1102回风绕道作业规程-新 Id - 81154 - 图文

瓮安煤矿有限公司永宏煤矿

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1102 回风绕道

掘 进 工 作 面 作 业 规 程

掘进工作面名称： 1102回风绕道 编 制 人： 魏 华 施 工 单 位：

掘进一队

编 制 日 期： 二○一三年九月 八 日 执 行 日 期： 二○一三年九月 九 日

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目 录

第一章 概述???????????????????????????? 1

第一节 概况 ???????????????????????? 1 第二节 编写依据 ?????????????????????? 2

第二章 地面相对位置及水文地质情况 ????????????????? 2

第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况????????????2 第二节 煤（岩）层赋存特征 ????????????????? 3 第三节 地质构造 ????????????????????? 5 第四节 水文地质 ??????????????????????6

第三章 巷道布置及支护说明 ?????????????????????6

第一节 巷道布置 ?????????????????????? 6 第二节 支护设计 ?????????????????????? 6

第四章 施工工艺 ??????????????????????????9

第一节 施工方法???????????????????????9 第二节 凿岩方式 ??????????????????????10 第三节 爆破作业 ??????????????????????10 第四节 管线及轨道敷设??????????????????? 13 第五节 装、运岩（煤）方式????????????????? 14 第六节 设备及工具配备 ???????????????????15

第五章 劳动组织与主要技术经济指标 ???????????????? 15

第一节 劳动组织 ????????????????????? 15 第二节 循环作业图表 ??????????????????? 16 第三节 主要技术经济指标 ????????????????? 16

第六章 生产系统 ????????????????????????? 17

第一节 通风系统 ????????????????????? 17 第二节 压风系统 ????????????????????? 20 第三节 防尘系统 ????????????????????? 20 第四节 防灭火 ?????????????????????? 21

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第五节 安全监测系统 ?????????????????? 21 第六节 供电系统 ???????????????????? 23 第七节 排水系统 ???????????????????? 23 第八节 运输系统 ???????????????????? 23 第九节 通讯系统 ???????????????????? 24 第十节 煤质管理 ???????????????????? 24

第七章 安全技术措施 ?????????????????????? 25

第一节 现场管理 ???????????????????? 25 第二节 顶板管理 ???????????????????? 26 第三节 爆破安全管理措施?????????????????27 第四节 “一通三防”管理 ???????????????? 28 第五节 防治水技术措施??????????????????33 第六节 机电设备安全管理措施???????????????34 第七节 提升运输管理措施?????????????????36 第八节 巷道维护管理措施?????????????????36

第八章 灾害预防及避灾路线 ??????????????????? 37 第一节 灾害预防?????????????????????37 第二节 避灾路线???????????????????? 38 第九章 其 它 ????????????????????????? 40

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矿 审 批 意 见

本作业规程于二○一三年 月 日在 进行了集体会审。通过集体会审、讨论研究， 本作业规程所编写的内容，并提出如下审批意见：

会审单位及人员签字

负责人 审 批 意 见 签 字 时 间 机电矿长 安全矿长 生产矿长 工 程 师 矿 长

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公 司 审 批 意 见

本作业规程于二○一三年 月 日在 进行了集体会审。通过集体会审、讨论研究， 本作业规程所编写的内容，并提出如下审批意见：

会审单位及人员签字

部 门 安全部 审 批 意 见 签字 时间 机电部 工程技术部 通防部 生产部 总工程师

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第一章 概 述

第一节 概 况

一、 工程概况

1102回风绕道掘进工作面主要承担1102工作面投产时的回风任务，巷道掘进断面5.7m2，净断面5.3m2，采用锚杆、锚网联合支护，总工程量55m,服务年限为该采面全部工作结束。

1、1102回风绕道巷道布置如图所示：

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2、掘进工作面工程概况及巷道特征表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目 巷道布置 工期要求 巷道用途 服务年限 工程量 工程投资 巷道形状 断面尺寸（净） 巷道坡度 内容说明 见巷道平面布置示意图 2013年9初开工，2013年10月峻工 作一采区开采煤层回风巷 该采面全部工作结束则结束 55米 约20.9万元 梯 形 锚网：上帮高2.4米，下帮高1.82米，宽2.5米。 工字钢：梁头净宽1.8米，下净宽2.6米，净高2.4米。 平巷段+5?

第二节 编制依据

1、开采设计方案、安全专篇 2、《煤矿安全规程》。 3、各工种操作规程。

4、《贵州省煤矿安全管理标准》有关煤矿安全管理的规定。 当施工中发生情况变化时，应重新编写补充措施。

第二章 地面相对位置及水文地质情况

第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况

1、地面相对位置详见：位于地王山以南、白沙乡大土村北面，地形东高西低，地表无建筑物、无沟渠、无探钻孔，属荒坡地及零星庄稼地。

⑴ 该巷道相对地面位于白沙乡大土村北面山坡地段。开口标高为+1046m，方位角为231°，按5?的坡度沿煤层掘回风绕道。

⑵该区煤层尚未进行开采，均为实炭区。风井的右翼（即上部）

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是F4、F5断层，断层以上是原来永宏煤矿的采空区。

⑶该煤层赋存稳定，本水平无采空区。

2、邻近采区开采情况

矿区内小煤矿开采历史悠久，据调查矿区内有2个小窑和本矿老系统D号煤采空区，近年来因关井压产关闭后井口已基本垮塌封闭，2个小窑主要为季节性非法开采，当地居民以斜井沿煤层倾向掘进30-50米，再沿走向开采50-150米的较普遍，垂深一般不超过30米，均在右翼是F5断层之外，由于本巷道距离F5较近，可能受其影响，会造成产状的变化、岩石破碎等情况。但采面不受空区积水的影响。

