BC80配料控制器说明书

BC80配料控制器使用说明书济南威瞰科技有限公司

BC80配料控制器

使用说明书

济南威瞰科技有限公司

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目录

第一部快速操作? (4)

第二部调试使用? (6)

第一章概述? (6)

第二章主要功能及技术参数? (7)

2. 1 主要功能?? (7)

2. 2 技术参数?? (8)

第三章安装接线? (8)

3. 1 控制器外形尺寸? (8)

3. 2 控制器后面板接口说明? (8)

第四章操作调试‥ (17)

4. 1 检查‥ (17)

4. 2 前面板说明‥ (18)

4. 3 开关量输入输出调试 (20)

4. 4 系统空称测试 (21)

4. 5 校称‥ (21)

第五章参数配置设定? (23)

5. 1 一级参数设定方法 (23)

5. 2 称参数设定方法 (24)

5. 3 二级参数的设定 (28)

5. 4 称配置设定‥ (33)

5. 5 时钟调整‥ (34)

5. 6 落差预置‥ (35)

第六章使用方法‥ (35)

6. 1 配方设定‥ (35)

6. 2 盘数设定‥ (36)

6. 3 启动生产‥ (36)

6. 4 暂停生产‥ (36)

6. 5 恢复生产‥ (36)

6. 6 退出生产‥ (37)

6. 7 生产过程修改盘数 (37)

6. 8 生产过程修改水定植 (37)

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6. 9 半自动方式‥ (37)

6. 10 打印操作‥ (37)

6. 11 清除累计值‥ (37)

6. 12 报警说明‥ (38)

第七章不同系统组态的补充说明 (39)

7. 1 基本型系统‥ (39)

7. 2 基本型系统下骨料秤计量斗多卸料门 (40)

7. 3 基本型系统下骨料精计量 (40)

7. 4 基本型系统改为水定时方式上水 (41)

7. 5 斜皮带方式(无储料斗称)‥ (41)

7. 6 多个骨料秤方式 (41)

7. 7 骨料秤5路上料方式 (41)

7. 8 水泥称4路上料方式 (42)

7. 9 三次上料方式 (42)

7. 10 双搅拌机七称方式 (42)

7. 11 双搅拌机八称方式 (45)

7. 12 单机8称斜皮带方式(有预储料斗称) (47)

7. 13 双机5称提升斗各称均左右卸式 (48)

7. 14搅拌机开门液压方式及搅拌机油泵自动打油接线说明 (50)

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第一部分 快速操作

一、检查、上电

BC80控制器在接入工作电源之前，请首先检查待接入的电源的工作电压是否在187V ～242V 之间、频率是否为50Hz ±2％。若工作电源不在该范围，请加接交流稳压电源。

检查传感器信号线等接线端子是否正确接入相应位置并接触良好、连接牢固；检查仪器外壳、控制柜是否可靠接地。

以上均无异常，设备上电。若需要调整参数，请参考调试手册操作；若正常使用，则直接进入第二步。

二、配方设定

BC80控制器可存储10种配方，根据输入的配比及盘方量自动计算每种料的设定值。实际使用时每个秤可能只使用其中的某几路上料，每种配方中不使用的路数的定值必须设定为零。

待机态按一下

健进入配

方设定状态

，配方窗

口配方号闪烁

，按相应

数字键选择欲

使用的配

方号；盘数窗口显示设定的盘数；各秤窗口显示各秤第一路料的配方值。按一下骨料秤下的键料1 指示灯亮、骨料秤窗口显示骨料1的设定值（最高位闪烁），按

相应数字键输入骨料1的配方值；再按一下键料2灯亮同时骨料窗口显示料2的配方值，按数字键修改，同样输入骨料3、骨料4的配方值(若骨秤5路上料，料2、料3同时亮表示骨秤第5路料)。

若需要修改水泥秤各路料的配方值，则按一下水泥秤下的键料1指示灯亮、水泥秤窗口显示水泥1的设定值（最高位闪烁），按相应

数字键输入水泥1的配方值；再按一下键料2灯亮同时水泥秤窗口显示水泥2的配方值，按数字键修改，同样输入水泥3的配方值。同理可输入其它秤各路料的配方值。全部修改完毕按一键退出配方设定并保存设定值。

