低压湿式气柜维护维修规程

低压湿式气柜维护检修规程

二○○七

目 录

1 总则 ··························································································· 61 2 3

完好标准 ····················································································· 61 低压湿式气柜的维护 ······································································ 62

3.1 维护 ···················································································· 62 4 5

3.2 常见故障及处理方法 ······························································· 63 低压湿式气柜的定期检查 ································································ 64 低压湿式气柜的修理 ······································································ 65

5.1 检修周期及内容 ····································································· 65

5.2 检修方法及质量标准 ······························································· 67

5.3 气柜的补漏 ··········································································· 70 5.4 防腐 ···················································································· 73 6 7

试车与验收 ·················································································· 75 维护检修安全注意事项 ··································································· 79

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1 1.1

总则 适用范围

参照原化学工业部颁布的《低压湿式气柜维护检修规程》(HG25007－91)以及《金属

焊接结构湿式气柜施工及验收规范》(HJG212－83)等有关技术规范、资料编制本规程。

本规程适用于水煤气气柜和燃料气气柜(5000m3 螺旋导轨式低压湿式气柜，以下简称为“气柜”)的维护检修。 1.2

结构简述

低压湿式气柜是可变容积的储存气体的设备，一般用于储存城市煤气、化工生产中的原料气、半水煤气或水煤气及其它气体。在化工生产中除起着均衡系统负荷和缓冲作用外，同时也具有对工艺气体净化除尘的作用。

低压湿式气柜主要由水槽、中节、钟罩、外导架、导轨、进气室、出气室、进气立管、出气立管、最高(最低)限位装置、配重等部件构成。中节、钟罩依靠导轨、导轮在水槽中自由升降而改变储气容积。按升降形式可以分为螺旋导轨式、外导架直升式、无外导架直升式等三种。 2 2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.3 2.3.1 2.3.1.1

1.

完好标准 零、部件

各零部件完整齐全，质量符合要求。

最高、最低限位联锁、讯号、自动放空装置等齐全, 灵敏，准确。 管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固、完整，涂色符合要求。 防腐、保温、防冻、避雷、防静电、照明等设施完整有效, 符合要求。 运行性能

各塔节升降正常，压力均衡，无脱轨、卡轨等现象。 导轮、导轨润滑良好，油杯齐全，油质符合要求。

无异常的震动，塔节间无摩擦，导轮座及导轮连接螺栓无松动。 储气量达到设计要求或查定能力。 技术资料

设备技术档案齐全、准确。应具有： 施工单位所提供的气柜交工文件，包括 钢材、配件和焊接材料的合格证书；

６１

2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 2.3.1.2 2.3.1.3 2.3.1.4 2.3.1.5 2.3.1.6 2.3.1.7 2.3.1.8 2.1.3.9 2.3.2 2.4 2.4.1 2.4.2 2.4.3

主体结构的组装记录及排版图； 气柜底板严密性试验记录；

气柜焊缝的检查记录，水槽壁焊缝的无损探伤记录； 气柜总体试验记录； 气柜防腐记录； 基础沉陷观察记录； 设计变更文件。 安装使用说明书。 设备履历卡片。

设备总装配图、主要零部件图及易损件图样。 设备运行累计时间。

设备缺陷及历年事故情况记录。 设备检修、试验与技术鉴定记录。 设备评级记录。 设备润滑记录。

操作规程、维护检修规程齐全。 设备及环境

气柜周围整齐清洁，无杂草、杂物，道路畅通。 水槽壁、各塔节壁板、顶板无漏水漏气。

进气室、出气室的溢流水封溢流正常，无堵塞、漏气，抽水装置齐全，应用可靠；

排水阀、上水阀、放空阀等无泄漏。 3 3.1 3.1.1

低压湿式气柜的维护 维护

气柜在运行中，操作人员应严格执行操作规程和控制储存气体(水煤气、燃料气)

