三仓镇财经综合大楼方案

第一章

一、工程概况

工程概况

三仓镇财经综合大楼工程由江苏中城设计研究院有限公司设计。建筑面积7826.91m2，建筑物东西长77.04m,南北宽18.54m,建筑物高度28.35m,室内外高差150. 本工程框架八层。

工程安全等级为二级，抗震设防烈度为7度。工程质量标准合格，工期要求为230天。

该工程位于三仓镇现政府大楼北侧围墙外，场外运输道路畅通，交通方便。施工场地“三通一平”已基本完成，具备开工条件。

二、建筑设计概况 1、地面

地面1：水泥地面，用于所有地面。具体做法为：20厚1:2水泥砂浆找平层， 60厚C10混凝土，100厚碎砖或碎石夯实，素土夯实。

2、楼面

楼面1：石材楼面，适用于入口平台、大厅处。具体做法为：20厚石材干水泥擦缝，8厚1:1水泥砂浆结合层， 20厚1:3水泥砂浆找平层，40厚C10混凝土，35厚挤塑保温板，现浇钢筋混凝土楼板面。

楼面2：地砖楼面，适用于除卫生间外所有楼面第4条、第5条仅二层楼面有。具体做法为：8-10厚地砖楼面，干水泥擦缝或1:1水泥砂浆勾缝，5厚1:1水泥细砂浆结合层，20厚1:3水泥砂浆找平层，40厚C10混凝土，35厚挤塑保温板，现浇钢筋混凝土楼板面。

楼面3：地砖楼面（防水层），8-10厚地面砖，干水泥擦缝，5厚1:1水泥细砂浆结合层，30厚C20细石混凝土，防水层：聚氨酯三遍涂膜防水层，厚1.8，周边卷起150高，20厚1:3水泥砂浆找平层（四周做圆弧或钝角），现浇钢筋混

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凝土楼面。

3、内墙面

内墙面1：乳胶漆墙面，适用于室内独柱乳胶漆漆柱面。具体做法为：刷乳胶漆，5厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆粉面，12厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底，刷界面处理剂一道。

4、外墙面

外墙一：石材墙面。具体做法为：20-30厚磨光花岗石或大理石水泥擦缝，30厚1:2.5水泥砂浆分层灌缝，每次灌入高度小于200，用双股16号铜，将磨光花岗石或大理石与钢筋网绑牢，电焊或绑扎双向钢筋，墙内预埋钢筋（双向间距不大于300中-中），基层墙体。

外墙二：乳胶漆墙面。具体做法为：刷乳胶漆，聚合物砂浆，耐碱玻纤网格布一层，聚合物砂浆，界面剂一道刷在挤塑板粘贴面上，25厚挤塑聚苯板保温层，界面剂一道刷在挤塑板粘贴面上，3厚专用胶粘剂，20厚1:3水泥砂浆找平层，基层墙体。

5、顶棚

现浇板用白色底腻子打平，后刷乳胶漆。 6、屋面

复合防水屋面（屋顶取消面层）：20厚1:2水泥砂浆压实抹光，40厚C20细石。混凝土，φ4间距150中-中，隔离层，三毡四油沥青油毡防水层，20厚1:3水泥砂浆找平层，45厚挤塑保温板，20厚1:3水泥砂浆找平层，现浇钢筋混凝土屋面板（轻集料混凝土建筑找坡）

三、结构设计概况 1、混凝土强度等级

基础垫层C10，基础承台、地梁、底板：C30；梁板柱：C30。

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2、砖墙 材料 砖 MU10混凝土实心砖 加气混凝土砌块 砂浆 M7.5水泥砂浆 M5混合砂浆

实心砖 M5混合砂浆 部位 ±0.000以下基础墙 墙 B06(A3.5) 外墙 MU10KP1型粘土±0.000以上填充内±0.000以上填充 3

第二章 各分部分项工程的主要施工方法

2.1 施工准备

施工前须进行详细周密的技术交底，加强模板、钢筋的复验工作，确保工程质量；保质保期完成该项任务，安排如下施工准备工作顺序。

2.1.1 技术准备

图纸会审 设计文件交底 编施工预算及分段的详尽的施工组织设计 技术交底，提出构配件加工，并落实加工单位 临设及场内 三通一平施工 三通一平施工 拨款与备料 签订工程合同 建设单位施工单现场备料 施工设备进场并调试 落实材料的 运输计划 按计划要求组织 构件进料进场 组织施工队伍 签订构件加工合同 签订内部责任制 开工申请报告 4

项目工程师组织施工员、技术员、质安员及各专业工长认真熟悉图纸，重新学习标准图集、施工规范和相关技术文件要求，进行图纸会审前的准备，做好自审记录。

根据施工图预算和施工组织设计，编制出各类材料的名称、规格、数量、质量和订货以及周转材料和机具设备进场时间计划。

组织进行钢筋、铁件、模板的翻样工作，编制翻样图。

技术交底，施工前以书面形式分级进行技术交底，内容包括图纸交底（包括铁件预埋、洞口预留等），施工组织设计交底，设计及更，工程洽商交底和分项工程施工工艺安全等。

测量放线，按照测绘单位提供的测量坐标点和标高控制点，做好技术交底工作。

技术交底采用三级制，即：技术负责人→施工员→班组长。技术负责人向施工员进行交底，要求细致齐全，并结合具体操作部位，主要部位的质量要求、操作要点及注意事项等进行交底。施工员接受交底后，应反复、细致地向操作班长进行交底，除口头和文字交底外，必要时用图表、样板、示范操作等方法进行交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真学习讨论，保证明确交底意图，满足正常组织施工要求。 2.1.2 现场准备

