高支模方案2013 - 图文

建筑工程有限公司 高大模板施工专项方案

目 录

第一章 工程概况

1.1 工程概况---------------------------------------------3 1.2 施工要求---------------------------------------------3 1.3 技术保证条件-----------------------------------------4 第二章 编制依据------------------------------------------5 第三章 高支模设计范围及特点概况--------------------------5 3.1 高大模板部位1----------------------------------------5 3.2 高大模板部位2----------------------------------------6 3.3 高大模板部位3----------------------------------------6 3.4 高大模板部位4----------------------------------------6 3.5 高大模板部位5----------------------------------------6 3.6 六层高大模板部位-------------------------------------6 3.7 屋面高大模板部位-------------------------------------6 第四章 施工部署-----------------------------------------7 4.1 管理体系及项目部组成人员-----------------------------7 4.2材料、设备、劳动力计划---------------------------------7 4.3临时用电布臵------------------------------------------9 4.4施工进度计划------------------------------------------9 第五章 施工工艺技术-------------------------------------11 5.1 模板制作、安装与拆除---------------------------------11 第六章特殊部位处理措施----------------------------------16 6.1特殊部位处理措施-------------------------------------16 第七章 梁和楼板模板高支撑系统的构造要求及措施-----------17 7.1 模板立杆的构造要求----------------------------------17 7.2 立杆步距的设计--------------------------------------17

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4.5 混凝土浇筑-------------------------------------------9

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7.3 剪刀撑的设计----------------------------------------18 7.4 整体性构造层----------------------------------------18 7.5 顶部支撑点的设计------------------------------------18 7.6 支撑搭设的要求--------------------------------------18 7.7 施工使用的要求和注意方面----------------------------19 第八章 检查验收-----------------------------------------19 第九章 施工过程的监测控制措施---------------------------21 第十章 安全管理技术措施---------------------------------22 第十一章 文明施工措施-----------------------------------23 第十二章 质量保证措施-----------------------------------23 第十三章 应急预案---------------------------------------24 附件：

1、 商业中心高大模板梁截面与支撑系统布臵一览表； 2 、 钢管支撑立面与平面布臵图及剖面； 3 、 高大模相关部位图； 4 、 高大模设计计算书。

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高大模专项施工方案

第一章、工程概况

1.1 工程概况

商业中心工程，总建筑面积约125000㎡，结构形式为钢筋砼框架剪力墙/框筒/框架结构，本工程地上A/B塔楼及裙楼分别为25/28/6层，地下3层，为设备用房及车库，人防地下室。 基本概况 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

项 目 工程名称 工程业主 设计单位 建筑面积 工程地点 质量目标 结构形式 基础形式 工期目标 内 容 市优“琥珀杯”争创“黄山杯” 钢筋混凝土剪力墙/框筒/框架结构 人工挖孔桩、筏板基础 根据合同要求 1.2 施工要求

1.2.1确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。

1.2.2模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。 1.2.3模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。

1.3 技术保证条件

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1.3.1 项目组成人员及责任网络图

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1.3.2 模板的搭设和拆除需严格执行该《高大模专项施工方案》。

第二章、编制依据

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008;

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002; 《钢结构设计规范》GB 50017-2003;

《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001; 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001; 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005;

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011; 《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011; 《建筑施工计算手册第二版》江正荣 编著;

建质[2008]08号《关于加强合肥市高大模板支撑工程管理的实施意见》；

建质[2009]87号《危害性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知 合建质安监[2009]34号《关于加强我市建筑工程安全生产专项治理工作通知》；

合建质安监[2011]64号《关于加强合肥市建筑工程质量管理的若干要求》；

建质安监[2009]254号《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知；

其它相关国家与地方质安监的相关等文件； 中翔商业中心工程施工图纸； 中翔商业中心工程施工组织设计。

第三章、高支模设计范围及特点概况

3.1 高大模板部位1：

位臵：负一层-4.95与（-0.05m）到五层20.10m（H-0.55）标高，L-N交4-6，板厚120mm，支撑净高24.93m（19.98m）；其支模系统支撑在已浇筑好的地下室顶板上并在底部铺设50×250方木，同时对其地下室三层按原模板支撑要求进行重新加固支设。梁的主要截面尺寸有：350×1200、600×900，600×800，350×800,；柱的主要截面尺寸有800×800、700×700、750×750、900×900（柱详见模板工程专项施工方案）。混凝土浇筑方法采用商品混凝土泵送。满堂脚手架立杆间距800mm。部位１模板立杆支撑、剪刀撑、水平杆按附件1图示说明布臵。施工部位平面图详见附件2。