三、盘数设定

待机态按一盘数指示灯亮，盘数窗口最高位闪烁，按相应数字键输入盘数设定值，修改完毕按一下键退出盘数设定。当生产盘数达到设定的盘数时，控制器自动停止生产。

若控制器称量准确，不需要校零校秤，则直接进入第五步启动生产；否则进行第四步校零校秤。

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四、校零校秤

校零校秤必须在待机态进行。校秤前首先清空称量斗，并检测秤体是否平衡。秤体不平衡时易产生偏载，使称量结果不准确，应先对秤体进行调整。BC80控制器各秤可分别单独校零点、校终点。为保证校秤的准确性应先校零点，再校终点。

（1）校零点。秤体稳定（无摆动）时，按一下

键参数窗口闪烁显示“1111”，

输入密码5566

，按一下

键校零指示

灯亮；盘数窗口

显示“J0”

；相应重量窗口显

示各秤上的

重量。按一下

相应秤

键料1

指示灯亮

，按一

键该秤重量窗口归

零。所有秤重量窗口显示零后按一键返回待机态，校零点结束。

例如对骨料秤进行校零点操作：按上述说明进入校零点状态后（校零指示灯亮；盘数窗口显示“J0”），按一下骨料窗口下面键，料1指示灯亮，进入骨料秤校零点操作（此时也可按其他秤的上料键进入其他秤校零点操作），按一保存骨料秤零点值并退出骨料秤校零点，此时骨料窗口应显示“0”。在骨料秤校零点结束后，可继续进行其它秤的校零点操作也可再按一键，

退出校零点操作，返回到待机状态。

（2）校终点。把标准砝码平衡加到待校秤的秤体中心，秤体稳定（无摆动）后键参数窗口闪烁显示“1111”，输入密

码6655，按一指示灯亮；盘数窗口显示“JC ”；相应

重量窗口显示各秤上的重量值。按一下相应秤的键料1指示灯亮，重量窗口闪烁显示上次输入的标准重量，按数字键修改该值等于秤上的标准砝码重量，按一键料1指示灯熄灭，此时该秤重量窗口显示的重量值应等于秤体上的实际物重。把标准砝码加到其它秤上，同理可校其它秤的终点值。所有秤称量准确后按一键返回待机态，校终点结束。

例如对骨料秤进行校终点操作：把标准砝码平衡加到骨料秤的秤体中心，秤体稳定（无摆动）后，按上述（2）说明输入密码进入校终点状态（校秤指示灯亮；盘数窗口显示“JC ”），按一下骨料窗口下面键，料1指示灯亮，进入骨料秤校终点操作，骨料窗口闪烁显示上次输入的标准重量，按相应数字键修改该值等于秤上的标准砝码重量，按一键保存骨料秤终点值并退出骨料秤校终点，此

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时骨料窗口显示的重量值应等于秤体上的实际物重。在骨料秤校终点结束后，可继续进行其它秤的校终点操作，也可再按一

键，退

出校终点操作，返回到待机状态。

五、启动生产

启动自动生产前必须保证BC80控制器处在待机态且操作台上的“手动/自动”开关处在自动位置。按一下控制器面板上键，控制器便进入自动配料生产状态，按照各秤的设定值顺次自动称量各种物料。当各种物料上料结束后，按照设定的顺序卸料到搅拌机，开始计搅拌时间，参数窗口显示剩余的搅拌时间，搅拌时间到，开始卸砼，参数窗口显示剩余的卸砼时间，卸砼结束后，盘数自动减1，重新开始第二个配料周期。

