空分联动试车方案

阳煤平定化工空分联动试车方案

1、试车目的

1、检验空压机组在不同负荷工况下的运行情况，确认性能、指标、质量是否符合设计与规范要求；

2、检验预冷系统在不同工况下的运行情况，检验冷却水泵、低温水泵的运行情况，确认性能、指标、质量是否符合设计与规范要求；

3、检验分子筛切换顺序控制，检验各阀门的动作情况，检验蒸汽加热器、冷凝液泵的运行情况，确认性能、质量是否符合设计与规范要求；

4、检验仪表空气压缩机的性能、指标、质量是否符合设计与规范要求； 5、检验透平膨胀机在不同负荷工况下的运行情况，确认性能、指标、质量是否符合设计与规范要求；

6、检验板式换热器（高压、低压）在不同负荷工况下的的操作性能和质量是否符合设计与规范要求；

7、检验分馏塔在不同负荷工况下的操作性能和质量是否符合设计与规范要求；

8、检验增效塔(辅冷凝蒸发器）系统在不同负荷工况下的操作性能和质量是否符合设计与规范要求；

9、检验液氧泵、液氮泵的变频运行情况，确认性能、指标、质量是否符合设计与规范要求；

10、检验水泵的运行情况，检验低温液体贮槽、水浴式蒸发器的性能、质量是否符合设计与规范要求；

11、检验各常温、低温阀在不同工况下的运行情况，确认性能、指标、质量是否符合设计与规范要求；

12、检验空分装置全部报警联锁动作情况、DCS控制情况、仪表测量现场和远程指示情况（流量、压力、温度、液位）、在线分析仪指示情况，确认性能、质量是否符合设计与规范要求。

13、培训岗位操作者，增长操作经验，提高操作技能。

2、试车组织指挥

1、阳煤平定化工空分工程开工试车指挥部统一领导联动试车。

2、成立以空分人员为主，总工办、设备部、安环部、电仪中心、检验中心及

第 1 页

阳煤平定化工空分联动试车方案

其他相关单位人员参加的空分装置联动试车现场工作小组，现场具体组织和指挥空分装置的联动试车工作，解决现场出现的生产、设备、电仪、安全环保等具体问题。

3、空分装置联动试车现场工作小组人员： 责任人： 负责人：

成员：孔亮 刘晓东 李志远 梁春晖 葛军 王燕伟 姚伟 梁林平 李保伟 李民宪 武永宏

4、阳煤平定化工空分技术资料编制领导小组负责组织联动试车方案的编写、审核和报批。试车开工指挥部各工作组按其职责分工，协调与管理部门和相关单位的工作联系，组织协调物资保障、后勤服务等工作，解决联动试车中出现的问题，为联动试车创造良好条件。

5、联动试车指令由试车现场工作小组总负责人（责任人）或现场负责人向生产作业人员下达。

3、试车应具备的条件

1、设备单机试车结束，管道吹扫工作已结束，装置裸冷合格，珠光砂装填结束，中间交接部分完成（中交前仅对压缩、空冷、净化、产冷及其相关仪表、电气等进行联试，整个系统的联试包括液体贮存系统、产品输送系统的性能和质量检验需在热态开车时完成）。

2、蒸汽系统、循环水系统、仪表气具备试车条件。 3、现场设备位号和管道流向标志齐全。

4、循环水、新鲜水、动力电源、仪表电源已正常供给和平稳运行。 5、岗位责任制已建立并公布。

6、技术人员、班组长、操作人员经考试合格。 7、试车方案和操作规程已批准并印发到个人。 8、试车工艺指标已经总工办批准并公布。

9、联锁值、报警值已经总工办、设备部批准并公布。 10、试车生产记录报表已印制齐全并发至岗位。 11、通讯系统已畅通。

第 2 页

阳煤平定化工空分联动试车方案

12、安全卫生、消防设施、防护器材防护设施已按标准配备并处于完好状态。 13、机、电、仪保运队伍已组成并到位。

4、总体试车程序、进度安排

4.1试车程序

1、仪表、电气系统投入电源。

2、开仪表空压机向本装置供仪表空气，并负责向增压机入口充气。 3、进行机组的启动、停止联锁模拟试验以及相关控制的报警、联锁的模拟试验；冷却水泵、低温水泵的报警、联锁的模拟试验；进行透平膨胀机、精馏系统、增效塔系统的报警、联锁模拟试验；进行液氧泵、液氮泵的报警、联锁模拟试验；进行液体贮槽系统的报警、联锁模拟试验

4、接通分子筛程序控制器，检查各控制阀门阀位正常，切换程序运行正常。 5、启动空压机组 6、水冷塔建液位

7、投用空气过滤器控制系统

8、启动预冷系统，投用冷却水泵和低温水泵 9、启动分子筛吸附器，使用程序控制 10、分析气体合格后，向增压机C0102送气 11、按顺序吹除冷箱内各管路 12、启动透平膨胀机

13、按顺序冷却分馏塔并调整空压机及增压机工况 14、分馏塔建立液位并建立精馏 15、启动液氧泵 16、调整工况

17、投用液氧、液氮贮槽系统

18、按试车目的进行正常工况情况下的检验

19、调整空压机及增压机工况，按试车目的进行变工况情况下的检验 20、调整膨胀机工况，按试车目的进行变工况情况下的检验 21、试车结束，按操作规程的停车程序进行系统停车