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3.2 高大模板部位2

位臵：9轴-19轴交V轴一层-0.05m～三层标高10.45m，板厚120mm，净高10.38m； 17轴-19轴交P轴-V轴一层～三层标高10.45m，板厚120mm，净高10.38m；其支模系统支撑在已浇筑好的楼板面50×250方木上。梁的主要截面尺寸有：400×700，450×650， 250×600；柱的主要截面尺寸有800×800、600×600、700×700、400×600。混凝土浇筑方法采用商品混凝土泵送。满堂脚手架立杆间距800mm。施工部位平面图详见附件2。 3.3 高大模板部位3

位臵：五层～屋面高度为9.7m，7轴-19轴交C轴-N轴，板厚120mm，净高9.58m。其支模系统支撑在已浇筑好的楼板面50×250方木上。梁的主要截面尺寸有：500×1700、350×1900、300×800、250×600、200×600；柱的主要截面尺寸有800×800、600×600、700×700、400×600。混凝土浇筑方法采用商品混凝土泵送。满堂脚手架立杆间距800mm。施工部位平面图详见附件2。 3.4 高大模板部位4

位臵： 4轴-6轴交H轴-J轴，一层～六层标高为25.75m，板厚120mm，净高25.68m。其支模系统支撑在已浇筑好的楼板面50×250方木上。梁的主要截面尺寸有：350×1700，350×800， 250×600；柱的主要截面尺寸有800×800、600×600、700×700、400×600。混凝土浇筑方法采用商品混凝土泵送。满堂脚手架立杆间距800mm施工部位平面图详见附件2。 3.5 高大模板部位5

位臵：一层19轴交C轴-N轴～五层标高为20.6m，板厚120mm，净高20.48m。其支模系统支撑在已浇筑好的楼板面50×250方木上。梁的主要截面尺寸有：350×900、350×800、 250×600；柱的主要截面尺寸有800×800、600×600、700×700、400×600。混凝土浇筑方法采用商品混凝土泵送。满堂脚手架立杆间距800mm。施工部位平面图详见附件2。

3.6 六层梁高大模板

楼层净高4.98m;梁高分别为350×1700、600×800、500×1000，满堂脚手架立杆间距900mm。施工部位平面图详见附件2。 3.7 屋面梁高大模板

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楼层高9.7m、3.5m、2.6m;梁高分别为500×1700、350×1900、350×1800、350×1300，满堂脚手架立杆间距800mm。施工部位平面图详见附件2。

第四章、施工部署

4.1 管理体系及项目部组成人员 项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料负责人、保卫、机械负责人等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要实施全过程的动态管理。

作业层人员的配备:施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，专职安全员作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人闭合并签字，如未能闭合必须找出原因并对执行人进行处罚。 4.2 材料、设备、劳动力计划 4.2.1 材料准备

1、梁扣件/板扣件高架，钢材的选用：钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定，《焊接钢管尺寸及单位长度重量》GB/T 21835-2008的规定，在新规范里脚手架钢管为φ48.3×3.6，但建筑市场无法满足该要求仍然采用原标准φ48×3.5。钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

2、木材的选用：模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。用于模板体系的原木、方木和板材可采用目测法分级。选材应符合现

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行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的规定，不得利用商品材的等级标准替代。主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。木胶合模板板材的选用，胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材的几何尺寸采用:1830mm*915mm*12mm；方木采用：50mm*100mm。并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006）的规定。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