六、暂停生产

生产过程中，任何时刻按一下控制器面板上键控制器立即暂停生产，进入暂停态。

七、退出生产

任何时刻按一下控制器面板上控制器立即退出生产态或暂停态，进入待机态。或者当生产盘数达到设定的盘数时，生产自动停止，自动返回待机态。

第二部分 调 试 手 册

第一章 概 述 BC80配料控制器主要适用于建筑、标砖等配料行业中多种物料的称量、搅拌控制，用来控制多秤（最多8秤）多料仓配料系统的自动称量自动配料自动拌合。

BC80配料控制器基于各式称重拌合站、楼的工作原理而设计，采用先进的集成电路及高可靠器件，人性化设计，具有称量精度高、操作简便、高可靠性、价格低廉等特点。

BC80配料控制器可单独使用，生产数据通过打印口外接打印机直接打印；也可通过通讯口外接PC 机，实现更强的管理等功能。

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BC80控制器的设计及性能指标符合国家相关标准的规定。

BC80配料控制器执行标准：GB/T 7724－2008《电子称重仪表》BC80配料控制器依据的检定规程：JJG649－1990 《数字称重显示器》

第二章主要功能及技术参数

一、主要功能

●配方管理

●盘数控制

●物料重量的静态、动态称量

●全自动方式、半自动方式、手动方式配料控制

●数字式校秤方便快捷

●可单独校零点或校终点

●参数设置灵活可适应多种系统组态

●点动卸砼功能

●落差自动补偿

●去皮限内自动去皮，超去皮限自动判定上料

●在生产过程中更改盘数和水定值功能

●空秤测试功能

●水泥、粉秤根据设定最小流量自动破拱、自动震动功能

●提升斗提升、下降防过冲功能

●打印功能，可带标准打印机或微型打印机

●通讯功能，RS-232串行通讯口与PC机通讯

●时钟显示及生产时间记录功能

●生产总方量累计及控制功能

●异常情况的报警提示及自处理功能，所有输入输出点状态指示功能

●双搅拌机方式盘数可单独设定、搅拌机可分别启动/暂停；

提升斗升降可单独控制。

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二、技术参数

● 电源：交流220V ±10％

15％ ；50Hz ±2％

● 工作环境温度：0～40℃

● 工作环境湿度：≤85％RH ，无凝露

● 桥源：5V ±5％，单秤最大负载能力200mA

● 开关量输出触点容量：≤100mA

● 开关量输出触点电压：直流24V

● 最大显示：8000

第三章 安装接线

一、控制器外形尺寸

1、控制器机壳外形尺寸：427mm ×199mm ×301mm （宽×高×深）

2、电气操作台开孔尺寸： 390＋1mm ×180＋1mm （宽×高）

3、控制器深度为298mm ，注意设计电气操作台时除考虑控制器

深度外还需预留出大于50mm 的尾部接线空间。

图3－1 BC80控制器外形尺寸图 二、控制器后面板接口说明

控制器的对外接口全部在后面板上，包括电源接口（标准电源线）、传感器接口、开关量输入接口、开关量输出接口、DC24V 输出接口、

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打印接口、通讯接口。以及状态指示灯、保险管座。各接口的具体位置见图3示。

图3－2 控制器后面板接口图

1、电源接口

控制器使用AC220V 交流电。采用标准三芯电源线，两芯接入AC220V ，另一芯为地线，内部已与控制器机箱相连，外部应良好接地（注意：控制器地线切忌与设备避雷针地线共用），以抑制噪声干扰。保险管为1A 。保险管座在电源插头座的内下侧。可拽出，方便更换保险管。出厂时保险管座中放置了2个保险管，其中外侧盒子中的保险管是备用保险管。

2、骨料秤接口

骨料秤接口包括骨料秤的传感器接口及骨料秤开关量输出接口。传感器接口可为传感器提供150mA 的直流5伏电源，并接收传感器的输出信号，信号范围为0～20mV 。

骨料秤开关量输出共有6路共阳极开出，每路开关量输出的最大驱动电流为150mA 。

骨料秤接口位

牌下，如图3-3所示（按从上到下顺序排

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列）：

图3-3 骨料秤接口图

注：上面5个端子接骨料秤传感器端子线，分别为： 屏蔽：接传感器的屏蔽线

桥源＋：接传感器的桥源正 桥源－：接传感器的桥源负 信号＋：接传感器的信号正 信号－：接传感器的信号负 下面6个端子是骨料秤开关量输出端子，分别为：

上1：骨料秤料1上料输出 上2：骨料秤料2上料输出 上3：骨料秤料3上料输出 上4：骨料秤料4上料输出 副门：骨料秤快速上料输出 卸料：骨料秤卸料输出 若骨料秤没有主辅门上料（粗计量）功能，则副门端子不接即可；若骨料秤有主辅门上料功能，骨料秤上料开关量输出接线如图3－4所示：

其中：J1～J4为双刀中间继电器，两组常开触点。

3、水泥秤接口

上1

上2 上3

上副门 24V+ 骨料2主门 骨料3主门 骨料4主门 骨料1副门 骨料2副门 骨料3副门 骨料4副门

AC220V 电源

骨料1主门 图3－4 骨料秤带精计量外接线图

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水泥秤接口包括水泥秤的传感器接口及水泥秤开关量输出接口。传感器接口可为传感器提供150mA 的直流5伏电源，并接收传感器的输出信号，信号范围为0～20mV 。

