立井外壁作业规程

目 录

前言： ................................................................... 1 第一章 工程概况........................................................ 2

一、工程施工条件概况 ................................................ 2 二、井筒技术特征 .................................................... 2 三、井筒地质情况 .................................................... 4 第二章 凿井施工方案及机械化作业线配置................................... 6

一、施工方案的确定 .................................................. 6 二、机械化作业线配置 ................................................ 7 三、辅助系统 ........................................................ 8 第三章 井筒冻结基岩段外壁施工工艺..................................... 11

一、冻结表土段外壁施工 ............................................. 11 二、冻结基岩段外壁施工 ............................................. 11 第四章劳动组织及循环作业方式............................................ 20

一、劳动作业制度 ................................................... 20 二、劳动力配备 ..................................................... 20 三、正规作业循环 ................................................... 21 第五章 工程质量目标及保证措施........................................... 24

一、工程质量目标 ................................................... 24 二、工程质量标准 ................................................... 24 三、质量管理组织机构 ............................................... 24 四、工程质量保证措施 ............................................... 24 第六章 安全技术措施.................................................... 26

一、安全管理组织机构 ............................................... 26 二、各项安全管理制度 ............................................... 26 三、安全组织措施 ................................................... 29 四、专项安全技术措施 ............................................... 30 第七章 文明施工、环保、消防措施........................................ 40

一、文明施工 ....................................................... 40 二、环境保护措施 ................................................... 40

三、消防措施 ....................................................... 41

********煤业集团有限责任公司***煤矿 **立井井筒冻结基岩段外壁施工作业规程

前言：

我处承揽的神华宁煤集团***煤矿 **立井井筒掘砌工程，即将进入井筒冻结段外壁施工，为方便施工特编制本作业规程来指导施工。

编制依据

1）招标文件及有关资料、答疑；

2）《煤矿井巷工程施工规范》GB50511-2010 3）《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2010 4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 5）《简明建井工程手册》 6）《煤矿安全规程》(2011年) 7）《煤矿建设安全规范》AQ1083-2011 8)《煤矿防治水规定》2009版 9）《防治煤与瓦斯突出规定》2009版

10）《钢筋直螺纹接头技术规程》（JGJ107-1996） 12） **立井井壁结构平、剖、段面图S1398-118(4)G4-1

12）《***煤矿副立井、**立井井筒掘砌、装备安装、土建等工程施工合同》 13）《神华宁煤集团***煤矿 **立井井筒掘砌工程施工组织设计》

1

第一章 工程概况

一、工程施工条件概况

1、矿井位置、范围及交通

***煤矿隶属********煤业集团有限责任公司，位于宁夏***煤田马家滩矿区，由中煤科工集团武汉设计研究院设计，矿井开拓方式为混合开拓。其中**立井净径为6.0m，深度为530.5m, ，冻结深度为529m。井筒采用钢筋混凝土支护。井架采用临时Ⅴ型凿井井架。

井中设计坐标X=4158876.788m，Y=36400167.722m。 2、井筒施工准备情况

截至2012年8月20日，各项工作顺利进行，**立井提升系统、搅拌系统、供电系统、压风系统已完成，人员、材料准备充足，永久锁口已开挖。

二、井筒技术特征

井筒0～12m段为永久锁口段，永久锁口采用钢筋混凝土支护，支护厚度850mm，砼强度等级为C40井深12～200m为双层井壁，其中外壁采用单层钢筋混凝土支护，内壁采用双层钢筋混凝土支护，钢筋采用HRB335二级螺纹钢,钢筋规格为Ф20@250，外壁厚度450mm，内壁厚度400mm，其中12～100m段内、外壁砼强度均为C40，100～200m段内、外壁砼强度均为C50。井深200～310m段内、外壁均采用双层钢筋混凝土支护，外壁厚度450mm，钢筋规格为Ф20@250，砼强度C60，内壁厚度600mm，钢筋规格为Ф22@250，砼强度C60。井深310～470m采用双层钢筋混凝土支护，外壁厚度450mm，砼强度C60，钢筋规格为Ф20@250，内壁厚度600mm，砼强度C70，钢筋规格为Ф22@250。井深470～485m为壁座段，采用钢筋混凝土整体浇筑。井深485～530.5m为单层钢筋混凝土支护，壁厚600mm，砼强度C60。详见附图1井壁结构图、技术特征见表1-1。

2

井筒技术特征表

序号 X 井1 口坐标 Z 2 3 4 5 井筒深度 井筒净直径 井筒净断面 冻结深度 冻结段外壁 6 厚度 井壁结构 砼标号 冻结段 冻结段 mm 450 m m m m2 m +1434.500 530.5 6.0 28.26 529 Y m 36400167.722 m 4158876.788 名称 单位 **立井 7 8

钢筋砼 C40、C50、C60、 C70 3

冻结段双层井壁井壁结构参数表

外壁 位置 0.001 -100.00 2 -100.00～-200.00 -200.00～-310.00 4 -310.00～-470.00 160.0 450 C60 600 C70 100.0 450 C50 400 C60 ～100.0 450 C40 400 C40 工程量（m） 壁厚(mm) 砼标号 壁厚(mm) 砼标号 内壁 3 110．0 450 C60 600 C60 三、工程及水文地质情况 1、工程地质

区内全部被第四系（Q）黄土所覆盖，地表无基岩出露，根据提供的检查孔资料，井筒所穿越地层由新至老依次有：第四系（Q）、古近系清水营组（E3q）、侏罗系上统安定组、中统直罗组（J2z）和延安组（J2y），简述如下：

第四系（Q）

本组地层全区分布，均为松散沉积物，岩性主要为风积沙，多呈沙丘，为第四系风积沙，覆盖在各地层之上，与下伏地层呈不整合接触。

施工的井筒检查孔，J4、J5孔揭露该层厚度均为4.00m，浅黄色，为第四系风积砂，表面覆盖有2.50m的砂土，下部稍湿，松散。

古近系清水营组（E3q）

本组地层全区分布，在地表沟谷地带有出露，井田内钻孔揭露厚度2.35～46.25m，平均厚度为18.33m，与下伏地层呈不整合接触。岩性以紫红色砂质粘土、粉砂及砂砾石构成，下部一般为半胶结的砂岩及砂砾石层，具斜层理，局部有石膏层。

本次施工的井筒检查孔，J4孔揭露该层厚度10.55m，J5孔揭露该层厚度21.00m，主要由粘土、亚粘土、中砂及砾石组成。中砂：浅红色，稍湿，上部较松散，遇水呈流态，下部较固结，含少量粘土，含砾石。砾石：母岩为中粒砂岩，粒径最大者50mm，最小者15mm，有砂质充填。粘土多与中砂互层，局部较固结，属过度地层。

侏罗系上统安定组（J3a）

4

该组地层区内大范围遭剥蚀，地表未出露，与下伏直罗组地层呈整合接触。属半干旱条件下的河流体系沉积物，岩性以棕红、棕紫色粉砂岩（俗称红层）、细粒砂岩及泥质岩为主，夹中、粗粒长石砂岩，含砾砂岩。

该组地层在检查孔工作区内缺失，检查孔未揭露。 侏罗系中统直罗组（J2z）

为延安组含煤地层的上覆地层，地表未出露。层属半干旱条件下的河流体系沉积物。岩性下部为浅灰、灰绿色粉砂岩与石英长石粗、中、细粒砂岩互层，夹薄层黑色泥岩。底部有厚度66.01～138.22m的粗粒含砾长石石英砂岩（简称七里镇砂岩），假整合于含煤地层之上； 以灰绿色及灰绿带紫斑的粉砂岩、细粒砂岩为主，夹薄层中粒砂岩。

施工的井筒检查孔，J4孔揭露该层厚度425.03m，J5孔揭露该层厚度414.54m，主要由各粒级砂岩，粉砂岩、泥岩组成，下部为粗粒砂岩与含砾粗粒砂岩。上部多为紫红色与黄绿色，中下部为浅灰色～灰黑色，成分以石英、长石为主，含少量暗色矿物，层面偶见云母碎屑，中粒砂岩与粗粒砂岩中偶见油质物渗出。泥岩遇水易成碎块状，易风化。

