中央储备粮兴城直属库新建浅圆仓项目工程施工组织设计

中央储备粮兴城直属库新建浅圆仓项目

工程施工组织设计

一、编制说明

1、本施工组织设计根据中央储备粮兴城直属库新建浅圆仓项目工程的施工图纸、招标文件、补遗文件等编制。 2、编制依据

? 国家及省、市现行规范、规程、规定、标准等。 ? 工程勘察地质报告、气象条件、地理环境。 ? 建设单位编制的招标文件、补遗文件等编制。 ? 工程设计施工图纸。

? 施工现场勘察、调查得来的信息和资料。 ? 本公司的综合施工能力、资源、机具、现状。 ? 本公司的类似工程施工经验。 3、采用规范、规程、规定、标准等。 ? JGJ65-89液压滑动模板施工安全技术规程 ? JGJ18-98钢筋焊接与验收规程 ? JGJ214-89组合钢模板技术规程 ? GBJ107-87混凝土强度检验评定标准 ? GB50164-92混凝土质量控制标准 ? GB5026-93工程测量规范

? GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范 ? GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准

? GB50202-2002建筑地基基础施工质量验收规范 ? GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 ? GB50205-2001钢结构工程质量验收规范 ? GB50207-2002屋面质量验收规范 ? GB50208-2002地下防水工程质量验收规范 ? GB50209-2002建筑地面施工质量验收规范 ? GB50210-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范 ? GB50113-2005滑动模板工程技术规范

二、工程概况

1、工程名称：中央储备粮兴城直属库新建浅圆仓项目工程施工 2、建设单位：中央储备粮兴城直属库

3、设计单位：国家粮食储备局郑州科学研究设计院 4、工程内容：

工程有两个独立钢筋混凝土筒仓组成，筒仓直径25米，并成一排，檐口高度17.00米，装粮高度14.50米，建筑物高度21.80米。

该工程基础为筏板基础，仓壁厚为270mm，筏板基础600mm厚，基础筏板底标高-1.6m，仓底板标高2.9m。基础、仓壁、仓顶均采用C30混凝土，钢筋采用HPB235、HRB335。仓壁外墙随滑随抹光，刷炳烯酸外墙涂料两遍，仓内壁随滑随抹光。屋面为SBS防水卷材两道，上铺水泥方砖。仓顶上设钢结构通廊，通廊与井架相连。 5、招标要求

5.1工期要求：100日历天。

5.2质量要求：合格。 6、工程难点

6.1质量要求高，根据国家最新的验评标准，要求一次性验收合格。 这就要求施工单位不但要有完善的管理体系，还需要有丰富的滑模工程的施工经验，以便能够通过预测控制，消除潜在的不合格因素，确保工程质量。

6.2工期紧，本工程合同工期100天，工期相当紧迫。

6.3技术要求高，滑模工程建筑的特点决定了它有别于一般的工业建筑，针对这些施工难点，结合我公司以往工程施工的经验，将采取不同的措施，确保工程顺利进行。

三、施工部署

1、施工总目标 1.1工程质量目标

工程质量目标为确保一次验收合格。

a.为实现质量管理的目标，根据质量评定标准的要求，将有关指标分解，以指导施工实践中的质量控制，以分项工程保分部工程，以分部工程保单位工程，一次达标，筒仓工程采用滑模施工。

b.本工程目标质量管理等级为：确保一次性验收合格。混凝土表面质量达到清水混凝土的质量要求。工程验收执行现行国家新颁布的质量验收统一标准、各专业工程质量验收规范及有关专业技术规程。各验收批的主控项目全部达到验收标准，一般项目合格率达到90%。分部工程确保基础、主体、防水等均达到验收标准。杜绝质量通病。

c.单位工程做到规定的技术资料齐全、标准、装订成册，资料的数据经得起复查。

d.本工程质量管理按国际标准《ISO9001质量保证体系》实行工程质量管理。 1.2工期目标

本工程投标工期为100天，具体开工日期以开工报告为准。 我公司充分考虑本工程施工时经历的雨季、夏季、农忙施工的特点，采取各种有效措施，承诺在投标工期内按时按质完成工程各项目施工。 1.3安全目标

安全生产实现无重大伤亡、火灾及重大设备事故，一般事故频率控制在2‰以内，争创安全标准化工地。

施工临时设施，各类场地、堆棚、仓库的用电、用水均须符合有关安全要求。 1.4文明施工目标

本工程要立足于保质量、保安全、抢工期的同时科学文明施工。工程实行项目法施工，实行动态管理，施工现场以文明施工标准化工地为奋斗目标，现场实行封闭式施工并协调好周边关系，严格管理，规范整齐。

2、施工组织

2.1为确保工程完全达到建设单位的招标要求以及工程施工总目标的完成，工程施工采取项目法施工，成立工程项目经理部。

在项目经理领导下，有项目副经理，项目技术负责人，施工员，质量员，安全员，材料员，核算员，专业工长，保管员等组成对工程生产，技术，质量，安全，材料管理，做到工程质量达标、工期提前、安全文明施工。

工程项目部施工组织管理网络

施工技术组 施现 工场技 施术工 管 理 八三 人人

项目经理 项目工程师 项目副经理 材料设备组 质量安全组 财务预算组 政保后勤组 机械设备管理 材料采购供应保管安全监督与管理质量监督与管理 成本核算与控制 财务会计 治安保卫管理 卫生后勤管理 二人三人 二人 二人 二人 二人 二人 二人 土建施工队 安全员 质检员 班组长 专业施工队 安全员 质检员 班组长 3、施工部署

3.1.总的施工原则

工程本着先地下后地上,先主体后装修,先土建后安装的原则, 按基础施工阶段，主体施工阶段（筒仓滑模施工），仓顶结构施工阶段，钢结构制作安装阶段，装修及其它施工阶段等几个主要阶段组织施工。

3.2.工程特点

工程施工工期紧、质量要求高；工程主要包括2个钢筋砼筒仓。为此把整个工程分成两个施工区，1个筒仓为一个施工区，两个施工区之间组织平行流水作业。

3.3.总体施工顺序

钢筋砼筒仓施工顺序：基坑开挖→筏板基础施工→仓板底以下施工→仓体滑模施工→仓顶环梁及仓顶板施工→提升井架及通廊钢结构安装→仓顶保温防水及装饰工程施工

3.4.施工总体安排

工程由2个钢筋砼筒仓工程构成。

工程基坑采用机械开挖、人工修整，基坑排水主要采用明排水方案。

筏板基础采用钢模施工，工程基础为大体积砼，施工时采取选配低热水泥（如矿渣水泥）、设计合适的砼配合比、降低入模温度、分层浇筑、保温养护等大体积砼施工技术措施。

钢筋、模板采用现场加工制作，制作中的钢筋焊接采用接焊，筒库壁钢筋接头按设计要求施工。

垂直运输主要考虑1台QT40R40塔吊。 4、施工准备工作 4.1技术准备

a.原始资料的调查分析

收集施工中所需要的各种技术资料，包括现场地形周围环境，气候，供水、供电、道路、管线、地质、水文、障碍物以及原材料、构配件、半成品供应等情况，为实施施工组织提供可靠依据。

