脱硫运行规程2

2×138MW机组烟气脱硫运行规程

（试行）

编写： 初审： 审核： 复审： 批准：

张 家 港 电 厂

二ОО六年六月

目 录

前言

1. 设备技术规范———————————————————————————1

1.1烟气脱硫系统的主要特征————————————————————1 1.1.1概况————————————————————————————1 1.1.2脱硫工艺系统简介——————————————————————2 1.1.3控制系统简介————————————————————————3 1.1.4电气系统简介————————————————————————4 1.1.5设计数据——————————————————————————5 1.2技术规范———————————————————————————7 2. FGD系统的控制及联锁保护—————————————————————11

2.1 FGD系统的控制及联锁保护简介—————————————————11 2.2烟气系统———————————————————————————11 2.3吸收塔系统——————————————————————————13 2.4制浆系统———————————————————————————21 2.5脱水系统———————————————————————————23 2.6工艺水系统——————————————————————————27 3. FGD系统的启动——————————————————————————28

3.1脱硫系统FGD大小修后启动前的验收———————————————28 3.2启动前的检查与试验——————————————————————28 3.3 FGD从大小修状态转入长时停机备用状态—————————————33 3.4 FGD从长时停机转入短时停机备用状态——————————————33 3.5 FGD从短期及短时停机备用状态转至运行状态———————————36 4. FGD脱硫系统的运行调整及维护———————————————————39

4.1主要设备的操作与调整—————————————————————39 4.1.1烟气系统——————————————————————————39 4.1.2吸收塔系统—————————————————————————40 4.1.3石灰石系统—————————————————————————41 4.1.4石膏脱水系统————————————————————————42 4.1.5事故系统——————————————————————————42 4.2脱硫系统的检查监视与分析化验—————————————————43 4.3脱硫系统热控报警及保护定值——————————————————45 4.4 定期工作———————————————————————————47 5. FGD系统主要辅助系统和设备的运行调整及维护————————————50

5.1真空脱水皮带机的运行调整———————————————————50 5.2电动机————————————————————————————51

5.3电动机运行中的监视和检查———————————————————52 5.4 废水处理系统的运行与维护-------------------------------------52 6. FGD脱硫系统的停止与保养—————————————————————60

6.1 FGD 从运行状态转至短时停机备用状态——————————————60 6.2 FGD 从短期停机备用状态至长时停机备用状态———————————60 7. FGD脱硫系统事故处理———————————————————————63

7.1总则—————————————————————————————63 7.2 FGD 事故联锁停机———————————————————————63 7.3 FGD 事故非联锁停机——————————————————————63 7.4 FGD 故障及处理方法——————————————————————64 7.5 增压风机运行中跳闸——————————————————————65 7.6 工艺水中断——————————————————————————65 7.7 循环浆泵全停—————————————————————————65 7.8 FGD 脱硫系统停电———————————————————————65 7.9 真空皮带机故障处理—————————————————————66 7.10 发生火灭时的处理——————————————————————67 8. FGD 电气系统———————————————————————————68 9. DCS系统—————————————————————————————70

前 言

1. 张家港电厂脱硫系统采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫方法，为保证该脱硫系统及相应机组安全经济运行，防止运行中发生事故和正确处理事故，特制定本规程。 2. 引用标准

1） DL/T5196-2004 火力发电厂烟气脱硫设计技术规程； 2） HJ/T179-2005火力发电厂烟气脱硫工程技术规范；

3） 张家港电厂烟气脱硫的初步设计说明书、设计图纸、逻辑设计说明及相关

设备资料等；

4） 国家职业标准脱硫值班员（试行）；

5） 原水利电力部SD163–85标准《火力发电厂水汽质量标准》。

3.适用范围

本规程适用于100％烟气处理量的石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统。凡从事我

公司脱硫系统运行的工人、技术人员必须熟悉本规程，凡从事有关脱系统设备检修工作的工人、技术人员必须了解本规程，各级生产管理人员也应熟悉本规程的有关部分，各级有关人员均应严肃认真地执行本规程。

本规程自批准之日起执行。

1 设备技术规范

1.1 烟气脱硫系统的主要特性 1.1.1 概况

张家港发电有限责任公司＃1、2发电机组，经过技术改造，单机容量为138MW，2006年相继投入商业运营。配套锅炉系上海锅炉厂生产的SG－420/13.7－M417D型燃煤锅炉，锅炉为单汽包自然循环超高压一次中间再热、中间储仓式制粉系统、热风送粉、固态排渣煤粉炉，总体呈∏型全露天布置。本系统采用100％烟气处理量的石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置(简称FGD),采用二炉一塔，同时提供2×138MW发电机组工程的燃煤锅炉脱硫系统所用，脱硫效率不低于95％。

该烟气脱硫系统主要由下列子系统组成： 1. 工艺水系统

2. 石灰石浆液（吸收剂）制备与石灰石浆液供应系统 3. SO2吸收（吸收塔）及氧化系统 4. 烟气系统

5. 石膏处理（一、二级脱水）系统 6. 排放系统 7. 废水处理系统

该烟气脱硫系统主要生产流程如下：

脱硫吸收剂选用石灰石粉，由水路运输至公司码头,经卸船、汽车运输输送到石灰石粉

3

仓，粉仓可以存储 550m约7天用量的石粉；石灰石粉经制浆系统根据烟气脱硫的需要手动将石灰石粉与水配制成30%浓度的浆液，通过石灰石浆液泵和管道送入SO2吸收（吸收塔）系统。

在脱硫系统处于运行状态时，锅炉至烟囱的旁路档板关闭，从锅炉引风机来的全部烟气通过脱硫系统原烟气挡板进入增压风机，增压后的烟气进入逆流式喷淋吸收塔，与同时通过吸收塔上部的三层喷嘴进入吸收塔并向下喷出的雾状石灰石浆液接触，烟气中的SO2、SO3等被吸收塔内循环喷淋的石灰石、石膏浆液洗涤并与浆液中的CaCO3发生反应生成石膏，残留的亚硫酸钙在吸收塔底部的循环浆池内被氧化风机不断鼓入的空气氧化最终生成石膏晶体。在吸收塔的出口设有除雾器，脱除SO2后的烟气经过除雾器除去烟气中携带的细小液滴，经脱硫系统净烟气挡板最后送入烟囱，排向大气。

脱硫系统因各种原因停运时，开启旁路烟道挡板，烟气通过锅炉至烟囱的旁路烟道进入烟囱。

经过充分氧化生成的石膏浆液（重量百分浓度约为20%），在系统正常运行时，经石膏排出泵和管道输送经水力旋流器浓缩和分离后（重量百分浓度约为60%）进入真空皮带机，最后经过真空脱水皮带脱水处理制备成含水量小于10%的石膏粉，纯度大于90%。这种石膏粉可用作建材和化工原料。废水经废水输送泵打至废水处理系统高效浓缩器浓缩处理后由出水输送泵排放至工业废水系统。

当FGD系统故障停机时，启用事故排放系统，石膏排出泵出口的石膏浆液直接排入事故贮箱，由事故浆泵打入吸收塔内参与浆液循环或直接送到脱水系统进行脱水。

脱硫系统设计有自己的工艺水箱和工艺水泵，工艺水源取自工业水回收水泵出口母管，消防水、生活水分别接自公司的消防水系统；#1-#3循环泵轴封水，减速箱冷却水，吸收塔搅拌器、吸收塔地坑泵、#1、#2石膏排出泵、事故浆泵的轴封水，#1、#2氧化风机冷却水都来自#1、#2炉工业水。压缩空气接自锅炉仪用压缩空气系统。

脱硫控制系统采用江苏南京科远公司提供的DCS控制系统。

1.1.2脱硫工艺系统简介 1.1.2.1工艺水系统

工艺水系统设有一个工艺水箱，两台工艺水泵（一运一备）及一台事故冲洗泵，工艺水经工艺水泵输送至各工艺水用户，工艺水源取自工业水回收水泵出口母管。

工艺水主要用户：吸收塔浆池、吸收剂制备系统运行的启动用水和补水，所有浆液输送设备、输送管路、储存箱的冲洗水，除雾器冲洗水。

1.1.2.2石灰石浆液（吸收剂）制备与石灰石浆液供应系统

3

该系统设有一个石灰石粉仓，粉仓可以存储 550m约7天用量的石粉，用过滤水或工艺水调制成符合脱硫要求的石灰石浆液；设有一个石灰石浆液箱，配置两台石灰石供浆泵（一运一备），石灰石浆液由石灰石供浆泵向吸收塔供浆，吸收塔功能组控制石灰石浆液供应，石灰石浆注入通过控制阀进行；石灰石给粉机、螺旋给料机向石灰石浆液箱供粉，供粉量随石灰石浆液箱液位、浆液密度来调整。 1.1.2. 3吸收塔系统及氧化系统

吸收塔系统由吸收塔、氧化风机、除雾器、浆液循环系统组成；烟气由吸收塔的底部进入向顶部流动，并与反向流动的、 吸收剂的悬浮液接触，洗涤液借助循环泵通过循环管道和喷淋管束进入吸收塔的上部，并在重力作用下落到吸收塔的集水坑。

在添加新石灰石后，石灰石/石膏的混合浆液由再循环槽重新循环流到喷淋管排。这种浆液在喷淋喷嘴雾化成规定直径的小滴。小滴在返回到再循环槽的整个过程中将会改善烟气中的酸性组分，如SO2，SO3，HF和HCl等。在吸收塔中除去SO2过程中，烟气将被来自循环浆液中的水被冷却到绝热饱和温度。水损失由除雾器冲洗水补充。为了最有效地利用水，吸收塔顶部设有除雾器，以除去烟气中的水分，使之回到再循环槽。

在再循环槽中的滞留时间适于形成良好的石膏结晶体（CaSO4?2H2O）。吸收器中的废浆液将由泵汲送到石膏旋流器中，在此产生浓缩的石膏浆（水分为50%）。这种浓缩浆将被送到真空皮带过滤机。在过滤机中石膏脱水，使水份降到10%以下，然后石膏下落到堆料间，由运输车运走。

由石膏旋流器溢出的溢流液含有0.5?3%的固体物，该物由小粒径石膏和石灰石结晶体构成。溢流液通过石膏溢流箱返回到吸收塔，在此石灰石进一步溶解，同时小粒径石膏结晶体将进一步成长。

为了防止浆液沉积，吸收塔下部设有两层搅拌装置。 氧化空气由两台罗茨风机提供。氧化空气通过上层两个搅拌器侧面的喷枪将氧化气输送到吸收塔的再循环槽内。这样送入的氧化气将会很好地分配于浆液中，以便将亚硫酸盐氧化成硫酸盐。

1.1.2.4 烟气系统

每台炉设置1台增压风机， 1个旁路烟道挡板门、FGD进出口烟道挡板门各1个及有关烟道，两台风机共用1个净烟气挡板门；两台炉共用一个吸收塔，系统不设GGH。

主烟道上设置旁路烟道挡板门。旁路烟道挡板门采用密封空气隔绝装置，保证100%密封。当FGD装置运行时，烟道旁路挡板门关闭，FGD装置进出口挡板门打开，烟气引入FGD系统。当FGD装置停运时，旁路挡板门打开，FGD装置进出口挡板门关闭，烟气从烟道进入烟囱直接排入大气。

1.1.2.5 石膏处理（一、二级脱水）系统

本工程的石膏脱水系统为公用系统，设有一台真空皮带脱水机。 吸收塔浆池内的浆液通过石膏排出泵送入石膏浆液旋流器，通过旋流器溢流分离出浆液中较细的固体颗粒（细石膏颗粒、未溶解的石灰石和飞灰等），这些细小的固体颗粒在重力的作用下从旋流器溢流返回吸收塔。浓缩的大颗粒石膏浆液从旋流器的下口排出。在FGD

正常工况下，这些大颗粒的石膏浆液自流至旋流器下方布置的真空皮带脱水机，皮带脱水机配置一台水环式真空泵，一套滤布系统、一套石膏冲洗系统以及滤液水回收系统。石膏脱水后含水量≤10%，脱水石膏自然落料堆积在的石膏储存间，用装载车装车外运。 1.1.2.6排放系统

整个FGD岛内设有一个100%容量的吸收塔浆池容积的事故浆罐，能贮存吸收塔浆液、石灰石浆液罐、管道和吸收塔冲洗水的最大容量。

事故浆罐配备内衬、泵、阀门、管件和控制件及1台顶进式搅拌器、一台事故浆泵，浆液泵容量能够使罐内浆液在15个小时内彻底排空。 1.1.2.7废水排放系统

脱硫废水经废水输送泵送至废水处理系统，处理达标后排放。 1.1.3控制系统简介

本工程的DCS控制系统选用南京科远控制工程有限公司成套的英国欧陆的产品NETWORK—6000控制系统。

本工程脱硫系统采用1套分散控制系统（FGD_DCS）进行监控。运行人员在脱硫控制室内通过FGD_DCS的CRT操作员站对脱硫系统进行启/停控制、正常运行监视和调整以及异常与事故工况的处理。

脱硫分散控制系统FGD_DCS的监控范围包括：FGD装置(烟气系统，包括增压风机等；SO2吸收系统等)；FGD辅助系统（石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、排空系统、工艺水系统、压缩空气系统、废水处理系统等）；FGD电气系统包括脱硫低压电源回路的监视和控制等。

1.1.3.1数据采集系统（DAS）功能

数据采集和处理系统（DAS）的基本功能包括：数据采集、数据处理、屏幕显示、参数越限报警、事件序列、事故追忆、性能与效率计算和经济分析、打印制表、屏幕拷贝、历史数据存储等。

系统主要监测FGD装置工况及工艺系统的运行参数；主要辅机的运行状态；主要阀门的启闭状态及调节阀门的开度；电源及其它必要条件的供给状态以及主要的电气参数等。 1.1.3.2模拟量控制系统（MCS）功能