水泥秤开关量输出共有7路共阳极开出，每路开关量输出的最大驱动电流为150mA 。

水泥秤接口位

牌下，如图3-5所示（按从上到下顺序排列）：

图3-5 水泥秤接口图

注：上面5个端子接水泥秤传感器端子线，分别为： 屏蔽：接传感器的屏蔽线

桥源＋：接传感器的桥源正 桥源－：接传感器的桥源负 信号＋：接传感器的信号正 信号－：接传感器的信号负 下面7个端子是水泥秤开关量输出端子，分别为：

上1：水泥秤料1上料输出 上2：水泥秤料2上料输出 上3：水泥秤料3上料输出 破1：水泥秤料1破拱输出 破2：水泥秤料2破拱输出 破3：水泥秤料3破拱输出 卸料：水泥秤卸料输出 4、粉煤灰秤接口

粉煤灰秤接口包括粉煤灰秤的传感器接口及粉煤灰秤开关量输出接口。传感器接口可为传感器提供150mA 的直流5伏电源，并接收传感器的输

出信号，信号范围为0～20mV 。

粉煤灰秤开关量输出共有5路共阳极开出，每路开关量输出的最大驱动电流为150mA 。

粉煤灰秤接口位牌下，如图3-6所示（按从上到下

顺序排列）：

图3-6 粉煤灰秤接口图

注：上面5个端子接粉煤灰秤传感器端子线，分别为： 屏蔽：接传感器的屏蔽线

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桥源＋：接传感器的桥源正 桥源－：接传感器的桥源负 信号＋：接传感器的信号正 信号－：接传感器的信号负 下面7个端子是粉煤灰秤开关量输出端子，分别为：

上1：粉煤灰秤料1上料输出 上2：粉煤灰秤料2上料输出 破1：粉煤灰秤料1破拱输出 破2：粉煤灰秤料2破拱输出 卸料：粉煤灰秤卸料输出

5、水秤接口

水秤接口包括水秤的传感器接口及水秤开关量输出接口。传感器接口可为传感器提供150mA 的直流5伏电源，并接收传感器的输出信号，信号范围为0～20mV 。

水秤开关量输出共有3路共阳极开出，每路开关量输出的最大驱动电流为150mA 。

所示（按从上到下顺序排列）： 图3-7 水秤接口图

注：上面5个端子接水秤传感器端子线，分别为：

屏蔽：接传感器的屏蔽线

桥源＋：接传感器的桥源正 桥源－：接传感器的桥源负 信号＋：接传感器的信号正 信号－：接传感器的信号负 下面3个端子是水秤开关量输出端子，分别为：

上1：水秤料1上料输出 上2：水秤料2上料输出 卸料：水秤卸料输出

若系统上水采用秤称量方式，则按上面端子定义接线即可；若系统上水采用定时方式，则上1和上2端子不接，仅把水泵启停控制线接卸料端子即可。

6、液外剂秤接口

液外剂秤接口包括液外剂秤的传感器接口及液外剂秤开关量输出接口。传感器接口可为传感器提

供150mA 的直流5伏电源，并接收传感器的输出信号，信号范围为0～20mV 。

液外剂秤开关量输出共有3路共阳极开出，每路开关量输出的最大驱动电流为150mA 。

液外剂秤接口位牌下，如图3-8所示（按从上到下顺序排列）：

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图3-8 液外剂秤接口图

注：上面5个端子接液外剂秤传感器端子线，分别为：

屏蔽：接传感器的屏蔽线

桥源＋：接传感器的桥源正 桥源－：接传感器的桥源负

信号＋：接传感器的信号正 信号－：接传感器的信号负

下面3个端子是液外剂秤开关量输出端子，分别为：

上1：液外剂秤料1上料输出 上2：液外剂秤料2上料输出

卸料：液外剂秤卸料输出

7、备用秤1接口

备用秤1接口包括备用秤1的传感器接口及备用秤1开关量输出接口。传感器接口可为传感器提供150mA 的直流5伏电源，并接收传感器的输出信号，信号范围为0～20mV 。

