义乌江东水厂 - 图文

一、投标产品技术说明

RHJX2-11.4桁架式虹吸泥机技术说明

1.主要技术参数

·型号：RJX2-11.4

·安装地点：义乌市江东水厂 ·数量：4台 ·池宽：B= 11.4m ·轨距：b=11.85m ·池深：H=4.2m ·排泥行程：L=88.05m ·运行速度：V≈1m/min ·驱动方式：双驱动 ·主梁形式：箱型钢梁 ·排泥方式：虹吸排泥 ·吸泥口形式：扁嘴形

·潜水泵型号：WQ2130-204-1.5kW

·控制方式：就地控制与中央集中控制相结合 ·驱动电动机功率：N=2×0.37kw ·电机保护等级：IP65 ·钢轨型号：22kg轻轨

·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行 2.主要结构及工作原理

吸泥机主要由电控系统、输电装置、主梁、吸泥系统、刮板装置、传动装置等部件组成。 1)、主要结构 （1）主梁和端梁

主梁宜采用SS304箱梁式桁架结构，应具有足够的强度，能承受垂直方向作用力及刮泥产生的最大水平推力和池底积泥不均而产生的侧向水平推力，主梁挠

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度不大于1/1000。

主梁上的走道板的宽度为1.2m，走道板应为不锈钢304花纹板，能安全地承受常规操作下的重量，其最小设计承重为200kg/m2，两侧预制焊接不锈钢扶手的位置，端梁与水池走道间的每一侧都应设不锈钢制（SS304）踏步，踏步级差不大于200mm。

端梁采用焊接结构件，端梁与主梁采用螺栓联接，下部装有主、从动轮驱动装置。

（2）驱动装置

吸泥机驱动方式为两边分别同步驱动，驱动装置与行走轮采用同轴传动，电动机采用户外型电机，防护等级为IP65，带防护罩，电机功率为2x0.37KW，能正、反向驱动连续工作。

主、从动车轮为ZG55，其踏面及轮缘内侧面必须热处理，表面硬度达到HB310－370，硬度层浓度为10－15mm。 ★减速机采用SEW F系列。

运转平稳，无异常噪声，传动部件应在良好的润滑条件下工作。应有过力矩保护装置和不锈钢防护罩。吸泥机在行走过程中出现偏离导轨时应能自动停止。 在钢轨两端设有安全限位器和自动停止装置（含轨道）。 （3）吸泥管路系统

吸泥管管位应通过计算确定，保证每根吸泥管均匀排泥且排水量可调节（除靠墙处外）。

吸泥管为多管式，每根吸管从吸口至排泥口自成系统。 吸泥管路有排堵防堵措施。（弯头连接为三通连接，便于疏通） 管路吸泥端采用扁吸口，扁吸口离池底最高点不大于40mm。 刮泥板离池底最高交点40mm。

吸泥管路不用焊接的方式固定，利于维修。 吸泥管能跨越沉淀池外沿栏杆至排泥槽。 虹吸形成时间不超过3分钟。

吸泥管不锈钢支撑架有足够的刚度、强度，能承受刮泥产生的最大水平推力和池底积泥不均而产生的侧向水平推力，使之不产生扭曲、变形。

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2)、工作原理

排泥机一般停驻在沉淀池的进水端，启动潜水泵，待排泥量稳定后，启动桁车驱动电机使排泥机沿钢轨前进排泥(向出水端)，当桁车到达设定的行程开关时，桁车驱动电机反向运转，排泥机开始反向运行排泥。当回到初始位置碰触行程开关时，立即停止驱动电机，同时关闭潜水泵，排泥则停止，从而完成一个排泥周期，等待下一个命令。

当沉淀池原水浊度较低时，可关闭潜水泵，排泥管处于虹吸排泥，当排泥机回到初始位置碰触行程开关时，立即停止驱动电机，同时打开电磁阀，使空气进入虹吸系统，将真空破坏，排泥则停止，从而完成一个排泥周期，等待下一个命令。

上述为一个排泥循环等待设定的时间后（0-24小时）排泥机自动进行第二个排泥循环，每个循环之间的等待时间由工艺需要确定。吸泥机自动行程程序可实现：a、全程往返；b、1/2全程往返；c、1/3全程往返后接全程往返；d、连续运行不停等。

