主排水泵房施工安全技术措施

主排水泵房施工安全技术措施

第一章 工程概况

一、编制作业规程的依据：

根据矿方提供的主排水泵房有关设计图纸、资料和2001年新版《煤矿安全规程》、《操作规程》、《矿山井巷工程施工及验收规范》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》进行编制主排水泵房，以指导掘进施工。

二、巷道名称及用途：

-335泵房是-335m水平的主排水泵房，泵房通道作为主排水泵房的进风、运输及行人巷。

三、巷道位置：

井下主排水泵房位于井底车场东侧，泵房通道与副井北侧马头门子相连通。通道开口巷中距副井井筒中心线31.785m。泵房通道轴向方位角为90度，泵房硐室轴向方位角为180度。泵房通道开口地坪标高为-335.447m。

四、工程概况：

主排水泵房由泵房硐室、泵房通道、密闭门硐室、栅栏门及墙垛、配水井、吸水井、吸水井壁龛、配水井壁龛、配水巷等组成，累计全长为82.201m。

第二章 地质特征

本施工段揭露地层为二迭系上石盒子组地层，以灰绿色细砂岩、泥岩为主，块状结构，裂隙较为发育，地层倾角40~50度。本段地层基本不含水。

第三章 巷道的开拓、断面及支护说明

一、巷道的开拓：

-335泵房通道门口位于副井北马头门下帮，距离副井井筒中心线31.785m。先按方位角90度， +7‰坡度掘进16.3m泵房通道至密闭门硐室位置。仍按方位角90度，±0坡度掘进3.5m密闭门硐室及1.65m泵房通道至泵房硐室位置。然后按方位角180度，±0坡度掘进25.931m泵房硐室，施工泵房硐室期间附带掘出配水井壁龛及吸水井壁龛。再掘进施工吸水井，配水井及配水巷，巷道掘进完毕，最后进行砼砌碹，掘进施工电缆沟及水泵基础，统一铺底，打地坪等。 二、巷道断面：

