G90与G94用法

当车削加工余量较大，需要多次进刀切削加工时，可采用循环指令编写加工程序，这样可减少程序段的数量，缩短编程时间和提高数控机床工作效率。根据刀具切削加工的循环路线不同，循环指令可分为单一固定循环指令和多重复合循环指令。 单一固定循环指令

对于加工几何形状简单、刀具走刀路线单一的工件，可采用固定循环指令编程，即只需用一条指令、一个程序段完成刀具的多步动作。固定循环指令中刀具的运动分四步：进刀、切削、退刀与返回。 1. 外圆切削循环指令（G90）

指令格式 G90 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ 指令功能 实现外圆切削循环和锥面切削循环，刀具从循环起点按图1与图2所示走刀路线，最后返回到循环起点，图中虚线表示按Ｒ快速移动，实线表示按F指定的工件进给速度移动。

图1 外圆切削循环

图2 锥面切削循环

指令说明 X、Z 表示切削终点坐标值； U、W 表示切削终点相对循环起点的坐标分量；

R 表示切削始点与切削终点在Ｘ轴方向的坐标增量（半径值），外圆切削循环时R为零，可省略； Ｆ表示进给速度。

例题1 如图3所示，运用外圆切削循环指令编程。

图3 外圆切削循环应用

G90 X40 Z20 F30 A-B-C-D-A X30 A-E-F-D-A X20 A-G-H-D-A 例题2 如图4所示，运用锥面切削循环指令编程。

图4 锥面切削循环应用

G90 X40 Z20 R-5 F30 A-B-C-D-A X30 A-E-F-D-A X20 A-G-H-D-A 2. 端面切削循环指令（G94）

指令格式 G94 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ 指令功能 实现端面切削循环和带锥度的端面切削循环，刀具从循环起点，按图5与图6所示走刀路线，最后返回到循环起点，图

中虚线表示按R快速移动，实线按Ｆ指定的进给速度移动。

图5 端面切削循环

图6 带锥度的端面切削循环

指令说明 X、Z表示端平面切削终点坐标值；

U、W表示端面切削终点相对循环起点的坐标分量；

R表示端面切削始点至切削终点位移在Z轴方向的坐标增量，端面切削循环时R为零，可省略； F表示进给速度。

例题3 如图7所示，运用端面切削循环指令编程。

图7 端面切削循环应用

G94 X20 Z16 F30 A-B-C-D-A Z13 A-E-F-D-A Z10 A-G-H-D-A

例题4 如图8所示，运用带锥度端面切削循环指令编程。

图8 带锥度的端面切削循环应用 G94 X20 Z34 R-4 F30 A-B-C-D-A Z32 A-E-F-D-A Z29 A-G-H-D-A

3. 螺纹切削循环指令（G92）

指令格式 G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ 指令功能 切削圆柱螺纹和锥螺纹，刀具从循环起点，按图9与图10所示走刀路线，最后返回到循环起点，图中虚线表示按Ｒ快速移动，实线按Ｆ指定的进给速度移动。

图9 切削圆柱螺纹

图10 切削锥螺纹

指令说明 X、Z表示螺纹终点坐标值； U、W表示螺纹终点相对循环起点的坐标分量；

R表示锥螺纹始点与终点在Ｘ轴方向的坐标增量（半径值），圆柱螺纹切削循环时Ｒ为零，可省略； F表示螺纹导程。

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