3、主要部件材质

主梁桁架：不锈钢304（箱梁式）

扶手：不锈钢装璜管，Ф55х1.2，304不锈钢 推泥斗刮泥板：304不锈钢，厚度：δ=4mm

走道板：不锈钢花纹板，δ=3mm，要保证走道板的强度和刚度 吸泥管：304不锈钢 DN65х3.0

吸泥管支撑架：304不锈钢槽钢,尺寸：60x80x60x4.5(mm) 车轮：ZG55 轴承座：重型轴承座 传动轴：不锈钢 紧固件：304不锈钢 水封箱：304不锈钢

水射器：304不锈钢（要便于维修拆洗、防堵），采用活接连接

电控柜：304不锈钢，户外防水型IP65，元器件采用ABB、施耐德、西门子 电缆走线管：不锈钢304 普利卡金属软管：不锈钢304

4、电器控制系统

每台吸泥机带有一个控制箱，供吸泥机控制用。控制箱安装于吸泥机桁架上，

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为不锈钢外壳户外墙挂式，具有正面检修时的电缆敲落孔，防护等级IP65，符合IEC529有关标准。

每个控制箱带一个PLC，并提供485接口，进行远程通讯，通讯协议采用MODBUS。

控制箱上设有就地/计算机远程控制转换开关，及手动控制按钮和运行状态信号及故障信号指示灯。 控制箱能实现以下功能：

⑴将就地/计算机远程控制转换信号、运行状态信号及故障信号输入PLC。 ⑵吸泥机运行方式： A、就地手动控制 B、就地定时控制

C、水厂中央控制室计算机远程控制 D、虹吸、泵吸转换控制

就地控制箱设有备用一路10A、220V电源。

控制箱内设有吸泥机正常工作的全套控制、保护设备，包括吸泥机控制PLC、吸泥机启动器和若干潜水泵启动器，箱面上设就地/自控转换开关，各设备的控制按钮、状态信号粉等辅助设备。

五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录

该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：

GB9439－88 灰铸铁件 GB6414

铸铁尺寸公差

碳素结构钢的化学成份和力学性能 优质碳素钢的化学成份和力学性能 不锈钢的化学成份和力学性能 公差配合标准 形状和位置公差标准

GB700－88 GB6099－88 GB1220－84

GB1800－1804－79 GB1182－1184－80

GB1031－83GB3505－83 表面粗糙度标准 GB3091-82 低压流体输送焊接管

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GB11352-89 一般工程用铸造碳钢件

GB5574-85 工业用丁晴橡胶板

GB5236 现场设备工业管道焊接施工及验收规范 GB9112-88 钢制法兰及型号

GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T14976-2002 不锈钢无缝钢管 JB2932-86 水处理设备制造技术条件 JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件 JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件 JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件 JB/ZQ4000.7-86 锻件通用技术条件 JB/T5000.5-98 有色金属铸件通用技术条件 JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件 JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件 JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件 GB1176 铸造铜合金技术条件

GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件 GB4720-84 低压电器电控箱 GB/T4942.2-93 低压电器外壳防护等级 GB4879-99 防锈包装

YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法 JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求 适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”

适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法” 适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”

除执行上述标准外对标书中规定的主梁、大车、检验标准及整机试验标准一定认真贯彻执行。

5、设备的可靠性及耐久性

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1)、设备无故障运行时间不少于10000小时。

2)、电器使用寿命为3年，减速机、轴承使用寿命为10年，涂层使用年限为5年以上。

3)、整机寿命在25年以上。

6、设备的防腐

1)、所有碳钢件的表面抛丸除锈等级符合GB8923-88中规定的Sa2.5级标准。 2)、钢梁进行热喷锌后涂环氧云铁漆和立邦面漆，漆膜总厚度不小150μm。 3)、不锈钢部件加工完后对其进行表面酸洗钝化处理。 4)、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。

5)、运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平

不低于原涂层的质量水平。 7、供货范围

·整机供货：包括主梁（栏杆、走道板、端梁）、吸泥系统（吸咀、潜污泵、刮泥板、吸泥管）、传动装置（电机、减速机、行走轮）

·电控箱、供电及信号电缆、轨道

·随机备品备件（行程开关、骨架油封）

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二○○七年四月二十一日

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悬挂式中心传动浓缩刮泥机技术说明

1、概述

污泥浓缩池刮泥机又称浓缩机，主要用于浓缩池或排泥池，在污泥处理过程中，一般都采用重力浓缩的方法作为污泥脱水操作的预处理，因此在浓缩池中进行的污泥浓缩，实际上与沉淀池的沉淀过程很相似。污水经进水管进入浓缩池，随着流速的降低，污水中的悬浮物被分离而沉降于池底，由刮板将沉淀的污泥刮集到中心集泥槽后，靠静水压力将其从污泥管中排出。