1、巷道断面形状：直墙半圆拱 2、巷道断面尺寸：

① 泵房通道（锚网喷支护）：

S净=B1×H1+3.14×R1×R1∕2=2.4×1.4+3.14×1.2×1.2∕2 =5.6㎡

S掘=B2×H2+3.14×R2×R2∕2=2.6×1.5+3.14×1.3×1.3∕2 =6.5㎡

② 泵房通道（复合支护）：

S净=B1×H1+3.14×R1×R1∕2=2.4×1.4+3.14×1.2×1.2∕2 =5.6㎡

S掘=B2×H2+3.14×R2×R2∕2=3.2×1.5+3.14×1.6×1.6∕2 =8.8㎡

③ 密闭门硐室：

S净=B1×H1+3.14×R1×R1∕2=2.4×1.7+3.14×1.2×1.2∕2 =6.3㎡

S掘=B2×H2+3.14×R2×R2∕2=3.2×1.8+3.14×1.6×1.6∕2 =9.8㎡ ④ 泵房硐室：

S净=B1×H1+3.14×R1×R1∕2=4.3×3.36+3.14×2.15×2.15∕2 =21.7㎡

S掘=B2×H2+3.14×R2×R2∕2=5.4×3.46+3.14×2.7×2.7∕2 =30.1㎡ ⑤ 吸水井壁龛：

S净=B1×H1+3.14×R1×R1∕2=3.9×0.65+3.14×1.95×1.95∕2 =8.5㎡

S掘=B2×H2+3.14×R2×R2∕2=5.0×0.65+3.14×2.5×2.5∕2 =13.0㎡ ⑥ 配水井壁龛：

S净=B1×H1+3.14×R1×R1∕2=1.8×1.1+3.14×0.9×0.9∕2 =3.2㎡

S掘=B2×H2+3.14×R2×R2∕2=2.6×1.1+3.14×1.3×1.3∕2 =5.5㎡ ⑦ 配水巷：

S净=B1×H1+3.14×R1×R1∕2=1.4×1.1+3.14×0.7×0.7∕2 =2.3㎡

S掘=B2×H2+3.14×R2×R2∕2=1.8×1.2+3.14×0.9×0.9∕2 =3.4㎡

注：B1—巷道净宽 H1—墙净高 R1—拱净高 B2—巷道开拓宽 H2—墙开拓高 R2—拱开拓高

配水井：断面形状为圆形

S净=3.14×R1×R1=3.14×0.7×0.7 =1.54㎡

S掘=3.14×R2×R2=3.14×0.9×0.9 =2.54㎡

吸水井：断面形状为矩形

S净=a1×b1=4.4×5.3=23.3㎡ S掘=a2×b2=4.9×5.5 =27㎡

注：a1—净宽 b1—净高 R1—净半径 a2—开拓宽 b2—开拓高 R2—荒半径

三、巷道支护及参数： 1、临时支护：

巷道迎头拱部采用三根前探梁作为临时支护。前探梁用3 寸钢管制作，长4.0m。每根前探梁固定点不少于两个，用圆环吊挂生根于金属锚杆头上。环子采用4寸钢管制作，宽为50mm。前探梁上方空顶部分用道木板背顶接实。前探梁前探长度不超过1.4m。

2、永久支护：

① 前段泵房通道：采用锚网喷支护，巷道长度为15.1m。

锚杆规格为Φ18×2100mm螺纹钢锚杆，锚杆间排距为700×700 mm，锚杆垫板规格：长×宽×厚=120×120×10mm。每根锚杆配Z2850型二块树脂药卷锚固。全断面挂网，金属网规格：长×宽=2000×900 mm，金属网材料用Φ6冷拔钢筋制作，网格：100×100 mm，相临金属网搭接长度100 mm，每隔一网格用双股14#铁丝拧扎牢固。喷射混凝土强度等级C20，喷射厚度为100mm

② 后段泵房通道，密闭门硐室及配水井壁龛：采用锚网喷加钢筋混凝土砌碹复合支护。 a 外层支护（一次支护）：锚网喷

锚杆规格为Φ18×2100mm螺纹钢锚杆，锚杆间排距为700×700 mm，锚杆垫板规格：长×宽×厚=120×120×10mm。每根锚杆配Z2850型二块树脂药卷锚固。全断面挂网，金属网规格：长×宽=2000×900 mm，金属网材料用Φ6冷拔钢筋制作，网格：100×100 mm，相临金属网搭接长度100 mm，每隔一网格用双股14#铁丝拧扎牢固。喷射混凝土强度等级C20，喷射厚度为100mm。

b 内层支护（二次支护）：钢筋砼砌碹

碹体配筋采用双层钢筋，砌碹混凝土强度等级为C30，铺底混凝土强度等级为C15。 碹体配筋：横筋Φ14＠250，竖筋Φ16＠250，连筋Φ8＠500。横筋搭接长度490mm，竖筋搭接长度560mm。内外层筋间距为200 mm。钢筋搭接处用双股16＃铁丝绑扎两道。

砌碹混凝土壁厚300 mm，铺底地坪厚100 mm。

③ 泵房硐室及吸水井壁龛：采用锚网喷加钢筋砼砌碹复合支护 a 外层支护（一次支护）：锚网喷

锚杆规格为Φ18×2100mm螺纹钢锚杆，锚杆间排距为600×600 mm，锚杆垫板规格：长×宽×厚=120×120×10mm。每根锚杆配Z2850型二块树脂药卷锚固。全断面挂网，金属网规格：长×宽=2000×900 mm，金属网材料用Φ6冷拔钢筋制作，网格：100×100 mm，相临金属网搭接长度100 mm，每隔一网格用双股14#铁丝拧扎牢固。喷射混凝土强度等级C20，喷射厚度为100mm。

b 内层支护（二次支护）：钢筋砼砌碹

碹体配筋采用双层钢筋，砌碹混凝土强度等级为C30，铺底混凝土强度等级为C15。 巷道碹体配筋：横筋Φ16＠250，竖筋Φ18＠250，连筋Φ8＠500。横筋搭接长度560mm，竖筋搭接长度630mm。