本期工程的自动调节由DCS中的模拟量调节系统（MCS）完成，主要的调节项目： （1） 吸收塔PH值及FGD出口SO2浓度自动控制 （2） 吸收塔供浆流量自动控制 （3） 吸收塔液位自动控制 （4） 吸收塔排浆泵出口浓度自动控制 （5） 增压风机入口压力自动控制 1.1.3.3顺序控制系统（SCS）功能

辅机的联锁保护和启停控制以及一些主要阀门的开闭控制由DCS中的顺序控制系统(SCS)来完成，有些设备可以实现功能组或子组级的控制。

（1）在脱硫系统运行中包括以下功能组（FGC）

1) 吸收塔系统

2) 石灰石浆液供应系统 3) 石膏脱水

（2）自动切换系统功能组（ACS）主要有

1) 氧化风机 2) 工艺水泵 3) 石灰石浆液泵

4) 石膏浆液泵

（3）顺序组控功能组（SGC）主要有

1) 循环泵（3个） 2) 石灰石浆液泵 3) PH测量 4) 除雾器

1.1.3.4保护及热工报警 （1） 热工保护

FGD系统的热工保护由DCS分散处理单元来完成。主要实现以下保护功能： 当发生#1、#2炉主燃料均跳闸（MFT）、或#1、#2炉增压风机均故障、或循环泵均停、或原烟气挡板均未开、或净烟气挡板未开等异常现象时，FGD装置停运并自动打开烟气旁路挡板，通过关闭原烟气挡板和净烟气挡板来隔断进入FGD装置的烟气通道。

本期DCS系统与#1，＃2炉之间的信息交换采用通讯方式实现。 重要的控制信号采用硬接线方式，锅炉侧送出的主要信号如下： 1) 锅炉MFT信号

2) 燃烧器运行（或停止）信号 3) 锅炉吹扫信号

4) 锅炉电除尘启停信号 5) 锅炉负荷信号

当任意一台炉MFT动作的时候，关闭已停炉的原烟气挡板，在烟气量减少的情况下，根据吸收塔浆液的PH值及浆液密度，相应减少石灰石浆液的供应量。 （2）热工报警信号

CRT报警均通过DCS系统实现，主要包括如下内容： 1） 工艺系统热工参数偏离正常；

2） 热工保护项目动作及主辅机设备故障； 3） 辅助系统故障；

4） 工艺系统热工参数偏离正常；

5） 热工保护项目动作及主辅机设备故障； 6） 辅助系统故障；

7） 热工控制设备故障等； 8） 热工控制电源故障等； 9） 主要电气设备故障等。

1.1.4电气系统

1.1.4.1 6kV电气系统

本脱硫岛不设6kV开关设备，6kV负荷分别接入主厂房6kV IB、6kV IIA、6kV IIB段，分别为：6kV IB带#1增压风机、#3循环浆泵；6kV IIA带#2循环浆泵；6kV IIB段带#1循环浆泵、#2增压风机，以上所有设备均可以在脱硫控制室DCS画面上进行启停操作。 1.1.4.2 400V电气系统

400V电气系统设置工作段和应急段。 工作段采用单母线接线方式，工作电源由新增脱硫变压器供电，备用电源从原有化水备用变压器（现为化学脱硫备变）引接，本段设有备自投（BZT）装置，当工作电源故障跳闸时，备用电源自动投入。

应急段采用单母线接线方式，工作电源从工作段引接，备用电源由厂内原有可靠电源电除尘52段供电，本段设有备自投（BZT）装置，当工作电源故障跳闸时，备用电源自动投入。

1.1.4.3直流部分

脱硫岛内设置一面直流分电屏，由厂内直流系统提供两路直流电源（一用一备），再分配到各开关柜。

1.1.4.4交流不停电电源(UPS)

脱硫岛内设置一套交流不停电电源（UPS），容量为30KVA，自带蓄电池。为DCS系统、消防报警控制器提供可靠电源。 1.1.4.5主要设备布置

6kV开关柜利用主厂房内原6kV配电装置备用开关柜，布置在主厂房内。 脱硫变压器、400V工作段、400kV应急段、直流分电屏、UPS屏布置在脱硫岛综合楼0.00米配电室内。

1.1.4.6二次线及继电保护

电气设备的控制可在开关柜、DCS系统实现并在电机旁设有急停按钮。脱硫变、化水备用变6kV开关由主厂房原有DCS系统控制，脱硫岛只对其进行监视。

6kV设备选用微机型综合保护装置，0.4kV框架式断路器采用断路器自带的保护装置。75kW以下电动机采用电动机控制器控制。

电流、电压、功率等信号通过硬接线方式（4~20mA），电度计量通过脉冲方式送入脱硫岛DCS系统。各电气设备运行状态、报警信号、保护装置动作等通过硬接线方式送入脱硫岛DCS系统。

1.1.4.7防雷接地系统 （1）防雷系统

脱离岛内的吸收塔及其它构筑物均位于烟囱附近，经核算烟囱顶部的避雷针保护范围满足脱硫系统的直击雷保护要求，故不另设防雷设施。 （2）接地系统

在脱硫岛内设置闭合的接地网，并与电厂主接地网有可靠的电气连接，连接点不少于3个。所有主要的电气设备将在其两侧至少设置两个接地点。建筑物的室内接地网与室外接地网有可靠的电气连接。接地极采用Φ50热镀锌钢管，主接地网导体采用热镀锌扁钢，室外及地下采用-60×6的热镀锌扁钢，室内采用-40×4热镀锌扁钢。 1.1.5 设计数据

1.1.5.1 基本条件（主要性能指标）

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 指 标 名 称 FGD进口烟气量 FGD进口烟气量 FGD进口SO2浓度 FGD出口SO2浓度 FGD出口含尘浓度 FGD进口烟气温度 系统脱硫效率 系统可用率 FGD使用年限 负荷变化范围 石灰石耗量（设计媒种/校核煤种） 单位 Nm3/h,湿, 5.61%O2 Nm3/h,干, 6.31%O2 mg/Nm3,干, 6.32%O2 mg/Nm3,干, 6.32%O2 mg/Nm3,干, 6.32%O2 ℃ ％ ％ 年 ％ t/h 数 值 1235820 1168000 1833 91.5 ＜350 < 160 T ≥90 ≥ 95 ≥ 95 30 45－100 <2.0475/3.6159 备 注

12 13 14 15 16 17 18 19 20 石灰石粉粒径要求 石灰石浆浓度 吸收塔浆池Cl浓度 故障烟温 钙硫比Ca/S 吸收塔高度 (全高) 吸收塔直径 (内径) 浆池高度 浆液池容积 mm ％ mg/Nm3 ℃ mol m m m m3 90%≤45μm 30 ＜2.3 ＞160 ≤1.02 36.2 12 13.5 1583 浆液制备 脱硫后 旁路运行

1.1.5.2 石灰石及石灰石粉： 1.1.5.2.1 石灰石主要化学成份

主要成份 指 标 CaCO3 ≥90％ SiO2 ≤0.4% CaO ≥54.5％ MgO ≤0.1％ S ≤0.025%

1.1.5.2.2 石膏品位

项 目 －湿度 －纯度 －PH值 －颜色（白度） －气味 －平均粒径 单 位 质量－％ 质量－％ 数 值 <10 ≥90 6-8 与石灰石粉对应 中性 80%>25μm

1.1.5.2.3 根据煤质资料和脱硫工艺，2×138MW发电供热机组的石灰石粉消耗量见下表。

石灰石粉消耗量表

煤 质 设计煤质(含硫量0.88%) 小时耗量(t/h) 2.611 日耗量(t/22h) 57.442 年耗量(t/5500h) 14360

1.1.5.2.4石灰石粉成品细度按325目（相当于43μm）筛余量小于10% 1.1.5.3锅炉机组适应煤种：

序号 一 1 2 3 名 称 燃煤特性： 收到基碳Car 收到基氢Har 收到基氧Oar % % % 58.14 2.66 2.7 48.65 3.12 4.26 符 号 设计煤种 校核煤种

序号 4 5 6 7 8 名 称 收到基氮Nar 全硫St,ar 收到基灰分Aar 全水份Mar 干燥无灰基挥发份Vdaf 收到基低位发热量Qnet, ar 符 号 % % % % % KJ/kg 设计煤种 0.96 0.59 28.06 6.89 24.84 21859 校核煤种 1.16 0.98 32.6 9.23 21.2 19116 9 1.1.5.4 脱硫公用系统参数

1.1.5.4.1 工艺水

压力 0.62-0.75MPa 温度（环境温度20℃时） 30℃ PH值 8.31 1.1.5.4.2 厂用压缩空气

压力 0.5-0.7MPa 温度 环境温度 1.2 设备技术规范 1.2.1烟气挡板 名称 #1、#2炉原烟气挡板 #1、#2炉旁路烟道挡板 #1、#2增压风机出口挡板 净烟气挡板 编号 流量 3m/h 6400 6400 6400 1.2.2吸收塔循环浆液泵(2台) 型 号 扬程 m 18.81 20.50 22.21 流量 3m/h 62 电机型号 电压 v 电流 A 59.5 66.5 74.7 功率 kw 500 560 630 功率 kw 30 电流A 56.9 转速 r/min 594 594 594 电压V 380 型号 JK-TB JK-JL JK-JL 类型 双挡板 单挡板 单挡板 单挡板 挡板尺寸 mm 3766X4500X450 3600x5400X450 3300X5000X450 4000X6500X450 执行器电机功率kw 3 3 3 3 #1 600X-TLR #2 600X-TLR #3 600X-TLR YKK560-10 6000 YKK500-10 6000 YKK500-10 6000 扬程 电机型号 m 35 Y200L-4 1.2.3吸收塔石膏排出泵（2台） 编号 型号 转速 r/min 1470 #1、#2 LCF65-400 1.2.4吸收塔搅拌器（5台） 编号

型号 电压 V 功率 kw 电流 A

#1、#2、#3 #4、#5 1.2.5氧化风机

编号 #1、#2 型号 BKW9030 H2SH5B H2SH4B 风量3Nm/min 43.4 380 380 压力 2kg/cm 0.85 电 压 v 6000 380 转速 r/min 1486 30 18.5 功率 kw 132 56 35.1 电流 A 239.7 电 流 A 250 15 电压 V 380 转 速 r/min 426 2900 转速 r/min 908 2930 2900 2930 1.2.6增压风机系统

名 称 #1、#2增压风机 冷却风机 电机型号 YKK1000－14 YB2S2-2 出力3m/h 扬程 m 50 25 25 功 率 kw 2000 7.5 1.2.7真空皮带本体系统 名称 型号 电机型号 M2QA315L6B IH50-32-250 Y132S1-2 Y160M1-2 电压 功率 电流 v kw A 380 380 380 380 75 7.5 2.2 139.7 14.9 4.85 真空泵 CBF410-2BV3 5.5-14 滤布冲 洗水泵 滤饼冲 洗水泵 过滤 水泵 UHB ZK-Ⅲ UHB ZK-Ⅲ 8050-200 12.5 7.2 50 18.5 35.9 1.2.8皮带机规格参数 过滤面积 胶带速度 胶带有效宽度 气源压力 1.2.9 密封风机规范

名称 烟气挡板密封风机 型号 T4-72 出力 3m/h 4000 扬程 m 1556 电机型号 Y90L-2 电压 功率 电流 转速 v kw A r/min 380 11 4.7 2900 11 m 0.5-9.5 m /min 1800 m m 0.4 Mpa 2密封水压力 密封水量 真空度 滤布纠偏系统 0.2MPa 2m/h 300-600mbar 工作压力0.4 MPa 31.2.10 石灰石制浆分项系统 名称 石灰石浆液泵 粉仓除尘器 叶轮给粉机 螺旋给料机 制浆区地坑泵 制浆区地坑搅拌器 型号 LCF-400 4-72-11 DS-20 RS-315 出力3m/h 50 20t/h 20t/h 20 扬程 m 64 17.6 电机 型号 Y225S-4 电压 功率 电流 转速 v kw A r/min 380 380 380 380 380 380 37 3 1.5 2.2 5.5 3 70.4 1480 1.2.11工艺水泵（2台）

编号 型号 流量扬程 转速 功率电流 电压电机型号 3（m/h） （m） （r/min） （KW） （A） （V） 100 扬程 （m） 30 出力3m/h 75 Y280M-2 2970 45 83.9 380 #1、#2 LB150-250 流量 3（m/h） 30 1.2.12事故冲洗水泵（1台） 型号 LHE80-50 电机 型号 Y160M-2 扬程m 转速功率（r/min） （KW） 2930 11 电流 （A） 21.6 电压 （V） 380 1.2.13排空分项系统 名称 吸收塔 地坑泵 吸收塔 地坑搅拌器 事故浆罐 搅拌器 事故浆液泵 型号 电机型号 电压 功率 电流 转速 V kw A r/min 380 380 380 380 22 4 37 37 43.2 1470 3.8 66 102.7 940 16 71 45J-TLL-35 H2SH4B H2SH4B LCF125/405 45 － － 200 35 － － 25 Y2-180L-4 M20A100LbA-W 180MLB4B3 Y250M-4