的工艺指标，保证安全装置和防雷、防静电装置完好；特别要注意气柜的升起高度不得超过允许极限，以防止气柜被顶翻或抽瘪。 3.1.2

操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原

理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。 3.1.3

按照岗位操作法的要求，定时、定线、定点进行巡回检查，巡回检查每班不少于

６２

两次，主要检查内容有： 3.1.3.1

气柜的水槽、环形水封是否保持正常液位和溢流，有无跑气、跑水现象，要经常

给环形水封加注补充水，冬季要防止结冰。 3.1.3.2

气柜的导轮与导轨的接触、转动情况是否正常，导轮、导轨、导轮座的紧固情况

是否正常；要定期加油润滑，一般每月一次。 3.1.3.3

保持进出口小室、地下室的清洁，无积水；每四小时检查一次进出口小室各阀门

的开关情况和地下室积水情况，并及时抽去积水；遇下暴雨时要注意防止雨水倒流进小室；每月一次检查进出口小室的溢流水封，严防进出口小室水封被封死，必要时清洗积垢。 3.1.4

在有六级以上大风或雷雨天气时，气柜容积应控制2500m3左右，以防止机械变

形或遭雷击着火；气柜升降速度不得大于0.6m/min。 3.1.5

若气柜长期停车，应用氮气进行置换，直到气柜内的气体中CO＋H2 的含量小于

0.5％(体积比)为止。 3.1.6 3.1.7

消除跑、冒、滴、漏，并做好防冻保暖工作。

专业技术人员定期检查气柜的避雷设施和接地地线，测量接地电阻是否符合有关

技术要求。检测工作每年至少一次。 3.1.8 3.1.8.1 3.1.8.2 3.1.8.3 3.1.8.4 3.1.8.5 3.1.8.6 3.2

出现下列情况之一时，操作人员应采取措施紧急停车，并及时向有关部门报告。 水槽、环形水封被冲破，气柜急速下降； 气柜倾斜；

卡轨，气柜不升不降、压力波动大； 自动放空水封泄漏，致使大量漏气； 容积失控，限位联锁装置失效；

发生其他危及气柜安全运行的意外情况。 常见故障及处理方法

低压湿式气柜运行中常见故障及处理方法如下表。

故障现象 整体倾斜 故 障 原 因 1.储气量超过规定的储气容积高度 2..基础沉陷 3.卡轨或脱轨 处 理 方 法 1.检查修理限位装置,降到规定的操作指标 2.详细检查沉陷原因,并作复位处理 3.更换导轮,调整导轮伸缩长度 ６３

故障现象 环形水封跑气 故 障 原 因 1.水槽水位高度低于环形水封高度 2.环形水封漏水或缺水 3.超过规定的储气容积高度 4.卡轨致使内压超过设计压力冲破水封 5.中节下部腐蚀 1.水封槽漏水或缺水 2.水封钟罩烂穿 3.内压过大冲破水封 1.进、出口立管腐蚀漏水 2.立管与水槽底连接处的焊缝开裂漏水 3.立管与基础之间密封材料失效漏水 4.溢流水封堵塞 5.暴雨时大量雨水倒流地下室 1.最低限位联锁讯号失效 2.进口小室水封封死 3.卡轨钟罩不降 4.操作失误 处 理 方 法 1.水槽加水到正常液位并保持溢流 2.加大补充水量,或停车检查修理水封 3.降低高度 4.检查导轨导轮并进行处理,加足补充水 5.降低使用高度或修理中节 1.水封加水使溢流正常 2.停止运行，检查修理钟罩 3.处理卡轨等缺陷 1.清洗溢流水封，排除积水 1. 采取堵漏措施，停车全面检查修理 2. 采取堵漏措施 4.清理溢流水封保持正常溢流 5.检查清理排水沟防止雨水倒流 1.立即停车 2.检查溢流水封排除积水 3.检查卡轨原因并进行处理,恢复钟罩自由升降 4.按操作法规定要求纠正误操作 自动放空跑气 进出口小室被水封死,地下室大量进水 抽负压 4 低压湿式气柜的定期检查

低压湿式气柜的定期检查分为外部检查、内外部检查、全面检查和非定期检查等四类。

4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.2.1 4.1.2.2 4.1.2.3 4.1.2.4 4.1.2.5 4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.2.1 4.2.2.2

