N）+芳烃(A)的含量增高。在一定的氢分压和空速下，原料油的特性因数高．反应温度较低，生成喷气燃料的选择性较高．此外，特性因素K 值高，裂化温度较低，原料易裂化，对催化剂有利。 7.原料油缓冲罐V3001A压力是如何控制的?

答:V3001A的压力控制以瓦斯为介质,采用分程控制.风压0.2–0.6时,控制瓦斯量(A阀). 当风压为0.6–1.0时控制(B阀)排火炬量,两者作用相反.

8.若R3001床层压降上升很快,而FI3001压差却很小,试分析原因? 答:估计是FI3001滤网破损产生短路,大量杂质直接进入R3001所引起. 9.如何判断催化剂装填好坏？

答：催化剂装填质量的好坏，直接关系到装置能否长周期运行。 判断cat 装填质量的标准主要有： ( l ）同一床层的装填密度是否均匀。 ( 2 ）床层径向温差≯3℃。

( 3 ) 催化剂床层没有“沟流”现象。

10.如何判断加氢裂化催化剂的活性高低？

答：判断加氢裂化催化剂活性的方法主要有： 1 ）看一定负荷，一定转化率下的反应平均温度。 2 ）在一定的反应温度及加工负荷下的生成油转化率 11.什么叫催化剂的预硫化？

答：加氢裂化催化剂的活性金属最初是以氧化态存在的，这种催化剂没有活性，只有通过预硫化，即在H2S的氛围下被还原成硫化态后，才具有催化活性．这个过程就叫作预硫化 12.加氢裂化装置反应操作原则是什么?

答：先提量后提温，先降温后降量

13.冷氢的作用是什么?

答：（1）加氢反应是放热反应，床层出口比入口有较大的温升，为了使各床层催化剂活性

有效发挥其均衡寿命，通常用冷氢方式使反应各床层按照“等温”操作。（2）冷氢在发生事故时，催化剂床层超温时，能及时冷却，以便控制温度。 14.循环氢气中的H2S浓度与哪些因素有关？

答：循环氢气中硫化氮浓度数值的大小，除和原料油硫含量高低有关外，尚和原料油氮含量多少，加氢生成油的性质以及高压分离器的操作压力、温度和注入洗涤水的数量有关。 15.从哪些现象可以判断反应转化率的高低？

答： 1 ）看氢耗。2 ）干气量多少． 3 ）反应床层温升情况。4 ）循环氢纯度变化。5 ）看循环油罐液位变化． 6 ）看尾油外排量的变化。 16.如何判断各压力阶段的气密合格与否？

1）在低温段压力4.5MPa以下，用肥皂水检查各密封面，不冒泡为合格．

2）高温部位用可燃气体测爆仪检测泄漏．对难以检测的大法兰接头处，将其表面包上一层密封带，带上钻一小孔，然后涂上肥皂水检查．

3） 抽真空静压每小时泄漏0.O33MPa ( 25mmHg)以下或V3003压力为13.5MPa时，静压每小时泄漏≯0.45MPa为合格。 17.装置高压泵为何要设置低流量阀？

答：因为在低流量下运转，高压泵可能出现下列问题： 1 ）温度升高，液体的饱和蒸汽上升，导致汽蚀加剧。 2 ）温度升高，转子温度相应升高，从而发生磨损。 3 ）设置低流量阀，保证了长期运转的经济性和安全性．

18.对于F3001如果其中一组炉管壁温指示超高,判断原因? 答:(1)可能是火苗偏烧不好,直接烧炉管. (2)测温热电偶定位不好,刚好被火焰烧到. (3)炉管发生堵塞,导致介质流通量小. .F. 19.为什么要监视反应器压差？它有什么意义？

答：本装置虽严格地控制了原料的过滤及反应器的温度，但随着运转周期的延长，催化剂床

层也会有结焦、结垢及杂质堵塞的现象。为了随时知道床层内的结焦、结垢及堵塞的程度，需要监测反应器床层的进、出口及上、下床层间的压差，这样便于合理地分析原因，采取措施及掌握装置的开工周期。

20. R3001床层压降改为测整个反应器压降,如何切换? 答:(1) 关冷氢线上的引压阀. (2) 打开R3001出口引压阀. (3) 调整两反吹氢流量相等即可.

21.投用R3002压差检测计流程? 答:(1)打开顶部引压伐 (2)打开二床层冷氢线上引压伐

(3)稍开两处反吹氢伐,保持流量相等. 22.反应器压差增大的原因是什么？

答：反应器压差增大的原因主要有： 1 ）床层堵塞。2催化剂结焦。 3催化剂粉碎。4出口集合箱堵塞。5进料量或氢气量突然增大，也会引起压差增高。我们在操作中必须严密监视，发现问题及时分析处理。 23.反应压力的影响因素？

① 反应温度升高，导致裂化温度深度大，耗H2量增加，压力下降． ② 新氢量波动或C3002 故障，导致压力波动． ③ 原料含水量增加，压力上升。

④ 换热器E300l、3003、3005内漏，压力降低 25.反应温度变化对操作有何影响？

答：反应温度是控制脱S脱N率和生成油转化率的重要手段。对于R3002提高反应温度可使裂解反应速度加快。原料的裂化程度加深，生成油中低沸点组分含量增加，气体产率增高。反应温度的提高会使催化剂表面积炭结焦速度加快，影响其寿命． 26.精制反应器R3001温度的影响因素？