悬挂式中心驱动刮泥机为成套设备，其供货内容包括驱动装置（含电机和减速装置）、中心驱动主轴、水下轴承、刮泥臂、刮泥板、浓缩栅条、电控箱、安装所需紧固件。刮泥机无故障工作时间不少于8000 h，使用寿命不小于15年。

图一：悬挂式中心传动浓缩刮泥机安装现场

2、主要技术参数

项目 设备名称 参数 中心传动浓缩刮泥机

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设备型号 安装位置与数量 介质 台数 池内净直径 电机防护等级 绝缘等级 周边线速度 电机功率： 电压 RNZS-11.0 污泥浓缩池 含固率约12%污泥水 2 Φ11m IP65 F 1.5-2.3m/min 1.5kw 50Hz AC380V 三相 SEW-F系列(户外型，IP65，带防雨罩，带过扭驱动装置 矩保护装置) 3、设备主要材料构成及标准 传动主轴 SS304 刮臂及搅拌架 SS304 刮泥板 SS304 浓缩栅条 SS304

电控箱体 户外型，IP65，SS304，元器件采用ABB、施耐德、西门子

轴、销 2Cr13 紧固件 SS304 4、配套设备 1）传动减速装置

制造厂 功率 防护等级 江苏润田水工业设备有限公司

SEW 1.5kw IP65 电 源 2)单排四点接触球式回转支承

制造厂 配套设备名称 3相 400V 50Hz 徐州回转支承公司 单排四点接触球式回转支承 5、设备设计、制造和安装引用及执行标准

GB1220-84 不锈钢的力学性能与用途 GB4237-88 不锈钢热轧钢板

GB2270-80 不锈钢无缝钢管规格及力学性能 GB700-88 碳素结构钢的化学成分和力学性能 GB983-85 不锈钢焊条 DIN18 800 不锈钢焊接质量证明 JB3223-85 焊条质量管理规程

SDZ008-84 水工建筑金属结构焊接技术规范

GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和 尺寸

GB986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件 JB/ZQ4000.9-86 装配通用技术条件 SL105-95 水工金属结构防腐蚀规范 GB50205 钢结构工程施工及验收规范 DIN EN600034－9

旋转电机（噪音域值）

DIN3962 齿轮公差等级标准

DIN EN60204 设备的电器装备（一般要求） DIN EN60034 旋转电机（测定和操作状态） GB4942.1 电机外壳防护

CD/T5226.1 工业机械电气设备第一部分：通用技术条件 Q/ZB75－73 机械加工通用技术条件 CJ/T3042

污水处理用幅流式沉淀池周边驱动刮泥机

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CJ/T3043 CJ/T3014

重力式污泥浓缩池周边驱动刮泥机 重力式污泥浓缩池悬挂式中心驱动刮泥机

JB2932-99 水处理设备制造技术条件

GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级及验收规范 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50334-2002 城市污水处理厂工程质量验收规范 6、主要构造与特点 (1)驱动装置

驱动装置设置在池的中间，采用减速机及配套的二级减速装置驱动带齿轮驱动回转支承结构型式，总驱动比满足设计要求，减速机配套SEW的同轴斜齿轮型式的产品。

驱动装置驱动立轴上下部位分别设置滚动轴承，以承受刮泥机工作时产生的所有径间和轴向载荷。回转齿轮及轴承全部采用油浴润滑，以提高其使用寿命。 减速机的出轴端设置力矩板，与自复位过力矩保护装置连接，当刮泥机的工作载荷超出减速机额定输出转矩时，力矩板动作，过载保护装置中的弹簧经压缩后使小轴位移，抵达无触点感应距离时发出超载报警并瞬间切断电源，以保护设备不被损坏。减速机可每天24h运转或间隙运行，运行平稳可靠。 (2)传动主轴

传动主轴采用不锈钢圆管φ273×11.5mm，主轴上端焊接法兰与驱动装置通过螺栓连接，驱动装置是通过可调螺栓固定在工作桥上的，当发生淤耙时，刮板受到的阻力增大，驱动装置上的外置减速机过扭矩力保护装置就会动作，将连锁触点断开，或因其它原因检修时间超过12以上，36小时以内未运行时，可通过调节螺栓可以提升中心传动主轴，使刮板提升，减小刮泥机扭矩，使之能正常继续运行。主轴材质采用SS304。 (3)刮臂提升高度

