某工程通风空调安装施工组织设计 - secret - 图文

其它方案建议书

施工组织设计方案

1 编制说明 1.1编制依据。 1.2编制说明 2 工程概况 2.1概述

2.2施工用的规范和适用标准 3 施工组织 3.1施工管理形式 3.2本工程施工组织设想 3.3施工组织机构与管理制度 3.3.1施工组织机构

3.3.2项目部主要领导及部门工作职责 3.3.3工程技术管理制度 3.3.4与施工各方的协调配合 4 施工资源需用配置计划 4.1劳动力需用量计划

4.2主要施工机械、检测设备配置计划 5 施工进度计划及工期技术组织措施 5.1工期目标 5.2施工进度计划 5.3工期保证措施 6 主要专业施工方案 6.1机械设备安装技术措施

6.1.1机械设备的安装范围及基本规定 6.1.2施工准备

6.1.3机械设备安装的一般工艺流程 6.1.4室内机安装技术要点 6.1.5室外机械安装技术要点 6.2风管制作、安装技术措施 6.2.1风管制作工艺要点

6.2.2风管安装技术要点 6.3管道安装技术措施 6.3.1制冷剂管道安装技术要点 6.3.2凝结水管道安装技术要点 6.3.3系统气密性试验 6.3.4管道系统真空干燥 6.4电气安装施工技术措施 6.4.1电气安装工艺流程 6.4.2电气安装技术要点

6.4.3 配电柜及配电箱安装技术要点 6.4.4电缆敷设技术要点 6.5施工配合

6.6系统调试方案及技术措施

7施工和检测配套设备、检测手段和验收方案 7.1主要施工及检测设备 7.2风管应进行漏光检测 7.3对系统风管的检测 7.4风管还应进行漏风量测试 7.5 系统气密性试验 7.6 管道系统真空干燥 7.7验收方案 8 施工质量技术组织措施 8.1质量手册 8.2质量职责 8.3合同评审 8.4施工准备 8.5文件资料的控制 8.6材料采购的控制 8.7施工过程的控制 8.8检验和验收的控制

8.9不合格、纠正和预防措施的控制 8.10机械设备、检测设备的控制 8.11内、外部沟通的控制 8.12竣工验收与工程保修的控制 9 施工安全技术组织措施

9.1安全生产目标 9.2安全生产保证组织架构 9.3安全生产保证措施 9.4安全生产技术措施 9.5安全生产责任制 9.6安全教育和培训制度 9.7安全检查制度 9.8安全会议和安全活动 9.9伤亡事故报告和处理 9.10安全防护规程 9.11施工现场防火规定

10文明施工、环境保护技术组织措施 10.1一般规定

10.2大气污染的控制措施 10.3水污染的控制措施 10.4噪声的控制措施 10.5射线的控制措施 10.6施工现场环境卫生规定 10.7文明施工技术措施

1 编制说明

1.1编制依据

1、招标文件、招标图纸、评标办法等； 2、施工现场情况调查资料；

3、国家、行业现行的有关施工技术规定、规范、标准； 4、设计技术标准。

5、我公司技术、装备、人员等经济技术综合能力。 1.2编制说明

本工程施工组织设计方案是施工过程中应遵循的技术经济文件，施工过程中还应遵循下列有关要求：

1、国家有关规定、规范、技术标准；

2、设计院的施工图纸、设计说明等有关技术资料； 3、建设单位和工程监理单位提供的质量检查、监督大纲； 4、设备安装、使用说明、图纸及有关技术文件要求； 5、我公司质量管理体系程序文件要求。

2 施工用的规范和适用标准

1、GB50019-2003 [地铁设计规范]

2、GB50243-2002 [通风与空调工程施工质量验收规范]

3、GB50274-98 [制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范] 4、GB50275-98 [压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范] 5、GB50235-97 [工业金属管道施工及验收规范] 6、GBJ242-82 [采暖与卫生工程施工及验收规范] 7、GB50246-97 [工业设备及管道绝热工程设计规范] 8、GB50246-97 [工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准] 9、GB50236-97 [现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范] 10、GB503503-2002 [建筑电气工程施工质量验收规范] 11、GB503503-2002 [建筑安装工程施工质量验收统一标准]

3 施工组织

3.1 施工管理形式

3.1.1我公司一直坚持项目法施工管理，项目法施工的基本特征是生产要素的优化配置和动态管

理，其明显的优势是确保工程承包合同的实现，提高工程投资效益和施工企业自身的综合经济效益。我公司通过多年的实践和探索，项目法施工管理已经在我公司全面推广，并取得可观的经济效益。 3.1.2项目法施工的基本内容是：组建项目部；优化配置劳动力、施工机具和专业技术力量等生产要素；实行项目承包制，将责、权、利三者统一起来，充分调动职工的积极性。

3.1.3公司对项目部实行矩阵式管理。强化各专业职能处室的指导和监督作用，特别是质量、工期、成本、安全和文明施工的管理。

3.1.4项目经理受公司法定代表人委托，在工地现场代表公司协调与建设单位、设计代表和监理人员及施工各方的关系。项目经理由通过培训、并具有丰富经验的项目经理担任。

3.2 本工程施工组织设想 3.2.1针对本工程的特点和工期、质量的要求，我们的主导思想是：遵循优质、高效、文明、安全的原则，配备精干的项目领导班子、配备技术优秀、作风过硬的施工人员，采用先进的技术手段和精良的施工机具，科学组织、合理安排，重点抓好铜管的焊接质量控制，发挥我公司总体施工实力，确保本工程一次成优。

3.2.2施工准备前期，首先要认真熟悉施工图纸、技术规范、标准等技术资料，及早编写出工程项目的质量保证计划、施工组织设计及有关的施工工艺。及时组织施工机具、材料、人员，按计划进场，抓好生产及生活临时设施的建设，为工程的顺利施工奠定良好的基础。

3.2.3根据工程的总体要求，编制详细的施工作业计划，按施工节点控制施工进度，为工程的如期完成创造条件。

3.3 施工组织机构与管理制度

3.3.1 施工组织机构

3.3.3.1 本公司为一级施工企业，有雄厚的经济实力和先进的技术装备，施工、管理能力强。历年来承接的一大批高、大、难、急的工业建设工程项目，均一次试运成功，工程质量优良，得到了业主的高度赞赏。根据本工程情况，公司将委派具有丰富施工经验的同志担任本项目部的项目经理，由具有丰富的技术管理经验的同志担任项目总工程师，项目经理部相应配置工程技术部、质量安全部、材料设备部、劳资财务部、综合办公室等一套强有力的项目管理机构及专业能力强的工程技术人员，发挥专业施工的优势。

3.3.1.2 项目经理领导下的项目部，作为本项目管理的组织机构，负责本工程从开工到竣工全过程的施工生产、质量、技术、安全管理，保证本工程的质量及工期达到建设单位的要求。 3.3.1.3项目部组织管理机构如图一。 3.3.2 项目部主要领导及部门工作职责

3.3.2.1 项目经理，代表企业的法人代表对本工程全面负责，其职责为：

项目经理 项目副经理 项目总工程师 工程技术部 质量安全部 材料设备部 劳资财务部 综合办公室

图一 施工现场组织架构图

设备安装、电气、管道、通风空调等各专业队伍 负责项目部的全面工作，决定项目资源配备，明确职能部门的管理职责，领导制定、贯彻、实施项目质量保证计划和施工进度计划，协调与建设单位、监理单位、各横向单位及公司职能部门之间的关系。

3.3.2.2 项目副经理，负责协调组织施工生产管理和生产活动，贯彻项目部决定。协助项目经理协调与建设单位、监理单位以及各方的关系。

3.3.2.3 项目总工程师，全面负责施工过程的技术、质量、安全工作，协助项目经理开展管理工作。

3.3.2.4 工程技术部，主要负责编制项目施工进度计划，确保进度计划科学合理，负责生产调度、文明施工、技术管理，负责编制各专业施工方案等项工作。

3.3.2.5 质量安全部，主要负责工程质量预控、检测、隐蔽验收、技术复核、质量评定和技术资料的收集工作及施工现场安全动态管理，监督落实消防制度，环境保护等工作。

3.3.2.6 材料设备部，主要负责材料计划编制、材料采购、供应、管理工作；协调建设单位供应材料设备的管理和施工机具、检测设备的管理等项工作。

3.3.2.7 劳资财务部，主要负责预算、资金收支、成本核算、劳动力调配和劳动力分配等项工作。 3.3.2.8 综合管理办公室，主要负责办公供需、生活后勤、食堂卫生、宿舍文明及治安保卫等工