① R3001入口温度高，反应床层温度上升。 ② 冷氢增大，床层温度下降． ③ 原料变化：

A ．原料硫含量变高，床层温度上升； B ．原料氮含量升高，床层温度上升． C ．循环氢纯度提高，床层温度上升。 D ．新鲜进料量增大，床层温度下降； E ．原料含水量增加，床层温度下降。

④ 循环氢流量增大，床层温度上升。 ⑤ 催化剂活性提高，床层温度上升。

⑥ 换3001原料出口温度上升，床层温度上升。

⑦ 进料中焦化蜡油比例大，床层温度上升 27.哪些因素影响精制油的氮含量，如何调节？

答：精制油氮含量应控制在小于10PPm 范围内，否则裂化催化剂易发生中毒。 影响因素主要有： ( 1 ) VGO 中的氮含量． ( 2 )精制反应温度．

28.当VGO进量波动以后,(VGO量降了10吨),如何调整一反R3001操作? 答:(1)严格控制F3001出口温度,防止R3001入口温度大幅度上升.

(2)开大R3001冷氢,使R3001第二床层入口温度基本不变,防止温波带到R3002. 29.根据反应要求如何升降循环机C3001转速？ 答：原则：先升速后升压，先降压后降速 30.开工时硫化终止的判断方法。？

答：(1).C3001出口和R3002出口采样分析循环氢H2S浓度和气体露点，循环氢H2S浓度相同和气体露点差＜3℃。（2）370℃恒温8小时以上，循环氢中H2S浓度为1.0~2.0%（体积）。（3）高分水面不在上升。

31.为什么要用低氮油开工？低氮油的质量有什么要求？

答：开工初期，催化剂活性很高，如原料油中含氮量过高，反应激烈，反应温度不易控制，因此，在开工过程中采用低氮油。低氮油的质量指标为：ASTM 蒸馏终馏点≥330℃的柴油总氮含量≤150PPM。

32.改加热炉瓦斯点火瓦斯系统流程。 答：1、装置边界→瓦斯分液罐→炉前控制阀→长明灯及火嘴小阀 2、注意瓦斯排液。

3、炉膛用蒸汽吹扫完毕后，即可点长明灯。

33.为什么要把进N油的温度限在150℃?

答:因为进低N油是在精制Cat未到脱S,脱N活性的反应温度以前,使系统按要求进行升温的过渡性操作,目的是为了保护Cat所以限制在150℃. 34.F3001负荷太大,你有何调整措施? 答(1)提高反应器后部出口温度,以提高冷流换热温度 (2)关换热器冷旁路 (3)适当提高V3003入口温度

35.新鲜CAT开工中,VGO切换共分哪些步进行?

答:有:0%,25%,50%,75%,100%设计进料五大步骤,逐渐加大VGO 比例. 36.切换VGO 原料油，最低的允许温度范围是怎样选择的？

切换VGO 原料油的温度是325℃ ，最低为300℃ ，选择切换温度的原则是要求在这个温度下VGO 能发生明显的加氢脱硫，脱氮反应，产生一些反应热把反应床层的温度提起来，要注意在VGO 未达到75％以前一直要注入DMDS以维护循环氢中硫化氢在0.1％以上。

37.开工中原料线和产品线不畅通，是什么原因引起的？ 答：１、冬天原料及产品线不畅通，使管线局部冻住堵塞 ２、检修遗留的杂物在管线中 ３、闸阀的阀板脱落 ４、管线或设备腐蚀的积聚物堵塞 .

38.停工过程中何时引低N油置换?

答:当进料60t/h,反应床层最高温度＜320℃,引低氮油,循环油降到15t/h,维持进料60t/ht和原有的反应温度,逐步降低原料油VGO比例,提高低氮油比例,直到100%低氮油进料。

39.停工时高温汽提的目的?

答:把反应系统的残油带出来，确保催化剂表面的干燥，床层疏松，有利于降低再生烧焦量，

“撇头”或卸剂前实施气提，有利于催化剂的卸出。

40.停工降温时,对反应器而言为何要有降温速度限制?

答:停工时,如果降温速度太快,就会有大量的氢残留在反应器壁内,使奥氏体不锈钢焊缝金属的韧性.延性下降,引起脆化从而缩短反应器的使用寿命. 41.停工时何时应停空冷注水？

答：在装置停工时，在装置已经降温到320℃，低氮油置换完毕，基本没有反应时，可以停

掉注水。

42.造成高压分离器脱水效果不好的原因有哪些？

答：一般是容易分离的，但在进料油变重，生成油比重相应变大时，较难分离．此外，进料中稠环芳烃高，生成油稠环节烃相应增大时，容易发生泡沫，也较难分离。因此，为防止这种事故的发生，应该首先控制好VGO 的比色和比重。

43.新氢机C3002各级出口安全阀内漏严重怎么办？ 答：（１）关闭该安全阀的根部阀 （２）卸下安全阀重新定压 （３）定压完毕后，即刻将安全阀复位 （４）打开根部阀，安全阀投入使用 .

44.发现循环机C3001有泄漏时怎么办？ 答：（１）泄漏量不大时可带压堵漏 （２）泄漏量大时则要停机，卸压后堵漏

45.暖管结束后，如何冲动气轮机？ 答：（１）复位 （２）建立启动油压 （３）建立速关油压 （４）建立二次油压

（５）冲转至１０００ｒ／ｍｉｎ低速暖机。

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