改最终版湖北住宅2012.10.21主变电站工程高支模方案(1)（修复的

武汉市轨道交通四号线一

期主变电站工程

高 支 模 安全专项施工方案

编制日期：2012年10月3日 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：湖北住宅建设工程有限公司

目 录

第一节、工程概况 2 一、工程概况 2 二、施工平面布置 3 三、施工要求 4 四、技术保证条件 4 第二节、编制依据 5 第三节、施工计划 5 一、施工进度计划 5 二、材料与设备计划 5-8 第四节、施工工艺技术 8 一、技术参数 8-9 二、工艺流程 9-10 三、施工方法 10-18 四、检查验收 18-20 第五节、施工安全保证措施 21 一、组织保障 21

二、技术措施 22-24 三、检测监控 25 四、应急预案 25-29 第六节、劳动力计划 30 一、专职安全生产管理人员 30

二、所需劳动力安排 30 第七节、计算书及相关图纸 31 【计算书】 31-52

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高支模安全专项施工方案

第一节、工程概况

一、工程概况

工程基本情况 工程名称 周边环境 2武汉市轨道交通四号线一期主变电站 工程地点 欢乐大道岳家嘴 北面为钢筋木工加工棚制作区、南面有原有土堆、东面有原有土堆、西面是办公室及民工宿舍 2建筑面积（m） 1720 m 基础形式 抗震等级 地上层数 桩基础 6级 2层 建筑高度（m） 主体结构 抗震设防烈度 地下层数 16米 框架结构 6度 标准层层高（m） 高支模层结构情况 高支模所在层 高支模层底标高（m） 高支模层顶标高（m） 最大板跨（m） 最大板厚（mm） 最大柱截面尺寸（mm） 最大梁跨（m） 最大梁断面尺寸（mm） 高支模面积 15.52C-F/1-11轴 15.52 15.52 12.2 120 700*500 14.4 400*1500 216 脚手架挂密目安全网 柱砼强度等级 梁板砼强度等级 普通板跨（m） 普通板厚（mm） 普通柱截面尺寸（mm） 普通梁跨（m） 普通梁断面尺寸（mm） 高支模砼 C25 C25 3.00 120 350*350 4.00 250*500 96.92 高支模下方层结构情况 基础为管桩承台基础，在做基础时首先用砖模将承台四周做好，高度约为1000mm.做好之后将承台里面浇到混凝土，土方开挖时有部分的硬质原土未开挖，在回填土时我项目部派人员将分层填充，分层夯实。其密实度符合要求。

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各责任主体名称 建设单位 施工单位 武汉地铁建设集团有限公司 湖北住宅建设工程有限公司 设计单位 监理单位 武汉供电设计院有限公司 兰州交大工程咨询有限责任公司

主要特点：根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）规定，本模板工程属高大模板工程。

难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。

重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。

二、施工平面布置

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三、施工要求

1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。

2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。 3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。

四、技术保证条件

1、安全网络

2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。

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第二节、编制依据

《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011 《木结构设计规范》GB 50005-2003 《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001 《混凝土结构设计规范》GB 50010-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 2011,254号文 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011 《钢管脚手架扣件》GB15831-1995

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-90

《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质【2009】254号文 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知 建质【2009】87号文 本工程施工图纸

本工程施工组织设计

第三节、施工计划

一、施工进度计划

（1）高支撑（-0.03米至5.97米）搭设：10月20日～10月25日。 （2）高支撑（5.97米至10.47米以上）搭设：10月27日～10月31日。 （3）高支撑（12.97以上）搭设：11月1日～11月8日。

二、材料与设备计划

1、钢材的选用

(1) 钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。

(2) 钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用ф48×3.0以上的钢管。 (4) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：

1) 应有产品质量合格证； 2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验

方法》GB/T 228的有关规定；

3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕

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和深的划道；

4) 钢管必须涂有防锈漆。

(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：

1) 表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

JGJ 130-2001的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

2) 钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

JGJ 130-2001的规定； 序号 项目 钢管弯曲 a. 各种杆件钢管的端部弯曲 L≤1.5 b.立杆钢管弯曲 3m＜l≤4m 4m＜l≤6.5m c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5 冲压钢脚手板 a. 板面挠曲 L≤4m L＞4m b.板面扭曲（任一角翘起） 允许偏差 ≤5 钢卷尺 检查工具 1 ≤12 ≤20 ≤30 ≤12 ≤16 ≤5 2 钢卷尺

3) 钢管上严禁打孔。

(6) 钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。

(7) 钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。 (8) 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：

