北航楼地面工程施工方案0416

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楼地面工程施工方案

一、编制依据

(一)施工合同

(二)施工图

(三)国家、北京市及行业颁布的规范、规程

3.1国家、北京市主要法律法规

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3.2现行有关施工规范、规程及检验评定标准

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北航东南区教学科研楼工程楼地面施工方案

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《建筑地面工程施工质量验收规范》 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》

GB50209-2002 GB50325-2001

《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规 GB50242-2002 范》 《通风与空调工程施工质量验收规范》 《建筑设计防火规范》 (2001 年修订版) 《给水排水管道工程施工及验收规

范》 《消防泵性能要求和试验方法》 GB50243-2002 GBJ16-87 GB50268-97 GB6245-98

《电气装置安装工程低压电器施工及验收规 GB50254-96 范》 《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工验收规范》 GB50171-92 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-96 《智能建筑工程质量验收规范》 GB50339-2003

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-92 《建筑机械使用安全技术规程》 《建筑施工高处作业安全技术规范》 《建筑施工安全检查标准》 地 《施工现场临时用电安全技术规范》 《建筑钢结构焊接规程》 方 JGJ33-2001 JGJ80-91 JGJ59-99 JGJ46-88 JGJ81-2002

《钢结构高强度栓连接设计施工及验收规程》 JGJ82-91 《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-95 JGJ107-2003 JGJ18-96 JGJ104-97

及

《钢筋机械连接通用技术规程》 《钢筋焊接及验收规程》 《建筑工程冬期施工规程》

其

行

《预应力钢筋用锚具、 夹具和连接器应用技术规程》 JGJ85-2002 《建筑变形测量规程》 JGJ/T8-97

业

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001 《玻璃幕墙工程质量检验标准》 《建筑施工高处作业安全技术规范》 《建筑工程施工测量规程》 JGJ/T139-2001 JGJ80-91 DBJ01-21-95

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3.3主要标准图集

(四)其他相关文件

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1、工程概况及设计要求

(一)工程简介

(二)工程性质及规模

1．1、施工范围：楼体内以及门头等部位

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1． 2方案设计做法：

楼面： 陶粒混凝土垫层90 / 150mm厚，依要求配比、放坡、分仓浇筑或设缝

地面： 彩色水泥自流平涂料地面、水泥砂浆、地砖、花岗石、现浇水磨石、抗静电活

动地板、单层长条硬木地板等

2、施工部署

2.1施工阶段划分：

根据本工程特点及我公司施工经验，将石材项目施工划分为以下几个主要阶段，进行总体控制。

2．2施工方案的选择

2．2．1施工方案的比较

对现在较为普遍使用的两种石材干挂方法与我公司自行研制开发的“短槽干挂” 石材工艺进行分析比较。

“钢针干挂”施工法，用胀管螺栓将挂件固定在墙面上，石板仅靠一个钢针支撑，点接触受力集中，抵御大的风荷载、地震荷载的能力差，石材容易破裂，安全性相对低；且位置难于控制准确。 “通槽干挂”，虽然受力面大，但由于石材为脆性材料，槽边石材壁由于开槽而变薄，使其在加工、运输以及安装过程中均极易损坏。

“短槽干挂” 石材工艺是在传统的“钢针干挂”和“通槽铝合金干挂”两种方法的基础上作有效的改进，取长补短。

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该施工工艺成功运用与我单位承建的许多大型项目的内外装修施工中，并荣获1999年度全国施工企业优秀质量管理小组奖。 2．2．2施工方案的确定

采用“短槽干挂”石材工艺进行外装修石材的施工安装。 在结构、外墙部位留置预埋件，采用：“预埋件-过渡垫板-挂件-石材”无龙骨干挂法。 2．2．3“短槽干挂”工艺的优点及特点

“短槽干挂”改点接触为线接触，提高了安全性，同时吸收通槽挂法易于安装、安全牢固之长处，变通槽为短槽，减少了石材破损、降低了工程成本。 用此工艺作成的饰面，在风力和地震作用下允许适量变位，以吸收部分风荷载和地震荷载，而不致出现裂纹和脱落。当风力和地震力消失后，石材也随结构复位。 挂件的零件上开长孔，人造石板短槽的长度大于插入零件的长度，因此在安装石板时上下、前后、左右位置都可调，确保了石板定位准确，偏差不大于2mm。

同一层面石板可从不同部位开始施工，拓宽了工作面，最大限度地提高了安装速度。 安装后的人造石挂板按每层楼建筑设计尺寸进行单元分块，单元之间无任何联系。可避免因结构变形、温度变形或不均匀沉降变形等而导致人造石石板随之变形、断裂、脱落。符合该工程高低错落、外型曲面多的设计特点。