直墙面：横筋Φ14＠250，竖筋Φ16＠250，连筋Φ8＠500。横筋搭接长度490mm，竖筋搭接长度560mm。内外层筋间距为350 mm。钢筋搭接处用双股16＃铁丝绑扎两道。

砌碹混凝土壁厚450 mm，铺底地坪厚100 mm。 ④ 吸水井，配水井及配水巷：砼砌碹

砌碹混凝土强度等级为C30，铺底混凝土强度等级为C15。

配水井，配水巷砌碹混凝土壁厚200 mm，配水井铺底地坪厚200 mm。配水巷铺底地坪厚100mm。吸水井砌碹混凝土壁厚250 mm，铺底地坪厚200 mm，隔墙混凝土壁厚200 mm。 泵房硐室电缆沟：浇注砼强度等级为C15。

a—a净断面规格：宽×深=400×（820—867）mm，壁厚150 mm，铺底厚150 mm。 b—b净断面规格：宽×深=400×（820—844）mm，壁厚150 mm，铺底厚150 mm。 c—c净断面规格：宽×深=400×（400—412）mm，壁厚150 mm，铺底厚150 mm。 设备基础：浇注砼强度等级为C20。砼配比： 水泥：黄砂：石子=1：2：2（重量比） 电机基础：长×宽×高=2090×1620×1850 mm 水泵基础：长×宽×高=2056×1420×1700 mm

共三组设备基础

第四章 施工方法

一、施工方案：

1、泵房通道，密闭门硐室，配水井壁龛，吸水井壁龛采用全断面一次掘进，一掘一锚一喷，一次支护一次成巷。

2、泵房硐室采用正台阶工作面施工法，将巷道分成上下两个分层，先掘上分层，使其超前下分层5m。随掘随锚喷。即从底板提起2.5m开始施工上部拱型断面，上部拱型断面进尺达到5m后，再退回施工底部。

3、待泵房通道，密闭门硐室，泵房硐室，吸水井壁龛，配水井壁龛外层支护（一次支护）施工完毕，进行内层支护。

4、吸水井，配水井，配水巷随掘随砌碹。

5、待巷道砼砌碹施工完毕，最后施工设备基础及电缆沟，进行砼浇注，统一铺地坪，铺地坪过程中，按设计位置预埋管件。

6、巷道砼砌碹施工过程中，按预埋件设计位置预留梁窝和预埋管件

7、泵房通道施工完毕，由于泵房硐室高度较高，施工泵房硐室必须按顺序施工，开始松上时，一次松顶不够高，需要循环向前松，每循环进0.8m，松上0.8m，打一组锚杆，直至松够泵房硐室高度，然后向两帮刷出拱型断面，打齐锚杆，泵房硐室拱型断面刷好后依次向前施工。 二、施工方法：

1、掘进施工方法：

破岩采用光面爆破施工。YT—7655型风钻打眼，Ф32mm一字型钻头。爆破采用煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用2号铵梯炸药，MFB—200型发爆器起爆。泵房通道，密闭门硐室，吸水井壁龛，配水井壁龛，配水巷全断面一次爆破。泵房硐室上分层两次装药，预留光爆层，分次爆破，下分层一次爆破。若岩石松软时，采用风镐掘进。装岩采用PB—60型耙矸机，电机车牵引矿车排矸、运料，矿车为1吨固定式矿车。 2、砌碹施工方法：

根据测量提供的中腰线，挖出墙基将巷道底板整平，扎双层钢筋，按中腰线稳好碹骨并打紧撑木，再将帮部模板稳好，进行浇注砼。浇注时两边同时进行，每500mm高时用震动棒进行振捣一次。待帮部浇注完后，浇注拱部。浇注结束48小时后拆模，拆模后洒水养护一周。重复上述工序直至施工结束。 3、打地坪施工方法： 根据测量提供的中腰线，按照设计坡度用风镐、手镐将底板卧至设计深度后，人工装矸，将巷道内杂物、浮矸清理干净并整平，再由里向外逐段打地坪。 三、掘进施工工艺