①清理施工场地，挖排水沟，根据建设单位指定的上下水源、电源，规范敷设水电线路，建好各种生产、生活临时设施。

②施工场地移交以后，进行场地平整，平整后的场地向排水沟做0.5%的排水坡，地面水经排水沟再由沉淀池沉淀后排入下水沟，所有场地均按省级文明工地的要求采用硬地坪，做法为：lOO厚碎石垫层上铺100厚C10砼面层，现场道路为200厚碎石垫层上铺150厚C20砼面层。

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③现场设置职工食堂、淋浴间、卫生间，食堂严格按照卫生部门的有关规定进行设置管理。

卫生间及淋浴间内墙贴磁砖，地面贴面砖，清洁采用水冲式。合理布置垃圾筒箱。

④现场安装电话一部，建立微机信息系统用于外部联系；配备对讲机四部，保证现场指挥、上下联络畅通及时。

⑤在工地安装镝灯，倾斜向下，射向工地，为夜间提供足够的照明。 ⑥工地用水，采用Dn38的镀锌管敷设。

⑦工地用电，从配电间引至需用处配电箱。 2.1.3 临时设施

临时设施：按照“实用、整洁、经济、搭拆方便”的原则，并结合现场实际情况搭设。所有临设均采用绿色夹心保温彩钢活动板房，临建设施见下表。

临时设施一缆表

序号 1 2 3 4 5 6 名 称 业主办 施工办 监理办 活动室 门卫值班室 职工宿舍 面积(m2) 40 40 30 60 20 200 序号 7 8 9 10 11 12 名 称 木工房 食堂餐厅 工具房 厕 所 钢筋棚 会议室 面积(m2) 120 100 60 30 200 40 2.2 施工工序总体安排

①为便于组织开展施工竞赛和工程经济核算，结合我公司以往的施工经验，采用统一管理，分别施工的方法，最大限度地发挥出现场机械效能和职工的积极性。

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②结构工程划分：平面采用由南向北的流向，竖向采用自下而上逐层施工的流向，基础工程是先深基础后浅基础的原则施工。 ③屋面工程不分段，采用先高后低的流向。

④装修工程不分段，屋面工程完成后，自上而下进行装修。 2.3 重点部位施工方案和技术措施 2.3.1 测量控制

①平面测量首先根据建设单位提交的红线坐标桩，用经纬仪测设出平行于A轴。该控制线设于主楼南侧，距南红线40m；再测出距西红线25米和该线的垂直线。以此两根垂直的控制线，作为整个所内建构筑物的平面控制线。 ②在十字控制线上设三点永久水准控制点（高程为绝对标高2.00m），其中一点在互相垂直控制线的交点上，另两点分别在建筑物的东南和西北。以此三点作为建构筑物的高程控制和沉降观测的参照点。

③建筑物垂直控制采用经纬仪和特制线锤（≥5kg）沿主轴线角柱向下挂垂线，在柱面上弹出中心垂线。

④距离尽量采用激光测距仪和50m钢卷尺，轴线位置量出全长距离在长尺上确定各轴线位置，以免因移动后增加误差，垂直方向量距每层层高，确定都以同一根柱的±0.00向上用钢尺测量。 ⑤沉降观测

沉降观测点位置：8个阳角处、8个阴角处及内外侧中间和沉降缝两铡安放观测点。在建筑物角点、周边每隔15米。观察内容：施工期间每施工完一层读一次，主体结构封顶后每隔两个月读一次，竣工后第一年一季度一次，以后半年一次直至稳定（连续两次半年沉降量不超过2mm） 2.3.2 桩基工程

静力压桩的施工程序为：测量桩位——桩机就位——吊桩插桩——桩身对

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中调直——静压沉桩——接桩——再静压沉桩——终止压接——切割桩头。

压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。压桩机的配重应平衡配置于平台上。压桩机就位时对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。

启动门架支撑油缸，使门架作微倾15°，以便吊插预制桩。起吊预制桩时先拴好吊装有的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑桩上部约50cm处，起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，卸去索具，桩帽与桩顶之间应有相应的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为10cm左右。

当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油缸，待桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，使桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%。然后再启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度不超过2m/min。

压桩的顺序：当建筑面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩在各段范围内分别进行。对多桩台，应由中央向两边或从中心向外施压。在粉质粉土及粘土地基施工，应避免沿单一方向进行，以免向一边挤压，造成压入深度不一，地基挤密程度不均。

压桩应连续进行，接桩间歇不宜过长（正常气温下为10-18mim);接桩面应保持干净，浇筑时间不应超过2min；上下桩中心线应对齐，偏差不大于10mm；节点矢高不得大于0.1%桩长。

当压桩力已达两倍设计荷载或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。当桩长小于15m或粘性土为持力层时，宜取大于2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于5次，每次1min；当桩长大于15m或密实砂土为持力层时，宜取2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于3次，每次1min。测定其最后各次稳压时的贯入度。

压桩施工时，应由专人或自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最

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后三次稳压时的贯入度。

质量标准：钢筋砼预制桩的质量必须符合设计要求和规范的规定，并有出厂合格证。桩的贯入度必须符合设计要求，最后几次的贯入度不能依次递增。桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。 2.3.3 土方与基础工程 ①挖土方案

土方采用人工挖土方法，其挖土边坡视土质情况现场而定，工作面每边30公分。地槽、地坑开挖后在槽坑内设置排水沟，视现场情况设好集水槽，配备2台潜水泵排去槽内积水。由于雨水可能存在积水，挖土时不一次性挖至底标高，留5-10cm，以防标高控制不准和雨后扰动，槽、坑基超深。待地槽、坑挖完，晴好天气，用水准仪抄平，每2m一测点，定子桩，一次性铲平到底标高，验收合符要求后，抓紧浇筑砼垫层，填土采用蛙式打夯机分层夯实，不能机夯的边角处，采用手夯分层夯实，每层虚铺厚度不越过250mm，并排尽基槽、坑内积水。