1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓

必须更换；

2) 新、旧扣件均应进行防锈处理；

3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

(9) 连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118中的规定。

(10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。 2、木材的选用

(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合

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现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定。

(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。

(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。 (6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的标准进行。

(7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：

1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%； 2) 板材和规格材，不应大于20%； 3) 受拉构件的连接板，不应大于18%； 4) 连接件，不应大于15%。 3、竹、木胶合模板板材的选用

(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。 (2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。 (5) 汽车泵输送砼之前，组织人员进行将现场整理干净、用钢管铺设到汽车泵四角之下，然后再用枕木铺设，已达到承载力为准。泵壁长为25米。 (6) 劳动力计划

由于本工程工期要求较短，安排架子工三班连续作业。需要准备充足的劳动力，见下表。

人员 测量人员 架子工 电工 杂工 (7) 模板及支撑实际用量表 序号 材料名称 规 格 单位 数 量 备注 10月 4 30 4 10 11月 4 30 4 10 12月 4 30 4 10 - 7 -

1 2 3 4 5 胶 合 板 方 木 钢 管 顶、底托 双面胶条 915×1830×15mm 50×100mm Φ48.3×3.6mm 直径320 / 片 m3 吨 副 m 约1200 200 80 500

(8) 模板工程机具配备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 锤子 圆盘锯 手提电锯 平刨 手电钻 卷尺 汽车泵 零配件和工具箱 规格 重量0.25 MJ-106 M651A MB-503 钻头直径12-20mm 3M、5M 3KW 1.05KW 3KW 功率 数量 80 2台 10台 2台 5个 30把 1台 6套 第四节、施工工艺技术

一、技术参数

【柱模板（设置对拉螺栓）】 混凝土柱高(mm) 混凝土柱长边边长(mm) 混凝土柱短边边长(mm) 柱长边螺栓根数 对拉螺栓布置方式 柱短边对拉螺栓间距(mm) 面板厚度(mm) 小梁材质规格(mm) 柱箍材质规格(mm) 7.3 18 柱箍间距(mm) 长边小梁根数 短边小梁根数 柱短边螺栓根数 柱长边对拉螺栓间距(mm) 面板材质 小梁材料 柱箍材料 100/200 圆钢及三级钢 穿圆16套管 10，18、20、22、25 对拉螺栓类型 - 8 -

扣件类型 对接、旋转及十字扣 【板模板（扣件式）】 新浇混凝土板厚(mm) 板长(m) 立柱型号(mm) 横距(mm) 立柱距混凝土板短边(mm) 面板材质 小梁材质 小梁间距(mm) 两端各悬挑长(mm) 主梁材质规格(mm) 可调顶托内主梁根数 120 900 胶 合 板 50方木 200 模板支架高度(m) 板宽(m) 纵距(mm) 水平拉杆步距(mm) 立柱距混凝土板长边(mm) 面板厚度(mm) 小梁材质规格(mm) 小梁距混凝土板长边距离(mm) 主梁材质 主梁布置方式 15.52 900 1200 18 100*50 调节顶撑长度200mm以内，冲出长度300mm以内 【梁模板（扣件式）】 新浇混凝土梁计算跨度(m) 混凝土梁截面尺寸(mm) 支撑方式 梁跨度方向立柱间距(mm) 步距(mm) 梁左侧立柱距梁中心线距离(mm) 14.4 400*1500 穿圆16对拉螺栓 450 900 1200 结构层高(m) 梁侧楼板厚度(mm) 支撑立柱钢管型号(mm) 梁两侧立柱间距(mm) 楼板立柱间距(mm) 梁底增加立柱根数 梁底支撑小梁材料 梁底支撑小梁根数 面板材质 主梁材料 11.47 两侧900 Φ48.3×3.6mm 900 900 1 楞条 胶 合 板 钢管、方木 梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离450 (mm) 小梁材质规格(mm) 梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm) 面板厚度(mm) 主梁材质规格(mm) 100*50 18 钢管48.3*3.6、木方50*100 二、工艺流程

柱

搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。 板扣件

搭支架 → 测水平→摆主梁→ 调整楼板模标高及起拱 → 铺模板 → 清理、刷油 → 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。 梁扣件

弹梁轴线并复核 → 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模

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尺寸、标高、位置 → 与相邻模板连固。

三、施工方法

1、模板支架高H为15.97m，立杆步距h（上下水平杆轴线间的距离）取1.2m，立杆纵距la取0.9m，横距lb取0.9m。立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度a取0.1m。整个支架的简图如下所示。

