DXDF60自动包装机标准标准操作规程

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DXDF60Ⅱ自动包装机标准操作规程

文件编号 SOP-YJ-024-00 起 草 人 修 订 号 审 核 人 执行日期 批 准 人 分发部门 生产技术部、机修组 1. 目 的：建立DXDF60Ⅱ自动包装机标准操作规程，确保机器正常运行。 2. 适用范围：适用于DXDF60Ⅱ自动包装机的操作安全运行操作。 3. 责 任：操作者、机修组、生产技术部。 4. 内 容

4.1控制面板功能简介 4.1.1液晶显示功能介绍：

累计：记录机器总的包装袋数，开机后显示正常停车前数值，不能修改，可按两次清零键清除。

设定：设定包装数量到达设定计数停机的值，用功能键选中后即可用加减键设定。其数值设定后不能用清零键清除，要改变其设定数值只能用功能键选中后用加减键重新设定。

计数:右侧的数值，记录机器的实际包装袋数，按一次清零键清零。当设定计数停机功能投入时，计数值到达设定值时，机器停止运转，计数值回零，液晶屏最后一行提示：“计数控制到，正常自动停机....”

袋长：机器拉袋长度数值设定，范围30-240mm。在工作状态（即没有用功能键选中选项的情况下）可用加减键直接设定拉袋长度数值。

数控、亮动/暗动：数控状态按设定袋长拉袋。亮动/暗动状态光标袋长拉袋。在开机或停机状态按光电键可进行数控、亮动（暗动）转换。在停机状态按亮动/暗动键可进行亮动、暗动转换。在光电（亮动或暗动）控制状态下，若电眼光点追踪不到包装材料上的色标则机器停止运转，液晶屏最后一行提示：“跟色错误，请检查整跟色电眼.....”

拉袋速度：机器拉袋速度设定，范围1-9级，用功能键选择中后即可用加减键设定拉袋速度级数，一般选择5级为普高适用。

实测袋长：显示包装机的实际拉袋长度。在数控状态下和袋长设定值相同。在光电（明动、暗动）状态下显示实际拉袋长度数值。

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振动电机：振动电机振动或停止由辅助键控制。（片剂机）

充填计量：粉剂机充填螺杆圈设定，范围999-020即9.99-0.20圈，用功能键法选中后即可加减设定充填计量数值。根据包装量大小选择不同号数的螺杆，最佳充填螺杆圈数设定为2.5圈。（粉剂机）

限制速度：充填螺杆转速设定，范围1-9 级，用功能键选中后即可用加减键设定限制速度数值。一般限制速度级数值大于充填螺杆整数圈数值。如：充填计量设定2.5圈则限制条件速度设定为3级。（粉剂机）

搅拌（停止）：指搅拌电机停止，由辅助键控制。（粉剂机） 液晶显示屏最后一行提示机器的实时工作状态及故障停机原因。 4.1.2复位键：按复位键控制系统恢复正常停机前数值，机器停机。

4.1.3功能键：按功能键，可以进入拉袋速度，设定计数，充填计量（F机）、限制（F机）选项循环，选中后为深色。在功能选项下，可以通过加减键改变选项的数值。设定后可按功能键确认或几秒后自确认。

4.1.4增加键：按增加键，选项增加数值，长按增加键不放加数速度越来越快。 4.1.5减少键：按减少键，选项减少数值，长按减少键不放减数速度越来越快。 4.1.6光电键：按光电键，显示为亮动或暗动时，机器按光电控制方式运行；再按光电键显示为数控时，机器按设定的袋长运行。

4.1.7亮动/暗动键：停机状态按亮动/暗动键可选择亮动或暗动，当包装材料的色标为深色（如黑色），选择暗动；当包装材料的色标为浅色时（如白色），选择亮动。

4.1.8计数器：按计数键，显示时，淡小电脑样式时，当机器包装数量达到设定数量时自动停机；按计数键，显示为一个方框内右下角一个小叉时，机器取消包装数量达到设定数量时自动停机功能。

4.1.9清零键：按一清零键，计数回到零位;连续按两次清零键，累计计数回零。 辅助键：按下辅助键，搅拌电机搅拌（F机）或振动电机振动（P机），再按辅助键停止。粉机只有辅助键接通（搅拌电机工作）时充填电机才能工作。 4.1.10启动键：按下启动键，机器开始运转。液品屏最后一行提示：“没有发现任何错误，运行正常...”