备用秤1开关

量输出共有4路共阳极开出，每路开关量输出的最大驱动电流为150mA 。

备用秤1接口位下，如图3-9所示（按从上到下顺序排列）：

图3-9备用秤1接口图

注：上面5个端子接备用秤1传感器端子线，分别为：

屏蔽：接传感器的屏蔽线

桥源＋：接传感器的桥源正 桥源－：接传感器的桥源负 信号＋：接传感器的信号正 信号－：接传感器的信号负 下面4个端子是备用秤1开关量输出端子，分别为：

上1：备用秤1料1上料输出 上2：备用秤1料2上料输出 副门：备用秤1快速上料输出 卸料：备用秤1卸料输出 若备用秤1没有快速上料（粗计量）功能，则副门端子不接即可；若备用秤1有快速上料功能，则备用秤1上料开关量输出接线原理如同骨料秤上料开关量输出接线。

8、备用秤2接口

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备用秤2接口包括备用秤2的传感器接口及备用秤2开关量输出接口。传感器接口可为传感器提供150mA 的直流5伏电源，并接收传感器的输出信号，信号范围为0～20mV 。

备用秤2开关量输出共有4路共阳极开出，每路开关量输出的最大驱动电流为150mA 。

备用秤2接口位

牌下，如图3-10所示（按从上到下顺序排列）：

图3-10备用秤2接口图

注：上面5个端子接备用秤2传感器端子线，分别为：

屏蔽：接传感器的屏蔽线

桥源＋：接传感器的桥源正 桥源－：接传感器的桥源负 信号＋：接传感器的信号正 信号－：接传感器的信号负 下面4个端子是备用秤2开关量输出端子，分别为：

上1：备用秤2料1上料输出 上2：备用秤2料2上料输出 副门：备用秤2快速上料输出 卸料：备用秤2卸料输出 若备用秤2没有快速上料（粗计量）功能，则副门端子不接即可；若备用秤2有快速上料功能，则备用秤2上料开关量输出接线原理如同骨料秤上料开关量输出接线。

9、备用秤3接口

备用秤3接口包括备用秤3的传感器接口及备用秤3开关量输出接口。传感器接口可为传感器提供150mA 的直流5伏电源，并接收传感器的输出信号，信号范围为0～20mV 。

备用秤3开关量输出共有4路共阳极开出，每路开关量输出的最大驱动电流为150mA 。

备用秤3接口位牌下，如图3-11所示（按从上到下顺序排列）：

图3-11备用秤3接口图

注：上面5个端子接备用秤3传感器端子线，分别为：

屏蔽：接传感器的屏蔽线

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桥源＋：接传感器的桥源正 桥源－：接传感器的桥源负 信号＋：接传感器的信号正 信号－：接传感器的信号负 下面4个端子是备用秤3开关量输出端子，分别为：

上1：备用秤3料1上料输出 上2：备用秤3料2上料输出 副门：备用秤3快速上料输出 卸料：备用秤3卸料输出 若备用秤3没有快速上料（粗计量）功能，则副门端子不接即可；若备用秤3有快速上料功能，则备用秤3上料开关量输出接线原理如同骨料秤上料开关量输出接线。

10、开关量输入输出接口

开关量输入输出接口包括8个开关量输入接口及7个开关量输出接口。开关量输入接口是共阳极开入，开关量输出接口是共阳极开出，每路开关量输出的最大驱动电流为150mA 。

开关量输入输出接口位

牌下，如图3-12所示（按从上到下顺序排列）：

图3-12 开关量输入输出接口图

注：上面8个端子是开关量输入端子，分别定义为：

上限位：接提升斗的上限位

下限位：接提升斗的下限位

砼开限：接搅拌机的砼门开限位

砼关限：接搅拌机的砼门关限位

泥门关：接水泥秤计量斗的关限位

粉门关：接粉煤灰秤计量斗的关限位

搅运行：通过中间继电器接搅拌机的运行检测信号

斜运行：通过中间继电器接斜皮带的运行检测信号

下面7个端子是开关量输出端子，分别定义为：

斗升：提升斗提升输出

斗降：提升斗下降输出

砼门开：砼门开关输出

O4：备用开关量输出

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O5：备用开关量输出 O6：备用开关量输出 O7：备用开关量输出

说明：若没有水泥计量斗关门限位、粉煤灰计量斗关门限位，则相应开关量输入点直接接到＋24V ；

若骨料秤计量斗有多个卸料门，需顺次卸料功能，则O4开关量输出接骨1卸料输出；O5开关量输出接骨2卸料输出；O6开关量输出接骨3卸料输出；O7开关量输出接骨4卸料输出；骨料秤下的卸料输出接平皮带。

