4.3.10某网架工程施工作业指导书

钢结构工程作业指导书范例

某网架工程 施

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目 录

1、目的…………………………………………………………3 2、范围…………………………………………………………3 3、编制依据……………………………………………………3 4、工程概况……………………………………………………4 5、工程量………………………………………………………4 6、7、8、作业程序、方法和要求 ……………………………………6 9、作业质量标准和检验要求……………………………………17 10、成品保护和施工配合措施 …………………………………18 11、职业健康、安全危险源辨识及控制措施 ……………………19 12、职业健康预防与环境保护措施………………………………24 13、作业过程中人员的职责和权限………………………………25 14、附录 （略）

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1 目的

对本工程项目的施工技术、方法和程序、资源配置及其质量保证、安全和进度保证等进行总体策划，使工程安全、进度及质量目标满足合同及标准要求，为业主提供优质的工程产品和服务，让业主满意。 2 范围

本施工作业指导书是为某网架工程施工进行编制，是本网架工程施工的技术指导性文件。 3编制依据

3.13.2

3.3《钢结构设计规范》

3.4《钢结构工程验收规范》 3.5《钢网架行业标准》

3.6《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》 3.7 施工现场勘察 4 工程概况

4.1网架工程结构形式为螺栓球节点钢网架；排水方式为自由散排；支承方式为周圈多点支承。 4.2本工程汽机间网架：跨度27米，柱距9米、12米两种，总长度：145.8米。屋架支承于钢筋混凝土柱上，A列柱顶标高30.3m， B列柱顶标高33m。

4.3主厂房汽机间网架平面尺寸为：66000mm×27000mm(3#机)、78000mm×27000mm(4#机)、高为：2000mm。

4.4网架支座底板和垫板为Q235B钢、柱顶预埋件 MJ-1,ZZ-1钢板采用Q235B钢、锚筋采用HRB335钢；钢管采用 Q235B，可采用焊接钢管(GB/T3092)或无缝钢管(GB/T8162)；高强螺栓:采用经调质热处理的40Cr(10.9s)； 钢球为45 号钢(GB699-88)，屈服强度为 0.36 kN/mm；锥头封板采用 Q235B钢，锥头采用锻件；无纹螺母采用 Q235B钢锻件。当高强螺栓直径M >30时采用45号钢锻件；紧定螺钉采用 40Cr，经调质热处理。

4.5支承柱为混凝土柱，柱上设尺寸为350×350×20的钢板预埋件 MJ-1。 4.6支座与预埋件的连接采用E43焊条焊接； 4.7汽机间屋面为有檩体系的双层聚氨酯复合板围护; 5 工程量

5.1面积：约为3888m 5.2重量：约110t

2

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6 作业条件和准备工作 6.1 作业准备： 6.1.1人员配备：

6.1.3 水、电、路通现场。 6.2 作业条件：

6.2.1预埋件尺寸、大小以及位置的准确程度，安装队根据土建的有关记录，进行复测、验收并记录存档。

6.2.2安装队现场索取与网架施工有关的土建记录 。

6.2.3土建方提供合格的支承面，包括支承面的标高图，柱子的二维图，支承面上的网架轴线。 6.2.4施工前召集有关人员进行详细技术交底，明确施工工艺，质量要求。 6.3 机具能力配备

6.4周转材料配备

7 施工进度

7.1支座安装 2天 7.2 网格单元地面拼装（一个） 3天 7.3竹跳板铺设（一个） 1天 7.4网格单元吊装（一个） 1天 7.5安全网安装 1天

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7.6高空两个网格单元连接安装 2天

7.7网格单元地面拼装（一个） 3天（在上两个网格单元高空安装时同时进行） 7.8网格单元吊装（一个） 1天 7.9安全网安装 1天 7.10高空两个网格单元连接安装 1天

本工程为交叉作业，即高空安装时同时进行地面拼装。 本工程总工期为40个有效日历日。 8 作业程序、方案和要求 8.1工厂加工工艺 8.1.1 制作工艺流程

8.1.2 加工要求

8.1.2.1 用于制造杆件的钢材、品种、规格、质量必须符合设计规范及相应标准，应有出厂合格证明。

8.1.2.2 钢管必须采用有机切割的方法，确保精度和坡口的准确性，杆件下料应考虑其焊接收缩量，影响焊接收缩量的因素较多，如焊缝深度，环境温度、电流强度、焊接方法等。焊接收缩量的大小，根据以往的经验，再结合现场和网架的具体情况通过试验来确定。壁厚大于4mm的钢管要开坡口。钢管制作长度允许偏差±3mm；杆件轴线水平直度不超过L/1000且不大于5mm。