侏罗系中统延安组（J2y）

延安组为区内主要含煤地层，地表未出露，岩性主要由灰、灰白色长石石英各粒级砂岩、灰～灰黑色粉砂岩、泥岩、碳质泥岩和煤组成。

施工的井筒检查孔，J4孔揭露该层厚度92.74m，J5揭露该层厚度126.91m，主要由粉砂岩、细粒砂岩、泥岩及煤层组成。煤层顶板主要以泥岩、粉砂岩为主，多为灰黑色、黑色，成分以石英、长石为主，含少量暗色矿物，层面见植物根茎、叶片化石及煤包裹体，表面多见泥质条带及粉砂岩条带。煤层为黑色，褐黑色条痕，沥青光泽，以暗煤，亮煤为主，镜煤次之，参差状断口，半暗型或暗淡型煤，多见黄铁矿薄膜。

2、构造

根据业主提供井筒检查孔地质报告，井田主要发育的构造有***背斜、尖儿庄背斜、***逆断层、DF5逆断层、DF7逆断层及尚家圈逆断层。井筒检查孔施工过程中，未见有地层重复、岩芯整体破碎等现象，由于褶皱及断裂构造牵引作用影响，部分层段见小的错动、滑动面。另外，从剖面及平面图上看，周围构造距离井筒较远，因此，推断上述尖儿庄背斜、***背斜及***断层对井筒施工具有一定影响，但影响不大，井筒施工过程中应注意，其他构造对井筒施工基本没有影响。

3、水文地质

根据业主提供地质资料，井筒静水位标高为井口以下19.6m（即标高为+1414.7m）。

5

井筒穿过含水层岩性多为中、粗粒砂岩，岩层裂隙、孔隙发育，含水层为裂隙、孔隙承压含水层。

根据井筒检查孔地质报告，预计井筒施工过程中揭露地层都有不同程度含水，第四系粉质粘土含水量为第四系最高，达14.3%，剩余地层含水率达10%以上。

井筒采用冻结法施工，风井井深530.5m，冻结深度529m。井筒检查孔封孔存在遗漏现象，井筒未冻结段施工过程中需做好水害防治工作，防止井检孔导水馈入井筒造成水害。

4、煤层及瓦斯等级

根据井筒检查孔综合柱状图风井揭露四层煤、一层煤线。

**立井揭露煤层一览表

序号 1 2 3 4 5 煤层编号 煤 二煤 三煤 四煤 五煤 揭露深度 464.80～465.03 471.22～473.31 507.78～512.03 530.28～534.29 540.74～542.08 厚度 0.23 2.09 4.25 4.01 1.34 倾角 12 12 13 13 14 根据地质资料该矿为低瓦斯矿井。

第二章 凿井施工方案及机械化作业线配置

一、施工方案

施工方案及施工顺序

依据施工组织设计，井筒施工采取冻结法，井筒冻结段外壁表土段采用人工配合挖掘机掘进，挖掘机装矸；基岩段采用爆破施工工艺进行施工。

利用临时井架凿井，进场后，首先完成地面临时设施和凿井措施工程。井筒具备开挖条件后，首先组装吊盘盘面（作为临时封口盘用），然后掘砌永久锁口，安装封口盘，组装模板，继续井筒试挖，试挖段高30m，期间安装固定盘和吊挂井内设施。

1、组装吊盘：地面组装吊盘，下层盘组装完毕后，把上层盘锁在中层盘上面，把吊盘提起，对下层盘进行固定。

确保地面上的东西不能掉入井筒内，吊盘用4根钢丝绳锁在井腿子上，吊桶通过喇叭口时，保证吊盘不晃动。用活节管下料，压风用高压胶管供风（吊盘安装措施另行编制）。

6

2、井筒冻结具备开挖条件后，掘砌井口连接处。 3、安装固定盘、封口盘

先将上层吊盘及中层吊盘分开，组装固定后再安装固定盘和封口盘，吊挂井内设施，采用两套单钩提升，封口盘安装完毕后，采用，两套单钩底卸式吊桶下料。

4、试挖结束

检查冻结壁采用钎探或槽探的方法，经试挖证实冻结壁厚度是否确已达到设计要求。 5、安装抓岩机

安装HZ—6型中心回转抓岩机。冻结段外壁掘砌有效段高4.0m。 6、冻结段外壁正常掘砌

当冻结壁达到设计要求时，井筒可开始正式掘砌。

二、机械化作业线配置

凿井设备的选型，在井筒断面允许的前提下，选用大型设备，具体配备如下： 掘进：表土段采用挖掘机掘进，基岩段采用爆破法掘进，选用国产FJD-6伞型钻架，配YGZ-70型凿岩机。

装岩：两台HZ-6中心回转抓岩机，一用一备，装矸能力可达50m3/h。

提升：**立井选用两套单钩提升，副提选用JKZ-2.8/15.5型提升机，井深450m前配5m3吊桶，井深450m以后配4m3吊桶。主提选用2JK-3.5/18型提升机，井深 250 m前配4m3吊桶，井深 250m以后配3m3吊桶。

排矸：采用落地矸石仓，装载机转载，自卸汽车集中排矸。 砌壁：采用段高4.0m整体金属模板。

排水：为了确保井筒施工安全，在井内中层盘上布置一台DC50-80×8型卧泵，用于排水，排量50m3/h，扬程640m。井筒内布置一趟φ108mm×4mm排水管，排水管采用井壁固定吊挂。上吊盘设置一个2m3水箱。

通风：井筒布置一趟φ800mm高强度胶质风筒，用短段钢丝绳悬吊于封口盘梁下，地面用两台对旋式局部通风机压入式通风，一用一备。

下料：下料采用3m3和2m3底卸式吊桶下料。

压风、供水：压风管选用φ159mm×4.5mm，供水管选用φ57mm×3.5mm，两趟管路采用井壁联合固定。

照明：地面各机房、配电所、井口棚、稳车房等室内照明采用日光灯，在工业场区、马路及排矸场所使用节能灯具，工作面照明采用矿井施工专用照明灯具。

7

通讯与信号：井筒设置主、副提各自独立的声光信号、通讯电缆各一趟.井上、下直通电话。翻矸台上设有二套独立的声光兼备信号，可以和井口进行联系。井口与绞车房采用独立的声光信号和直通电话，配备电视监控系统。项目部安装小型电话程控交换机，实现地面各车间办公室的互相通话，井下吊盘、井口信号室安装防爆电话接入程控交换机，实现井口、井下与项目部的联络。

三、辅助系统

1、提升系统

提升系统的选择，充分考虑到工程的需要以及施工工期、进度和现有的设备状况，井筒快速施工的关键在于出矸的速度。根据井筒施工的特点，选用二套单钩提升。

主提绞车型号为2JK-3.5/18 ，提升容器为4m3、3m3座钩式矸石吊桶。绞车最大静张力差11500kg ，绞车强度满足提升要求。钢丝绳型号为18×7-40-1770特型，提升天轮选用φ2500mm凿井提升天轮。

副提绞车型号为JKZ-2.8/15.5，电机功率1000kw，转速580转/分，最大速度为5.6m/s，提升容器为5m3、4m3座钩式矸石吊桶。绞车最大静张力15000kg ，绞车强度满足提升要求。钢丝绳型号为18×7-40-1770特型，提升天轮选用φ2500mm凿井提升天轮。

2、凿井井架

选用Ⅴ型凿井井架，封口盘至翻矸平台高度为10m，能满足施工需要。 3、压风系统（综合考虑副立井、**立井同时作业）

根据计算两井筒施工最大耗风量为138m3/min，选用GA250-8.5空压机四台，GA110-8.5空压机一台。可以满足生产要求。风量统计见下表。

风井、副井筒凿井期间耗风量

风动工具名称 伞钻 抓岩机 风泵 风镐 六臂 HZ-6 BQF-Ⅳ G10 合计 单台耗型号 风量m3/min 60 24 4.5 1.0 凿 岩 出矸 砌 壁 数量 耗风量 数量 耗风量 数量 耗风量 台 2 4 m3/min 120 18 138 台 3 4 10 m3/min 72 18 10 100 台 4 6 m3/min 18 6.0 24 根据最大用风量，选用φ159mm×4.5mm无缝钢管作为压风管可以满足系统要求。压风

8

管与供水管联合采用井壁固定吊挂。

4、通风系统及计算

采取压入式通风方式，施工时风筒采用一趟直径Φ800mm阻燃胶质风筒，采用井壁吊挂方式。根据计算得出的局扇工作风量、工作风压和实际风阻，在FBD系列对旋式局部通风机性能曲线上进行风机选型，**立井施工时选FBDNo7.5/2×45kw局扇，满足施工和备用风量的需要。