b.熟悉和会审施工图纸

核查施工图纸资料是否齐全，理解设计意图，明确各专业、工序的技术要求和相互之间的配合关系。由业主组织会审图纸，形成图纸会审记录共同会签、盖章认可。

c.提出半成品，预制构件，铁件加工计划。 4.2.劳动组织准备

a.组建有施工经验，技术水平，有开拓敬业精神和工作效率高的项目经理部，配合所需的专业人员、管理人员、技术工人。

b.制定完备的技术岗位责任制和管理体制计划。

c.做好职工进场的教育，落实施工计划和技术责任制，按管理系统逐级进行技术交底，使全体人员了解工程设计意图，技术要求，进一步明确各自的责任。 4.3施工现场准备

a.施工现场控制网测量：根据建设单位提供的永久性座标和高程及施工图纸设计要求进行施工场地控制网测量，设置测量控制桩水准

点，进行工程测量放线。

b.做好现场“三通一平”的完善工作，确保施工现场水通、电通、路通、通讯通和场地平整，按要求设置消防设施和灭火器材。

c.修建现场临时道路及堆放材料场地，做好简易堆场。 d.道路两侧设置排水沟，材料堆场放坡排水至明沟，砼、砂浆机、泵机旁做排水沟或暗沟，机内放出水流入沟内排入集水井内。

f.接好临时用水和临时用电。 5、施工总进度控制计划

5.1.工程投标工期为100日历天，具体开工日期以开工报告为准。

5.2.工程形象工期详见施工进度计划表。 6、施工现场总平面布置

6.1.施工现场仅考虑生产临时设施区，主要为钢筋、构件加工场地，周转材料堆场，办公、会议等用房与甲方协商解决，职工食、宿场外解决。施工区、生产临时设施区设简易临时围墙与外界分割。

6.2.水、电管线由建设单位的现场配电房和提供的主管进水口接出，根据现场机械布置情况将线路分为架空及地下埋设两种方法进行现场敷设，施工用电按100KW考虑，施工用水按管径50考虑。

6.3.现场考设置一只10m3蓄水池储水、停水备用。6.6.施工现场6.4施工现场布置详见施工现场总平面布置

7、资源计划

7.1施工机具设备

序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 机具名称 塔吊 滑模平台 砼搅拌机 液压控制台 液压千斤顶 钢筋碰焊机 钢筋切割机 钢筋成型机 插入震动器 平板震动器 电焊机 电焊机 高压水泵 潜水泵 氧炔割炬 角向砂轮机 砂轮切割机 木工机械 打夯机 照明镝灯 碘钨灯 挖掘机 自卸汽车 型号 规格 QT40R40 JZ500 YHJ--36 GYD-60 UN1-100 GJ5-40 GJ7-40 HZ-50A PZ-50 BX3-500 BX3-300 3.5KW 1KW EX-200 8T 数量 1 2 2 2 200 1 1 2 10 2 2 2 1 6 8 4 4 1 2 2 20 2 4 制造 年份 2004 2004 2002 2004 2005 2005 2005 2005 2004 2004 2003 2005 2005 2005 2006 2005 2006 2005 2005 2006 2006 2005 2005 国别 产地 国产 自制 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 额定功率 KW/台 55 15 7.5 100 7.5 2.8 1.1 0.5 14 14 3.5 1.2 0.8 1.5 15 3.5 3.5 1.0

7.2.滑模设施使用量

序号 1 2 3 4 5 6 7

滑模设施名称 滑升平台 塔吊 随升砼料斗 提升架 支撑杆 60型千斤顶 36型油泵 规格 QT40R40 φ48×3.5 GYD-60 YHJ-36 数量 2座 1台 2组 90榀 30T 200台 2台

7.3周转架设材料投入量

序号 1 2 3 4 5 6 材料名称 钢管 扣件 胶合板 钢模 垂直面防护网 木材 劳动力计划表

规格型号 φ48×3.5 单位 T 只 张 M2 张 M3 数量 50 10000 400 1500 400 100 7.4劳动力计划

工种 木工 钢筋工 砼工 钢结构 机电焊机操作工

力工 后勤服务 管理 小计

仓底板以下

30 30 30 20 8 20 3 8 119

滑模阶段

20 40 40 10 10 20 3 8 151

7.5.检验和试验设备

施工现场设材料委托兴城市有资质单位进行材料、试块的试验。 a.测量仪器：

序号

1 2 3 4 5 6

仪器型号名称 经纬仪 激光钻垂仪 水准仪 铟钢尺 50m钢尺 对讲机

台数 1 1 1 1 3 6

用途 轴线引测 竖向轴线投测 观测基点引测 沉降观测 距离量测 通讯联系

b.检验器材：

现场每个质量检验员均配置一套检验器具，包括靠尺、百格尺、

塞尺、线垂、角尺等。

现场配置混凝土坍落度桶，用以监控混凝土坍落度。 四、工程主要施工方法 1、工程施工测量

(1)根据业主提供的有关定位测量依据及施工图纸提供的有关资料，进行放线定位，测设完校核无误后，请业主、监理进行复核。

在坐标控制点的钢板上焊接钢珠，做为水准测量的控制点，其施测精度按国家现行规范中三等水准测量执行，优先选用DS1水准仪。

上述坐标控制点和水准控制点每月进行一次复核，并将复核结果报监理工程师审核。

筒仓竖向传递采用激光垂准仪，以轴线为基准作为上部结构施工竖向控制与相互校核的依据。

标高的竖向传递应用钢尺从首层起始标高线竖直量取；当传递标高超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线。依据水准点引测±0.00标高线，以单体工程的四个角点作为基准点用钢卷尺由基点连续量出竖向标高，并用水准仪抄测相互校核，不得套层测量，以防止累积误差。

(2)测量放线

根据控制点和规划红线建筑，施工图将建(构)筑物结构主轴线引到四周龙门板上，并用砼埋设好轴线控制桩(点)。

施工时用经纬仪将地面控制轴线引到基础垫层、基础、墙柱上。 (3)控制标高

现场内根据业主提供的水准点和坐标，在每个筒仓上设一个高程控制点，标高引测用钢尺直接测量。

(4)垂直控制

建(构)筑物垂直度关键在于竖向校核点的正确性及结构砼的垂直度，轴线位置的测量精度。

在基础上四角用红漆标出标准纵横向轴线位置，用经纬仪引测到上部，工程筒仓部分必须设置、控制好筒仓中心位置、轴线位置。

筒仓仓壁滑模施工时，工程采用激光垂准仪观测滑模偏移、扭转，筒仓以筒壁基准点进行垂直测量，为控制筒仓中心的偏差，必须在每个筒仓中心加设激光照靶、控制好筒仓中心位置、轴线位置。筒仓环梁施工时采用经纬仪引测至仓体外围测量。筒仓仓壁滑模施工时，工程以外侧四角以及中心筒仓中的两个控制点为主，各筒仓中心观察点为辅，观测滑模偏移、扭转，采用一台激光垂准仪，来保证偏移、扭转量不超过设计要求，满足筒仓垂直度、轴线位置的要求。