1.2.14废水处理系统

名称 石灰浆制备箱 石灰浆计量箱 压滤水箱 出水箱 絮凝箱 沉降箱 中和箱 名称 中和箱搅拌器 絮凝箱搅拌器 沉降箱搅拌器 出水箱搅拌器 澄清、浓缩器刮泥机 石灰浆制备箱搅拌器 尺寸 m, ￠=3,H=3.07 ￠=1.8,H=2.5 ￠=2.016,H=2.5 ￠=2.216,H=2.7 ￠=2,H=5.4 ￠=2,H=5.4 ￠=2,H=5.4 型号 BLD2-29 BLD2-29 BLD2-29 BLD2-29 减速机型号 BLD15-25 BLD13-17 BLD13-23 BLD13-23 BLD12-35 BLD12-23 BLD12-23 出力3m/h 扬程 m 功率kw 11 4 4 4 2.2 2.2 2.2 电机 型号 Y100L1-4 Y100L1-4 Y100L1-4 Y100L1-4 转速 r/min 65 88 65 65 65 65 65 防腐材料 环氧树脂防锈漆 环氧树脂防锈漆 钢衬胶 钢衬胶 钢衬胶 钢衬胶 钢衬胶 电压 功率 电流 转速 v kw A r/min 380 380 380 380 380 2.2 2.2 2.2 2.2 1.5 5 5 5 5 1400 1400 1400 1400 0.25～0.4 r/m 1440 WDE420-289 Y132S-4 BLD3-23 380 5.5 11.6

石灰浆计量箱搅拌器 助凝聚剂搅拌器 出水泵 污泥输送泵 石灰浆循环泵 石灰计量泵 助凝剂计量泵 有 有机硫计量泵 BLD3-23 BLD11-17 50ZW15-30 G30-1 IS040-1251 1.5/16-AB C946-36 A956-398S 15 12.5 8 30 20 8.7 Y132S-4 Y90L-4 TYPEY100L-2 Y112M-6 Y90S-2 Y100L1-4 YSJ114 380 380 380 380 380 380 220/380 5.5 11.6 1.5 3 2.2 1.5 2.2 0.25 22w 3.7 6.4 5.6 3.4 5 1400 1400 2880 940 2840 1420 76 L/h 3.8L/I h

1.2.15压滤机 型号 进料方式 排液方式 压紧方式 过滤面积 过滤压力 滤板内边尺寸 滤板数量

XMK90/1000-V全自动厢式压滤机 中间进料 明流 液压 90m ≤0.6Mpa 1000×1000mm 46块 2滤室数 滤室厚度 滤室容积 清洗水压力 油缸压力 油泵电机 清洗电机 45个 30mm 1400L 1.5 Mpa 14 Mpa Y112M-4(4KW) 1台 YEJ801-4-B5(0.55KW) 2台

2.FGD系统的控制及联锁保护

2.1 FGD系统的控制及联锁保护简介

SCS顺序控制系统分为三级，由设备操作保护级、设备联锁级和功能组级组成。 设备是指电动门、电动机、电磁阀、电动执行机构、调整门、变频器、断路器等。 设备操作保护级是SCS的基础级。操作人员通过CRT键盘对各台设备分别进行操作，实现单台设备的启停，在出现危险工况时，自动启停/开关设备。

设备联锁级是指两个设备之间的联动。

功能组级，操作人员发出功能组启动指令后，同一功能组的有关设备将按预定的操作顺序和时间间隔自动启动。

（1）就地控制时：保护联锁有效、顺控闭锁。

（2）就地/DCS控制切换逻辑在驱动功能块（设备就地控制箱内）实现。

（3）用于各种电动门的开阀、关阀脉冲输出时间可调，当电动门全开、全关超过设定时间后报警。

本节就FGD脱硫系统系统、设备的启停控制及主要分系统及设备的功能组作简单表述。 2.2 烟气系统

2.2.1 #1烟系统故气障（任一条件满足）,(#2类似)

（1） #1增压风机出口挡板未开

（2） #1原烟气挡板未开（延时2秒，发25秒脉冲） （3） 净烟气挡板未开

（4） 运行的循环浆泵台数少于2台 2.2.2 烟气系统准备（以下条件均满足）

（1） 吸收塔循环泵运台数≥2 （2） 石灰石供浆阀已开

（3） 石灰石供浆泵至少有一台运行 （4） 石膏排出泵至少有一台运行

2.2.3 #1FGD投入允许（以下条件均满足）(#2类似)

（1） #1锅炉无MFT信号发出 （2） #1原烟气温度高于90℃(三取二) （3） #1原烟气温度低于160℃(三取二) （4） #1锅炉油枪未投入 （5） #1锅炉任一煤层 工作 （6） #1炉布袋电除尘器投入，延时30分钟 2.2.4 #1FGD保护动作（任一条件满足）（#2类似）

（1） #1锅炉MFT动作 （2） #1锅炉所有煤层均未工作 （3） #1锅炉油枪投用（设投切开关） （4） #1锅炉布袋除尘器未投入（加投切开关），延时30分钟 2.2.5 #1旁路烟气挡板控制（#2类似）

关允许: （以下条件均满足） （1） #1炉FGD投入允许

（2） #1炉烟气系统准备信号已发 （3） #1增压风机已启动 强制开: （任一条件满足） （1） #1烟气系统故障 （2） #1增压风机未启 （3） #1炉FGD保护动作 （4） #1增压风机保护动作 （5） #1原烟气压力＞1Kpa （6） #1原烟气压力＜-1.5Kpa （7） #1原烟气温度＞160℃ （8） #1原烟气温度＜90℃ 2.2.6 #1原烟气挡板（#2类似）

开允许: （以下条件均满足） （1） #1炉FGD投入允许 （2） #1原烟气温度＞90℃ （3） #1原烟气温度＜160℃ 关允许:

#1旁路档板已开且#1增压风机已停 联锁关:

#1增压风机已停且#1旁路档板已开且（原烟气温度＜90℃或＞160℃）

2.2.7 净烟气挡板

关允许:

#1、#2增压风机均已停且#1、#2旁路挡板已开 2.2.8 挡板门密封风机

两台挡板密封风机一用一备，设有投切开关。 强制启: （1） 有密封风机在运行但密封风机母管压力低 （2） 运行风机故障跳闸

2.2.9 #1增压风机控制（#2类似）

启允许: （以下条件均满足） （1） #1增压风机冷却风机至少有一台已启 （2） #1原烟气档板已关 （3） #1增压风机出口挡板已开 （4） 净烟气挡板已开 （5） #1增压风机导叶开度＜5% （6） 增压风机电机内冷风机3台已启 停允许:

#1旁路挡板已开

保护动作: （任一条件满足） （1） #1烟气系统故障

（2） #1原烟气挡板未开且#1增压风机已启，延时1分钟 （3） #1原烟气入口温度＞160℃，延时15秒 （4） #1原烟气入口温度＜90℃，延时15秒 （5） #1炉FGD保护，延时15秒

（6） #1增压风机电机线圈温度＞130℃（三取二） （7） #1增压风机轴承温度＞100℃ （8） #1增压风机电机轴承温度＞85℃

（9） #1增压风机冷却风机全停，延时30秒

（10） #1增压风机电机内冷风机未启，延时20秒 （11） #1增压风机水平振动＞0.198mm （12） #1增压风机垂直振动＞0.198mm 2.2.9.1 增压风机辅助设备

（1）增压风机A、B加热器联锁：

联启：增压风机已启； 联停：增压风机已停； （2）增压风机冷却风机联锁：

#1、#2增压风机冷却风机一运一备，一台跳闸自动启动备用风机。 （3）增压风机电机内冷风机联锁：

#1、#2、#3增压风机电机内冷风机

联启：增压风机已启；联停：增压风机已停； 2.2.10 烟气系统功能组

2.2.10.1#1功能组启动步序：（#2类似）

允许条件: （以下条件均满足） （1） #1FGD投入允许 （2） 烟气系统准备 启动步序： （1） 停挡板密封风机 （2） 关#1原烟气挡板 （3） 关吸收塔排空阀 （4） 关#1增压风机静叶执行机构至0％（以＜5％为满足＝ （5） 启动#1增压风机的一台冷却风机 （6） 开#1增压风机出口挡板 （7） 开净烟气档板 （8） 启动#1增压风机的3台电机内冷风机 （9） 启动#1增压风机 （10） 开#1原烟气挡板

（11） 手动逐渐关闭#1旁路挡板 （12） 启动一台挡板密封风机

2.2.10.2#1功能组停止步序：（#2类似）

（1） #1增压风机压力控制切手动 （2） 开#1旁路挡板 （3） 停挡板密封风机 （4） 关#1增压风机静叶执行机构至0％（以＜5％为满足＝ （5） 停#1增压风机 （6） 关#1原烟气挡板，关#1增压风机出口挡板 （7） 判断：另一台增压风机已停，至第8步，否则，至第10步 （8） 关净烟气档板 （9） 开吸收塔排空阀

（10） 启动一台密封风机

（11） 延时2小时，停#1增压风机的冷却风机

2.3 吸收塔系统： 2.3.1吸收塔功能组： 2.3.1.1启动步序：

允许条件：一台工艺水泵已启

一台石灰石浆液排出泵已启 （1） 启动吸收塔下层搅拌器#3.#4.#5. （2） 启动吸收塔上层搅拌器#1.#2 （3） 启动循环浆泵#1子组，延时60S （4） 启动循环浆泵#2子组，延时60S （5） 启动循环浆泵#3子组，延时60S （6） 启动除雾器冲洗子组 （7） 启动石膏排出泵#1子组或石膏排出泵#2子组 （8） 启动石灰石浆子组 （9） 手动启动氧化风机#1或#2

2.3.1.2 停止步序

允许条件： 1＃原烟气挡板已关、2＃原烟气挡板已关、净烟气挡板已关、1#和2＃旁路挡板均已开、1＃增压风机已停、2＃增压风机已停。

（1） 供浆流量控制切手动，供浆流量阀开度至最小（以＜5％开度为反馈＝ （2） 停止氧化风机#1、#2 （3） 停在石灰石供浆子组 （4） 停止石膏排出泵子组#1、#2 （5） 停止除雾器冲洗子组，吸收塔液位控制切手动` （6） 停止循环泵子组#1（以循环泵已停信号为反馈） （7） 停止循环泵子组#2（以循环泵已停信号为反馈） （8） 停止循环泵子组#3（以循环泵已停信号为反馈）

2.3.1.3吸收塔排空阀控制

允许开：1＃、2＃增压风机均已停 联锁关：1＃增压风机已启动 2＃增压风机已启动

2.3.1.4吸收塔上层搅拌机#1、#2

连锁开：吸收塔液位大于MAX6（发5秒脉冲）11200mm 允许开：吸收塔液位大于MAX6 11200mm 连锁关：吸收塔液位小于MAX5 10600mm

2.3.1.5吸收塔下层搅拌机#3、#4、#5

连锁开：吸收塔液位大于MAX4（发5秒脉冲）4400mm 允许开：吸收塔液位大于MAX4 4400mm 保护关：吸收塔液位小于MAX3 3900mm

2.3.1.6吸收塔液位信号（3取2，经压力，密度修正后）

溢流口 MAX12 15200mm 保护关所有除雾器冲洗阀门 ＞ MAX11 13500mm 联停除雾器冲洗程序 ＞ MAX10 13500mm 除雾器冲洗程序启动允许 ＜ MAX9 13200mm

循环泵启动允许 ＞ MAX8 9100mm

循环泵保护停 ＜ MAX7 8100mm（循环泵 入口管道最高处2000mm，泵吸入压头6m左右 ）

上层搅拌器启动允许，联锁启 ＞ MAX6 11200mm 上层搅拌器保护停 ＜ MAX5 10600mm

下层搅拌器启动允许，联锁启 ＞ MAX4 4400mm 下层搅拌器保护停 ＞ MAX3 3900mm 石膏排除泵启动允许 ＞ MAX2 1300mm 石膏排除泵保护停 ＜ MAX1 1200mm

