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一、填空 从发电机解列到转子完全静止的这段时间称为惰走时间，如果机组的进气阀门不严会造成该时间延长。

TRT是高炉煤气余压回收透平装置英文名称的缩写。

TRT是利用高炉煤气所具有的压力能、热能，通过透平机膨胀做功，驱动发电机发电，来进行能量回收的一种节能装置。 TRT装置由透平发电主机系统、大型阀门系统、润滑油系统、电液伺服控制系统、给排水系统、氮气密封系统、高低压发配电系统、自动控制系统八大系统组成。 TRT正常运行时对高炉顶压的调节以高炉顶压设定值为目标值，采用PID调节控制静叶开度，达到控制高炉炉顶压力稳定的目的。

新4#及5#高炉TRT发电机型号为QFRW-18-2，机组额定电压为10.5kV，额定电流为1237A，额定输出功率为18000 kW。

透平机轴承用锻钢制成，其内表面浇铸巴氏合金。

快速切断阀的动作有慢开动作、慢关动作、紧急切断动作、游动动作四种。 插板阀的动作由松开→开（关）阀板→夹紧三个过程组成。

润滑油系统的作用是在机组的正常工况及事故状态下均能给透平发电机各轴承润滑点提供一定量的润滑油，对其润滑点进行有效的润滑和冷却。

新4#及5#高炉TRT透平机前后支撑轴承温度测量＞90℃报警，＞100℃跳机。 透平机型号为MPG19.6-305/220，其中305代表额定进气绝对压力，单位为kPa，220代表透平机的额定进气温度。

新4#及5#高炉TRT发电机轴振动大报警值是7.0mm/s，发电机轴振动大跳机值是11.0mm/s。

新4#及5#高炉TRT动力油压力检测，＜11MPa报警并启动备用油泵，＜9MPa紧急停机。

高炉煤气的主要危害是易中毒、易着火、易爆炸。

高炉煤气能使人中毒主要是因为煤气中含有CO气体，被吸入人体后，使血液失去携氧能力造成的。

TRT机组启动时，当励磁系统投入后在机组并网前，调整增磁、减磁按钮调整的是机端电压，并网后调整的是无功功率。

透平机轴振动大报警值是80μm，跳机值是160μm。

新4#及5#高炉TRT润滑油滤油器差压高报警定值为0.15MPa。

新4#及5#高炉TRT氮气密封压差是密封氮气压力和煤气进口压力的差值。 当一氧化碳含量不超过30mg/m3时，可较长时间工作。 煤气中毒可分为轻度中毒、中度中毒、重度中毒三类。

机组停止后，为了检修而进行的置换操作，由氮气置换煤气，如果需要进入机组或管道内部进行检修，还要由空气置换氮气。 液压蓄能器为皮囊式蓄能器，所充气体为氮气。

TRT机组在运行过程中，要求煤尘含量不高于5mg/Nm3，瞬时含量不超过10mg/Nm3。

当煤气与空气或氧气混合到一定浓度时，遇到火源就会发生爆炸，这个遇到火源能够发生爆炸的浓度范围就叫做爆炸极限。

TRT机组电抗器和大容量快速开关是并联关系。

新4#及5#高炉TRT发电机出线小室内有零序互感器、电流互感器和避雷器。 新4#及5#高炉TRT进口蝶阀公称直径为DN1800,出口蝶阀公称直径为DN2600。 新4#及5#高炉TRT旁通快开阀公称直径为DN800,旁通均压阀公称直径为DN250。 交流电A、B、C三相都是以什么颜色规定的，以黄、绿、红相色来规定的。 10kV高压设备不停电的安全距离是0.7米。