11、备用开关量输入输出接口

备用开关量输入输出接口包括8个开关量输入接口及7个开关量输出接口。备用开关量输入接口是共阳极开入，输出接口是共阳极开出，每路开关量输出的最大驱动电流为150mA 。

备用开关量输入输出接口位

牌下，如图3-13所示（按从上到下顺序排列）：

图3-13 备用开关量输入输出接口图 注：上面8个端子是备用开关量输入端子，分别定义为： BIN1～BIN8：备用开关量输入

下面7个端子是备用开关量输出端子，分别定义为： BO1：备用开关量输出 BO2：备

用开关量输出 BO3：备用开关量输出 BO4：备用开关量输出 BO5：备用开关量输出 BO6：水泥秤自动震动输出 BO7：粉煤灰秤自动震动输出 12、打印接口

打印接口位牌下，是DB25型

接口，用于外接打印机。BC80控制器可接EPSON 公司的LQ-300K+、Panasonic 公司的KX-P1131、映美公司的LQ-300KII 等标准打印机及其他微型打印机。

13、通讯接口

通讯接口位于牌下，是DB9型接口，用于外接计算机。其信号定义如图3-14所示，其中：

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TX ：通讯发送端(RS232方式，端子的3号脚)

RX ：通讯接收端(RS232方式，端子的2号脚)

GND:通讯公共端（端子的5号脚）

14、DC24V 电源输出

BC80控制器对外提供直流24伏电源，额定电流为1A ，DC24V 电源输出接口位

牌下的小红灯边，端子定义如图3-15所示（按从上到下顺序排列）：

图3-15 DC24V 电源接口图

注：上面2个端子（24V －）是DC24V 电源负极

下面2个端子（24V ＋）是DC24V 电源正极

15、输入输出指示灯

BC80控制器为每路输入输出设置了指示灯，用于判断异常情况下是控制器内电路坏还是控制器外接线有误。当某路输出有效时指示灯亮但实际动作没有执行时，则可判定是外接线有误；当某路输入接通但指示灯不亮时，则可判定外接线有误；反之则控制器该路输入输出有误。 注意：所有开关量输出端子均为DC24V 负极输出，严禁直接接入24V 正极；

第四章 操作调试

一、检查

1 5 6 9 RXD TXD GND 图3-14 RS232接口

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安装接线结束后，在通电之前需进行严格检查：

1、检查强电和弱电线路是否严格分离，坚决不要把强电线路短接到控制器的输入输出端子板。否则易烧毁整个弱电系统。

2、检查传感器接线是否正确，压接点是否接触良好且无毛刺，屏蔽线是否连接良好。

3、检查AC220V 电压是否在控制器工作电压范围之内。

二、前面板说明

控制器前面板外观如图4－1示

图4－1 控制器前面板外观图

（一）显示部分说明：

1、配方号窗口

待机态和运行态显示选用的配方号。

2、盘数窗口

待机态显示设定的盘数；生产态显示剩余的盘数。

3、重量窗口

待机态和运行态显示相应秤上的物料重量；配方设定态显示相应料的配方值；落差查看修改态显示相应料的落差值；秤参数设定态显示相应秤的相应参数值。

4、参数窗口

待机态显示设定的搅拌时间；生产态显示剩余的搅拌时间，卸

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砼时显示剩余的卸砼时间；一级系统参数设定时显示相应参数值；密码输入状态时显示密码值。

5、状态指示灯

指示控制器所处的状态及相应数据的含义。

（二）按键部分说明：

按键包括数字键和功能键，其中

键～为复合按键，在数据输入时实现数字键的作用；在待机态时实现功能键的作用。各按键的详细作用如下：

1、数字：在数据输入状态时按一下相应按键输入相应的数字。

2键：在待机态时按一下该键控制器打印刚才生产的盘次的生产数据。（注：控制器必须已经连接了打印机且打印功能有效。）；在数据输入态时按一下该键输入数字4。

3：在待机态时按一下该键控制器进入半自动状态；在数据输入态时按一下该键输入数字5。

4键

：在待机态时按一下该键控制器进入手动状态；在数据输入态时按一下该键输入数字6。

5在待机态时按一下该键控制器进入校零点状态；在数据输入态时按一下该键输入数字7。

6在待机态时按一下该键控制器进入校终点状态；在数据输入态时按一下该键输入数字8。

7：在待机态时按一下该键控制器进入落差查看修改状态；在数据输入态时按一下该键输入数字9。

8键：在数据输入态时按一下该键输入的数据有效或在数据参数设定时进入下一级菜单及返回到待机态。

9键：在待机态时按一下该键控制器进入运行状态，开始生产。

10键：在运行态时按一下该键控制器进入暂停状态。 11按一下该键控制器复位，进入待机态。

12键：在待机态时按一下该键控制器进入密码输入状态，输入秤参数密码后控制器进入秤参数设定态。

13：在待机态时按一下该键控制器进入密码输入

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状态，输入二级系统参数密码后控制器进入二级系统参数设定态。