井上下对照关系表

水 平 地面标高 一水平 +1118～+1149m 采 区 井下标高 一采区 +1046～+1046.8m 地面的相对位置建位于地王山以南、白沙乡大土村北面，地形东高西低，地表无筑物、小井及其他 建筑物、无沟渠、无探钻孔，属荒坡地及零星庄稼地。 巷道掘进对井下相在巷道的右侧相距平距约20米、高差约5米为回风大巷，距对位置的影响 离较近，故在施工中放炮时有一定的影响。 邻近采掘情况对掘由于本巷道距离F5较近，可能受其影响，会造成产状的变化、进巷道的影响 岩石破碎等情况，但采面不受空区积水的影响。

第二节 煤(岩)层赋存特征

该工程是沿煤层的走向按照5?的坡度掘进，然后沿煤层走向掘进。走向：北东50度，倾角12—20度，倾向方位：140度。详见煤层地质情况表，煤层顶底板情况见煤层综合柱状图，巷道预想剖面图：

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煤层地质情况概述

序号 1 2 顶 底 板 岩 性 描 述 煤 层 赋 存 条 件 项目 地质综合柱状图 巷道预想剖面图 顶板岩性 底板岩性 巷道所处层位 内容说明 见附图 见附图 沿D煤层布置，顶板砂泥质灰岩、泥灰岩。 为D底板岩层，其下为泥岩、粉砂质泥岩夹泥质粉砂岩。 沿D煤层顶底板布置 3 4 采区煤层瓦斯情况 瓦斯绝对涌出量CH4=0.56m3/min，CO2=0.56m3/min。 突出危险性 无煤与瓦斯突出危险性 煤尘 煤尘有爆炸性 煤层自然发火倾向 经鉴定煤层属自燃煤层，自燃发火倾向为Ⅱ类 地温 预计地温在20℃左右，属地温正常区。

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煤层综合地质柱状图

第三节 地质构造

根据采区钻探资料和该采区已施工巷道的地质资料，该工作面由于本巷道距离F5断层较近，对巷道掘进和工作面回采有一定的影响，会

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造成产状的变化、岩石破碎等情况，需加强顶板管理。

第四节 水文地质

根据《区域水文地质普查报告》，贵州省瓮安煤矿有限公司永宏煤矿位于乌江水系一级支流清水河。区域广泛分布有中、古生代碳酸盐类岩石，且质纯层厚。地下水类型主要为碳酸盐岩类岩溶水，富水性强。其次是碎屑岩类裂隙水，且主要赋存于寒武系、震旦系之碎屑岩类岩石中，但富水性较弱；有少量的变质岩类裂隙水，主要贮存于板溪群变质板岩中，富水性也弱。

水文地质类型均属以岩溶裂隙充水为主。预计该工程施工中正常用水量不大于2立方米∕小时。对工程施工无大的影响，但应探水前进，并随时准备水沟等排水设备。

第三章 巷道布置及支护说明

第一节 巷道布置与矿山压力

1102回风绕道从回风上山上变坡点往下22米处开口，以231度方位角由东北方向向西北方向沿煤层掘进，梯形断面，巷道净断面5.3m2，掘进毛断面5.7m2。

工作面直接顶为厚约8米的暗灰色中厚层生物屑砂泥质灰岩、泥灰岩。由于巷道周围没有采掘活动，该工作面在掘进期间主要受矿山静压力和本工作面采动集中应力影响。

第二节

巷道断面及支护方式：

本巷道计划采用梯形断面，锚杆、锚网联合支护方式；如岩层不稳

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支护设计

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定是可采用锚喷支护；当巷道过断层、软岩区、压力异常区时，采用梯形工字钢支护。根据实际情况灵活掌握。

1、如采用梯形断面锚杆、锚网联合支护时巷道：上帮高2.4米，下帮高1.82米，宽2.5米，设计毛断面5.7m2，净断面5.3 m2 。如采用锚喷支护时，喷射厚度75㎜，树脂锚杆外露长度100㎜。根据围岩性质和矿井生产经验，排列方式：间距800㎜，排距800㎜，锚深1800㎜，锚杆直径18㎜。水沟深度350㎜，宽度：上宽400㎜，下宽300㎜，设在巷道前进方向的右边。

采面回风巷断面图巷道支护断面图

1:50净断面：5.3m250012008001820行人道2500 2、矿用工字钢支护：

本掘进采用11#矿用工字钢架棚支护时：梁头净宽1.8米，下净宽2.6米，净高2.4米。支护间距1米为宜并用背才背顶用木楔楔紧确保稳固，在两帮用1寸厚木板背帮。

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2400瓮安煤矿有限公司永宏煤矿

3、巷道临时支护的方式

临时支护的方式采用两排戴帽点柱，材料为11＃工字钢或直径不低于120㎜的木支柱。临时支护的柱距不大于1米，顶子戴帽的长度不得

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低于50公分，材料采用160×60×500的木料。临时支护的长度应根据具体情况而定，如岩石破碎，临时支护不超过1.5米，如岩石稳定也不应超过5米即进行永久支护。