第 3 页

阳煤平定化工空分联动试车方案

4.2进度安排

试 车 进 度 时 间 安 排 步骤 第 第 第 第 第 第第第第第一 二 三 四 五 六七八九十天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 仪表、电气授电及检查 启动仪表空压机外供仪表空气。 进行机组的启动、停止联锁模拟试验以及相关控制的报警、联锁的模拟试验、冷却水泵、冷冻水泵的报警、联锁的模拟试3 验、进行透平膨胀机、精馏系统的报警、联锁模拟试验、进行液氧泵、液氮泵的报警、联锁模拟试验、进行液体贮槽系统的报警、联锁模拟试验 4 接通分子筛程序控制器，检查各控制阀 2h 24h 24h 8h 第第第第第第第十十十十十十十一二三四五六七天 天 天 天 天 天 天 内 容 1 8h 2 2h

第 4 页

阳煤平定化工空分联动试车方案 试 车 进 度 时 间 安 排 步骤 第 第 第 第 第 第第第第第一 二 三 四 五 六七八九十天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 门阀位正常，切换程序运行正常 5 启动空压机组 6 水冷塔建液位 投用空气过滤器控制系统 启动预冷系统，投用8 冷却水泵和低温水泵 9 14h 19h 1.2 h 第第第第第第第十十十十十十十一二三四五六七天 天 天 天 天 天 天 内 容 7 0.2h 0.5h 启动分子筛吸附器， 0.1使用程序控制 h 3.8h 分析气体合格后，启10 动分子筛系统导气 按顺序吹除冷箱内11 各管路 12 启动透平膨胀机 按顺序冷却分馏塔13 并调整空压工况 分馏塔建立液位并14 建立精馏 15 启动工艺液氧泵 16 投用增效塔 17 调整工况 4h 20h 24h 6h 1h 16h 1h 17h 7h 1h 16h 7h 17h

第 5 页

阳煤平定化工空分联动试车方案 试 车 进 度 时 间 安 排 步骤 第 第 第 第 第 第第第第第一 二 三 四 五 六七八九十天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 18 启动液氧、液氮泵 19 投用液体贮槽系统 按试车目的进行正20 常工况情况下的检验 7h 17h 第第第第第第第十十十十十十十一二三四五六七天 天 天 天 天 天 天 内 容 7h 17h 17h 调整空压机组及膨胀机工况，按试车目21 的进行变工况情况下的检验 7h 17h 22 系统停车加温 7h 24h 24h 5、主要工艺指标、分析指标、联锁报警值

5.1工艺指标

1、压力

空气出空冷塔压力（PIAS-020021/22/23 ）

N=0.495MPa ;PAL=0.4MPa ;PALL=0.35 MPa 水泵后压力（PG-02011/12） 0.95MPa

第 6 页

阳煤平定化工空分联动试车方案

水泵后压力（PG-02013/14） 0.9MPa 分子筛吸附器后压力（PI-03001/02） 0.488MPa 空气出分子筛吸附器压力（PI-03003） 0.487MPa

空分仪表气压力指示报警（PI-03005） N=0.70MPa PAL=0.40MPa 空气减压后压力指示（PG-03004） N<0.08MPa

蒸汽压力指示（PIA-03006） N=1.0MPa; PAL=0.80MPa 膨胀机增压端进口压力（PI-04051/55） 2.7MPa 膨胀机增压端出口压力（PI-04053/57） 3.99MPa 膨胀机前压力指示（PI-04061/62）

3.95MPa

膨胀机出口压力指示（PI-04063/64） 0.465MPa 下塔底部压力（PI-05001） 上塔底部压力（PI-05002）

0.46MPa 0.043MPa

氧泵前压力（PG-05121/22） 0.2MPa 氧泵后压力（PIC-05127/28） 6.7MPa 低压氧泵前压力（PG-05141/42） 0.2MPa 低压氧泵后压力（PG-05147/48） 0.85MPa 污氮气出高压板式压力 （PIC-05033） 0.01MPa 污氮气出低压板式压力 （PIC-05031） 0.01MPa 压力氮气出冷箱压力（PI-05035） 0.42MPa 高压氧气送出压力（PIS-05039） 低压氧气送出压力（PI-05038）

6.5MPa

0.8MPa

冷箱上中下压力指示（PI-05051～55） 200～400Pa 2、温度和温差

空气出空冷塔温度（TIA-02002） N≤13℃ TAH=15℃ 冷却水温度指示（TI-02003）

32℃

空气冷却塔排水温度指示（TI-02004） N≤42℃ 水冷塔排水温度指示（TI-02005） 冷冻水进空冷塔温度（TI-02001）

11℃

N=11℃ TAH=13℃

空气进污氮出温度（TI-03001/2） 空气进时 13℃ 污氮出时 20～140℃ 空气出污氮进温度（TI-03003/4） 空气出时 19℃ 污氮进时 15～175℃

第 7 页

阳煤平定化工空分联动试车方案

污氮出蒸汽加热器温度（TI-03005） N=175℃，TAL=150℃ 空气进下塔（TI-05001） -169℃

空气进低压主换热器（TI-05030） 19℃ 高压空气进板式温度指示（TI-05040） 40℃ 空气出增压端机后温度（TI-04052） 80～86℃ 膨胀机进口温度（TI-04061 ） -108.2℃ 膨胀机出口温度（TI-04062/ 63） -173.4℃ 下塔顶部温度（TI-05002）

-178.1℃

冷凝蒸发器液氧侧温度（下层TI-05003） -179.3℃ 冷凝蒸发器液氧侧温度（上层TI-05004） -179.3℃ 污氮出低压主换热器温度指示（TI-05021～26） 15℃ 污氮出高压主换热器温度指示（TI-05018/19） 37℃ 压力氮出冷箱温度（TI-05035） 37℃ 氧气出高压主换热器温度（TIAS-05039） 37℃ 低压氧出低压主换热器温度（TIAS-05038） 37℃ 3、阻力