2、沉降观测

(1)筒仓工程在外壁+500mm处设置沉降观测点，沉降观测点按设计图纸要求，在建筑上预埋螺栓套、拆模后套上螺栓进行沉降观测。

(2)沉降观测有专人负责。

(3)施工中除定期观测沉降量外，每天随时注意观察有无异常，一经发现异常立即通知建设，设计等有关部门处理。

(4)检测人员必须详细记录工程的沉降资料。

(5)检测时必须有3人反复检测，确保精确度。

(6)一旦发现本工程不均匀沉降，会同有关单位立即处理。 (7) 沉降观测资料整理归档。 2、基础工程 2.1.基坑开挖

基坑土方主要采用机械开挖，局部采用人工开挖、修整。 基坑边坡与工作面：边坡按1：1放坡，工作面主要考虑基础模板支设及基坑排水的位置，按800-1000mm考虑。

开挖机械选用2台EX-230挖掘机坑顶反铲开挖，配4台8t自卸汽车配合外运土方，每天挖土约1000m3。

机械开挖基坑土方时，坑底留300mm土层，在基础垫层施工前人工开挖，以防止坑底原状土扰动。 挖出土方运至业主指定地点。

基坑开挖排水按明排水排除基坑积水考虑，基坑四角、周边设置集水坑，用水泵排除基坑水。

坑顶设一道封闭挡水土堤。

基坑(槽)开挖至基底标高后，由业主(或工程监理)会同设计单位核查基底土质是否符合要求，并作出隐蔽工程记录。

2.2.基坑边坡护坡

在基坑顶部一周设置钢管栏杆，栏杆上涂上红白相间的警戒色，作为安全防护。

2.3.基础垫层

砼垫层面标高用小木桩抄平控制、木桩间距1.5-2.0m左右。 砼垫层用机械搅拌、平板振捣器振捣，表面木抹抹平。 2.4.筏板基础施工 2.4.1模板工程

筒仓基础采用钢模板，钢管扣件支架、对拉螺栓立模，散装散拆。 模板选用定型钢模板，用对拉螺栓与结构主筋焊接拉牢，外侧双排钢管脚手架支撑加固并在基坑边坡处设斜撑。

对拉螺栓采用φ12@500，钢管扣件支架间距不大于500。 基础部位双层双向钢筋，钢筋在现场加工场内综合加工制作。 基础双层钢筋之间设置钢筋撑脚或钢管焊接骨架保证钢筋位置。 2.4.2钢筋工程

钢筋接头依照图纸及规范要求施工。

柱、仓壁插筋位置应严格控制，搭设钢管排架控制仓壁及柱子插筋位置，同时基础以上的插筋应绑扎水平钢筋或箍筋三道以上加以固定。

绑扎钢筋时应按设计规定留足保护层，不得有负差，保护层垫块利用相同标号的砂浆或细石砼制成，严禁以钢筋垫钢筋。

2.4.3混凝土工程

砼浇筑由一侧向另一侧后退浇筑，基础砼一次成型不留施工缝。 砼入模后及时用插入式振动棒振捣，操作时按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振捣；每点振捣时间20s∽30s，当砼表面不再显著下沉不出现气泡，表面泛浆方能停止振捣；振捣棒在振捣上

层砼，应插入下层砼5cm左右，消除两层之间接缝，严禁漏振、过振现象发生。

砼浇筑后表面处理应在2-3小时左右进行，首先按标高用括尺刮平，用平板振动器振实，再用木抹压实，待砼收水后再进行第二次搓平，抹光，闭合水裂缝，然后覆盖塑料薄膜一层，草袋一层，待砼终凝后，浇水湿润养护14天。 3、筒仓滑模施工

3.1.总体安排

立筒仓施工顺序：基坑开挖→筏板基础施工→仓板底以下施工→仓体滑模施工→仓顶环梁及仓顶板施工→提升井架及通廊钢结构安装→仓顶保温防水及装饰工程施工。

筒仓设置一台QT40R40塔吊。

(1)钢筋混凝土仓壁滑模施工工艺流程

基础施工 支承筒体模板、钢筋、砼施工 库底板模板、钢筋、砼施工 试压块制作 试压块制作 试压块制作 筒壁模板及滑升平台组装

项 目

安放千斤顶提升架钢梁相对标高

围圈的水平及垂直位置

模板结构轴线相对工程结构轴线位置

提升架的垂直偏差

圆模直径

相邻两块模板平整度

模板尺寸 千斤顶位置

容许偏差值(mm) 不大于5mm ±3mm ±3mm

平面内不大于3mm平面外不大于2mm

不大于5mm 不大于3mm

上口－1mm下口+2mm

不大于5mm

资料整理 拆除滑升平台及模板 砼养护（随滑升进行） 浇筑砼、滑升模板 试压块制作 (2)模板系统

1.围圈

围圈采用槽钢抛圆制作，共六种规格，其中模板围圈两种，提升架围圈四种规格，要求弧度准确，抛圆后在同一平面上，洞口边围圈根据图纸尺寸单独制作。

2.提升架

提升架采用[10槽钢制作，立柱用槽钢焊接制作，规格2500×250，沿圆周每隔1.2米～1.4米一个均匀布置。

3.模板

内外模板均采用，1200×300，1200×200，1200×150，1200×100的普通定型钢模板，螺栓穿孔拼接。

在模板上端第二孔、下端第一孔分别设槽钢围圈，以管卡勾头螺栓拉结模板（每条拼缝不少于2个），围圈以调节槽钢与提升架立柱连接。根据本公司多年的实践经验，按照以上设置满足滑升强度和稳定要求。

安装好的模板单面倾斜度小于模板高度的0.2%，按规范要求模板高2/3处净距为结构截面尺寸。

(3)液压提升系统

液压系统千斤顶使用滚珠式千斤顶，工程每榀提升架设置一台QYD60滚珠式千斤顶。主油管使用Φ16，支油管使用Φ8钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支-式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。

液压动力使用YHJ-36型控制台分区联动，油压机试验压力为

15Mpa施工中油压控制在8Mpa正常压力升高滑动模板。

有千斤顶和油泵机技术参数和合格证。

提升架立柱尺寸为2500×250mm，用槽钢焊接成的格构式构件，上横梁为单根10号槽钢，下横梁为双拼 10槽钢，立柱与横梁螺栓连接。

如遇故障可随时于操作平台上抽换千斤顶及管件等，并配置75kw柴油发电机1台，保证停电时滑模正常进行。

施工时配置GYD60滚珠式千斤顶200只（20只备用）、YHJ－36型控制台3台考虑(已考虑备用)。 （4）滑升操作系统

筒仓内外操作平台使用钢管桁架作为支承结构，桁架用Φ48×3.5mm普通建筑钢管和扣件搭设成型。桁架支承在平台围圈上，平台围圈支承于提升架上，形成一空间网架承力系统，桁架高H=900，桁架上铺50×100木方，间距500，用铁丝与桁架扎牢，上铺18厚胶合板，外平台净宽1700，内平台铺满平台板宽度1200mm，高架平台距平台面约4200mm高，宽为4500mm，用高架平台输送混凝土，从外平台浇筑混凝土，内平台作为绑扎、堆放钢筋和接长支承杆之用； 高架平台上对称设两只混凝土集料斗，商品混凝土有输送泵进入料斗，再从料斗中人工放料用小推车布设到各浇筑点。

筒仓滑模滑升平台采用环形柔性平台，平台中心设置一圆形铁板Φ1000δ10，铁板与提升架之间用拉杆Φ16Q235将拉结形成整体，环形平台内侧加设折线形桁架予以加固。

（5）其它

仓壁滑升采用日夜两班制连续施工,日提升控制高度3m-4m，砼出模强度由贯入阻力仪测量确定的贯入阻力曲线取用出模时间（或用手压无明显压痕为准），并以此检查和调整实际施工时的滑升速度。

在筒仓侧面设置上人回龙梯用于职工上下班、保证业主及监理人员等到平台上检查方便及安全，及部分小型材料的运输。

（6）滑模平台设计验算 相关计算如下：

1.支承杆的允许承载力和千斤顶用量按GB 50113-2005规定以下式计算

PO=（dk）×（99.6 - 0.22L）

L取千斤顶下卡头到模板下口第一个横向支撑扣件节点的距离 d工作条件系数取0.7~1.0（视操作水平，滑模平台结构情况，刚性整体平台取0.7，柔性取0.8）

k安全系数不小于2.0. 2.千斤顶提升能力计算 n=

N Pn千斤顶用量

P千斤顶设计提升力值（额定提升力的12取30KN） N竖向荷载总值

包括平台自重、设备重、模板与混凝土的摩阻力、施工荷载。 操作平台上的施工荷载

设计围圈及提升架 计算支承杆 设计平台铺板及楞条 设计平台桁架

1.0 KN/m2 1.0 KN/m2 2.5 KN/m2 1.5 KN/m2

平台上料斗、手推车等设备按实际计算

侧压力合力区5.0-6.0KN/m，作用点在下部向上2/5H处。

模板与混凝土摩阻力 倾倒砼时冲击力

1.5-3.0 KN/m2 2.0 KN/m2

滑升平台上总荷载：

千斤顶：选用GYD60型滚珠式千斤顶，每榀开字架设一台，千斤顶的设置数量计算如下：

N??FP??