1、锚网喷施工工艺流程：

交接班→安全检查→打下部眼→装药联线放炮→通风安全检查→临时支护→打拱部锚杆、挂网→打上部眼→出倒矸→打帮部锚杆、挂网→喷砼 2、浇注砼施工工艺流程： 根据中腰线挖墙基、整平巷道底板→扎双层钢筋→稳碹骨→校核尺寸打撑木→放帮部模板→浇注帮部砼→放拱部模板、浇注拱部砼→合龙门 3、电缆沟施工工艺流程：

根据中腰线挖沟槽→稳模板→校核尺寸打撑木→浇注砼→拆模板→铺底 四、各种管件，预埋件安装及预埋：

1、泵房硐室：

① 预埋I14，L=900mm，共16根。两帮各8根，对称布置，埋深350 mm，外露550 mm。预埋件下沿面距离巷道底板地坪3511 mm。

预埋件预埋具体位置详见Ⅰ—Ⅰ剖面图。

② 预埋I30a，L=5000，共6根。预埋件下沿面距离巷道底板地坪4000mm。 预埋件预埋具体位置详见Ⅰ—Ⅰ剖面图。

③ 拱顶预埋灯钩Φ10圆钢，L=600，每组两根。埋深250 mm，共9组，一组两根间距600 mm，每组相临间距2500 mm。第一组灯钩距离泵房硐室直墙面 2500 mm。 ④ 底板预埋D90×7，L=1690 （件1），共两根。

预埋件预埋具体位置详见主排水泵房平、剖面图。 底板预埋D90×7，L=1570 （件2），共1根。

预埋件预埋具体位置详见主排水泵房平、剖面图。

底板预埋D102×7钢管，L=3000，埋深与沟底平，共1根。 预埋件预埋具体位置详见主排水泵房平、剖面图。 2、吸水井壁龛： ①预埋I30a，L=4600，共2根。预埋件下沿面距离底板地坪2000mm。2根预埋件间距1222 mm，其中一根距离吸水井壁龛直面墙1028 mm。

②拱顶预埋灯钩Φ10圆钢，L=600，两根。埋深250 mm，两根灯钩间距600 mm。 预埋件预埋具体位置详见Ⅲ—Ⅲ剖面图。 3、吸水井：

吸水井上口：预埋[18，L=1900，共4根，埋深150 mm。预埋[18，L=3800，共2根，埋深200 mm。

吸水井井壁：预埋[18，L=3500，共1根，预埋件下沿距离吸水井底板地坪1440mm。预埋[16，L=1130，共4根，埋深300 mm。预埋、安装爬梯Φ20圆钢，L=1350，共两路，每路爬梯上下间距300 mm，共17个

预埋件预埋具体位置详见主排水泵房平面图，Ⅲ—Ⅲ剖面图。

4、配水井壁龛：拱顶预埋灯钩圆钢Φ10，L=600，共1根，埋深250 mm。

5、配水井：井壁预埋[16，L=850，共4根，埋深300 mm。井壁安装1路爬梯，爬梯Φ20圆钢，L=1350，爬梯上下间距300 mm，共17个。

预埋件预埋具体位置详见主排水泵房平面图，Ⅳ—Ⅳ剖面图。

第五章 技术质量要求

一、严格按中腰线施工，打眼前必须量尺画眼，按照爆破图表进行打眼、装药、 连线放炮。

二、锚网喷：

1、巷道中线至任何一帮的距离不小于设计值，不大于设计值100mm。 2、巷道腰线至顶板的距离不小于设计值，不大于设计值150mm。 3、巷道腰线至底板的距离不小于设计值，不大于设计值50mm。

4、锚杆间排距误差不超过±100mm，锚杆应垂直于巷道轮廓线，呈向心布置，其与巷道轮廓线夹角不小于75度。安装锚杆搅拌时间为25—45秒，搅拌完毕10分钟后安装金属网和锚杆垫盘，锚盘紧贴岩面，螺母用力矩扳手拧紧。锚杆外露长度不超过锚盘50mm，不小于30mm。

5、锚杆不得沿裂隙布置，不得打穿皮锚杆。 6、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净后方可用锚杆将树脂药卷缓慢推到眼底，

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