数控技术综合练习题（含答案）

数控技术综合练习题（答案）

试题类型： 一、填空:180题; 二、判断:300题; 三、单项选择:250题; 四、多项选择:100题; 五、简述、问答:100题; 六、 编程:50题. 一、填空：180

1、数控机床综合应用了 、 、 、 等方面的技术成果。 [电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密检测与新型机械结构]

2、NC机床的含义是数控机床，CNC机床的含义是 _______ ，_______的含义是柔性制造系统，_______ 的含义是计算机集成制造系统。 [计算机数字控制机床、FMS、CIMS]

3、计算机数字控制系统的硬件组成 、 、 、 。 [计算机、外部设备、输入/出通道、操作面板]

4、数控机床自动编程有两种： 软件编程和 软件编程。[APT、CAM] 5、旋转变压器是一种角度测量元件，它是一种 。 [小型交流电机]

6、使用 作位置检测装置的半闭环进给系统，一方面用它作实际位移反馈信号，另一方面作测速信号。[旋转变压器]

7、数控机床的主运动的变速系统的参数有 、 。[动力参数、运动参数] 8、在数控编程时，是按照______ 来进行编程，而不需按照刀具的在机床中的具体位置。 [工件原点]

9、圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫______，反之称为_______。[顺圆、逆圆]

10、为了防止机床强电系统干扰和其他类型外界干扰通过I/O控制回路进入计算机，在控制计算机中，

经常采用_______的输入和输出电路。[光电隔离]

11、通过预紧可以消除滚珠丝杠螺母副的轴向间隙和提高轴向刚度，通常预紧力应为最大轴向负载的

_______。[2倍]

12、当滚珠丝杠在静态或低速情况下工作时，滚珠丝杠副的破坏形式主要是在滚珠接触面 上产生_______。[点蚀]

13、数控车床自动换刀装置的刀架动作是刀架抬起、____ __、_____ __、_____ _。

[刀架转位、刀架定位、夹紧刀架]

14、实现刀具半径左补偿的指令格式是 。[G00（G01）G41位置指令D01] 15、循环指令G81用于加工 ，G82用于加工 。[车端面、车螺纹]

16、粗加工复合循环指令G72主要用于加工 ，G76主要用于加工 。

[端面车削、螺纹切削]

17、按照伺服系统类型，可将数控机床的控制系统分为 、 和 。

[开环、半闭环、闭环]

18、数控机床有着不同的运动方式，编写程序时，我们总是一律假定 并规定 为正。

[工件不动刀具运动、刀具远离工件的方向]

19、在子程序中出现M99程序段，则表示 。[子程序结束，返回主程序] 20、数控机床就其本身的发展方向是 。[自适应控制机床]

21、数控铣床根据其工艺范围大致可适用于 零件、 零件、 零件的加工。

[平面类、变斜角类、曲面类（立体类）]

22、普通数控铣床程序与加工中心编程的主要区别于 。[换刀程序]

23、数控机床是由 、 、 、 、 组成的。

[数控程序、计算机、外部设备、输入/出通道、操作面板]

24、按所用的进给伺服系统的不同数控机床可为 、 、 。

1

[开环、半闭环、闭环]

25、NC机床的含义是数控机床，CNC是 _ FMS是 CIMS是 。

[计算机数控机床、柔性制造系统、计算机集成制造系统]

26、数控机床程序编制可分为 、 。[手工编程 、自动编程]

27、脉冲编码器是一种 位置检测元件，按照编码方式，可分为 和 两种。

[光学式、增量式、绝对式]

28、数控机床的主运动变速系统主要采用 。[有级变速和无级变速相结合方法] 29、一个零件加工的程序是由遵循一定结构、句法和格式规则的若干个 组成的，而每个 是由若干个 组成的。[程序段、程序段、指令字]

30、在数控编程时，使用_______指令后，就表示程序结束并返回到零件程序头。[M30] 31、圆弧插补加工时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫使用_______指令，反之使用_______指令。[G02、

G03]

32、主程序调用子程序的程序段表示为 。[M98 P（子程序号）]

33、对步进电机施加一个电脉冲信号，步进电机就回转一个固定的角度，这个角度叫做______，电机

的总角位移和输入脉冲的_______成正比，而电机的转速则正比于输入脉冲的______。 [步距角、数量、频率]

34、钻孔固定循环可以用 撤消，或者 指令也起到撤消固定循环的作用。

[G80、其它钻孔循环]

35、数控机床的 是由机床制造厂在机床上设置的一个不变的点。[零点]

36、插补是指 。[将工件轮廓的形状描述出来，边根据计算结果向各坐标发出进给指令]

插补的任务：跟据进给速度的要求，完成在轮廓起点与终点之间的中间点的坐标值的计算。 37、现代数控机床的辅助动作，如刀具的更换和切削液的启停等是用 进行控制的。[PLC] 38、数控机床中常用的回转工作台有 、 。[ 分度工作台、数控回转工作台] 39、对于数控机床最具机床精度特征的一项指标是 。[机床的运动精度] 40、滚珠丝杠螺母副的名义直径指的是 。[滚珠中心圆的直径]

41、从工件图开始，到获得数控机床所需控制 的全过程称为程序编制。[介质] 42、程序编制的方法有 和 。[手工编程、自动编程]

43、数控机床实现插补运算广泛应用的是 插补和 插补。[直线、圆弧]

44、自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，分为以 为基础的自动编程

方法和以 为基础的自动编程方法。[自动编程语言APT、计算机绘图CAM]

45、数控机床由控制介质、 和 、 等部分组成。[数控装置、伺服系统、机床] 46、数控机床按控制运动轨迹可分为 、点位直线控制和 等几种。[点位控制、轮廓控制] 48、对刀点既是程序的 ，也可以是程序的 。 [起点、终点]