作。

3.3.3 工程技术管理制度

3.3.3.1 为了保证本工程在施工过程中严格执行国家、行业有关技术规定、标准和规范，建立完善、规范的生产技术管理秩序，科学地组织开展各项技术工作，不断创新，采用新技术、新工艺、新设备，以确保本工程优质、高效、安全、文明的施工，特制定相应技术管理制度。 3.3.3.2 技术体制与技术责任制 (1) 本工程项目部建立以项目总工程师为首的技术管理体系，在公司总工程师的领导下，全面负责本工程的技术管理，形成一个由公司总工程师→项目总工程师→专业施工员、质检员、安全员的三级技术管理责任制。 (2) 总工程师的主要技术职责

a.掌握国家、行业等上级有关技术政策，了解关键性技术问题，并负责向施工员进行技术交底。 b.主持编制本工程的施工组织设计、审批施工方案。 c.主持图纸会审和工程技术交底，处理审批技术核定文件。 d.组织制定保证工程质量措施，安全措施和各种技术措施。

e.主持主要工程的质量、安全检查，处理施工质量、安全事故和施工中的技术难题。

f.组织有关技术人员学习和贯彻上级颁发的各项技术标准、规定、施工验收规范、安全操作规程和各项技术管理制度。

g.组织项目部的技术革新和推广“四新”技术的应用，主持编写本工程的施工总结。 h.代表项目部参加本工程的质量验收工作及复验工作。 (3) 项目总工程师的主要技术职责

a.学习施工图纸，掌握工程中的主要技术要求。

b.向施工员及有关人员进行技术交底，制定有关工程施工技术措施，组织编写单位工程的施工方案并组织实施。

c.参加单位工程的设计交底、图纸会审。组织单位工程的图纸自审。 d.负责指导按照施工图纸、施工规范、操作规程、技术安全措施等进行施工。 e.参与单位工程的技术交底会议和处理施工队的质量、安全事故。 f.组织各施工员做好施工总结和技术革新工作，领导施工队的技术培训。 g.督促施工员进行质量评定。 (4) 质检员的职责

a.协助专业施工员贯彻执行质量体系文件，对所承建的工程质量负有监督管理责任。 b.严格按照规范、标准、验标及设计要求对实物质量进行日常监督、检查，参与质量评定。 c.预测预控质量事故的产生，及时提出和制定预防措施，参与QC小组活动。 (5) 专业施工员的技术职责

a.施工前必须认真学习图纸和有关技术资料，并负责向班组进行技术交底。 b.参加图纸的予审和会审。

c.编写一般工程的施工方案、施工方法及书面技术、质量安全交底资料。

d.深入现场，了解施工情况，具体指导施工操作。负责解决施工中的有关技术问题。

e.监督检查生产小组严格遵守操作规程，按照图纸和有关规范、标准进行施工。如遇解决不了的问题及时报告技术队长和有关人员求得及时解决。 (6) 安全员的职责

a.严格执行上级有关工程建设的安全施工管理有关规定和有关安全规程，实行施工现场安全标准化管理，重点作好防止高空坠落、物体打击、防止触电、火灾等事故发生。

b.贯彻执行项目部安全管理制度，广泛开展安全教育工作，作好分部、分项工程技术安全交底工作，监督检查特殊工种持证上岗。

c.对施工全过程实行安全监控，并落实整改事宜。 d.监督检查班组每日班前安全技术交底工作，现场人员安全防范设施的配戴、设置。 e.监督检查施工现场的施工用电，协助专职电工，做好现场用电的监护，防止触电事故发生。 3.3.4 与施工各方的协调配合

3.3.4.1 施工过程中积极主动的与房建施工，装修施工进行良好的配合，主动协调与房建、装修、机电安装单位之间的关系，认真做好深化设计，使得工序之间的影响降到最低。

3.3.4.2 在房建施工过程中主动的与房建施工单位沟通，核对我方图纸与房建图纸中的尺寸是否一致，解决图纸之间的接口问题，避免施工过程由于接口不一致而造成工程的返工和影响工期。 3.3.4.3 在装修过程中，主动的与装修单位沟通，核对我方图纸与装修图纸中的尺寸是否一致，特别是标高尺寸的控制，使问题在施工前得到解决，不能因为相互之间的接口问题而影响施工和工期。

3.3.4.4 在风管、冷冻水管及设备安装过程中，主动与机电安装单位沟通，解决风管、冷冻水管及设备排列与机电安装之间的矛盾，合理的排列各种管线及设备，使其排列整齐、美观，便于维护和保养，交出一个质量高、观感美的工程。各种管线的排列布置图如下

首层管线参照上图布置。

3.3.4.5 施工中及时与施工各方积极配合，做好交叉施工的协调和配合，尽量减少相互之间的影响，合理、友善的解决施工中各种问题，本着互利互惠的原则，与施工各方共同解决施工中的接口和施工中出现的问题，使工程按期、保质、保量的完成，交给业主一个满意的工程。

4 施工资源需用配置计划

劳动力需用量计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工种 通风制作工 通风安装工 管道工 焊工 安装钳工 起重工 油漆保温工 电工 调试工 合计 人数 6 5 12 5 6 3 3 5 3 48 以上工作人员的进、退场时间为大批量的进退场时间，实际施工过程中应有工人提前进场做施工准备，在完工后应留部分工人进行收尾工作。

5 施工进度计划及工期技术组织措施

5.1 工期目标

根据业主提出的工期要求,结合我公司对广州市轨道交通五号车辆段及综合基地多联式商用空调设备采购（包安装）工程的理解，以及我公司的实力和技术优势，我公司承诺将招标文件中的工期提前20天。

5.2 施工进度计划

空调施工进度计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 安装周期2个月 工序名称 10 施工准备及接口配合 测量放线 冷媒管道支吊架制作 冷媒管道安装 风管及配件制作、安装 凝结水管道安装 冷媒管管道清洗 冷媒管管道试压 冷媒管管道保温 三月 20 30 10 四月 20 30 10 五月 20 30 10 六月 20 30 10 室内机到货及安装 11 新风机到货及安装 12 室外机到货及安装 13 电线安装 14 风口安装 15 控制器安装 16 电气接线 17 供电调试 18 系统调试 19 验收 我公司可根据业主的要求调整空调施工进度计划，以适应业主的工期要求，保证提前完成施工 5.3 工期保证措施

5.3.1 领导重视，全公司同心协力这是按期完成本工程的首要保证。为承接本工程，公司领导十分重视，先期进行了必要的施工技术装备准备，从技术资料的收集到机具配备、人员培训等系列工作均有条不紊的进行，一旦该工程中标，公司将能按要求组织机具、人员、设备进场，派出技术能力较强的施工班组进驻施工现场，掀起施工高潮，通过全体项目部施工人员的共同努力，确保工程按期交付业主投入运行。

5.3.2 加强公司对项目的管理，强化队伍的组织建设，公司对本项目工程非常重视，体现在组织

建设上是：公司决定将本工程列为公司的重点工程，并在公司内部成立本项目工程领导小组，由公司副总经理任组长，总工程师为技术主管，总体协调，统一指挥，使整个工程的各项工作完全处于本公司的直接控制之下。

公司将组建一个懂技术、善管理，团结一致、作风硬朗的领导班子，把荣获过多项优良工程称号的优秀管理人员和技术骨干抽调到工程项目部，施工力量主要从各专业施工队中抽集，而且以班组长骨干力量为主，充实一线施工力量。

5.3.3 周密的施工计划是保证工期的前提，在施工中实行施工进度计划的有效动态管理，根据施工总体计划要求，编制季、月、周作业计划，施工过程中更要及时平衡、协调，严格执行施工计划中的控制点。在施工过程中坚持每周施工调度会制度，保证任务落实到人，保证材料设备及时供应，保证施工中发现的问题能及时得到处理，保证现场各方面的关系能及时协调。

5.3.4保证施工质量，是实现工期的最有力保证，因施工质量问题造成停工、返工，既浪费时间，又影响经济效益。因此严格执行质量标准，保证质量管理体系有效运行，及时发现质量隐患，不让不合格品流入下道工序，坚持行之有效的质量“三检”制度，这是如期实现工期目标的重要条件。 5.3.5为了保证工期，劳动力组织也是重要环节。我们将采取如下措施:一是要调动施工人员积极性，采用奖罚制、承包制等多种生产形式，积极开展QC小组活动，开展技术攻关和合理化建议活动等多种形式，积极开展技术革新和技术应用。二是用增加劳动力的办法，在必要时在关键性工序可适当增加作业班组，保持高速、连续施工。三是必要时适当延长劳动时间采用二班作业制，缩短施工周期。