2.3.2 除雾器冲洗子组 2.3.2.1 启动步序

(1) 吸收塔液位控制自动

(2) 启动各个冲洗子组4-(1-2-3-1-2-1-2-3)-(1-2-3-1-2-1-2-3)…

2.3.2.2 停止步序

(1) 吸收塔液位控制手动

(2) 停止一层冲洗步序（一下） (3) 停止二层冲洗步序（一上） (4) 停止三层冲洗步序（二下） (5) 启动四层冲洗步序（二上） (6) 停止四层冲洗步序

2.3.3 一层除雾器冲洗子组 2.3.3.1启动步序

(1) 开吸收塔一层除雾器冲洗门1,延时60S (2) 关吸收塔一层除雾器冲洗门1,

(3) 开吸收塔一层除雾器冲洗门2,延时60S (4) 关吸收塔一层除雾器冲洗门2,

(5) 开吸收塔一层除雾器冲洗门3,延时60S (6) 关吸收塔一层除雾器冲洗门3,

(7) 开吸收塔一层除雾器冲洗门4,延时60S (8) 开吸收塔一层除雾器冲洗门4,

(9) 开吸收塔一层除雾器冲洗门5,延时60S (10) 收塔一层除雾器冲洗门5,

(11) 开吸收塔一层除雾器冲洗门6,延时60S (12) 关吸收塔一层除雾器冲洗门6,

2.3.3.2停止步序

所有一层除雾器冲洗门关闭

2.3.4 二层除雾器冲洗子组 2.3.4.1启动步序

(13) 开吸收塔二层除雾器冲洗门1,延时60S (14) 关吸收塔二层除雾器冲洗门1,

(15) 开吸收塔二层除雾器冲洗门2,延时60S (16) 关吸收塔二层除雾器冲洗门2,

(17) 开吸收塔二层除雾器冲洗门3,延时60S (18) 关吸收塔二层除雾器冲洗门3,

(19) 开吸收塔二层除雾器冲洗门4,延时60S (20) 开吸收塔二层除雾器冲洗门4,

(21) 开吸收塔二层除雾器冲洗门5,延时60S (22) 关吸收塔二层除雾器冲洗门5,

(23) 开吸收塔二层除雾器冲洗门6,延时60S (24) 关吸收塔二层除雾器冲洗门6,

2.3.4.2停止步序

所有二层除雾器冲洗门关闭

2.3.5 三层除雾器冲洗子组 2.3.5.1启动步序

(25) 开吸收塔三层除雾器冲洗门1,延时60S (26) 关吸收塔三层除雾器冲洗门1,

(27) 开吸收塔三层除雾器冲洗门2,延时60S (28) 关吸收塔三层除雾器冲洗门2,

(29) 开吸收塔三层除雾器冲洗门3,延时60S (30) 关吸收塔三层除雾器冲洗门3,

(31) 开吸收塔三层除雾器冲洗门4,延时60S (32) 开吸收塔三层除雾器冲洗门4,

(33) 开吸收塔三层除雾器冲洗门5,延时60S (34) 关吸收塔三层除雾器冲洗门5,

(35) 开吸收塔三层除雾器冲洗门6,延时60S (36) 关吸收塔三层除雾器冲洗门6,

2.3.5.2停止步序

所有三层除雾器冲洗门关闭

2.3.6 四层除雾器冲洗子组 2.3.6.1 启动步序

(37) 开吸收塔四层除雾器冲洗门1,延时60S (38) 关吸收塔四层除雾器冲洗门1,

(39) 开吸收塔四层除雾器冲洗门2,延时60S (40) 关吸收塔四层除雾器冲洗门2,

(41) 开吸收塔四层除雾器冲洗门3,延时60S (42) 关吸收塔四层除雾器冲洗门3,

(43) 开吸收塔四层除雾器冲洗门4,延时60S (44) 开吸收塔四层除雾器冲洗门4,

(45) 开吸收塔四层除雾器冲洗门5,延时60S (46) 关吸收塔四层除雾器冲洗门5,

(47) 开吸收塔四层除雾器冲洗门6,延时60S (48) 关吸收塔四层除雾器冲洗门6,

2.3.6.2 停止步序

所有四层除雾器冲洗门关闭

2.3.6.3 除雾器冲洗阀控制

吸收塔一层除雾器冲洗门1

吸收塔一层除雾器冲洗门2 吸收塔一层除雾器冲洗门3

吸收塔一层除雾器冲洗门4 吸收塔一层除雾器冲洗门5 吸收塔一层除雾器冲洗门6

吸收塔二层除雾器冲洗门1 吸收塔二层除雾器冲洗门2 吸收塔二层除雾器冲洗门3 吸收塔二层除雾器冲洗门4 吸收塔二层除雾器冲洗门5 吸收塔二层除雾器冲洗门6

吸收塔三层除雾器冲洗门1 吸收塔三层除雾器冲洗门2 吸收塔三层除雾器冲洗门3 吸收塔三层除雾器冲洗门4 吸收塔三层除雾器冲洗门5 吸收塔三层除雾器冲洗门6

吸收塔四层除雾器冲洗门1 吸收塔四层除雾器冲洗门2 吸收塔四层除雾器冲洗门3 吸收塔四层除雾器冲洗门4 吸收塔四层除雾器冲洗门5 吸收塔四层除雾器冲洗门6

允许开:吸收塔液位控制＜MAX9 13200mm 保护关:吸收塔液位＞MAX11 13500mm

2.3.7 循环浆泵子组#1、#2、#3 2.3.7.1启动步序

(1) 关循环浆泵排放门

(2) 开循环浆泵入口门,延时60S (3) 启动循环浆泵

2.3.7.2停止步序

允许条件: 两台增压风机已停止且原烟气挡板已关且净烟气挡板已关. OR 另两台循环泵运行 (1) 停止循环浆泵 (2) 关循环浆泵入口门

(3) (吸收塔地坑液位＜MAX1 800mm)开循环浆泵排放门,延时5m (4) 关循环浆泵排放门

2.3.7.3循环浆泵入口门控制

循环浆泵#1入口门、循环浆泵#2入口门、循环浆泵#3入口门

开允许:排放门已关 关允许:循环浆泵已停 保护关:排放阀已开

2.3.7.4循环浆泵排放门控制

循环浆泵#1排放门、循环浆泵#2排放门、循环浆泵#3排放门 开允许:其他循环浆液泵排放门已关&本循环泵未启 保护关:吸收塔地坑液位＞MAX2 900mm

循环浆泵已启 入口门未关

2.3.7.5循环浆泵加热器

循环浆泵#1加热器、循环浆泵#2加热器、循环浆泵#3加热器 联锁启:循环浆液泵已停,延时2秒 联锁停:循环浆液泵已启

2.3.7.6 循环浆泵控制

循环浆泵#1、循环浆泵#2、循环浆泵#3 启动允许: 以下条件同时满足

a) 其他泵任一泵已启动一分钟或其他泵均停 b) 入口门已开

c) 本泵已停止20分钟延时 d) 吸收塔液位＞MIN5 9100mm

停止允许: 1#2#增压风机全部停止或其他浆液循环泵全部启动 保护停: 以下条件任一满足

a) 电机轴温度＞90

b) 电机线圈温度(3取2)＞135 c) 泵轴承温度＞90 d) 入口门不在开位

e) 吸收塔液位＜MIN7 8100mm

2.3.8 氧化风机#1、#2

允许启: 出口压力非高

保护停: 出口压力高延时5S

电机前后轴承温度高 风机前后轴承温度高

2.3.9 石膏排出泵功能组#1、#2 互为备用:启动功能组

备用条件: 1. 功能组备用投切开关投入

2. 本泵未启动

3. 另一台泵联启动停止功能组条件存在

4. 功能组启允许条件存在 2.3.9.1启动功能组

联锁启动: 本泵未运行且同时满足

1. 本泵为工作泵 2. 上级功能组调用

3. 功能组启允许条件存在

启允许: 吸收塔液位＞MAX2 1300mm 启动步序:

1. 关石膏浆排出泵冲洗门

关吸收塔PH计冲洗门

2. 关石膏浆排出泵出口门 3. 开石膏浆排出泵入口门

4. 启动石膏浆排出泵,延时5S 5. 开石膏浆排出泵出口门 6. 调用PH计冲洗启动子组

2.3.9.2 停止功能组

联锁启动:本泵电气开关柜跳闸(发5S脉冲)或本泵已运行且满足下列条件之一

（1） 入口门未开 （2） 泵运行后出口门未开,延时30S （3） 吸收塔液位＜MAX1 1200mm

停止步序：

(1) 关石膏浆排出泵出口门 (2) 停止石膏浆排出泵

(3) 开石膏浆排出泵出口冲洗门,延时5S (4) 关石膏浆排出泵入口门

(5) 判断:如果另一泵已停——转第6步,反之,转第9步 (6) 调用PH计冲洗停止子组

(7) 开石膏浆排出泵出口门,延时120S (8) 关石膏浆排出泵出口门 (9) 关石膏浆排出泵冲洗门

2.3.9.3石膏排出泵入口门控制

石膏排出泵#1入口门 石膏排出泵#2入口门 关允许:石膏排出泵已停

2.3.9.4石膏排出泵出口门控制

石膏排出泵#1出口门 石膏排出泵#2出口门

开允许:本石膏排出泵已启或另一泵出口门已关

2.3.9.5石膏排出泵冲洗门控制

石膏排出泵#1出口冲洗门 石膏排出泵#2出口冲洗门 开允许:本石膏排出泵未启

2.3.9.6石膏排出泵控制

石膏排出泵#1、石膏排出泵#2 启动允许:

a) 冲洗阀已关 b) 出口门已关

c) 吸收塔液位＞MIN9 1300mm d) 另一泵已启动或另一泵出口门已关

保护停:

a) 本泵已启动,且出口门未开,延时35秒 b) 入口门未开

c) 吸收塔液位＜MIN11 1200mm

2.3.9.7石膏浆液分配阀控制:

联锁关(置吸收塔侧):以下任一条件满足

1. 石膏浆液密度＜MIN1 1070kg/m3 2. 真空皮带机未启(发5S脉冲) 3. 真空泵未启(发5S脉冲)

2.3.10 PH计冲洗子组 2.3.10.1 启动步序：

(1) 关PH计测量入口门

(2) 开PH计冲洗阀,延时90S (3) 关PH计冲洗阀 (4) 开PH计测量入口门

(5) 延时2小时循环至第一步

2.3.10.2停止步序

（1） 关PH计测量入口门 （2） 开PH计冲洗阀,延时90S （3） 关PH计冲洗阀 （4） 开PH计测量入口门

2.3.10.3石膏浆PH计阀门控制

石膏浆PH测量入口门

开允许:吸收塔PH计冲洗门关闭 吸收塔PH计冲洗门

开允许:PH计测量入口门已关

2.3.11吸收塔石灰石供浆子组 2.3.11.1启动步序

(1) 开吸收塔石灰石浆总阀，关供浆管道冲洗门 (2) 吸收塔供浆流量调节阀置 60% (3) 调用石灰石浆液泵启动功能组

2.3.11.2停止步序

(1) 吸收塔供浆流量控制手动 (2) 调用石灰石浆液泵停止功能组 (3) 关吸收塔石灰石浆总阀 (4) 供浆调节阀开度至 100% (5) 开供浆管道冲洗阀,延时60S (6) 关供浆管道冲洗阀

2.3.11.3 吸收塔石灰石供浆总阀控制

开允许:石灰石供浆管道冲洗门已关 石灰石供浆管道冲洗门

联锁关:吸收塔石灰石浆关断门已开

2.3.12吸收塔地坑设备 2.3.12.1吸收塔地坑搅拌机

联锁启:吸收塔地坑液位＞MIN1 1200mm(发5秒脉冲) 允许启:吸收塔地坑液位＞MIN1 1200mm 保护停:吸收塔地坑液位＜MIN2 800 mm

2.3.12.1吸收塔地坑泵

联锁启:吸收塔地坑液位＞MIN1 2500mm(发5秒脉冲)

允许启:吸收塔地坑液位＞MIN1 1300mm 保护停:吸收塔地坑液位＜MIN3 900 mm

2.3.13事故浆罐

2.3.13.1事故浆罐搅拌器

联锁启: 事故浆罐搅拌器＞MIN1 2800mm(发5秒脉冲) 允许启: 事故浆罐搅拌器＞MIN1 2800mm 保护停: 事故浆罐搅拌器＜MIN2 2000mm

2.3.13.2事故浆液返回泵

允许启: 事故浆罐搅拌器＞MIN1 2100mm 保护停: 事故浆罐搅拌器＜MIN3 2000mm

2.4 制浆系统

2.4.1石灰石浆液泵子组#1、#2

互为备用:启动功能组 备用条件:

（1） 功能组备用投切开关投入 （2） 本泵未启动

（3） 另一台泵联启停止功能组条件存在 （4） 功能组启允许条件存在

2.4.1.1启动步序

允许条件:供浆罐液位＞MAX1 1500mm

(1) 关石灰石浆液泵出口阀,冲洗阀 (2) 开石灰石浆液泵入口门

(3) 启动石灰石浆液泵,延时5秒 (4) 开石灰石浆液泵出口阀

2.4.1.2停止步序

联锁启动: 本泵电气开关柜跳闸(发5S脉冲)或本泵已允许且满足下列条件之一

（1） 入口门未开 （2） 出口门未开,延时30S （3） 供浆罐液位＜MIN2 1400mm

停止步序：

(1) 关闭石灰石浆液泵出口门,延时10秒 (2) 停石灰石浆液泵 (3) 开冲洗门延时5秒

(4) 关石灰石浆液泵入口门，另一泵已停,转5步,另一泵未停,转7步 (5) 开石灰石浆液泵出口门,延时300S (6) 关出口门 (7) 关冲洗门

2.4.1.3石灰石浆液泵阀门控制

2.4.1.3.1 #1石灰石浆液泵入口门、#2石灰石浆液泵入口门

关允许：石灰石浆液泵已停

2.4.1.3.2 #1石灰石浆液泵出口门、#2石灰石浆液泵出口门

开允许：本泵已启,或另一泵出口门已关

2.4.1.3.3 #1石灰石浆液泵冲洗门、#2石灰石浆液泵冲洗门

联锁关:本石灰石浆液泵已启 开允许：石灰石浆液泵未启

2.4.1.4石灰石浆泵控制

#1石灰石浆液泵、#2石灰石浆液泵 启动允许:以下条件同时满足:

（1） 另一泵已启动,或另一泵出口门已关 （2） 冲洗阀已关 （3） 出口门已关 （4） 入口门已开 （5） 供浆罐液位＞MAX2 1500mm

保护停:

（1） 本泵已启动,且出口门未开,延时35秒 （2） 入口门未开 （3） 供浆罐液位＜MIN1 1400mm

2.4.1.5供浆罐搅拌器控制

启动允许:供浆罐液位＞MAX1 1900mm 联锁启: 供浆罐液位＞MAX1 1900mm 保护停: 供浆罐液位＜MIN2 1300mm

2.4.2制浆功能子组 2.4.2.1启动步序

(1) 开流化空气门

(2) 判断:过滤水地坑液位＞MAX1 1300mm,则调用过滤水地坑泵子组,开过滤水

地坑至供浆罐阀门,否则,开工艺水供浆罐阀门 (3) 启动螺旋给料机 (4) 启动叶轮给粉机

2.4.2.2停止步序

联锁停止:以下任一条件满足:

1. 供浆罐液位＞MAX2 1500mm,延时5S,发5S脉冲

2. 工艺水至供浆罐阀门,过滤水地坑至供浆罐阀门均已关,发5S脉冲 3. 螺旋给料机未启,延时30S,发5S脉冲 停止步序：

(1) 停叶轮给粉机 (2) 停螺旋给料机 (3) 关流化空气门

(4) 关工艺水至供浆罐阀门,关过滤水地坑至供浆罐阀门 (5) 调用过滤水地坑泵停止功能组

2.4.2.3粉仓设备

2.4.2.3.1 叶轮给粉机1#、2#

启动允许: 螺旋给料机已启 保护停: 螺旋给料机未启

2.4.2.3.1 螺旋给料机1#、2#

停允许:叶轮给粉机已停 2.4.2.4工艺水至供浆罐阀门

联锁开:以下条件均满足:

（1） 螺旋给料机已启 （2） 叶轮给粉机已启 （3） 两台过滤水地坑泵均停

2.4.3 过滤水地坑泵功能组1#、2# 2.4.3.1互为备用:启动功能组

备用条件: （1） 功能组备用投切开关投入 （2） 本泵未启动 （3） 另一台泵联启停止功能组条件存 （4） 功能组启允许条件存在

2.4.3.2启动功能组：

启动允许：过滤水地坑液位＞max2 1300mm 启动步序：

（1） 关过滤水地坑泵出口阀

（2） 启动过滤水地坑泵，延时5s （3） 开过滤水地坑泵出口阀

2.4.3.3停止功能组

联锁启动： 本泵电气开关柜跳闸或本泵已运行且满足下列条件之一

（1） 出口门未开，延时30s

（2） 过滤水地坑液位＜MIN2 900mm 停止步序：

（1） 关过滤水地坑泵出口阀 （2） 停过滤水地坑泵

2.4.3.4过滤水地坑泵#1、#2 启动允许：

（1） 过滤水地坑液位＞max2 1300mm （2） 过滤水地坑泵出口阀已关

（3） 另一台地坑泵已启或另一台地坑泵出口阀已关 保护停：

（1） 过滤水地坑液位＜MIN2 900mm

（2） 地坑泵以启且过滤水地坑泵出口阀未开，延时35秒。

2.4.3.5过滤水地坑搅拌器

启动允许：过滤水地坑液位＞max1 1200mm 联锁启动：过滤水地坑液位＞max1(发5秒脉冲)1200mm 保 护 停：过滤水地坑液位＜MIN1 800mm

2.4.4制浆区地坑泵，搅拌器 2.4.4.1制浆区地坑泵

启动允许：制浆区地坑液位＞max2 1200mm 联锁启动：制浆区地坑液位＞max2(发5秒脉冲)1700mm 保 护 停：制浆区地坑液位＜MIN2 800mm

2.4.4.2制浆区地坑搅拌器

启动允许：制浆区地坑液位＞max1 1100mm

联锁启动：制浆区地坑液位＞max1(发5秒脉冲)1100mm 保 护 停：制浆区地坑液位＜MIN1 700mm

2.5脱水系统

2.5.1真空皮带脱水系统 2.5.1.1 启动功能组：

启动允许：

（1） 真空泵已停

（2） 汽水分离器液位高的非 （3） 滤饼冲洗水箱液位低低 （4） 真空皮带机故障的非

（5） 无皮带跑偏信号（1、2均无） （6） 无滤布跑偏信号（1、2均无） （7） 无滤布张紧信号（1、2均无） 启动步序： （1） 关滤饼冲洗水箱排放电动阀 （2） 启动滤布冲洗水泵，延时5min （3） 启动真空皮带机 （4） 设真空皮带机调频转速为25HZ （5） 延时5秒 （6） 开真空泵密封水入口门，延时1分钟 （7） 启动真空泵 （8） 开滤饼补水电动门，启动滤饼冲洗水泵 （9） 延时2秒

（10） 开石膏浆液分配阀 （11） 启动结束

2.5.1.2停止功能组：

停止允许： 石膏液位分配阀已关（置吸收塔侧） 联锁停：以下任一条件满足

（1） 皮带机保护信号出现（发5s脉冲） （2） 皮带机故障（发5s脉冲） （3） 真空泵未运行（发5s脉冲） （4） 汽水分离器液位高（发5s脉冲） 停止步序：

（1） 真空皮带机调频转速控制调节切手动 （2） 延时20秒 （3） 关石膏浆液分配阀 （4） 停滤饼冲洗水泵 （5） 关滤饼补水电动门，关补水门 （6） 延时5分钟 （7） 停真空泵 （8） 关真空泵密封水入口电动门， （9） 延时3分钟 （10） 停真空皮带机 （11） 停滤布冲洗水泵

（12） 停止结束

2.5.1.3真空皮带机控制

启动允许：真空泵已停

停止允许：真空泵已停且石膏浆液分配阀已关 保 护 停：以下任一条件满足

（1） 皮带润滑水流量低，延时1min （2） 真空箱密封水流量低，延时1min （3） 滤布跑偏1或2，延时2s （4） 皮带跑偏1或2，延时2s （5） 滤布张紧1或2，延时2s

2.5.1.4真空泵控制

启动允许：以下条件均满足

（1） 真空泵密封水阀门已开 （2） 真空泵密封水流量不低 （3） 真空皮带机已启

保护停：真空泵密封水流量低，延时2s

2.5.1.5滤布冲洗水泵

启动允许：滤布冲洗水箱液位低低的非 保护停： 滤饼冲洗水箱液位低低

2.5.1.6滤饼冲洗水泵控制

启动允许：滤饼冲洗水箱液位低低的非 保护停： 滤饼冲洗水箱液位低低

2.5.1.7滤饼冲洗水箱排放阀

联锁开；滤饼冲洗水泵已停，发5s脉冲

2.5.1.8真空泵密封水阀门控制

停止允许：真空泵已停

联锁停： 真空泵已停，发5s脉冲

2.5.2废水处理系统

2.5.2.1 互为备用：启动功能子组

备用条件：1 功能组备用投切关开投入 2 本泵未启动

3 另一台泵联启停止功能组条件存在 4 功能组启允许条件存在 2.5.2.2 启动步序：

联锁启动： （1） 本泵未运行且同时满足 （2） 本泵为工作泵 （3） 废水箱液位＞MAX2 1000mm，延时2s （4） 功能组启允许条件 允许条件： 废水箱液位＞MIN1

（1） 关废水水送泵出口门，冲洗门 （2） 开废水输送泵入口门 （3） 启动废水输送泵，延时5s （4） 开废水输送泵出口门

2.5.2.3停止步序：

联锁启动：本泵电气开关柜跳闸或本泵已运行且满足下列条件之一 （1） 入口门未开 （2） 出口门未开，延时30s （3） 废水箱液位＜MIN2 900mm 停止步序： （1） 关废水输送泵出口门，延时10s （2） 停废水输送泵，开入口门 （3） 开废水输送泵冲洗阀，延时5s （4） 关废水输送泵入口门，另一泵未启，转5步，另一台泵已启，转6步 （5） 开废水输送泵出口门，延时30s，关废水输送泵出口门，延时3s （6） 关废水输送泵冲洗阀

2.5.2.4废水输送泵控制

废水输送泵A、废水输送泵B 启动允许： （1） 废水箱液位＞MAX2 1000mm，延时2s （2） 另一泵已启动或另一台泵出口门已关 （3） 冲洗阀已关 （4） 出口门已关 （5） 入口门已开

保护停：以下任一条件满足 （1） 废水输送泵已启动，且出口门未开延时35s （2） 入口门未开 （3） 废水收集箱水位＜MIN2 900mm

2.5.2.5废水输送泵阀门控制

2.5.2.5.1 废水输送泵#1入口门、废水输送泵#2入口门

关允许：废水输送泵已停

2.5.2.5.2 废水输送泵#1出口门、 废水输送泵#2出口门

开允许：本泵已启动或另一台出口门已关

2.5.2.5.3 废水输送泵#1出口冲洗门、废水输送泵#2出口冲洗门

联锁关：本废水旋流泵已启 开允许：本废水旋流泵未启

2.5.2.6废水箱搅拌机控制

废水箱搅拌机

允许启：废水箱水位＞MAX1 1200mm 联锁启：废水箱水位＞MAX1 1200mm 保护停：废水箱水位＜MIN1 700mm

2.5.2.7出水泵

保护停：出水箱液位< 0.5m； 启动条件：出水箱液位> 0.8m；

2.5.2.8出水箱搅拌器

保护停：出水箱液位< 0.6m； 启动条件：出水箱液位> 0.90m；

2.5.2.9石灰浆制备箱搅拌器

保护停：石灰浆制备箱液位< 0.50m； 启动条件：石灰浆制备箱液位> 0.70m；

2.5.2.10石灰浆循环泵

保护停： 石灰浆制备箱搅拌器停；

石灰浆制备箱液位< 0.70m；

启动条件： 石灰浆制备箱搅拌器启动

石灰浆制备箱液位> 0.70m；

2.5.2.11石灰计量箱搅拌器

保护停：石灰计量箱液位< 0.35m；

启动条件:石灰计量箱液位>0.40m； 2.5.2.12石灰计量泵

保护停： 石灰计量箱搅拌器停

石灰计量箱液位< 0.35m；

启动条件：石灰计量箱搅拌器启动

石灰计量箱液位>0.4m；

2.5.2.13 助凝剂计量泵

保护停： 助凝剂溶液箱液位< min（0.2m）； 启动条件：助凝剂溶液箱液位> min （0.2m）；

2.5.2.14 FeClSO4计量泵

保护停：FeClSO4溶液箱液位< min(0.15m)； 启动条件：FeClSO4溶液箱液位> min(0.15m) ；

2.5.2.15有机硫计量泵

保护停：有机硫溶液箱液位< min(0.15m)； 启动条件：有机硫溶液箱液位> min(0.15m)

2.6 工艺水系统

2.6.1 #1、#2工艺水泵，事故冲洗水泵 允许启动：工艺水箱液位＞2m 保护停： 工艺水箱液位＜1.5m 2.6.2 工艺水箱补水门

联锁开：工艺水箱液位＜3m 联锁关：工艺水箱液位＞4.5m

3 . FGD系统启动

脱硫系统（FGD）的启动分冷态启动和热态启动两种。其停机状态分为大小修状态，长时停机备用状态称为冷备用，短时停机备用状态称为热备用。状态分界的依据是以主要设备所处的状态与停机时间来划分的。

长时停机备用状态一般指停机备用时间超过3天及以上，即为冷备用状态；短时停机备用状态一般指停机备用时间在3天以内，即为热备用状态。

冷态启动即指FGD系统由长时停机状态（冷备用状态）启动；热态启动指FGD系统由短时停机状态（热备用状态）启动。

热态启动操作可直接按冷态启动要求，热态备用状态转运行即可；冷态启动需经系统冷态备用状态转热态备用状态、热态备用状态转运行。而FGD系统大小修后启动，需经试运行、转长时停机备用状态（冷备用状态）、短时停机备用状态（热备用状态）、热态备用状态转运行。

3.1 脱硫系统（FGD）大小修后启动前的验收 3.1.1 FGD经过大小修后，大小修部门应向运行管理部门提供检修总结、验收报告和设备异动报告。

3.1.2 运行管理部门应组织技术管理和运行人员参加二级及以上检修项目的验收；参加各项主辅设备的单机及系统调试，并详细记录各种原始数据，确认其在规程规定的范围内；参与并确认DCS控制系统的逻辑关系正确、保护和联锁动作正常。 3.1.3 所有启动前的验收资料应作为档案资料集中保管。 3.2 启动前的检查与试验 3.2.1 启动前的检查

所有检修工作票终结，检修人员及检修工器具撤出运行现场，安全措施拆除，脚手架拆除，设备及周围环境、通道清洁无杂物，照明充足。

FGD系统启动前应按照分系统布置对所有设备逐一进行检查： 转动设备的地脚螺丝和对轮螺丝连接牢固，对轮防护罩完好且安装牢固；润滑油位在油位计的中心线以上，在上下限红线以内，无泄漏，油位计及油面镜清晰完好；电动机接地线完好；

所有设备外观无异常，保温完好，设备名称、管道色环和介质流向清晰；

烟道、吸收塔、除雾器、各水箱及地坑、增压风机，检查确认内部清洁无异物，防腐层完好，人孔、排出阀等关闭严密无泄漏；

各手动阀门、电动门和气动阀门严密且开关灵活，各电动门、气动阀门开关指示与DCS显示相符，将各阀门置于关闭位置；

各水箱及地坑没有流体；

各机械传动V型皮带松紧合适；

DCS系统调试完毕，各系统仪用电源投入，组态参数正确，各自动装置、保护装置、报警装置、空间加热器正确投入，就地仪表、测点安装结束，接线牢固，就地显示仪表、变送器、传感器正常；

就地控制柜工作良好，指示灯试验合格；

配电系统表计齐全完好，端子排、插接头无异常松动现象； 各开关、接触器分合闸指示明显、正确，分合闸试验合格。

3.2.2 启动前的试验 3.2.2.1 机械设备试运转

机械设备试运转的目的主要是在脱硫系统正式运行前，测量机械设备的振动、温度、声音等数据,确认试转时没有异常，如有异常，在正式启动前予以消除。在试运转的同时，对设备的启停联锁过程、次序、时间，报警定值及联锁保护定值进行检查与测试。

其方法为：

(1) 基本上应由水为介质来完成机械试运转，但如不可能，则某些情况下机械试运转也可在启动期间，用实际应用的液体来进行。

（2）皮带的机械试运转应在不输送原料的情况下完成。

（3）转动机械试运转原则上应持续进行不少于8小时，在机械试运转期间，应检查并记录：电机电流、轴承温度、轴承振动、声音、进出口压力、转速、设备联锁情况、报警定值及联锁保护定值等。

（4）各特殊机械设备的试转按该设备分部试转方案进行。 3.2.2.1.1 必须参加试运转设备

序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 设备名称 原烟气进口挡板 增压风机出口挡板 净烟气出口挡板 旁路挡板 除雾器 吸收塔 吸收塔循泵 石膏排出泵 石灰石浆液泵 单位 只 只 只 只 套 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 设备数量 2 2 1 2 1 1 3 2 2 1 1 1 1 2 1 2 1 2 1 1 1 1 2 1 1 2 1 2级4层 备注 10. 真空皮带机 11. 真空泵 12. 滤布冲洗泵 13. 滤饼冲洗泵 14. 过滤水地坑泵 15. 过滤地坑搅拌器 16. 废水输送泵 17. 废水箱搅拌器 18. 污泥输送泵 19. 高压清洗泵 20. 自动箱式压滤机 21. 溢流地坑排污泵 22. 溢流地坑搅拌器 23. 工艺水泵 24. 事故冲洗水泵 25. 事故浆液泵 26. 压滤水泵 27. 压滤水箱搅拌器