5、供电系统

施工期间在井口附近工广内设一座临时变电所，双回路10KV电源进线；设10KV高压开闭所1套，为主提升机、两台电力变压器、井下动力变压器、局扇专用变压器和组合箱式变电站提供电源；设S11-3150/10/6电力变压器2台及6KV高压开闭所1套，为副提升机、**立井主副提升机、40m3空压机及高压电容补偿柜提供电源；设KBSGZY-400/10/0.69矿用防爆移动变电站2台，一台做为井下动力及照明电源并做为局扇备用电源，另一台做为局扇的专用电源；设ZXB-10/0.4-2×630KVA组合箱式变电站一套，为工广内380V低压用电设备及生活区提供电源；在地面变电所6KV侧设总容量为1200 Kvar的电容补偿柜，对无功集中补偿，使功率因数达到0.91。井筒施工期用电总视在功率4512.5KVA。凿井期用电负荷见下表。

凿井期用电负荷表

序 号 1 提升机 10KV设备小计 2 提升机 3 提升机 4 40m3压风5 无功补偿 6KV设备小计 6 局 扇 7 卧 泵 8 潜水泵 660V设备小计 9 调度绞车 10 电焊机 11 20m3压风电机电机负荷型号 额定总数功率kw/1000 800 1000 250 90 132 7.5 25 20 110 / kw 工作1/1 1000 1/1 800 2/2 2000 4/3 1000 6/3 540 2/2 264 4/2 30 2/2 50 4/3 80 1/1 110 设备容量 需用 加权总容量 平均工作 系数 tgψ 有功 无功 KW 700 700 560 1400 675 2635 243 211.2 12.8 467 20 21 99 视在 KVAr KVA 525 525 875 420 1050 419 -1200 689 2724 214 323 131 264 8.9 354 586 35 31.9 81.4

计算功率 功率容量 kx Kw Cosψ 1000 0.7 0.8 0.75 800 0.7 0.8 0.75 2000 0.7 0.8 0.75 750 0.9 0.85 0.62 270 0.9 0.75 0.88 264 0.8 0.85 0.62 15 0.85 0.82 0.7 50 0.4 0.5 1.73 60 0.35 0.55 1.52 110 0.9 0.85 0.62 9

12 搅拌机 55 3/3 165 13 搅拌机 37 1/1 37 14 其它负荷 15 照明 380V设备小计 合 计 6、信号、通信、照明、监控 （1）信号

165 0.5 0.75 0.88 82.5 72.6 37 0.5 0.75 0.88 18.5 16.3 50 0.5 0.75 0.88 45 39.6 30 1 1 0 30 0 316 277 420 4118 1845 4512.5 井口至提升机房、吊盘、倒矸台及稳车群之间均设置各自独立的声光信号系统。 （2）通信

在井口附近设置10门电话交换机，井筒吊盘上设置抗噪声防爆电话机，通过井口交换台与地面及井下各重要场所进行通信联系，项目部安装远程控电话自动交换机，以满足生产调度指挥之用，工地安装一部程控外线电话，井口、翻矸台、绞车房内安装电视监控系统。

（3）照明：

井口和稳车群照明设备为自镇式水银灯，井筒内在吊盘下吊设新型DKS250/127型竖井矿用投光灯。

（4）监控：

为有效指挥和调度生产，设置一套电视监控系统，通过在吊盘、工作面、封口盘、翻矸台、绞车操作室等处设置的探头，在电视监控集控室内进行监视。

8、砼搅拌系统

凿井时混凝土由设在井口附近的搅拌站供给，搅拌站由搅拌机和计量系统组成。 搅拌机选用JS-1500、JS-1000双卧轴砼搅拌机各一台，配料上料计量系统为PLD-2400、PLD-1600型电子自动化计量装置，其计量误差小于2％，其工艺流程为：砂石用装载机装入储料仓，经储料仓下的小皮带机顺序输入计量斗内计量，散装水泥通过水泥罐下端螺旋输送机，输料到计量斗，计量后的水泥输送到上料斗，卸入搅拌机。搅拌好的混凝土由搅拌机放入底卸式吊桶，沿轨道至封口盘中心位置，然后下到吊盘上的分灰盘上，经分灰盘下连接的三根8寸钢丝铠装胶管对称入模。搅拌站设供水箱，自带供水泵通过计时继电器按设计用水量供给。

9、测量

井筒施工期间的测量，首先按甲方提供的近井点标设井筒十字中心线，给出井筒中心位置和井口标高。井筒中心线采用钢丝悬吊重锤的方法，根据井筒十字中心线，下线孔牌

10

子板焊在封口盘上。在封口盘钢梁上确定中心点，并定期对中心线进行校正。中心线悬吊重锤井深50m以内用30Kg重锤，井深50m以上用60Kg重锤，中线用1.6mm碳素钢丝，下放重锤用φ300mm手摇小绞车。

11、避雷

在井架、变电所、油罐、爆破材料存放点按标准要求设置避雷系统避雷，接地电阻必须符合要求。

第三章 井筒冻结段外壁施工工艺

一、冻结表土段外壁掘砌施工

1、掘进

冻结段-25米之前为表土、粘土及中砂，人工使用风镐配合小挖掘机装罐，采用吊桶提升，翻矸台自动座钩式翻矸，经溜矸槽溜入落地矸石仓，然后由装载机装入自卸汽车排到业主指定排矸地点。

冻结壁还没有进入荒径，采用人工配合挖掘机挖土、岩，挖掘机装矸，先挖井筒中心部分，为了降水和方便装土，罐窝始终比工作面深700mm，段高挖够后，刷帮要根据混凝土凝固情况，刷帮时要先留6个垛子，垛子长2.0米，刷帮时垛子要留有一定的坡度，防止片帮伤人，待混凝土凝固后才能进行全断面开挖。当冻结壁进入荒径时，先挖井心土，冻土采用风镐挖掘。

2砌壁

外壁砌筑采用整体金属下滑钢模板，模板由地面稳车悬吊。在稳定土层中，采用4.0m大段高砌壁，在不稳定土层中采用2.4m小段高砌壁，以缩短围岩暴露时间。外壁竖筋采用“钢筋直螺纹接头”，接头连接套采用45＃钢加工。竖筋连接时，用力矩扳手拧紧接头，环筋采用绑扎方式。

立模工艺：在工作面挖够一个段高后，用中线检查掘进尺寸符合设计要求后，先稳活动刃脚模板，操平找正后再绑扎钢筋，最后落直模找正固定后浇灌砼。

混凝土浇灌：采用井口搅拌机浇灌，砼通过吊盘上分灰器经8″钢丝铠装耐磨胶管对称入模。入模砼使用插入式风动震捣器分层震捣。

施工至井深30m时，安装固定盘，吊挂井内设施，井筒开始正式掘砌。

二、冻结基岩段外壁掘砌施工

1、凿眼

11

凿眼选用六臂伞钻，配YGZ-70型凿岩机凿岩，采用25mm×5000mm六角中空合金钢钎配φ55mm“十”字型合金钢钻头打眼，掏槽眼深4.7m，其它眼深4.5m。

2、爆破

爆破材料选用煤矿许用水胶炸药，药卷直径为φ45mm，导爆管选用6m长脚线导爆管，专用起爆器起爆，采用光面、光底、弱震、弱冲中深孔爆破技术。

爆破参数的选择应符合《规范》4－2－28条规定，为确保冻结管不受炮震影响而断裂，施工过程中必须采取如下组织管理及技术措施。

（1）周边眼在布置时依据所处部位冻结管偏斜情况，进行必要调整，确保与其相对应的冻结管间距不小于1.2米。

（2）依据经验公式计算，确定周边眼装药量。

（3）采用防冻炸药，严格控制掏槽眼、辅助眼、周边眼的装药系数。 （4）采用正向起爆，眼口均用炮泥封堵。

（5）在合理选择爆破参数的同时，加强与冻结单位的联系配合工作，做到每次爆破前，停止盐水循环，待爆破后检查无误恢复正常运转。

12

96959493925591908954321716533118376233363435611051065657585960979899100101102103104543825840151076719386310888837875230837800148651295128008800207506503964658550281283824881807978777675747347464572447111492723262542244370696810224167134392140668476006300480032001600100470089冻结基岩段1-1、2-2断面炮眼布置图13