5.3.6专业技术人员，应认真阅读图纸，熟悉施工环境，掌握施工工艺和技术质量要求。对重点技术问题及时与有关各方面沟通，将问题消除在施工之前，保证施工过程畅通。尽早编制出施工组织设计(实施细则)、专业施工方案等，做好技术交底，使每个参加施工的人员都清楚工程的要求和施工中应注意的事项，控制好施工过程的质量。

5.3.7及时供应材料、设备，也是保证工期的重要方面。必须提前编制好材料采购、进场计划，特别是自行的采购材料，要保证采购资金，保证供货时间，并按ISO9001标准的要求对材料采购、保管、发放进行严格的控制。

6主要专业施工方案

6.1 机械设备安装技术措施

6.1.1 机械设备的安装范围及基本规定

6.1.1.1 本工程的机械设备安装主要包括室内机、室外机、热交换器等，施工过程中应按机械设备安装的规程、规范要求进行施工。

6.1.1.2 机械设备在安装之前要进行开箱检查，并形成了验收文字记录，参加人员为建设、监理等各方单位的代表。

6.1.1.3 设备就位前应对其基础进行验收，合格后方可安装。

6.1.2 施工准备

6.1.2.1 技术人员必须认真熟悉施工图纸及有关技术资料，进行图纸会审，设备基础尺寸及位置应符合设计要求。

6.1.2.2 技术人员必须对向施工人员进行技术、质量、安全交底，对设备安装施工工艺的操作方法进行明确，并应做好交底的记录。

6.1.2.3 设备安装所使用的主料和辅料的规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证明书及质量鉴定文件。

6.1.2.4 按设计及设备安装有关规范的规定，配备符合要求的平垫铁和斜垫铁，每对垫铁均由平垫铁、斜垫铁组合而成，平垫铁放在下面，斜垫铁放在上面，垫铁之间应严密接触。

6.1.2.5 橡胶减振装置和密封胶条其材质、规格、参数等应符合设计和设计安装说明的要求。

6.1.2.6 设备安装前应对设备基础进行核验，其预埋铁件、地脚螺栓孔的位置和尺寸应正确，根据土建的轴线，在基础上弹出设备安装的纵横向中心线。

6.1.2.7 根据现场的实际情况，制定合理的设备运输方法和设备吊装方案，并按方案组织实施，确保运输和吊装过程中的安全。 6.1.3 机械设备安装的一般工艺流程

设备开箱与清单→基础放线（设备定位）→ 设备基础检验 → 设备定位→ 精度检测与调查→ 设备固定→折卸、清洗和装配→润滑与设备加油→调整与试运转→工程验收。

6.1.4 室内机安装技术要点 6.1.4.1 室内机安装的工艺流程

确定室内机的安装位置→划线定位→ 打膨胀螺栓→ 固定室内机。 6.1.4.2 安装方法及质量控制

（1）按设计的要求，将室内机安装在适当的位置，使室内所有角落都感受到同样的制冷效果。

（2）室内机安装时要认真核对室内机型号，并保证留有足够的维修空间。 （3）划出室内机安装的纵横向安装控制线，安装悬吊室内机的悬吊螺栓。

（4）用升降机将室内机升降将它吊起，送到安装位置的悬吊螺栓的位置，用悬吊螺栓将室内机固定，悬吊螺栓的螺母必须拧紧。

（5）用水平仪检查室内机的水平度，确保室内机组悬吊成水平状态，纵横向水平度偏差小于1/1000。

（6）室内机水平调好后，要将悬吊螺栓的螺母锁死。

（7）室内机安装的高度与天花的高度应一致，与天花面的接合处呈直线状态，保证室内装修的良好效果。

（8）吊顶内机组的安装，应在天花处留500×500的检查孔，以便于室内机组的维护和保养。

广州地铁四号线空调室内机安装示意图

6.1.5 室外机安装技术要点 6.1.5.1 室外机安装的工艺流程

基础检查→ 清理基础表面、划线→ 地脚螺栓及减振垫安装 → 室外机安装、找平、

找正→试运转、检查验收。 6.1.5.2 安装方法及质量控制

（1）对照图纸检查基础的标高和尺寸，将基础表面清理干净，在基础上划出室外机的安装基准线。

（2）将设备吊至室外机的安装位置，吊装采用汽车吊。吊装过程中要做好室外机的保护，选用合适的吊索具进行吊装。

（3）吊装过程中要认真的做好安全技术交底，统一指挥，确保吊装过程的安全。 （4）清理地脚螺栓孔，按要求做好基础表面的处理，确保基础表面的平整度。 （5）减震垫的安装。在室外机下面要安装减振垫，以减少室外机运转过程中振动对基础的影响，减震垫安装时，至少在两端各比室外机底座宽出10mm。

（6）将室外机安装在已经安装好的减震垫上，用螺栓将室外机固定在设备基础上，确保室外机的水平度和垂直度。

（7）室外机安装时，应确保防止通风短路及足够的维修空间。

（8）室外机安装在天面，为保证设备的安全，对设备要进行等电位接地，并与建筑的防雷接地网联通，使室外机不会遭受雷电的袭击。 要求。

广州地铁黄阁站空调室外机安装示意图

6.2 风管制作、安装技术措施

6.2.1风管制作工艺要点

6.2.1.1 风管尺寸的核定。根据设计要求，图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。

6.2.1.2 风管采用较角咬口、联合角咬口、按扣式咬角、咬口留量的大小、咬口宽度和重叠层数同使用机械有关。

6.2.1.3 法兰加工划线下料时，应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。 6.2.1.4 风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量，翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形，涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。

6.2.1.5 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞。法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。

广州地铁四号线风管安装示意图

6.2.2风管安装技术要点

6.2.2.1 风管安装应符合下列规定

（1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。

（2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。

（3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。

（4）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的整体材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm，垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。 （5）柔性短风管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。

（6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。 （7）风管与穿过砖、砼墙风管的连接接口，应顺着气流方向插入，并采取密封措施。 （8）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度允许偏差3/1000，总偏差不应大于20mm；明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置应正确，无明显偏差。 6.2.2.2 风管的支、吊架安装应符合下列规定

（1）风管水平安装，直径或长边尺寸不小于等于400mm，间距不应小于4m，大于400mm，不能大于3m。

（2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。 （3）风管支、吊架宜按标准图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。 （4）支、吊架不宜设在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离

不宜小于200mm。

（5）风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。

6.2.2.3 风管应进行漏光检测。检测时应利用有一定强度的安全光源。系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧暗黑环境。

6.2.2.4 对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法，在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。对漏光检测中发现的条缝形漏光，应作密封处理。

6.2.2.5 风管还应进行漏风量测试。系统漏风量测试可以整体或分段进行，测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风。被测系统的漏风量超过设计或规范的规定时，应查出漏风部位（可用听、摸、观察、水或烟检漏），做好标记。修补完之后，重新测试，直至合格。 6.2.2.6风口安装

(1)、风口的安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。

(2)、带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，然后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。

(3)、散流器风口安装时，应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。 (4)、排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。

广州地铁三号线车辆段办公楼风口安装示意图

6.2.2.7绝热工作需按设计要求选材，施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口，当焊口处理完成试压完成后，对焊口处进行保温。保温施工时绝对禁止绝热层有空隙现象，保温套管连接处一定要用胶水和胶带捆扎好。所有冷媒管保温管按照要求用包扎带包扎，包扎带重叠不小于40毫米，冷媒管与支架间用PE板隔开，避免冷桥产生，过墙时要做套管，过楼板时要用钢套管，套管不得破坏保温层。冷媒管道采用闭孔橡塑保温管进行保温，保温材料厚度在15㎜以上，保温材料达到难燃B1级要求，耐热性为气管120℃，液管70℃。

6.3 管道安装技术措施

6.3.1 制冷剂管道安装技术要点

6.3.1.1 无论是液体管道还气体管道均选用无缝脱氧铜管。 6.3.1.2 敷设前用洁净的棉沙，沾上清洗液穿铁丝将管道内壁擦洗干净，并用清洁的塑料布捆扎管道两端，以免尘埃、水或其它杂物进入管道。

6.3.1.3从液体干管引出支管应从干管底部或侧面接出；从气体干管引出支管，应从干管顶部或侧面接出。有二根以上的支管与干管相连接的，连接部位应相互错开，间距不少于2倍支管直径，且不宜小于200mmm，并应选用专用的分支三通接头，严禁在干管上开孔直接将支管插入干管上焊接，严禁在支管上再接支管系统。