49、在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为 路线。[加工]

50、在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具 和 补偿功能。[长度、

半径]

51、编程时的数值计算，主要是计算零件的 和 的坐标。[基点、节点] 52、直线段和圆弧段的交点和切点是 。[基点]

53、逼近直线段或圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是 。[节点]

54、切削用量三要素是指：主轴转速（切削速度）、背吃刀量、进给量

55、对于不同的加工方法，需要不同的 ，并应编入程序单内。[切削用量]

56、在铣削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓 方向切入、切出，而不应方向 。[切线、法向]

57、铣刀按切削部分材料分类，可分为 铣刀和 铣刀。[高速钢；硬质合金]

2

58、端铣刀的主要几何角度包括前角 、 、 和副偏角。[后角；刃倾角；主偏角] 59、工件上用于定位的表面，是确定工件 的依据，称为 。[位置；定向基准] 60、用压板夹紧工件时，螺栓应尽量 工件；压板的数目一般不少于 块。[靠近；两] 61、切削用量中对切削温度影响最大的是 ，其次是 ，而 影响最小。Vc；f；ap 62、为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时 切削液。冲（浇）注

63、切削液的作用包括 、 、 和清洗作用。[冷却作用；润滑作用；防锈作用] 64、在加工过程中， 基准的主要作用是保证加工表面之间的相互位置精度。[定位] 65、铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、 、进给量。[铣削速度] 66、钻孔使用冷却润滑时，必须在 后，再开始浇注。[钻锋吃入金属]

67、按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和 铣刀。[机械夹固式] 68、用圆柱销定位时，必须有少量 。[过盈]

69、切削液的种类很多，按其性质，可分为三大类：水溶液、 、切削油。[乳化液] 70、在精铣垂直面时，基准面应贴紧 。[ 钳口]

71、按划线钻孔时，为防止钻孔位置超差，应把钻头横刃 ，使其定心良好，或者在孔中心先钻一

定位小孔。[磨短]

72、当刀具刃倾角为负时，刃尖位于主刀刃的最高点，切屑排出时流向工件 表面。[待加工] 73、切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为 。[切削力]

74、切削塑性材料时，切削层的金属往往要经过 、滑移、 和切离四个阶段。[挤压；挤裂] 75、工件材料的强度和硬度较低时，前角可选 些；强度和硬度较高时，前角选 些。[大；小] 76、刀具材料应具备：高硬度、足够的强度和韧性 、高耐热性和良好的工艺性。[高耐磨性] 77、常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、 、 四种。[高速钢；硬质合金钢]

78、影响刀具寿命的主要因素：工件材料 、刀具的几何参数、 、刀具材料。[切削用量] 79、零件的主要精度包括 精度、几何形状精度及 精度等三项内容。[尺寸；相对位置] 80、斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是利用机械摩擦的 来夹紧工件。[自锁] 81、一般机床夹具主要由定位元件、 、对刀元件、夹具体 四个部分组成。[夹紧元件] 82、采用布置恰当的六个支承点来消除工件六个自由度的方法，称为 。[六点定位] 83、工件在装夹过程中产生的误差称为 、基准位移误差及基准不符误差。[装夹误差]

84、在切削塑性金属材料时，常有一些从切屑和工件上带来的金属“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃处

形成一个硬度很高的楔块，该楔块即 。[积屑瘤]

85、工艺系统中的力，有切削力、 力、构件及工件的重力以及运动部件产生的惯性力。[夹紧] 86、能消除工件6个自由度的定位方式，称为 定位。[完全]

88、刀具磨钝标准有粗加工磨钝标准和 磨钝标准两种。[精加工]

89、零件加工后的实际几何参数与 的符合程度称为加工精度。[理想几何参数]

92、在切削过程中形成三个表面： ①待加工表面； ②加工表面；③ 。[已加工表面] 93、刀具磨损需要规定一个合理的磨损限度，即为 。[刀具的磨钝标准]

94、工件在夹具中定位，要使工件的定位表面与夹具的 相接触，消除自由度。[定位元件] 95、尺寸链中被间接控制的、当其他尺寸出现后自然形成的尺寸，称为封闭环或 环。[终结] 96、车削中刀杆中心线不与进给方向垂直，会使刀具的 与后角 发生变化。[主偏角] 97、主轴反转的命令是 。[M04] 98、采用半径编程的指令是 。[G37]

99、下刀位车床符合 坐标系统的。[右手]

100、数控系统上电后，取定的是 坐标编程。[绝对]

101、数控机床总的发展趋势是： 。[高速、高效、工序集中、方便使用提高可靠性] 102、数控机床功能的高低取决于 。[数控装置功能和机械结构精度]

3

103、数控机床的伺服系统由 和 组成。[伺服电机、伺服驱动单元] 104、数控机床的联运轴数一般 控制轴数。[少于]

107、数控机床与普通机床相比，在运动和动力传动方面的最大区别在于数控机床采用

了 和 装置或部件，在结构上采用了高效、高精度的传动元件，如 和 。 [无级调速、伺服传动、滚珠丝杠螺母、静压导轨]

108、数控机床的主传动系统主要包括 、 、 等。

[主轴电机、主传动变速装置、主轴部件]

109、数控机床主轴的变速方式主要采用 、 、 等方式。

[直流电机变速、交流电机加变频器变速、机械有级变速]

111、数控机床的主轴前端主要用于安装刀具或安装 。[装夹工件的夹具]

112、镗铣床的主轴前端锥形孔的锥度取7:24，其目的是为了 方便。[定位与装缷刀具] 113、主轴部件主要包括主轴支承、 、轴上传动零件等。[主轴] 114、主轴的定位方式有前端定位、后端定位、 。[两端定位]