4.1.11点动键：按下点动键，主电机转，不拉袋。松开点动键，机器停止运转。

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4.1.12停止/输纸键：机器运转时，按下停止/输纸键，机器停止运转。液晶屏最后一行提示：“正常停机，等待您再次启动...”。机器停止时，按下停止/输纸键，两输纸轮低速滚动输纸，松开该键，输纸轮停止运转。 4.1.13电源开关：按下电源开头，指示灯亮，接通机器电源。

4.1.14急停开关：遇有紧急情况，按下急停开关，机器立刻停止运转。再次启动机器前必须先旋出复位急停开关（按箭头方向旋转） 4.2设定封合温度

4.2.1接通电源开关，根据所使用的包装材料，在横封、纵封温控仪上分别设定热封温度。

4.2.2温控仪（汇邦）温度设定及自整定：温度设定：①单击SET键，上排显示SV，下排个位字符闪烁，此时仪表可以进入设定状态。②通过移位键（◤）、减值键（▼）、增值键（▲）可改变设定值。③设定结束后，单击SET键，参数被存储，仪表进入工作状态。自整定：长按移位键（◤）5秒后，AT灯亮，开始自整定，自整定要根据机器实际工况由凉态到热态连续通电运行（约20分钟）。自整定结束后，AT灯灭，仪表进入工作状态。自整定很重要，它直接影响温控仪控制温度的实效。（具体温控仪使用详见温控仪使用说明书） 4.2.3一般包装材料的封合参考温度 包装材料类型 设定温度 纸/聚乙烯、铝箔/聚乙烯、尼龙/聚乙烯 180℃左右 玻璃纸/聚乙烯 涤纶/聚乙烯、BOPP/聚乙烯 聚丙烯/聚乙烯 170℃左右 160℃左右 150℃左右 此表为一般包装材料的封合参考温度，如使用的包装材料不在此表中，需经过试验来确定合适的封合温度。 4.2.4封合温度的确定与包装材料的类型、厚度、包装速度、封合压力密切相关，因此在设定温度时，要根据以上几项因素来综合考虑。通常情况下，考虑到滚轮结封合的影响以及被包装物料的影响，纵封的温度应比横封的温度设定低一些（大约低10℃左右）。总之，设定封合温度的原则是使包装袋封合严密，封合处平整，纹路清晰，无变形。

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4.3供纸简介

在滚轮向下拉动包装袋的时候，由于包装材料的移动，带动控制杆向上移动，使控制杆离开接近开关，由接近开关向控制电路发出信号，使供纸电机运输送包装材料，由此控制杆因自重下落，使控制杆靠近接近开关，供纸电机停止运转，如此循环，自动完成供送包装材料的全过程。 4.4调整封合压力

4.4.1横纵封一体机热封压力调整：初步调整时，可在没有通电的状态下进行。用手转动主电机传动皮带，使左右热封器体处于完全闭合状态。先对右热封使其封合面在两滚轮中间且成一直线，使封道距滚轮前面约定mm，调好后固定。然后左热封对正热封，使硅胶垫压实压平固定。此时左右热封器体闭合的中心线应当与制袋器中心线对正，观察左右热封器体接触部位，如有贴合不严密的地方，使其贴合严密。

调整左热封器体（有热封垫的一侧），将紧固螺母松开，同时把纵封调整螺钉或横封调整螺钉的锁紧螺母松开，顺时针旋转纵封调整螺钉或横封调整螺钉时，可使纵封或横封部位与右热封体贴紧，即封合压力加大。若反方向调整即可使封合压力减小。调整完毕后将紧固螺母拧紧。

纵封与横封封合压力的调整是相互关联的，调整其中一个必将对另一个有所影响，此在调整过程中要耐心、细致，使封合压力适当。封合压力过大将造成机器在运转中噪声加大，机器的使用寿命缩短。

4.4.2背封机热封压力调整：横封：在关闭电源的状态下，手动盘车使动力分配轴由上向下看顺时针转动至封体刚刚接触。松开卸荷器两端螺母，旋转卸荷器（顺时针方向旋转封体前移，反之则后移）至封体要示位置，即后横幅封端面（与卸荷器相连接的封体）和制袋器的前后中心位置顺线对齐，拧紧卸荷器两端的螺母。使前导板和前横封体间弹簧长度保持30mm（出刀压力），松开拉架两端紧固螺钉，使拉架和托架中间轴承分别贴紧横封凸轮，向后移动长导轴，使前后封体端面齿对应啮合严实后拧紧拉架两端紧固螺钉。转动皮带轮。使分配轴顺时针转动一周以上应无卡滞现象.

纵封：在没有通电的状态下用手转动主暇机传动主电机传动皮带，使左右热封器体处于完全闭合状态，此时左右热封器体闭合的中心线应当与制袋器中心线对

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正，齿部应啮合严密，若有间隙要耐心调整。调整时将紧固螺钉上的螺母松开，顺时针旋转调整螺钉，可使封合压力加大。若反方向调整即可使封合压力减小。调整完毕后，将紧固螺母拧紧。

调整时必须关闭电源或按下急停开关，以确保人身安全。

精细调整时，可接通电源，启动机器，连续封合几袋，观察包装袋的纵封及横封是否封合严密，纹路是否清晰均匀，机器在封合时是否撞击过大。如不符合要求，需按以上步骤再次仔细调整，直到满足要求为止。 4.5袋长设定及光电调整