下塔阻力（PDI-05001）

16～20kPa

上塔阻力（PDI-05002） 3～5kPa 污氮气进出过冷器阻力（PDI-05010/11）

～4kPa

污氮气进出主换热器阻力（PDI-05021～26） ～15kPa 4、液面

说明：以下液位值为实际液位值折合成“mm H2O”值。

空冷塔下部液位（LIC-020011） N=1400 LAL=1000 LAH=1600

LAHH=2000mmH2O

水冷塔液位（LIC-02002） N=1400 LAL=1000 LAH=1800mmH2O

LALL=600mmH2

下塔液空液位（LIC-05001） N=800mmH2O 下层主冷液氧液位（LI-05002） N=3900

上层主冷液氧液位（LI-05003） N=2700mmH2O LAH=2800mmH2O

LALL=1500mmH2O

第 8 页

阳煤平定化工空分联动试车方案

5、 流量

除水流量外，以下流量均为标准状态下（0℃，101.325KPa）流量。 冷却水进空冷塔流量（FIC-02003） 冷冻水进空冷塔流量（FIC-02004）

480m3/h

105m3/h

仪表空气流量指示 （FIC-01001） 3000m3/h 空气去分馏塔流量（FI-03001）

90500m3/h

空气增压机流量（FI-03002）

105000m空气进分馏塔,增压机总流量指示（FI-03003） 195500m再生气流量（FIA-03004） N=40000m3/h FAL增压空气进分馏塔流量（FI-04057） 低压氧流量（FIC-050381/2） 高压氧流量（FIC-050391/2）

压力氮气流量（FIC-050351） 10000 m液氮流量指示（FI-05015） 2100m污液氮进上塔流量指示（FI-05003） 26000m6、纯度

空气出增压机水分分析分析（AIA-01002） 空气出分子筛吸附器CO2分析（AIA-03001）

污氮含水分分析报警（AIA-03002） 增压机冷却器后水分分析（AIA-04051） 下塔液空分析（AI-05001）

36下塔顶部氮气分析（AI-05002） 上塔污氮气分析（AI-05010）

压力氮出分馏塔分析（AI-05035） 主冷上层液氧碳氢化合物分析（AI-05004） 主冷下层液氧分析（AI-05003/5） 主冷上层气氧分析（AI-05007/8）

污氮气出高换、低换分析（AI-05031/33） 高压氧气出冷箱分析（AI-05039） 下塔贫液空纯度分析（A-05012） 21

第 9 页

3/h

3/h ＝32000m3/h 3/h 3/h 3/h

3/h 3/h 3/h ＜5ppm AAH=5ppm ＜1ppm AAH=1ppm

＜5ppm AAH=5ppm

＜5ppm AAH=5ppm ～40%O2 ＜3ppm ＜1%O2

＜3ppm AAH=3ppm ∑C＜100ppm ≥99.6%O2 ≥99.6%O2

＜1%O2 ≥99.6%O2 ～24%O2

44500m 5500m 33656m阳煤平定化工空分联动试车方案

下塔污液氮纯度分析（A-05012） 0.5～2%O2

5.2 主要联锁、报警值

1、预冷系统

序号 报警项目 测点代号 整定值 三选二 0.495MPa 二选一 ≦13℃ 1400±100mm 联锁要求 ≦0.4MPa报警 ≦0.35联锁 15℃报警 ≧1600mm报警 ≧2000mm联锁 1400±100mm 4 水冷塔液位 LIC-02002 ≧1800mm报警 ≦1000mm报警 ≦600mm 联锁 5 6 空冷塔下部进水量 空冷塔上部进水量 FIC-02003 FIC-02004 480m3/h 105m3/h 1 空气出空冷塔压力 PIAS-020021 2 空气出空冷塔温度 TIA-02002 3 空冷塔下部液位 LIC-020011 2、纯化系统 序号 1 2 3 4 5 7 报警项目 气体进冷箱CO2分析 污氮进纯化系统流量 纯化系统压差 进纯化系统再生气温度 污氮出蒸汽加热器水分析 仪表气压力 测点代号 AIA-03001 FIA-03004 PDI-03010 TI-03005 AIA-03002 PI-03005 整定值 <1ppm 40000m3/h 10KPa 175℃ <5ppm 0.7MPa 联锁要求 ≧1ppm 32000m3/h 15KPa ≦150℃ ≧5ppm 0.4MPa 3、膨胀机系统 序号 1 2 3 4 5 6 报警项目 膨胀机密封气压力 润滑油供油压力 膨胀机轴振动 膨胀机轴承温度 增压端轴承温度 膨胀机转速 整定值 >69KPa 540KPa 36755r/min 联锁要求 L=483KPa LL=414KPa H=20.3um HH=27.9um L=27℃ H=91℃ HH=99℃ H=91℃ HH=99℃ H=37960r/min HH=39860r/min

第 10 页

阳煤平定化工空分联动试车方案 7 共振区转速 26000-30800 2min报警 5min联锁 4、液氧泵及分馏塔系统

报警项目 上层 主冷液位 下层主冷液位 高压泵转速 低压泵转速 氧气总管压力 污氮气出分馏塔分析 压力氮气出分馏塔分析 高、低氧气出分馏塔分析

测量值 2700mm 3900mm 4400 4400 6.6MPa AIA05010 AIA05035 AIA05039、AIA05038 联锁要求 H=2800mm LL=1500mm H=4750 H=4750 L=4.8MPa ≧1%O2 ≧3ppm <99.6% 5.3主要分析指标