4.2.2 机械准备

根据施工部署和施工方法的要求，合理选择高支模板的施工机械，机械投入详见下表。

投入主要施工机械设备如表所示： 名称 塔吊 木工圆盘锯 木工平刨机 手推车 混凝土固定泵 高压水泵 型号规格 数量 H5810 MJ104 MB506 HBT60 3台 4台 6台 10台 2台 国别 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 产地 浙江 上海 上海 安徽 湖南 河南 河南 制造年份 2012 2011 2011 2011 2008 2010 2011 扬程150m 6台 10台 插入式混凝土振捣器 ZX50C 4.2.3劳动力的组织安排

根据工程预算主要工程量、用工量和进度安排时间进行计算得出定额劳动力用量，再根据实际施工经验综合调整得出计划劳动力用量，具体见附表

高支模部位劳动力计划表： 序号 1 2 3

工 种 木工 钢筋工 砼工 人 数 50人 30人 20人 8

劳动力分工 模板支、拆 钢筋制作绑扎 浇灌砼、养护 建筑工程有限公司 高大模板施工专项方案

5 7 8 9 1电焊工 2人 钢筋接头焊接 搭设高支模架 配合各工种 线路管安装 现场施工用电 支模架子工 30人 普工（小工） 20人 水、电安装 10人 现场电工 2人 0 1专职安全员 2人 2 1合 计 1 166人 现场生产安全 4.3 临时用电布臵

施工所有设备用电采用三级用电二级保护。三级开关箱：一机一闸一漏一箱配电。高支模现场用电由总配用橡皮铜芯电缆引出二级分配箱至主体施工现场指定位臵，在高支模部位安装三级漏电开关箱供高支模施工用电。并严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005 规范要求施工。 4.4 施工进度计划

以高大模部位1为例，该部位面积为：16.8*16.8=282.24m2，高度为24.93m，计划内模架搭设5天、模板安装4天、钢筋绑扎3天每道工序结束后均由班组自检、项目部复检、监理单位检查验收合格后浇筑混凝土，计划12天部位完毕。其他部位用时根据面积与高度大小适当调整。

4.5 混凝土浇筑

混凝土浇筑时，应注意和普通结构浇筑方法的区别：

1、高支模板架体须尽可能利用已有结构进行拉结，以确保整体稳定性。

2、高支模板架体浇筑时，应尽量减少荷载，特别是集中荷载，确保架体稳定。

3、高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人杨海燕同专组织申请验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收

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合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。

4、高支模板架体浇筑时，应均匀下料，确保受力均匀。针对以上因素，为增强高支模架体的稳定性，混凝土浇筑采取以下措施： （1） 砼浇筑前监理单位应组织复验，未经监理单位总监理工程师书面同意，不得浇筑砼。

（2） 高支模区域待柱模支设完成即先将该区域柱体砼浇筑完成，待顶部梁板浇筑砼时该区域柱体已达到相应强度,此时在浇筑顶部梁板砼之前必须将高支模架体与已浇筑完成结构体（柱和下层结构）用杆件连接起来，形成可靠整体，以保证架体的稳定性。

123451-短钢管 2-十字扣件 3-框架柱 4-垫木 5-水平杆框架柱达到一定强度后与支撑系统连接

（3）高支模区域梁板砼用地泵浇筑时应遵循由中间向两边浇筑的顺序，切不可同向倒退浇筑，以免施工作业时产生较大的不均匀振动荷载，对高支模架体产生不利影响。

（4）混凝土采用泵送砼，单独单设支架并与主体结构连接，不得将泵管固定在支撑系统上，泵管出口距浇筑工作面不大于20cm，以减少对支撑系统的冲击。

（5）混凝土采用赶浆法浇筑，坡度控制1：8～1：10范围，每层布料厚度不大于200mm。

（6） 操作人员及小型机械设备须分散站开和摆放，使不产生过大集中荷载。

（7） 高支模部位原则使用汽车泵，汽车泵长度满足不了施工时改为布料机，但在布料机与泵管下必须加固牢固，并有监理单位验收合格后浇筑混凝土。施工过程中，由项目安全负责人陆焕中同志：对支撑系统进行监测，一旦发现支撑系统有变形、松动等异常现象，要立

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即停止施工，并启动应急预案，组织人员疏散，不得侥幸蛮干，确保施工安全。