4500°

基岩段1-1、2-2断面爆破参数图表

炮眼 名称 掏槽眼 辅助眼一 辅助眼二 辅助眼三 周边眼 合计 炮眼 序号 1-7 8-19 20-38 39-63 64-108 108 圈径 (mm) 1600 3200 4800 6300 7600 眼深 眼距 倾角 (m) 4.7 4.5 4.5 4.5 4.5 装药量 Kg/圈 33.6 46.8 68.4 75 45 268.8 起爆 顺序 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 导爆管 段别 1 2 3 4 5 串 并 联 联线 方式 (mm) (度) 卷/眼 837 837 840 825 543 89 90 90 90 89 8 6 6 5 2 注：煤矿许用水胶炸药。药卷选用Φ45mm,长400mm，药卷重0.6Kg/卷。导爆管，专用放炮器起爆。

基岩段1-1、2-2断面预期爆破效果

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 爆破指标 炮眼利用率 每循环进尺 每循环爆破实体岩石量 每循环炸药消耗量 单位原岩炸药消耗量 每循环导爆管消耗量 单位原岩导爆管消耗量 每循环炮眼长度

单位 % m m3 Kg Kg/m3 个 个/m m 3数量 90 4.0 181.4 268.8 1.48 108 0.6 487.4 14

530808182838485868751882952301350282749797797877767574737244437170426968224746454882725268372423109837111234541672821406689901671817192039651125391929355949596975654323114153736333435615798605859386411163110109108107106166210510410210399100101810066005000320016004500风立井3-3、4-4断面炮眼布置图15

89°470089°

基岩段3-3、4-4断面爆破参数图表

炮眼 名称 掏槽眼 辅助眼一 辅助眼二 辅助眼三 周边眼 合计 炮眼 序号 1-7 8-19 20-38 39-64 圈径 眼深 眼距 倾角 (mm) 1600 3200 5000 6600 (m) 4.7 4.5 4.5 4.5 4.5 装药量 Kg/圈 33.6 46.8 68.4 78 48.0 274.8 起爆 顺序 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 导爆管 段别 1 2 3 4 5 串 并 联 联线 方式 (mm) (度) 卷/眼 837 837 827 797 530 89 90 90 89 89 8 6 6 5 2 65-112 8100 112 注：煤矿许用水胶炸药。药卷选用Φ45mm,长400mm，药卷重0.6Kg/卷。导爆管，专用放炮器起爆。 基岩段3-3、4-4断面预期爆破效果 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 3、装岩与排矸

主提绞车提升采用4m3和3m3吊桶，副提绞车提升采用5m3和4m3吊桶，选用两台HZ-6型中心回转抓岩机，每台抓岩能力可达50m3/h，矸石装入吊桶提升出井后，经座钩式自动翻矸系统，自溜槽落入地面矸石仓，用装载机装入自卸汽车运至指定的排矸场地。

4、永久支护

一掘一砌，砌壁选用MJY-4.0型单缝式整体液压金属模板。 1）钢筋的绑扎

16

爆破指标 炮眼利用率 每循环进尺 每循环爆破实体岩石量 每循环炸药消耗量 单位原岩炸药消耗量 每循环导爆管消耗量 单位原岩导爆管消耗量 每循环炮眼长度 单位 % m m Kg Kg/m3 个 个/m3 m 3数量 90 4.0 206.0 274.8 1.34 112 0.54 505.4

外壁施工时，当掘进一个段高后，绑扎连接钢筋。

①钢筋施工：竖筋在地面使用专用设备加工好丝扣后，在井下直接进行丝扣连接，具体按10）《钢筋直螺纹接头技术规程》（JGJ107-1996）标准执行。环筋则在地面按所需尺寸加工好，在井下进行绑扎连接，搭接长度为钢筋直径的35倍，绑扎前用红漆做好搭接标记。环向钢筋接头必须错开布置，不得处在同一截面上。钢筋保护层厚度符合设计要求。预留的连接钢筋采取防锈处理，以防钢筋锈蚀。

2）校模

砌壁选用MJY-4.0型单缝式整体液压金属模板，模板段高为4.0m，模板采用四台JZ2-16/800型稳车钢丝绳悬吊，模板伸缩设有液压装置，下口设有斜面接茬刃脚，上口留有砼浇注口。钢筋绑扎完成后，经技术员、班队长、自检后，然后通知业主、监理进行联合验收，经验收合格，方可落模板，落模时，四根大模绳要同步下落，落到位后，撑开模板，利用井筒中心线进行校正模板尺寸，直到满足设计要求。

3）砌壁

砼采用3.0m3底卸式吊桶下料：吊桶在井口搅拌站接料，并通过轨道平板车运送吊桶至井口，搅拌站道井盖门轨道轨距900 mm，轨型30Kg／m。吊盘上设分灰器两个，各经3根8号钢丝耐磨胶管对称入模，冬季施工时要注意保证砼入模温度，采取加热搅拌水及土材的措施，入模温度要控制在15℃-20℃。

4）混凝土配合比

冻结段外壁砼标号由C40、C50及C60三个标号，C40及C50混凝土选择普P.O42.5R通硅酸盐水泥，C60混凝土选择P.O52.5R普通硅酸盐水泥；粗细骨料按常规混凝土用材料选配，石子选用5～25mm连续级配的破碎的鹅卵石，级配、含泥量等各项指标符合规定；水选用当地饮用水，现场取材并由具有资质的试验单位进行试配，配合比如下：

浇筑混凝土标号为C40,其配合比如下：

混凝土配合比

混凝土强水泥 砂 碎石 17

水 外加剂 塌落度

度等级 （BR高性能混凝土复合剂） C40 C50 C60 1 1 1 1.82 1.61 1.64 2.72 2.63 2.67 0.38 0.36 0.34 0.1 0.11 0.12 160～170mm 160～170mm 160～170mm 每立方混凝土的材料用量（kg/m3）

混凝土强度等级 水泥 砂 碎石 水 外加剂 （BR高性能混凝土复合剂） C40 C50 C60

400 430 425 726 692 695 1089 1130 1134 150 155 145 40 47 51 160～170mm 160～170mm 160～170mm 塌落度 5）井筒过煤层施工

根据井筒地质预想柱状图提供的资料，井筒施工过程中预计揭露5层煤，厚度0.24～4.10 m，为了确保安全，当工作面施工距煤层垂距10m位置，打三个前探钻孔，查明煤层赋存情况，测定煤层瓦斯压力，煤的瓦斯放散初速度与煤的坚固性系数等数据，按规定预测工作面有无突出危险性。当预测为突出危险性时，我们将采取预抽、钻孔排放等防突措施，经效果检验有效后，用地面远距离放炮揭开或揭穿煤层。施工前将编制《揭煤专项施工安全技术措施》指导施工。

6）井筒过含石油气岩层及放射性岩层施工方案

井筒施工前，向建设方索要详细的含石油气岩层地质资料；接近该层位前，采用钻探的方式探明有害气体情况，经释放后确认无安全隐患后方可继续掘进。施工时，提前编制专项安全措施，严格按措施消除安全隐患后方可恢复掘进施工。施工期间加强通风管理、有害气体检测等工作，确保安全生产。

通过建设方联系有资质检测单位，对井下放射性物质进行检测、监控，发现异常，立即撤出人员，经专业人员消除隐患后方可恢复施工。施工前将编制《井筒过含石油气岩层及放射性岩层安全技术措施》。

7）井壁质量保证措施

18

(1)井筒中心线应按照井筒中心的设计坐标、高程和方位角利用建设单位提供的近井点进行标定，立井井筒中心线和十字线按地面一级导线的精度要求施测。

(2)在立井封口盘、固定盘上标设井筒中心位置，测量人员应定期对井筒中心线进行校核，以确保井筒中心正确性。

(3)在打眼和稳模前，应按照井筒中心线进行轮尺和摸板校正。

(4)使用中线前，应安排专人观察三层吊盘是否碰线，井筒中心线均无障碍物后方可使用。

(5)井筒中心挖土保持和模板500mm的距离，打灰期间严禁进行开帮作业，最早开帮时间必须保持在混凝土浇筑完成后8小时以上。

(6)打灰时发现跑浆灰必须立即进行处理。

(7)设专人看管溜灰管下料口、分灰器、溜槽等，控制溜灰下料均匀，防止发生堵管。 (8) 严格执行井筒施工防坠专项措施，防治坠人坠物事故发生。 (9)严格执行挖掘机井下作业专项措施，防治挖掘机伤人事故。

(10) 混凝土浇筑要严格按照设计配比进行施工，严格控制混凝土入模温度和混凝土塌落度符合要求。

(11)砼入模后，采用4-6台风动插入式高频震动棒振捣， 定人定点振捣密实。每次浇注砼厚度不得超过300mm为宜，振捣分布间距一般为300-400mm，不得有漏振和震动棒碰撞钢筋的情况，防止出现蜂窝、麻面，确保井壁质量。