115、高旋转精度、高转速的主轴常用 轴承。[静压、动压滑动] 116、主轴滚动轴承的预紧和调整常用 、 、 三种不同方法。

[移动轴承内圈、修磨轴承外圈、使内外圈隔套长度] 117、数控车床中主轴的C功能是指主轴的 与机床的其他坐标方向的运动间的严格的相对运动功

能。[旋转运动]

118、数控机床的进给运动部件主要指进给电机、联轴器、减速装置、 、运动执行件、导轨、检测装置等。[滚珠丝杠螺母]

119、消除圆柱齿轮侧隙的方法有： 、 、 。

[偏心套法、锥形齿轮法、双片齿轮错齿法]

120、滚珠丝杠螺母副的特点之一是传动精度高，无 现象。[爬行]

121、滚珠丝杠螺母副的滚珠的循环方式可分为： 、 。[内循环、外循环] 122、按滚珠丝杠螺母副螺母结构，可将其消隙方法分为： 、 。

[双螺母消隙、单螺母消隙]

123、滚珠丝杠螺母副的支承方式有一端固定一端自由；一端固定一端浮动； 。[两端固定] 124、滚珠丝杠螺母副的精度等级分为7个级， 级最高，依次降低。[1] 125、静压螺旋副中的压力是由 提供的。[外部油泵] 126、直线电机与旋转电机的本质 区别。[无]

127、直线 电机可分为步进直线电机、直流直线电机和 。[交流直线电机] 128、交流直线电机按励磁方式分为 、 。[电机永磁式、感应式]

129、使用 电机，可使直线运动部件的运动没有滞后或齿节周期误差。[直线] 130、直线电机只能用于 系统。[全闭环]

131、导轨的导向精度是指导轨上的运动部件的 的准确性和相对于其他运动部件的相互位置精度。[运动轨迹]

132、运动部件的平稳性指导轨上运动部件在低速或微量运动下平稳，不出现 现象。[爬行] 133、机床常用导轨的截面形状有：凸凹三角形、 、矩形和圆形。[燕尾形]

134、三角形导轨的特点是具有同时保证相互垂直的两个方向的导向精度的功能，并具有

的功能。[自动补偿运动间隙]

135、矩形导轨的优点是制造调整容易、承载能力大；缺点是不能 。[自动补偿运动间隙] 136、燕尾导轨能承受 力矩。[翻倾]

137、常用的导轨组合形式为闭式 ，既可保证导向精度，又可承受大载荷和翻倾力矩。[一山

一矩形]

4

138、静压滑动导轨适用于 机床的运动部件的导向。[重型]

139、导轨的润滑方式有 和定时定量人工加油润滑两种方式。[自动压力循环润滑]

140、导轨工作面一定要采用可靠的 ，防止切屑、磨粒或切削液散落在导轨表面上，加速导轨

的磨损。[防护措施]

141、刀库的类型可分为 和盘式两种。[链式]

142、刀库中刀具的选刀方式有 和任意选刀两种。[顺序选刀]

143、刀库中刀具与主轴上刀具的交换有两种方式：刀库与主轴相对运动直接换刀和 。

[用机械手换刀] 144、全功能数控车床与车削加工中心的区别在于车削加工中心中具有 、铣削头等部件。[刀

库和刀具交换系统]

145、滚珠丝杠与进给电机之间用安全离合器联接，其目的是当运动件的运动 时，能及时切断电

机与丝杠间的运动，以保护传动系统中所有零件、部件不损坏。[过载]

146、数控车床的方刀架转位换刀时，其工作过程是：抬起、 、落下、紧固定位。[转位] 147、数控铣床可分为卧式、立式、 式三种。[卧、立两用]

148、电火花加工是一种利用 时放出大量热量而熔化、气化或爆炸式飞溅而实现切削加工的

方法。[电极间脉冲放电]

149、用传统方法难以加工的硬、脆、韧、高熔点材料，可用 方法加工。[电火花]

150、电火花加工中用的工作液是非导电液体，其作用是在脉冲电压作用下 、压缩放电通道和加速冷却非加工部位。[电离放电]

151、线切割加工是电火花加工的一种特例，是用连续运动的 做工具电极对工件作电火花加工的加工方法。[细金属导线]

152、数控机床操作工的四会要求是： 、 会检查、会排除故障。

[会使用、会维护]

153、维护数控机床的四项要求是： 。[整齐、清洁、润滑、安全]

154、数控操作工的五项纪律是：持证上岗； ；遵守交接班制度；管好工具、附件；及时报告设备故障。[保持机床整洁]

155、诊断排除故障的基本原则：先外后内；先机后电；先静后动；先简后繁；先一般后特殊。

156、数控机床是一种利用 ，准确地按照事先安排的工艺流程，实现规定加工操作的金属切削机床。[数控技术]

158、按有无检测反馈装置将机床分为开环控制、半闭环控制、 机床。[闭环控制] 159、闭环控制机床是具有 装置的机床。[位置检测反馈] 160、半闭环控制机床是具有 装置的机床。[速度检测反馈] 161、柔性制造单元的英文缩写是 。[FMC] 162、FMS是 的英文缩写。[柔性制造系统]

163、用一台大型计算机控制一群机床进行数字化加工的系统叫做直接型计算机群控系统，其英文缩写

是 。[DNC]

164、CIMS是 的英文缩写。[计算机集成制造系统] 165、结构复杂、批量小的零件适合用 机床加工。[数控] 166、 指微型计算机化的数字控制装置。[MNC]

167、CNC系统软件可分为 和控制软件两类。[管理软件]