其中，N：千斤顶需要数量(单位：只)；

∑F：全部荷载综合，包括：平台自重、施工荷载、摩擦阻力(单位：KW)；

P：千斤顶设计提升力(单位：KN)；

?：千斤顶整体拆减系数，与平台钢度及设计系数有关，本工程?＝1.0。

摩阻力：145×3=435KN

平台及上部自重：120×3＝360KN 施工荷载：120×3=360KN ∑F =1155KN

N?1155?38个 30实际使用数量为45个，大于38个，满足需要。

支撑杆：本工程选用φ48钢管(壁厚3.5mm)做为支撑杆。使得提升力与整体刚度均得到提高，其数量与千斤顶数量相同，该支撑杆的允许承载力为：

P??40EJK(L0?95)2(KN)

其中，P：支撑杆的允许承载力；

α：工作条件系数，取0.7～1.0，视施工操作水平、滑模平台结构情况确定。本工程取0.8。

E：支承杆弹性模量(KN/cm2)；取2.06×104KN/cm2。

J：支承杆截面惯性距(cm4)；取12.19cm4。 K：安全系数，取值应不小于2.0；本工程取2.0。

L0：支承杆脱空长度，从砼上表面道千斤顶下卡头距离(cm)，本工程取185cm。

故

0.8?40?2.06?104?12.19P??51.25(KN) 22.0(185?95)正常滑升时，支承杆能满足要求。 3.2.筒仓滑模 (1)滑模准备工作

滑模设备组装前，对已建基础进行移交接收，按规范允许偏差复核并采取纠正措施。

受力钢筋间距 受力钢筋保护层 基础表面平整度 基础截面尺寸 基础轴线位移 基础面标高

±10 mm ±10 mm 8 mm +15/-10 mm 10 mm ±10 mm

(2)钢筋工程

钢筋配制：筒仓竖向钢筋按6m定长配制，按1/4错接考虑，仓壁竖向筋间距在征得设计同意的提前下尽可能调整为内、外层根数相等并与提升架间隔相应，使每个提升架间距内的根数相等，以方便检查。

筒仓环向水平钢筋使用通长定尺钢筋接长，不足部分找零交圈。

每提升架之间设置一焊接钢筋网片，内外壁双层钢筋间设小拉钩。

□钢筋绑扎：

筒仓滑模钢筋采用绑扎接头。

竖向钢筋搭接长度为40d，接头位置错开布置，任意水平截面(搭接长度范围为同一截面)，接头钢筋截面不超过25％(1/4错接)。

环向水平钢筋搭接长度60d，接头位置错开布置，接头水平方向不小于一个搭接长度，也不小于1000，同一竖向截面内每隔三根钢筋允许有一个搭接接头，内外水平钢筋也均匀错开。

对于控制竖筋位置，可在提升架下横梁上焊内外两道环筋，环筋上按竖筋间距焊上滑环，滑环中心即为每根竖筋所在位置，绑扎时按滑环位置接长竖筋，注意所接竖筋的下端应在滑环之下时再开始接，以免接头钩住滑环。环筋可预先在竖筋上用粉笔画出间距线以控制绑扎间距，模板上口距提升架下横梁有60cm左右空档，以便于穿环向钢筋，并保证混凝土面上至少能见到已扎好的2层水平筋。

(3)砼工程

滑模操作平台在提升架部位设平台外挑悬挑井架、砼经外挑悬挑井架提升至高架平台上，再用穿筒滑送至内平台，然后以小铁车送至模板内浇筑。

砼由现场搅拌站生产，供应能力能满足要求。

砼浇灌：仓壁滑升时，每一车倾倒在两个提升架空档，平仓工将平台上砼铲入模内，振捣工跟进振捣。砼连续浇灌，正反方向同时分

头入模和振捣，避免单向施工最后出现冷缝。混凝土顶面高度应低于模板5cm。

砼入模后及时用插入式振动棒振捣，操作时按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振捣；每点振捣时间20s∽30s，当砼表面不再显著下沉不出现气泡，表面泛浆方能停止振捣；振捣棒在振捣上层砼时插入下层砼不大于5cm，消除两层之间接缝，严禁漏振、过振现象发生。

预拌砼在计划书中标明浇捣时间、部位、强度及抗渗要求、坍落度要求、一次浇捣方量及计划浇捣时间等数据。

砼搅拌根据计划书的技术要求及运输工艺要求，选择合理的水泥标号、用量；水灰比，粗、细骨料粒径；进行砼试配，取得相关数据并进行修正。水泥采用大厂生产的旋窑水泥，砂含泥量不大于3%，石子含泥量不大于1%。

将试验配合比报请业主、监理，如无疑议则形成施工配合比，如有疑议则根据具体情况加以调整。

砼出料后，进行坍落度抽检及强度试件抽检，坍落度为120-140mm。

工程滑模使用砼的原材料、配比尽可能统一，以保证滑模出模砼色泽一致。

现场进行强度等技术指标的抽检工作，形成文字记录，注明浇筑部位，强度等指标。标养后送检，并将检测结果与砼搅拌站提供的资料相比较，合格者作为技术资料存档。不合格者则请有关方面对不合

格品进行评审，分析原因，并对不合格品作出处理意见。

□滑升配合

模板滑升是一个协调性很强的工作，滑升前各条口准备工作应充分，如滑升平台系统在技术上、安全上、质量上是否满足要求，人员组织是否完备，材料供应是否确保，水电是否正常等等，确认有把握时方可下达开机令。

□初升：

砼分三层正、反向浇筑900mm模板，3-6小时开始试提升，提升2-4个行程，模板的初次滑升，在模板内砼浇筑高度900mm左右及第一层浇筑的砼强度时0.1～0.3Mpa进行。

开始滑升前，必须先进行试滑升，试滑升时，应将全部千斤顶同时升起5～10cm，观察砼出模强度，符合要求即可将模板滑升到300mm高，对所有提升设备和模板系统进行全面检查。修整后，可转入正常滑升，正常砼脱模强度宜控制在0.1～0.3Mpa。

□正常滑升：

当初滑以后，即可按计划的正常班次和流水分段、分层浇筑，分层滑升。正常滑升时，两次滑升之间的时间间隔，以提供的砼达到0.1～0.3MPa立方体强度的时间来确定，一般控制在1.5小时左右，每个浇筑层控制的浇筑高度为300mm，绑扎一层(浇筑层)钢筋、浇筑一层砼，砼正、反循环向浇筑，气温较高时中途提升1-2个行程。

滑升过程中，操作平台应保持水平，千斤顶的相对高差不得大于50mm，相邻两个千斤顶的升差不得大于25mm。如果超过允许值，应

及时检查各系统的工作情况以及砼出模强度，并及时找出原因，采取有效地措施以排除。

□末升：

当模板滑升到距顶1m左右时，即应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作。整个模板的抄平、找正，应在滑升到距顶标高最后一皮以前作好，以便顶部均匀地交圈，保证顶部标高及位置的正确。