外部检查

气柜的外部检查在气柜正常运行中进行，每季度一次。 外部检查的内容为：

气柜表面防腐层有无脱落，本体有无锈蚀，对于腐蚀部位应进行测厚； 气柜的焊缝等处有无裂纹、变形和泄漏等现象； 气柜的导轮与导轨吻合及磨损情况，导轮的润滑情况等； 气柜的基础有无下沉、倾斜或裂缝等现象；

进出口小室的溢流水封运行是否正常，必要时清洗积垢。 内外部检查

气柜的内部检查，应结合气柜停车或系统停车时进行，每年一次。 内外部检查的内容为： 外部检查的全部项目；

检查气柜内表面防腐层有无脱落，本体有无锈蚀；对于腐蚀部位应进行测厚以查

明腐蚀深度和分布情况。 4.3

６４

全面检查

4.3.1 4.3.2 4.3.2.1 4.3.2.2

气柜的全面检查应结合系统停车大修时进行，一般每三年进行一次。 全面检查的内容为： 内外部检查的全部项目；

对各部位的壁板，尤其是腐蚀严重的部位进行无损测厚，如无条件进行无损测厚

时，也可钻孔(￠5mm)测厚, 然后补焊； 4.3.2.3 4.3.2.4 4.3.2.5

各环形水封及上体水封进行注水试验以检查泄漏情况； 进行气密试验；

进行升降试验；若气柜需进行补焊等检修工作，气密试验和升降试验则作为检修

后的检验工作，应在检修完毕后进行。 4.4 4.4.1

非定期检查

非定期检查就是提前进行气柜的内外部检查或全面检查，检查内容可根据实际情

况决定按内外部检查项目或者按全面检查项目进行。 4.4.2 4.4.2.1 4.4.2.2 4.4.2.3 4.4.2.4 5 5.1 5.1.1

在下列情况之一时，应进行非定期检查：

气柜在运行中或在气柜外部检查时发现有泄漏、变形，处于危险状态； 气柜停用一年以上，重新投入运行时；

气柜更换钟罩、中节或其它重要部件，或者进行局部补焊后； 根据气柜的技术状况，设备管理部门或使用单位认为有必要时。 低压湿式气柜的修理 检修周期及内容

气柜的检修分为定期计划检修和临时检修；定期计划检修根据检修间隔期和检修

工作量可分为小修、中修和大修；临时检修是由于某种原因而进行的临时检修。 5.1.2 5.1.2.1 5.1.2.2 5.1.2.3 5.1.3 5.1.3.1

1. 2.

检修周期如下：

小修，间隔期一般为一年； 中修，间隔期一般为三年； 大修，间隔期一般为六年。 检修内容 小修：

气柜的内部检查； 气柜的局部补漏；

６５

3. 4. 5.1.3.2

1. 2. 3. 4.

气柜的导轨检查、清洗，添加或更换润滑油(脂)；更换个别磨损严重的导轮； 气柜内、外表面的局部防腐。 中修：

包括小修的所有项目；

消除中节、钟罩壁、环形水封、顶棚板泄漏； 水槽壁及底板检查修理；

检查、调整导轮与导轨的接触间隙和磨损情况，对转不动的和磨损严重的导轮进

行修理或更换；

5. 6. 7. 8. 9.

检查外导轮和螺旋导轨的连接固定螺栓； 气柜外部检查、修理、防腐修补。

最高、最低限位安全联锁装置修理或调试； 进气室、出气室的排水泵检查修理；

进气室、出气室内部检查, 防腐修补，溢流水封清理、检查修理或更换；

10. 自动放空各部件检查修理或更换； 11. 所有阀门、管道检查修理或更换； 12. 照明、防雷、防静电装置检查调试； 13. 地下室混凝土构件检查处理。 5.1.3.3

1. 2. 3. 4.

大修：

包括中修的全部项目；

水槽检查修理，工字钢托座检查修理或更换； 导轨、立柱、构件检查测量，视情况修理或更换；

中节上下水封槽、钟罩下水封槽检查测量，视情况整形、修理或局部更换；中节、

钟罩环形水封蒸汽加热管检查或更换；

5. 6. 7. 8. 9.