挂件采用预埋件焊接过渡垫板安装挂件与结构相连，增强了承载力，牢固可靠。 该干挂工艺特点为：

（1）以线代点，优于针挂点受力，又避免了开通槽使石材变薄。使石材干挂工艺的安全性大大增加。

（2）挂件与结构连成一体，可上下、左右、前后微调1.5厘米，易保证平整度、垂直度便于安装，消除结构误差。

（3）石材拆装方便，上下、左右互不干扰影响。

2．4人员组织

2．4．1组织机构：在外装修分项目经理部管理下，成立石材安装施工管理组。

2．4．2劳力安排

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加工车间工人：10人 设计绘图人员：2人 现场石材安装：20人 加工定货人员：2人 壮工：20人 电焊工：4人

2．5施工现场布置

现场在会所或场地内的临设内设石材加工车间和石材仓库。

3、加工订货措施

3．1加工厂家的选择：

多方考察比较，选择设备先进，技术水平高，人员素质好，信誉良好，价格合理，售后服务完善的生产厂家作为供货单位。

3．2色差控制：

将石材颜色选定后封样，要求厂家将石材分立面、分层次、分使用安装部位加工，同一立面的石材须由同一批原材料加工，并按封样样品的颜色供货。石材进场后严格按封样样品进行验收。根据石材放样图，在现场预排石材，将有色差和尺寸有误的石材更换。

3．3进行干挂石材幕墙设计 根据原设计，以标准建筑设计为一设计单元，外墙预埋件留置设计与外墙石材分块图同时对应设计。本工程共每块石材均用电脑编号，明确尺寸、倒角、磨边等做法，工厂按图加

4、石材安装施工工艺流程

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5、石材安装施工工艺

5．1基层施工

结构施工时在框架结构外侧的柱、梁、板上按图留置预埋件，填充外墙上留置混凝土带内留置预埋件。首先剔凿出结构施工时放好的预埋件，清理、复检位置尺寸，然后焊装联结支撑件、过渡垫板。

5．3做法：

首先剔凿清理预埋件，然后粗放线，焊装开大孔的过渡垫板，再精确放线找规矩，坡口焊接联结螺栓，安装挂件基板，调节上下左右前后位置尺寸直至符合尺寸要求，最后拧紧安牢。再依次安装其余组合挂件。

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5．4防水、保温层施工：

连接件焊装完毕，检查合格后，施工外墙防水层，建议采用聚氨脂防水层或硅质放水砂浆，要求防水层涂布均匀无遗漏，在外装修固定件与结构交接部位要涂抹附加层。 防水层施工完毕，隐检合格后按贴保温层玻璃棉。为防止玻璃棉保温材料吸湿后保温性能降低，建议采用水泥胶浆粘帖70厚聚苯板，外刮水泥浆防火。对于与联结支撑件矛盾的部位，保温层留口后再安装。

5．5测量定位放线

在结构、外墙施工时先测量定位好预埋件位置。

石材安装前进行预埋件的复检，测量定位垫板联结件的位置尺寸。

石材定位放线（每层石材弹出标高、垂直控制线）从每层标高控制线，轴线引出每层石材分格的横、竖基准线，通过上下拉尼龙线，复测轴线，再用经纬仪垂直逐层校核，以此为基础，弹出每层每块板的分格线，每层四周石材标高要交圈，误差消除在楼层间。

5．6石材安装

从上至下逐层安装，每一层石材安装流水分段，以每一建筑设计尺寸为一独立单元。在镀锌挂件与墙体挂板固定好后，将石材按开槽打眼位置，在挂件及槽口上抹好大力士胶，将石板下口开槽处插到挂件上，同时用上下左右挂件将石材固定，调整石板前后左右位置及平整度、垂直度，拧紧挂件螺栓。这时，一块石板安装完毕，依次顺序循环进行安装。

各个部位安装节点如下图所示

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下口挂件

连接组合 挂件

石板下口节点图

板间连接节点图

板侧挂件

上口挂件

石板侧节点图

石板上口节点图

铝板窗套 石材面板 聚苯塞棒

密封硅胶

聚苯塞棒

石材面板 铝板窗套

窗上口节点

窗下口节点

次面

主面

主 面 主面

主次立面交接节点

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5．7板缝处理

板缝清理、嵌缝、打胶处理：当石板安装至墙面最高部位后，由上至下将缝内杂物清理干净。楼层间缝宽20毫米，石板间缝宽15毫米。缝内用聚苯乙烯塑料棒嵌缝，再用密封胶密封，凹缝深度8毫米。嵌缝时在分格缝两侧贴上宽5厘米的胶带防污染石面，用打胶枪均匀将胶打填缝内，10分钟后，用土豆作的勾缝工具沾水后勾成凹缝，随后撕去胶带，用专用清洁剂清洗干净墙面。

