无芯感应电炉操作规程
更新时间:2023-08-07 07:34:01 阅读量: 实用文档 文档下载
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无芯感应电炉操作规程
一、工作原理
当钳锅外之感应线圈通以交变电流时,在装入钳锅内金属中感应产生交变磁场,此时感应器线圈相当于变压器之原绕组,炉内金属则作为短路连接的副绕组。炉内金属的交变磁场产生感应电势,因其短路连接而在炉内金属中产生强大的感应电流,使炉料加热熔化。
二、工艺操作条件
2.1新筑好的炉子,一般需经过10天以上的自然干燥,然后按烘炉曲线送电加热5-6天,以保证除掉炉衬中的水份。
2.2生产时根据炉内新熔炼金属品种将炉温控制在480℃-680℃之间。炼纯锌时炉温控制在480℃-510℃,捞渣时不低于480℃。
2.3送电前检查线圈冷却水量及水温是否正常,水压应控制在0.15-0.2MPa之间,线圈冷却水出口温度不超过55℃。
三、送电程序
3.1合上电源柜上的空气开关,再合上操作屏口的控制电源开关,而后接通主接触器。
3.2根据生产需要调整主回路电压和补偿电容,使功率因素接近1.0,调整平衡电容,相电流达到最大平衡。
3.3停炉时,必须将炉内液体全部倒光。停止向感应供电后,不能马上停水,待炉温降至60℃后方能停水(约24小时)。
四、投料
将锌先分批投入炉内,熔化200-300kg后再投,直至炉满时将电压降至150V,加入适量氯化铵进行充分搅拌,而后将渣捞净。
五、铸锭
5.1接班检查浇铸及传动部分是否灵活正常,模内杂物及灰尘清扫干净,为防止放炮伤人,必需进行干燥处理。
5.2将漏铲,扒皮工具小拖车等准备齐全,作好浇铸前的一切准备工作。
5.3捞表面氯化皮时要轻手细心,保持锌锭表面洁净,控制好厚薄均匀,保证锭重合格。
5.4脱模时,对每块锌锭进行物规自检,砍除飞边毛刺,剔除不合格锭。
6t无芯感应电炉烘炉进度安排
一、电器系统进行空压测试。(株洲工艺炉电器安装人员进行)
二、循环水系统启动试运行并冲洗管道。(协同进行)
注:烘炉期间电压的调整由株洲工业炉公司技术人员操作,但请南方公司派人三班倒值班,看好水循环系统,电器不跳闸就行了,如出现异常,请值班人员拨打:13006985267。
株洲工业生产公司
2008年3月28日
所需生产工具如下:
一、不锈钢漏铲2把。
二、不锈钢漏瓢2个。
以上两项均需4mm不锈钢板自行制作。
铲子尺寸:长400X宽300 , 用一吋管子焊1.5米长手把。飘子尺寸:Ф300 用一吋管子焊1.8米长手把。 眼子尺寸:Ф6—8mm
三、30mm六方扁口钢钎1根。
四、Ф14mmX 长400mm螺纹钢扁口钎子5根,脱模橇锭用
五、电解剥锌用扁铲3把,铲除飞边毛刺。
六、浇铸时扒表面氧化皮的扒子2付。
七、1000A钳形表1只(电器室用)。
八、手电筒1把(电器室用)。
九、直径550mmX高1500mm铁筒1个,用6mm钢板制作,有一头底。
焊
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