分 析 项 目 正常 分子筛纯化系统出口二氧化碳含量 分子筛蒸汽加热器出口水含量 压力氮气出换热器纯度分析 氧气纯度 纯氮气出低压换热器纯度分析 压力氮气总管纯度 液空纯度 污液氮纯度 污氮气含氧量分析 主冷碳氢化合物分析 主冷氧化亚氮分析 主冷箱内气体分析 低压板式冷箱内气体分析 高压板式冷箱内气体分析 在线分析 在线分析 在线分析 在线分析 在线分析 1次/4小时 1次/4小时 在线分析 在线分析 在线分析 1次/周 1次/周 1次/周 开车 在线分析 在线加手动 1次/8小时 根据需要 根据需要 根据需要 1次/4小时 1次/8小时 1次/8小时 根据需要 根据需要 根据需要 分析频率

第 11 页

阳煤平定化工空分联动试车方案 分 析 项 目 正常 液氧泵冷箱内气体分析 液氮泵冷箱内气体分析 下塔纯液氮纯度分析 出上塔纯氮气纯度分析 出过冷器纯液氮纯度分析 出过冷器纯氮气纯度分析 上塔工艺氧气纯度分析 出过冷器污氮气纯度分析 上塔液空蒸汽进口处组份分析 上塔液空进口处组份分析 上塔污液氮进口处组份分析 高压氮气出高压换热器纯度分析 高压产品氮气纯度分析 增压空气含水量分析 污氮气出低压换热器纯度分析 污氮气出高压换热器纯度分析 增压机一级出口含水量分析 1次/周 1次/周 1次/4小时 8次/8小时 1次/8小时 1次/8小时 1次/2小时 1次/8小时 1次/8小时 1次/8小时 1次/8小时 1次2小时 1次/1小时 1次/4小时 1次/8小时 1次/8小时 1次/8小时 开车 根据需要 根据需要 根据需要 根据需要 根据需要 根据需要 根据需要 根据需要 根据需要 根据需要 根据需要 根据需要 根据需要 根据需要 根据需要 根据需要 根据需要 分析频率 说明：在开车时应对在线分析各检测点做相应的人工手动分析，确保工艺指 标的准确，防范在线分析仪器出故障。

1、下塔液空分析（AI-05001）

36～40%O2 1次|班

2、下塔顶部氮气分析（AI-05002） ＜3×10-6O2 1次|班 3、上塔污氮气分析（AI-05010） ＜1%O2 1次|班

4、压力氮气出分馏塔分析（AI-05035）＜3×10-6O2 AAH=3×10-6 1次|班 5、主冷上层液氧碳氢化合物分析（AI-05004）∑C＜100×10-6O2 乙炔＜0.01ppm 碳氢化合物＜30ppm 1次|4时 6、主冷下层液氧分析（AI-05003/5） ≥99.6%O2 1次|班

7、主冷上层气氧分析（AI-05007/8） ≥99.6%O2 1次|班

第 12 页

阳煤平定化工空分联动试车方案

8、污氮气出高、低压换热器分析（AI-05031/33）＜1%O2 1次|班 9、高压氧气出冷箱分析（AI-05039） ≥99.6%O2 1次|4时 10、下塔贫液空纯度分析（A-05012） 21～24%O2 1次|4时 11、下塔污液氮纯度分析（A-05012） 0.5～2%O2 1次|班 12、低压氮气纯度 ≤5ppmO2 1次|班（无）

注：另外汽轮机取样点：主蒸汽、汽轮机蒸汽凝结水的电导、钠离子含量、碱度的分析，一班两次。空分主要取下塔液空氧纯度，液氮、液氧纯度的分析。

6、开停车、正常操作及检验要点、事故的处理措施

联动试车过程中除了按报表记录运行数据外，要详细记录设备开停和调整过程中存在的机械、工艺设计问题和处理过程与方法，为后期整改和完善操作规程提供基础资料。

6.1开停车、正常操作及检验的有关资料依据

（1）《KDON-40000/10000型空分装置操作规程》； （2）相关设备技术附件； （3）工艺流程图（PID&PFD）。

6.2开停车、正常操作及检验要点

（1）仪表、电气投用电源

（2）开仪表空压机向本装置供仪表空气，并负责向增压机入口管线充气。 （3）接通分子筛程序控制器，检查各控制阀门阀位正常，切换程序运行正常。仪表组织对分子筛顺序控制程序进行送电调试，并记录调试过程中各阀门的状态。

检验程序运行、停止过程中各阀门的运行情况是否正常。 （4）报警、联锁的模拟试验

a.报警、联锁的模拟试验过程中的联锁试验。机泵的报警、联锁模拟试验按不送动力电源，只送控制电源的方式进行试验（空投试验）；

b.按顺序进行如下模拟试验：

1．机组的启动、停止联锁模拟试验以及相关控制的报警、联锁的模拟试验； 2．冷却水泵、低温水泵的报警、联锁的模拟试验；

3．透平膨胀机、精馏系统、增效塔系统的报警、联锁模拟试验； 4．液氧泵、液氮泵的报警、联锁模拟试验；

第 13 页

阳煤平定化工空分联动试车方案

5．液体贮槽系统的报警、联锁模拟试验。

c.对试验情况的检验用表格的形式进行记录（主要由电气、仪表完成）； d.由仪表组织对装置自动控制系统进行调试。 （5）启动空压机组：参考空压机组联动试车部分。

（6）水冷塔建液位：按《KDON-40000/10000型空分装置操作规程》操作说明给水冷塔建立液位。

（7）投用空气过滤器控制系统：仪表组织对PLC控制器进行调试，按《KDON-40000/10000型空分装置操作规程》操作说明投用空气过滤器控制系统。 （8）启动预冷系统，投用冷却水泵和低温水泵