6.3.1.4管道在敷设时，尽可能减少弯曲部份，尽可能增大弯曲半径，不得使用焊接弯管（虾壳弯）及褶皱弯管。

6.3.1.5铜管切口表面应平整，不得有毛刺，凹凸等缺陷，切口平面倾斜偏差不允许超过管子直径的1%。

6.3.1.6扩口作业前硬管必须退火，使用专用的扩口工具，扩口时在扩口内外表面涂些空调机油，以便使扩口螺母光滑通过，防止管道扭曲；管道切割时小心锯末不能掉进管道内，切割口应整齐光滑。

6.3.1.7铜管管口翻边应保持同心，不得出现裂纹，分层豁口及褶皱等缺陷，并应有良好的密封面。

6.3.1.8焊接时，铜管务必采用承插或套管式连接，充氮焊接，管道内保持2-3kg/cm

2

压力的氮气，充入被焊接铜管内，使管道内表面不产生氧化物，避免以后运行时该氧化物影响系统的使用功能。其中插、扩口深度不小于管直径。在管内充氮气保护，以确保不氧化和无杂质或水气进入管道。

6.3.1.9管道在穿过墙壁或楼板处，应设置钢制套管，管道焊缝不得置于套管内，钢制套管应与墙面或楼板底面平，但应比地面高出20mm，管道与套管之间的空隙应用隔热材料填塞，不得将套管作为管道的支承。

6.3.1.10制冷剂管道应采用福乐斯管壳保温，外缠绕防水扎带，当管道直径在

6.4mm-25.4mm时选用厚度10mm以上的保温管壳，当管道直径在 28.6mm-38.1mm时选用厚度15mm以上的保温管壳。

6.3.1.11管道与室内机连接时，应在螺母的喇叭口接触面上涂冷冻机油，然后用力矩搬手拧紧螺母，拧紧力矩为80NM。 6.3.1.12

6.3.2 凝结水管道安装技术要点

6.3.2.1 所有凝结水管道安装，为确保排水管向排水点有1/100的安装坡度，水平管长度根据现场情况尽可能短，在管道上不允许有任何凹凸形状。 6.3.2.2 一般排水管长度在20m以内。 6.3.2.3 排水管选用优质PVC管道。 6.3.2.4 在必要时（如：天花高度限制了倾斜度）可加装向上排水装置。 6.3.2.5 室内机冷凝水管应安装存水弯，以方便排水及易于日后清洗。 6.3.2.6 采用厚度大于9mm橡塑保温。 6.4 电气安装施工技术措施

6.4.1 电气安装工艺流程

主要设备、材料进厂验收→检查并确认土建工程是否符电气安装条件→电气设备就

位固定→电线、电缆、导管、桥架等贯通→电线穿管、电缆敷设→电线、电缆绝缘检查并与设备器具连接→电气试运行 6.4.2电气安装技术要点

6.4.2.1使用的设备、器具、材料规格、型号符合设计文件要求，不能错用。 6.4.2.2依据施工设计图纸布置的位置固定电气设备和敷设布线系统，且牢固可靠。 6.4.2.3确保导电连接，按地连接的连接处紧固不松动，保持良好的导通状态。 6.4.2.4 通电后的布线系统有良好的安全保护设施。

6.4.2.5 保持施工记录形成与施工进度基本同步。保证记录的准确性和记录的可追求性。

6.4.3配电柜及配电箱安装技术要点 6.4.3.1配电柜安装流程

基础型钢制作安装——配电柜搬运吊运——母线电缆压接——柜内配线校线——配电柜调试——试运验收 6.4.3.2配电箱安装流程

弹线定位——盘面组装——箱内配线——箱体固定——绝缘遥测 6.4.3.3设备开箱检查

（1）设备开箱检查由施工单位、供货单位、建设单位、监理单位共同参加，作好检查记录。

（2）按设计图纸、设备清单核对设备本体及附件，核对备件的规格型号，核对产品合格证及使用说明书等技术资料。

（3）检查配电柜、配电箱的外观应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。

6.4.3.3配电柜安装应按施工图布置，事先编号、位号，将配电柜安放到基础型钢上，找正配电柜正面与侧面的垂直度，按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔。 6.4.3.4配电柜就位找正找平后，柜体与基础型钢固定，配电柜应有可靠、明显的接地装置。

6.4.3.5根据设计要求找出配电箱位置，并按照配电箱的外形尺寸进行弹线，配电箱安装底口距地一般为1.5m。

6.4.3.5配电箱安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3mm，配电箱上电器、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，另部件齐全。

6.4.3.6配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应加用长钉固定，盘面引出及引入导线应留有适当余量。 6.4.4电缆敷设技术要点

6.4.4.1电缆进场要核对其规格型号，并有合格证；电缆外观完好无损，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。进场后还要送有资质的单位进行检测，检测合格方可进行敷设。 6.4.4.2电缆桥架安装要求在每个支架上固定牢固，连接板的螺栓应紧固，螺母位于线槽的外侧。

6.4.4.3电缆桥架应作好跨接和接地。

6.4.4.4电缆桥架安装应平直整齐，水平或垂直偏差为其长度的20%，且全长允许偏差为20mm。

6.4.4.5电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 6.4.4.6接地装置安装

空调系统的接地必须严格可靠，能起到保护作用。接地装置安装时时，应严格按照设计要求进行接地工程施工，采用镀锌扁钢和镀锌钢管进行接地处理。接地体与接地母线采用焊接进行连接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理，接地体和接地母线安装完毕后，采用摇表进行测试接地装置的接地电阻，其电阻值必须符合设计要求。 6.5有线遥控器安装

有线遥控器面板应紧贴墙面，四周无缝隙安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。同一室内遥控器安装高度应一致。同一建筑物、构筑物的遥控器采用同一系列的产品、遥控器关的操作位置、方式应一致，操作灵活、接触可靠。安装位置应便于操作，开关边缘距门框边缘的距离为0.15-0.20m，距地面高度1.30m。

6.5 施工配合

（一）、安装各工种之间的配合

1、通风空调工程与管道、电气、弱电安装的配合。各工种本着小管让大管道的原则，了解风管布置，确定和调整本工程管道、电气线路走向及支架位置，风管应尽早安装，以便于给其他工种创造施工条件。

2、隔热保温施工。按施工作业分段，分系统，管道安装后应及时冲洗试压，空调风管安装后应及时吹扫，交保温施工。

3、油漆施工配合。施工中各种管道、支架均先底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆。 4、设备安装与管道、电气的配合。设备到货后尽快就位安装，为管道配管与电气接线创造条件。

（二）、安装与土建的配合

1、预留预埋配合。预留人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意伤损建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，应与土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋，墙体上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商定后由土建负责。其中加压送风管道安装好风口后交土建砌墙围闭。

2、设备基础及留孔的配合。设备基础应尽早浇筑，未达到强度70%，不得安装设备。基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。

3、施工用电及场地使用配合。因施工穿插作业多，对施工用电、现场使用，应由土建统一安排协调解决。

4、成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面，吊顶的保护，避免污染。

（三）、安装与建设单位的配合

1、甲方供应的材料设备，由甲方按进度计划及时提供，其进货计划由项目班子提出。 2、图纸资料及设计变更，由甲方按规定数量及时供应，安装与设计的有关事宜亦由甲方协调。 3、甲方在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收、试车、试压，应约请甲方人员参加和验收。

6.6空调系统调试方案及技术措施

在通风空调系统调试前，编制设备试运行大纲，编写设备、系统试运转的操作规程，统筹安排通风空调系统设备试运转的程序指导系统综合试运转工作。

一、调试准备工作 1、进行试运转的条件

1）系统安装工作全部完成，经检查验收合格。

2）通风空调系统调试区域的建筑工程已完工，孔洞封堵完毕，场地清理干净，与试验无关的人员已撤离。

3）制定系统试运转方案，成立试运转领导小组，组织安排试运转人员，明确各人的职责分工。 4）试运转技术资料齐备，记录表格齐全。 5）试运转所需电力供应满足使用要求。 2、设备、管道系统检查

1）设备安装固定牢固，转动部分灵活，轴承润滑良好。 2）风管系统调节阀调节灵活，风口调节在预定位置。

3）冷媒管压力试验完毕，管内清洁、污物排净，管道系统无泄露。 4）大楼排水系统畅顺，污水、废水可排出。 3、电气控制系统的准备

1）电气接线正确，设备及组件性能符合技术规定要求。 2）设备的电气保护装置正确，动作可靠。 3）电气控制系统经模拟操作试验，动作灵活可靠。 4）各动力设备已带电具备设备启动条件。 二、调试内容及程序 1、设备单机试运转及调试 2、风系统调试 1）风量与风压测量。 2）风机性能测定 3）风口风量平衡调整。 三、设备单机试运转及调试 1、风机单机调试