②基础施工方案 a、施工流程

挖土截桩头→砼垫层施工→测量放线→基础钢筋绑扎→侧模安装及砖胎模→钢管支撑→模板复核→钢筋隐蔽验收→清理、浇水润湿→砼浇捣→砼养护→砖基础。

b、模板施工

本工程独立基础及基础梁侧模采用木模，用钢管扣件排架作支撑，立杆横杆间距为1m，以加强整体稳定性。

模板采用九五期间国家推广的十项新技术之一18厚多层板。支撑采用钢木结合，纵向楞子用50×100木方，上下间距400。竖向立杆稳定采用双支钢管利用3型卡具，采用φ12圆钢制作对拉螺栓进行加固，间距纵横方向均不得大于

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600mm，对拉螺栓需加止水钢片。在墙外侧，螺栓上填80×80×15的木块，拆模后扒去木块，在该处用膨胀水泥封严，或用1∶2砂浆外刷851防水膜两度，模板安装时，先安一面用靠尺和线锤校正，后安拉杆或斜撑，保证垂直后安对接螺栓，再安另一侧模板，拧紧对接螺栓，使内外两面栏板连成整体。在模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板使用寿命。

拆模时砼不应有缺棱掉角和粘模现象，拆除后的模板，应先清理、整修、刷隔离剂。

c、钢筋绑扎

?认真审图。如果结构局部钢筋过密，难以保证质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改及采取技术措施，确保施工质量。

?按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序、钢筋规格、间距位置、保护层垫块、搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。 ?所用的钢筋应具有出厂质量保证书，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。

?弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法较直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。

?在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

?为了满足设计规定的保护层要求，应按设计规定的厚度事先采用1∶2砂浆做好垫块，设置间距一般1m设4块。

?严格控制焊接质量，并做焊接试拉件，按规定试拉并出具报告。 ?基础钢筋绑扎前，应在垫层上弹好轴线，钢筋绑扎的边线和基础边缘，柱、墙的位置，并划好柱墙的边缘线，注明其编号。 d、基础砼工程

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提前对所进原料、砂、石、水泥进行化验，并到试配中心做相应的级配。对材料数量、机械、人员情况书面出具报告单，交现场监理及甲方审批，同时对标高轴线复核并对钢筋、模板进行检查。基础砼初凝前，用木蟹压实，防止收水裂缝，终凝后用薄膜上铺草袋覆盖。

砖基础砌筑前，基础梁表面应清理干净，洒水养护再盘角，盘角高度不应超过5皮砖。

后浇带的施工：根据图纸设计要求，在适当的位置设置了后浇带，要求在后浇带施工时保证做好清除表面的一切杂物，并能凿毛按施工缝方法处理，对所在部位的钢筋验收要作隐蔽记录，砼标号并比同构件高一级。 e、回填土工程

回填土用蛙式打夯机分层夯填，不能机夯的边角处，采用手夯夯实，每层虚铺厚度不超过250mm，为使填土有较长时间沉实，地面垫层砼于主体结构完成后再浇筑。基土表面用水准仪抄平，每2m一测点，定子桩，一次性达到底标高，验收符合要求后，抓紧浇筑砼垫层。 2.3.4 主体工程

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?结构施工工艺流程 测量放线 钢管排架搭设 柱插筋校正施工 柱钢筋绑扎 安装管线及埋件安装 框架柱模安装

?脚手架施工方案 采用扣件式钢管脚手架。

●脚手架冲天（立杆）纵距为1.5m，横距为1.5m。

●脚手架搭设在地面层砼上，脚手管底部采用预先预制好的300×300水泥板垫牢。

●脚手架底部离地20cm处设扫地杆，底部高度为1.0m，其余每步高度为1.80m。

●脚手架上应满铺竹笆，每排脚手靠墙面部位应铺脚手板，脚手板离墙面不

砼 浇 捣 砼 养 护 拆模及排架支撑拆除 梁板模安装校正 管线埋件安装校正验收 梁板钢筋绑扎 隐蔽工程验收 12

得大于20cm。

●脚手架外侧用绿色密眼网封闭。 ?模板工程

a、柱模采用18厚多层胶合板，扣件式钢管架系统支护，柱模高度配到梁底，柱模外侧采用100×150mm竖向木楞，短管井字型外卡固定。

立模前在柱的主筋与最底下一个箍筋的交接处四角用Φ8圆钢弯成90度的钢筋焊成内卡（柱轮廓内侧），柱模施工时，先准确放线，包括柱轮廓线，同一轴线同规格的柱必须拉通线，按从两端至中间的流向立模，柱模四周紧靠内卡，按垂直线验收校正再加以固定。

支拆工艺：模板清理→清刷隔离剂→模片组合→Φ48钢管卡夹固定控制位置和截面→校核模板的垂直度。柱模底部设清洗孔，除在立模时防止木屑、杂物进入模壳内，在浇筑破前，应对模板进行冲洗，确保模板内无杂物。

柱模安装时，应使操作检查人员能方便地看到柱的中心线和垂直中线，便于检查校正，柱箍要扣紧，钢管支撑扣撑在连接钢筋上，支撑必须牢固可靠。

b、现浇板采用18厚多层校合模板，支满堂脚手架固定。钢管顶部用双扣件抗滑，架子四周用水平杆拉紧，中间加剪刀撑与柱支撑扣牢。板底密铺间距300脚手钢管，在胶合板接缝处需用100×50的木方，便于接缝并固定梁的截面尺寸，尽量采用定型模板便于周转，模板拼缝严密，不得漏浆。

c、楼梯模板：楼梯底模采用多层胶合板按实际层高同时考虑到楼梯踏步面的装饰层厚度进行放样。安装时应先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，最后安装牙帮侧模，外帮侧模三角模按实样制作好，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步位置的档木再钉侧板。