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8.1.2.3螺栓球应按机械行业标准进行加工，并满足受力要求，各螺栓孔螺纹尺寸符合《普通螺纹基本尺寸》（GB196—81）。螺纹公差应符合《普通螺纹公差与配合》（GB197—81），6H级精度的规定。

8.1.2.4 加工后，构件表面必须采用喷砂或酸洗及磷化等方法处理，彻底清除构件表面的氧化皮、毛刺、铁锈、油污或其它附着物，使构件表面露出银灰色的金属光泽。除锈等级应达到《GB8923—88》中Sa2/2标准，钢材经除锈处理后应立即到喷涂车间保养底漆。涂层表面应均匀，厚度达到设计要求，运输堆放时应防止雨淋。 8.1.3 焊接要求 8.1.3.1焊接材料管理

8.1.3.1.1本工程焊接材料的选用必须满足本项钢结构工程的设计要求。

8.1.3.1.2 本工程所使用的钢材及焊条均应有材料合格证、质量保证书或产品合格证，无证产品不用。

8.1.3.1.3 每批进厂的焊接材料均应有标识，标明焊接材料的牌号、规格、检验号或批号。若产品本身不带标识则应在进厂后制作标识，严防材料混用。

8.1.3.1.4 焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置超过4小时的电焊条应重新放入烘箱中烘培。重复烘培次数不得超过两次。 8.1.3.2 焊接环境要求

露天操作的焊接现场环境应符合以下条件：钢材表面温度≥0度，相对湿度≤80%，手工电弧焊时风速≤10m/s。 8.1.3.3 焊接操作要求

8.1.3.3.1 焊接前应将工件表面化的油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。 8.1.3.3.2 每遍施焊完成后应认真清理焊渣、药皮、飞溅等，避免产生焊接缺陷。 8.1.3.3.3 不得在构件表面任意引弧损伤母材，引弧时应务引弧板或在焊缝中进行。

8.1.3.3.4 施焊时焊通的起点，终点应平滑过渡，避免产生焊接缺陷，多层焊道应将接头错开。 8.1.3.3.5 施焊操作应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方高及焊接顺序进行。焊缝高度应满足设计要求。

8.1.3.3.6 焊后要进行自检，互检，并应每班做好焊接施工记录。 8.1.3.4焊接质量检验和返修

本工程焊接质量应由公司质检部门专职人员担任，无损探伤委托云南省火电建设公司进行。 8.1.3.5 焊缝的无损探伤及外观检查

1

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8.1.3.5.1 焊缝外观检查的质量要求应符合GB10854《钢结构焊缝外形尺寸》技术规范的要求。 8.1.3.5.2 无损探伤应焊后24小时并在焊缝外观检查合格之后进行。无损探伤应按GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》执行。

8.1.3.5.3 在焊缝无损伤检测中发现超标缺陷时，尖对缺陷产生的原因进行分析，并提出改进措施，焊接的返修方案应经焊接技术人员同意，返修的焊接性能和质量要求应与原焊接要求相同。 8.1.3.5.4 缺陷返修时应将缺陷清除彻底，并应露出金属本色后再进行修补。

8.1.3.5.5 每道返修焊缝原则上不得越过两次，超次返修应经焊接工程师批准返修方案，方可执行。

8.1.3.5.6 焊接返修后，应按与原焊接要求进行复检。 8.1.3.6 焊缝质量要求

8.2 施工技术方案8.2.1 施工准备工作

8.2.1.1 所有安装机械、设备、工具、材料必须根据工程需要和工程进度准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。

8.2.1.2 对所有参加施工人员进行安全、技术交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。

8.2.1.3 零部件应按施工顺序及进度计划进入施工现场，并按指定地点堆放，委派专人保管，安装前必须认真清点，检查，对在运输过程中损坏的零部件应及时增补或修改，合格后方可使用。