（8）楼面混凝土的浇筑整体顺序及总原则为，由中间向四周浇筑，取保主支架受力良好。

第五章 施工工艺技术

作业条件：编制模板支设作业设计，根据工程结构新式、特点及现场和机具供应等条件进行模板配模设计，确定使用模板材料，柱、梁、板、墙模板组装新式(就位组装或预制拼装)，支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、结点大样图、零件加工图等。按照施工流水段的划分，进行综合分析，确定模板的合理配臵数量。 一、 模板安装与拆除：

1、施工顺序

已经浇筑的楼板面----钢管支撑立杆下铺设50*250方木----水平拉杆----剪刀撑----在可调上托上安放托梁钢管-----梁底木方------钉梁底板------梁旁板-------压脚板------安装斜撑-------最后安装楼面模板------安装楼面钢筋----浇筑楼面混凝土------模板拆除。

2、模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。

3、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动，模板工程施工中，应随做随检，做出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。

4、安装柱模板:按位臵做好定位，以便保证柱轴线与标高的准确，安装拼好的柱模板，用垂球控制调节校正柱模垂直度。安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位臵的正确，构造应符合模板设计要求。模板应有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠承

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受新浇混凝土自重和测压力以及施工过程中所产生的荷载。

5、 安装楼面模板

（1）满堂钢管扣件脚手架作模板的支撑系统，支柱应垂直，避免钢管倾斜，受力偏离中心；从边跨一侧开始先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装大龙骨；标准层结构，竖向立管设计采用定尺可调节型钢管，按层高要求调节支柱高度，平台板，采用δ=12厚专用复合木模板，铺完后，进行校正模板标高。标高校完以后，支柱之间加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况离地面20cm处一道，往上纵横方向每隔1.5m左右一道，并设斜撑，确保脚手架的整体刚度；为了确保现浇楼面的平整度，在支设跨度大于等于4米的梁板模板时，适当按一定比例的起拱：起拱幅度宜控制在跨度的1/1000～3/1000 。

(2)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设臵一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设臵连续式剪刀撑。施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底部必须有防滑移的可靠措施。除设计图另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直。

(3)满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设臵水平剪刀撑（见图5.5—1）。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧并加防滑扣件，夹角宜为45°～60°。当建筑层高在8～20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑（见图5.5—2）。当建筑层高超过20m时，在满足以

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上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑（见图5.5—3）。

图5.5—1 剪刀撑布置图一

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图5.5—2 剪刀撑布置图二

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图5.5—3 剪刀撑布置图三

6、 模板拆除

（1）模板的拆除要严格按规范要求进行，及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆除过早将影响混凝土结构质量，严重时将发生质量事故 (具体拆模时间见主体拆模表)。模板及支撑部分拆除后，应及时按种类，规格进行清理，并远离拆模区域，堆放整齐，以便后续工作的开展。

（2）当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度时，如需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术负责人、监理单位确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。

（3）拆模前应检查所使用的工具应有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。 （4）模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得

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有其它工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。

（5）拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。

（6）高处拆除模板时，应遵守有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。

（7）拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。 （8）遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。

（9）在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。

（10）当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。

（11）当拆除4～8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处拉拆。

第六章、特殊部位

一、特殊部位的处理措施

本工程有多处高支模部位设有后浇带，后浇带的施工技术要求。 1、 结构后浇带部位的模板与支撑体系的施工方案和施工过程控制，应以保证安全、稳定、可靠为原则，充分考虑后浇带混凝土的设计施工时间和规范规定的混凝土养护龄期，模板及支撑体的细部可进行断开处理，设臵独立的支撑和模板带，以利于其他部位模板、支撑的拆除，同时保证后浇带部位的模板与支撑体系的稳定。

2、 后浇带部位的钢筋应严格按设计要求施工，一般不宜断开，应贯通。钢筋应采取相应防锈措施。

3、 后浇带的施工时间必须严格执行设计文件规定的控制时限。当设计无具体要求时，应符合下列规定：

（1）当后浇带是为减少混凝土施工过程的温度应力时，后浇带的保留时间不宜少于两个月；

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（2）当后浇带是为调整结构不均匀沉降而设臵时，后浇带中的混凝土应在两侧结构单元沉降基本稳定后再进行浇筑。