d、模板脱模剂：选用甲基硅树脂。 ?钢筋绑扎方案

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a、钢筋工程复杂，相互穿插，牵连且密度较大，节点处绑扎要求各不相同，在不同部位施工前，针对实际情况，另作具体细则作为补充说明。

b、认真审图，根据各部门绑扎时的难点和施工顺序，事先制定施工方案。 c、按照施工进度、分阶段向施工班组进行交底，内容：严格按照施工、绑扎顺序、钢筋规格、间距、位置、保护层垫块、搭接长度锚固长度以及弯钩形式等施工。

d、预留孔的钢筋通长铺设（孔洞大于300×300可后断），以确保安全。 e、所用的钢筋应具有出厂质量保证书和焊接试验合格说明，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告产，不得未经试验盲目使用。

f 、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预势法较直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。

g、在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、折移。

h、为了满足设计规定的保护层要求，应按设计规定的厚度事先采用1:2砂浆做好垫，设置间距一般为1m2设4块。

?混凝土工程 a、混凝土的搅拌

①搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂头损失，石子用量应按配合比规定减半。

②搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸却出之前不得再投入拌合料。

③严格控制水灰比和坍落度，水量大严重影响混凝土强度。 ④搅拌时间

从原料全部投入搅拌机筒时起，至砼拌合料开始卸出时止，所细历的的时间

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称为搅拌时间。通过充分搅拌，应使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致。对于我们工程所用自落式混凝土搅拌机所搅拌的最短时间不得少于90秒，即在筒中搅拌的时间不得低于1分半钟。

b、混凝土的浇筑

按先竖向构件后水平构件，柱、梁、板同步向前推进的顺序浇筑，柱砼浇筑用串管向下送料，分层浇灌振捣，每层砼厚度要小于50cm，梁板砼赴浆法连续施工。每层浇筑分别从两端分两个作业小组向中间推进，与两侧相连的柱同步分层浇筑。施工中注意控制钢筋的保护层的位置，预埋件不偏移无漏放，发现问题及时纠正，每根柱梁砼要求一次性浇捣成型，不得留施工缝。

c、砼振捣

浇筑与振捣必须紧密配合，均用机械振捣，保证砼密实，基础、柱采用Φ50插入式振捣棒，现浇楼板采用插入式振捣棒配合平板振动器振捣密实。振捣棒振捣柱砼时，振捣棒软轴长度应大于4.5m，插入式振捣器插点点距不大于50cm，严防漏振，振捣时要快插慢拨，上下略有抽动，每点振捣时间约20-30s，砼振捣上下搭接5cm，平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣。

d、混凝土施工缝

砼应连续浇筑尽量减少间隙，如需间隙时，施工缝应留在次梁跨中的1/3范围内，施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不留斜槎，施工缝用木板挡牢，楼梯施工缝设置楼梯段1/3部位。

⑥砖砌体工程

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a、

施工顺序

望 水 平 出 塌 平 立皮数杆 架 头 角 拉紧弦线 砌 墙 锚固筋放设 水电配合施工 完工清场 自 检 互 检

b、施工方法

1、墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电密切配合，预留孔洞位置尺寸要正确。

2、砌块均要隔夜浇水湿润，砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、饱满、粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准，落地灰砂要随做随清，严禁使用过夜砂浆。

3、砂浆配合比要到现场取砂、水泥样品做试验级配提供，砂浆要严格按配合比配制，要严格掌握水灰比。

c、砌体施工技术措施

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1、砌块进场必须要有质保书，并经检测合格后才能使用。

2、砌筑前楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结束，为今后的门窗安装创造条件。

3、砌筑时应按在砼柱、墙预先划好的砖皮数进行砌筑。

4、砌筑瓦工按每层工作量大于配备合理人数，有步骤地逐层浇水作业，保持劳动力均衡施工。

5、砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。 2.3.5屋面工程

1、抹水泥砂浆找平层：

洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。 贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。

铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1∶3，拌合稠度控制在7cm。

2、粘贴挤塑保温板

粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。

3、三毡四油沥青油毡防水层

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(1)作业条件：

屋面施工前，应掌握施工图的要求，选择防水工程专业队，编制防水工程施工方案。屋面施工应按施工工序进行检验，基层表面必须平整、坚实、干燥、清洁，且不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。屋面防水层的基层必须施工完毕，经养护、干燥，且坡度应符合设计和施工技术规范的要求，不得有积水现象。防水层施工前，突出屋面的管根、预埋件、楼板吊环、拖拉绳、吊架子固定构造处等，应做好基层处理；阴阳角、女儿墙、通气囱根、天窗、伸缩缝、变形缝等处，应做成半径为150mm的圆弧或钝角。做好材料、工具和设施的准备。

(2)操作工艺

基层清理：防水屋面施工前，将验收合格的基层表面的尘土、杂物清扫干净。 喷刷冷底子油：沥青油毡卷材防水屋面在粘贴卷材前，应将基层表面清理干净，喷刷冷底子油，大面喷刷前，应将边角、管根、雨水口等处先喷刷一遍，然后大面积喷第一遍，待第一遍涂刷冷底油干燥后，再喷刷第二遍，要求喷刷均匀无漏底，干燥后方可铺粘卷材。

铺贴卷材附加层：沥青油毡卷材屋面，在女儿墙、檐沟墙、天窗壁、变形缝、烟囱根、管道根与屋面的交接处及檐口、天沟、斜沟、雨水口、屋脊等部位，按设计要求先做卷材附加层。 铺贴屋面第一层油毡：

铺贴油毡的方向：应根据屋面的坡度及屋面是否受振动等情况，坡度小于3%时，宜平行屋脊铺贴；坡度在3%～15%时，平行或垂直于屋脊铺贴；当坡度大于15%或屋面受振动，卷材应垂直于屋脊铺贴。