6、主要相关技术措施

6．1石材的运输和存放

人造石板的现场运输、码放：石材运输采用专用石板运输车，车上有存放石板的架子，石板竖插其中，互不相碰，车底垫聚苯泡沫板，保护边角。对边角用木套靴保护，以防止缺棱掉角。

石板码放在木料上，并按不同规格加以标识。

为保护石板棱角完整，起吊石板选用柔软的麻绳，而不用硬质钢丝绳。

6．2外脚手架搭设：采用三排钢管脚手架施工，即楼外双排操作面，楼内一排拉结兼做操作面，外挂双层密目安全网遮挡封闭。

7、设备及材料计划安排

7．1主要设备机具：

卧式石材开槽机 2台；手提云石机 5台

冲击钻 4台；电焊机 4台；石材专用运输小车：10辆

7．2主要材料：

石材、不锈钢（热镀锌）挂件、不锈钢（热镀锌）.、预埋铁件、垫板、大力石材胶、嵌缝硅酮胶、胶带、防锈漆、清洗剂。

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8、质量保证措施

8．1质量标准要求：装饰面板不得有缺边掉角和裂缝及严重划伤。颜色质地均匀一致，无大块色斑、特殊纹理和明显色差，光泽度、体积密度、吸水率、弯曲强度、抗剪强度等应满足有关要求。规格、位置排列必须准确无误，固定准确。垫板联结件安装位置必须准确无误，焊缝长度符合要求，焊接牢固。墙面垂直度，接缝宽度及垂直水平、阴阳角方正等偏差都在2毫米以内。加工尺寸允许偏差：长、宽±0.5mm，厚度±0.5mm，板面平整偏差0.2-0.5mm，孔槽位置宽度偏差±0.5mm。深度偏差2mm。

8．2对进场的人造石材板，按加工计划表，对颜色、加工质量由专人进行逐块验收凡不合格者，一律退回厂家。挂件经国家检测部门做力学试验，验收合格。施工中采用的粘结剂和密封胶都有国家检测部门检测报告、产品合格证和材质证明。石板之间密封粘结采用大力石材胶，板缝密封采用中性硅酮胶，该胶不含硅油，既能密封，又有一定粘接强度，为人造石专用。避免了硅油吸附灰尘污染和对石材的腐蚀。

8．3为确保安装质量， 施工前先做样板墙，经建设单位、设计单位、监理单位、质检部门验收合格后，才大面积施工；在施工中严格按照ISO9002国际标准控制施工全过程，对操作人员进行技术培训和质量教育。分工明确、责任到人，对十万多块石板进行计算机编号，使每块石板、每个挂件都能找到操作者和检查者；严格执行质量三检制度，特别要做好预埋件焊接、石板开槽等隐检工作；找出控制质量的关键，防止质量通病，把住质量关。

8．4与石板接触的金属挂件均采用不锈钢制作，其余钢材表面热镀锌，其余外露铁件刷防锈漆，避免铁挂件生锈污染人造石面。

8．5为防止避雷线年久生锈污染墙面，采用不锈钢；安装找规矩时拉通线用的水平和垂直线用尼龙线，不用细铅丝，也是为防止铅丝生锈污染人造石。拆架子前，所有墙面均用水冲洗，个别部位使用各种清洁剂除污，保证墙干净、清洁，呈现人造石本来面貌。

9、关于干挂人造石幕墙计算

根据工程建筑设计的总要求，在设计初期，对挂件、螺栓和人造石槽边剪切进行结构强度、变形验算。在干挂石材结构验算中，目前国家无现行规范，我们参照国家行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）的规定，在结构内力、变形计算时主要考虑重力、风力、地震荷载。

5.3.2.3木地板地面

（1）工艺流程：弹好木龙骨安装位臵线及标高→安装搁栅或龙骨→检查位臵及标高无误→钉剪刀撑→钉木地板→清理保护→安装踢脚板

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（2）木地板与龙骨连接采用木地板专用胶粘剂粘贴并用20mm气钉倾斜钉入。