(12)未经检验或已经验证为不合格的原材料、半成品、构配件和工程设备，不准投入使用。

（13）原材料的控制：砂子、石子、水泥和外加剂必须有合格证和质量试验报告，受潮结块和过期的水泥禁止使用。对杂质含量超过规定的粗骨料进行冲洗；

（14）对电子自动计量配料系统应定期校对，严格控制混凝土的水灰比，外加剂、水要选用较精确的容器量取，误差不得超过需用量的±0.5%；

（15）混凝土的搅拌时间不低于3分钟，保证搅拌均匀；

（16）为确保井壁接茬密度，一是脱模时钢模要与上一段高井壁压茬50mm，不应完全脱离上一段高井壁；二是搅拌接茬混凝土时加入高效减水剂，增加混凝土的流动性，从而保证接茬的密实。

（17）要定期检测混凝土坍落度试验。 （18）模板应定期清理，经常刷脱模剂；

19

（19）井壁浇筑砼时，应对井壁淋水进行处理，严禁淋水进入模板内；

（20）采用MJY系列单缝式整体下滑液压金属模板砌壁，该模板具有刚度大、变形小、便于支模、操平、找正，可确保井壁质量；

（21）实行专职质检员对支模质量井下跟班检查验收制度，支模尺寸不符合标准不浇筑，从施工过程控制上保证井壁成型质量。

（22）钢筋入井前，应对表面进行除锈清理； （23）钢筋加工应符合设计要求；

（24）绑扎时应确保搭接长度，严禁出现缺扣、松扣的现象。

四、劳动组织及循环作业方式

一、劳动作业制度

根据井筒混合作业快速施工工艺的要求结合本井筒实际，井筒实行固定工序、专业班组滚班作业制度，地面运转、维护和各辅助工种实行“三八”制作业，工程技术人员和项目部管理人员实行24 小时值班制。

二、劳动力配备

根据各种人员的配备，井筒施工期间井筒施工人员:地面辅助工50人，井下直接工55人，管服人员15人，总人数120人。

基岩段施工劳动力配备表

序号 一 1 2 3 4 井筒名称 工种名称 井下直接工 伞钻司机 放炮员 瓦斯检查员 抓岩机司机 打眼班 出矸班 14 5 2 1 9 1 **立井 砌壁班 16 清底班 16 1 1 合计 55 5 2 2 2 20

5 6 7 8 9 10 二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 三

出矸清底 砌壁人员（含钢筋工） 吊盘信号工 井下把钩工 班长 跟班队长 地面辅助工 井口信号工 井口把钩工 翻矸工 混凝土搅拌工 绞车司机 机电修 装载机司机 汽车司机 灯房 后勤、管理、技术人员 总计 2 2 1 1 2 2 2 1 1 2×3 2×3 2×3 4×3 10 2 2 1 1 8 2 2 1 1 10 10 8 8 4 4 50 7 7 7 3 13 6 3 2 2 15 120 三、正规循环作业

每23小时一个循环，每循环进尺4.0m，正规循环率88%，月成井速度110m。 附表：冻结表土段正规作业循环图表、冻结基岩段正规作业循环表

21

班别工序名称出矸交接班一班挖、出矸出矸交接班二班挖、出矸 刷帮 扎站筋交接班打扎环筋灰落吊盘

22

班落、稳模浇筑砼

32221202918171。6m1015111尺4-进6）1h3月表1（， 21%8图 间181率环 0 1环 循 循 9规规时8正，正7时6段小352岩为4间基3时井2环循立1，0m00000500000000500风时分225232422523232330.512214回工时31为量尺作进工环循称查路检查土：名全井井线查检查管模安全凝查检子明序、下眼升联盘检安盘检稳子全、班、混全安 工接钻 钻药吊风班吊安矸、筒、筑、班矸底说 交伞打伞装起通接 交落风筋出班接交接扎浇接交出清类别打眼班出矸班砌筑班清底班23

第五章 工程质量目标及保证措施

一、工程质量目标

1、分部、分项工程合格率100%； 2、一工程一措施 3、设备完好率98%以上； 4、采购产品合格率100%以上； 5、顾客满意率100%以上。

二、工程质量标准

1.严格按照甲方和监理部门提供的施工图纸和设计变更文件中规定的设计要求和质量标准施工。

2严格按照《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2010控制掘进、钢筋、模板和混凝土分项工程的施工质量。

三、质量管理组织机构

中煤一建金家渠项目部质量管理组织机构图项目经理技术经理生产经理质量统计员质量检验员通风技术员环境调查员矿建技术员机电技术员地质技术员测量技术员掘进一队掘进二队机电队通风队

24

四、工程质量保证措施

1、管理保证措施

（1）严格按照工程质量管理体系实施。

（2）在生产管理中认真执行处质量的方针，增强全员质量意识，促进施工技术和工程质量的提高；施工操作标准化、规范化，以达到“高质量、高效益、高素质”的要求。

（3）经常对参加施工的人员进行质量意识教育，组织专职质检员学习有关质量检验标准。

(4)做好原材料管理工作，对业主提供的材料要进行进场检查和出厂合格证检查；尤其是永久性工程材料，必须经抽检合格后方可用于工程实体。

2、组织保证措施

(1)根据ISO9001：2000质量体系运行的需要，建立与此适应的质量保证组织体系见图。

(2)全面普及ISO9001：2000质量体系标准，搞好过程控制。落实各级质量职责，牢固树立“质量第一”和“为用户服务”的思想。

3、井筒工程质量保证措施

(1)井筒工程质量保证体系见图。在施工作业规程中明确井筒各分项工程的质量控制点（砼坍落度、振捣、井壁接茬、钢筋绑扎、模板组立等），进行重点控制和预控，事先分析可能发生的质量问题和隐患，分析可能产生的原因，提出相应的对策，采取有效的措施进行预先控制，以防止井筒施工过程中发生质量问题。

(2)认真组织工程技术人员参加图纸会审，了解设计意图和质量要求，做好各单位工程施工组织设计，搞好各工序技术交底，严格按图纸有关技术规范施工。

(3)积极应用先进施工技术，保证施工质量，砼搅拌采用自动计量，砼砌筑井壁要振捣密实，消除蜂窝麻面等现象。

(4)浇筑砼现场取样做试块，检查砼强度和质量。 (5)特殊工种、要害工种必须持证上岗。

(6)在施工过程中，根据岩石性质变化，合理调整爆破参数，保证光面爆破效果。 (7)施工所用材料要证件齐全，材料到现场经检验合格后方可使用，严禁使用不合格产品。

4、立井施工辅助系统施工和安装质量保证措施

(1)辅助系统的施工和设备安装必须编制安全技术措施，并做好施工技术交底工作。

25

(2)施工辅助系统的施工必须按照施工规范和质量检验标准进行施工，并做好施工自检和原始记录工作。

(3)施工准备工作完成后，必须经处和公司的开工验收合格后，方可进行井筒正式施工。

未及事宜，按“国家质量检验评定标准”各项指标执行。

第六章 安全组织措施

一、安全管理组织机构

安监处在项目部设立安监站，项目部设专职安全副经理，各施工队设安全员、安全卫士、网员，形成安全管理网。安全保证体系要按程序文件要求进行运作，真正起到安全保证作用。

安全管理组织机构图项目经理安全经理安监员安监员掘进队长机电队长安全网员安全网员安全网员安全卫士安全网员安全网员安全网员安全卫士

二、各项安全管理制度

1、井口（封口盘）管理制度

1)严格执行交接班制度、严格遵守岗位责任制。

26

2)入井人员必须戴安全帽、安全带、矿灯、自救器，入井人员必须持入井证，并经过把钩工检身后方可入井。

3)闲杂人员不得进入井口，检查及参观人员须由项目部有关人员陪同。禁止从井口向下探望，以免矿帽及其他携带物品坠入井下。非检修检查人员不得攀蹬井架及其它设施。

4)井口房周围20米范围内严禁烟火，严禁用明火取暖，严禁携带烟火等易燃品进入井口房，因工作需要在井口房或井筒内进行电气焊作业时，应首先编制措施，经审批后，方可进行电气焊作业。

5)井口房周围必须保持清洁干净。

6)乘坐吊桶应听从把钩人员的指挥，并严格执行人数限制规定，只有在吊桶停稳，人员方可进出吊桶，严禁抢上抢下，严禁超员。

7)入井的机电设备要有经项目部防爆检查人员签发的入井许可证，方准放行入井。 8)向井下运送火药、大型机械设备时，把钩工、信号工要与绞车房联系好，提升机慢速下放，便于安全提升。