1）按统计表核对风机及电机的型号规格。

2）检查风机基础、减震器及风机的安装是否符合要求。 3）检查风机进出口柔性短管是否严密。 4）用手盘车，检查风机是否有卡阻现象。 5）检查电机、风机、风管的接地可靠性。 6）检查系统上各干管、支管的调节阀在全开位置。

7）检查系统上各个防火阀、风阀及各风口、回排风口是否全部开启。

8）启动风机：风机一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声响。 9）检查风机旋转方向与机壳上箭头标志是否一致。

10）经上述检查无异常情况时，可重新启动风机运转，电机在冷态下每次启动间的间隔时间应不少于5分钟。

11）运转中监听轴承内有无噪音，判断是否有异常原因，并即使排除。

12）风机运转一段时间后（约20分钟），用表面温度计测量轴承温度，滚动轴承的温升不超过35℃，最高温度不超过70℃。

13）风机经试运转检查一切正常，再进行连续运转，运转持续时间不小于2小时。

四、机组试运转

A、注意：

1) 系统地址重复，室内机台数设定不符，会导致机器发出警报而不能运转，设定时请

注意。

2) 不要在室内机组的电路板上进行不必要的设定。 B、室外控制电路板的设定 1) 选址系统设定 2) 室内机台数设定

3) 自我诊断功能及警报显示内容 C、自动选址不能开始或结束的症状和原因

症状 室外机印刷电路板上的LED报警，自动选址钮失效。用遥控器一开始自动选址就发出警报。 一按室外电路板上的自动选址按钮，印刷电路板上的LED显示自动选址设定中警报LED灯亮一开始用遥控室外机温度传感器断了，短路不良 器自动选址就显示警报 一按室外印刷电路板上的自动选址按钮，印刷电路板室内外操作线连接不良或短路，或者室内上的LED持续显示“自动地址设定中” 机的电源末开 原因 室外机的三相电源反相（缺相） 来自遥控器的开始自动选址命令一旦被接收，就持续室内外操作线连接不良或短路，或者室外显示为自动选址正在进行中，但数分钟后停止 机的电源打到末开 压缩机不启动或启动停止后，出现报警（只能做压缩压缩机一启动就出现保护动作而导致不机不运转的该系统的自动选址） D、外机之间的串联通讯可能的话,即使室内机发生不良,自动选址也能开始.自动控选址结束后

请根据下表的警报显示,修正有问题的地方.

遥控器显示 完全没有显示 原 因 遥控器没有正确连接 室内机的电源没有接通 遥控器没有正确连接（遥控器信号接收不良） 室内机地址未设定（无法与室外机通讯） 遥控有正确连接（由遥控器向室内机发送信号不良） 室内机面板插头没有正确连接上 良状态 E01 E02 P09

E、 上述以外的显示时,请参考“售后技术资料”。 F、 地址的设定方法

室内外操作线只有1台室外机没有接通其他系统的情况下。（没有进行环形接线的情况下）在压缩机不运转的状态下可设定室内机选址 例如：情况（1）安装的是一套（一拖五的中央空调） 顺序：

1、 确认室外机印刷电路板的选址设定开关（S2）是否为“1”（出厂时以设定） 2、 机印刷电路板的室内台数设定开关(S4)设定为“5”。 3、 将室内外机的电源打开 4、 请将室外机的自动地址按钮（S1）按1秒钟以上。 （自动地址设定的通讯开始）

（室外机印刷电路板上的台数显示灯LED亮，自动选址设定结束） 例如：情况（2）安装的是3套（一拖五的中央空调）

顺序：

每个系统室内外机的电源处于关时，可在不运转的状态下设定室内机地址。

1. 将第一套系统的室内外机的电源打开，将（S002）扭到“1”，（S004）钮到“5”，

然后室外机的自动地址选址按钮（S001）按1秒钟以上。

2. （自动地址设定的通讯开始）（室外机印刷电路板上的台数显示灯LED亮，自动

选址设定接束）

3. 接下来将第2、3、4、5套系统重复第1套系统的步骤，但第2套系统的（S002）

要钮到2，第3、4、5、系统依次类推。一定要一套一套的来设定，否则将出现信号混乱。

G、 用遥控器来自动选址的设定方法： ?

全体自动选址：项目代号“AA”的情况。

1. 同时按遥控器的“设定时间▲”+“试运行/检修”按钮。（4秒钟以上） 2. 随后按设定“设定”按钮。（室外机从1号机到30号机依次进行自动寻址，若

结束了的话，恢复到通常的停止状态。

?

自动选址的情况按系统来区别：项目代码“A1”

1. 同时按遥控器的“设定时间▲”+“试运行/检修”按钮。（4秒钟以上） 2. 接下来按温度设定“▲”或者“▼”按钮。

3. 想自动选址的机器用“机组选择”按钮选择相对应的室外机系统。

4. 然后按“设定”按钮。（进行1号冷媒系统的自动选址设定，1号系统的自动选

址一结束就恢复到通常的停止状态。）

5. 再次同时按遥控器的“定时时间▲”+“试运转/检修”按钮（4秒以上） 6. 然后按温度设定“▲”或者按“▼”按钮。

7. 把想自动选址的室外机系统电源打开，使用“机组选择”按钮进行选择。 8. 然后按“设定”按钮。（进行1号冷媒系统的自动选址设定，1号系统的自动选

址一结束，就恢复到通常的停止状态。） 9. 重复进行同样的动作来进行自动选址的设定。

H、用遥控器来进行试运转

1. 按完遥控器的“试运转/检修”按钮后，请再按“运行/停止”按钮。 2. 此时液晶显示部分显示出“试运转”。

3. 在试运转状态不能调节温度（因为会对机器造成不良影响）。

注意事项

1. 为了给曲轴箱加热器通电，请在5小时之前，插上主电源。 2. 现场接配管的漏泄检验，抽真空，气体充填后、室外阀门请全打开。

3. 试运转要请客户在现场进行。然后，请按照操作说明书上的说明，进行实际操作。 4. “说明书”、“保证书”请务必交给客户。

5. 更换控制电路板时，请务必核准更换前的各种设定。

五、风系统调试

1、风压及风量测定 1）用皮托管和测微计测定风机全压、静压及动压。

2）现场测孔一般以Ф15—Ф20为宜，并应选在产生局部阻力之后4—5倍管径以及局部阻力之前1.5—2倍管径的直管段上。

3）根据风管截面形状和尺寸大小，确定测点的数目及测点到测孔的距离并将这些距离记在皮托管上，同时作记录准备。

4）测量时系统阀门、风口全开，系统阻力最小，风量最大。 5）计算动压算术平均值：Pv=(Pv1+Pv2+Pv3+??+ Pvn)/n。 6）分别测量风机进、出口静压值，可获的系统风机的全压值

P全=

P全出 + P全吸 7）计算风量：在通风机前后测出的动压值计算截面风速，再求出风量：

ν=4.04Pv0.5 L=3600×V×F(m3/h)

8）对压出端较短的风机可在风口处用风速仪来测量风速，再求出风量，选取上、下、左、右、中五个点进行测量后，算出风量，送、回风口风量的测定用风速仪进行。

9）用转速表测量风机转速。对比风机前后实测风量，其偏差应<5%，系统中风机实测风量与设计风量偏差大于10%时，应分析原因并加以处理。通风空调工程的所有系统风机均需作该项测试。

2、风机性能测定

风机经测定风压和风量后应对送/回风系统风量进行测定调整，使系统总风量、新风量以及各干、支管风量，各风口风量符合设计要求。对空调系统风机的 性能进行测定，按空调系统图所标

注的位置进行风压风量测定，对通风系统的风机测定各风口风量，进行总风量比较

3、风量平衡及调整 1）调整程序

a) 按设计要求调整送风和回风各干、支管道，各送/回风口的风量。 b) 按设计要求调整空调机的风量。

c) 在系统风量达到平衡后，进一步调整风机的风量以满足通风空调系统的要求。 d) 重新测定各处的风量作为最后的实测风量，用红漆在风阀的手柄处作标记，并将风阀位置固定，绘制系统风量测定图。