通常机组振动可通过 垂直 、 轴向 、 水平 三个方向进行测量

TRT计算机显示的煤气流量是经过 温度 和 压力 补偿之后的标态流量。 TRT的电动运行适用于高炉短时休风和高炉减风、慢风情况。

电动运行时间达到4小时后高炉仍不能复风，TRT机组停止电动运行。 密闭空间作业前，必须检测CO和O2浓度合格方可操作。

新4#及5#高炉TRT润滑油泵型式为三螺杆泵，其额定工作压力位0.5MPa。 新4#及5#高炉TRT从进气方向看，转子的旋转方向为顺时针。

新4#及5#高炉TRT透平机为二级双支撑结构形式，由定子、转子、轴承、支架、联轴器及护罩、测量仪表组成。

当润滑远端供油压力降低到0.11MPa时，PLC会发出润滑油压低报警，备用泵自启。

去机组前后轴封的氮气支管上都装有逆止阀，防止氮气突然中断时煤气进入氮气系统。

新4#及5#高炉TRT氮气密封的自动调节是根据氮封进气压力和入口煤气压力的压差值进行调节。

新4#及5#高炉TRT发电机冷却采用空冷方式，两端进风，中间出风。

新4#及5#高炉TRT的高压配电采用单母线不分段方式，并网到高炉变电站。 TRT机组正常运行过程中励磁系统采用“恒无功”调节方式。

新4#及5#高炉TRT透平入口煤气温度高报警值为230℃，出口煤气温度高报警值为170℃。

新4#及5#高炉TRT自动升速启动时，机组并网后静叶在“手动”状态，在并网瞬间自动往上跳开3％开度，防止出现逆功率。

新4#及5#高炉TRT启动自动升功率过程中，当减压阀组各阀门和旁通快开阀开度小于5％时，机组自动进入“定顶压调节状态”。

励磁系统投入时自动建压到10.08kV，当置位投按钮上指示灯灭后，将其退出。 二、判断 冷油器投入时，如果油侧不放空气，可能会造成低油压跳机。（√） 润滑油温过高或过低都会影响轴承油膜的建立。（√）

新4#及5#高炉TRT正常运行时如果动力油泵的运行泵故障停泵后备用泵没有启动，机组会立即跳机。（×）

新4#及5#高炉TRT正常运行时如果润滑油泵的运行泵故障停泵后备用泵没有启动，机组会立即跳机。（√）

发电机风温过高可能会引起绝缘损坏，所以发电机风温越低越好。（×） TRT能够回收的能量约占高炉风机所需能量的80%。（×）

TRT在工作过程中损耗少量的高炉煤气，并利用这部分高炉煤气的热量进行发电。（×）

高炉冶炼产生的煤气直接进入TRT发电机组，然后在进行除尘再供给低压用户。（×）

TRT重故障时，旁通快开阀会根据顶压的波动情况跳开不同的开度。（×）

我厂现有的TRT机组与高炉之间只发生信号联系，相互之间不能控制对方任何阀门和设备。（√）

TRT机组的流量计发生故障不会影响机组正常运行中对炉顶压力的控制。（√） 我厂所有TRT发电机组透平机与发电机连接都采用刚性联轴器。（√） 煤气管道干式排水器的排水阀应长期打开，防止管道内积水。（×） 新4#及5#高炉TRT润滑油远端压力开关任一动作机组都会跳机。（√）

新4#及5#高炉TRT润滑油远端压力开关只有当两个全部动作时机组才能够停机。（×）

润滑油冷油器内铜管内的介质是润滑油。（×）

新4#及5#高炉TRT运行过程中，润滑油系统应保持运行泵在PLC控制位置，备用泵在就地控制位置。（×）

机组危急保安器的动作转速的调整是靠调整危急保安器与飞锤的间隙来实现的。（×）

如果润滑油系统发生大量泄漏应立即采取紧急停机措施，机组解列后立即停止润滑油泵，防止润滑油跑油。（×） 高位油箱利用位差为机组供油，供油压力高于机组润滑远端油压跳机压力，以保证机组的安全运行。（×）

按照规定一氧化碳含量不超过100mg/m3时，连续工作时间不得超过半小时。（√） 当发现煤气管道着火时，无论管道大小都应立即关闭着火点之前的阀门，切断煤气源。（×）