9)把钩工要做到目接日送，随时注意钢丝绳、钩头、卡子有无变形，过卷开关位置是否移动，发现问题及时汇报、处理。

10)提升设施，每天检查一次，并做好记录，不符合有关规定时，必须立即更换和检查处理。

11)把钩工与信号工要坚守岗位，在岗位上不准会客闲谈，严禁他人代替把钩、发送信号，信号发送准确、清楚，严防信号不清造成事故。

12)把钩工与信号工要密切配合，在把钩工确认无误后，方可通知信号工发送信号。 13)井口房必须配备齐全完好有效的消防设施。

14)凿井期间，井口必须设置封口盘和井盖门，井盖门的两端必须安装栅栏，封口盘和井盖门必须坚固严密，并采用不燃性材料。

2、 立井提升系统管理制度

1)每天由专职安全检查员对井筒提升系统(提升绞车、凿井绞车、钢丝绳、天轮、提升钩头、吊桶及提升连接装置等)进行检查，发现问题立即处理。

2)绞车司机必须持证上岗，班前不得饮酒，司机开车时要注意力集中，不能与他人交谈，熟悉所操作的凿井绞车的性能和技术特征，并能熟练掌握操作规程。听清信号，严格按操作规程开车。

27

3)开车前要做好检查准备工作，操作手柄是否在零位，检查减速机离合器是否调到正确位置，电源是否送上，棘爪是否打开，停车后应切断电源。

4)开车时操作人员不得离开操作位置，运行时如果有异常声音或仪表指示异常，应立即停车检查，排除故障。

5)开车时必须由主司机操作绞车，副司机严密监视。

6)当班应认真填写绞车运转日志和各项安全保护试验情况，运转日志要求整洁、清楚。 7)维护人员根据检修制度定期对设备进行例行保养，涉及到安全运转的问题要及时上报，检查情况和处理结果都要做好记录。

8)机械设备每班擦拭，机房内要求清洁、卫生、无杂物、无油污。防火用具摆放整齐，不得移作他用。

9)使用和保管钢丝绳时，必须遵守下列规定：

①新绳到货后，应由检验单位进行验收检验，做性能检测试验，合格后应妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。

②对每根钢丝绳必须保存有包括厂家出厂合格证、验收证书等完整的原始资料。保管超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行1次检验，合格后方可使用。

③钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得使用。

④提升装置使用中的钢丝绳做定期检验时，安全系数违反安全规程时，必须更换。 3、通风管理制度

1)要有合理、完善的通风系统，按照确定的通风方案执行。

2)必须建立健全每旬测风制度及测风（旬）月报表。施工点的风量应在局扇管理板上标明。

3)有关通风系统的调整或通风设施的变更，必须有书面措施并经总工程师审批后，方可实施。

4)建立停送风制度，并严格执行。

5）双风机双电源，可实行自动切换，每天进行切换试验。 6)风筒应采用抗静电、阻燃风筒。

7)通风工要做好风筒的日常维护工作，及时修补，以减少漏风。 4、人员出入井管理制度

1)井口把钩工严格清点入井人数，做好入井检身，并详细登记入井人员名单，并在记录上签字确认。

28

2)井口把钩工必须严格检查每位入井人员是否佩戴好安全帽、矿灯、自救器和保险带。否则，不得入井；若发现入井人员携带有烟草和点火物品、穿化纤衣服或喝酒，则决不让其入井。

3)井口把钩工还必须严格清点升井人数，并向调度室汇报升井人员情况。 4)没有正常升井的人员 ，必须由本班班长向调度室汇报原因。

5)井口把钩工和调度员必须严格执行交接班制度，相互交接清楚，准确。

6)遇有紧急情况时，项目部调度室必须能立即报出井下现有人数，并准确拿出井下现有人员名单。

三、安全组织措施

1、一般要求

1)加强对职工的安全思想教育，经常组织学习各项安全作业规程，认真贯彻执行《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全规程》及《特别规定》等法律法规。

2)建立健全安全保证体系

安监处在项目部设立安监站，配备足够数量的专职安监员，项目部设专职安全副经理，各施工队设兼职安全员、安全网员、卫士，形成安全管理网。安全保证体系要按程序文件要求进行运作，真正起到安全保证作用。

3)经常性地开展安全检查

项目部每旬组织一次由各部门各施工队负责人参加的安全检查，对检查出的安全隐患进行“五定”处理。

4)认真编制作业规程、措施和项目部年度灾害预防计划及重大事故应急救援预案，并严格贯彻执行。

5) 建立健全项目部岗位安全责任制，各工序的安全操作规程和制度，并张贴上墙，随时警示。

7)加强爆破器材的发放、运输、保管和使用，爆破作业由持证人员严格按照有关规定操作。

8)经常性的对职工进行安全技术培训，确保特殊工种100％持证上岗。

9)加强通风、防尘工作。放炮后，经通风、瓦检、扫盘后，方可进行下步工作。 10)加强围岩管理，施工中若遇工程地质条件变化，班组长要及时汇报，经技术人员研究并提出处理方案后再施工。

11)施工中注意观测工作面的涌水变化，坚持“有疑必探、先探后掘”的原则进行施工。

29

12)加强对电器设备及供电线路的管理，设专人进行经常性的检查维修工作，杜绝漏电事故发生。

13)操作电气设备时必须有可靠的绝缘保护、接地保护，检测电器设备时，严禁带电作业。

14)登高或悬空作业人员必须穿戴防护服装，系好保险带。 15)井上、下联络信号，吊盘至工作面信号必须清晰、准确无误。 16)严防立井坠物，确保施工安全。

17)坚持正规循环，每段井筒掘进完毕后，及时进行砼永久支护工作，防止井筒片帮。 18)装药联线前，必须将放炮电缆与抓岩机分开，以防漏电事故发生。

19)井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作，如果必须进行电气焊等工作，每次必须制定安全措施，并严格遵守《煤矿安全规程》第223、733条的规定。

20)项目部成立防爆管理小组，防爆电气设备入井前,应检查其三证及安全性能，检查合格并签发入井证后，方准入井。井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

2、避灾路线

1、工作面-----软梯-----吊盘-----安全梯-----地面 2、工作面-----软梯-----吊盘-----吊桶 -----地面 3、工作面-----吊桶-----地面

四、专项安全技术措施

1）防片帮措施

1、要加强领导干部跟班、带班，安监人员要切实起到监督作用； 2、要正常开展风险评估与预警、班组预知工作，要专人落实；

3、要加强地质预报工作，井筒揭露地层与业主提供的地质报告和井筒预想地质柱状图是否相符，不符，要找出存在的问题，进行比较对照，重新对地质情况进行预报，针对不同的地层采取不同的施工方案。

4、刷帮时，跟班队长必须安排专人监督，观察帮部的岩石稳定情况，要一对一的监督，发现情况，要及时提醒施工人员，并及时处理。

5、模板落下稳好后，严禁人员进入模板内清理、刷油，以防片帮伤人。

6、遇岩石风化严重、松软、松散等较差的、有片帮危险的岩层时，必须把有片帮危

30

险的矸石刷掉并加强锚网临时支护，保证安全快速通过。

7、所有施工人员不能靠帮站着，以防片帮伤人；在绑扎钢筋时，必须要安排专人进行监督，发现异常情况，立即进行处理。

8、在上下物料、抓岩机操作时，当班跟班副队长一定安排专人观察帮的安全状况。 9、每周观察一次井壁，看井壁是否有开裂现象，发现问题立即处理。

10、在班前会要强调片帮的危害性，要把防范措施落实到位，责任人落实到位。 11、掘进工作面至少要安装两盏探照灯，用做工作面的照明。 2、冻结管破裂、氨气泄漏事故的预防措施