砼全部浇筑结束后，应及时卸去平台上所能卸去的荷载，并按正常滑升时间继续提升模板。

滑模施工每滑升一次作一次偏移、扭转校正，发现控制偏移、扭转的线锤偏差大于规范要求(一般只要有偏差)即进行纠偏、纠扭。

平台纠偏：平台及模板水平度的控制是控制中心偏差的关键，在模板开始滑升前用水准仪对整个平台及千斤顶的高程进行测量校平，并在支承杆上用水准仪抄平每隔一个浇筑抄平一次。

平台纠编采用平台倾斜法纠偏达到纠偏目的，适当提高偏移一侧千斤顶使平台倾斜(不大于1%)后滑升，纠正偏差后正常滑升。

平台纠扭：平台扭转采用牵拉法，沿周边均布8个点(提升架位置)用手拉葫芦与扭转方向反向牵拉，平台提升时达到反向纠扭。

停滑：当施工需要或特殊情况必须停滑时，每隔0.5-1.0小时提升1-2个行程，至模板与砼不再粘接(大约4小时)，第二天再提升一个行程。

埋件与留洞：滑升平台上在凡有埋件和洞口之处均挂牌标示，自下而上标明埋件代号、尺寸和标高，由专人负责。

仓壁抹灰：仓壁内、外壁随滑随原浆抹光，同时刷养生液养护。 滑升过程中升高裂缝的出现应及时提请监理工程师认定是否危及结构安全，若危及结构安全应有监理工程师决定处理方式，若属轻微裂缝可按下列方式进行修补。

升高裂缝应予彻底清除并修补好，用以修补裂缝的混凝土须与原浇筑时所用材料配合比相同，使色泽均匀一致。

筒壁用木镘刀清除升模痕迹及其他不均匀处，全部平整美观，孔隙须补好，坑洼应刷平，不得有凹陷或突起。

须随时备有充足砼工，以便悬吊架升过之后作必要的修补。 本工程采用专用滑模记录表形式进行滑模施工各项控制，包括滑模时的一切日常事件、该班滑升速率及预埋件、水平筋使用数量、混凝土试验记录、校正水平及垂直记录、天气情况如气温及雨量等。

□滑模施工容许偏差

项 目

轴线间的相对位置 垂直度、扭转度 仓壁直径 垂直度

结构截面尺寸 表面平整(2m靠尺检查) 预埋件位置

预留孔标高及水平位置 预留孔尺寸 表面平整(2m靠尺检查)

容许偏差值(mm)

5 25

直径的 1% 且不超过 ±40 mm 全高的 0.1%且不大于 ±50mm

＋10，－5

5 ±20 ±25 ≥设计尺寸

5

滑模施工注意事项：

（1）仓壁滑升是技术性，专业性很强工作，需要周密的安排和强有力的协调；

（2）在指挥管理上各部门要有专人负责，明确责任，专人专管，不搞兼职；

（3）在分级负责制上，平台上指挥和平台下指挥对总指挥负责； （4）材料供应和试验、砼级配计量和砼搅拌供应、砼水平运输、钢筋分类分规格起吊、伙食生活医务等部门负责人对平台下指挥负责；

（5）砼垂直运输、钢筋绑扎、砼浇捣、平台调平、支承杆接长、高度控制、出模砼表面处理、预埋件安放等工作以库为单位对平台上指挥负责；工人安排工作要定人、定岗、定机、定位，明确工作范围；针对各个环节制订严格的奖罚措施，以确保施工顺利进行，保证质量。

（6）升模时，设置上人回龙跑道供人员上下使用。

（7）滑模施工每滑升30cm进行一次偏移、扭转测量，由平台指挥根据测量数据及时进行水平校正。

□特殊状况的紧急处理

遭遇狂风暴雨等恶劣气候及机械故障、停电等被迫中断作业后，须采取特殊状况的紧急处理措施。

停工时必须设置施工缝，以便继续浇筑时，新旧混凝土有良好的粘结，施工缝的设置位置按规定要求。

中强级地震及飓风暴雨侵袭时，立即停止作业，设置施工缝，并做必要的防护，复工前作出损坏鉴定，并按工程项目监理的指示实施

后续作业。使用中的模板及滑升装置，于每次复工前，认真复查，经项目工程师确认后，复工运作。

□停滑措施和水平施工缝的处理

为确保工程质量，应优先采用连续施工，如因气候或其它特殊原因，必须暂停施工时，应采取下列措施：

停止浇筑砼后，仍应每隔半小时到1小时提升一个行程，如此连续进行4小时以上，到模板不会粘结为止。

因停滑造成的水平施工缝，应清理干净，凿除松动石子和浮碴，并用水冲洗干净，再次浇筑时，应按配合比减半石子的砼浇筑一层(30cm)后，再继续按原配合比浇筑。

(4)预埋、预留

滑升前，将所有预埋预留工作统计详尽，列出表格，注明标高、部位、预埋预留品种、规格，如平面位置较复杂，应事先在滑模平台上做好标志，按照表格查验各种预埋件、预留孔是否已准备妥当。

预埋预留由专人负责，需凿出的预埋件、预留孔、预留插筋一旦出模立即凿出，注意找准位置再进行，以免影响库壁表观。

各种预埋预留件均不得与库壁环筋焊接，预留洞口两侧砼须对称浇筑。

预留洞口用木板钉制木盒预埋，木盒外侧刨光、涂刷脱模剂。 (5)支承杆加固

如工艺要求支承杆全部脱空时，支承杆应加固，要求支承杆竖直，接头焊接牢靠。加固时注意保持加固围圈及水平拉结杆以上支承杆最

大脱空长度不超过2.2m。预留洞口处支承杆可在支承杆一侧加设立钢管架子加固。筒壁内支承杆可采用短钢筋加焊在竖向钢筋上，形成整体骨架以减少杆件的计算长度。 3.3.滑模系统拆除

系统拆除应在浇筑完毕2天后进行，拆除以先装后拆为原则利用塔吊配合，其主要工序如下：

滑模系统拆除

清除多余荷载滑模 滑模结束 加固支撑杆 拆除油路、油泵 利用塔吊拆除花鼓筒 拆除操作平台栏杆安全网 利用塔吊拆除内、外模板 拆除内、外吊脚手 拆除支撑、提升架、千斤顶

支撑杆堵头 拆除人员必须服从指挥，并带好安全带，按顺序拆除，并应充分利用塔吊。

3.4仓顶板结构的施工

仓顶板为钢筋砼梁板结构，板厚200、梁截面500×900。 当滑模至仓顶板下口后停滑，搭设满堂脚手架作为顶板结构的支撑结构，仓顶板梁支架按2‰起拱，支承梁模板的横杆采用双扣件支托；

仓顶板结构钢筋砼为常规施工浇筑。 垂直材料运输主要采用QT40R40塔吊完成。 3.6. 钢筋砼减压锥施工

减压锥在库顶板结构施工完并拆模后，再施工。

减压锥施工时将支撑竖钢管浇入底板砼内，以后割除。外模板采用木模板，内模、底模采用木模板，对拉螺栓、钢管扣件翻模施工。

减压锥施工时先支立下内侧模板，绑扎钢筋，然后施工上外侧模板，浇砼。其外模板和下部支撑排架必须有足够的刚度，内模板以φ10穿壁螺杆与外模连接，螺杆上应根据砼壁厚焊接限位卡，以确保壁厚，内模板上均匀开启浇灌振捣孔，以便砼下料和振捣，砼振捣浇灌应分层循环均匀进行，以避免整体变形，偏位。