铺贴油毡的顺序：高低跨连体屋面，应先铺高跨后铺低跨，铺贴应从最低标高处开始往高标高的方向滚铺，浇油应滑油毡滚动的横向成蛇形操作，铺贴操作人员用两手紧压油毡卷向前滚压铺设，应用力均匀，以将浇油挤出、粘实、不存

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空气为度，并将挤出沿边油刮去以平为度；粘结材料厚度直为1～1.5mm。冷玛帝脂厚度直为0.5～1mm。

铺贴各层油毡搭接宽度：长边不小于70mm，短边不小于100mm。若第一层油毡采用花、条空铺方法，其搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。 铺贴屋面第二层油毡：油毡防水层若为五层做法，即两毡三油，做法同第一层。第一层与第二层油毡错开搭接缝不小于250mm。搭接缝用蚂帝脂封严；设计无板块保护层的屋面，应在涂刷最后一道玛帝脂时（厚度直为2～3mm）随涂随将豆石保护层撒在上面，注意均匀与粘结。

铺贴屋面第三层油毡：操作同第一层，第三层油毡与第二层油毡错开搭接缝。 2.3.6 装饰工程

1、墙面干挂石材工程

石材干挂安装工艺流程：放控制线→石材排板放线→挑选石材→预排石材→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调节片→石材开槽→石材固定→打胶→调整→成品保护。

将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。 检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。

根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。 （1）放控制线

1）石材干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面规矩和方正。

2）根据石材分格图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。

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（2）挑选石材

1）石材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。

预排石材

2）将选出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。 （3）打膨胀螺栓孔

按设计的石材排板和骨架设计要求，确定膨胀螺栓间距，确定膨胀螺栓间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定，间距一般控制在500mm左右。 （4）安装骨架

1）对非承重的空心砖墙体，干挂石材时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架，采用镀锌槽钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网（在混凝土墙体上可直接采用挂件与墙体连接）。

2）骨架安装前按设计和排板要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。

3）按墙面上的控制线用Φ8—Φ14的膨胀螺栓固定在墙面上，或采用预埋钢板，使骨架与钢板焊接，焊接质量应符合规范规定。要求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆。

4）槽钢骨架选用6号槽钢，角钢为L40×40×4（mm）或L50×50×5（mm）。安装骨架时应注意保证垂直度和平整度，并拉线控制，使墙面或房间方正。本工

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程骨架用槽钢、角钢均为镀锌钢材。 （5）安装调节片

调节片根据石材板块规格确定，调节挂件采用不锈钢制成，分40mm×3和50mm×5两种，按设计要求加工。利用螺丝与骨架连接，调节挂件须安装牢固。 （6）石材开槽

石材安装前用云石机在侧面开槽，开槽深度根据挂件尺寸确定，一般要求不小于10mm且在板材后侧边中心。为保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm。注意将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。 （7）石材安装

1）从底层开始，吊垂直线依次向上安装。对石材的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检查。

2）根据石材编号将石材轻放在T形挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐修胶，保证锚固胶有4-8h的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。

3）板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。安装时应注意各种石村的交接和接口，保证石材安装交圈。 （8）留缝要求

本工程由于干挂石材墙面均处于室内恒温、恒湿状态中，对石材的膨胀与收缩可以忽略，因此石材板块间采用密缝拼接，不用打胶。

（9）清理

石材挂接完毕后，用棉纱等柔软物对石材表面的污物进行初步清理，待胶凝

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因后再用壁纸刀、棉纱等清理石表面。打蜡一般应按蜡的使用操作方法进行，原则上烫硬蜡、擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。

2、板底天棚施工

由于本工程采用大模板施工，且砼浇筑前进行模板验收。

(1)天棚处理：用手提砂轮机，将大棚个别突出不平的地方进行修磨。 (2)用2m靠尺进行检查，把凹进去的局部地方做上记号，先用107胶白水泥找平。

(3)再用2m靠尺进行检查，符合要求后，满批第一遍107胶白水泥，磨光验收后再批第二遍、第三遍。

抹灰工程应注意的质量问题 甲：窗洞口、墙面、抹灰空鼓裂缝

a、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓裂缝，应重视门窗框塞缝工序，由专人负责。

b、基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理, 提前浇水（砖墙可提前一天，一般浇水二遍，使渗水深度达到8-10mm即可达到抹灰要求）。

c、基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。应分层赶平，每遍厚度宜为7-9mm。

d、配制砂浆和原材料质量不好，使用不当，应根据不同基层采取配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的管理。

乙：抹灰面层起泡、有抹纹、开花

a、抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象。

b、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故

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压光时容易出现抹纹或漏压。

c、淋制面灰时（包括底灰），对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没有过滤彻底，灰膏熟化时间短，抹灰后遇水继续熟化、体积膨胀，造成抹灰表现炸裂，出现开花。

丙：抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正。主要是抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，或冲的筋不交圈或阴阳角处不冲筋、不顺杠、不找规矩而造成。

丁：管道后抹灰不平、不光、管根空裂等

主要是没按规范安放过墙套管，管后抹灰没有专用工具，没想办法将墙抹好，工作不细所致。

3、石材楼面 (1)基层处理

将地面垫层上杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。 (2)试拼

在正式铺设前，将花岗石板，试拼，试拼后按两个方向编号排列， 后按编号码放整齐。

(3)在中间弹互相垂直的控制十字线，并引至墙面底部。找出面层标高在墙上弹上水平线。

(4)在两个相互垂直的方向，铺两条干砂带，其宽度大于板块，厚度3cm。根据试拼结果和平台尺寸，把花岗石排好，检查板块间的缝隙，要求板块间的缝隙不大于1mm。

(5)刷水泥浆结合层：再次将混凝土垫层清扫干净包括试排用的干砂，然后用喷壶洒水湿润，刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，随刷随铺砂浆。

(6)铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺1:3干硬性找平层水泥砂浆。干硬程度以手捏成团不松散为宜，砂浆从里往外摊铺。铺