4、前探梁支护：

(1)、前探梁的规格： 11#工字钢2根、长度4米。

(2)、以固定在顶梁上的4个吊环作为支点，吊环挂于抬棚的梁上，将工字钢前探梁穿在吊环上，并把前探梁伸入空顶区托起顶梁，背紧背牢前探梁，铺上至少1寸厚度的木板并接顶，即形成临时支护。在临时支护下完成刷帮、站腿、背帮等掘进和永久支护工艺。

(3)、工作面往前推进，前探梁也要及时前移。

第四章 施工工艺

第一节 施工方式

一、巷道施工方法 1、巷道施工顺序

从回风上山上变坡点往下22米处开口，后沿D煤层施工1102回风绕道。

2、施工方法

采用炮掘，耙沙机装矸，人工支护的掘进作业方式。 3）施工工序

交接班→安全检查→找中腰线、铺道→打眼→装药、连线、放炮→安全检查→临时支护→扒矸石→支护。

施工工艺流程如下图：

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铺 设 设 备 打 眼 装药爆破 临时支护 洒水降尘 出 矸 材料准备 支 护

二、过断层的施工方法

巷道过断层掘进期间，应打浅眼，少装药，多放炮的形式进行作业，并根据巷道围岩情况选择相应的临时支护和永久支护形式。

第二节 凿 岩 方 式

本规程施工的巷道均采用打眼爆破的方法破岩。

1、打眼机具：采用YT-28型凿岩机打眼，利用主井地面空压机群提供风动力。

2、降尘方法：湿式打眼、水炮泥装药、装煤（矸）前洒水、爆破时使用风水喷雾降尘，爆破前开放水幕，爆破后冲洗巷帮，人人佩戴防尘口罩等综合防治措施。

第三节 爆 破 作 业

1、爆破器材的选择

(1)、炸药、雷管：选用3#煤矿许用乳化炸药；1～5段毫秒延期电雷管，总延期时间不得超过130ms的毫秒电雷管。

(2)、装药结构：掏槽眼和扩槽眼均采用正向装药结构，（装药结构

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图）。

(3)、起爆方式：起爆使用MFB-100型发爆器起爆，联线方式为串联。

附图：装药结构示意图

引线>0.5m雷管水炮泥雷管炸药

2、炮眼布置图、爆破说明表

根据巷道、硐室的断面形状、尺寸、岩性情况及最小抵抗线，确定炮眼的位置、个数、深度、角度，绘制炮眼的正面图、平面图、俯视图

1）爆破原始条件

名 称 掘进毛断面 炮眼深度 炮眼总数目 岩石坚固性系数 迎头瓦斯情况 2）预期爆破效果

名 称 炮眼利用率 每循环工作进尺 每循环爆破实体 单位 % m/循环 m3 单 位 m2 m 个 f m3/min 数 量 5.7 2 18 6～8 0.19 数量 90 1.8 10.26 名 称 每米巷道炸药消耗 循环炮眼总长度 每方岩体雷管消耗 单位 kg/m m/循环 个/m3 数量 9.67 37 1.75 - 11 -

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炸药消耗量 kg/m3 1.70 每米巷道雷管消耗 个/m 10

3）炮眼布置及装药量

眼 号 1 2～3 4～5 6～9 10～11 12～13 14～16 17～18 共计 炮眼 封泥 炮眼名称 长度 深度 （m） (m) 掏槽眼 掏槽眼 辅助眼 周边眼 辅助眼 辅助眼 周边眼 周边眼 2.2 2.2 2 2 2 2 2 2 37 0.6 0.92 1.04 1.04 1.04 1.04 1.04 1.04 装药量 倾角(°) 爆破顺序 联线方式 1 1 1 1 2 2 2 2 分组串联 卷/眼 小计 垂直 水平 5 4 3 3 3 3 3 3 5 8 6 12 6 6 9 6 58 0 5 11 6 6 6 6 备注： 因该工作面是半煤岩巷，煤炭分选，所以采用分组装药分次起爆,共分2次。第1次起爆煤层中的1～9号眼，把煤炭装运完毕后，第2次起爆岩石中的10～18号眼。

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第四节 管线及轨道敷设

在掘进施工中，所敷设的电缆、防尘水管、风筒、监控线缆均应按断面图中规定的位置吊挂牢固整齐。

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详见：轨道、管线敷设参数表

轨道、管线敷设参数表

序号 1 项目名称 规格型号 与工作面间距 轨枕间距 轨面高低差 轨面接头间 规格型号 500㎜ 50㎜ 35㎜ 吊挂方式 距轨面1.8m 风筒之下，距轨面0.2m 风筒之下，距轨面0.30m 在风筒的另一侧，距轨面2.0m 与监控线同侧铺设，相距大于1m 项目规定 18㎏/m ≯10m ≯1m ≯0.01m ≯0.01m 与工作面的间距 备注 备注 离碛头150米更换φ600㎜风筒 轨道 2 3 4 5 管线名称 风筒 ≯5m 随碛头铺设 随碛头铺设 随碛头铺设 随碛头铺设 管线 压风管 水管 监控线 放炮母线

