承台墩柱施工作业指导书

承台施工作业指导书 一、承台施工 1、基坑开挖

桩基施工完成并达到一定龄期后，由挖掘机进行基坑开挖，待挖掘机开挖至承台底标高以上15cm左右时改用人工开挖和基坑修整。开挖基坑时，根据施工需要沿承台周边放宽0.8m～1.0m，并根据四周地质情况适当放坡，以防止基坑坍塌。开挖到位后，根据现场需要在基底两边挖排水沟，并设置集水井，及时抽排基坑内积水，保证干燥的施工环境。 2、桩基检测

根据我部总体施工安排，将桩及基声测管凿出并清理后，先进行桩基检测，破桩头的工作安排到承台施工前进行。

在桩基施工基坑开挖到位后，由测量人员根据设计桩顶标高测设标高点，把多余的桩头砼用风镐凿除，随后进行桩基检测。桩头砼在承台施工前再由人工局部修整，清除桩顶面松散的混凝土。 3、垫层施工

基坑开挖至设计承台底标高3～5cm以下，将坑底人工夯实后，根据现场测设的标高点抹一层水泥砂浆作为底模板。将桩头及垫层上的泥土和散碎的混凝土冲洗干净。

承台放样通过两桩中心点定出横桥向轴线，再根据设计图定出纵桥向轴线点，形成十字交叉线，从而控制承台的方位。现场根据该轴线弹出承台边线，控制后续的钢筋绑扎和模板安装位置。

4、钢筋绑扎

钢筋在钢筋预制棚成型后运到现场绑扎。钢筋绑扎时，先用钢管搭设临时支架，在砂浆垫层表面和钢管上定好钢筋的位置，然后按定好的标记在支架上绑扎钢筋，待钢筋绑扎完毕再拆除临时支架。 5、模板安装

本标段桥墩承台模板由工厂定型加工而成，为钢面板加型钢肋结构（具体结构详见附图），根据承台形状、尺寸和数量综合考虑，共加工矩形承台钢模4套，哑铃形承台钢模2套。模板全部采用φ16螺栓连接，安装时在模板相对面之间设置两层对拉螺杆固定，并根据需要在模板外侧加设钢管或方木支撑。

桥台承台由于结构特殊、数量少，未加工钢模，采用竹胶板加方木的结构现场加工。

模板安装时拼缝要严密，不漏浆，不错台，同时保证模板的垂直度。重复使用模板前，要对其进行检查及修整，达不到要求的禁止使用，在模板内侧均匀涂刷脱模剂。模板安装时，按设计要求设置垫块保证钢筋保护层，杜绝露筋现象。 6、墩柱钢筋预埋

钢筋绑扎、模板安装完成后，根据事先放出的墩柱纵横轴线控制逐根安装墩柱预埋筋。预埋筋就位后及时实施临时联结，并在四周设置临时钢管支架固定，防止钢筋骨架倾覆。 7、砼浇筑

砼浇筑前，再次检查承台模板位置和标高，并认真检查模板支护

是否牢固，确认无误后报请监理工程师复查，监理复查合格后再浇筑砼。

砼由预制段或现浇段的两个拌和站集中拌和，由砼运输车运到浇筑现场，由泵车或卧泵泵送入模。砼浇筑采取水平分层、从一端向另一端推进的浇筑方式。浇筑分层厚度控制在30～40cm，并且在下层砼初凝前浇筑完成上层砼。砼浇筑时必须振捣密实，避免出现蜂窝、麻面。浇筑时，经常检查模板有否变动，若发现则及时纠正。浇筑完毕要由专人及时抹面收浆。 8、养生及拆模

砼浇筑完毕初凝后，安排专门人员负责砼保湿养生工作，根据天气情况进行洒水，在夏季高温时期增加洒水次数，并对表面作覆盖处理以保持砼表面湿润。砼强度达到0.5MPa以上时方可拆除模板。根据施工时的气温和混凝土的终凝时间，控制在浇筑混凝土的第二天拆模。拆除模板时严禁划刮砼表面或碰撞砼边角，保证承台成品外观质量。

9、基坑回填

承台拆模完成经过成品验收合格后，将开挖的基坑回填。回填基坑用土以开挖的原状土为主，不能以弱质土代替。回填的方式为分层回填适当捣实，高度以与原地面基本平齐，雨天不积水为原则。 二、墩柱施工 1、首件认可