28. 吸收塔地坑泵 29. 石膏浆液排出泵 30. 增压风机 31. 增压风机冷却风机 32. 挡板密封风机 33. 氧化风机 34. 石灰石粉仓除尘器 35. 吸收塔搅拌器 36. 石灰石浆液箱搅拌器 37. 压滤水箱搅拌器 38. 事故浆罐搅拌器 39. 吸收塔地坑搅拌器 40. 石膏旋流器 41. 废水旋流站 42. 螺旋给料机 43. 叶轮给粉机 44. 石灰浆循环泵 45. 石灰浆制备箱搅拌器 46. 石灰浆计量箱搅拌器 47. 石灰浆计量泵 48. 助凝聚剂制备箱搅拌器 49. 助凝聚剂干投机 50. 助凝聚剂计量泵 51. HCL计量泵 52. FeCLSO4计量泵 53. 有机硫化物计量泵 54. 中和箱搅拌器 55. 沉降箱搅拌器 56. 絮凝箱搅拌器 57. 出水泵 58. 出水箱搅拌器 59. 浓缩池刮泥机 60. 澄清池刮泥机 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 1 2 2 4 2 2 1 5 1 1 1 1 1 1 2 2 2 1 1 2 2 1 2 2 2 2 1 1 1 2 1 1 1 3.2.2.1.2 试运转前的准备

（1）测量电机电缆的绝缘电阻合格，电机试转正常，电机转动方向正确。

（2）电机试转正常后，安装好设备与电机的联轴器。用手盘动泵轴，罩壳及轴承内部无不正常的声音；盘动轴时，无卡涩和不正常的力量。然后供上设备电源。 （3）管道及仪用气管道的冲洗工作已完成，已清空杂物。

（4）设备的启动/停止电路，联锁电路，控制电路已检查过，已完成正常的操作测试。过载继电器及接地继电器驱动测试工作完成。

（5）供上仪器仪表电源，测量仪表工作正常。

（6）水箱及地坑内部清洁并注满工艺水至指定水位（允许启动液位以上），并确认液位计显示值与水箱水池实际测量值相等，没有漏水现象。

（7）检查各设备润滑油位正常。 （8）由速度控制器调整的气动阀门的开/关速度校正已完成，然后用手动开关来确认它的操作情况正常。

（9）启泵前完成泵的灌水工作。

（10）如为皮带驱动的设备，确认主动轮与从动轮之间的调整校正已完成；已安装好合格的皮带；皮带紧力合适；机械试转完成后，再次测量皮带紧力并调整。 （11）设备控制用计时器已被调至标定值。 3.2.2.1.3 设备试转的注意事项

（1）启动转动设备时，应站在转动设备的轴向位置。 （2）电机启动的次数不应超过规程的规定。 （3）防止身体及工具接触转动部件。

（4）观察到不正常时，立即停止机械试转。

（5）在启动时应注意：启动和停止的确认；转动方向；不正常振动是否存在；不正常噪音是否存在；异味是否存在；液体泄漏是否存在；水箱及水池液位的波动；阀门动作情况；阀门动作时间。

（6）应考虑到当联锁测试不顺利时也不会损坏设备。

（7）在机械试运转期间如听到不正常声音可加油，但需注意轴承温度，并且一次性加油不要太多，注入油量不超过10克，并在注油后监视温增，当注入油脂数量仍不够时，可在15分钟后进行二次加油并监视轴承温度。

（8）机械试运转时间一船不少于8小时，但是试转负责人如判断有必要延长时间时，可继续进行试运转。

（9）试运转负责人如判断继续运行将会损坏设备，可停止机械试运转。

（10）试运转结束，残留于设备和管道内的水必须尽可能的排出。如在机械试运转后不立刻投入运行，则应对设备进行必要的保养。 3.2.2.1.4 机械试转正常的标准

（1） 机械试运转时间为不少于8小时。 （2） 设备温升正常

（3） 机械试运转时设备无故障。

（4） 机械试运转记录结果的数据不超过正常范围，如下：

A、轴承温度限额：

滚动轴承温度不超过80℃； 滑动轴承温度不超过65℃； 齿轮箱外壳温度不超过80℃ 高压电机静子温增不超过100℃；

高压电机外壳温度一般不超过60℃，低压电机一般不超过55 ℃。 B、轴承振动不超过下列数值：

额定转速（rpm） n≤750 振动值(mm) 0.12 750≤n≤1000 1000≤n≤2000 0．10 0．08 2000≤n≤3000 0．05 C、电机轴窜动不超过0.2～0.4mm。 3.2.2.2 水循环试验

水循环试验的目的是在用水进行模拟操作的条件下，对脱硫系统的控制系统以及启动与停止顺序进行检查，并对设备进行检查，以预先发现在脱硫装置启动后可能会发生的故障。在进行水循环试验的同时，对与水循环系统相关的联锁系统进行检查。

水循环流程（根据调试方案确定）。

3.2.2.2.1 水循环试验设备的范围

用于处理液体及浆液的设备均包括在内。 烟气系统及下列设备排除在外： A） 废水处理系统 B） 加药系统 C） 事故系统

3.2.2.2.2 水循环试验的准备

(1) 必须检查和确认水循环＂准备好操作＂的条件

A) DCS已准备好使用。

B) 所有仪表的回路校验，序列测试及联锁测试已完成。 C) 与水循环有关的泵、风机、搅拌器的机械试运转已完成。 (2) 进口挡板、出口挡板必须通过拆下配线与仪表信号隔绝。 （3）检查水循环系统正常。 3.2.2.2.3 水循环试验的注意事项

（1）如锅炉运行时，水循环试验应不影响锅炉的运行。

（2）烟道的原烟气挡板、净烟气挡板、旁路挡板应固定于下列状态：原烟气挡板：关；净烟气挡板：关；旁路挡板：开；挡板密封风机：运行。

（3）每一设备从启动时的准备到停止时的维护均应按规定来进行。

（4）在水循环试验期间，必须注意吸收塔、石灰石浆液池的液位。由于处理的液体密度的关系，DCS显示的液位低于吸收塔等设备实际的液位，运行人员应根据放大计算出来的密度来补偿显示出的液位，并了解实际的液位。 3.2.2.2.4 水循环试验的操作

（1）将下列设备注水至正常液位，且石灰石粉仓是空的。

吸收塔、石灰石浆液箱、过滤水地坑、工艺水箱、滤布冲洗水箱。 （2）从DCS上投入以下设备：

工艺水泵、吸收塔搅拌器、过滤水地坑搅拌器、石灰石浆液箱搅拌器、废水输送泵、石膏浆液排出泵。

（3）脱硫装置的状态切换至“短时停机状态”。按顺序投入石膏排出泵，石灰石浆液泵，完成水循环线路。

（4）脱硫装置的状态由“短时停机状态”切换至“正常运行状态”。在此状态，除前面启动过的设备外，所有的设备由“脱硫装置控制器”启动命令按顺序投入，但下列设备应由模拟信号完成：原烟气挡板：“开”；净烟气挡板：“开”；增压风机：“启动”及“运行”。 （5）在“正常运行状态”检查下列项目：

a）控制系统的初步调整。

b）确认控制阀门的流量特性曲线。 c）确认节流孔板的开口情况。 d）确认手动控制阀门的调整情况。 e）程序计时器的确认及调整。 （6）水循环试验结束后，将脱硫装置的状态由“正常运行状态”切换至“短时停机状态”，按顺序停止下列设备（由控制器停止顺序控制）：“吸收塔 、石膏控制器”控制的设备；“增压风机控制器”控制的设备；“石膏、石灰石控制器”控制的设备。 3.2.2.2.5 水循环试验的标准

脱硫装置的控制系统以及启动与停止的操作程序正常，各设备运转正常，则可认为水循环试验合格。

3.2.2.3 FGD紧急停机按钮试验

在FGD大修结束或结合锅炉大小修停炉的机会，应对FGD紧急停机按钮进行定期试验，以确保FGD紧急停机保护功能的正常。

FGD紧急停机保护的功能：在紧急情况下，按FGD紧急停机按钮，联跳增压风机、吸收塔循泵，快速开启旁路烟道挡板，关闭原烟气挡板和净烟气烟道挡板。

试验步骤：

（1）拆下配线与仪表信号隔绝，由模拟信号完成： 原烟气挡板：“开”；净烟气挡板：“开”；旁路挡板：“关”。 （2）由模拟信号完成，增压风机：“启动”及“运行”。 （3）启动一台吸收塔循泵运行。

（4）准备好后，听从试验负责人的命令，按下FGD紧急停机按钮，观察联锁动作情况，并测量进、出口挡板关闭时间和旁路挡板开启时间是否符合设计要求。 （5）试验正常后，将各挡板配线恢复到正常状态。 3.3 FGD从大小修状态转入长时停机备用状态 3.3.1转入条件

FGD大小修后经过验收、检查、试验结束，即可转入长时停机备用状态。 3.3.2 工艺水系统的启动

3.3.2.1 在测量工艺水泵（#1、#2）绝缘电阻合格后，供上工艺水泵电源。 3.3.2.2开启工艺水箱进水总门，向工艺水箱进水至规定正常液位。 3.3.2.3 检查FGD区域工艺水管上所有阀门关闭。 3.3.2.4 检查工艺水泵出口再循环门已开启。 3.3.2.5 检查工艺水箱液箱自动控制值为3.0 m。

3.3.2.6 开启一台工艺水泵进、出口手动门，启动相应工艺水泵，检查出口压力0.7MPa左右，开启工艺水泵出口母管电动门，向脱硫区供水。 3.3.3 吸收塔进浆

FGD在启动之前需给吸收塔注入浓度（7-10）%的石膏浆液至正常工作液位（12 m），可以避免FGD运行时吸收塔内结垢，并保证吸收塔内的石膏结晶。吸收塔进浆方法： 3.3.3.1 检查吸收塔各人孔门关闭，至地沟排浆阀关闭。 3.3.3.2 投入吸收塔液位计。 3.3.3.3 向吸收塔进水至约5 m。

3.3.3.4 开启吸收塔搅拌器轴封水，根据吸收塔液位顺序启动五台吸收塔搅拌器（#1-5）运行。

3.3.3.5 向吸收塔地坑注入清洁的工艺水至3 m ，启动吸收塔地坑搅拌器，按石膏含量10%的比例，均匀加入石膏晶种30吨，保持浆液浓度10%左右，启动吸收塔地坑泵向吸收塔进石膏晶种。

3.3.3.6 开启并检查氧化风机的冷却水正常，启动一台氧化风机运行。 3.3.3.7直到吸收塔液位至12 m停运吸收塔地坑泵，停氧化风机。 3.3.4长时停机备用时各设备状态

序号 （1） （2） （3） （5）

设备名称 FGD原烟气挡板 FGD净烟气挡板 FGD旁路挡板 事故浆罐搅拌器 设备状态 关闭 关闭 开启 运行 运行 备注 （4） 吸收塔搅拌器（#1-5）

（6） 其它设备及搅拌器 停止 3.4 FGD从长时停机转入短时停机备用状态

从长时停机转入短时停机的工作应在FGD进烟的前一天以上进行。 3.4.1 工艺水系统的启动(详见工艺水系统)，吸收塔进浆液。 3.4.1.1 启动事故浆罐返回泵，向吸收塔进浆液。

3.4.1.2 吸收塔液位至4.4米，启动吸收塔下层搅拌器。 3.4.1.3 吸收塔液位至11.2米，启动吸收塔上层搅拌器。 3.4.1.4 事故浆罐液位低于2.0米，停止该搅拌器及事故浆罐返回泵，开启事故浆罐排放门。 3.4.1.5 吸收塔地坑液位至1.2米，启动地坑搅拌器。

3.4.1.6 吸收塔地坑液位至1.5米，启动吸收塔地坑泵，向吸收塔进浆液。 3.4.1.7 事故浆罐液位排尽后，投入事故浆罐返回泵冲洗，过程中应监视吸收塔液位适时调整。

3.4.2 仪用空气的投入

3.4.2.1 将FGD系统各气动装置和测量装置等用气装置、设备进气阀开启，排气阀关闭。 3.4.2.2检查压缩空气压力应在0.5MPa以上。 3.4.3 挡板密封风机的投入 3.4.3.1 关闭密封风机入口门。

3.4.3.2 启动挡板密封风机运行正常，调节入口门至适当开度，风机出口压力正常。 3.4.4 石灰石粉准备

3.4.4.1 石灰石粉应根据进烟的日程安排适当提前进行，以保证有足够的粉量。

3.4.4.2 检查压缩空气压力正常,开启石灰石粉仓除尘器及石灰石粉仓压缩空气入口电动门 3.4.4.3 检查所属设备的工作电源与控制电源已送上。 3.4.4.4粉仓粉位正常时无报警。 3.4.5冷却水投入

3.4.5.1开启脱硫系统冷却水进回水总门。

3.4.5.2检查冷却水各阀门开，各泵（风机）冷却水流量正常。 3.4. 6 向过滤水地坑注水 3.4.6.1 检查工艺水泵已运行。

3.4.6.2 开启工艺水至过滤水地坑进水门，向过滤水地坑注入工艺水至2.0 m液位。 3.4.6.3 启动过滤地坑搅拌器运行 3.4.7 向滤布冲洗水箱注水

3.4.7.1 检查工艺水泵已运行，开启工艺水至真空皮带脱水系统总门。

3.4.7.2 开启工艺水至滤布冲洗水箱进水门，注至滤布水箱低位信号消失液位。 3.4.8 石灰石浆液的制备

3.4.8.1 检查过滤水地坑液位至1.5 m。 3.4.8.2开启一台过滤水地坑泵。

3.4.8.3 开启过滤水至石灰石浆液箱进水电动门，向石灰石浆液箱注水至约2.0 m。 3.4.8.4 检查关闭供浆母管总门，开启供浆再循环手动门，启动石灰石浆液池搅拌器及一台石灰石浆泵，投入石灰石浆液密度计。 3.4.8.5 启动一台石灰石粉仓螺旋给料机。 3.4.8.6 启动相应石灰石粉仓叶轮给粉机。