第五节 装、运煤（岩）方式

1、装煤（岩）方式：

用1.2m3翻斗式矿车，使用立抓挖掘式扒装机装煤（岩）。 2、运输方式：

碛头矸石（煤）装入矿车后，由绞车下放到下部车场，由电瓶机车运输至井底车场经主绞车提升地面车场，由电瓶机车牵引到排矸场翻倒。

工作面所需用的材料、设备则由地面推车人员推运至井口，由主绞车下放经主斜井、运输大巷、运输上山、运料绕道至作业点，再由施工人员卸至所需地点。

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第六节 设备及工具配备 设备及工具配备情况表

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设备工具 型号 名称 YBT-11×2 局部通风机 凿岩机 YT-28型 耙沙机 ZWY-60 30L 空气压缩机 JN90-20/8-Ⅱ 放炮器 MFD－100 十字镐 5㎏ 短尖 0.3～0.5m 长尖 1.2-1.8m 蕞箕 掏扒 单使用数 位 台 1 台 2 台 1 台 1 台 1 把 2 根 2 根 2 个 3 把 4 备用数 1 1 2 1 1 1 备 注 地面压风站 清、打炮位用 各一根，刁危岩用

第五章 劳动组织及主要经济技术指标

第一节 劳动组织

1、作业方式：采用“三·八”制循环作业，打炮班与支护班、装砂（煤）班循环作业，一循环进度为1.8米。采用每班一次准备、一个循环，每天3个循环。单循环进尺1.8米，日进尺5.4米，每月按30天计算，正规循环率按85%计算，月进尺137.7米。

2、劳动组织：

劳动组织表

打眼工 爆破工 装砂工 推车工 早 班 2 1 3 2 中 班 早夜班 2 1 3 2 2 1 3 2 合 计 6 3 9 6 备 注 - 15 -

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支护工 瓦检员 班 长 钉道工 合 计

3（兼） 3（兼） 3（兼） 9（兼） 1 1 1 3 由装砂工兼 1（兼） 1（兼） 1（兼） 3（兼） 2（兼） 2（兼） 2（兼） 6（兼） 9 9 9 27 第二节 循环图表

序号 工序 时间(分钟) 15 120 30 35 50 90 早8点班 1 2 3 4 5 6 7 160点点班 班 8 同左 同左 1 交接班 2 打眼 3 装药放炮 4 通风除烟 5 前探支护 6 支护

第三节 主要技术经济指标

主要技术经济指标表

序号 1 2 3 4 5 6 项 目 循环出勤人数 单位 人 米 米/工日 个 % 米 指标 9 1.8 0.2 90 85% 137.7 序号 7 8 9 10 11 项 目 炸药消耗量 雷管消耗量 钢材消耗量 易耗品消耗量 巷道生产成本 单位 Kg/m 发 /m ㎏/米 元/米 元/米 指标 13.24 10 15 250 3800 循环进尺 效率 月正规循环数 循环率 月进尺

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第六章 生产系统

第一节 通风系统

一、工作面风量计算

本掘进工作面为有瓦斯涌出的半煤岩巷掘进工作面，为了保证安全，采用局部通风机压入式供风，风机布置在回风上山新鲜风流中。

每个独立通风的掘进工作面实际需要风量按绝对瓦斯涌出量、一次爆破炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须取其中的最大值。

掘进工作面需风量计算 ①按瓦斯涌出量计算： Q＝125×Q瓦×K

式中：Q—掘进工作面实际需风量，m3/min；

Q瓦—掘进工作面绝对瓦斯涌出量，取AQ标准计算值。

K—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，机掘工作面为1.5～2.0，炮掘工作面为1.8～2.0,取K=2.0。

故：Q＝125×0.19×2=47.5m3/min ＝0.8m3/s。 ②按炸药使用量计算： Q＝25A

式中：Q—掘进工作面实际需风量，m3/min；

A—掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，根据所掘巷道断面，取10.0kg；

25——《煤矿安全规程》规定，每千克炸药每分钟不得少于25m3

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故：Q＝10.0×25=250 m3/min =4.17 (m3/s) ③按工作面人员数量计算： Q＝4N

式中：Q—掘进工作面实际需风量，m3/min；

N—掘进工作面同时工作的最多人数，交接班时取20人。 4——《煤矿安全规程》规定，每人每分钟不得少于4m3 故：Q＝4×20=80 m3/min

④按局扇吸风口至工作面回风口间巷道最低风速要求计算需风量：。选取上述计算结果的最大值250 m3/min，选用FBD-2-NO6.0 2*11KW局部通风机，风机风量：380-200m3/min，平均290 m3/min，风机全压：800-3500Pa。

Q＝Qf＋S×kf

式中 Qf：掘进工作面局部通风机的额定风量，取Qf=290 m3/min；

S：掘进工作面断面积 5.3m2；

kf：掘进巷最低风速。煤巷不小于0.25 m/s既15 m/min； 故 Q＝290＋5.3×15=369.5 m3/min

根据以上4个条件计算选最大值，碛头需风量取369.5m3/min。 3、掘进工作面风速验算

根据《煤矿安全规程》规定煤巷、半煤岩巷掘进工作面的风量应满足：

15×S≤Q需≤240×S

式中： S—掘进工作面巷道过风断面，5.3m2；

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Q最小≤Q需≤Q最大，

Q最小=15×S=15×5.3=79.5 m3/min Q最大=240×S =240×5.3=1272 m3/min

Q最小≤Q需≤Q最大即79.5≤369.5≤1272，风速符合要求。 根据掘进工作面需风量的计算，局扇选择用2台2×11kw对旋风机即可。由于独头巷道施工长度为570 m，故风筒选用600㎜直径的柔性风筒即可，碛头50米段选用500㎜直径。

