桥(门)式起重机定期检验自检报告

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使用单位：

起重机类别： 起重机型号： 设备编号： 设备使用地址： 维保单位： 检验日期：

XX市XXXXXXXX有限公司编制

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说 明

1. 本自检报告根据国家质量监督检验检疫总局制定的《起重机械定期检验规则》编制；

2. 本自检报告适用于下列起重机定期检验：通用桥式起重机、电站桥式起重机、绝缘桥式起重机、冶金

桥式起重机、架桥机、电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、电动葫芦桥式起重机、通用门式起重机、水电站门式起重机、轨道式集装箱门式起重机、万能杠杆拼装式龙门起重机、岸边集装箱起重机、造船门式起重机、电动葫芦门式起重机、装卸桥、轮胎式集装箱门式起重机；

3. 本自检报告不适用防爆起重机械定期检验；本自检报告应有自检人员签名；

4. 检验结果、检验结论栏按照国家质量监督检验检疫总局印发的《起重机械定期检验规则》规定的要求

填写；“√ ”表示合格，“×”表示不合格，“/”表示无此项；

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NO:序号 B6.3.3 用于特 殊场合 的钢丝 绳的报 废 自检项目及其内容

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自检结果 描述或数据 结论

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(1) 吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重 机 械 用 钢 丝 绳 的 报 废 断 丝 数 达 到 按 照 GB/T 5972-2006《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规 范》的规定钢丝绳断丝数的一半(包括钢丝绳表 面腐蚀进行的折减) ;

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B6.4 滑轮 铸造起重机不得使用铸铁滑轮。 B6.5 导绳器 配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳， 无卡阻现象。 (1) 检查电气设备与控制功能是否有效。 B7.1 电 气 设 (2) 检查绝缘型、吊运熔融金属的起重机械电气设备及其 备 与 控 元器件是否与工作环境的高温、绝缘等级相适应，并且有 制功能 防护措施。 (1) 额定电压不大于 500V 时，一般环境中不低于 0.8MΩ , B7.2 (无司机室设备不检) 电 气 线 潮湿环境中不低于 0.4MΩ ; 路 对 地 (2) 绝缘起重机械，对电

气线路对地、吊钩与滑轮、起升 绝 缘 电 机构与小车架、小车架与大车的绝缘值进行测试，其值均 阻 不低于 1 MΩ 。 (无司机室设备不检) B7.3.1 (1) 检查用整体金属结构做接地干线时，金属结 电 气 设 构的连接有非焊接处，是否采用另设接地干线或 备接地 者跨接线的处理； MΩ MΩ

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B7.3.1 (2) 检查起重机械上所有电气设备正常不带电的 电 气 设 金属外壳、变压器铁芯及其金属隔离层、穿线金 24 B7.3 备接地 属管槽、电缆金属护层等是否与金属结构间有可 靠的接地连接。 起重机 B7 电 械接地 (1)采用 TN 接地系统时，零线重复接地每一处的 气与控 B7.3 接地电阻不大于 10Ω (测量时把接地线从重复接 制系统 起重机 地体上断开) ; 检查 械接地 (2)采用 TT 接地系统时，起重机电气设备的外露 B7.3.2 可导电部分(电源保护接地线)的接地电阻不大 25 金 属 结 于 4Ω 或者起重机械金属结构的接地电阻与漏电 构接地 保护器动作电流的乘积不大于 50V; (3)采用 IT 接地系统时，起重机电气设备的外露 可导电部分(电源保护接地线)的接地电阻不大 于 4Ω 。 26 B7.4 总电源回路的短路保护 检查是否至少设置一级短路保护，自 动断路器或者熔断器是否完好。 B7.5 失压保护 当起重机械供电电源中断后，凡涉及安全或者不 宜自动开启的用电设备，均应当处于断电状态，以避免恢复供电后 用电设备自动运行。