3.4.8.7开启石灰石粉仓插板门及石灰石粉仓流化空气门。。 3.4.8.8 将石灰石浆液箱液位控制在溢流液位下(约4.5 m)。

3.4.8.9 配浆过程中可根据浆液浓度的变化情况进行适当调整进水量，以保证石灰石浆液密

3

度1100-1200kg/Nm范围内。 3.4.9 短期停机备用时各设备的状态

分 类 烟气系统 主要设备名称 脱硫增压风机 #1、2炉原烟气挡板 净烟气挡板 #1、2炉旁路烟气挡板 挡板密封风机 吸收塔系统 #1、2、3循环浆泵 石膏排出泵 吸收塔搅拌器#1-5 氧化风机 吸收塔PH值控制 除雾器 吸收塔液位控制 石膏脱水系统 石灰石浆制备系统 全停 流化空气电动门 石灰石浆液泵 石灰石浆液箱搅拌器 石灰石浆液地坑搅拌器 公用系统 工艺水系统 冷却水系统 仪用空气系统 事故浆罐 事故浆罐搅拌器 事故浆泵 关 运行 运行 运行 运行 投运 运行 根据事故浆罐液位定 停止 状 态 停止 关闭 关闭 开启 运行 停止 停止 运行 停止 手动 投用 自动

3.4.10 FGD短时停运

若FGD系统只需要停运几个小时,此时的停运为短时停运,只需要将FGD烟道系统及吸收塔系统的部分设备停运。

短时间停运设备状态： 分 类 主要设备名称 状态 烟道系统 #1、2炉旁路挡板 #1、2炉原烟气挡板 净烟气挡板 #1、#2增压风机 #！、#2挡板密封风机 吸收塔系统 吸收塔各层搅拌器 吸收塔循环浆泵 #1、#2氧化风机 #1、#2石膏排出泵 开 关 关 停 运行 运行 至少有一台运行 停 运行

除雾器 吸收塔液位控制 石灰石供浆 石灰石供浆 浆液给料管线 石灰石浆液箱搅拌器 石灰石浆液地坑搅拌器 #1、#2石灰石浆泵 石膏脱水系统 投用 投用 投用 投用 运行 运行 投用 停用

3.5 FGD从短期及短时停机备用状态转至运行状态 将脱硫装系统从短时停运状态转至正常运行状态，首先在进行启动操作前，要检查各设备在短时停机状态下的运行情况，其次，在启动后，应注意对每一设备的运转情况进行检查。 3.5.1 启动前确认以下项目

3.5.1.1 锅炉允许FGD启动信号已发出。 3.5.1.2无FGD保护动作信号

3.5.1.3 FGD入口烟气含尘量低于280mg/Nm3 3.5.1.4 FGD入口烟气温度高于90℃ （三取二） 3.5.1.5 FGD入口烟气温度低于160℃（三取二） 3.5.1.6 联系值长确认同意FGD启动。 3.5.2 启动操作

3.5.2.1增风机启动控制

3.5.2.1.1 启动一台吸收塔循环浆泵。

3.5.2.1.2启动增压风机冷却风机及电机冷却风机。 3.5.2.1.3开启增压风机出口挡板、净烟气挡板。 3.5.2.1.4 确认如下设备状态：

A） 增压风机冷却风机及电机冷却风机运行正常。 B） 原烟气挡板关闭。

C） 增压风机出口挡板开启。 D） 净烟气挡板开启。

E） 增压风机导叶开度小于5%。

3.5.2.1.5 启动增压风机，将烟气从锅炉引至FGD。 3.5.2.2 吸收塔氧化空气及除雾器启动 3.5.2.2.1 确认氧化风机冷却水投入正常。

3.5.2.2.2 启动一台氧化风机，确认出口压力正常，输送氧化空气至吸收塔。 3.5.2.2.3 确认工艺水泵运行正常。 3.5.2.2.4 投入吸收塔除雾器。

3.5.2.2.5 当启动命令发出后，应进行一次清洗；当进入烟气量达到相应数值时，进行第二次清洗。

3.5.2.3吸收塔液位控制

主要通过除雾器冲洗水来控制吸收塔液位。

3.5.2.4 启动石膏排出系统

3.5.2.4.1 两台石膏排出泵，一用一备。 3.5.2.4.2 启动前确认如下设备状态：

A） 石膏排出泵入口门已开。

A） 膏排出泵出口门已关。 B） 膏排出泵冲洗门已关。 C） 吸收塔液位>1.3 m以上。 D） 一石膏排出泵出口门已关。

E） 石膏排出泵至事故浆罐阀门关闭。

3.5.2.4.3启动石膏排出泵，延时5秒，开出口门（功能组执行）。 3.5.2.5.4投入PH计冲洗子组。 3.5.2.5 PH仪控制

确认PH计冲洗子组已投入正常，开启PH计测量阀门，启动PH表监视，以控制石灰石浆液至吸收塔供给量。

根据设备运行状况、吸收塔内浆液PH值，调整至吸收塔的石灰石浆液供给调整阀开度（流量）。

3.5.2.6 石膏脱水系统启动（根据吸收塔浆液密度）

3.5.3.6.1确认滤布冲洗水箱水位位正常，放水阀在关闭位置，启动滤布冲洗水泵。调整好滤布冲洗水泵的出口压力在0.2Mpa。 3.5.3.6.2关闭滤饼冲洗水箱放水阀。 3.5.3.6.3开启真空皮带机润滑水进水阀。 3.5.3.6.4 真空皮带机真空箱入口阀已开。 3.5.3.6.5 确认真空泵停止运行。

3.5.3.6.6启动真空皮带机，确认运行正常，调频转速为25HZ。如发生缺陷或故障应立即处理，确保皮带机可靠运行。

3.5.3.6.7开启真空泵密封水进口阀。

3.5.3.6.8 启动真空泵，确认真空泵运行正常。 3.5.3.6.9启动滤饼冲洗水泵。 3.5.3.6.10开启石膏浆液分配阀。 3.5.3.6.11启动废水旋流站。

3.5.3.6.11.1确认以下条件后，启动废水输送泵。

A)废水输送泵排空门已关。 B)废水输送泵出口门已关。 C)废水输送泵进口门已开。

D)废水输送泵冲洗电动门已关。 启动废水输送泵。

3.5.3.7 石灰石准备系统（由运行人员确认）启动（具体参见石灰石灰制备系统分规程） 3.5.2.8 FGD系统运行中各设备状态

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备名称 挡板密封风机 吸收塔再循环泵 吸收塔石膏排出浆泵 氧化风机 吸收塔搅拌器 石灰石浆液池搅拌器 石灰石浆液泵 石灰石粉给粉机 螺旋给料机 方 式 #1运行 3台运行 #1或#2运行 #1或#2 #1—5运行 运行 #1或#2运行 #1或#2运行 #1或#2运行 #2备用 根据系统运行要求 一运一备 一运一备 根据吸收塔液位启动 一运一备 根据系统运行要求 根据系统运行要求 备注

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 增压风机 增压风机冷却风机 增压风机电机冷却风机 真空皮带机 真空泵 过滤水地坑泵 过滤水地坑搅拌器 滤饼冲洗水泵 滤布冲洗水泵 废水箱搅拌器 废水输送泵 石膏旋流器 工艺水泵 除雾器 #1、#2运行 #1或#2运行 #1、#2、#3运行 运行 运行 #1或#2运行 运行 运行 运行 运行 #1或#2运行 运行 #1或#2运行 运行 根据石膏密度投运 石膏脱水时 一运一备（制浆时） 石膏脱水时 石膏脱水时 一运一备 投入个数，根据系统要求 一运一备 根据锅炉运行要求 一运一备

4 FGD脱硫系统的运行调整及维护 4.1 主要设备的操作与调整

为了保证FGD持续稳定的运行，保持设备的长期使用寿命以及在事故情况下保证脱硫设备及锅炉机组的运行安全，在正常运行时应进行正确的运行操作和维护，因此必须进行下列运行调整与操作，以使FGD保持良好的运行工况。

运行参数控制值

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名称 吸收塔液位 吸收塔浆液密度 吸收塔浆液PH值 增压风机入口压力 增压风机静叶开度 石膏旋流器数量 石灰石浆液箱液位 石膏厚度 吸收塔除雾器压差 石膏排出滤网压差 石灰石浆液滤网压差 石灰石浆液密度 单位 mm Kg/m3 Kpa % 个 M mm Kpa Kpa Kpa Kg/m3 运行值 13000 10801095 5.2 －0.25 － 4 3.5～4.8 25 ＜0.1 ＜20 ＜20 11801190 ～～最大值 13500 1095 5.5 0.25 100 4 5.0 30 0.1 20 20 1200 最小值 12500 1080 5 －0.65 30 3 1.55 20 0 0 0 1170

4.1.1 烟气系统

4.1.1.1 增压风机系统

增压风机系统由增压风机、冷却风机、电机冷却风机、轴承润滑系统组成。

为保证增压风机正常运行，润滑油管路应完好，加油脂可以正常进行。冷却风机运行良好，联锁正常。

在运行过程中，通过增压风机进口导叶来调节增压风机负荷，可通过执行机构设定一个合适的角度来调节流体。进口导叶的行程范围可用调节限位装置分别调至-75°(关闭)和+30°(全开)予以限定

在起动过程中, 应节制电机负荷;

在通烟气系统时应防止气流之间发生干扰, 出现倒流使通风机转动或反向转动,入口挡板关闭时连续运行是不允许的,在入口管路挡板关闭时起动是可以的。出口挡板起动前必须先开启。

每台风机在入口管路挡板关闭时, 如果进口导叶已闭合, 将风机转速增速到全速是可以的。当风机正在额定转速下运行时, 必须立即开启入口管路挡板。然后可将进口导叶开启到所要求的范围。

入口管路挡板开启时间应根据以下要求确定, 即必须在风机达到额定转速以后最迟1分钟内使入口管路挡板全开.因此执行过程最好是自动的。

日常检查和记录应在按本规程规定每隔一定时间时进行。 正常运行中还应经常做好以下检查：

风机运行中的噪声特性

风机运行的平稳性（振动情况） 风机的各部温度应在合格的范围内。

定期对风机轴承润滑系统加油脂，标准见本规程中相应规定。 4.1.2 吸收塔系统

吸收塔正常运行是连续性的，所有的运行参数变化及运行调整也应该是的。输入吸收塔的石灰石浆液的给入量取决于锅炉负荷，进口二氧化硫含量和吸收塔浆液的PH值。石灰石浆液的浓度由石灰石浆液池进水调节来控制。吸收塔浆液的浓度由控制加入吸收塔的水量的分段式控制系统来调节。吸收塔浆液的液位则由过滤水进入吸收塔控制系统及吸收塔除雾器的冲洗水量来调节。增氧空气量则取决于增氧风机的最大出力。 4.1.2.1 吸收塔循环浆泵运行数量的调整

FGD脱硫系统正常运行中，运行人员应根据锅炉负荷、FGD进口烟气流量、出口SO2浓度，判断是否需要启动或停止一台循环浆液泵。当锅炉负荷变化时，如需要从DCS上启动或停止一台运行，考虑到启动时间应提前投入循环浆泵运行。 4.1.2.2 PH的运行控制及调整 4.1.2.2.1吸收塔浆液的PH值控制

湿式脱硫系统中最重要的控制参数就是吸收塔浆液的PH值。

石灰石浆液的给入量的大小取决于对吸收塔浆液PH值的控制。PH值测试仪将用来分析石膏排出泵排出管道中浆液的PH值。其监测信号将被送至DCS。运行人员必须将其作为控制参数。若该值超出上限或下限，系统将会报警。

PH值信号将与设定值进行对比。错误信号经成比例的及整合的整定，并综合进口SO2

信号和锅炉负荷信号后，作为反馈预示信号发出。由于这类反应内在的延迟性，这种反馈预示信号是必要的，运行人员在操作调整中，应能准确判断与分析。如果没有这种预示性，由于吸收塔浆液罐中的浆液很大，烟气流量的变化将不会显示出PH值的变化。这个信号反馈后，随之会启动浆液给入系统，为吸收塔浆液罐及时补充新的石灰石浆液。 4.1.2.2.2吸收塔PH计的清洗

吸收塔PH表，可手动或自动清洗。如选择了自动模式，依据DCS中的顺序清洗。在运行中必须对PH表进行定期校准以维持良好的运行性能。

假如测量值不正常，如背离报警，则必须进行下列处理。 （1）从DCS上手动启动清洗装置。 （2）校准PH表。

（3）检查管道阻塞情况并进行处理。 4.1.2.2.3 石膏浆液至PH计流量的调整

吸收塔石膏排出泵的输送母管有一路循环管上安装有PH计。通过安装于循环管道的手动调节阀来调节循环流量，使其保持在合适范围，使管道内不发生浆液沉淀。如果手动调节阀开度太大，就不能将浆液供至PH表，因此要保持手动调节阀开度适合。一般至PH表的浆液流量大约是5 l/min，通过装在PH表入口的手动阀门来调节石膏浆液至PH表的流量。 4.1.2.3 吸收塔浆液的浓度控制

为了优化FGD系统的运行及整套系统的平衡，吸收塔浆液浓度被连续监测，作为吸收塔的主要指标。吸收塔浆液密度的正常水平应为1080Kg/Nm3～1095Kg/Nm3。位于石膏排出泵排出管道至石膏旋流器管道中的密度计将随时监测吸收塔浆液的浓度。如果监测值超出上限/下限，系统将会报警。