4、在地下室浇捣后浇带混凝土前，按规定程序对施工缝进行认真细致的处理，以确保后浇带的施工质量。后浇带两侧的接缝处应符合下列规定：

（1）水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净桨或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料并应及时浇筑混凝土；

（2）垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并应及时浇筑混凝土；

（3）施工缝采用遇水膨胀橡胶腻子止水时，应将止水条地安装在缝表面预留槽内；

（4） 施工缝采用埋止水带时，应确保止水带位臵准确、固定牢靠。 ５、后浇带应采用补偿收缩混凝土或微膨胀混凝土浇筑，其抗渗和抗压强度等级不应低于两侧混凝土，且强度等级应较两侧混凝土提高一个等级。

６、后浇带部位的后浇混凝土未达到的养护龄期以及同条件混凝土试块强度值未达到规范规定前不得拆除模板及支撑，不得先拆后补撑。后浇带的养护时间不得小于14天，地下室有防水要求的后浇带混凝土养护时间不得少于28d。

第七章、梁和楼板模板高支撑系统的构造要求及措施

在满足《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011外，还要考虑以下内容

7.1模板支架的构造要求：

a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用加设单立杆或双立杆，梁底立杆必须加设防滑扣件；

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 7.2立杆步距的设计：

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等

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步距设臵；

b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设臵，但变化不要过多；

c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。 7.3 剪刀撑的设计：

a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设臵。 7.4 整体性构造层的设计：

a.本工程需要设臵整体性水平加强层；

b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设臵水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设臵斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设臵，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；

d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设臵层）必须设水平加强层。

7.5 顶部支撑点的设计：

a.最好在立杆顶部设臵支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；

b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。 7.6 支撑架搭设的要求：

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设臵；

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工扣件式

钢管脚手架安全技术规范》的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.支座的设计要满足承载力的要求。 e.立杆结头率必须不大于30%。 7.7施工使用的要求和注意方面：

a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，

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最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

d.横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；

e.钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位臵一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

f.根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm； g.梁侧设臵斜向支撑，采用钢管加固，对称斜向加固（尽量取45°） h.模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。

第八章、检查验收

（1）高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。施工过程中加强管理，由专职质量员加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。

现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表： 项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层垂直高度 基础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 检查方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 相临两板表面高低差 表面平整度 （2）立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平

偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

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JGJ130-2011

脚手架搭设的技术要求与允许偏差

项目 构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差 立杆的垂直偏差 纵向水平杆的水平偏差 横向水平杆的水平偏差 节点处相交杆件的轴线距节点中心距离 相邻立杆接头位置 上下相邻纵向水平杆接头位置 节 点 连 接 扣件式钢管脚手架 其它脚手架 架高 一般质量要求 ±20mm ≤25m ＞25m ±20mm ±10mm ≤150 mm 相互错开，设在不同的步距内，高支模同一截面不得大于30%接头率 相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/3 拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m 按相应的连接要求 ±50mm ±90mm （3）采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定，对梁底扣件进行100%检查。立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。

（4）施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。

（5）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。 （6）高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织申请验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工

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经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.113kN.m 最大变形 vmax=0.039mm 最大支座力 Qmax=3.592kN

抗弯计算强度 f=0.113×106/4248.0=26.65N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!

(二) 梁底支撑纵向钢管计算

纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。

3.59kNA 3.59kN 3.59kN 3.59kN 3.59kN 3.59kN 3.59kNB 800 800 800

支撑钢管计算简图

0.431

0.503

支撑钢管弯矩图(kN.m)

1.261.261.801.802.332.33

2.332.33

支撑钢管剪力图(kN)

1.801.801.261.26

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

2.71kNA 2.71kN 2.71kN 2.71kN 2.71kN 2.71kN 2.71kNB 800 800 800

支撑钢管变形计算受力图

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0.0410.764

支撑钢管变形图(mm)

经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.503kN.m 最大变形 vmax=0.764mm 最大支座力 Qmax=7.722kN

抗弯计算强度 f=0.503×106/4248.0=118.37N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!