搅拌架主梁采用200×100×5方管焊接而成，与主轴联接采用绞联连接，刮臂借助斜拉杆支撑，斜拉杆采用圆钢杆中间设置索具螺旋扣调节，杆的一端与刮臂的悬臂端连接，另一端固定在立轴上，采用叉形接头及螺栓固定。 (4) 刮泥板

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刮板采用多块平等排列的直线刮板，刮板数量及长度满足刮泥连续性的需要，可将泥不断刮入集泥斗。起始刮板距池壁0.2m，池中间的刮板末端伸出集泥斗周边100～150mm，刮板高度300mm，厚度为3mm，刮板重合度≥10%，刮板高度可调节，刮板通过螺栓固定在刮臂上，具有可换性。刮泥板上安装丁腈橡胶板与池底软接触，以便于更有效的清除污泥。 (5)浓缩栅条

浓缩栅条由角钢制成，型号为L50×5。焊接在刮臂上的垂直栅条在驱动机构的动力作用下缓慢转动，均匀搅拌泥水，促使泥水分离，促进污泥颗粒的聚结，加快污泥的沉淀与浓缩。

(6)刮泥机无故障工作时间不小于8000h，在此期间内水下轴承必须确保在免于维护保养的条件下正常工作。刮泥机刮板外缘线速度应为1.5～2.3m/min。 配套行走警示灯。 7、设备防腐措施

根据我厂长期的制造经验，在金属表面进行喷砂后，立即进行涂装，涂702无毒环氧富锌底漆，?漆膜厚度不小于120um；外表面涂防锈底漆和环氧面漆，漆膜厚度不小于100um。涂漆颜色可由买方确定。

不锈钢零部件采用酸洗钝化处理。

8、 成套设备质量控制

1、设备在制造与装配之后,?以及在制造厂发运之前均经过检查与测试。其中包括材料的检查与试验，制造时的部件与工艺检查，制造后性能测试及油漆工作的检查与测试。

2、各项测试工作由业主代表到场，并监督进行。 3、负责提供材料的试验证明。

4、配合业主派驻的质量监控人员工作，提供办公、生活、交通等必须设施与方便。

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9、 包装

设备在制造厂验收合格后，对大型刚构架采用裸装方式，其余零散小件采用箱式包装，保证设备运输及搬运过程中不被腐蚀，不发生变形，包装能防潮、防湿。 10、安装调试

10.1、安装前的准备工作

(1) 应遵照标书图纸及对应土建工程的标高、位置，进行上述中心驱动浓缩刮泥机及其配套设备的安装。

(2) 在上述设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录，对不符合安装条件的部分，应向监理工程师报告，经批准及修正后，方可安装。 10.2、设备安装

(1) 悬挂式中心驱动浓缩刮泥机驱动机构设置在混凝土工作桥上的结构型式，刮泥机电机减速装置等可分别通过吊装设备就位。

(2) 中心驱动浓缩刮泥机装置安装顺序应按制造厂安装手册为准。 (3) 中心驱动浓缩刮泥机安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，中心驱动竖轴与池中心应重合，同轴度偏差不大于±10mm，标高偏差不大于＋10mm。

(4) 减速装置的底座应调整水平，机座底面对竖轴底垂直度偏差为0.5mm/m，总偏差不大于2mm。

(5) 刮臂应调整在同一圆锥面内，通过同一点的高差不大于5mm。 (6) 橡胶刮板下缘与池底的距离应均匀，间距不大于10mm。 10.3、检验和调试

(1) 悬挂式中心驱动浓缩刮泥机安装后，按HJ/T262中心传动刮泥机标准要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标技术指标进行检验，并符合设计要求。

(2) 在无水条件下，空载运行2小时，应传动平稳、撇渣板和刮泥板等部件均无卡位、突跳现象，过载装置动作灵敏可靠。

(3) 运转时应平稳、无异常声音和振动，电机电流值正常。

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投标分项报价表

投标人名称： 包号/品目号

货物名称和规格型号 名 称 主机和标准附件 备品备件 专用工具 安装、调试、检验 运保费 培训 ?? 主机和标准附件 备品备件 专用工具 安装、调试、检验 运保费 培训 ?? 单价 数量 4 1 1 7875 1375

单价：元 品目总价 合计 244106 244106 1 免 无 7875 1375 免 1 桁架式虹吸泥机（含轨道） 253356 12471 1 无 无 800 370 免 1 1 12471 800 370 2 悬挂式中心传动浓缩刮泥机 13641 投标总报价

投标人（公章）： 投标人代表（签字）：

88.4898万人民币 日期： 年 月 日

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