a.按《KDON-40000/10000型空分装置操作规程》操作说明启动冷却水泵和低温水泵，启动预冷系统，投用冷冻机组。

b.检查冷却水泵和低温水泵的运行情况。 c.检查冷却水泵和低温水泵的备用情况。 d.检查各阀门的调节情况。

e.检查各流量计、液位计、温度计和压力表的工作情况。 f.检查空冷塔出口气体参数是否正常并记录。 g.确认相关联锁正常。

（9）启动分子筛吸附器，使用程序控制

a.按《40000/10000型空分装置操作规程》操作说明启动分子筛纯化系统。 b.确认带压情况下分子筛系统运行正常，各阀门动作正常。 c.检查分子筛使用情况。 d.确认分子筛再生气量。

e.检查各流量计、液位计、温度计和压力表的工作情况。 f.分子筛运行至少一个周期后，手动分析出口气体合格情况。 g.投用CO2分析仪、H2O分析仪，检查运行情况。 （10）启动增压机

a.仪表组织对PLC控制器调试。

b.确认分子筛出口气体合格后，按《KDON-40000/10000型空分装置操作规程》操作说明启动增压机

c.检查增压机的运行情况是否正常。

第 14 页

阳煤平定化工空分联动试车方案

d.检查水分析仪工作是否正常。

e.检查温度计、压力表、流量计工作情况。 f.检查各调节阀工作情况是否正常。 （11）切换装置仪表气源

a.按《40000Nm3/hO2空分装置操作规程》操作说明切换装置仪表气源 b.检查仪表空气压力波动情况。 c.检查仪表气源切换后装置的运行情况。 （12）吹除冷箱内管路

a.按《KDON-40000/10000型空分装置操作规程》操作说明吹除冷箱内管路。 b.检查各调节阀工作情况是否正常。 c.检查各吹出口气体合格情况。 （13）启动透平膨胀机

a.按《KDON-40000/10000型空分装置操作规程》操作说明启动透平膨胀机。 b.手动分析出口气体合格情况。

c.投用水分析仪后，检查水分析仪工作是否正常。 d.检查膨胀机的运行情况是否正常并记录。 e.检查温度计、压力表、流量计工作情况。 f.检查各调节阀工作情况是否正常。 g.确认相关联锁正常。