168、CNC系统软件结构分为前后台结构、 和多功能模块结构三大类。[多重中断结构] 169、数控加工中工件上的 轮廓实际上是用许多的直线段构成的折线轮廓来代替的。[曲线] 170、在轮廓曲线的始终点之间按一定的算法进行数据点的密化，从而给出各坐标轴方向上的运动脉冲

指令的过程叫做 。[插补]

171、常用的曲线轮廓的插补方法有 、数字积分法和数据采样法等。[逐点比较法]

5

A、计算方便 B、编制程序简单 C、便于修正尺寸 D、便于测量 85、下面哪一个命令不是固定循环命令( ) 。C A、G81 B、G84 C、G71 D、G83 86、找出下面不是零点偏置指令( )。D

A、G55 B、G57 C、G54 D、G53

87、在用圆弧插补切削圆弧面时，需要选择平面是Y.Z平面，所选择的G指令应是( ) 。A A G17 B、G18 C、G19 D、都不对 88、取消固定循环的指令是( )。B

A、G40 B、G80 C、G50 D、G49

89、机械手换刀时，需要编辑主轴定向，它的指令应是( ) 。C A、M06 B、M05 C、M19 D、M00 90、程序段 M19 S200；的含义是( )。C

A、主轴转速200转/分 B、主轴按系统参数定向 C、主轴在200度的方向上定向 D、无法判断

91、通过半径为圆弧编制程序，半径取负值时刀具移动角应( )。A

A、大于等于180度 B、小于等于180度 C、等于180度 D、大于180度 92、数控机床作空运行试验的目的是( )。C A、检验加工精度 B、检验功率

C、检验程序是否能正常运行 D、检验程序运行时间

93、下面哪种检测装置可直接将被测转角或位移量转化成相应代码。( ) B A、光电盘 B、编码盘 C、感应同步器 D、旋转变压器 94、加工中心的基本功能及性能包括( )。D A、高度自动化 B、大功率和高精度 C、高速度及高可靠性 D、A.B.C项均正确

95、下列哪种机床不属于点位控制数控机床。( ) D

A、数控钻床 B、坐标镗床 C、数控冲床 D、数控车床 96、下面哪种是程序段号的正确表达方式。( ) A

A、N0001 B、O0001 C、P0001 D、X0001 97、下列哪种加工过程会产生过切削现象。( )D

A、加工半径小于刀具半径的内圆弧 B、被铣削槽底宽小于刀具直径 C、加工比此刀具半径小的台阶 D、以上均正确 98、刀具暂停ISO的正确指令形式为( )。C

A、G04 X1.0 B、G04 P1000 C、A.B均正确 D、无正确答案 99、加工中心最突出的特点是( )。B

A、工序集中 B、对加工对象适应性强 C、加工精度高 D、加工生产率高 100、在CNC系统中，插补功能的实现通常采用：( ) C

A、全部硬件实现 B、粗插补由软件实现，精插补由硬件实现 C、粗插补由硬件实现，精插补由软件实现 D、无正确答案

101、某控制系统，控制刀具或工作台以给定的速度沿平行于某一坐标轴方向，由一个位置到另一个位

置精确定位，此种控制方式属于( )。 B

A、点位控制 B、点位直线控制 C、轨迹控制 D、无正确答案

102、粗加工和半精加工中的刀具半径补偿值为（ ） C A、刀具半径值 B、精加工余量

11

C、刀具半径值与精加工余量之和 D、无正确答案 103、下列哪种伺服系统的精度最高：（ ） D

A、开环伺服系统 B、闭环伺服系统 C、半闭环伺服系统 D、闭环、半闭环系统 104、直流伺服电动要适用于（ ）伺服系统中。 C

A、开环，闭环 B、开环，半闭环 C、闭环，半闭环 D、开环 105、光栅中，标尺光栅与指示光栅的栅线应：（ ）B

A、相互平行 B、互相倾斜一个很小的角度 C、互相倾斜一个很大的角度 D、外于任意位置均可 106、卧式加工中心比较常见的坐标运动方式为：（ ） A

A：X、Y、Z联动和B回转分度 B：X、Y、Z、B联动 C：X、Y、B联动 D：X、Z、B联动

107、下面哪种数控机床不属于连续控制数控机床？ （ ）

A、数控车床 B、数控铣床 C、数控线切割机 D、数控钻床 108、数控机床的信息输入方式有：（ ） D

A、按键和CRT显示器 B、磁带、磁盘、网线 C、手摇脉冲发生器 D、以上均正确 109、逐步比较插补法的四拍工作顺序为：（ ）A

A、偏差判别、进给控制、新偏差计算、终点判别 B、进给控制、偏差判别、新偏差计算、终点判别 C、终点判别、新偏差计算、偏差判别、进给控制 D、终点判别、偏差判别、进给控制、新偏差计算 110、下列哪种检测元件检测线位移（ ） C

A、旋转变压器 B、光电盘 C、感应同步器 D、无正确答案

111、下列加工中心主传动系统结构中，哪种形式转换效率高，但输出扭矩受到限制 （ ）A A、电机直接带动主轴 B、皮带变速 C、一级齿轮变速 D、二级齿轮变速 112、加工中心的柔性体现在（ ） A

A、对特殊要求的快速反应 B、快速实现批量生产 C、A.B项均正确 D、无正确答案 113、在固定循环指令格式G90 G98 G73 X＿Y＿R＿Z＿Q＿F＿：其中R表示（ ） A A、安全平面高度 B、每次进刀深度 C、孔深 D、孔位置 114、数控机床是采用数字化信号对机床的（ ）进行控制。C