当煤气着火发生在设备或管道内部，应关闭放散管隔离空气灭火。（√） TRT机组24直流电源是由直流屏供给的。（ × ） 润滑远端油压越高对机组的运行越安全有利。（ × ）

当煤气管道发生着火，且时间较长管道烧红时，应立即用冷水给管道灭火降温。（×）

当煤气内混入空气遇到明火就一定会发生爆炸。（×） 滤油器堵塞会造成润滑油泵出口压力降低。（×）

润滑油泵出口压力一定要高于循环冷却水压力。（√）

氮气密封系统中进入透平机的氮气管路上的逆止阀作用是防止氮气中断时煤气进入氮气管道。（√）

新4#及5#高炉TRT的密封压差指的是氮气总管的压力和进口煤气压力的差值。（×）

新4#及5#高炉TRT机组氮气突然中断都会造成机组故障停机。（×） 氮气密封的原理是在转子两端轴封漏气处加上比漏出煤气压力更高的氮气，以确保煤气不能漏出。 （√）

进行管道置换时应先开煤气管道侧进气阀门再打开氮气侧进气阀门。（√） 管道置换结束时应先关闭煤气管道侧进气阀门再关闭氮气侧进气阀门。（×） TRT正常运行时，低压两段母线分段运行，母联热备用。当一段母线失电时，母联自动投入，保证设备正常运行。（√） TRT机组试漏时，应保持机组内氮气压力高于正常工作时的进口煤气压力。（×） 干式TRT比湿式TRT能量回收效率高。（√）

当氮气源中断时新4#及5#高炉TRT会造成重故障停机。（×）

我厂现有TRT机组循环水的流量都是用电磁流量计进行测量的。（√） 只要机组存在重故障信号，就不能用计算机正常操作旁通快开阀。（×）

旁通快开阀的快开动作是由双向电磁阀和液压锁电磁阀同时得电实现的。（×） 停送电时，送电顺序为电源侧→负荷侧→设备。（√）

氮气置换煤气结束，检测管道内没有煤气时即可进入管道内作业。（×） 将低压Ⅱ路进线开关断开，母联在自动状态下将自动投入。（×） 万用表使用完毕后，应将选择开关放在交流高压挡。（√） 新4#及5#高炉TRT机组自动启动时，在机组并网前，静叶调节是以转速为目标，按照预定升速曲线进行升速。（√）

新4#及5#高炉TRT运行过程中，如果低压两路全部失电，机组会在几秒钟内故障跳机。（√）

TRT停机操作时，必须要手动控制静叶将有功功率降低到零才能保证点击停机画面正常停机按钮，进行停机操作。（×）

新4#及5#高炉TRT停机操作时，按下正常停机按钮进行正常停机操作，快切阀和旁通快开阀在停机过程中不动作。（×）

停机操作时，如果关闭静叶后有功功率仍不为零，应直接关闭进口蝶阀，防止停机时转速飞升。（×）

当低压两路全部失电后，两台计算机都无法显示。（×）

标准状态指绝对压力为1个标准大气压，温度为零度时的状态，常用大写字母N表示。（√）

快切阀只有两个快关电磁阀同时失电才能实现快关动作（×）。

新4#及5#高炉TRT旁通快开阀的快开动作是由双向电磁阀和液压锁电磁阀同时得电实现的。（×）

UPS送出的是稳定的直流电供给设备使用。（×） TRT的电抗器和大容量开关柜是串联的。（×）

机组运行时冷油器内油侧压力要高于水侧压力。（√） 机组的振动探头输出额是4-20mA的电流信号。（×）

切煤气操作应先切断高压侧煤气再操作低压侧防止憋压。（√） 冬季运行时要注意检查连续脱水器的伴热防止管道被冻裂。（√） 只要氮气密封压差测量数值正常就能保证煤气不外泄。（×）