3.7.滑模质量、安全保证措施 1）滑模施工劳动纪律

（1）严格执行滑模期间的作息制度，不得无故迟到、早退，凡因病或回事不能到岗者，须事先请假。

（2）下班人员离岗，须由平台指挥或地面指挥统一按排，不得擅自离岗。

（3）休息期间须遵守项目部各项规章制度，不违法、违纪，不大声喧哗，影响他人休息。

（4）滑模是多工种协调作业，所有参加滑模作业的操作人员，必须服从现场管理人员的调配，不得借故推托。

（5）上、下班应按接班制度执行，认真完成本班作业内容，保持整洁的作业环境。

（6）作业过程中，各工种应相互照应，不得各行其事，野蛮作 业，如有矛盾应由平台指挥或地面指挥处理，不得吵闹、斗殴。滑模作业是多工种协调有序的作业过程，项目部制定的各项规章制度是保证工程质量、安全的前提，所有作业人员认真执行，不得违反，违者将视情节轻重，予以必要的经济处罚。 2）滑模施工交接班制度 （1）作业时间：

白 班 6：00—6：45早餐 7：00—11：30上班 11：30—12：30午餐 12：30—19：00上班 19：00—次日6：00休息

晚 班

18：00—18：45晚餐 19：00—23：30上班 23：30—次日00：30晚餐 次日00：30—次日7：00上班 次日7：00—18：00休息

（2）所有作业人员必须提前15分钟到达作业现场，管理人员在岗交接。

（3）交接内容应包括：工作内容完成情况；质量、安全注意事项：工具、用具点交等。

（4）管理人员交接除口头交底时，对重要事项应记录在滑模施

工记录内，提请下班注意。

（5）各班次作业人员必须完成本班作业内容。未完工种不得办理交接，特殊情况须征得平台、地面指挥许可。

（6）任何情况下，办理交接前，各工种都必须保持本工种作业 范围内现场整洁，工具、用具清洁。

（7）垃圾、杂物不得乱抛、乱掷，必须收集包装，携至地面指定地点堆放。

3）滑模施工安全生产保证措施

（1）所有施工人员必须经三级安全教育，必须严格遵守各工种安全技术操作规程，必须遵守安全纪律和各项规章制度。

（2）所有操作人员必须严格按安全交底进行作业，不得违返作业程序。

（3）进入现场必须对作业范围内进行检查，发现安全隐患应及时汇报。有关责任人员应及时予以排除。

（4）所有设备、电气，非专职操作人员不得擅自开动，并应注意保护平台上的电器接口及电缆。

（5）操作过程中应瞻前顾后，避免影响他人作业发生争端，现场任何争执均应由管理人员协调，不得自行处理。

（6）操作人员在作业过程中，注意力应集中，不得嬉笑打闹，更不得惹事生非。

（7）所有作业人员不得擅自离岗，窜岗，影响他人作业。 （8）施工过程中应随做随清，做到工完料清，保持现场整洁，

为其他工种提供良好的作业环境。

（9）现场所有的安全设施，不得乱拆、乱移、如确有影响作业的情况需征得安全员的许可。

（10）所有作业人员必须接受专职安全员的监督、管理，安全员有权处罚任何违章作业。

4）滑模施工质量保证措施

（1）所有作业人员必须接受专职质量员的监督、管理，质量员有权处罚任何违章作业。

（2）所有作业人员必须接受监理、业主的指导，对提出的问题及时改正。

（3）各工种必须严格按交底要求进行作业，不得以任何借口自行改动作业程序。

（4）完成本段操作后，应进行自检，确保本段作业满足质量要求。

（5）发现质量问题应及时汇报，由平台指挥与有关人员会同处理不得自行掩盖，或隐瞒不报。

（6）滑模施工的成败、工程质量的好坏，关键在滑升速度的控制。适宜的滑模速度，应根据当时施工期间的气候条件确定。施工过程中要保持既定的滑模速度，受到各工序的操作时间、垂直运输时间等因素的影响。因此，实际施工时，应根据各种影响因素，调整机械、人员的配置。

（7）由于滑模施工对施工人员整体协作能力的要求较高，所以，

参与滑模施工的操作人员应选用熟练技工，并加强管理和教育。

（8）测量工作是保证筒仓垂直度的重要手段，应选用责任心强的工作人员施测，其结果应及时传递到平台上。测量所用的仪器应经常校正。

（9）外表面质量，是由出模砼强度和操作人员的素质所决定，其中砼出模强度的影响更甚，而其又由滑升速度所决定，因此，合理的滑模速度，应采用试验和施工现场经验，相结合的办法确定。

3.8.滑模人员组织

1）管理人员组织表 班 次 职 务 白 班 ?????????? 总指挥 晚 班 ??????次日???? 工 作 内 容 项目经理 项目副经理 全面负责各工种调度及技术、外部的协调。 负责地面作业人员生产指挥、协调上、下地面指挥 砼工长 砼工长 联络监督垂直测量，协调材料吊运，解决地面生产安全问题。 全面负责平台上所有生产活动的质量、安平台指挥 施工员 总工长 全、进度，协调各工种交接在总指挥的指导下，处理滑模施工的突发事件。 协助总指挥检查施工安全、质量，督促操作人员按交底作业，有权制止违章作业。 配合滑升作业，解决各种特殊材料要求。 负责解决作业人员吃宿困难，及时供应茶水，发放防暑用品。做好后勤保障工作。 垂直测量、数据传递，配合上、下信息传递。 负责钢筋绑扎及钢绞线穿束施工质量及进度安全。 负责平台滑升控制，孔洞、埋件安放等木工生产的质量安全。 负责砼表面处理及养护作业的质量及安全。 负责砼浇筑的质量，安全及进度。 负责指挥塔吊作业，对其作业安全负责。 负责所有机械、电器的正常运转。 质安员 材料员 后勤生活 测量员 钢筋负责 木工负责 装饰、养护负责 砼负责 塔吊指挥 机械负责 质安员 材料员 保卫员 测量员 质安员 材料员 后勤员 测量员 钢筋工长 钢筋工长 木工工长 木工工长 瓦工工长 瓦工工长 砼工长 指挥工 砼工长 指挥工 机电工长 机电工长 2）滑模劳动组织表

每班人数 工 种 平台上 木 工 钢筋工 30 30 平台下 10 5 负责滑模控制，支撑杆接长，预埋件，孔洞安放，28人，液压控制台开油泵机计2人，平台下运输10人。 负责钢筋绑扎、每库外圈10人、内圈10人，平台下运输10人。 平台上负责砼浇捣全过程，每库运输10人;每库浇捣5人;平台下，后台1组人，包括接管共10人。 平台上每只库外粉6人、内粉4人，平台下制作运输砂浆、运输4人，负责砼表面处理养护。 负责支撑杆接长、铁件安装，每库3人。 负责机电设备正常运转，平台上、下各5人。 负责泵机等垂直运输机械操作，2人。 负责钢筋，支承杆等其它材料垂直运输。 负责塔吊运输的装卸，在塔吊指挥指导下，根据滑升需要吊运材料，平台上、下各2人。 负责吊脚手搭设，挂安全网，以及上人梯接口处理等滑模需要，只设一个白班，共计10人。 177人。 主 要 工 作 内 容 砼 工 30 10 瓦 工 电焊工 机电工 机操工 塔吊司机 装运工 普 工 合 计 6 2 1 1 2 102 4 2 1 1 2 10 45 注：滑模按2班制考虑，白班工作时间7：00-19::00，晚班为19:00-次日7:00。 3.9电气施工