A、运动 B、加工过程 C、运动和加工过程 D、无正确答案 115、在数控机床的数控装置组成中，其核心部分是（ ）B

A、输入装置 B、运算控制装置 C、伺服装置 D、机电接口电路 116、逐点比较法插补的关键是：（ ） A

A、偏差判别 B、进给控制 C、偏差计算 D、终点判别 117、闭环伺服系统结构特点：（ ）B

A、无检测环节 B、直接检测工作台的位移、速度 C、检测伺服电机转角 D、检测元件装在任意位置

118、步进电机的转角，转速，旋转方向分别与（ ）有关。A

A、输入脉冲的个数、频率、通电顺序。 B、输入脉冲频率、个数、通电顺序能力。 C、输入脉冲频率、通电顺序、脉冲个数。 D、通电顺序、输入脉冲频率、个数。 119、下列哪种检测元件，不属于位置检测元件（ ） A

A、测速发电机 B、旋转变压器 C、编码器 D、光栅 120、数控回转工作台的特点是（ ） D

12

A、只实现圆周分度、定位 B、只实现圆周进给 C、实现圆周进给、并实现某些特定角度的分度，定位 D、能实现圆周进给，并能实现任意角度的分度，定位 121、加工中心工序集中所带来的问题是：（ ）D

A、工件的温升经冷却后影响工件精度

B、加工中无法释放的应力，加工后释放，使工件变形 C、切屑的堆积缠绕影响工件表面质量 D、以上三项均正确

122、首次加工的零件，须要试切。试切时的快速倍率开关要置于（ ）D

A、较高档 B、最高档 C、较低档 D、最低档

123、在机床、工件一定的条件下，如何解决振动造成的加工质量（ ） C A、提高转速 B、提高切削速度 C、合理选择切削用量、刀具的几何参数 D、每种方法都可以

124、下面哪种误差是工艺系统的误差。（ ） D

A、调整误差 B、刀具和夹具制造误差 C、机床几何误差 D、A，B，C都是 125、卧式加工中心是指主轴轴线（ ）设置的加工中心。B A、垂直 B、水平 C、平行 D、无正确答案 126、粗加工时刀具半径补偿值的设定是（ ）。

A、刀具半径＋加工余量 B、刀具半径 C、加工余量 D、无法判断 127、启动刀具半径补偿程序应满足的条件（ ）。 A、有G41或G42指令 B、有G00或G01轴运动指令

C、制定一个补偿号，但不能使D00 D、A，B，C的条件都需要 128、当同时相对X轴和Y轴进行镜像时（ ）。 B

A、刀具的实际切削顺序与原程序相反，刀补矢量方向相反，圆弧插补转向相反 B、刀具的实际切削顺序与原程序相同，刀补矢量方向相反，圆弧插补转向相反 C、刀具的实际切削顺序与原程序相反，刀补矢量方向相同，圆弧插补转向相反 D、刀具的实际切削顺序与原程序相同，刀补矢量方向相同，圆弧插补转向相反 129、铣削封闭的内轮廓表面时，进刀方式应选择（ ）切入 A

A、圆弧 B、法向 C、根据需要选择A或B D、无正确答案 130、在加工整圆时，应采用哪一种方式进行编程( )

A、角度加半径 B、极坐标圆弧插补 C、插补参数I、J、K D、前面几种均可 131、长V型铁限制了( )个自由度。D

A、1 B、2 C、3 D、4

132、为了减少由于存在间隙所产生的误差，百分表齿杆的升降范围( )

A、不能太小 B、不能太大 C、应尽可能小 D、应尽可能大 133、为增大力臂，保证夹紧可靠，压板螺栓应( )

A、尽量靠近垫铁 B、尽量靠近工件和加工部件

C、在垫铁与工件的中间部位 D、紧靠工件和加工部件

134、利用机床位置功能检查工件的尺寸时，在编程中应设定( ) B

A、T0102 B、M00 C、G00 D、M02 135、在自动换刀中给定的指令是用来选择( )