（14）冷却分馏塔、建立精馏工况，调整空压机及膨胀机工况

a.按《KDON-40000/10000型空分装置操作规程》操作说明冷却分馏塔，建立精馏工况。注意冷却过程中应及时启用冷箱充氮系统。

b.检查主换热器、高压板式换热器是否工作正常。

c.检查建立精馏工况过程中，空压机组及增压机、膨胀机工作是否正常。 d.检查操作工况是否正常并记录。 e.检查各调节阀工作状态是否正常。

f.检查各温度计、压力表、流量计、液位计、分析仪工作是否正常。 g.确认相关联锁正常。 （15）启动液氧泵（工艺、高压）

a.检查密封气系统投用正常。

第 15 页

阳煤平定化工空分联动试车方案

b.检查液氧泵吹除情况正常，各吹除口气体合格。

c.检查液氧泵冷却情况正常，控制适当的冷却速率，泵体冷却满足启动要求，检查泵进出口管路是否泄漏。相关法兰冷态紧固。

d.检查轴是否旋转自如。

e.点动检查电机旋转方向是否正常。如正常则按《KDON-58000/97500型空分装置操作规程》操作说明启动液氧泵。检查液氧泵运行情况是否正常。

f.检查各调节阀工作状态是否正常。检查各温度计、压力表、流量计、液位计、分析仪工作是否正常。

g.增加变频器的频率，检查变频器运行情况。 h.注意系统工况的调整，确认装置运行正常并记录。

i.按上述步骤检查备泵，并启动使之惰转备用。确认相关联锁正常。 （16）启动液氮泵

a.检查密封气系统投用正常。

b.检查液氮泵吹除情况正常，各吹除口气体合格。

c.检查液氮泵冷却情况正常，控制适当的冷却速率，泵体冷却满足启动要求，检查泵进出口管路是否泄漏。相关法兰冷态紧固。

d.检查轴是否旋转自如。

e.点动检查电机旋转方向是否正常。如正常则按《KDON-58000/97500型空分装置操作规程》操作说明启动液氮泵。检查液氮泵运行情况是否正常。

f.检查各调节阀工作状态是否正常。检查各温度计、压力表、流量计、液位计、分析仪工作是否正常。

g.增加变频器的频率，检查变频器运行情况。 h.注意系统工况的调整，确认装置运行正常并记录。

i.按上述步骤检查备泵，并启动使之惰转备用。确认相关联锁正常。 （17）调整工况

a.调整工况投用增效塔 b.检查空压机工况正常。 c.检查精馏系统正常并记录。 d.确认相关联锁已投用。 （18）投用液氮、液氧贮槽系统

第 16 页

阳煤平定化工空分联动试车方案

a.按《KDON-40000/10000型空分装置操作规程》操作说明吹除液氮贮槽系统并建立液位。

b.注意建液位过程中系统工况的调整。

c. 按《KDON-40000/10000型空分装置操作规程》操作说明投用水浴式蒸发器。 （20）按试车目的进行正常工况情况下的检验

a.系统调整和运行应严格按《KDON-40000/10000型空分装置操作规程》控制与运行维护的相关内容进行操作控制。

b.检查空压机组及增压机、膨胀机运行正常。 c.检查装置工况正常。

（21）调整空压机组及增压机、膨胀机工况，按试车目的进行变工况情况下的检验

a.系统调整和运行应严格按《KDON-58000/97500型空分装置操作规程》控制与运行维护的相关内容进行操作控制。

b.检查空压机组及增压机、膨胀机变负荷运行正常。 c.检查装置工况正常。

（22）试车结束，视后续工段情况，按操作规程的停车程序进行系统停车

a.严格按《KDON-58000/97500型空分装置操作规程》操作步骤进行操作。注意：仪表应及时停用在线分析仪。

b.系统是否排液吹除视其他装置停车情况而定。 c.停车后对临时报表再进行一次记录。

（23）联动试车从开始到结束，岗位应按工艺管理制度的规定进行检查，填写试车报表和交接班记录本。

（24）联动试车过程中，对空压机组及增压机、预冷系统、纯化系统、膨胀机组、氮气压缩机的运行状况进行重点监控，要经常核对现场表指示值与总控ITCC、DCS显示值是否一致。

（25）按分析项目内容和要求的频次进行分析，详细记录分析数据。 （26）对联动试车过程中出现的异常情况应及时向试车现场工作小组汇报。 （27）联动试车中，对大机组启动等能影响外界工况稳定的操作要按规定汇报总调，在总调同意后方可实施操作。

6.3事故及其处理措施

（1）空分装置故障联锁，以下任一条件满足，则联锁动作

第 17 页

阳煤平定化工空分联动试车方案

原因侧：预冷系统、分子筛纯化器故障。空冷塔底部液位过高，空冷塔出口压力过低，分子筛进出口压差过高。三个联锁条件输入原因侧为三选二。

动作侧：

1、产品氧气输出阀、产品氧气放空阀、高压氮气放空阀、高压氮气输出阀、压力氮气放空阀、压力氮气输出阀、低压氮气输出阀调节阀的电磁阀失电，阀门关闭。

2、进入低压板式换热器的正流空气调节阀门的电磁阀失电，阀门关闭。 3、膨胀机停车，紧急切断阀电磁阀失电阀门关闭，增压端出口回流阀电磁阀失电阀门全开。

4、高压液氧泵惰转，停止向高压板式输送液氧。 5、高压液氮泵惰转，停止向高压板式输送液氮。 6、停止预冷系统水泵运行。

7、分子筛纯化器时间程序控制器计时暂停。处于吸附状态的分子筛纯化器进出口阀门电磁阀失电，阀门关闭。

8、主空气压缩机入口导叶恢复到启动最低位置。增压机一级、三级入口导叶恢复到启动最低位置。

注意：空分系统的故障联锁停车结果并没有停止蒸汽透平运行，只是压缩机卸载。 （2）高压液氧泵联锁

原因侧：出高压板式换热器的高压氧气的温度低于0℃。

动作侧：高压液氧泵惰转，高压氧气产品输出阀和放空阀电磁阀失电，阀门关闭。 原因侧：

1、密封气进口侧温度低于-120℃。 2、密封气进口与参考压力之差低于0KPA。 3、轴承加热器侧轴承温度高于115℃。 4、电机定子腔空间温度高于155℃。

5、高压液氧泵进出口压差过低，需要现场整定。 6、主冷液氧侧液位低于1500mm. 动作侧：

1、电机停止运行。

2、入口调节阀电磁阀失电，阀门关闭。

原因侧：高压液氧泵轴承加热器侧温度高于25℃。

第 18 页

阳煤平定化工空分联动试车方案

动作侧：加热器运行。

原因侧：高压液氧泵轴承加热器侧温度低于5℃。 动作侧：加热器停止。 （3）高压液氮泵联锁

原因侧：出高压板式换热器的高压氮气的温度低于0℃。

动作侧：高压液氮泵惰转，高压氮气产品输出阀和放空阀电磁阀失电，阀门关闭。 原因侧：

1、密封气进口侧温度低于-120℃。 2、密封气进口与参考压力之差低于0KPA。 3、靠近电机侧轴承温度高于115℃。

4、高压液氧泵进出口压差过低，需要现场整定。 动作侧：

1、电机停止运行。

2、入口调节阀电磁阀失电，阀门关闭。 （4）工艺液氧泵联锁

原因侧：上塔底部液氧液位低于800mm。 动作侧：工艺液氧泵惰转。 原因侧：

1、密封气进口侧温度低于-120℃。 2、密封气进口与参考压力之差低于0KPA。 3、靠近电机侧轴承温度高于115℃。

4、高压液氧泵进出口压差过低，需要现场整定。 5、密封气进口侧温度低于-120℃。 动作侧：工艺液氧泵电机停止运行。

原因侧：高压液氧泵轴承加热器侧温度高于25℃。 动作侧：加热器运行。

原因侧：高压液氧泵轴承加热器侧温度低于5℃。 动作侧：加热器停止。 （5）增压透平膨胀机联锁

原因侧：

第 19 页

阳煤平定化工空分联动试车方案

1、转速高于23000RPM。 2、膨胀机侧轴承振动高限。 3、增压端轴承振动高限。 4、膨胀端径向轴承温度高限。 5、增压端轴承温度高限。 6、膨胀机端止推轴承温度高限。 7、增压端入口温度高限。 8、润滑油温度高限。 9、润滑油供油压力低限。 10、润滑油泵电压低限。