中节、钟罩环形蒸汽加热管检查或更换；

中节、钟罩壁板、顶棚板、骨架检查修理，视情况局部更换； 进气室、出气室、进气立管、出气立管检查修补或更换； 气柜下沉量、倾斜情况检查测量校正；基础修补；

自动放空的水封、钟罩、放空管、手动放空阀检查修理或更换；

10. 配重块检查修理或更换，调整配重；

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11. 内外壁全面防腐；

12. 上水管、放水管和蒸汽管的保温修补。 5.1.4

临时检修

一般情况下为气柜发生局部泄漏时进行补漏。 5.2 5.2.1 5.2.1.1

检修方法及质量标准 检修前的准备工作

确定检修内容，制订检修方案，编制检修计划和检修进度。钟罩、中节和水槽等

主要构件有较大面积需更新时，其施工方法和质量标准要按《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》(HGJ212─83)执行。 5.2.1.2

检修前对检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员应熟悉检修规程和质量

标准。对于气柜存在的重大缺陷应提出相应的技术措施。 5.2.1.3 工具。 5.2.1.4

气柜在进行内部检查、全面检查或进行检修前，必须按照化工部颁发的《化工企落实检修所需的材料与备件，校验检修中使用的量具、仪器，准备好检修所需的

业安全管理制度》和《化学工业部安全生产禁令》中的有关规定，做好设备、管路的切断、隔绝、置换、清洗等项工作，经分析合格后方可移交有关人员进行检查或检修工作。 5.2.1.5

1.

气柜气体置换时应采用惰性气体。

经检修的气柜投入使用前，用惰性气体(氮气)置换气柜内的空气，然后用储存气

体(或工业气体)置换，经分析合格后方可投入运行。

2.

运行中的气柜需检查或检修时，先用惰性气体将气柜中工业气体置换掉，经分析

合格后，再用空气置换惰性气体，其氧含量达到21％时(与大气中含氧量相同)方可进行施工。尤其应引起注意的是，若水槽中存满水时，虽然检修前气柜内已经置换合格，但水槽的水中已被水煤气所饱和，可燃气体和有毒气体从水中解析出来，仍有可能引起爆炸或中毒事故。因此必须采取相应的安全措施，如将水槽中的水排尽，加强气柜的通风等等。 5.2.1.6

1.

气柜达到下列条件后，生产部门方可移交检修部门检查或检修：

气体出入口管道的阀门关闭，并已加上盲板，使之与系统隔绝；将所有放空阀打

开，用氮气置换合格。

2. 3.