A、所需的刀具 B、刀库及刀库号 C、刀具偏置和补偿 D、机械手的准确动作 136、( )的基本方针是安全第一、预防为主。

13

A、安全生产责任制 B、安全管理 C、安全规则 D、事故防范 137、( )不属于安全规程 B

A、安全技术操作规程 B、产品质量检验规程

C、工艺安全操作规程 D、岗位责任制和交接班制

138、加工中心在工件加工过程中，若进行单段试切时，快速倍率开关必须至于( ) B

A、最高档 B、最低档 C、较高档 D、较低档 139、在加工脆性材料时产生的切屑是( ) D

A、带状切屑 B、节状切屑 C、粒状切屑 D、崩碎切屑 140、以下对刀方法中，不需要辅助设备的对刀方法为( )D

A、机内对刀法 B、机外对刀法 C、测量法 D、切削法 141、通常在( )情况下不要进行回零操作。B

A、机床接通电源以后 B、机床产生报警而复位清零以后。 C、机床急停以后 D、每加工完一个工件以后。

142、当夹持工件时，需同时检验夹持方法及( )，即需顾及工件的钢性亦要防止过度夹持造成的夹

持松脱因素。B

A、夹持方向 B、夹持部位 C、夹持压力 D、夹持角度 143、当紧急停止后，以下( )为不正确的说法。B

A、油压系统停止 B、CRT荧幕不显示 C、轴向停止 D、刀塔停止

144、数控机床的辅助装置包括：液压和( )装置，排削装置，交换工作，数控转台和刀具检测装

置。C

A、驱动装置 B、主机 C、气动 D、立柱

145、数控机床按加工方式分类可分为：1)( )；2)金属切削类；3)特种加工类；4)其他类型。B

A、直线进给类 B、金属成型类 C、轮廓控制类 D、半闭环类

146、数控机床的进给系统由NC发出指令，通过伺服系统最终由( )来完成坐标轴的移动。B

A、电磁阀 B、伺服电机 C、变压器 D、测量装置

147、万能式数控转台或数控分度头能完成( )范围内的任意分度运动。C

A、0～90度 B、0～180度 C、0～360度 D、5度

148、CNC装置由硬件和软件组成，软件在( )的支持下运行。A

A、硬件 B、存储器 C、显示器 D、程序

149、数控系统的管理部分包括：1)输入；2)I/O处理；3)显示；4)( )。D

A、译码 B、刀具补偿 C、位置控制 D、诊断

150、检测元件在数控机床中的作用是检测移位和速度，发送( )信号，构成闭环控制。A

A、反馈 B、数字 C、输出 D、电流

151、闭环控制方式的移位测量元件应采用( )。A

A、长光栅尺 B、旋转变压器 C、圆光栅 D、光电式脉冲编码器

152、PLC控制程序可变，在生产流程改变的情况下，不必改变( )，就可以满足要求。A

A、硬件 B、数据 C、程序 D、汇编语言 153、主轴驱动系统控制机床( )旋转运动。

A、直线轴 B、主轴 C、切削进给 D、伺服电机

154、直流主轴电机的尾部一般都同轴安装( )作为速度反馈元件。C

A、测速发电机 B、旋转变压器 C、编码器 D、速度继电器

155、如果数控机床上采用的是直流伺服电机和直流主轴电机应对( )进行定期检查。A

A、电刷 B、轴承 C、接线 D、风扇

156、通过半径为圆弧编制程序，半径取负值时刀具移动角应( ) A

14

A、大于等于180度 B、小于等于180度 C、等于180度 D、大于180度 157、( )表示程序停止，若要继续执行下面程序，需按循环启动按钮。A

A、M00 B、M01 C、M99 D、M98 158、FANUC系统调用子程序指令为( ) C

A、M99 B、M06 C、M98PXXXXX D、M03

159、G28 X(U)_Z(W)_；中X(U)和Z(W)后面的数值是( )的坐标。B

A、参考点 B、中间点 C、目标点 D、工件原点 160、G32螺纹车削中的F为( )。B

A、螺距 B、导程 C、螺纹高度 D、每分钟进给速度 161、数控机床X，Z轴是用( )原则建立的。A

A、右手直角坐标系 B、左手直角坐标系 C、平面坐标系 D、立体坐标系

162、当使用恒线速度切削时，G50 S2000；2000代表( ) B

A、主轴最高转速限定 B、最高切削速度 C、主轴最低转速 D、切削速度

163、G00 U-20 W60；中的U和W后面的数值是现在点与目标点的( ) C

A、大小 B、长度 C、距离与方向 D、速度的方向 164、进给速度F的单位为( ) B

A、米/分 B、毫米/分 C、转/分 D、毫米/转或毫米/分 165、使用恒线速度切削工件可以( ) B

A、提高尺寸精度 B、减小工件表面粗糙度值 C、增大表面粗糙度值 D、提高形状精度 166、G97 S_；其中S后面的数值表示( ) A

A、转数 B、切削速度 C、进给速度 D、移动速度 167、数控车床应尺可能使用( )以减少换刀时间和方便对刀。C

A、焊接车刀 B、回转刀具 C、机夹车刀 D、成型车刀 168、径向切糟或切断可用( ) B

A、G71 B、G72 C、G73 D、G75

169、工件安装在卡盘上，机床坐标与工件坐标系是不重合的，为便于编程，应在数控系统中建立一个

( )坐标系A

A、工件 B、机械 C、机床 D、程序

170、增量指令是用各轴的( )直接编程的方法，称为增量编程法。A

A、移动量 B、进给量 C、切削量 D、坐标值

171、螺纹加工时应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2其数值由主轴转速和( )

来确定。A

A、螺纹导程 B、螺距 C、进给率 D、进给速度

172、建立刀尖圆弧半径补偿和撤消补偿程序段一定不能是( ) C

A、G00程序段 B、G01程序段 C、圆弧指令程序段 D、循环程序段 173、右手直角坐标系中的拇指表示( )轴。 A

A、X轴 B、Y轴 C、Z轴 D、W轴 174、数控机床的主轴是( )坐标轴。C

A、X轴 B、Y轴 C、Z轴 D、U轴 175、数控机床回零是指( )下的零点。 B

A、工作坐标系 B、机床 C、相对坐标系 D、剩余坐标系

15

176、增加坐标系中的U对应绝对坐标系中( )值。A

A、X B、Y C、Z D、Q 177、T0204表示 ( ) B

A、2号刀具2号刀补 B、2号刀具4号刀补 C、4号刀具2号刀补 D、4号刀具4号刀补

178、在普通数控车床的基础上，增加了( )和动力头为车削中心。B

A、C轴 B、刀库 C、X轴 D、Y轴 179、数控机床的丝杠一般采用( )