动作侧：停止膨胀机运行。关闭紧急切断阀和全开出口回流阀 （6）供电中断

1、停止空压机组、透平膨胀机等机器的运转。 2、分馏塔产品气放空。 3、关闭液体排放阀。 4、停止纯化器再生。

5、 按《KDON-40000/10000型空分装置操作规程》操作说明停车。

6、电源故障排除后，电路恢复后视停电时间长短决定分离系统是否须重新加温，按启动程序重新启动。 （7）透平膨胀机故障停车

1、确认紧急切断阀关，回流阀打开；膨胀机出口阀关闭，增压透平膨胀机故障停机，在延时约30秒（暂定）仍不能启动时，联锁液氧泵惰转；液氮泵惰转，产品液氧、液氮出口阀关。

2、主冷凝器液位低于联锁值，确认如下联锁动作：空压机放空阀开；增压机一级、二级回流阀开；启动管线由开到关，高压氮气阀关；液氧泵惰转；液氮泵惰转；低压氮压机回流开；分馏塔产品阀关。 （8）切换装置故障

如因阀门卡涩无法执行程序，紧急暂停分子筛切换程序，联系仪表专业查明原因，并排除故障；如果预计排除时间要很长时间，则按《KDON-58000/97500型空分装置操作规程》停车。

第 20 页

阳煤平定化工空分联动试车方案

（9）仪表空气中断

把仪表空气旁路阀门打开，装置即可恢复运行。故障多是仪表空气过滤器堵塞或阀门、管道泄漏造成，清洗过滤器、消除泄漏即可。

如果不能正常，则按《KDON-40000/10000型空分装置操作规程》停车。 如装置继续运行，即应检验产品纯度，检查分子筛纯化器再生和吹冷程度。如不正常则应作相应调整。

（10）其他故障参见《KDON-40000/10000型空分装置操作规程》处理。

7、空压机组的联动试车

7.1机组试车主要内容

（1）验证空压机和增压机组的机械运转性能；

（2）验证空压机和增压机满负荷试车的气动性能和透平的性能；

7.2机组试车应具备的条件

（1）空气预冷系统和分子筛纯化系统具备启动条件。 （2）仪表空气系统投用，运行正常。

（3）汽轮机单机试车结束，ITCC调速系统、安保系统在汽轮机单机试车中确认合格。

（4）确认压缩机安装完毕，现场清洁，压缩机进出口管道吹扫清洗合格，压缩机进出油管油洗合格。

（5）油系统单试合格，具备开车条件。

（6）汽轮机与压缩机的联轴节装好，具备联动开车条件。 （7）联系调度，确认蒸汽系统，水系统具备开车条件。 （8）工艺系统管道吹扫、清洗、试压合格。 （9）检查机组所有电气设备，确认完好。

（10）检查所有控制仪表、测量仪表、联锁报警装置完好，具备使用条件。 （11）安全阀调校合格并打铅封。

（12）记录报表编制、备齐。试车所需工具：大、小F扳手、听棒、测速计、测温仪、测振仪等工具准备好，通讯系统完好。 （13）各类消防、安全器具齐全，措施落实。

（14）各辅机手动盘车灵活无卡涩，电机送电，具备启动条件。

第 21 页

阳煤平定化工空分联动试车方案

（15）试车场地周围平整、清洁、道路通畅。

7.3机组试车程序

7.4开停车及正常操作要点

1、开车前的准备工作

（1）岗长接到值班长的开车命令后，应通知操作工，布置开车时间，重温操作法，进行开车前的各项准备工作，并将机组打扫干净。 （2）联系调度室，确认蒸汽系统具备使用条件。

（3）联系调度室，通知电气，检查动力电源，控制电源及照明线路应具备使用条件。 （4）联系调度，通知仪表，检查机组所有控制仪表试验合格，电源送上，所有仪表联锁和报警系统投入工作，所有表计齐全，根部阀开启；压力表指示“0”位，温度计指示与室温相同。

（5）检查声光信号，指示灯应全亮，喇叭应能发出响声。

（6）联系班长确认工艺系统、蒸汽系统、水系统、气系统具备开车条件。

a.检查一直到汽轮机末级的冷凝物输送管道上的排放阀。

如果排放阀是关闭的，则要打开阀门。保持排放阀开启。注意：在排放期间，逸出的过程蒸汽容易造成烫伤，必须确保过程蒸汽不能逸出进入大气，要穿戴指定的工作服。

b. MAC排放。开启到疏水阀的排放管线上的排放阀。同时开启疏水阀副线阀。一直到不再有液体逸出为止。关闭疏水器的旁路阀门，保持排放管线的疏水阀开启。

注意：如果在暖机期间关闭缸体排放阀，则容易造成水击事故。保持蒸汽透平排放阀开启，直到蒸汽透平被彻底预热。直到控制系统出现蒸汽透平已经预热，才关闭排放阀。

c. 持续保持排放管路排放阀处于开启状态。这些阀门包括：

新汽管道、密封蒸汽管道、真空管道、抽气器工作蒸汽管道、控制阀箱、蒸汽透

第 22 页

阳煤平定化工空分联动试车方案

平缸体导淋。

d. 在停车期间，检查是否有大气进入BAC。检查压缩机是否处于连续的隔离状态。 注意：潮湿的空气和渗漏的液体将造成压缩机严重的侵蚀损坏。如果周围的空气渗入压缩机则需要排放其中的气体。

e.如果大气进入BAC则开启在排放管线上的吹除阀门。包括BAC入口管道、BAC蜗壳的吹除阀门。等到液体不再逸出，关闭BAC排放管道上的吹除阀。如果大气空气没有渗入BAC（在连续停车隔离期间）；需要保持排放管线上的吹除阀处于关闭状态。 2、投用密封气系统