电气施工范围包括一组筒仓，（2个筒仓，一个提升井架）的供配电系统，电机、控制系统照明系统，防雷接地系统，粮情测控系统，以及库区线路敷设系统。 （1）供配电系统

本工程为1组筒圆仓（每组筒仓设一个提升井塔），两个筒仓组为一个供电组，链式联结，电源引自库区已有变配电间低压柜，TN-C-S系统，塔架一层外侧设本砖筒仓组配电柜，用于电源受电并向筒仓各

用电设备组配电，固定用电设备如斗提机、阀门及顶轴流风机由本配电柜供电。为方便移动设备用电，每仓外设一台动力插座箱，其电源引自配电柜。 （2）控制系统

斗提机、阀门、仓顶轴流风机只设配电柜集中手动控制，启停均由设于配电柜上的按钮完成。 （3）照明系统

筒仓内不设固定照明灯具，提升塔架照明度按5-10L设计，仓下照明采用移动式低压安全灯具，灯具须满足粉尘防爆要求。 （4）防雷与接地系统

本工程按二类建筑物设防，接闪器由避雷针、避雷带及仓顶金属构件组成，仓外壁明敷热镀锌￠10圆钢做引下线。利用基础结构钢筋做接地体，接闪器、引下线及接地体焊接连通，形成良好的电气通路。 防雷接地、电气接地共用接地极，接地极电阻不大于4Ω，当自然接地体电阻大于要求时，通过预留连接板加人工接地至满足要求。非正常带电体均接PE线保护。 4、工期保证措施

1.工期总目标：保证100天完成整个工程项目。工序搭接详见工程施工进度计划表。

2.项目经理全面协调工程的生产进度计划安排，及前后方、材料、机械供应劳动力调度等，严格执行施工组织设计中所制定的网络进度计划，紧抓关键线路，采用合理先进的施工方案、措施，层层分解，

充分运用经济杠杆，对按期保质完成任务的给予奖励，完不成任务的经济处理，确保每一个分部（项）工程的工期和总进度计划如期实现。从项目经理到一般管理人员都要做到工作有分工、有条理，按总进度计划要求，提前15天安排各自的工作计划，并做到当天工作当天完。

3.确立工程施工中形象进度的重奖重罚制度，完成进度奖励、反之则重罚。

4.合理利用流水作业施工，充分安排好雨季、农忙的施工，根据分部项工程流水作业施工需要,实行两班工作制（白班、夜班两班对倒）施工，尽可能压缩施工工期，及早交付使用。施工过程中发现问题及时调整。

5.确立施工人员因素的保证：

5.1.建立完善的劳动力管理机制，保证调度灵活、及时，并做好技能、安全教育。

5.2.保证各工种具备有足够的施工人员和充足的技术工人。 5.3.做好政治思想宣传工作，使全体参与施工人员操作者明确工期的目标和重要性。

6.充分利用机械化施工，提高劳动生产率。

6.1.成型钢筋、钢构件、木构件采取现场加工场加工、制作，砼采用商品混凝土施工。

6.2.工程施工投入1台QT40R40塔吊、一座现场搅拌站等主要机具、设备，以满足本工程使用需求。

6.3.工程施工中保证施工机具正常进行，及时检修保养，并备足

易损易耗配件，不致于因施工机具因素影响施工。

6.4.施工现场备足照明设备，为夜间施工作好充分准备，对完不成进度计划的工种进行日夜连续施工。

7.工程采用一次性投入足够模板周转架设材料（包括滑模设备），满足工程抢工需要，加快工程进度。

8.做好工程所有材料、组织采购、运输工作，保质保量，并指定专人分管，

确保材料进场，满足施工需要，杜绝停工停料现象。

9.强化管理，运用现代化管理手段，使工程自始至终处于严密控制中，坚持每天下午召开现场碰头会，出现问题及时调整。 10、充分利用思想、管理、经济三大激励机制,节假日不休息正常施工,按劳动法规定给予三倍的工资报酬。

10.1.充分考虑安排好农忙期间的施工力量，做好思想工作并严格控制农忙期间施工人员离岗人数、时间，保证农忙期间工程施工不间断。

10.2.农忙期间保证出勤者有奖金。

10.3.采取事先联系好进货渠道、现场作适当储备等措施保证节假日所用施工材料的供应，保证节假日工程正常运行。

11.依靠建设单位，监理的支持帮助，贯穿于项目管理的全工程中，定期召开甲乙双方协调会，形成整体协作，使工程控制计划顺利实行。

12.工期考核指标下达至各班组,按期按质完成所定指标者奖励，

反之处罚。

13.严格以高要求，严标准，按图按规范施工，避免出现人为的返工等重复劳动，影响工期。并做到当天工作当天完。 14、现场配备一台75KW柴油自发电机，以防停电使用。

五、工程质量保证措施

1、工程质量目标

质量目标：确保一次验收合格。

为了实现质量管理的目标，根据评定标准的要求，将有关指标分解以指导施工实践中质量控制，以分项工程保分部工程，以分部工程保单位工程，一次达标。

各分项工程的保证项目全部达到验收标准。

分部工程确保基础、主体到合格标准，杜绝结构性裂缝，杜绝质量通病现象。

单位工程做到规定的技术资料齐全、标准、装订成册，资料的数据经得起复查。工程总的观感得分率达到90分以上。

专业施工工程进行总包质量监督、控制，使之同样达到合格标准。

2、质量保证体系管理网络 土 建 质检员 施测技 工量术员 员员 土建组 工程实体 3、质量管理制度

3.1.工程明确以一次验收合格为质量管理目标。

3.2.树立“百年大计”、“质量第一”的思想观念，推行全面质量管理活动。

明确项目经理（项目经理部）全面负责质量制度，做到：谁负责生产、谁负责质量；谁负责施工、谁负责质量；谁负责操作、谁保证质量。

3.3.工程施工按ISO9001《质量管理和质量保证》国际标准进行

项目经理任质量管理组组长 项目工程师、项目副经理 （质量管理组副组长） 安 装 质检员 安全员机管员计量员材料员资料员试验员 预算员 钢结构安装组 工程实体 机械化施工组 工程实体 质量管理。

我公司为ISO-9001国际标准认证通过单位，已建立健全质量保证体系，经几年来的有效运行，达到强化质量过程控制，形成横向由土建、安装到协作单位，纵向由项目经理到施工人组全面复盖的质量管理网络。

3.4.工程实行项目法施工进行目标管理，运用计算机编制预控程序进行工程质量管理，明确项目经理对质量全面负责，项目总工程师和专职质量员中间控制、班组现场检查的四级检查管理体制。

3.5.推行工序验收制度,上道工序未经验收合格，不得进行下道工序施工。做到人人重视，层层把关，发现问题及时纠正、整改。对 隐蔽工程实行先验收后隐蔽，对砼浇筑、焊接等重要工序实行监理旁站监督。

3.6.对重点、关键工序建立现场QC?小组，推行全面质量管理。 3.7.严格按设计图纸、国家规范操作规程，施工组织设计组织施工，下达作业指导书、编制工程质量计划，进行技术交底。

认真执行工程质量计划，落实质量责任制，严格自检、互检、交检三检制度，隐蔽工程检查验收制，分部分项工程验收制，砼浇捣开机令，模板拆除拆模令等质量控制制度，做好基础、主体、安装、防水、装修等阶段的验收工作。