放水，打开水槽人孔，进行空气置换。 气柜内含氧量为21％，通风良好。

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4. 5.2.2 5.2.2.1

经分析合格后，主管领导签字。 材料

气柜检修所用的型钢、钢板、钢管、焊接用材、油漆等要符合设计要求，并有出

厂合格证明书或材料复验证明书。 5.2.2.2 得使用。 5.2.3 5.2.3.1

预制件

立柱在下料前均应检查调实，预制好的立柱断面扭曲不大于2mm，纵向直线度全用于壁板和钟罩的顶棚板的钢板必须加以选择，锈蚀、麻点、凹陷严重的一律不

长不大于3mm。 5.2.3.2 5.2.3.3

螺旋导轨加工后其弯曲弧度偏差为：径向±5mm，侧向±3mm。

螺旋导轨、立柱自身对接采用Ｖ型坡口，对接焊缝的焊接工艺及选用的焊条必须

根据导轨、立柱的材质确定，焊缝凸起部分必须磨平。 5.2.3.4

螺旋导轨加工弧度符合设计要求，不得有过烧、裂纹、急弯、扭曲等缺陷，表面

锤击疤痕深度不得大于1.5mm。 5.2.3.5

导轨下部垫板对接焊缝应在导轨拼接前焊好，对接两弧之间不许有错边，焊接后

两面凸出部分必须磨平。 5.2.3.6 不涂漆。 5.2.4 5.2.4.1 补。 5.2.4.2

水槽底板不得有裂缝，发现时应把裂缝处清理干净，然后补焊，焊好后打磨平整，水槽、中节、钟罩

壁厚小于原设计2/3的部位，应进行更换；一般为挖补，面积小于0.5m2时允许贴钢板、型钢成型后要喷砂、除锈、防腐，涂底漆两道、面漆一道；焊缝处留出30mm

再贴补上一块钢板。 5.2.4.3

工字钢托座用光学水平仪找水平，相邻托座水平允差±2mm，直径方向对称托座

水平允差±5mm。 5.2.4.4

焊缝不得有裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷，咬边凹陷不得超过0.5mm，超过时应

在打磨后补焊。 5.2.4.5 5.2.4.6

钢板放样划线的样冲眼深不得超过0.5mm。

水封槽要以工字钢托座为基准找水平，整个圆周上的水平误差不得大于10mm；

６８

2. 油漆防腐前应将金属表面的污物、铁锈清除干净，宜采用喷砂处理或风动钢丝刷

除锈；预制件油漆时，安装焊缝处应留出不刷。

3.

水槽底板表面的防腐工作应

在底板严密性试验合格后进行。水槽底的防腐设计如图2。下水封的内外表面油漆应在注水试验合格后进行；进气管的内外表面油漆应在安装前进行，如需脱脂亦应在安装前进行。

水槽、中节、钟罩内表面及气柜内的管道、结构等油漆应在水槽注水试验前进行完毕。但水槽、中节、钟罩的外表面在安装期间只刷底漆并留出焊缝

不刷，待严密性试验合格后补刷油漆焊缝并最后完成防腐工作。

4.

气柜各构件中互相重叠的表面防腐工作应配合施工工序及时进行，以免事后无法

涂刷油漆而影响质量。

水煤气气柜的配套涂层如表2。 表2．

方案 内 壁 外 壁 水 槽 底 备注 1.水槽底涂层配套设计详见图2 2.被涂面必须喷砂处理 3.天津油漆厂供货 被涂面必须喷砂处理??本方案各种油漆均由上海开林造漆厂供货 一 底漆, 云铁环氧底漆一道 面漆, H41－4环氧沥青漆3～4遍 二 底漆, H06－环氧富锌底漆一道 中间层,HL－901环氧沥青管道漆或846－1环氧沥青漆一道 面漆,HL－902环氧沥青管道漆或环氧沥青漆一道 底漆, L44－81铝粉沥青漆1～2道面漆, L44－82沥青漆3～4道 三 底漆同左 底漆同左 中间层H41－4环氧沥面漆H53－34环青漆3～4道 氧沥青漆1～2道 面漆, 651铝粉,氯化橡面层 发热沥青胶防锈漆或云铁氯化橡漆一层8mm 胶桥梁面漆1～2道 底漆同左 中间层624云铁氯化橡底漆同左 胶防锈漆二道面漆 651铝粉氯化橡胶面漆 或云铁氯化橡胶桥梁面面漆同方案1 漆二道 底漆同左 中间层同左的面漆 底漆同左 面漆同方案一或二的面面漆同方案1 漆 推荐在1000m3以下的煤气气柜上使用 ７４

方案 内 壁 磷化底漆Y06－1一道,过气乙烯底漆G06－4一道 过渡层 G06－4:G52－1=1:1一道,过氯乙烯防腐漆二道 过渡层 G52－1:G52－2=??1:1一道,过氯乙烯防腐清漆G52－2四道 外 壁 水 槽 底 备注 四 同左 最后涂1～2道铝色过氯乙烯防腐漆 同上 5.4.2.4 1.

对水煤气气柜防护涂层的维护应注意以下几点： 涂层施工后最好不再施焊。若涂层因焊接烧坏或机械碰坏，则必须进行内外修补。

修补前, 还必须清除损坏的涂层，然后按涂层配套方案逐层涂刷。

2.