A、滚珠丝杠副 B、梯形丝杠副 C、矩型丝杠副 D、普通丝杠副 180、数控车床的回刀架最少能有( )把刀。B

A、5 B、4 C、3 D、2

181、在同一程序段中使用X、W编程为( ) C

A、绝对值 B、增量值编程 C、混合式编程 D、相对值编程 182、目前数控机床中的侍服电机与丝杠的连接方式为( ) D

A、三角皮带 B、平皮带 C、齿型皮带 D、齿轮

183、编辑一个新程序，当送入一个新程序的序号后，在按动( )键。B

A、INPUT B、INSRT C、ALTER D、CAN 184、切削循环G73适用于加工( )形状。C

A、圆柱 B、圆锥 C、铸毛坯 D、球 185、( )螺纹切削多次循环指令。D

A、G33 B、G92 C、G75 D、G76

186、( )是G71、G74、G73粗加工后精加工指令。C

A、G75 B、G76 C、G70 D、G90 187、M09表示( ) B

A、冷却液开 B、冷却液关 C、夹紧 D、松开

188、前刀架使用刀具半径补偿车削内径，刀具向床头进刀时用( )指令。C

A、G40 B、G41 C、G42 D、G43

189、程序段号为G98 G01 W-100 F30则刀具移动时的进速为( ) B

A、30mm/r B、30mm/min C、30m/r D、30m/min

190、全机能高速数控车床在自动工作状态，当换刀时，刀盘实现( )转位换刀 D

A、顺时针 B、逆时针 C、快速 D、就近 191、数控车床Z轴的负方向指向( )。C

A、操作者 B、主轴轴线 C、床头箱 D、尾架 192、数控车床上快速夹紧工件的卡盘大多采用( ) B

A、普通三爪卡盘 B、液压卡盘 C、电动卡盘 D、四爪卡盘 193、液压尾座通常是用于加工( ) B

A、盘类 B、轴类 C、特型 D、普通型

194、在数控车床精车球型手柄零件时一般使用( )刀具。 B

A、90外圆 B、45外圆 C、圆弧形外圆 D、槽形刀 195、半精加工作为过渡性工序目的是使精加工余量( )。C

A、均匀 B、小 C、小而均匀 D、大而均匀

196、车削为缩短刀具空行程时间，采用( )有利于保持毛坯或半成品刚性，改善其切削条件B

A、先近后远 B、先远后近 C、先外后内 D、先内后外 197、优化粗加工及空行程的走刀路线主要是为了( ) A

16

A、节省整个加工过程时间 B、减小刀具消耗

C、进给机构滑动部件磨损减少 D、进给机构滑动部件消耗减少 198、数控车削螺纹时主轴转速宜选择( )转速。

A、较高 B、较低 C、中等 D、中等偏高 199、开机时默认的主轴控制指令为( ) C

A、G50 B、G96 C、G97 D、G90

200、当零件图尺寸为链联接(相对尺寸)标注时适宜用( )编程。B

A、绝对值编程 B、相对值编程C、两者混合 D、先绝对值后相对值编程 201、加工直径1米以上盘形零件宜采用( )加工。 C

A、立式数控车床 B、卧式数控车床C、立式加工中心 D、卧式加工中心 202、数控车床的刀架的两个方向运动分别是由( )伺服电机驱动的。B

A、1台 B、2台 C、3台 D、4台

203、数控车削大余量毛坯时( )对延长粗加工刀具的寿命有利。B

A、轴向阶梯切削 B、径向阶梯切削C、轮廓分层切削 D、轴和分层切削 204、CKL6146数控车床床身上的最大回旋直径应该是( ) C

A、146mm B、46mm C、460mm D、614mm

205、数控车床液压卡盘卡紧力的大小可以通过 ( )来实现。C

A、电磁换向阀 B、压力继电器 C、减压阀 D、单向阀 206、由设计制造和管理的信息计算机化生产过程及物流控制柔性化的整个计算机制造系统简称为( B

A、FMS B、CIMS C、DNC D、FA

207、工件执行自动循环时，CRT上的绝对坐标显示的值是( )的位置。C

A、刀架回转中心 B、参考点 C、刀尖点 D、工件原点 208、机床重复定位精度高，则加工的( )。C

A、零件尺寸精度高 B、零件尺寸精度低

C、一批零件尺寸精度高 D、一批零件尺寸精度低 209、目前PLC使用最普遍的编程语言是( ) B

A、电路图 B、梯形图 C、状态图 D、柱形图 210、在主轴恒功率区主轴扭距随主轴转速的降低而( ) A

A、升高 B、降低 C、不变 D、变化

211、数控车床主轴采用前端定位，后端浮动的结构是为了( ) D

A、便于调正精度 B、便于调整间隙 C、便于装配与调正 D、防止受热伸长

212、进给系统采用滚珠丝杠传动是因为滚珠丝杠具有( )的特点。B

A、动、静摩擦数目相近 B、摩擦因数小 C、传动效率高定位精度高 D、便于消除间隙 213、( )利用杠杆齿轮传动放大原理制成的量仪。 A

A、杠杆式卡规 B、圆度仪 C、水平仪 D、千分尺 214、三针测量是测量外螺纹( )的一种比较精密的方法。C

A、内径 B、外径 C、中径 D、底径

215、杠杆千分表与被 测工件表面必须( )否则会产生误差 。B

A、平行 B、垂直 C、不垂直 D、不平行 216、工件的定位是使工件( )基准获得确定位置。A

A、工序 B、测量 C、定位 D、辅助 217、待加工表面的工序基准和设计基准( )。 B

17

)