在机器停机或运行的工作状态中，袋长可由控制面板的加、减键直接设定，液晶显示屏有袋长数值设定显示。 4.5.1袋长设定

a.根据设计要求，袋长设定值不可随意设定，设定范围是30-240mm。 b.对于无色标包装材料，通过按光电键使液晶屏显示袋长右侧的字为“数控”状态，此时制袋长度值可按实际要求的袋长设定。例如：要求袋长为100mm，则袋长设定值设为100mm即可。若因包装材料变形、滚轮压力小或磨损等原因，造成实际袋长小于袋长设定值时，此时应增加袋长设定值，直到实际制袋长度符合实际袋长要求。

c.对于有色标的包装材料，通过按光电键使液晶屏显示袋长右侧的字为“明动或暗动”状态，此时制袋长度值可按大于色标标准长度值班2mm设定。例如：色标标准长度为120mm，则袋长设定值设为122mm。若因包装材料变形、滚轮压力小或磨损等原因，造成实际袋长小于袋长设定值时，此时应增加袋长设定值，直到实际制袋长度大于色标标准长度值2mm。 4.5.2光电调整（暗动为例）

a.接通电源开关，按光电键，使控制袋长设定在光电状态的“暗动”。调整导纸板与光电开关（电眼）光关的检测距离（10±2mm)，使光电开关（电眼）照射在包装材料上的投光点最聚焦、最清晰。

b.移动包装纸，使投光点落在色标之外的背景区，将灵敏度旋钮由最低点向最高点慢慢转动至指示灯恰好亮，记住此时灵敏度旋钮位置，此为灵敏度的最低点。 c.再移动包装材料，使投光点落在色标中央，此时指示灯应灭。继续向最高点慢

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慢转动灵敏度旋钮至指示灯恰好亮，记住此时灵敏度旋钮位置，此为灵敏度的最高点。

d.取上两步灵敏度旋钮位置的中间位置即为光电开关（电眼）灵敏度的最佳位置。反复上下移动包装材料，色标经过光点时，光电开关（电眼）上的受光指示灯有亮灭的变化，说明灵敏度调节合适。 4.6制袋调整

4.6.1拉袋时机调整：调整分配轴上拉袋以讯凸轮与拉袋无触点接近开关的相对位置，当热封器体分开且切刀趋于最大张开位置时，拉袋电机开始拉袋，此时为正确拉袋时机。

4.6.2确定切刀位置：数控状态切刀切口距横封封道中心为2-3倍的设定袋长。光电状态切刀切口距横封封道中心为2-3倍的光标袋长。

调整分体切刀位置时，需松开右刀架的紧固螺钉，移动右刀架，使刀刃对正包装袋上任一处色标中间，并使其与走袋方向垂直，然后拧紧右刀架的紧固螺钉。松开左刀架（有压力调整弹簧）的紧固螺钉，移动左刀架，使左切刀的下平面与右切刀的上平面贴平，并使其刀尖处对齐，稍微拧紧左刀架前端的紧固螺钉，反左切刀的后端向下压，使两切刀间有一定的压力，最后拧紧左刀架紧固螺钉。将包装袋放入切刀之间，用动臂封合试切，如能正常切断，即调整完毕。 4.6.3进行切刀调整时，必须的按下急停开关或关闭电源。 4.7调整光标袋和制袋器

4.8调整充填计量器，调整到所要求的包装规格，调整时也要求必须的按下急停开关或关闭电源。

4.9当充填计量调整运行正常后，机器即可以开始正常工作，这时可按一下清零键，使计数器清零，进行正常生产成品计数。 （注意：要不断地往料斗内填加物料）

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慢转动灵敏度旋钮至指示灯恰好亮，记住此时灵敏度旋钮位置，此为灵敏度的最高点。

d.取上两步灵敏度旋钮位置的中间位置即为光电开关（电眼）灵敏度的最佳位置。反复上下移动包装材料，色标经过光点时，光电开关（电眼）上的受光指示灯有亮灭的变化，说明灵敏度调节合适。 4.6制袋调整

4.6.1拉袋时机调整：调整分配轴上拉袋以讯凸轮与拉袋无触点接近开关的相对位置，当热封器体分开且切刀趋于最大张开位置时，拉袋电机开始拉袋，此时为正确拉袋时机。

4.6.2确定切刀位置：数控状态切刀切口距横封封道中心为2-3倍的设定袋长。光电状态切刀切口距横封封道中心为2-3倍的光标袋长。

调整分体切刀位置时，需松开右刀架的紧固螺钉，移动右刀架，使刀刃对正包装袋上任一处色标中间，并使其与走袋方向垂直，然后拧紧右刀架的紧固螺钉。松开左刀架（有压力调整弹簧）的紧固螺钉，移动左刀架，使左切刀的下平面与右切刀的上平面贴平，并使其刀尖处对齐，稍微拧紧左刀架前端的紧固螺钉，反左切刀的后端向下压，使两切刀间有一定的压力，最后拧紧左刀架紧固螺钉。将包装袋放入切刀之间，用动臂封合试切，如能正常切断，即调整完毕。 4.6.3进行切刀调整时，必须的按下急停开关或关闭电源。 4.7调整光标袋和制袋器

4.8调整充填计量器，调整到所要求的包装规格，调整时也要求必须的按下急停开关或关闭电源。

4.9当充填计量调整运行正常后，机器即可以开始正常工作，这时可按一下清零键，使计数器清零，进行正常生产成品计数。 （注意：要不断地往料斗内填加物料）

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