2）调整方法

a) 为减少送风系统与回风系统同时开动给风量调整带来干扰，在调整时可先不开送风机，只开回风机，先调整回风系统风管及风口的风量，待回风系统基本平衡之后，再进行送风系统的风量调整，此时送、回风机同时开动。

b) 测定各支管的动压，分别调节各支管上的调节阀改变各风管的风量分配，即用“流量等比分配法”使各支管之间风量比值接近设计比值。

3）各系统风管风量调节 a) 大楼各层通风空调系统分别测定调试。

b) 首层将各层的送（回）风管的调节阀开度调整一致，然后将各层分支风管的调节阀按设计分量分配预制在一定的开度处，距离风机（静压室）愈远的风口，其调节阀开度相应加大些，以补偿风管风速下降带来的压强损失，维持风口的正常风量。回风系统调节阀在全开位置。

c) 测试人员测定各风口风速，对全部风口普测一次风速摸底，列表计算确定风量调节的“基准风口”位置，累计对比相邻风管的风量，调节阀门使送风管分风量基本符合设计要求。

d) 从风管的最远端风口开始调节，依次调节相邻风口风量。

e) 重复测定各风口风速，检查风口调节后风量的出现分配情况，着重对风量偏差较大的风口加以调节。

f) 各风口风量的实测值与设计值允许偏差<15%。当采用规格相同的风口时，可按相同数量的数学平均值判断风量偏差较大的风口，并将该部分风口调节阀调至中间值。

g) 将总管风量调节到设计风量。

六、系统生产负荷的综合效能试验的测定与调整（竣工交工前实施）

综合效能测定是在各单项目试验调整后，系统运营后达到或接近生产负荷的各种工况条件下，由建设单位负责，组织施工、设计、监理等单位的负责人及技术、质量负责人、监理工程师共同参加的竣工验收测试。测试项目包括：

1、送回风口空气状态参数的测定与调整； 2、空气调节机组性能参数的测定与调整； 3、室内噪声的测定；

4、室内空气温度和相对湿度的测定与调整；

1）测定方法 a) 设备操作。

I. 投入电气设备受电运行。 II. 开启通风排烟系统送、排风机。 III.

开启各楼层空调机。

b) 按实际工作条件或模拟工作条件测定系统各工况点参数。 I. II. III. IV.

按选定的控制室及设计代表测定温度、相对湿度，风量或气流组织参数。 按通风空调系统选定的测定方案测定各点工况参数。

分析通风空调调节品质参数，及时调整系统自动调节环节参数设定。 记录填写各测定参数。

c) 通风空调系统按夏季空调和冬季空调两种运行模式分别测定。 d) 整理测定的数据，提出通风空调系统综合性能测试报告。 2）通风空调系统噪声的测定 a) 测量噪声的部位。 I. II.

室外机。

各种风机、空调室内机。

b) 测点布置及距离要求。 I. II. III. IV. V.

对单台运转设备，测点距地面和距设备均取1米，在平面上共取4点测定，见图6-1。 房间内噪声测点布置在离地面1.1米的平面对角线上，共测5点，见图6-2。 房间面积小于15m时，只对运行设备进行噪声测定。

房间内布置多台并列运行设备时，按最多设备可能同时运行时测定噪声。 消声器前后噪声应在风管内或风道内测量。

2

c) 用声级计测定通风空调噪声，一般只测定声级（A声级），不测量声程。

1米

图：6-1 图：6-2 设备

测点 测点 7 施工和检测配套设备、检测手段和验收方案

7.1本工程所需的主要施工及检测设备

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

机械名称 冲剪机 联口咬口机 折边机 角铁圈圆机 直流电焊机 交流电焊机 台钻 电剪 电锤 手电钻 砂轮切割机 气焊、气焊工具 真空泵 雪种表 压力表 压线钳 方型水平仪 角向磨光机 叶轮风速仪 噪声声级计 兆欧表 指针式万用表 数字钳表 型号 Q34--16 δ=1.2 1=2M Φ16 1.5mm—2.5mm Φ12—Φ22 Φ6mm—Φ16mm Φ400 0.02mm/m Φ100—Φ150 Nd12 1000V MT-10 FDT818 数量 1台 1台 1台 1台 1台 2台 3台 2台 8台 5台 2台 5台 3台 3台 3台 3台 1台 1台 1台 3台 1台 备注 调试用 检测用 检测用 检测用 检测用 检测用 检测用 检测用 检测用 7.2 风管应进行漏光检测

检测时应利用有一定强度的安全光源。系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧暗黑环境。

7.3 对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法，在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。对漏光检测中发现的条缝形漏光，应作密封处理。

7.4 风管还应进行漏风量测试。系统漏风量测试可以整体或分段进行，测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风。被测系统的漏风量超过设计或规范的规定时，应

查出漏风部位（可用听、摸、观察、水或烟检漏），做好标记。修补完之后，重新测试，直至合格。

7.5 系统气密性试验

7.5.1 管路安装后气体泄漏的检查步骤

连接室内机、管路和室外机，并根据以下步骤检查气体的泄漏情况（还应检查维护阀和主轴的密封情况），气密性试验程序如图二

制冷剂管路的安装工作（室 内机侧的管路） 图二 气密性试验程序 如果发生压力降（检查并确认泄漏点） 广州地铁高架站空调系统气密性试验图

合格 检查压力降 氮气加压（30 kg/cm2表压） 如果发生压力降（检查并确认泄漏点） 氮气加压（3-15kg/cm2表压） 检查压力降 7.5.2 密封检查 （1）加压和保持时间

从每个制冷剂管路系统维护阀细管和粗管中同时增加氮气的压力。

①第一步：首先加压3 kg/cm2， 然后加压至15 kg/cm2，每次保持五分钟以上，检查可能出现的大量至泄漏点。

②第二步：加压至30 kg/cm2，保持24小时以上，检查可能出现的轻微泄漏。 （2）泄漏评定

①如果没有压力降合格

②如果有奋力降则用肥皂水检查泄漏点，或如果用肥皂水未查出泄漏点，密广州地铁高架站空调系统气密性试验图封氟里昂气体，然后用气体泄漏检测器检查。 但如果加压时的环境温度和检查压力降时的温度不同，则一定要经过补偿后再行评定。 7.6 管道系统真空干燥

7.6.1 使用能达到真空度500mmHg以下的真空泵，把系统抽真空度至500mmHg以下放置小时，真空表不上升为合格。

7.6.2 利用真空泵将管道内的水分变成蒸汽排除，使管内得到干燥。 7.6.3 开动真空泵两小时以上，使真空泵达到-755mmHg以下，如两小时仍达不到-755mmhg以下，则进行真空破坏。

7.6.4 真空破坏方法是将氮气充填到05 kg/cm ，因氮气是干燥气体，故进行真空破坏时，可起真空干燥之效果，反复进行破坏直至达到要求。

7.7验收方案

检查漏电电路器的容量 检查保险丝容量 1 检测电气施工情况 检查电线直径 检查电线连接情况 检查控制线连接情况 2 检测通讯系统 检查控制器线径 检查室内外机箱 检查主电源 3 检测绝缘电阻 检查压缩机 检查其他需绝缘处 4 检查电源是否在规定范围内 检查冷媒管路是否有泄露 5 检测冷媒配管系统 检查冷媒管路是否平直 检查保温情况 6 7 8 检测排水情况 请将管路抽真空到133Pa 按要求补充冷媒 检查坡度 2

检查保温状况 检查水积存情况 9 10 请给压缩机预热5小时以上 按运转按钮开始试运转 检查压缩机运转状况 检查风扇运转状态 检测噪音情况 检查运转电压 11 检测室外机状态 检查运转电流 检查四通阀动作情况 检查高压开关工作情况 检查高低压压力 检查室内机送风温差 检测送风速度 检查风扇运转状态 检查运转电压 检查运转电流 12 检测室内机状态 检测噪音水平 检测温度精度 检测湿度情况 检查制热除霜情况 13 14 确认一切正常 提交业主 8 施工质量技术组织措施

8.1质量手册

8.1.1本手册是针对广州地下轨道三、线车辆段通风空调系统工程制定的关于质量保证措施、资源和活动顺序的质量控制文件。 8.1.2我公司郑重做出如下质量承诺：

8.1.2.1 保证向业主提供符合国家标准的优良工程，满足合同要求的工程和服务。

8.1.2.2 项目部自始至终遵循和执行公司的ISO9000标准的质量管理体系文件，贯彻执行公司的质量方针和质量目标。

8.1.2.3 本工程的质量目标是：

(1) 工程质量优良率达到100%； (2) 工程质量在质保期内确保不反工； (3) 工程质量达到国优工程； (4) 为顾客提供满意的产品和服务。

8.1.3本手册的编制目的是通过对影响施工过程中施工质量的一切活动，实施有效管理和控制，确保公司的质量承诺和质量目标的实现，凡我公司在本项目部所管辖的所有参与施工的部门、单位和员工都必须严格遵守本手册。