网架构件堆放时，堆放场地必须有防雨，防水措施，并保持干燥，不能直接搁置在地面上，以防构件锈蚀和沾染泥土脏物，网架运输的装、卸车，不能抛甩，以防止碰坏构件和油漆。构件安装前已进行除锈，并涂刷一底二度防锈漆，网架安装完毕后再涂刷最后一道面漆。 8.2.1.4 网架安装前对网架支座支承面的轴线尺寸、标高及平整度进行复验。 8.2.1.5 安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，掌握施工方法，注意安装顺序。

8.2.1.6所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。 8.2.2 安装方案（3#机）：

根据螺栓球节点网架的特点，为保证施工工期、工程质量和降低工程成本，网架安装采用先在地面组装好多个网格单元后用塔吊装就位，相邻网格单元间的杆件采用高空散装法安装。 8.2.2.1 地面装配网格单元

考虑到塔吊的起吊重量，地面装配的网格单元重量控制在6吨以内，具体的网格单元分割见附图二：网格单元分割图-WJ2。地面拼装网格单元工作面见附图三：施工平面布置图

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8.2.2.1.1 下弦杆与球的组装：根据安装图的编号、垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。

8.2.2.1.2 腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。 8.2.2.1.3 上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。

必须考虑安装过程的稳定性，必要时在上弦节点二侧采用钢丝绳及倒链拉紧稳定。在网架安装过程中如出现螺栓无法拧入螺孔，应及时检查是否是螺栓与球孔直径尺寸不一样，还是球孔加工有误，如属前者问题，随时检查是否是杆件标号有误，还是球的标号有误，随时进行更换，如发现是球加工尺寸有误，可以用丝锥现场进行攻丝，以达到安装要求。

吊装及拼装网格单元(见附图四:网架吊装示意图)

8.2.2.2.1 先按8.2.2.1所述方法在地面组装5轴—4轴之间的网格单元J，用塔吊吊装就位, 再按8.2.2.148.2.2.1在拼装完每一网格单元后，在网架下弦平面安装并固定竹跳板（作为高空施工的工作平台），此工作在网格单元吊装前完成。竹跳板的位置见附图五：竹跳板及安全网位置及布置图 8.2.2.2.2 采用高空散装法安装相邻网格单元间的杆件。

杆件采用塔吊提升至施工工作平台。施工人员分两组分别安装网格单元J与网格单元K、网格单元I与网格单元J之间的杆件。(附图六：网架拼装示意图)

8.2.2.2.3 在进行高空散装法安装相邻网格单元（J与K、I与J）间的杆件的同时，继续进行以下工作：先按8.2.2.1所述方法在地面组装8轴—7轴之间的网格单元H，用塔吊吊装就位, 再按8.2.2.1所述方法在地面组装3轴—2轴之间的网格单元L，用塔吊吊装就位。

在拼装完每一网格单元后，在网架下弦平面安装并固定竹跳板（作为高空施工的工作平台），此工作在网格单元吊装前完成。竹跳板的位置见附图五：竹跳板及安全网位置及布置图 8.2.2.2.4采用高空散装法安装相邻网格单元间的杆件。

杆件采用塔吊提升至施工工作平台。施工人员分两组分别安装网格单元H与网格单元I、网格单元K与网格单元L之间的杆件。

8.2.2.2.5 在进行高空散装法安装相邻网格单元（H与I、K与L）间的杆件的同时，继续进行以下工作：先按8.2.2.1所述方法在地面组装9轴—8轴之间的网格单元G，用塔吊吊装就位。最后按8.2.2.1所述方法在地面组装2轴—1轴之间的网格单元M，用塔吊吊装就位。

在拼装完每一网格单元后，在网架下弦平面安装并固定竹跳板（作为高空施工的工作平台），

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此工作在网格单元吊装前完成。竹跳板的位置见附图五：竹跳板及安全网位置及布置图 8.2.2.2.6采用高空散装法安装相邻网格单元间的杆件。

杆件采用塔吊提升至施工工作平台。施工人员分两组分别安装网格单元G与网格单元H、网格单元L与网格单元M之间的杆件。 8.2.3 安装方案（4#机）：

根据螺栓球节点网架的特点，为保证施工工期、工程质量和降低工程成本，网架安装采用先在地面组装好多个网格单元后用塔吊装就位，相邻网格单元间的杆件采用高空散装法安装。 8.2.3.1 地面装配网格单元