循环水压力高有利于冷却效果，所以夏天运行时把压力调的越高越好。（× ） 新4#及5#高炉TRT在自动升功率过程中静叶可以根据高炉顶压变化自动进行调节。（×）

新4#及5#高炉TRT静叶及旁通快开阀当伺服阀有故障时都可以用电磁阀进行操作。（×）

中度煤气中毒，会使人发生意识障碍及意识丧失（√） 重度煤气中毒人会昏迷不醒、失去知觉。（√） 高位油箱利用位差为机组供油，供油压力高于机组润滑远端油压跳机压力，以保证机组的安全运行。（×）

进入煤气区域作业间隔时间不得低于2小时。（√） 快切油压力与液压油泵出口压力相同。（×） 起机前盘车主要是怕转子受热不均匀。（×）

盘车前应先检查转动部位有无杂物，启动盘车后要注意听音。（√） 高炉顶压出现异常信号应立即采取紧急停机措施。（×） 正常运行时，机组输送的电经过电抗器传到上级变电站（×）

大容量开关柜是在有大的短路电流时快速熔断以保证设备安全（√）

新4#及5#高炉TRT入口蝶阀反馈开度不准会造成蝶阀不能正常打开。（×） 新4#及5#高炉TRT有重故障时不将重故障复位，快切阀无法打开。（×） 如果静叶机构出现卡涩将会影响顶压正常调节。（√） 正常情况透平机的二级叶片比一级叶片容易积灰（√） 透平机的一级静叶片与二级静叶片的大小和个数相同（×） TRT八大系统中不包括氮气密封系统（×）

煤气流量增大会对推力瓦温度及轴位移产生影响（√） 快切阀快速关闭是油压推动油缸实现的。（×）

高炉煤气的主要危害是易着火、易爆炸、易中毒（√） 正常情况超速试验的机跳转速应高于电跳转速。（√） 煤气进口温度高有利于多发电所以越高越好。（×）

如果煤气出口压力太高注意连续脱水器防止水封击穿。（√）

在同样的煤气进气参数下，煤气出口压力越高机组发电量越高。（×）

当TRT机组重故障停机时，旁通快开阀先打开，快切阀和透平机静叶再关闭，防止高炉憋压。（×）

新4#及5#高炉TRT与高炉减压阀组属于串联配置，在正常运行时，减压阀组全关。（×）

透平机型号MPG19.6-305/220，其中19.6表示透平机的最大输出功率，单位MW。（√）

透平机的转子由主轴、两级动叶、两级静叶、危急保安器、盘车齿轮等组成转子。（×）

TRT机组长期运行，快切阀应每天定期进行游动。（√） 新4#及5#高炉TRT发电机属于无刷励磁异步发电机。（×）

新4#及5#高炉TRT运行中，如果两台监视用计算机同时死机会造成机组故障跳机。（×）

TRT机组由于动力油精度要求较高，所以给机组补油一定要补入未开封的新油。（×）

TRT机组运行中，如果联络柜突然分闸机组不会立即跳机，而是进行短时间的孤网运行。（×）

正常运行中，如果机组的冷油器铜管泄漏，机组的油位将降低。（√）

润滑油滤油器滤网堵塞，会造成机组油泵出口压力和远端压力同时降低。（×） TRT机组无论是正常停机还是紧急停机，一旦发生，高炉顶压控制应转向高炉侧。（√）

三、单项选择

下列不属于转子组成部分的是：（D）

A.主轴；B.两级动叶；C.危急保安器；D.盘车装置。 下列不属于定子组成部分的是：（D）

A. 左右轴承箱；B. 调节缸；C. 扩压器；D. 盘车齿轮。 下列说法中不正确的是：（D）

A.插板阀操作严禁单人进行，必须有人员进行监护。

B.敞开式插板阀在操作前一定要确认插板阀前的蝶阀关闭严密，在蝶阀全部关闭前严禁操作插板阀。

C.插板阀操作前所有人员应撤离插板阀周围，防止煤气中毒。

D.正常情况下，插板阀操作应在计算机远控完成，以防止煤气中毒。

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