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B7.6 零位保护(机构运行采用按钮控制的除外) 开始运转和失压后恢复供电时， 必须先将控制器手柄置于零位后， 该机构或 者所有机构的电动机才能启动。 B7.7 供电电源断错相保护 采用通电试验方法，断开供电电源任意一根 相线或者将任意两相线换接。 检查有断错相保护的起重机供电电源的断错相 保护是否有效，总电源接触器是否接通。 B7.8 正反向接触器故障保护 用于吊运熔融金属的桥式起重机的起升机 构(以电动葫芦为起升机构的除外) ,检查是否具有正反向接触器故障保护 功能，防止电动机失电而制动器仍然在通电进而导致失速发生。 B7.9 电 (1) 交流侧电源线，从总电源接触器进线端引接，能够保证起重 机械内部各种原因使总电源接触器切断总电源时，起重电磁铁不 B7 电 磁 式 起 重 断电； 气与控 机 电 磁 铁 电源 (2) 突然失电可能造成事故的场合，起重电磁铁设置备用电源。 制系统 (1) 检查便携式(含地操、遥控)按钮盘的控制电源是否是安全电 检查 B7.10 压(电压不应大于 50V,以下同) ,按钮功能是否有效，必要

时用 按钮盘 电气仪表测量其电压； 的控制 电源 (2) 检查便携式地操按钮盘的控制电缆支承绳是否有效。 (1) 检查起重机械的司机室、通道、电气室、机房等，其可移动 B7.11 照 明 安 式照明是否是安全电压，必要时进行测量； 全电压 (2) 检查是否按规定禁用金属结构做照明线路的回路。 (1) 起重机械总电源开关状态在司机室内有明显的信号指示； B7.12 信 号 指 (2) 起重机械(手电门控制除外)有警示音响信号，并且在起重 示 机械工作场地范围内能够清楚地听到。 (1) 检查平衡阀和液压锁与执行机构是否是刚性连接； B8 液 压系统 (2) 检查液压回路是否无漏油现象； 检查 (3) 检查液压缸安全限位装置、防爆阀(或者截止阀)是否无损坏。 B9.1.1 工作制动器与安全制动器的设置。 动力驱动的起重机(液压 缸驱动的除外),其起升、变幅、运行、回转机构都应当装可靠的 制动装置。工作制动器与安全制动器应符合 TSGQ0002 要求。 吊运熔融金属或发生事故后可能造成重大危险或者损失的起 重机的起升机构(采用电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属的起 重机要求见本条下款) 其每套驱动系统必须设置两套独立的工作 ， 制动器(又称支持制动器) 。 采用电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属的起重机，其制动 器的设置应当符合以下要求：(一)当额定起重量大于 5t 时，电动 葫芦除设置一个工作制动器外，还必须设置一个安全制动器，安 全制动器应当设置在电动葫芦的低速级上，当工作制动器失灵或 传动部件破断时，能够可靠地支持住额定载荷； (二)当额定起重量小于或者等于 5t 时， 电动葫芦除设置工作 制动器外，也宜在低速级上设置安全制动器，否则电动葫芦应当 按 1.5 倍额定起重量设计，或者使用单位选用的起重机的额定起 重量应当是最大起重量的 1.5 倍，并且用起重量标志明确允许的 最大起重量。

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B9 安 全保护 B9.1 和防护 制动器 装置检 查

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(1) 制动器的零部件无裂纹、过度磨损、塑性变 形、缺件等缺陷(制动片磨损达原厚度的 50%或 者露出铆钉时报废),液压制动器无漏油现象； (2)制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象， B9.1.2 B9.1 制动器使 制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，无影响 制动器 制动性能的缺陷和油污(不适用于制动电机) ; 用情况 (3)制动器调整适宜(不适用于制动电机) ; (4)制动器的推动器无漏油现象(不适用于制动 电机) 。 B9.2 超速保护装置 对额定起重量大于 20t, 用于吊运熔融金属的 桥式起重机主起升机构，以及采用