二、局部通风机得选用

根据上述计算结果，局扇选择用2台FBD-2-NO6.0 2*11KW局部通风机（风机风量：380-200m3/min，风机全压：800-3500Pa）即可满足需要。

三、通风路线

进风：主斜井→运输大巷→回风上山→局部通风机及风筒→1102回风绕道掘进工作面

回风：1102回风绕道掘进工作面→回风上山→回风大巷→风井 四、局部通风机的安装地点

局部通风机安装位置按《煤矿安全规程》大于回风口10米的要求， 安装在回风上山距开口大于15米处，用专用钢架把局部通风机水平安装。

局部通风机实行双风机、自动倒台、自动换相和风电闭锁和瓦电闭锁的控制方式。

附：通风系统示意图、局部通风机安装位置示意图

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局部通风机安装图1102回风绕道回风上山距回风口大于15米的位置

第二节 压风系统

风源来自地面空压机站处，为保证两台凿岩机同时作业，空压机站配备1台JN90-20/8-Ⅱ螺杆式型空压机、2台LGB-13/8螺杆式型空压机组成的空压机组，工作面风压为7.6Mpa，主管路用φ108mm钢管，分管路采用φ50mm钢管供风，距离工作面30米范围内采用φ25mm高压软风管供风。分管随巷道的不断延伸向前铺设。

第三节 防尘系统

防尘水源：取自地面消防水池。

防尘系统：地面消防水池→主斜井→运输大巷→运输上山→运料绕道→回风上山→掘进工作面

1、迎头工作人员要佩带防尘口罩，工作面坚持湿式打眼。

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2、放炮时坚持使用水炮泥和洒水降尘。

3、放炮后对距工作面30m范围内巷道周边进行冲洗。 4、工作面坚持装煤（岩）洒水除尘。

5、从供水管路上接防尘水幕：水幕布置在回风石门开口处，沿巷道轮廓布置，安装防尘水幕时，喷条距离巷顶不能超过50mm，喷咀方向垂直巷道路线安装，放炮时、出沙时必须开启巷道内防尘水幕，水幕要能封闭全断面，灵敏可靠且雾化好。必须保证防尘设施的正常使用。

第四节 防灭火

该掘面防尘水可同时用作消防水，并沿巷布置，临时机电峒室配有灭火器和防火沙池可以直接灭火，防火水源利用防尘水源。

掘进巷道所用的电缆、风筒均属矿用阻燃性质，该掘进头配备专用馈电开关和检漏继电器，一旦发生漏电、电缆着火等事故时，馈电开关动作会立即切断供电电源，阻止了火势的蔓延。

凿岩机油要妥善保管，放在专用油桶内，用后封盖加锁，废弃油、各种包装纸要及时清理出井。

第五节 安全监测系统

一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：

1.值班矿长、队长等《规程》规定的9类人下井必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的瓦斯进行不间断的监测，如有报警现象（瓦斯报警值为1.0%）必须进行处理。

2.爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式瓦斯报警仪，在爆破地点发现瓦斯浓度大于或等1%时严禁爆破。

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3.当班的班组长下井时必须携带便携式瓦斯报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，必须停止工作，进行处理。

4.机电维修工下井担负机电设备维修工作时，必须携带便携式瓦斯报警仪，在工作地点20m范围内检查瓦斯气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。

二、瓦斯传感器及瓦斯断电仪的配备和使用：

1.掘进工作面及回风流中设置甲烷传感器，且符合如下规定：①瓦斯传感器，安设在距迎头不大于5m的巷道内，其瓦斯CH4报警浓度：T1≥1.0%，瓦斯断电浓度：T1≥1.5%；CH4复电浓度：T1<1.0%，断电范围：掘进工作面及回风巷道内全部非本质安全型电气设备。②掘进工作面回风流中设置甲烷传感器，安设在距回风口不10-15m的巷道内，其瓦斯CH4报警浓度：T1≥1.0%，瓦斯断电浓度：T1≥1%；CH4复电浓度：T1<1.0%，断电范围：掘进工作面及回风巷道内全部非本质安全型电气设备。③瓦斯传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。

2.掘进工作面局部通风机应设置设备开停传感器，被控制设备开关的负荷侧应设置馈电状态传感器。

3.安全监测装置必须调试合格，瓦斯传感器每隔7天要检查调校1次，确保灵活可靠。调试校验工作必须由经专门培训的通防科监测维修人员负责。监测维修人员必须每班对管辖范围内的监测系统进行一次检查、校验，发现问题立即汇报处理。

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附：安全监测系统

第六节 供电系统

该掘进工作面施工中，电源来自采区变电所，供电方式为集中供电，经KBZ-400开关50mm2橡套电缆接至QBZ-80开关，再用不同平方电缆，经过综合保护开关，供迎头各机械设备用电，电缆要吊挂整齐，电缆钩每3m一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。

供电系统：地面配电室→主井→运输上山→采区变电所→运输上山→迎头

电气设备配备表 序号 设备、工具名称 1 2 局部通风机 固定式空压机 规格型号 YBT-2×11 JN90-20/8-Ⅱ 单位 数量 台 台 2 1 备注 地面 - 23 -

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3 4 凿岩机 耙沙机 YT-28 ZWY-60 30L 台 台 3 1 1台备用 第七节 排水系统