3.8.贯彻谁施工谁负责质量，实行挂牌操作，严格操作人员的岗位责任。

3.9.实行奖优罚劣，将质量好坏与领导、施工人员、操作人员的

奖金、工资挂钩，不合格的工程坚决返工重做，不达到验收标准不予结算。

3.10.接受政府职能部门、质检部门、业主、监理的监督、验收和管理，配合其工作并提供便利。

3.11.每旬开展质量检查、召开质量分析会，针对出现质量缺陷找出原因，及时纠正。

3.12.做好各项施工过程和原始资料的核查及记录，做到资料齐全，整理收集保管规范化，装订成册，有专人负责。

强化原材料和半成品的质量检测和验收，与当地建材试验部门进行密切合作。凡进场的施工材料和构件须有质保书，同时按规范批量对材料进行复试检测，不符合标准的材料构件坚决退场，不允许用于工程。

3.13. 砼搅拌时采用电子计量，对砼用水量、搅拌时间，计量情况设专人每小时检查一次并记录在案。砼配合比全部由试验室下达，严格按配合比作业，由专人抽样做砼试块，按标准进行养护。

3.14. 滑模工程是一个特殊的施工过程，技术性专业性很强，多工种交叉同时作业的工作，为确保该工程的质量，除按上述措施执行外，在管理上尚应专人负责、明确责任。在工作作风上应严谨、踏实，不允许有任何模棱两可的态度。对主要操作人员安排工作要定人定岗定位定范围，同时制定严格的奖罚措施，以保证质量和施工的顺利进行。

3.15.建立质量管理网络，各作业班组由班长兼职负责质检，专

业工长对所管工种选题负全职，严格执行隐蔽工程验收和班组自检及交接班检查制度。

3.16.加强分部项工程的监督和质量评定工作，通过对质量标准的学习、交底和执行过程，促进技术资料在施工过程中的指导和反馈工作，使质量管理工作上升到以科学数据为依据的水平。

3.17. 对技术要求、操作要点、细部处理以文字或图表进行书面交底，配合作业单下达到施工班组，把工作重点放在班组。

3.18. 对施工过程中可能产生的不合格严格执行有关不合格品或不合格过程的评审、处置程序，并进行返修或返工，对返修或返工产品、过程重新进行检验和试验。

3.19. 配备用检测工具、计量系统、经纬仪、水准仪、水电测试工具、砼砂浆试模等，并执行计量器具周检制度。

3.20.纠正和预防措施 a.纠正措施：

□公司各级质量主管部门负责有组织有系统地检查监督质量活动过程，并对不合格信息（业主意见，产品不合格报告，内部质量审核报告等）进行有效处理

□对不合格的调查，分析，?研究形成不合格原因分析报告，及时发布，以防再度发生。

□根据不合格原因分析报告和具体情况，?各级相关部门或人员按照权限分别制定，审批相应的纠正措施。

□验证结果如达不到要求，有关部门应调查，研究，分析，?重

新制定纠正措施予以控制。

b.预防措施:

□公司和分公司，项目部的技术质量部门及人员，收集来自各方面的信息，以发现、分析不合格的潜在原因。

□对收集的质量信息及调查情况进行分析，查找产生不合格的原因。依据质量波动趋势对各种原因（包括质量通病的产生的原因）进行分析，确定影响质量的主要原因和须首先预防的问题。

□项目经理部专题质量分析会，由项目技术副经理主持，技术员，质检员，相关的其他管理人员和班组长参加，每月一次。

□通过专题质量分析会，对所收集的质量信息进行调查分析会，对所收集的质量信息进行调查，分析，研究，以找出影响质量的潜在原因，落实各级责任。

□专题质量会议应保证对潜在的不合格，缺陷或其他可能的情况进行趋势分析，讨论预防措施，并对已实施的预防措施的执行情况进行总结.

□项目经理部对所承建的工程质量情况，定期作出总结,分析各类潜在的不合格原因，落实责任。

□对有效预防纠正和预防措施进行总结，并提交管理评审。如需要，提交更改有关体系文件的报告。

□对效果不好的预防措施进行重点调查，分析，专题研讨，总结经验教训，并重新确定预防或纠正措施。

3.21.施工生产过程中检验和试验的依据是设计文件、技术文件

（施工技术方案等）、国家和有关行业相应的施工和验收规范、质量检验评定标准和合同的有关要求等。

检验、试验是工程施工和产品制造中的一个重要过程，当工程（产品）检验试验不合格或检验试验未完成，该工程（产品）不能认为竣工。

进货器材的检、试验工作应遵循器材标准、规范，设计图样，订货合同，有关法规的要求。

因施工急需来不及检验或试验就投入使用的物资，由项目经理部技术负责人批准,可以紧急放行。但要按规定做出明确标识和记录（附录）以便一旦发现不符合要求时能立即退回更换，对施工不能追回所用物资的工程部位，不准使用未经检验的物资材料。

工程施工过程由项目质检员根据项目工程施工技术文件的检验点，分项编制各专业的检验试验计划.

检验试验计划应规定检、试验名称、比例、部位方法、合格标准、检（试）验时间和实施检验的其它要求等。

检验试验计划由项目经理部技术负责人批准。

公司质量科根据工程施工生产进度,对检验与试验的程序执行情况进行检查。

项目质检员在班组自检基础上组织对工程实施检验和试验，以验证施工及生产过程是否满足规定要求.

检验和试验要做好记录和标识。

施工及制造生产中未经检验试验或虽经检验试验但还未得到合

格报告的过程均不得转入下一道施工和生产过程。

因工作需要，来不及完成检验试验，必须有可靠的可追溯措施，经该工程（产品）的项目技术负责人签字批准并认真做好记录之后，可例外转入或放行到下一个过程。对原过程检验、试验还需按规定进行补检。

隐蔽工程（过程）不准例外放行。

施工和生产的下一个过程将对上一个过程的工程（产品）部分或全部进行隐蔽时，在隐蔽前应进行隐蔽检验，按规定要求，由该隐蔽见证的人员要到现场参加检查。

检查内容为：需隐蔽的工程（产品）施工、生产是否已完成，需隐蔽的工程（产品）按设计要求的检验是否全部完成并已收到合格的报告。

工程隐蔽应及时填写工程（产品）隐蔽记录。

工程（产品）按要求的各项检验和试验均已完成，并全部合格后即可进行最终检验和试验．

最终检验、试验合格后由公司计划科组织技术、质检、材料等部门根据规定要求对工程实体和资料进行预验收后交付顾客，并共同确认、办理交付手续。

3.22.半成品和成品防护

建筑物、构筑物的半成品和成品防护：

不得随意在已交付安装的建筑物，构筑物墙面，地面打孔洞，因设计变更或安装特殊要求，确需在墙面，地面打孔洞时，须征得项目

经理同意。

建筑物交付安装后在室内安装作业的施工单位必须有对建筑物防护的可靠措施，防止损坏或污染地面或墙面及室内其他设施。

建筑物装修前，负责装修施工的单位应与安装单位有关专业技术人员一起检查是否有漏项，发现漏项应在装修前完成。

接受政府职能部门、质检部门、业主、监理的监督、验收和管理，配合其工作并提供便利。

已竣工的单位工程或单项工程的防护:

凡已竣工但尚未交付或正在交付中的单位工程或分项工程，由项目经理安排专人负责现场保卫，防火、防盗、防破坏。

已竣工交付的单位工程或分项工程，如顾客有委托保管要求，经公司分管副总经理批准，由项目经理部安排专人负责现场保卫，防火、防盗、防破坏。

工程竣工验收交付前由项目经理部填报竣工报告报公司施工计划科，经分管的副总经理核准后，通知顾客竣工验收和移交交接日期及其他事宜。

工程竣工验收交付时由分管的副总经理组织施工计划科，经营科，质量科，项目经理部参加，将工程实物和技术资料移交顾客。填报竣工验收证明书,由质监站评定工程质量等级,并向顾客提供回访保修单。

六、工程质量防治措施

1.土方工程

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