图一：网格单元分割图-WJ1。地面拼装网格单元工作面见附图三：施工平面布置图

8.2.3.1.1 下弦杆与球的组装：根据安装图的编号、垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。

8.2.3.1.2 腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。 8.2.3.1.3 上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。

必须考虑安装过程的稳定性，必要时在上弦节点二侧采用钢丝绳及倒链拉紧稳定。在网架安装过程中如出现螺栓无法拧入螺孔，应及时检查是否是螺栓与球孔直径尺寸不一样，还是球孔加工有误，如属前者问题，随时检查是否是杆件标号有误，还是球的标号有误，随时进行更换，如发现是球加工尺寸有误，可以用丝锥现场进行攻丝，以达到安装要求。 8.2.3.2吊装及拼装网格单元(见附图四:网架吊装示意图)

8.2.3.2.1 先按8.2.3.1所述方法在地面组装13轴—12轴之间的网格单元C，用塔吊吊装就位, 再按8.2.3.1所述方法在地面组装12轴—11轴之间的网格单元D，用塔吊吊装就位，再次按8.2.3.1所述方法在地面组装11轴—10轴之间的网格单元E，用塔吊吊装就位。

在拼装完每一网格单元后，在网架下弦平面安装并固定竹跳板（作为高空施工的工作平台），此工作在网格单元吊装前完成。竹跳板的位置见附图五：竹跳板及安全网位置及布置图 8.2.3.2.2 采用高空散装法安装相邻网格单元间的杆件。

杆件采用塔吊提升至施工工作平台。施工人员分两组分别安装网格单元C与网格单元D、网格单元D与网格单元E之间的杆件。(附图六：网架拼装示意图)

8.2.3.2.3 在进行高空散装法安装相邻网格单元（C与D、D与E）间的杆件的同时，继续进行以下工作：先按8.2.3.1所述方法在地面组装15轴—14轴之间的网格单元B，用塔吊吊装就位, 再按

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8.2.3.1所述方法在地面组装10轴—9轴之间的网格单元F

，用塔吊吊装就位。最后按8.2.3.1所述方法在地面组装16轴—15轴之间的网格单元A，用塔吊吊装就位。

在拼装完每一网格单元后，在网架下弦平面安装并固定竹跳板（作为高空施工的工作平台），此工作在网格单元吊装前完成。竹跳板的位置见附图五：竹跳板及安全网位置及布置图 8.2.3.2.4采用高空散装法安装相邻网格单元间的杆件。

杆件采用塔吊提升至施工工作平台。施工人员分两组分别安装网格单元B与网格单元C、网格单元E与网格单元F之间的杆件。最后安装网格单元A与网格单元B之间的杆件。 8.2.4 网架安装、拼装质量控制

8.2.4.1 拼装网架前，检查支承面是否符合以下要求：

8.2.4.1.1支承面中心轴线偏移应小于边长的1／3000，而且小于20mm。 8.2.4.1.2相邻支承面的高低差应小于5mm。 8.2.4.1.3 8.2.4.2

8.2.4.2.1 先按支承面轴线位置安放端边和两侧边支座，铺放下弦杆(球)时，要在每个下弦节点加一临时支承或调平器，使它在同一水平位置，紧接着安装腹杆，然后安装上弦杆(球)。

8.2.4.2.2 当第一排网格安装完以后，要检查所有套筒螺母是不是柠紧，高强螺栓是不是完全到位，经过精确地测量和校正，确认无误后，再重复上面顺序：下弦杆(球)一腹杆一上弦杆(球)，向前安装。并应边安装边测量网格的长度、高度和垂度，如发现偏差太大时，应及时予以校正和调整。 8.2.4.2.3 检查评定标准：纵横向长度L≤±L／2000，且≯30mm，中心支座偏移≤L／3000，且≯30mm，网格尺寸≤±2．0mm，锥体高≤±2．Omm，支座高低差柱点支承≤L／800，且≯30mm，周边支承≤L／400，且≯15mm，跨中挠度≤设计挠度。