8.1.4为增强手册的可操作性，各部门可制定相应的实施细则和作业文件，层层落实，并按规定提交必要的质量记录。

8.2质量职责

8.2.1以项目经理为首的项目质量管理体系架构如图四

土建、钢结构、设备安装、电气、仪表、管道、通风空调、筑炉等各专业队 图四 项目质量保证体系图

工程技术部 质量安全部 材料设备部 劳资财务部 综合办公室 项目副经理 项目总工程师 项目经理 8.2.2基本的质量职责 8.2.2.1 项目经理

(1) 主持该工程生产和服务全过程的管理工作，协调解决工程施工中出现的质量问题，组织拟定纠正措施、预防措施。

(2) 对工程项目质量目标负责。 8.2.2.2 项目副经理

(1) 协助项目经理抓好施工生产和文明施工工作。 (2) 负责施工过程的机械设备及材料的管理工作。 8.2.2.3 项目总工程师

(1) 主持该工程质量管理和质量改进工作，协助项目部经理贯彻质量方针，确保质量目标的实现和质量体系正常运行。

(2) 对该工程质量负全面的技术领导责任，监督质量的职能部门行使质量管理职权。 (3) 主持制订本工程施工组织设计和质量计划，并组织落实。 (4) 负责施工中新技术、新工艺、新材料的开发和推广应用。

8.2.2.4 质量安全部

(1) 对本工程施工生产进行全过程质量控制，对形成的质量验证进行评审。 (2) 负责施工生产的安全管理，调查处理安全事故。

(3) 负责对不合格品的处置，制订纠正和预防措施，并进行跟踪验证。 8.2.2.5 工程技术部

(1)对本工程施工的全过程进行控制，确保工程按期交付建设单位。

(2)组织编制该工程的施工组织设计、施工技术方案和作业指导书，并组织实施。 (3)负责对技术文件、质量体系文件的归口管理。 (4)组织工程验收、回访。

(5)负责对施工环境和文明的管理，协同质量安全部做好安全管理工作。 (6)负责工程合同评审。 (7)对合同评价等经营活动全面控制，完整保存合同评审记录。 (8)负责工程进度计划 编制和报批。 8.2.2.6 物资财务部

(1)对成本核算的控制负责，保证资金运营。 (2)做好项目的成本核算工作。 8.2.2.7 材料设备部

(1) 负责对工程物资需用计划的编制和采购，保证符合工程质量要求。 (2) 负责对提供物资厂商的评审，对进货进行检验和试验，确保提供合格产品。 (3) 负责施工机具、试验设备的使用、检验和管理，负责机械设备的维护和保养。 8.2.2.8 综合办公室

(1) 协同质量安全部对质量文件进行控制，做好质量文件和质量记录的发放和归档工作。 (2) 组织管理评审和内部质量审核，落实项目部按ISO9000质量保证模式运行。

8.3合同评审

8.3.1 为了准确理解建设单位对本工程的质量要求，项目部、各部室要分别对招标书、合同进行研究，提出意见，工程技术部及时将合同评审结果形成文件。

8.3.2 在用口头方式接到协议而对具体要求没有说明的情况下，工程技术部应按口头要求整理出书面文件，征得建设单位签证确认，做为合同的补充条件。

8.3.3 与标书不一致的地方已在合同签订前解决，确保签订合同中负责该工程施工的项目部具备履约能力。

8.3.4 合同签订后，由于施工条件的变化需要进行现场签证，必须按建设单位规定的程序审批，同意后生效。材料代用经建设单位和设计部门审核签字盖章后生效。

8.3.5 本工程的会议评审、书面评审、合同修订等合同评审记录由工程技术部负责。

8.3.6 合同评审质量记录包括： 8.3.6.1 招标文件评审表； 8.3.6.2投标文件评审表； 8.3.6.3合同评审记录； 8.3.6.4合同修改评审记录；

8.3.6.5合同评审后与建设单位协商记录； 8.3.6.6 合同修改通知单； 8.3.6.7合同汇总表。

8.4 施工准备

为保证本工程顺利优质按期交工，必须作好施工准备工作。项目部各部门应完成以下工作： 8.4.1 工程技术部组织图纸会审，编制施工方案，并逐级开展计划、施工工艺、质量、安全、施工进度网络计划交底，在施工方案中明确保工程质量的具体要求。

8.4.2 生产、生活临时设施建设按建设单位指定地点规划建设，按文明施工的要求做好现场的临时设施。

8.4.3 材料设备部负责组织材料、施工机械和工具进场。各施工队协助安装、检验和试运转。 8.4.4 劳资财务部及时办好当地银行开户工作。

8.4.5 组织施工人员按计划进场，综合办公室和劳资财务部负责对各工种人员的资格审查，严格执行持证上岗制度。

8.4.6 各施工队落实各生产班组的作业条件准备。 8.4.7 项目经理检查落实现场准备工作。 8.4.8 施工准备质量记录包括： （1）施工准备工作计划； （2）施工准备评审记录； （3）开工报告。

8.5 文件资料的管理及控制

8.5.1 为了保证本工程施工全过程的质量活动在受控状态下完成，项目部须将与本工程相关的所有质量文件的批准、发放、使用、更改、报废、回收纳入管理程序。 8.5.1.1 质量文件至少应包括： (1)工程招标、投标文件和工程合同； (2)施工图纸、图纸会审纪要、设计变更；

(3)施工组织设计、施工方案、作业指导书和技术交底记录； (4)采购文件； (5)质量资料；

(6)建设单位发放的技术标准性文件和所应用的国家施工验收规范、质量评定标准；

(7)本公司内部执行和验证的其它质量文件； (8)施工业务联系单和施工会议纪要。 8.5.2 质量文件的批准

8.5.2.1 项目部对外文件由主管经理或项目总工程师审核，项目经理签发，特殊情况下由项目经理授权的副经理签发。

8.5.2.2内部质量文件由各科室编制、会签，主管经理或项目总工程师审批。 8.5.3 质量文件的保管、发放

8.5.3.1 质量安全部负责项目部质量文件的整理和归档工作。 8.5.3.2 质量文件须妥善保管，建立目录清单，借阅办理登记手续，按期归还。

8.6 材料采购的控制

为保证工程质量，降低工程造价，对采购质量进行控制。

8.6.1 由工程技术部编制施工材料计划和采购计划，审批后由财务、供应部门采购。 8.6.2 采购计划应包括：

8.6.2.1 采购物资的名称、材质、规格、数量及特殊设计要求，如定尺供货的钢材定尺尺寸。 8.6.2.2 物资交验时的试验、验证方法和质量证明书。 8.6.2.3 需要分供方承诺的质量保证要求和售后服务。

8.6.3 劳资财务部、材料设备部在签订采购合同前，共同对供方应进行充分评审，评审内容包括： 8.6.3.1 供方的质量信誉、履约及售后服务能力； 8.6.3.2 产品样品的检验与评价； 8.6.3.3 检验、试验能力。

8.6.4 材料设备部对采购物资组织验证

8.6.4.1 文件资料核查，如合格证、产品说明书。

8.6.4.2 材料标识与采购文件是否相符，对质量文件规定需进行理化复验的内容进行试验与检验。 8.6.5 保管

8.6.5.1 经过验证的合格品及时入库、堆放、建立标识牌。

8.6.5.2 仓库保管员要做到账物卡相符，入库、出库手续齐全，物料领用后及时将材质证明交技术员保存。

8.6.5.3 材料要做好防护工作，确保材料不受到任何损坏。

8.7 施工过程的控制

8.7.1 过程控制涵盖了施工全过程，包括施工准备直到交工验收的各个方面。 8.7.2 施工准备阶段的过程控制活动包括： 8.7.2.1 施工工艺和方法明确，文件齐全； 8.7.2.2进入施工阶段的人员具备相应的岗位技能；

8.7.2.3进入施工阶段的设备经过维修，性能良好； 8.7.2.4入场的材料、构配件符合质量要求； 8.7.2.5施工环境适宜。 8.7.3 施工阶段过程控制 8.7.3.1施工阶段应坚持： (1) 控制工序质量保分项工程； (2) 控制分项工程质量保分部工程； (3) 控制分部工程质量保单位工程。

8.7.3.2 由公司总工程师向项目总工程师、技术员、安全质量检验人员进行技术交底，分部分项工程由工程由技术员向作业单位进行技术交底。技术交底内容至少应包括： (1) 图纸要求； (2) 施工组织设计； (3) 质量计划； (4) 质量保证措施； (5) 施工规范和操作规程； (6) 安全生产要求。

8.7.3.3 项目部工程技术部编制生产流程图，重点注明关键工序和特殊工序的控制，质量安全部协同明确规定与过程有关的鉴定要求，对关键工序和特殊工序质量控制点进行验证，必要时预测其工序能力。