该巷道所通过的区域无老空区，对施工构不成威胁。但在汛期，顶底板会出现少量涌水。

正常涌水量：不大于2m3/h

排水系统：迎头→回风上山→运输大巷→主水仓→地面。

第八节 运输系统

1）出矸：迎头→回风上山→运料绕道→运输上山→运输大巷→主斜井→地面。

2）运料：主斜井→运输大巷→运输上山→运料绕道→回风上山→碛头。

第九节 通讯系统

本工作地点后50米安设电话，并入整个矿的电话通讯系统，直接和风井、地面配电室、矿调度室等重要地点相互直接联系。

第十节 煤质管理

1、建立健全由队长、跟班班长到全体工人全方位的煤炭管理体系，提高全员煤质管理意识。

2、调度中心要定期取样检查煤质，及时指导施工队的煤质管理工作。

3、巷道原则沿顶板施工，禁止随意改变巷道腰线。过断层、地质构造、薄煤带需要破顶时，采取分装分运措施。

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4、加强顶板管理和工程质量管理，防止片帮、冒顶影响煤炭质量。 5、加强煤层注水和巷道涌水管理，保证水路畅通，严禁矿车装水煤。

6、井下废旧坑木、旧工作服、塑料袋、刮板配件、链子等不得混入煤中，必须妥善保存，集中处理。

7、实施煤质管理与结构工资挂钩制度，提高质量效益意识。

第七章 安全技术措施

第一节 现场管理制度

1、工作面交接班制度

在进行手上交接班必须具体做到四交：“交任务、交质量、交安全、交措施”，使下一班主动工作。

1）现场跟班的瓦检员、放炮员及班长必须在现场进行交接班，交班人员必须向接班人员交清本班机电设备运行情况、前探梁使用情况、金属支架架设情况等安全生产运行、隐患处理及工程质量把关情况；接班人必须主动检查、否则自行负责。在交接班中不能现场处理的问题，必须及时向当班安全员或带班矿领导汇报解决。

2）当班安全员、带班矿领导在向下一班接班人员进行交接班时，必须交接清楚本班的安全、工程质量情况，本班存在问题的处理方法和注意事项。

3）在交接班过程中发现的安全隐患，无处理措施和办法不得进入掘进工作面作业。

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2、工程质量验收制度

1）队长是整个工程质量的第一责任人，当班工程质量的好坏必须与工资挂职钩。

2）工程副队长级班长是工程施工的具体组织者，对分管工程质量负责，并对各班组工程质量进行验收平衡。有权对不合格工程质量要求整改或进行返工，影响安全生产时有权安排当班现场处理。协助有关部门搞好掘进过程中中、腰线延长管理工作。

3）跟班队长、班组长必须服从矿工程管理人员及安全管理人员的管理，协助搞好本巷道工程质量及安全工作。

4）当班安全员与带班领导是工程质量的监督者，一旦发现不合格的工程立即督促整改和返工，对督促不力者必须进行处罚。

5）当班跟班的瓦检员、放炮员协助当班班长搞好当班的工程质量，若工程质量出现问题负相应的监管责任。

第二节 顶板管理措施

1、严格执行敲邦问顶制度（即用长柄工具敲击暴露而未加管理的煤岩体，从其发出的声音来判断煤岩体是否松动离层的一种方法），班组长要指定有经验的老工人做好此项工作，及时处理活煤矸，防治事故的发生。每个工人都要做好自身安全工作，注意周围围岩情况，发现问题及时处理。掘进工作面打眼前、爆破后或扒矸前必须进行敲顶、确保安全时方可作业。敲顶时必须有专人看护顶板，发现问题及时处理。

2、每班施工前班组长必须先将中腰线延长至工作面，按中腰线画出巷道轮廓线，按爆破说明书标好眼位。严格按照支护标准施工，巷道

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做到“平、直、稳、净”。严禁空顶作业，支设临时支柱时，要牢固可靠，背板要与顶板间背紧背实；临时支柱不得少于3根，距碛头不超过20米。

3、在进行打锚杆作业前，首先必须敲帮问顶，确认安全后方可作业。作业时锚杆眼的直径不得超过32㎜，锚杆眼的方向、角度原则上应与岩层理面或巷道周边轮廓线接近90°，误差不得超过15°。

4、严禁空顶作业，爆破后要及时将前探支护支护好方可从事其他作业。

5、锚喷巷道每30-50米或每300根锚杆必须抽查一次，进行锚固力测试。

6、放炮前对碛头10米内的支护进行加固，放炮后崩坏的锚网及时修复，顺序由外向内进行，未处理完工之前不得从事其它作业。

7、每个施工人员都必须熟悉掌握冒顶前的预兆，如发现顶板压力急剧增加、有响声、围岩变形、喷体破坏等预兆时，应立即停止工作，撤出人员，查明原因，采取措施，处理后方可工作。

8、当发生冒顶事故时，必须先封顶，减小冒顶范围，加固好冒顶地点附近的支架，处理冒顶时必须备足材料清理好退路，撤出冒顶地点以内的所有人员。

9、巷道掘进中遇较大断层或破碎带，需改变支护方式和施工方法时，必须另行制定安全技术措施，报总工程师批准后执行。

第三节 爆破安全管理措施

1、作业人员必须熟悉“三图一表”，爆破工作必须由专职爆破工担

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任，爆破工必须经过培训，考试合格，持证上岗。严格按照《煤矿安全规程》315-343条的规定执行。

2、爆破作业严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。 3、装药前必须对炮眼质量进行检查，装药量、封泥量、连线方式等严格按照《爆破说明书》的要求进行作业。