1、掌握冻结管的偏斜资料，当发现冻结管偏入井筒内时，严禁用风镐等破坏，并应及时通知冻结人员及时采取处理措施。

2、冻结段放炮时，应对照冻结管偏斜图，及时调整周边眼位置，保证周边眼炮孔距冻结管不小于1.2m。

3、控制总装药量，周边眼装药长度不应超过孔深1/3，单位体积岩石炸药量不大于1.2kg/m3。

4、加强与冻结单位的联系配合工作，做到每次爆破前，停止盐水循环，待放炮后检查无误，再恢复正常运转。

5、掘砌过程中如发现冻结断裂出现盐水泄漏现象必须立即通知冻结站人员采取应急处理措施。

6、无论地面或井下人员，一旦发现冻结站发生氨气泄漏现象必须及时和冻结人员沟通，及时采取撤离和疏散措施。

7、增加锚网喷临时支护时，锚杆长度不得超过1.2米，如在打眼过程中遇到冻结管应立即停止施工。

3、立井防坠措施

（1）封口盘、固定盘与井壁之间的缝隙必须堵严，盘上的洞口要加盖或设防护栅栏。 （2）凡需在吊盘下方悬吊模板或在盘面安置设备、材料时，需要重新对吊盘钢丝绳强度进行验算。

（3）**立井井筒为两套单钩提升，必须分别使用独立信号，双吊桶同时提升时井盖门不得同时开启。

（4）井上、下信号工，在吊桶提到适当高度后，先发送暂停信号并进行稳罐，必须

31

清除罐底附着物后，才能发送下降或提升信号。信号工必须目接、目送吊桶安全通过责任段。

（5）每天要观察井壁一次，看井壁是否有开裂现象，发现问题必须立即处理。 （6）二平台翻矸时，井盖门必须盖好，地面把钩工躲开翻矸的位置，翻矸结束后，把钩工必须把井口掉的浮矸清理干净。

（7）每班井口把钩工接班后首先检查吊桶（包括附属装置）、保护伞等，各部分灵活可靠时方可升降物料或人员。

（8）每周检查一次井筒吊挂，发现问题及时处理

（9）活接管、风水管软管连接要加保险绳，保证连接牢靠，坏的活接管要及时更换。 （10）压风管、水管要固定牢靠，风筒用钢丝绳悬吊，钢丝绳接头要满足规程要求。 （11）严禁用木楔固定吊盘。

（12）模板上的木楔一定要加保险绳，防止落下伤着施工人员。

（13）表土段施工，罐底要及时清理，严禁吊桶倾斜走钩，严禁出现吊桶碰撞嗽叭口的现象，一旦发现，严肃追究当事人的责任。

（14）凿井期间，立井中升降人员采用吊桶，必须遵守下列规定； A、应采用不旋转钢丝绳。 B、吊桶必须沿钢丝绳罐道升降。 C、必须佩带保险带。 D、吊桶上方必须装保险伞。 E、吊桶边缘上不得坐人。

F、吊桶提升到地面时，人员必须从井口平台进出吊桶，并只准在吊桶停稳和井盖门关闭后进出吊桶。

（15）提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置、罐耳等以及提升绞车各部分，每天必须由各分工的专职人员检查一次，每月还必须由项目经理或机电队长组织检查一次。如果发现问题，必须立即处理，检查和处理结果，都应留有记录。

（16）把钩工应由经过学习考试合格的人员担任，把钩工必须持证上岗，认真执行岗位责任制。

（17）提升钢丝绳必须每天检查一次，悬吊钢丝绳至少每周检查一次。钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑、外层钢丝松动时，必须更换。

（18）高空作业衣着要灵便，应穿系带鞋，禁止穿硬底和带钉打滑的鞋、带跟的鞋、

32

拖鞋等。高空作业地点应有符合要求的防护设施。

（19）井口安全标语鲜明，内容丰富，挂上印有“必须戴安全帽”、“必须系保险带”、“防止坠落”等字样的安全牌，在每个职工的心中时刻敲起警钟，以引起高度重视。

（20）装罐不得太满，以免掉物伤人，装满系数为0.9。罐沿边上的杂物必须清理干净，否则，严禁走钩。

（21）在天轮平台上检修时，作业人员应将剩余的螺栓、螺帽及工具装入工具包内长绳下放，不得用手下掷及留在天轮平台上。

（22）对施工用的材料、工具等，下班后应集中运送到指定地点，不得随意丢在井口。 （23）要害工种必须配齐，并必须持证上岗。

（24）狠抓“三违”，防止坠物事故的发生，要做到“三不伤害”，提高每个职工的自保意识。

（25）井壁接茬处、模板、抓斗等应及时清理附在上面的杂物，以防工作面施工时，坠落伤人。

（26）在吊盘上安装施工中，井下工作面严禁作业。

（27）打灰结束后，必须安排专人把洒落在模板上的混凝土清理干净；脚手架全部放下；模板上不能放任何杂物；加固模板防止跑模的千斤顶必须生根；脱模后，必须及时的把合茬缝沾的混凝土块处理掉；上脚手架之前，安排专人检查是脚手架否牢固，如果异常立即处理；在脚手架上作业人员必须戴保险带，且要生根于牢固的地方；大模板刃角下的矸石和混凝土块清理干净；稳模结束后，技术员一定看看大模绳是否带劲，不符合要求，再紧一紧模板绳，但不能带的劲太大，四根绳要受立均匀。

4、吊盘运转、提落、检修安全措施

⑴吊盘及喇叭口必须保持完整，不准变形，各部件连接螺栓必须紧固，不得锈蚀，盘面要保持清洁，不得有杂物，防止起落吊盘时有杂物坠入井底。

⑵稳绳应固定在喇叭口的外侧，滑架应平稳的落在稳绳的卡具上。 ⑶吊盘的各层通过口，包括管口、风筒口、电缆口的周围，用编织袋堵严。

⑷每次升降吊盘后，应将吊盘操平找正，保持各通过口能顺利通过，并用稳盘装置将盘稳定；经常清除吊盘上的各种杂物，保持盘面整洁。

⑸吊盘安放的设备，必须与钢梁固定牢固。 5、伞钻提落、凿岩、检修安全措施

33

⑴伞钻下井前，认真检查机体各部件，将各注油口灌满,拧紧油塞，开动推进风马达，检查凿岩机，上下滑动运行是否正常，推进丝杆两端支座紧固螺钉必须紧固。

⑵钎头、钎杆的水眼及凿岩机水针必须通畅，风阀各手柄放在“中位”，清除工作面杂物。

⑶固定钻架时，要使伞钻中央立柱尽量垂直工作面。以避免炮眼倾斜。三个支撑臂必须牢固的撑在井帮上。

⑷伞钻打眼时，悬吊钩头一定要钩住伞钻吊环；伞钻动臂移到新眼位后，下放推进器的速度不要太快。找正新眼位时，将风把手放在正常给风位置，使钎头尖经常顶紧工作面，避免错位。

⑸风压力应在5～7kg/cm2范围内；展开各动臂时，小心勿碰坏风水管路及油管，水压在3～5kg/cm2。

⑹伞钻打眼必须定人、定机、定区域，严格按照爆破图表施工。

⑺伞钻升井前，应将钎子全部取下，拆下风水管路，并用麻绳捆好。升井后由提升钩头转挂在井口棚内工字钢行车上，推至井口棚一侧安放待检修。井筒施工前编制伞钻入、升井安全技术措施。

⑻每次升井后，检修人员对机体各部件要全面检修一遍。

⑼拆装凿岩机时，严禁用铁锤直接敲打；拆卸风马达、油泵、各种阀门时，应用干净布将油管包好，防止赃物、灰尘进入管道。

6、中心回转抓岩机提落、运转、检修安全措施

⑴抓岩机下井前必须详细检查各紧固件，不许松动。抓斗吊链上的吊环、链条和链环上的焊缝有无开裂脱焊现象，抓片有无变形和脱焊现象，连接杆有无变形。

⑵回转机构中的万向接头的十字球结合处转动是否灵活，销轴是否折断，有无松脱现象。增压器动作是否灵活，控制油阀及配油阀动作是否灵敏，有无漏油漏气现象。

⑶抓岩机工作时，一定要听从工作面把钩工的指挥，严禁抓斗乱放、乱抓、乱提，司机要集中精力认真操作，不得擅离职守，同时不准其他人员进行操作或乱动机械各部。

⑷装罐时，装斗不要提的过高，控制在距罐500毫米左右，投放要准确，吊桶装满系数不得超过0.9。

⑸严禁使用抓岩机拔取钎杆和牵动较大重物。在清底和抓岩过程中，如发现有残炮、瞎炮，应及时停止抓岩进行处理。

⑹装岩结束后，要及时清扫机器各部。定期升井做全面检修与维修，更换易损件。

34

⑺井筒施工前编制中心回转抓岩机入、升井安全技术措施。 7、挖掘机升入井、操作、维修安全和相互配合的措施 下井方法和步骤：

（1)清理挖掘机机体上的附着杂物；

（2)通知2.8m绞车司机做好挖机起吊和下井配合工作，挖机上下井必须采用慢速平稳提升；

（3)在井盖门轨道上铺设木板，以保护履带； （4)井盖门、吊盘上下盘通过口及井底安排看护人员； （5)挖掘机司机将挖掘机开到井口房主提井盖门旁边； （6)将吊挂钢丝绳套穿过挖掘机的吊装环，做好吊装准备；