4.1.2.4吸收塔浆液的液位运行调整 4.1.2.4.1吸收塔液位调整

为防止吸收塔溢流，吸收塔浆液的液位要随时检测，吸收塔的液位主要通过控制吸收塔除雾器的冲洗时间间隔（即冲洗频次）。如果液位较高，可增加除雾器冲洗时间间隔，或减少冲洗时间；相反，如果液位较低，可减少除雾器冲洗时间间隔，或增加冲洗时间及次数。 4.1.2.4.2 清洗吸收塔液位表

清洗喷头安装于液位表压力感应膜的前侧，以除去沾附在感应膜上的浆液。液位表应定期清洗，如报警是两个液位表的偏差，则必须对它们交替清洗或通过人工检查进行校准。当进行清洗时，不要在DCS控制上选择正在清洗的液位表，否则吸收塔循环浆泵和搅拌器会产生误动而跳闸。

人工清洗程序如下：

（1）检查工艺水泵运行正常。

（2）开启工艺水管道上与软管连接的阀门。 （3）缓慢开启阀门。

（4）清洗液位计压力感应膜一段时间。 （5）关闭工艺水管道上与软管连接的阀门。 （6）关闭清洗喷嘴上的阀门。 4.1.2.5 石膏浆液浓度测量

由装在石膏排出泵至石膏旋流器管道上的密度计来测量 4.1.2.6 石膏排出泵和管道的排空

当吸收塔石膏排出泵停运时，应排空吸收塔石膏排出泵和管道中的石膏浆液。当两台泵都不运行时，手动排空出口阀外部管道。

排空程序如下：

（1）关闭吸收塔石膏排出泵进口电动阀。 （2）开启吸收塔石膏排出泵出口电动阀。 （3）开启吸收塔石膏排出泵进口手动排放阀。 （4）利用浆液自身重力排尽浆液。

（5）开启吸收塔石膏排出泵管道冲洗阀，待有清水流出后关闭。 4.1.2.7 氧化空气系统的运行调整 4.1.2.7.1氧化空气系统的运行控制

氧化空气将输入吸收塔浆液池。由于氧化反应将在吸收塔内部进行，其过程称为强制氧化。强制氧化使脱硫过程中产生的CaSO3 转化为CaSO4。氧化空气由氧化风机来提供。

氧化风机应无载启动，即启动前先打开排空门，待氧化风机启动。以后打开风机出口门再关闭排空门。氧化风机停止前/后（可供选择）打开排空门再关闭风机出口门 4.1.2.7.2氧化空气送风管道的清洗

每一个氧化空气送风管路安装了一个清洗管路。大约一星期对送风喷嘴清洗一次，以防止堵塞。在运行过程中，如氧化风机出口压力上增，则必须进行清洗。

清洗程序如下：

（1）检查工艺水泵运行正常。

（2）开启#1工艺水至氧化空气管道冲洗手动门。 （3）清洗一段时间。

（4）关闭#1工艺水至氧化空气管道冲洗手动门。 （5）开启#2工艺水至氧化空气管道冲洗手动门。 （6）清洗一段时间。

（7）关闭#2工艺水至氧化空气管道冲洗手动门。 4.1.3 石灰石系统

4.1.3.1 清洗石灰石浆液泵和管道

当石灰石浆液泵停运时，应对石灰石浆液泵和管道进行清洗。当两台泵都不运行时，对石灰石浆液泵管道手动放空。 清洗石灰石浆液管道程序如下：

（1） 关闭石灰石浆液至吸收塔进口电动总门 （2） 开启石灰石浆液至吸收塔的电动调节阀 （3） 开启工艺水至供浆管道冲洗电动门

（4） 清洗一段时间后，关闭工艺水至供浆管道冲洗电动门

4.1.3.2 石灰石粉仓防潮

当FGD长期停运时，应关闭石灰石粉仓插板门。为了防止石灰石粉转潮，应当需要长期停运FGD时，应尽量用空石灰石粉。 4.1.3.3 石灰石供浆系统

石灰石供浆系统由石灰石粉仓、#1#2叶轮给粉机、#1#2螺旋给料机、石灰石浆液箱、石灰石浆液泵组成。

4.1.3.4 石灰石浆液浓度测量

由装在石灰石供浆管道上的密度计来测量 4.1.4 石膏脱水系统

4.1.4.1 真空皮带机运行时，根据情况投运石膏旋流子，一般4个运行即可，真空皮带机石膏厚度一般控制在20～30mm，自动设定25mm为佳。

4.1.4.2每次启动真空皮带机均应通知化学取石膏样化验，以检验石膏品质。

4.1.4.3过滤水坑保持低液位1米左右（汽水分离器排液管口须淹没在液面下）运行，防止石膏在地坑内沉积，堵塞汽水分离器排液口，必要时用工艺水冲洗。汽水分离器液位高时，须立即停运石膏旋流站，利用工艺水对皮带机及其箱罐、管路进行冲洗，直至放水变清。 4.1.4.3 清洗废水输送泵和管道

两台废水输送泵停运时，应清洗每一台废水输送泵的输送管道。正常废水输送泵停运后，自动清洗。

清洗程序如下：（以#1泵为例）

（1） 关闭#1废水输送泵出口阀。 （2） 停#1废水输送泵

（3） 开启#1废水输送泵冲洗水阀

（4） 冲洗一段时间后，关闭#1废水输送泵进口阀。 （5） 开启#1废水输送泵出口阀。

（6） 冲洗一段时间后，关闭#1废水输送泵出口阀。 （7） 关闭#1废水输送泵冲洗水阀

4.1.5 事故系统

4.1.5.1 从事故浆罐将石膏浆液打回

由于FGD长期停运时吸收塔排空，许多排出的浆液排入事故浆罐，使浆池液位上增，因此FGD投运前应将这部分浆液打回吸收塔。

检查关闭事故浆泵出口冲洗门、出口电动门，开启事故浆泵进口门，启动事故浆泵，缓慢开启事故浆泵出口电动门，将浆液打回吸收塔。 4.1.5.2 清洗泵和管道

事故浆泵、吸收塔地坑泵停运时，应对这些泵和管道进行手动清洗。 吸收塔地坑泵清洗程序如下：

（1）关闭吸收塔地坑泵至事故浆罐手动阀。 （2）关闭吸收塔地坑泵至吸收塔手动阀。

（3）开启工艺水至吸收塔地坑泵冲洗水手动阀。

（4）清洗一段时间，关闭工艺水至吸收塔地坑泵冲洗水手动阀。 （6）开启吸收塔地坑泵至吸收塔手动阀。 4.2 脱硫系统的检查监视与分析化验

为了保证脱硫系统的安全运行，掌握脱硫性能、脱硫反应、氧化反应以及其它基本处理过程的状态，必须定期对设备运行状况进行检查，对一些项目进行抽样分析化验，遇到设备或参数有异常时，需有目的、有重点地加强检查、运行分析和调整工作，以确保脱硫系统的安全可靠地运行。 4.2.1 常规巡回检查项目

序号 设 备 型 式 轴流式 A. 增压风机 1) B. 冷却风机 检查部件 电机 轴承 检查内容 (a) 振动、声音气味和温度 (b) 温度及振动情况 (c) 电流值 (d)冷却风机输出压力值 (e) 没有泄漏现象发生 (f) 电机冷却风机运行正常，通风畅通。 离心式 2) 循环泵 离心式 3) 烟气挡板 罗茨式 4) 氧化风机 水封式 5) 真空泵 电机 轴承 电机 轴承 挡板 压力表 入口过滤器 转动部件 驱动部件 仪表 入口过滤器 管道 冷却水流量表 电流表 轴封部分 轴承部分 罩壳 电机 (a) 振动、声音气味和温度 (b) 温度及振动情况 (c) 电流值 (d)机械密封完好，不泄露 (e) 各阀兰没有泄漏现象发生 (f)冷却器正常无泄露 (a)振动、声音、气味和温度 (b) 挡板开启的状态 (c) 出口压力值 (d) 无泄漏现象发生、指示正常 (e) 畅通、无阻塞 (a) 振动、声音、气味和温度 (b) 润滑油油位 (c) 润滑油有无泄漏 (d) 出口压力 (e) 进口压力 (f) 逆止阀的自振现象 (g) 轴承及转子冷却水通道 (h) 电流值 (i) 输出流体温度 (j) 驱动皮带的松动和磨损 (a) 振动、声音、气味和温度 (b) 没有泄漏现象发生 (c) 输出压力值 (d) 密封水压和流量 C.电机冷却风机

螺旋桨式 6) 搅拌器 螺旋 压力表 流量表 管道 阀门 电流表 给粉机本体 驱动装置 电流表（二次电流及频率） 流化空气管道和流量 7) 石灰石给粉机 多重水力旋流器 8) 石膏旋流器 皮带运输机 刮板 头部及尾部部件 9) 真空脱水皮带机 密封风机 10) 挡板密封风机 承重装置 驱动部件 刮板 电流表 电机 (c) 无泄漏 (d) 链条无松动或磨损 (e) 链条无脱开 (f) 皮带外无粉末泄漏 (g) 皮带打滑情况 (h) 电流值 (a) 每一部件的振动、声音、气味和温度 双百叶窗 轴承 单百叶窗 密封部件 (b) 挡板开度 (c) 吹灰压力及流量 (b) 润滑油油位 阀门 仪表 管道 集管和底流盘 真空皮带机 (b) 无阻塞 (c) 自动阀门的开度情况 (d) 入口流量 (a) 振动、声音、气味和温度 旋流器 (d) 皮带和滑轮的振动和磨损情况 (e) 外口槽道无阻塞 (f) 给粉机无阻塞或飞扬 (g) 流化空气阀开度 (h) 入口槽道闸门开度 (i) 膨胀节断裂情况 (j) 输粉情况 (k) 电流值 (a) 无泄漏 (e) 阀门的开关情形 (f) 电流值 (g) 皮带和滑轮的振动和磨损 (a) 振动、声音、气味和温度 (b) 润滑油油位 (c) 没有泄漏现象发生 (d) 电流值 (a) 振动、声音、气味和温度 (b) 润滑油油位 (c) 无泄漏

圆筒 11) 吸收塔 圆筒 12) 各水箱 圆筒 13) 粉仓 地下 14) 排水地坑 15) 加药系统 吸收塔自身 仪表 管道 喷淋母管 PH表 水箱体 仪表 管道 筒仓 仪表 管道 水池自身 仪表 管道 泵、搅拌器 (d) 无泄漏 (a) 吸收塔液位 (b) 各部件无泄漏 (c) 自动阀门开/关情况 (d) PH表管子阻塞情况 (e) 振动及不正常的声音 (a) 各水箱液位 (b) 各部件无泄漏 (c) 自动阀门开/关情况 (d) 振动及不正常的声音 (a) 粉位表操作情况 (b) 各仪表显示值 (c) 阻塞 (d)气滑动门供给气压 (a) 各水池液位 (b) 各部件无泄漏 (c) 浆液堆积情况 (d) 振动、声音及气味 (a) 振动、温度、油位、声音、冷却水 15) 废水处理系统 管道 仪表 泵、搅拌器 (b) 各部无泄漏、堵塞 (c) 指示正常 (a) 振动、温度、油位、声音、冷却水 管道 仪表 (b) 各部无泄漏、堵塞 (c) 指示正常 4.3脱硫系统热控报警及保护定值

测点名称 #1、#2氧化风机前轴承温度 #1、#2氧化风机后轴承温度 氧化风机出口压力 0----150Kpa 供浆罐液位 0---12m >1500mm <1400mm <1300mm >1900mm 工艺水箱液位 0---6m <1500mm >2000mm <3000mm >4500mm 允启#1、#2石灰石浆液泵 停#1、#2石灰石浆液泵 停制浆罐搅拌器 允许、启动制浆罐搅拌器 停#1、#2工艺水泵，事故冲洗水泵 允启工艺水泵 开工艺水补水门 关工艺水补水门 定值 100℃ 100℃ 94KPa 动作 停止氧化风机 停止氧化风机 停止氧化风机

吸收塔液位 0----25m >4400mm <3900mm >11200mm <10600mm >1300mm <1200mm <8100mm >9100mm <13500mm >13600mm >13700mm 吸收塔地坑液位 0----3.4m >1200mm <800mm >2500mm <900mm >1300mm 过滤水地坑液位 0----3.44m <900mm >1200mm <800mm >1300mm 测点名称 事故浆罐液位 0----12m 定值 >2800mm <2000mm >2100mm <2000mm #1、#2增压风机线圈温度 >130℃ >140℃ #1、#2增压风机电机前/后轴承温度 >75℃ >80℃ #1、#2增压风机前/中/后轴承温度 >90℃ >100℃ #1、#2增压风机震动1、2 >0.162mm >0.198mm 循环泵电机线圈温度 循环泵前、后轴承温度 >135℃ >90℃ 允、联启下层搅拌器ABC 停下层搅拌器ABC 允、联启上层搅拌器D\\E 停上层搅拌器D\\E 石膏排出泵允启 停#1、#2石膏排出泵 停#1、#2、#3循环浆液泵 循环泵启动允许 允启除雾器冲洗程序 联停除雾器冲洗程序 关所有除雾器冲洗阀门 允启吸收塔地坑搅拌器 停吸收塔地坑搅拌器 联启吸收塔地坑泵 停吸收塔地坑泵 允启地坑泵 停过滤水地坑泵 允、联启过滤水地坑搅拌器 停过滤水地坑搅拌器 允启#1、#2地坑泵 动作 允、联启事故浆罐搅拌器 停事故浆罐搅拌器 启事故浆罐返回泵 停事故浆罐返回泵 报警 跳闸 报警 跳闸 报警 跳闸 报警 跳闸 停循环泵 停循环泵

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