要定期检查。涂层在使用过程中如有损坏或老化失效现象，要及时修补，以防止

发生严重的局部腐蚀。当大面积失效时，应将旧涂层全部清除干净后方能涂刷新涂层。如果旧涂层基本完好，则可保留结合牢固的旧涂层，涂刷与旧涂层相配套的新的有效涂层，如在沥青漆或环氧树脂上可涂刷环氧沥青漆等。

3.

对于使用不久的外壁涂层, 若原来未涂刷防老化面漆, 最好补涂1～2道相配套的

抗紫外线、耐干湿交替能力强的面漆，如上表中几种氯化橡胶面漆。 6 6.1

试车与验收 试车内容

低压湿式气柜在大修或中修完成后，应进行试车。试车内容如下： 6.1.1 6.1.2 6.1.3 6.1.4 6.1.5 6.2 6.2.1 6.2.1.1 6.2.1.2 6.2.1.3 6.2.1.4 6.2.1.5

水槽注水后，检查壁板有无漏水现象。

进行气气密性试验， 钟罩内气体压力达到工作压力时，检查焊缝有无漏气现象。 检查钟罩上升情况，有无卡涩现象。 检查和调整导轮与导轨的间隙。 测量气柜漏气量(根据实际需要确定)。 试车前的准备工作 试验前应具备以下条件：