4、起爆点的选择：回风上山，且距离迎头不小于75米的顶板完好的地点。

5、放炮前由班长亲自布置人员在所有可能通入碛头的入口进行警戒，担任警戒人员及时布置警戒牌，放炮结束后才能撤除警戒牌。放炮员接到班长下达的放炮命令后至少等待5分钟后才能进行通电放炮。 6、放炮后至少等待15分钟且炮烟散尽后爆破工、瓦斯检查员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤层、顶板、支架、拒爆、残暴等情况。如有异常情况必须立即处理。

7、因爆破变形的支护，必须由外向里逐步复位。爆破后支护前的空顶区，必须按要求使用临时支护，严禁空顶作业。在处理拒爆、残爆、瞎炮时严格按照《煤矿安全规程》342条规定执行。

第四节 “一通三防”管理措施

1、通风管理措施

1）局扇的调试、安装、维修由机电队派专人进行，局扇和风筒的是日常运行由当班瓦检员负责，其他人员不得私自掐接风筒，任意停开局扇，风筒距工作面迎头不得超过5米。

2）严格按照通风质量标准连接吊挂风筒，做到风筒平、直、稳、

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紧、无死弯，逢环必挂、无落地、脱节、破口现象。

3）局扇必须杜绝无计划停风。无计划停风时必须上报查处。因检修、停电等原因停风时，由瓦检员或班长负责撤出独头巷道内的所有人员，切断独头巷道全部非本质安全型的电气设备电源，并设置栅栏揭示警标。

4）局扇因故停止运转，在恢复通风前，首先由班长会同跟班瓦检员一起逐步深入碛头检查瓦斯（班长将便携式瓦检仪开启并举至头顶以上），瓦检员在前，班长在后，两人相距3～5米，若发现停风区内瓦斯浓度≥3%，则必须立即退出，守好栅栏，向值班矿长汇报，另制定专门措施后按措施要求进行排放瓦斯工作；若停风区瓦斯浓度小于3%，先由瓦检员指令班长指派专人于所排瓦斯流经路线巷道进行布岗，然后由瓦检员会同班长一起，确保所排瓦斯流经路线断电撤人的情况下且局扇及开关附近10米范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，由瓦检员人工开启局扇：可采用分风法,负压控制法等方法排放瓦斯，严禁“一风吹”。排放瓦斯时必须严格控制分风量，确保第一合流点瓦斯不超过1.0%。待碛头瓦斯排放完毕，经检查确认通风系统稳定，无瓦斯超限积聚后方可撤岗，送电，恢复作业。碛头恢复作业后，瓦检员必须向当班带班领导汇报。

5）当独头巷道内的瓦斯超过3%时的瓦斯排放措施：

Ⅰ、成立专门瓦斯排放领导组，与瓦斯排放的相关工作由领导组成员负责，非领导组成员不涉入。瓦斯排放领导组成员：带班矿领导1名、安全员1名、瓦检员1名、电工1名、辅助人员3名。在进行瓦斯排放

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时由矿领导全权指挥，安全员和瓦检员具体负责瓦斯检查与风流控制，电工具体负责设备的运行及回风流中的停送电工作，辅助人员具体负责进入瓦斯排放区域的岗哨。

Ⅱ、进行瓦斯排放时，只允许参加瓦斯排放人员进入所涉及的区域内，其他人员不得进入。

Ⅲ、在确保所排瓦斯流经路线断电撤人的情况下且局扇及开关附近10米范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，由电工人工开启局扇；可采用分风法,负压控制法等方法排放瓦斯，排放瓦斯时必须严格控制分风量，严禁“一风吹”，确保第一合流点瓦斯不超过1.5%。待碛头瓦斯排放完毕，经检查确认通风系统稳定，无瓦斯超限积聚后方可撤岗，送电源，恢复作业。

6）施工班组必须加强巷道卫生和材料的管理、保证风流畅通，禁止出现材料、杂物堆积高度超过巷道高度1/3以下现象。

2、瓦斯管理措施

1）掘进工作面风流及回风流中各布置甲烷传感。掘进碛头风流甲烷传感器布置在距工作面不大于5m的风筒另一侧，瓦斯浓度达到1%时报警，瓦斯浓度达到1.5%时断电，断电范围为掘进工作面及回风流中全部非本质安全型电器设备，复电浓度小于1%。回风流中的甲烷传感器布置于掘进工作面回风口10～15m的范围内，瓦斯浓度达到1%时报警、断电，断电范围为掘进工作面及回风流中全部非本质安全型的电气设备，复电浓度小于1%。

2）甲烷传感器由瓦检员管理，并定期校验和试验报警断电功能，

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负责随掘进工作面的延伸而向前移动，距掘进工作面的距离不得超过5米。

3）班组长必须携带便携式甲烷检测报警仪，悬挂在距掘进工作面3m处风筒加另一侧，且距巷道顶板不大于300mm，距帮不小于200mm，随时检测瓦斯，严禁瓦斯超限作业。

4）掘进工作面及其它地点风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止打眼工作。爆破点20m范围内瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破，必须查明原因进行处理。

5）掘进工作面内及其他地点风流中、电动机及开关安设地点20M范围内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业、撤出人员、切断电源，查明原因进行处理，待瓦斯浓度小于1%时方可开动设备。