8.2.4.3 网架全部安装完毕，再认真逐一检查各节点的螺栓到位情况，并将紧定螺钉旋人螺栓深槽内固定。

8.2.4.4 网架的杆件和高强螺栓只承受轴向力，不允许在杆件上吊挂重物，安装和拆卸网架时，应在杆件非受力状态下进行。

8.2.4.5整个网架安装完毕后，应将支座处锚栓固定，螺母下最好加设弹簧垫圈，以防止松动，并将小垫板与支座底板焊牢，但必须注意不可将网架支座与土建支承面预埋铁固焊，以保证水平方向可以位移。

8.2.4.6在整个网架安装过程中做好相关的检查记录以便交工备案。

8.2.4.7安装完成后，对支承部位复检并作出记录。支座安装要求中心偏移允许值为短向跨度的1/3000且不大于30mm，相邻支座高差允许值为短向跨度的1/800且不大于30mm，支座最大高度允

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许值为30mm。

8.2.4.8施工过程中，要严格执行工序工艺操作规程和有关规范的要求，建立三级互检体系，未经检查验收，不得进行下一道工序施工。施工员应认真填写各道工序的施工检查记录，组织有关人员对各分项工程进行质量检验评定。 8.2.5 屋面聚氨酯复合板工程

8.2.5.1 安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则:

（1)、屋面坡度不得小于5%,腐蚀环境条件下不得小于8%。

（2)、屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于8.2.5.2 膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板,首推瓦楞型夹芯板。用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水。

8.2.5.3 夹芯屋面板(瓦楞型)的側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。 8.2.5.4 包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。 8.2.5.5 夹芯屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。

8.2.5.6 天沟必须有足够的排水容积,排水坡度应不小于千分之八,坡度方向指向排水沟口。天沟里应设置足够的排水口,排水口径应满足设计要求。天沟支座应均匀布置,不得出现明显挠度,造成积水。

8.2.5.7 天沟安装完毕,应清理干净里面的杂物,顺通雨水管。

8.2.5.9 搭接在天沟边上的屋面夹芯板必须用彩板收边件或角铝和密封材料封边,切忌芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等,严重影响板材质量和使用寿命。 9 作业质量标准及检验要求 9.1 施工前做好技术交底工作。 9.2 严格执行三级验收制度。

9.3 严格执行按设计要求及规范施工检查验收。 9.4检验要求如下:

本工程设计图纸及要求

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《结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《网架结构设计与施工规程》（JGC7-91） 《钢结构设计规范》（GBJ17-88） 《钢网架行业标准》（JGJ75.1-75.3-91） 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）

《钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程》（JGJ82-91） 《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB1228-91） 《钢网架螺栓球节点高强螺栓》（GB/T16936） 10 成品保护和施工配合措施

10.1因钢结构安装需要对土建结构进行改变时，必须与土建单位、设计单位、监理单位、业主进10.210.3施工用料运输通道畅通。

10.4吊装时应注意土建成品，不允许碰掉柱及梁棱角。

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11 职业健康、安全危险源辨识及控制措施

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12 职业健康预防与环境保护措施

本工程在为防止施工扬尘，生产、生活垃圾造成环境污染，具体措施如下：

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13 作业过程中人员的职责和权限 13.1 项目技术员

13.1.1 作业指导书的编制，技术交底。 13.1.2 及时作好各种材料计划、工机具计划。

13.1.3 认真作好各种记录、资料、保证资料齐全、准确。 13.1.4做好消耗性材料、工时、工程量的统计、上报。 13.1.5 对所承担项目的技术工作全面负责。 13.1.5 对所承担项目的技术工作全面负责。

13.1.6 探讨并带领各施工班组展开QC小组活动，使用新工艺，在保证质量和安全的基础上最大限度内创造效益。 13.2

13.2.1

13.2.2 深入现场，指导并解决施工中遇到的问题

13.2.3

及时向上反映施工情况。

13.3

专职安全员：全面监督施工现场的安全工作。

13.4 质检员：做好过程监控，及时验收、检查，并指导班组，项目技术员做好各种资料。 14 附录（略）

14.1附图一、二：网格单元分割图(WJ-1、WJ-2) 14.2附图三：施工平面布置图 14.3附图四：网架吊装示意图

14.4附图五：竹跳板及安全网位置及布置图 14.5附图六：网架高空拼装示意图

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