（1）检查MAC密封气情况。

a.检查到操作点供应管线上的所有的阀门设定状态应符合要求。 b.开启在仪表空气供应给密封气系统管线上的阀门。 c.检查在压力表上的密封气压力。

注意：供应给压缩机（MAC）油密封的密封气是启动油系统的先决条件. （2）启动并检查BAC密封气情况。

a.检查压力表根部阀的位置。

b.如果根部阀处于关位，需要开启该阀门。 c.如果根部阀门处于开位，需要永久保持其开位。 d.接通密封气，检查密封气压力压力。

e.检查到操作点供应管线上的所有的阀门设定状态应符合要求。

f.如果供应管线上的阀门是关闭的，不要启动机组。需要一直保持供应密封气的管线上的阀门处于开位。

注意：如果不能保证停车期间处于隔离状态（与外界），则设备启动后容易造成机体侵蚀损坏。由于密封气供应管线上的阀门处于关闭状态造成停车隔离处于间断状态，则潮湿的空气容易进入压缩机。因为缺乏密封气供应容易造成压缩机被渗入的潮湿空气侵蚀损坏。要一直保持密封气的供应管线上的阀门处于开启状态防止潮湿的空气进入BAC。 3、启动油系统 （1）系统检查

a.油箱油位正常，油箱内温度不得低于25℃，否则开油箱蒸汽加温阀。 b.油冷器、油泵、油过滤器、油管路处于完好状态，确定使用一台油冷器、润滑

第 23 页

阳煤平定化工空分联动试车方案

油过滤器、调节油过滤器，阀门位置应正确。

c.检查系统各排污阀、排气阀应关闭。

d.油箱氮气压力控制在0.01MPa，并投用油箱排气风机。

e.开油冷器循环水进出口阀，并开启回水管上排气阀，排尽空气后关闭出口阀和排气阀。

（2）启动顶轴油泵（MAC），然后将其设定为自动模式 （3）启动顶轴油泵（蒸汽透平），然后将其设定为自动模式 （4）油系统调整

a.检查冷却油泵自动切换。检查排油管路上视镜的情况 b.如果在回油管路上没有油流过，须立即将故障排除 c.检查供应给轴承上的油压。 d.检查供应给轴承的油温

e.等待启动油温，使其满足最低值要求 4、启动盘车装置

检查蒸汽透平是否已经完全被冷却下来和当前是否有余热

蒸汽透平完全被冷却下来（冷态）：根据用户使用说明启动盘车装置。如果蒸汽透平是热态，需要根据热态启动步骤进行。 5、 启动冷凝液系统循环

a.建立冷却水流经通过用户的冷凝器。

注意：由于汽轮机后面的冷凝物的水击作用，容易造成汽轮机损坏。所以在操作中要注意液位控制，保持冷凝液泵（疏水液泵）处于运行状态。

b.启动冷凝水液位自动控制补水系统。 c.启动冷凝液泵。参照空冷器有关操作。 6、 启动新汽供应系统。

条件是启动冷凝器已经完成。

a.联系动力分厂引入气源，观察蒸汽供应压力在8.0-8.5MPA（G），温度在535℃。 b.如果是暖态启动，需要预热到速关阀。

c.如果是冷态启动，需要对高压和中压蒸汽管道预热。 7、启动轴封蒸汽冷凝器和强制通入轴封蒸汽（手动）。

条件是：启动蒸汽供应已经完成，控制系统需要的条件已经满足。

第 24 页

阳煤平定化工空分联动试车方案

注意：必须确保在盘车装置投入使用的条件下，通入密封蒸汽，否则容易造成转子弯曲。如果轴封蒸汽的压力太高，将使得水进入油回路。

a.开启冷凝水供应管道上的吹除阀和轴封蒸汽冷凝器的排放阀。 b.缓慢打开轴封蒸汽冷凝器上抽气器的启动工作蒸汽阀门和抽气阀门。 c.检查蒸汽透平转子末端是否有蒸汽逸出。 d.如果有逸出需要进行调节抽气器工作阀门。 e.接下来启动冷凝器单元。 8、启动轴封蒸汽控制器。

条件是启动轴封蒸汽冷凝器和强制通入轴封蒸汽已经完成。 注意：a.关闭至汽轮机的密封蒸汽管道的排放阀（导淋）。

b.开启所有密封蒸汽控制器上下游阀门。 c.打开中压蒸汽密封汽控制器上游的主阀门。 d.在设备控制系统内所有开机联锁系统已经满足条件。 e.关闭密封蒸汽管道所有排放。

9、启动空冷器单元。

条件是：启动轴封蒸汽冷凝器和强制通入轴封蒸汽完成。 注意：如果轴封蒸汽供应失败，则冷空气进入机体会损坏机器。

启动空冷器单元，包括射汽抽气器。当空冷器压力降低到0.4bara时，启动空冷器完成。

10、 暖管（预热速关阀以前的蒸汽管道）完成。 11、 暖机头（预热蒸汽控制阀箱）。

速关阀前管路。 (1）暖管条件：

a.盘车程序运行，盘车进行。

b.蒸汽闸板阀前管路已经暖完，原始蒸汽过热度至少在30K以上。 c.蒸汽闸板阀关闭，闸板阀旁路控制阀关闭，启动冷凝器系统完成。 (2）有关操作：

a.确认导淋开启。包括管道和缸体导淋。

b.缓慢开启闸板阀旁路阀门。蒸汽通过管路，直到无冷凝水出现。 c.关闭旁路控制阀门。

第 25 页

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/qxq7.html