模板底部的方木，截面宽60mm，高100mm，布设间距0.25m。

2、本支撑架使用 Φ48.3 × 3.6钢管，钢管壁厚不得小于3mm，钢管上严禁打孔；采用的扣件，应经试验，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏，高支模浇筑时支架1、2、5、6、7、8、10、11、F、E、D、C轴，已浇筑的柱子要加强抱紧、加强整体稳定性，E轴2-5轴、7-10轴中间大梁底设钢管格构造柱一道。

模板支架承受的荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重，以及施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。

3、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，立杆伸出长度控制在300mm以内，保证整体稳定性和满足计算前提条件。

4、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支

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模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。

5、砼浇筑先浇筑12.97米，后浇筑15.97米处。浇筑砼为一台车泵输送，以5轴往1、11轴方向对称向四周方向浇筑，梁要分层浇筑，浇筑厚度≤400mm。

6、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用柱模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。

7、一般规定

(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

(2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。 (3) 不同支架立柱不得混用。

(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。 (5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。

(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

(7) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。

(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数，梁和板下最上两步距中间增设纵、横向水平杆示意图如下

(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。 (11) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆

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端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

(12) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用?48.3×3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。梁和板下最上两步距中间增设纵、横向水平杆和顶托，形成锁扣杆。

(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。 8、立柱及其他杆件 (1)扣件式

1) 立柱平面布置图（详见附图）；

2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：

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立杆水平杆h/3lala

3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 9、水平拉杆

(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；

(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：

立杆500ala/3h/3500对接扣件h500hA横向水平杆 (小横杆)Aala/3A-A接头不在同跨内（平面）

lala接头不在同步内（立面） 当层高大于8m时，水平拉杆如下图示意：

h- 13 -

lb纵向水平杆 (大横杆)

层高＞8M 10、剪刀撑

(1)完善剪刀撑固结点，支架支撑应向结构固定，跨度14.4米梁在主次梁交汇处设钢构柱。

(2)扣件式、门式

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剪刀撑布置图，层高大于8M

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11、周边拉结

1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；

2) 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；

3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。

12、楼面模板安装

（1）以托板顶面为依据，设在托板上的60 mm×100 mm木枋，边通线、边安装钢管支撑、边铺设，钢管支撑横向架设根据需要设置一排或多排，每排纵向间距不大于300mm，铺设在钢管支顶面，木枋的间距不大于300mm，平整度偏差小于5mm。板按要求在跨中起拱。

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（2）楼板模板采用20 mm厚夹板，模板垫楞用50 mm×100mm木枋，底楞用两根φ48.3×3．6mm脚手钢管。底楞直接支承在可调托撑上。垫楞的间距为200 mm，搁置在底楞上。

（3）楼板铺设要密贴、平整，不得松动，楼面模板安装后，必须将楼面清理干净。

（4）可调横托撑可用作侧向支撑，应与横杆相对，与剪力墙顶紧。如右图。

（5）顶架要设置水平剪刀撑，增加水平方向的约束，同时还要利用已有建筑物的梁、柱对支撑结构顶紧和拉紧，水平剪

刀撑搭设时，其周边与中间从顶层开始向下每隔2步（约4.8m）设置一道水平剪刀撑（使用4m脚手架管与立杆拉接）。

（6）顶架四角应抱角斜撑，斜撑对支撑体系的安全稳定性能起到增强的作用，斜撑均应由底至顶连续设置。斜撑的搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。

（7）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

（8）脚手架搭设前，对所有脚手架施工人员进行技术和安全交底，进行安全教育并做好记录。

（9）高支模施工时，除参照本专项方案执行外，还应参考有关施工及验收规范并遵守其相关规定。

13、地基与排水

（1） 坑中坑与地下室底板高低差1000㎜，可利用立杆0.6m节点位差调节。 （2） 脚手架基础搭设之前，我部将先在承台上面铺设工字钢，工字钢间距为900mm，其中承台与承台之间最大间距约为6米，工字钢满足脚手架基础承载力，搭

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设时应按施工设计平面布置图的要求放线定位。

（3）使用原设计基础底板上2个集水坑作为现场临时积水、排水设施。安装潜水泵，将雨水、积水排至地表的排水系统。

四、检查验收

1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。

2、高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。

3、高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。

4、施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。

5、 对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。

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6、 采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。

7、高大模板支撑验收程序：支架施工方案报监理审查和专家论证→支架材质检测报告和架子工上岗证报监理审查→支架搭设完毕→班组自检→技术负责人组织安全员、施工员、质检员、架子工班长全面检查合格后→组长签报验单，向监理申报支架验收→接受监理的检查验收，验收合格后方可进行上部的模板和钢筋绑扎施工。 8、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。

9、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。 10、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：