（7)首先利用钩头将挖掘机慢速吊起，并进行适当调整后，把伞帽从二层平台放下，利用主提绞车慢速将挖掘机下放到井底。

（8)挖掘机下放到井底后，要保证挖掘机推土铲先着地，然后慢速下放至松绳，将钢丝绳套拆掉。

B、上井方法和步骤：

（1)将吊挂钢丝绳穿过挖掘机的吊装环，做好吊装准备。

（2)将钩头下放到井底，起吊挖掘机，绞车慢速将挖掘机提升至地面，将井盖门关上。 （3)绞车慢速下放，同时人工将挖掘机推拉到井盖门外边着地。 （4）挖掘机司机将挖掘机开离井口房。 C、安全技术措施：

（1)每次升降挖掘机必须设专人统一指挥。

（2)信号工、把钩工、绞车司机行动要协调，每次升降挖掘机之前，要通知绞车司机慢速升降。

（3)每次升降挖掘机前，要检查挖掘机的吊装环、履带及各部件连接是否牢固，如有异常，必须进行处理。

（4)吊挂挖掘机必须采用两个钢丝绳套，其中一个作为保险绳，用钢丝绳吊挂挖掘机时必须注意保护好挖掘机的油管、油缸等附件，防止损坏；

（5)每次升降挖掘机前，井盖门、吊盘上下口必须设专人看管，以保证挖掘机安全通过。 （6)每次升降挖掘机前，必须清理挖掘机上的泥土等杂物。 （7)每次升降挖掘机时，挖机油箱内燃油不得超过1/4。

35

（8)每次升降挖掘机要进行试提，确保无问题时方可慢速升降，通过井盖门、吊盘上下口时必须停稳调整好后方可慢速通过。

（9)挖掘机上下时，井内严禁进行其它作业，主提口下严禁站人。

（10)严格按照挖掘机操作说明进行作业，操作人员必须经过专业培训合格才可上岗。 （11)检修时必须在地面专门场所按相关规定进行。 8、装矸、提升操作安全措施 A、装岩安全措施

（1）抓岩时工作面抓岩时，工作面要有足够的照明度，并要加强通风，以保证抓岩司机视力清晰，使其抓岩稳、准、快又安全。抓岩司机、信号工和把钩工行动要协调。工作面的所有人员都必须服从统一指挥。

（2）抓岩司机上岗前要进行培训和实际操作训练，熟练后方可上岗。非司机不得操作。每次抓岩前后者都要认真检查抓斗的各部连接是否完好，发现问题及时处理，严禁带病运行。

（3）在抓岩过程中，工作面的人员要集中精力注意抓岩机的起落摆动。起落的高度要适当，确保抓岩在指定的范围内安全运行。

（4）抓完矸石，抓岩机抓斗必须收拢到最小直径，并提升至吊盘以下，以防放炮崩坏。 （5）抓岩机在工作面操作时，不得与吊桶同时起动以防两者向碰伤人。 （6）吊桶的装满系数不大于0.9。 B、提升安全措施

立井中用吊桶升降人员，并遵守下列规定： （1）吊桶上方必须装保护伞。 （2）吊桶边缘上不得坐人。 （3）装有物料的吊桶不得乘人。 （4）严禁用底开式吊桶升降人员。

（5）吊桶提升到地面时，人员必须从井口平台进出吊桶，并只准在吊桶停稳和井盖门关闭以后进出吊桶。双吊桶提升时，井盖门不得同时打开。

提升装置的最大载重量和最大载重差，应在井口公布，严禁超载和超载重差运行。 （1）提升钢丝绳、提升容器及连接装置、悬吊钢丝绳、稳绳、天轮、钩头和过卷装置以及提升绞车的制动装置、传动装置、限速器、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等每天必须由各分工专职人员检查一次，并做好记录，发现问题必须及时处理。

36

（2）立井运送钢筋、钢管等长料或设备时，要绑扎牢靠，其提升吊具必须经过可靠计算，并要事先通知绞车司机及井下作业人员，下井前应试提，进一步捆绑后，经把钩工确认安全后，再慢速下放。

（3）小型设备及材料可用吊桶装运，当物件高出吊桶部分，必须用绳索将其上端绑牢在吊桶梁上或提升钢丝绳上。把钩工应通知绞车司机注意慢行。

（4）吊桶装满矸石后，提到适当的高度，把钩工必须停钩稳罐，其它人员离开吊桶的摆动范围，防止吊桶摆动伤人。

（5）提落吊盘前，必须停止井下一切无关工作，撤出工作面人员，派人看管吊盘上下各管路口及吊盘周边，提落吊盘时，应有专人统一指挥，同步提落。如发现吊盘倾斜，必须立即停止提落，调平吊盘后再进行提落，确保吊盘顺利升降。

（6）吊盘提落至指定位置时，必须对吊盘进行调平校正，确保吊桶、中线顺利通过。吊盘周边采用不得少于四个支撑点的专用稳盘装置，吊盘支撑固定牢靠后，各凿井绞车必须切断电源，锁好开关。

（7）井口、井底和吊盘信号工必须严守岗位，每当发出下降或提升信号后，信号工必须目接目送吊桶安全通过责任段，井内和井口信号必须由专职信号工发送。

（8）每班必须设专人检查井盖门和翻矸溜槽上的钢丝绳，发现问题及时处理。 9、爆破作业安全技术措施

（1）采用钻爆法作业时，打眼方法、炮眼位置、空帮的距离、敲帮问顶制度、装药连线即放炮等必须在施工作业规程中明确规定。放炮必须符合《煤矿安全规程》第339、340条的有关规定。

（2）井下放炮、瞎炮的处理积极装配引药都必须按照《煤矿安全规程》第326、340－342、344-346条的有关规定，并在施工作业规程中明确规定，施工中严禁边打眼边装药。

（3）井筒施工所用炸药、导爆管必须在有生产许可证的厂家购置。建立健全炸药导爆管的运输、储存保管、领退制度。导爆管必须进行导通检查，合格后放可使用。不同厂家、不同时期、不同规格的导爆管不能混合使用。

（4）放炮员必须持双证上岗，无证不得领取爆破器材。

（5）运送导爆管，炸药只能放炮员一人随吊桶同行，导爆管炸药必须分别运往井下。并事先通知绞车司机即把钩工、信号工，以慢速下行。

（6）放炮前设备必须提到规定的高度，放炮员最后升井，开锁放炮前应发出警戒信号，确认无误后才许可合闸放炮。

37

（7）放炮后，通风时间不得少于25分钟，待炮烟吹散后，经瓦斯检查，由班长、放炮员首先下井检查吊盘上吊泵上浮矸进行扫盘清理，然后检查工作面有无瞎炮，确认安全后其他人员方可下井工作。

10、防漏电保护措施

（1）安装电气设备时必须有可靠的绝缘保护、接地保护；检测电器设备时，严禁带电作业；加强对电器设备及供电线路的管理，设专人进行经常性的检查维修工作，杜绝漏电事故发生。

（2）不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。

（3）直接向井下供电的高压馈电线上，严禁装设自动合闸。手动合闸时，必须事先同井下联系。

（4）井下、下必须装设防雷电装置。

（5）变电所应设专人值班。无人值班的变电室必须关门加锁，并有值班人员巡回检查。 （6）防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。

11、季节性安全施工措施 冬季施工措施

（1）冬季施工要安装锅炉，井口周围加设暖气排管，保证井口、宿舍、办公室、浴室等地供暖。

（2）砼中应加入砼防冻剂或早强减水剂。 （3）搅拌砼用的骨料采用覆盖防护措施。 （4）搅拌砼必须采用热水搅拌。

（5）冬季厂房内要防火，配备必要的消防器材。 （6）井口棚与井架要密封严实。 防风沙措施

（1） 施工工地上绞车房、变电所等厂房使用彩钢板房。 （2） 井架及搅拌站必须采用铁皮密闭，防止风沙影响施工。 （3） 所有设备必须经常擦洗，保持清洁，保证正常运转。 （4） 场地上经常撒水，保持场地清洁。 冬季防寒措施

38

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/qvd3.html