14

键：在待机态时按一下该键

控制器进入配方值输入状态。

15

键：在

待机态时按

一下该键控制

器进入盘数值输

入状态；运行态按一下该键实现在生产修改盘数值功能。

16：在设定态时该键起选秤选料的作用。 17：在待机态时按一下相应秤的卸料键控制器直接进入半自动卸料并启动卸料，卸料至零点后自动停止该秤的卸料；卸料过程中再按一下该键停止卸料。

18键：在待机态时按一下该键进入一级系统参数设定状态。

19键：在待机态时按一下该键控制器直接进入半自动态并启动提升斗提升，提升斗提升至上限位后自动停止提升；提升过程中再按一下该键停止提升。

20键：在待机态时按一下该键控制器直接进入半自动态并启动提升斗下降，提升斗下降至下限位后自动停止下降；下降过程中再按一下该键停止下降。

21键：在待机态时按一下该键控制器直接进入半自动态并打开卸砼门，再按一下关闭卸砼门。

三、开关量输入输出调试

检查接线无误且熟知操作面板后，给系统上电，控制器骨料、水泥等秤窗口应显示各秤上的重量。显示正常后，进行以下操作。

在待机状态下，控制器直接检测各输入开关量状态。若某输入限位开关闭合，则操作面板上该输入点指示灯亮；断开则熄灭。如提升斗在底坑，下限位闭合同时上限位断开，则操作面板上的下限位指示灯亮同时上限位指示灯熄灭。

控制器在手动状态下，可对开关量输出进行测试。

在待机状态下指示灯亮，控制器进入手动状态，按相应秤要检测的开关量输出（相应输出指示灯亮），选择完键启动该路输出（指示灯闪亮），与该路对应的电子开关、中间继电器吸合，相关设备动作；再按一键关闭该路输出（指示灯长亮），此时可按

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其他键选择其他输出点进行检测。手动状态下卸料、提升、下降、卸砼的检测可直接按操作面板上对应的按键即可。

例如检测骨料秤第一路物料的主门是否正常，在待机状态下按一

键，手动

按键上的指示灯点

按一

下骨料秤窗口下面

1指示灯

亮，再按一

键“手动”指示灯闪亮，骨料1上料主门继电器吸合；再按一键“手动”指示灯长亮，骨料1上料主门继电器断开。若要检测骨料秤卸料门是否正常，手动状态下按一下骨料窗口键，卸料指示灯亮，骨料卸料门继电器吸合；再按一下料指示灯熄灭，骨料卸料门继电器断开（奇数次按键为吸合，偶数次为释放）。

注意：开关量输出检测时应注意料仓中是否有料、提升斗下是否有人等容易引起事故的情况。若不想使外部设备动作，可将外部执行对象主回路的供电电源切断，以免出现意外。

四、系统空秤测试

系统空秤测试是指在不实际上料（控制器的传感器输入信号没有增减变化）的情况下模拟仿真实际的生产流程。进行空秤测试时应确保料仓内没有物料。

1、进入空秤测试状态

待机状态下按一键，参数窗口闪烁显示“1111”，按

相应数字键修改参数窗口密码为“7527”，按一下键，参数窗口显示“TEST ”表示进入空秤测试状态。

2、运行空秤测试

空秤测试状态下按一键，系统开始空秤运行，各秤按照设定的上料路数及设定值顺次上料，骨秤上料结束，卸料至提升斗，提升斗提升到上限位后，开始向搅拌机内投料，其他秤上的料相对骨料投料开始时间延迟一段时间后也向搅拌机内投料，投料完毕，搅拌卸砼，按设定的盘数循环动作后自动转为停止状态。空秤运行过程中按一键暂停空秤运行；再按一下键重新运行； 3

按一键退出空秤测试。 五、校秤

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