项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 插筋 外露长度 中心线位置 预埋螺栓 外露长度 中心线位置 预留孔 尺寸 +10，0 +10，0 10 +10，0 2 允许偏差 3 3 5 11、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表： 项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层垂直高度 大于5m 相临两板表面高低差 表面平整度 8 2 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 基础 柱、墙、梁 不大于5m 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4,-5 6 检查方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 12、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

脚手架搭设的技术要求与允许偏差

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序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差 立杆的垂直偏差 纵向水平杆的水平偏差 横向水平杆的水平偏差 节点处相交杆件的轴线距节点中心距离 相邻立杆接头位置 架高 一般质量要求 ±20mm ≤25m ＞25m ±20mm ±10mm ≤150 mm ±50mm ±100mm 8 9 相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm 上下相邻纵向水平杆接头位相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距置 离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/3 1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定 2）搭接长度和连接要求应符合以下要求： 杆 类别 杆别 搭接长度 连接要求 件 连接扣件数量依承载要求确搭 立杆 定，且不少于2个 扣件式钢管脚手接 ＞1m 架 纵向水平不少于2个连接扣件 杆 节 扣件式钢管脚手拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m 点 架 连 其它脚手架 按相应的连接要求 接

13、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件进行100%检查。

14、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；

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第五节、施工安全保证措施

一、组织保障

安全保证体系

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二、技术措施

1、准备工作 (1) 模板拼装

模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。

(2) 模板的基准定位工作：

1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；

2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；

3) 竖向模板的支设应根据模板支设图；

4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用； 5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。

2、模板支设

(1) 基础及地下工程模板：

1) 地面一下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；

2) 距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；

3) 斜支撑与侧模的夹角不应小于45°，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；

4) 在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。 (2) 楼梯模板

1) 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；

2) 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；

3) 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。 (3) 柱模板

1) 主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；

2)角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标告处设置不少于2根斜撑，

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如下图。

(4) 墙模板

1) 当采用拼装定性模板支撑时，应自下往上进行，必须在下层模板全部紧固后，方可进行上一层的安装。当下层不能独立安装支撑件时，应采取临时固定措施；

2) 安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板； 3) 对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一直，墙厚尺寸应正确；

4) 墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并别且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。 (5) 梁、板模板

1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；

2) 所有跨度≥4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；

3) 所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴；

4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端； 5) 梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高<300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。 3、模板支架搭设的一构造要求

(1)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。

(2)木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

(3)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

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(4)木立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用40mm x50mm木条或25mm X80mm的木板条与木立柱钉牢。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用?48mm x3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

（5）对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。

（6） 高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。

（7）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。

（8）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。 3、模板拆除

(1) 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。 (2) 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。

(3) 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。

1) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；

2) 底模拆除梁长≥8米，混凝土强度达到100%；＜8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；

3) 板底模＜2米，混凝土强度达到50%，＞2米＜8米混凝土强度达到75%，≥8米，混凝土强度达到100%方可拆除。

(4) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。

(5) 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。

(6) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。 (7) 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。

(8) 当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。

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第六节、劳动力计划

一、专职安全生产管理人员

搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下 （项目经理）——组长，负责协调指挥工作；

（施工员）——组员，负责现场施工指挥，技术交底； (安全员）——组员，负责现场安全检查工作； （架子工班长）——组员，负责现场具体施工；

二、所需劳动力安排

高支模开始时间 作息时间（上午） 砼工程量（m3） 木工（人） 砼工（人） 水电工（人） 10.20 11：30 96.92 31 15 4 高支模工期（天） 作息时间（下午） 高支模建筑面积（m2） 钢筋工（人） 架子工（人） 其它工种（人） 19 13:00 216 25 30 10 - 30 -

第七节、计算书及相关图纸

【计算书】

柱模板（设置对拉螺栓）计算书

一、工程属性

新浇混凝土柱名称 新浇混凝土柱柱高(mm) 新浇混凝土柱长边边长(mm) 新浇混凝土柱短边边长(mm) 二、荷载组合 混凝土重力密度γc(kN/m) 外加剂影响修正系数β1 混凝土浇筑速度V(m/h) 3 新浇混凝土初凝时间t0(h) 混凝土坍落度影响修正系数β2 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m) 倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准 值Q3k(kN/m) 2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×3×1.2×1.15×2.51/2，24×3]＝min[34.56，72]＝34.56kN/m2 承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×34.56+1.4×2，1.35×34.56+1.4×0.7×2]＝0.9max[44.272，48.616]＝0.9×48.616＝43.754kN/m2