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好后用大杠刮平，再用抹子拍实拍平。找平层厚度宜高出花岗石面层标高水平线3-4mm。

(7)铺花岗石：先里后外，沿控制线进行铺设。按照试拼编号，依次铺砌，铺前应将花岗石预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击花岗石），振实砂浆至铺设高度后，将花岗石掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比0.5的素水泥浆结合层，再铺花岗石。安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫块，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。花岗石板之间，接缝要严。板块间缝隙不大于1。

(8)擦缝

在铺砌后2天进行灌浆擦缝，根据花岗石的颜色选择相同颜色矿物料和水泥拌合均匀调成1:1稀水泥浆，进行灌缝，灌缝2h后用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，然后面层以覆盖保护。

4、外墙保温 (1)准备工作

凸出墙面大于10mm的砂浆、砌块、混凝土等应凿平,应清除墙体表面的尘屑、油污,堵实孔洞,局部不平或缝隙处先处理平整。

（2）粘贴挤塑聚苯板

粘贴挤塑板时应将基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，充分保证粘结砂浆与基层的侵湿渗透，提高砂浆的粘结强度。粘贴挤塑板时，应将粘贴面采用界面剂处理，以增强挤塑板与墙体的粘结力。粘结方法采用点框法，是在挤塑板的周边抹80-100MM宽、10MM厚的粘结砂浆，并在周边留出50MM的排气通道，然后在中间抹直径100MM、10MM厚的粘结砂浆圆饼，其间距

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为200MM，且粘结砂浆的总铺面积不得少于挤塑板面积的30%。排板时按水平顺序排列，上下错缝1/2板长粘贴，阴阳角处应做错茬处理。粘板应用专用工具轻揉，均匀挤压挤塑板，使粘结砂浆与墙面接触紧密，并与相邻挤塑板齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实，粘结挤塑板时，随时用2M靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注意清除板边溢出的粘结砂浆，使板与板之间无“碰头灰”，板缝拼严，缝宽超过2MM时应用相应厚度的挤塑板片填塞，相邻两板拼缝高差不大于1.5MM，否则应用钢丝刷打磨平整。挤塑板粘贴后24小时内不得碰动，若有松动未粘贴牢固的挤塑板，应取下重新抹粘结砂浆再粘贴。

(3)贴耐碱玻纤网格布

先将耐碱玻纤网格布按规定尺寸裁好, 将翘曲的环形边用壁纸刀裁齐。铺布前在固化干燥的保温层上抹约3mm厚的聚合物砂浆,用抹子将网格布压入砂浆搓柔压平无皱折,粘贴饱满度达到100%。 网格布一般竖向使用,横向及竖向接茬部位搭接宽度不小于50mm,先压入一侧,抹聚合物砂浆,再压入另一侧,严禁干搭,多层叠合部分应剪掉。 贴耐碱玻纤网格布,阳角处转入侧面100mm, 耐碱玻纤网格布必须压实并搓挤出聚合物砂浆。 聚合物砂浆初凝后,应及时洒水养护。 2.3.7 工程成本控制措施 2.3.7.1 材料节约措施

?砌块接槎尽量采用踏步式斜槎，以减少拉结钢筋用量。

?砌块时应及时清理回收落地灰浆，经重新拌合使用，以减少砂浆的使用量。 ?钢筋要有计划地套料下料，在规范允许范围内尽量利用短料，对焊后加以利用。竖向接头采用电渣压力焊的先进焊接技术，以节约钢材。

?楼面砼浇筑前，事先将楼面控制标高在柱头竖向钢筋上，用红漆作出明显标记，然后均匀引测至楼面并设置塌饼，以便在混凝土浇筑时控制楼板砼的厚度和平整度，减少后期地坪施工时的找平厚度，以节约水泥等材料的用量。

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?装饰工程施工前应预先设灰饼，控制和减少砂浆厚度，保证平整度。 ?大面积的混凝土柱梁面和天棚在粉饰前，可采用刷水泥砂子胶进行处理，以节约人工打凿和代替部分1:1水泥砂浆刮糙，以节约水泥用量。

?严格控制人工费用的支出和执行材料消耗定额。 2.3.7.2 技术措施

?合理确定技术方案，设法减少土方工作量，做到土方平衡计算和塔吊的综合利用。

?提高模板的周转使用，使用定型木模和组合大模板，降低劳动强度，提高劳动效率。

?有规模地采用新工艺和新技术，降低劳动强度，减短施工工期。 ?合理安排好流水施工作业，协调好各工种之间的配合，减少不必要的误会。 ?施工前应及时组织图纸会审，技术交底，施工中应及时做好下道工序的施工准备。

?推广应用新技术、新成果，提高工程质量和效益，在节约四大材上下功夫。 2.3.7.3 施工管理措施

?钢材集中制作，统筹安排，在主材节约方面下功夫。

?各项材料及机具按施工进场计划及时进场，按指定地点堆放，减少二次转运费用。

?强化质量管理及安全措施，搞好现场文明施工，尽量减少施工材料损耗。 ?尽量购进质优价廉的材料，使用专业化水平高的施工班组，强化项目管理。 ?提高劳动生产率，提高工效，减少现场非生产人员数量，降低劳动力耗用成本。

?加强自检、互检、专项检“三检制”，强化与各专业协调，减少不必要的材料浪费及返工。

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?节省各类费用支出，降低综合间接费成本。 ?降低其它方面的工程成本支出。

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第三章 主要施工机械设备进场计划

3.1. 主要施工机械设备的配置

?垂直运输机械采用QT40TM塔吊一台，主要负责主体阶段的垂直运输。?现场配备350L砼搅拌机1台，砂浆搅拌机1台。 ?地面水平运输配备手扶拖拉机一辆，机动翻斗车二辆。 ?主要施工机构设备见附表