可控硅定子调压、涡流制动器、 能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速及其他由于调速可能造 成超速的起重机起升机构和变幅机构，检查其是否有超速保护装置。 (1) 起升高度限位器有效 B9 安 全保护 B9.3 起升 (2) 吊运炽热、熔融金属的起重机应当设置有不 和防护 高度(下 同形式的上升位置的双重高度限位器，并且能够 B9 安 装置检 降深度) 控制不同的断路装置； (3)吊具可能低于下极限位置时，或者吊运炽 全保护 查 限位器 热、熔融金属的起重机起升高度大于 20m 时，应 和防护 当设置下降深度限位器，并且工作有效。 装置检 B9.4 料斗限位器 查 检查料斗带式输送机系统是否有料斗限位器，并且进行动作试验。 B9.5 运行机构行程限位器 将大、小车分别运行至轨道端部，压上行程开关，检查大、小车运 行(以下统称运行)机构行程限位器(电动单梁起重机，电动单梁悬 挂起重机小车运行机构除外),是否能够停止向运行方向的运行。 B9.6 起重量限制器 B9.6.2 在用设备 检查是否设置起重量限制器、是否未被短接。

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(1)防风装置设置及其连接 查阅设计资料， 检查是否按照规定设置夹钳、 锚定装置或者铁 鞋， 检查起重机抗风防滑装置及其抗风防滑装 置的连接部位是否符合规定； B9.8 抗风防滑装置 (2)动作试验 进行动作试验， 检查钳口夹紧 (适用于露天工作的 情况、 锚定的可靠性以及电气保护装置的工作 起重机) 状况，其顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑 动装置功能是否有效； (3)零件缺陷情况 检查其零件是否有缺损。

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NO:序号 57 自检项目及其内容

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第 6 页自检结果 描述或数据 结论

B9.9 防倾翻安全钩 检查在主梁一侧落钩的单主梁起重机防倾翻安全钩，当小车正常运行时，是否 能够保证安全钩与主梁的间隙合理，运行无卡阻。B9.10 缓冲器和止挡装置 检查大、小车运行机构的轨道端部缓冲器、端部止挡装置是否完好，缓冲器与端部止挡或者 与另一台起重机运行机构的缓冲器对接是否良好，端部止挡是否固定牢固，是否能够两边同 时接触缓冲器，并且进行操作试验。

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59 B9 安 全 保 护 和 防 护 装 置 检 查

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B9.11 应急断电开关 检查起重机械应急断电开关是否能够切断起重机械动力电源，应急断电开关是 否不能自动复位，是否设在司机操作方便的地方。 B9.12 扫轨板或轨道清扫器 对设置扫轨板的起重机械，检查并且测量轨道在地面或者工作面的起重机 械扫轨板下端距轨道踏面间隙是否符合要求(起重机械一般不大于 10mm,其中 塔式起重机不大于 5mm) 。 对设置轨道清扫器的起重机

械，检查轨道清扫器功能设置是否有效。 B9.13 偏斜显示(限制)装置 对于大跨度(大于或者等于 40m)的门式起重机和装卸桥，检查是否设置偏斜显 示或者限制装置。 B9.14 连锁保护装置 检查出入起重机械的门、司机室到桥架上的门打开时，总电源是否能够接通， 如处于运行状态，当门打开时，总电源是否断开，所有机构运行是否均停止。 B9.15 风速仪 检查起升高度大于 50m 的露天工作起重机是否安装风速仪，并且是否安装在起 重机上部迎风处。 B9.17 防护罩、隔热装置 检查起重机械上外露的有伤人可能的活动零部件防护罩，露天作业的起重机械 的电气设备防雨罩等是否齐全，铸造起重机隔热装置是否完好。 B9.27 集装箱吊具专项保护装置 检查集装箱吊具伸缩止挡及其限位是否有效。

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66 B10 (1) 检查各机构运转是否正常，制动是否可靠； 性 67 能 B10.1 空 (2) 检查操纵系统、电气控制系统工作是否正常； 载试验 68 试 (3) 检查起重机械沿轨道全长运行是否有啃轨现象； 69 验 (4) 检查各种安全装置工作是否可靠有效。表 B-1 钢丝绳直径(mm) 绳卡数量(个) ≤19 3 绳卡数 32~38 5 38~44 6 44-60 7

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