正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝34.56 kN/m2

三、面板验算

面板类型 面板抗弯强度设计值[f](N/mm) 柱长边小梁根数 柱箍间距l1(mm) 2覆面木胶合板 17 4 450 面板厚度(mm) 面板弹性模量E(N/mm) 柱短边小梁根数 218 5000 4 - 31 -

模板设计平面图

1、强度验算

最不利受力状态如下图，按三等跨连续梁验算

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静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.45×34.56＝18.896kN/m 活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.45×2＝0.794kN/m Mmax＝-0.1q1l2-0.117q2l2＝-0.1×18.896×0.2832-0.117×0.794×0.2832＝-0.159kN·m σ＝Mmax/W＝0.159×106/(1/6×450×182)＝6.549N/mm2≤[f]＝17N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算

作用线荷载q＝bS正＝0.45×34.56＝15.552kN/m ν＝0.677ql4/(100EI)＝0.677×15.552×283.3334/(100×5000×(1/12×450×183))＝0.621mm≤[ν]＝l/400＝283.333/400＝0.708mm 满足要求！

四、小梁验算

小梁类型 小梁截面惯性矩I(cm) 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 最低处柱箍离楼面距离(mm) 24矩形木楞 104.167 15.444 150 小梁材质规格(mm) 小梁截面抵抗矩W(cm) 小梁弹性模量E(N/mm) 23100×50 41.667 8415 1、强度验算 小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.283×43.754＝12.397 kN/m

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小梁弯矩图(kN·m)

Mmax＝0.228kN·m

σ＝Mmax/W＝0.228×106/41.667×103＝5.469N/mm2≤[f]＝15.444N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算

小梁上作用线荷载q＝bS正＝0.283×34.56＝9.792 kN/m

面板变形图(mm)

ν＝0.178mm≤[ν]＝1.5mm 满足要求！

五、柱箍验算

柱箍类型 柱箍截面惯性矩I(cm) 柱箍抗弯强度设计值[f](N/mm) 24钢管 12.19 205 柱箍材质规格(mm) 柱箍截面抵抗矩W(cm) 柱箍弹性模量E(N/mm) 23Ф48.3×3.5 5.08 206000 - 34 -

模板设计立面图

1、柱箍强度验算

长边柱箍计算简图

长边柱箍弯矩图(kN·m)

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长边柱箍剪力图(kN)

M1＝0.601kN·m，N1＝11.552kN

短边柱箍计算简图

短边柱箍弯矩图(kN·m)

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短边柱箍剪力图(kN)

M2＝0.601kN·m，N2＝11.552kN M/Wn＝0.601×106/(5.08×103)＝118.27N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！

2、柱箍挠度验算

长边柱箍计算简图

长边柱箍变形图(mm)

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短边柱箍计算简图

短边柱箍变形图(mm)

ν1＝0.158mm≤[ν]＝l/400＝1.232mm ν2＝0.158mm≤[ν]＝l/400＝1.232mm 满足要求！

六、对拉螺栓验算 对拉螺栓型号 扣件类型 M14 3形26型 轴向拉力设计值Nt(kN) 扣件容许荷载(kN) b17.8 26 N＝11.552×1=11.552kN≤Ntb＝17.8kN 满足要求！

N＝11.552×1=11.552kN≤26kN 满足要求！

板模板（扣件式）计算书

一、工程属性

新浇混凝土楼板名称 新浇混凝土楼板边长L(m) 板 7.8 新浇混凝土楼板板厚(mm) 新浇混凝土楼板边宽B(m) 120 6.6

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二、荷载设计

当计算面板和小梁时(kN/m) 当计算面板和小梁时(kN) 施工人员及设备荷载标准值Q1k 当计算主梁时(kN/m) 当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m) 面板 面板及其支架自重标准值G1k(kN/m) 22222.5 2.5 1.5 1 0.04 0.3 0.5 0.75 面板及小梁 楼板面板 面板及其支架 新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m) 钢筋自重标准值G3k(kN/m) 3324 1.1 基本风压ω0(kN/m) 20.25 0.74 0.8 0.15 风荷载标准值ωk(kN/m) 2风荷载高度变化系数μz 风荷载体型系数μs 三、模板体系设计 模板支架高度(m) 立柱纵向间距la(mm) 立柱横向间距lb(mm) 水平拉杆步距h(mm) 立柱布置在混凝土板域中的位置 立柱距混凝土板短边的距离(mm) 立柱距混凝土板长边的距离(mm) 主梁布置方向 小梁间距(mm) 小梁距混凝土板长边的距离(mm) 小梁两端各悬挑长度(mm) 7.8 900 1200 1500 自定义 150 150 垂直楼板长边 250 150 150，150

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