（3）木地板铺装完毕后，清除上面的垃圾及胶液，用塑料膜或旧地毯进行保护，以便踢脚线的施工。

（4）木地板铺装完毕并采取措施进行保护后，再进行要踢脚安装。 （5）木地板表面要平整光滑、

图纹清晰美观，油膜面层颜色一致。

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5.3.2楼（地）面工程 5.3.2.1地砖楼（地）面 （1）卫生间地砖防水楼（地）面

① 本工程卫生间采用地砖防水楼（地）面。

② 工艺流程：基层处理→防水层→防水保护层→找坡层→弹线→排砖→拉线→铺贴→擦缝、清理 ③ 防水层

a. 刷素水泥浆一道，做20厚1:3水泥砂浆找平层，四周及竖管根部位抹小八字角。

b. 做2厚JS防水涂膜一道。要求基层平整、牢固、无明水、无油污、不平之处用水泥砂浆找平。涂刷同普通涂料施工，涂刷三遍（含底涂）。

c. 做20厚1:3水泥砂浆保护层

④ 按要求做最薄处30厚C15 细石混凝土从门口处相地漏找1％坡,养护2d。 ⑤ 面砖铺贴

a. 室内50cm线弹好后，找出面层标高在墙上弹上水平线。 b. 铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并预先湿润后晾干待用。

g. 铺贴前拉双向通线，铺贴时先铺20厚干硬性水泥砂浆粘结层，再依线逐块铺砌，控制砖缝约为2～3mm，面砖铺贴24小时后进行勾缝，缝深度为砖厚度的1/3，擦缝采用同品种、同颜色的水泥，贴实后养护3天，养护期间禁止人员在其上走动。 （2）普通地砖楼（地）面

① 本工程厨房及工作阳台楼（地）面为地砖饰面。

② 工艺流程：基层处理→弹线→排砖→拉线→铺贴→擦缝、清理

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③ 施工要点

a. 根据已确定的砖数和缝宽在地面上弹纵横控制线（每隔4块砖弹一控制线），并严格控制好使之方正。

b. 按地面标高留出地砖厚度做灰饼，用1：2干硬性水泥砂浆做结合层。冲筋、装档、刮平，刮平时砂浆要拍实。24h后浇水养护。 c. 瓷砖铺贴前先浸水2-3h，然后取出阴干备用。

d. 瓷砖预铺合格后，在瓷砖背面均匀涂抹一层素水泥浆，铺平捶实。当尺寸不足整块砖数，裁割用于边角处及不明显的部位。

e. 地砖铺设完24h后进行勾缝。常温48h内放锯未，并浇水养护。 f. 地砖表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周围边顺直、勾缝平整光滑、板块无裂纹、掉角和缺楞等现象，卫生间、厨房有地漏，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）分离处，严密牢固，无渗漏。 5.3.2.2石材楼（地）面

（1）本工程玄关楼（地）面采用石材饰面。 （2）准备工作

① 熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。

② 基层处理：将楼（地）面基层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在基层上的砂浆并清扫干净。

（3）工艺流程：准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺地砖、花岗石→灌缝、擦缝→打腊。

（4）弹线：在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制石材板块的位臵，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。依据墙面＋50线，找出面层标高在墙上弹上水平线，注意要与楼道面层标高相一致。

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（5）试拼：在正式铺设前，对每一房间石材板块，按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。特别是首层中厅的石材拼花，要反复试拼编号，确认无误后方可实际铺贴。 （6）在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据试拼结果及施工大样图结合房间实际尺寸，把石材板块排好，以便检查板块之间和缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对的位臵。

（7）刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土基层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆）。

（8）铺砂浆：根据水平线，定出地面找平面厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍平。找平层厚度宜高出大理石层标高水平线3～4mm。

（9）铺石材:一般房间应先里后外,沿控制线进行铺设,即先从远离门口一边开始,按照试拼编号,依次铺砌,逐步退至门口。铺前应将板预先浸湿阴干后备用,先进行试铺,对好纵横缝,用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击石材板),振实砂浆至铺设高度后,将石材掀开移至一旁,检查砂浆上表面与板块之间是否吻合,如发现有空虚之处,应用砂浆填补,然后正式镶铺,先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层,再铺石材,石材板安放时四周同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板,根据水平线用铁水平尺找平,铺完第一块向两旁和后退方向顺序镶铺。

（10）擦缝:在铺砌后1～2昼夜进行灌浆,并用长把刮板把流出的水泥浆向缝内喂灰。灌浆1～2h后,用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝,与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净。然后面层进行覆盖保护。 （11）当各工序完工不再上人施工时方可打腊,达到光滑洁净。

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