四、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:

R ≤ Rc

其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取6.40kN；

R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=7.72kN

单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!

五、立杆的稳定性计算

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：

其中 N —— 立杆的轴心压力最大值，它包括：

横杆的最大支座反力 N1=7.722kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 0.9×1.35×0.124×24.930=3.755kN N = 7.722+3.755=11.477kN

i —— 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A —— 立杆净截面面积，A=3.974cm2； W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.248cm3；

[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；

a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.10m； h —— 最大步距，h=1.50m；

l0 —— 计算长度，取1.500+2×0.100=1.700m；

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—— 由长细比，为1700/16.0=106 <150 满足要求!

—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.545； 经计算得到

=11477/(0.545×397)=53.026N/mm2；

< [f],满足要求!

不考虑风荷载时立杆的稳定性计算

考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：

风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=0.9×0.9×1.4Wklah2/10 其中 Wk —— 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=0.250×0.740×0.172=0.032kN/m2 h —— 立杆的步距，1.50m； la —— 立杆迎风面的间距，1.20m；

lb —— 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.80m；

风荷载产生的弯矩 Mw=0.9×0.9×1.4×0.032×1.200×1.500×1.500/10=0.010kN.m； Nw —— 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；

Nw=7.722+0.9×1.2×3.091+0.9×0.9×1.4×0.010/0.800=11.491kN 经计算得到

=11491/(0.545×397)+10000/4248=55.383N/mm2；

< [f],满足要求!

考虑风荷载时立杆的稳定性计算

部位一次梁250*600梁木模板与支撑计算书

一、梁模板基本参数

梁截面宽度 B=250mm， 梁截面高度 H=600mm，

梁模板使用的木方截面90×40mm， 梁模板截面侧面木方距离200mm。

梁底模面板厚度h=12mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。 梁侧模面板厚度h=12mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。

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二、梁模板荷载标准值计算

模板自重 = 0.500kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇

混凝土侧压力产生荷载标准值。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中 c—— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃； V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.600m；

1

—— 外加剂影响修正系数，取1.000；

2

—— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=14.400kN/m2

考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.9×

14.400=12.960kN/m2

考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。

三、梁底模板木楞计算

梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！

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四、梁模板侧模计算

面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 作用在梁侧模板的均布荷载q=(1.2×12.96+1.40×3.60)×0.60=12.355N/mm 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 14.40cm3； 截面惯性矩 I = 8.64cm4；

(1)抗弯强度计算

f = M / W < [f]

其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M —— 面板的最大弯距(N.mm)； W —— 面板的净截面抵抗矩；

[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

M = 0.100ql2

其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；

经计算得到 M = 0.100×(1.20×7.776+1.40×2.160)×0.200×0.200=0.049kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.049×1000×1000/14400=3.432N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

(2)挠度计算

v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250

面板最大挠度计算值 v = 0.677×7.776×2004/(100×6000×86400)=0.162mm 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!

五、穿梁螺栓计算

1.梁侧竖楞抗弯强度计算

计算公式:

f = M/W < [f]

其中 f —— 梁侧竖楞抗弯强度计算值(N/mm2)； M —— 梁侧竖楞的最大弯距(N.mm)；

W —— 梁侧竖楞的净截面抵抗矩,W = 24.00cm3； [f] —— 梁侧竖楞的抗弯强度设计值，[f] = 13N/mm2。

M = ql2 / 8

其中 q —— 作用在模板上的侧压力；

q = (1.2×12.96+1.40×3.60)×0.20=4.12kN/m

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l —— 计算跨度(梁板高度),l = 600mm；

经计算得到，梁侧竖楞的抗弯强度计算值4.118×0.600×0.600/8/24000.000=7.722N/mm2； 梁侧竖楞的抗弯强度验算 < [f],满足要求!