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第四章

4.1 施工力量的配置

施工力量配置

为执行施工方案和施工进度计划，并考虑到本工程的特点，我公司拟定在现场投入170人，成立专门的模板架子班、钢筋班及砼浇捣班，具体劳动力需用量计划见下表。

劳动力计划表

工种 木工 分部项 基础 主体 装修 31 50 27 工 16 21 12 12 钢筋砼工 工 7 21 43 12 12 25 抹灰瓦工 工 2 19 工 11 10 13 工 10 14 14 工 2 2 2 工 3 3 3 17 24 23 油漆架子安装起重机电普工 注：高峰期日平均200人，施工时根据实际情况调整。

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第五章 施工现场平面布置

5.1 施工现场平面布置

具体详见施工现场平面布置图。 5.2 施工用水、用电布置

从甲方提供的水源，沿围墙延伸。在塔吊处接出一根Dn20水管，随塔吊高度布管，在楼层和屋面高度拉出一个水龙头，以解决楼层、屋面结构施工模板浇水、砼养护和装修阶段清洗、养护、抹灰墙体湿润等。

施工用电从配电房沿围墙分别用电缆引至大楼和拌料台等处。过道路电缆穿钢管、埋地通过。

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第六章 质量目标、质量保证体系及技术组织措施

6.1 质量目标

质量目标：合格。

6.2 质量管理组织机构及主要职责 6.2.1 管理组织总体构想

?组织管理

a、一旦中标，我公司成立的项目经理部将全面负责实施工程质量、进度、安全及文明施工等工作。

b、我们上达领导、下至基层施工技术人员，对建好该工程有足够信心，也予以充分重视。为此，由公司主要领导组成工程指挥，每月在现场召开办公会议，解决、协调、平衡工程进展过程中有关技术、资金、动力、机械等方面的问题，确保工程施工高速优质顺利进行。

?质量管理

a、牢固树立质量第一、用户至上的精神，正确处理好“质量、工期、成本、安全”的四者关系。

b、坚持“二级监理、五要素”的质量控制标准，消灭返工现象，一切以工作质量保证产品质量。

●二级监理

项目经理部技术监理——业主委托的监理 ●五要素

在分项施工中，管理人员做到： 操作要点交底到位； 上、下工序交接到位； 关键部位的检查、验收到位；

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各种材料和加工件进场验收到位。 ?技术方案领先

依靠和运用我公司在建筑施工中的成熟经验，充分发挥广大工程技术人员及施工管理人员的聪明才智，不断运用新工艺 、新技术优化施工方案，对种经过讨论确定的施工方案严格执行。充分发挥技术工作在施工管理中的示范和指导作用。

a、单位工程施工前由项目工程师组织项目部和施工队所有管理干部认真熟悉，做好图纸会审工作。

b、进一步熟悉图纸，领会设计意图。熟悉各种施工规范，制订出严格的技术管理措施，严格按图施工。

c、严格执行技术交底制度，各分部分项工程施工前，各级技术人员对各施工人员做书面技术交底。

d、加强对原材料的管理，确保砼强度达到设计要求。

e、加强对新技术、新材料、新工艺的学习、推广使用。使用前必须得到甲方代表的认可，制订有关技术要求、施工方法、检验标准，并对操作人员进行培训指导。

f、严格执行分部分项工程验收制度、隐蔽验收制度；以及自检、互检和专检等各项行之有效的制度，保证各道工序受控。隐蔽工程必须经甲方代表验收合格后方可进行隐蔽。

g、严格执行上岗证制度，各技术工人必须持证上岗。 h、指定专人掌握气象情况，便于有针对性的安排施工。

i、本工程施工技术资料的管理工作，实行项目工程师负责制，建立健全各级职能部门及其技术管理人员岗位责任制，施工现场设专职资料员及时收集有关资料并整理成册，以便查用和存档，资料收集时应复核、检查是否正确，发现问

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题及时修正。

j、施工技术资料应随施工进度及时整理，确保项目齐全、准确、真实，且无末了事项，做到资料电脑存。

k、工程处定期进行资料抽查，对涂改、伪造、随意抽撤或损毁、丢失等玩忽职守的，由此造成资料不合格，按处有关规定处罚。

?落实各项经济责任制

对工程管理人员加强定岗教育，制定严格的奖罚制度，加强每个管理人员的工作责任感，消除各种可能发生不良后果的隐患。

?优化劳动组合

择优选用劳动力队伍，加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训，充分发挥劳务力量的潜在力量，确保工程正常顺利进行。

?场容及现场标准化管理

我公司在众多工程项目的施工中，获得上级主管部门及社会上的好评，树立了良好的形象。同样在本工程的施工过程中，我匀将继续发扬以往的良好形象，在确保质理与进度的同时，认真执行有关施工现场标准化管理规定，文明施工，处理协调好各分部的关系。 6.2.2 管理组织体系

?管理组织体系

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项目工程师 项目经理 项目副经理 生 产 材 设 质 监 安 全 技 术 财 务 资 料 综合治理 现场调度 现场施工管理 材料 计划 及采购 供应 机械设备管理 物料检验与测试 质量监与管理 安全监督与管理 工程技术管理 计划统计管理 新技术推广应用 工程资金管理 钢筋班 工程技术质量保证资料 贯标资料收集编制 治安保卫、创安工地管理 后勤管理与医疗 木工班 砼 班 瓦工班 机修班 架工班 安装班 装饰班 ?管理职责

①项目经理

1、全面负责管理本项目的施工运行确保项目顺利建设。 2、决定项目资源配备，明确职能部门的管理职能。

3、确定项目质量方针、目标并保证质量方针和目标协调，采取必要的组织、管理和教育措施，使质量方针为全体职工掌握并贯彻执行。

4、控制工程成本，合理管理项目资金运转。

5、评审合格材料供应商，审核其资质并签订采购合同。

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6、做好项目管理人员的人事管理工作。 ②项目副经理

1、全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。

2、负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案施工要求。 3、负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织系统。 4、参与制定、贯彻项目质量方针目标，并组织实施质量体系。 5、负责项目的行政决策，日常管理及内部管理。