墩柱施工前先采用已经报批的墩柱砼配合比、墩柱模板在场外浇

筑试验柱，试验总结出砼脱模剂、砼坍落度、振捣方式和时间等几个方面的较好组合，方可进入墩柱首件工程施工。墩柱首件工程经监理工程师认可后方能展开正式施工。 2、钢筋绑扎

墩柱主筋尽量在承台浇筑之前一次性预埋到位，主筋若需要接长时，采用闪光对焊接长，箍筋在加工场弯制成型，转运到现场进行绑扎安装。在正式绑扎钢筋之前，预先将承台顶面墩柱范围内的砼凿毛，凿毛程度以去除表面浮浆、露出砼骨料为准，并及时将松散的砼及残渣清除。若相邻两根主筋均有焊缝，注意使两根钢筋焊缝之间净距离应≥35d，即接头应错开布置，并在接头长度区段内（指35d长度范围内），同一根钢筋不得有两个接头。

钢筋绑扎工艺与承台钢筋基本相同，在墩柱外围搭设临时钢管支架，并在钢筋骨架四周设置缆风绳以防倾覆。钢筋骨架成型后，在四周设置足量的砼垫块，以便模板安装时控制钢筋保护层厚度。现浇段桥墩墩柱钢筋绑扎时按照设计图纸预埋支座垫石下φ10钢筋网。 3、模板安装

本标段墩柱均为矩形截面形式，采用工厂成型的钢模一次浇筑成型（墩柱模板结构详见附图），为保证墩柱砼的外观质量，墩柱采用无拉杆施工。本标段共投入墩柱钢模板6套，包括矩形截面墩柱模板4套（高度有7.0m、9.6m两种型号），正方形截面墩柱模板2套（145＃墩变截面段另行拼接），施工时根据墩柱的截面形式和高度选用适宜的模板。

墩柱模板由四个面组成，模板安装前，将模板内侧除锈并打磨光滑，再均匀涂刷一层脱模剂，脱模剂的涂刷要注意均匀，不遗漏。模板由吊车起吊，在人工配合下依照事先放样定出的墩柱十字中心线安装。模板安装完毕，检查其平面位置及垂直度，确保符合规范要求，同时检查钢筋保护层厚度，各项指标合格后，及时在模板四周拉四根缆风钢绳固定钢模。 4、砼浇筑

砼配合比事先经过试验室试配，并上报监理组、项目办审核批复。砼浇筑前，报请监理现场检查钢筋及模板，监理检查合格后再浇筑砼。

砼浇筑前应在钢模内侧准确标出柱顶标高，以控制柱顶标高与设计标高误差在±10mm之内。砼在拌和站集中拌和，由罐车运到浇筑现场，采用汽车泵或汽车吊加料斗的方式入模，当砼下落高度大于2m时要加串筒。墩柱采用分层浇筑法一次浇筑成型，层厚控制在30～40cm以内，每浇筑一层砼及时振捣。振捣过程中要随时掌握振捣时间与间距，防止过振和漏振情况发生，同时应避免振捣棒碰撞模板、钢筋。浇筑完毕要由专人及时抹面收浆。 5、拆模及养生

墩柱砼强度达到0.5Mpa以上时方可拆除模板，拆除模板时严禁划刮砼表面或碰撞砼边角，保证墩柱成品内在和外观质量。砼浇筑完毕，安排专门人员及时将墩柱砼表面抹平收光。根据天气情况进行洒水，在夏季高温时期增加洒水次数，并对表面作覆盖处理以保持砼表面湿润。

三、肋板施工

肋板施工前先由测量人员对肋板的边线放样。

桥台肋板采用竹胶板加方木加劲肋形式的模板，并设置钢管支撑。因肋板不高，采用一次立模到顶浇筑砼。

调整承台施工时预埋的钢筋，绑扎箍筋及水平筋后立模板，用钢管搭设支撑架支撑模板。模板安装完毕，校正模板的垂直度，经监理工程师检测合格后浇筑砼。

砼浇筑采用溜槽结合吊斗的入模方式分层浇筑，层厚控制在30～40cm，砼顶面标高由设在模板内侧的醒目标志控制。浇筑过程中设专人随时检查钢筋及模板的稳固性，发现问题要及时加固处理。砼浇筑到顶后及时覆盖养生，并由专人定时洒水保持砼表面湿润，确保砼的质量，待砼达到规定强度后拆除模板。

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