8.7.3.4 每道工序完工后，由该道工序的班长负责班组自检、互检，合格后与后道工序的班长办理交接检查，填写自检、交接检记录。

8.7.3.5 上道工序经检验和试验合格后才能转入下道工序。

8.7.3.6 明确技术工艺评定标准，项目部技术员向施工班组进行详细技术要求交底，分部分项工程施工完成后，按规范标准进行验收，由质检员填写相关表格。

8.7.3.7 质量检查员对工艺过程实施监督、检查，对主要工序质量控制点重点实测、检查。 8.7.3.8 现场施工员认真填写《施工日志》，将生产技术、质量、安全等有关资料按规定填写整理。

8.7.3.9 施工过程中出现设计变更，项目部技术员负责办理设计变更手续，经变更部门签章认可。项目经理部主管技术员收到设计变更，应将变更内容在图纸上标识，使变更信息传递到图纸持有人。 8.7.3.10 项目经理部要加强施工中各环节的协调关系，以保证施工进度计划的实施。 8.7.3.11 工程完工后，由公司总工程师负责组织工程最终检验和试验，最后保证工程交付的顺利进行。

8.7.4 关键过程、特殊过程控制

8.7.4.1将铜管焊接、风管试漏、试压确定为特殊过程，项目总工程师组织工程技术部编制特殊工序操作规程，经公司总工程师审核、批准后组织贯彻实施。

8.7.4.2在特殊过程施工中，专职质检员对过程的主要技术参数进行连续监控，并填写监控记录，经项目质量技术经理审核，质量安全部现场确认。 8.7.5 过程检验

8.7.5.1隐蔽工程检查由建设单位、工程质量监理部门、施工单位三方联检，检查合格后由本专业技术员填写隐蔽工程检查记录，参检各方人员要签字认可。 8.7.5.2与其它单位施工交接，主要有： （1）基础验收（坐标、标高、中心线、外形）； （2）电气、仪表、管道连接点验收。

8.7.6 工程具备竣工条件后，由项目部填写《工程竣工报告》报公司，审批后由公司总工程师组织有关部门验评。 8.7.7 质量记录

过程控制质量记录至少应包括：

8.7.7.1 施工技术方案、作业指导书和生产流程图； 8.7.7.2 施工过程检验控制记录； 8.7.7.3 质量检验评定记录、自检记录； 8.7.7.4 特殊过程预先鉴定记录； 8.7.7.5 过程监督检查记录。 8.8 检验和验收的控制

8.8.1 施工单位最终向建设单位提供满足设计要求、规范标准要求的优质工程项目，必须通过验证、判定，因此检验、验收这一过程必不可少，这是作为产品满足质量要求的证据。 8.8.2 检验和验收控制包括： 8.8.2.1 采购物资检验和验收； 8.8.2.2 过程检验和验收； 8.8.2.3 交工检验和验收。 8.8.3 检验和验收计划

8.8.3.1 项目各分部质检员负责编制检验和验收计划，由项目部的质量安全部审核，项目总工程师批准后组织实施和监督管理。 8.8.3.2 试验验收计划内容包括：

(1)规定采购物资检验的数量、检验的性质和种类； (2)规定零配件材料的检验数量和性质；

(3)规定过程检验中各检验、试验点在工序过程中的位置。各项检验、试验应检查和验收的质量特性、检验试验程序和验收准则等。

8.8.3.3 摘录建设单位设立的见证点或试验点所选择的产品质量特性或施工过程。 8.8.3.4 规定何时、何地、以何种方式请建设单位进行见证试验（包括现场验收）。 8.8.3.5 对检验判定为不合格的，应执行不合格品控制程序。

8.8.4 验收和试车

8.8.4.1 分项工程施工完成以后，及时办理分部分项工程验收，参加验收人员应签名，单位工程完成后，单机试车合格，即组织进行工程的无负荷联动试车及联动试车，是交工前的必要工序，为保证试车顺利进行，由项目部工程技术部编制试车方案，经项目部总工程师批准后实施。 8.8.4.2 试车方案内容包括： (1)试车范围；

(2)试车标准和测量检验方法； (3)试车人员岗位职责； (4)试车用料、能源计划； (5)试车安全注意事项。 8.8.5 测量和验收设备

8.8.5.1 工程技术部负责检验、测量、试验设备的选定、保管、验收及安排定期检定和校准。 8.8.5.2 加强试验、测量和试验设备的维护保养，做到专人使用，专人保管，专人维护。

8.9 不合格品、纠正和预防措施的控制

8.9.1 质量安全部负责对施工中出现的不合格品制定纠正和预防措施的方案。

8.9.2 质量安全部、工程技术部对纠正预防措施的落实情况进行检查，对检查中未按纠正措施执行的，责令限期整改，直至合格。

8.9.3 不合格品一般可以分为三类：轻微不合格、一般不合格、严重不合格。

8.9.4 采取防止质量通病措施，是预防不合格品产生的有效措施。 8.9.5 处置不合格品的程序如下

标识→记录→鉴定隔离→处置→处置后确认→填写不合格品处置报告→采取纠正和预防措施→纠正和预防措施的跟踪验证。

8.9.6 对不合格品进行处置后，责任单位应进行自检，然后由上一级质量部门检查，符合要求后放行。

8.9.7 对不合格的纠正和预防，应认真开展行之有效的QC小组活动，通过PDCA循环，应用有关统计技术、科学的解决产品质量问题，防止不合格品发生。

8.10机械设备、检测设备的控制

8.10.1 工程开前即按本工程的施工机具计划组织机械设备进场，并做进场性能检验，确保在现场的设备机械性能满足施工的要求。

8.10.2在 施工过程中制定机械设备维护保养计划，做好机械设备的维护和保养，确保机械设备处于良好的状态。

8.11内、外部沟通的控制

8.11.1建立良好的内外部沟通制度，及时收集有关信息和资料。

8.11.2收集顾客的满意信息，对顾客的要求和意见及时作出处理，建立良好合作关系和伙伴关

系。

8.11.3将施工过程中的环境因素和危险源向施工作业人员和进入施工现场的人员进行传达，使环境影响和职业健康安全影响降至最低。

8.12竣工验收与工程保修的控制

8.12.1 工程完工后，由项目部填写竣工报告，组织公司技术质量部门、项目部有关人员对工程进行验收评定，填写验收评定表，对工程存在的问题和尾工及时处理。

8.12.2 公司工程管理部负责工程交付，公司主管领导、工程管理部、质量安全部、项目部有关人员参加向建设单位交付工程验收，同时交付工程竣工验收资料，填写交工验收证书，送有关人员签字、归档。

8.12.3 工程保修期按合同规定执行。

8.12.4 保修期内对建设单位的回访联系由项目部负责，保修期后的回访由公司经营部同工程质检部门进行，并及时、真实填写《用户使用意见记录》。

9 施工安全技术组织措施

9.1安全生产目标

9.1.1杜绝死亡和重伤事故； 9.1.2工伤频率控制在8?以内； 9.1.3杜绝火灾事故； 9.1.4杜绝机械设备事故；

9.2安全生产保证组织架构

本工程的安全生产保证组织架构如图五

9.3安全生产保证措施

9.3.1建立项目部的安全生产领导小组 9.3.2项目部设置质量安全部

9.3.3质量安全部配置2-3名专职安全员 9.3.4班组设兼职安全员

9.3.5建立项目经理、专业队长、班组长的安全生产行政保证体系；党、团组织安全生产思想保证体系；工会的劳动保护群众监督体系；总工程师、专业工程师、专业技术工人的安全生产技术保证体系；质量安全部、专职安全员、班组兼职安全员的安全生产监察体系。五大安全生产保证体系从安全职责的不同角度齐抓共管。

9.4安全生产技术措施

9.4.1一切施工活动都编制安全技术措施，并在施工前进行安全技术交底，履行交底签字手续。无安全措施和未交底的项目严禁施工。

9.4.2安全技术措施的编制要具有可行性，技术措施按工序明确本项目的危险源、危险点及其防范措施和设置的安全设施并明确责任人。

9.4.3安全技术措施的审批，经专业工程师审核、质量安全部审批、项目总工程师批准后方可实施。

9.5安全生产责任制

9.5.1项目经理对本项目的安全生产负全面领导责任。在认真贯彻执行国家、行业有关安全生产的法律、法规时，制定各部门和各级人员的安全生产责任制，并督促实施。 9.5.2项目经理与各专业队制定安全生产目标责任书。

9.5.3根据分级控制原则，目标应进行分解，群防群制，将安全责任落实到每名职工。

项 目 经 理 项目经理部安全生产领导小组

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