6、进行施工现场的标准化管理，确保本工地现场获文明工地称号。 ③项目工程师

1、全面负责项目技术质量日常管理，具体协调施工技术管理工作。 2、负责施工组织设计的编制。

3、解决工程施工过程中出现的重要技术问题。

4、负责施工过程中的全面质量监控，加强施工过程监控。 ④技术

1、具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。 2、在项目工程师的指导下，负责编制施工方案，并确定施工方案是否符合工程实际需求。

3、负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协商解决有关技术问题。

4、编制项目进展的进度计划，确保进度计划科学合理。 ⑤生产

1、有效、动态地就现场施工活动实施全方位、全过程管理。 2、合理安排施工搭接，确保每道工序质量，形成最终优质建筑产品。 3、实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。

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4、合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。

5、作好项目预算成本控制方案，为项目经理提供项目成本决策依据。 ⑥材料设备

1、评审合格材料供应商，审核其资质并签订采购合同。 2、按质量设计和施工方案，提供合格的材料与设备。

3、强化原材料、半成品等质量管理，提高设备的完好及使用率。 4、严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，杜绝设备带病运行。

5、实施工程项目现场管理标准化，使材料加工操作现场工作环境不影响工程质量。

⑦质监

1、按质量文件和合同要求，实施施工全过程的质量控制和检查、监督工作。 2、负责对分部、分项及最终产品的检验和参与最终产品质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。

3、负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。 4、完成与项目有关的计量、试验工作。 ⑧安全

1、负责项目的安全生产和文明施工工作。

2、负责进行施工现场的标准化管理，确保本工程获建设工程标准化管理达标工地和文明工地称号。

3、负责施工现场的安全保卫工作。 ⑨资料

1、加强项目基础管理及内外协调工作，强化信息传递。 2、确立内部基础管理流程，制定岗位责任制，积累各类资料。

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3、做好施工现场的标准化管理工作。 4、项目资料员应做好以下工作：

●负责文件资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。

●来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、监理和有关部门批示和办理。

●负责接收各部门文件资料责任人按阶段递交的已立卷的文件资料，并按规定进行审核、归档和保管。

⑩财务

做好项目资金控制，合理组织资金周转。 6.3 质量管理措施

建设工程质量的好坏、优劣，直接影响生产和办公的效益，而土建工程更具有特殊性、复杂性和重要性。针对此项工程，我们将严格按照ISO9002标准建立较完善的质量体系，制订详细的质量计划，严格执行国家质量检验评定标准及上级主管部门的质量管理制度，力争把工程的质量管理工作做到有条有理，争创市优质工程，创造一流的施工管理水平。严格执行本公司质量体系文件，切实贯彻本公司质量方针“确保每道工序受控，建设业主满意工程”。 6.3.1 质量管理措施

根据施工要求，成立质量领导小组。

根据公司的质量管理体系（见下图）成立本工程的质量保证体系。

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公司质量管理组织体系

生产科 调 度 施 工 技术科 材料设备科 计 量 材 料 设 备 质 量 质安科 安 全 文明施工 副经理 总 经 理 总工程师 技 术 试 验 项目经理 项目工程师 项目质量员 班组质量员

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本工程的质量保证体系

材料保证 —— 思想保证 —— 组织保证 —— 工艺保证 水泥入库，验看品 种、厂家，做好记录，进行试验 钢筋 进场及 时收集质保 书，对 其规 格型号 进行试 验 模板质量保证作好清除垃圾、上油等隔离处理 砖头质量保证品种规格，并抽样进行试验 混凝土砂浆级配法符合设计要求，并做好试块工作 材料要妥善分类堆放、保管和维护

防水材料、装饰材料等须有质保书，须现场抽样、试验 首先对施工队伍进行技术交底、规范操作教育 做好分部分项质量评定及隐蔽工作验收，不合格不进下道 模板制作标高尺寸等接头正确按图施工，支撑牢固 钢筋工程按图施工，尺寸问题、规格数量符合设计要求 混凝土施工前做好接浆工作，按规程操作，加强监管 砖墙砌筑正确按规范，水平灰缝8 - 12mm 做好施工前准备工作，落实前道工序清理，检查尺寸正确 挂牌负责制，树立样板墙 按施工程序，加强产品保护 39

6.3.2 关键工序的质量控制

建立全面质量（TQC）管理体系

全面 计划 管理 全 面 质 量 管 理 全面经济核算 全企业 全过程 全 员 质量第一 为用户服务 用数据说话 预防为主 文明施工 全优工程（产品） 经济效益 ?根据影响工程质量的关键特点、关键部位及重要因素设重要管理点的原则，在工期工序、测量放线、模板、砼成型四个管理点设管理小组。

?四个管理小组按工作特性有不同的区别，工期工序小组以项目经理为主，以提高工作质量为目标的“管理型”小组；其余三组是以“三组合”为主，以攻克技术关键或质量通病为目标的“攻关型”为主，以保证工程达到优良。

?建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质检员、施工员是信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息给项目经理。项目经理对异常情况迅速作出反应，并将新的指令信息传递给施工队长，调整施工部署，纠正偏差，形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网。

?现场质检员及时搜集班组的质量信息，按照单纯随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机抽样法客观地提取产品的质理数据，为决策提供可靠依据。

?采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表、“五合一”记录表开展质量统计分析，掌握质量动态，追踪“病源”，对“症”下“药”。

?质量管理小组每半月召开一次质量分析会议，按P（计划）、D（实施）、C（检查）、A（处理）工作程序进行。

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