6）巷道出现体积大于0.5M3、瓦斯浓度达到2%的局部瓦斯积聚时，必须切断20M范围内的所有电气设备电源进行处理。

3、综合防尘措施

1）巷道内安设防尘消防两用水管，每隔50m安设一个三通阀，配备30m的软管，供巷道洒水灭尘和消防用水。

2）施工班组必须坚持湿式打眼，保证供水压力0.3MPa，供水量2～3L/min。爆破前对20m范围内的煤壁巷帮冲冼并浇湿底板。爆破时喷雾要达到5min以上。爆破后对30米范围内再次洒水并浇湿煤、荒堆。出煤时边出煤边洒水。

3）巷道内至少安设2道水幕，第一道水幕距掘进工作面30～50m，第二道水幕距掘进回风口10～15m。爆破前施工队必须开启，水幕布应

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封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常。

4）在距掘进工作面60～200m范围内设置集中式隔爆水棚，棚区长度不得小于20m,水量不得小于200L/m2，棚区设置详细参数与管理见《永宏煤矿隔爆水袋棚安装标准及管理办法》。

附图：隔爆水袋棚安装示意图

水袋21002500水袋

辅助水棚大样平面图水 袋

5）设置专职防尘员，负责防尘设施的维护与管理，管路要吊挂平直、捆扎牢固、接头严密不漏水，杜绝跑、滴、漏水现象。

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6）风筒及设备要经常清扫积尘，保持清洁卫生；巷道要定期清扫、冲刷、严禁尘厚度超过2mm，长度超过5m。

7）搞好个体防护，所有作业人员必须佩戴防尘口罩。 4、防火措施

1）井下火工产品必须分箱加锁存放、避开电气设备，存放在警戒线以外巷道支架完好处。

2）井下人员严禁穿化纤衣服，禁止带烟草、火柴等易燃物口品下井，严禁在井下私拆、修理矿灯。搬运铁器应该轻放，避免产生撞击火花。

3）井下检修设备使用过的废机油、棉纱、严禁乱泼乱丢乱塞，必须带到地面处理。

4）加强机电设备管理，杜绝失爆、摩擦、超温等火源。

5）作业人员应熟悉自燃火灾的预兆。煤炭自燃火灾的预兆为：①、空气的温度、湿度增高，有时出现雾气或巷道煤壁出汗，巷道口出现水汽等；②、巷道出现煤炭和坑木干馏的特殊火灾气味，如有煤油或松节油味；③人体有不适感，如头疼、憋气、闷热、精神疲乏、四肢无力等。

6）在调度绞车临时配电点安设至少2个灭火器，1个砂箱，砂箱储备的砂子至少不得小于0.5m3。

第五节 防治水措施

1、严格执行“有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则，掘进期间，技术、地测部门要做好水文地质预测预报工作。

2、所有工作人员都必须熟悉透水预兆和透水时的应急措施与避灾

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路线，紧急情况时按应急措施与避灾路线操作执行。

透水的一般预兆为：挂红、挂汉、空气变冷、出现雾气、出现水叫声、顶板淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味、煤层发潮变暗、煤壁发生片帮掉砟，有害气体增加等异状。

3、工作面打钻时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中有水压，水理突然增大，以及有顶钻等异常现象时，必须停止钻进，但不得拨出钻杆，班组长应立即向带班矿领导或调度室汇报，派人监测水情；如果发现情况危急时，必须撤出人员，然后采取措施进行处理。

4、随时保证巷道排水沟畅通。

第六节 机电设备安全管理措施

1、防爆电气设备入井前，检查其“产品合格证、防爆合格证、煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格后并签发合格证后方可入井。

2、巷道内各种电气设备必须避开淋水地点，定期保养维护，杜绝电设备失爆现象，电气开关、信号保护、综合保护必须上架，电铃、按钮小件上板，保护接地线完好。容易碰到的机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护措施。

3、巷道内使用的信号电缆必须阻燃、防静电，必须悬挂在动力电缆上方，且距离不小于0.1M。

4、安装与拆除设备时应注意以下事项：

1）设备的安装与电缆铺设应在顶板和底板无积水的地方，应不妨碍人员通行，

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2）用人力铺设电缆时，人员应在电缆外侧搬运，应将电缆顺直，在巷道拐弯处要留下有较大的松驰度；

3）搬运电气设备时，要绑扎牢固，禁止超宽超高，要听从负责人的指挥，防止碰坏设备；

4）严禁带电搬移电缆和电气设备。

5、设备的检查只有在瓦斯浓度低于1%的风流中，方可停电打开低压电气设备的门盖目视检查，使用电工仪表测试，用导电体对地放电，并迁适时监测电器周围的瓦斯浓度。

6、电气设备开盖检查前，必须先检查电气设备前后20M范围内及各隅角的瓦斯浓度，只有在瓦期浓度低于0.5%时方可用与电源电压相符合的验电笔验电，确认无电压后进行放电，放电完毕后搭上短路保护方可进行检修工作。

7、从事检修工作时，必须在瓦斯浓度低于1%时进行，且检修工应将携带的便携式甲烷检测报警仪悬挂于设备的上风侧。

8、检修工作必须执行停送电作业制度，检修电气设备时必须切断前一级开关电源、实行机械闭锁，并挂“有人作业，禁止关电”的标志牌。停、送电必须指定专人操作，禁止不联系盲目送电，严禁约定时间送电。

9、检修开关时，不准任意改动原设备上的端子接线和标记，要保护好隔爆面。在检修有电气联锁的开关时，必须切断被联锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁，悬挂“有人工作，有人送电”标志牌。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头，零部件、工具、材料等。

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