检修项目全部完成，并有检修记录和有关的验收合格证。 所有管道都已安装好，法兰、盲板等处无泄漏现象。

钟罩底环和垫铁部分凡有点焊处全部割开，导轮转动灵活，一切卡具全部拆除。 防腐完工并检验合格，达到规定的养护期。 拆除脚手架，气柜内部清扫干净，封闭全部人孔。

７５

6.2.1.6 6.2.1.7 6.2.1.8 6.2.2 6.2.2.1 6.2.2.2 6.3 6.3.1

装好测压用的水柱压力计。

安装好供升降用的鼓风机或准备好气源。 打开钟罩人孔，以防水槽加水时气柜上升。 人员组织

中修后试车由使用单位负责组织有关人员参加试车与验收。 大修后试车由主管部门负责组织有关人员参加试车与验收。 水槽注水试验

气柜的水槽进行注水试验时，应设专人及时检查水槽壁。若发现水槽壁漏水应立

即停止注水, 并做好记号, 将水位降至缺陷以下后进行补焊。补焊后继续注水试验直至合格。 6.3.2

在注水期间应对基础进行沉陷观察，如发现有沉陷现象应继续观察直至沉陷停止

为止。有异常沉陷必须立即停止注水，并采取消除、防止沉陷的有关措施。 6.3.3 6.3.4 6.4 6.4.1

水槽注水试验时间不少于24小时。 水槽注水完毕，封闭钟罩上的人孔。 气密性试验

在进行气密试验前，应在钟罩盖的中心人孔上安装临时的U形玻璃管压力计和温

度计(量程100℃, 长500mm)各一个。 6.4.2 力。 6.4.3

水槽注水试验合格后，开始向气柜内充气。随时检查气柜进出口管、放空管等各低压湿式气柜的进气管上接上压缩空气，压缩空气的压力应大于气柜额定操作压

处有关切断装置的严密性。 6.4.4

气柜充气后应经常注意压力计的指示数及各塔节上升的状况。如果在钟罩或中节

上升过程中压力突然升高，必须立即停止充气并检查有无阻碍上升的障碍物，消除障碍后才能继续试验。 6.4.5

当钟罩下水封立板靠近中节上水封挂圈板时应减速上升，并检查下水封内有无妨

碍扣合的杂物。此时必须沿圆周分几处同时观察下水封是否按正确地进入中节上水封，检查水封是否能挂合严密。 6.4.6

在钟罩和中节上升过程中，用肥皂水检查壁板焊缝，如有泄漏应随时停止试验，

待补焊后继续试验。

７６

6.4.7 在钟罩和中节按设计要求升起后, 压力计指示数应与气柜设计压力相近, 此时用

肥皂水涂抹钟罩顶盖焊缝进行气密性检查, 如有漏气则应补焊。 6.4.8

顶盖部分气密性检查合格后，即可将顶盖中间的阀门打开或将一个人孔盖松开，

使钟罩与中节缓慢下降。 6.4.9

气柜接设计要求全部升足后，如压力计指示压力和设计压力偏差太大，则应重新

调整配重。 6.4.10

采用补焊法消除泄漏的，待气密性试验和升降试验完成后，必须打开放空阀及钟

罩顶部人孔，把水放干，开启各塔节人孔，搭设脚手架进行防腐修补。 6.5 6.5.1

升降试验

气柜的气密性试验合格后，应进行升降试验：即先作一次慢速升降，然后再进行

1～2次快速升降试验。快速升降试验中，气柜的升降速度每分钟不超过1.5m。如无适当设备供气而无法实现快速上升时，可只作快速下降试验。 6.5.2

在气密性试验合格后停止供气，打开放空阀，使中节和钟罩缓慢下降。在上升或

下降过程中应沿周观察导轮与导轨的接触情况，并做好记录，凡是导轮与导轨配合不好的，在二次升降前均应调整好，各导轮必须转动灵活，导轮与导轨之间的间隙在全行程中均不得大于15mm。 6.5.3

为进一步检查升降情况，在钟罩顶板预先开好测压孔(沿顶板外周长设6～8处)，

安放U形压力计。并安排观测人员在各节升降过程中记录压力计所指示的压力变化。要记录每一个中节和钟罩升起后或下降后的工作压力，同时也要密切观察各节在升降过程中压力是否发生突然变化。如果压力有突然上升现象，则说明导轮与导轨之间摩擦阻力过大或者有卡碰之处。此时要立即停止鼓风，检查并调整导轮导轨，然后继续试验。每一节升起或下降后的工作压力，测定的结果应与设计的工作压力基本一致。 6.5.4 6.5.5 6.6 6.6.1

按设计要求全部升足高度后，实测压力与设计压力偏差较大时，要重新调配配重。 在气密性试验和升降试验中要调试安全联锁。 测量漏气

将空气压入气柜至气柜的有效容积的90％为止；放置24小时后再测量气柜的实际

容积，试验开始与终了时的容积差即为漏气量。 6.6.2

用下列公式将量度容积换算成标准状态下的容积：

3

V0＝Vt m

７７

式中：V0 干燥空气在0℃、压力为101325Pa时的标准体积，m3； V t 被测量空气在温度t、大气压为B及压力为P时的体积，m3； PS 蒸汽分压力，Pa； B 外部的大气压力，Pa； P 气柜内的空气平均压力，Pa； t 气柜内的空气平均温度，℃。

注：⑴气柜内的空气平均温度t 是在钟罩顶盖的不同位置上所测得的温度的平均数值，测量点应不少于3点；

⑵在试验开始及终了，如果温差相差不大，则蒸汽分压PS亦相差不大, 可以不考

虑；这时可按下式计算：

V0＝Vt m 3 。

将试验所得的空气泄漏量乘以系数K换算为储存气体的泄漏量，气体的漏气量不

6.6.3

超过2％，则气柜的严密度为合格；否则要继续检查并消除泄漏部位。系数K按下式计算：

K＝ 式中：γ1 空气的比重； γ6.7 6.7.1

2

储存气体的比重。

验收

气柜经过水槽注水、钟罩和中节气密试验以及快速升降试验后，符合下列要求即

可认为试验合格，并可移交生产部门使用。 6.7.1.1 6.7.1.2 形现象。 6.7.1.3 6.7.1.4 6.7.2 6.7.2.1 6.7.2.2 6.7.2.3 6.7.2.4

７８

所有焊缝和密封接口处均无泄漏。

导轮和导轨在升降过程中无卡涩、脱轨及因升降机构安装不当造成的壁板严重变

气柜各部位无严重变形。 安全限位装置动作准确。

气柜试验合格后, 负责施工单位应向使用单位提供下列竣工文件资料： 钢材、配件等合格证。

主体结构的检修记录和竣工图样。 焊缝泄漏检查、返修记录。 气柜总体检查封闭记录。

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