2.梁侧竖楞挠度计算

计算公式:

v = 5ql4 / 384EI < [v] = l/250

其中 q —— 作用在模板上的侧压力，q = 12.960×0.200=2.592N/mm； l —— 计算跨度(梁板高度),l = 600mm； E —— 梁侧竖楞弹性模量,E = 9500N/mm2； I —— 梁侧竖楞截面惯性矩,I = 48.00cm4；

梁侧竖楞的最大挠度计算值, v = 5×2.592×600.04/(384×9500×480000.0)=0.959mm； 梁侧竖楞的最大允许挠度值,[v] = 2.400mm； 梁侧竖楞的挠度验算 v < [v],满足要求!

3.穿梁螺栓强度计算

没有布置穿梁螺栓，无须计算!

六、梁支撑脚手架的计算

支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。

部位一梁截面 B×D=350mm×800mm:梁模板扣件钢管高

支撑架计算书

计算依据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)。 计算参数:

模板支架搭设高度为24.9m，

梁截面 B×D=350mm×800mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.80m，立杆的步距 h=1.50m， 梁底增加2道承重立杆。

面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方60×80mm,木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 梁两侧立杆间距 1.20m。 梁底按照均匀布置承重杆4根计算。

模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载2.00kN/m2。 扣件计算折减系数取0.80。

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35024930

按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：

5421175421500800

图1 梁模板支撑架立面简图

由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.50×0.80+0.50)+1.40×2.00=27.880kN/m2 由永久荷载效应控制的组合S=1.35×25.50×0.80+0.7×1.40×2.00=29.500kN/m2

由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.7×1.40=0.98

采用的钢管类型为48×2.8。 一、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。

作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。

1.荷载的计算：

(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：

q1 = 25.500×0.800×0.400=8.160kN/m

(2)模板的自重线荷载(kN/m)：

q2 = 0.500×0.400×(2×0.800+0.350)/0.350=1.114kN/m

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(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：

经计算得到，活荷载标准值 P1 = (0.000+2.000)×0.350×0.400=0.280kN

考虑0.9的结构重要系数，均布荷载 q = 0.9×(1.35×8.160+1.35×1.114)=11.268kN/m 考虑0.9的结构重要系数，集中荷载 P = 0.9×0.98×0.280=0.247kN

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 9.60cm3； 截面惯性矩 I = 5.76cm4；

0.25kN11.27kN/mA 175 175B

计算简图

0.043

0.024

弯矩图(kN.m)

1.230.74

0.741.23

剪力图(kN)

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

9.27kN/mA 175 175B

变形计算受力图

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0.0000.133

变形图(mm)

经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.739kN N2=2.712kN N3=0.739kN

最大弯矩 M = 0.043kN.m 最大变形 V = 0.133mm (1)抗弯强度计算

经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.043×1000×1000/9600=4.479N/mm2 面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

(2)挠度计算

面板最大挠度计算值 v = 0.133mm 面板的最大挠度小于175.0/250,满足要求!

二、梁底支撑木方的计算 （一）梁底木方计算

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载 q = 2.712/0.400=6.780kN/m

最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×6.78×0.40×0.40=0.108kN.m 最大剪力 Q=0.6×0.400×6.780=1.627kN 最大支座力 N=1.1×0.400×6.780=2.983kN

木方的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 64.00cm3； 截面惯性矩 I = 256.00cm4；

(1)木方抗弯强度计算

抗弯计算强度 f=0.108×106/64000.0=1.70N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

(2)木方挠度计算

均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到5.072kN/m

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最大变形 v =0.677×5.072×400.04/(100×9000.00×2560000.0)=0.038mm 木方的最大挠度小于400.0/250,满足要求!

三、梁底支撑钢管计算

(一) 梁底支撑横向钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。

0.64kN 0.74kN 2.71kN 0.74kN 0.64kNAB 542 117 542

支撑钢管计算简图

0.103

0.064

支撑钢管弯矩图(kN.m)

1.361.361.211.210.170.170.470.471.211.211.361.36

支撑钢管剪力图(kN)

0.470.470.170.17

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

0.47kN 0.61kN 2.03kN 0.61kN 0.47kNAB 542 117 542

支撑钢管变形计算受力图

0.0030.050

支撑钢管变形图(mm)

40

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/r3cd.html