A、肯定相同 B、一定不同 C、可能重合 D、不可能重合 218、畸形工件表面不需要全部加工应选( )为主要定位基准。B

A、不加工表面 B、加工精度高的表面C、加工精度低的表面 D、A.B.C都可以 219、车削薄壁零件的关键是解决( )问题。 D

A、车削 B、刀具 C、夹紧 D、变形

220、车削精密丝杠时，要合理安排热处理，每次粗加工及螺纹加工后要安排( )处理。A

A、时效 B、调质 C、淬火 D、回火

221、用高速钢车精度高的螺纹时，其纵向前角应为( )才能车出较正确牙型 C

A、正值 B、负值 C、零值 D、正负值均可

222、深孔加工需要解决的关键技术可归为深孔刀具( )的确定和切削时的冷却排屑问题。D

A、种类 B、材料 C、加工方法 D、几何形状

223、一般情况下，短而复杂且偏心距不大或精度要求不高的偏心工件可用( )装夹。D

A、三爪自定心卡盘 B、两顶尖 C、双重卡盘 D、四爪单动卡盘 224、钻扩铰孔时，产生喇叭形孔与机床有关的因素是( )。 C

A、滑板移动对尾座顶尖套锥孔平行度误差 B、滑板移动的直线度误差

C、滑板移动对主轴轴线的平行度超差 D、床身导轨面严重磨损

225、( )车床适合车削直径大工件长度较短的重型工件。B

A、卧式车床 B、立式车床 C、转塔车床 D、多刀车床 226、工件材料软可选择( )的前角。 B

A、较小 B、较大 C、零度 D、负值

227、( )特别适用于制造各种结构复杂的成形刀具，孔加工刀具。D

A、碳素工具钢 B、合金工具钢 C、硬质合金 D、高速钢

228、加工重要的箱体零件为提高工件加工精度的稳定性，在粗加工后还需要安排一次( )。 B

A、自然时效 B、人工时效 C、调质 D、正火 229、车床的精度主要是指车床的( )和工作精度戏。D

A、尺寸精度 B、形状精度 C、几何精度 D、位置精度 230、车床的工作精度是通过( )精度来评定的。A

A、加工出来的试件 B、机床几何 C、机床相互位置 D、机床相对运动 231、对刀的方法有( )。 D

A、手动对刀 B、自动对刀 C、机外 对刀仪对刀 D、以上全是

232、根据不同加工条件，正确选择刀具材料和几何参数、切削用量，是提高( )重要途径。C

A、加工量 B、减轻劳动强度 C、生产效率 D、时间定额

233、机床中滑板导轨与主轴中心线( )超差，造成精车工件端面时，产生中凸或中凹现象。B

A、平面度 B、垂直度 C、直线度 D、无法确认

234、检查床身导轨的垂直平面内的直线度时，由于车床导轨中间部分使用机会多，因此规定中部允许

( ) 。A

A、凸起 B、凹下 C、平直 D、弯曲、

235、由于定位基准和设计基准不重合而产生的加工误差，称为( )。 C

A、基准误差 B、基准位移误差 C、基准不重合误差 D、基准偏差 236、车削加工应尽可能用工件( )定位基准。A

A、已加工表面 B、过渡表面 C、不加工表面 D、待加工表面

18

237、( )表现为机械零件在加工以后其表面层的状态，包括表面粗糙度、表面层冷作硬化的程度和

表面残余应力的性质及其大小。 C

A、加工表面光洁度 B、加工表面硬化层 C、加工表面质量 D、以上全不是

238、两顶尖支承工件车削外圆时，刀尖移动轨迹与工件回转轴线间产生( )误差，影响工件素线的

直线度。B

A、直线度 B、平行度 C、等高度 D、以上全是

239、用带有检验圆盘的测量心棒插入孔内，着色法检验圆盘与端面的接触情况，即可确定孔轴线与端

面的( )误差。A

A、垂直度 B、平面度 C、圆跳度 D、同轴度 240、数控机床机械结构特点是（ ）。 D

①高刚度②高抗振性③低热变形④高的进给平稳性

A、①③ B、①②④ C、①②③ D、①②③④ 241、产生加工误差的因素有（ ）。 D

A、工艺系统的几何误差 B、工艺系统的受力、变热变形所引起的误差 C、工件内应力所引起的误差 D、以上三者都是

242、最小加工余量的大小受下列那些因素影响（ ）。 ①表面粗糙度 ②表面缺陷层深度

③空间偏差 ④表面几何形状误差 ⑤装夹误差 D A、①②③ B、①④ C、①②③④ D、①②③④⑤

243、当切削深度确定后，增大进给量会使切削力增大，表面粗糙度（ ）。B

A、变小 B、变大 C、不变 D、精度提高

244、程序中指定刀具长度补偿值的代码是（ ）。C

A、 G B、 D C、 H D、M

245、提高机床传动链传动精度的措施有（ ）。 B

A、尽可能增加传动元件，延长传动链。

B、提高各传动元件的制造、安装精度，特别是末端元件

C、尽可能使用越靠近末端的传动副，速度应越大，即采用升速传动 D、以上三者都是。

246、机床的抗震性与以下哪些有关（ ） 。D

A、刚度、激振 B、固有频率比 C、阻尼比 D、以上都是 247、数控精铣时，一般应选用（ ） D

A、较大的吃刀量、较低的主轴转速、较高的进给速度 B、较小的吃刀量、较低的主轴转速、较高的进给速度 C、较小的吃刀量、较高的主轴转速、较高的进给速度 D、较小的吃刀量、较高的主轴转速、较低的进给速度 248、对刀点的选择原则有（ ） 。C

①找正容易 ②编程方便 ③对刀误差小 ④加工时检查方便、可靠 A、①③ B、①③④ C、①②③④ D、③④

249、对刀仪静态测量刀具尺寸与定加工出的尺寸之间有一差值，影响该值主要因素有（ ）。 D

① 刀具和机床的精度和刚度 ②加工工件的材料和状态

② 冷却状况和冷却介质的性质 ④使用对刀仪的技巧熟练程度 A、①④ B、 ②③ C、 ①②③ D、①②③④

250、现需加工一个直径为φ60的内圆，刀具径向补偿值为D21=8.00，加工后实测尺寸为φ59.96，问

如果要达到要求，应把补偿值调整为（ ）。A

19

A、7.96 B、7.98 C、8.04 D、8.02

三、判断：300

1、数控机床加工是工序集中的典型例子。 （ ）×

2、圆弧插补用I、J来指定圆时，I、J取值取决输入方式是绝对还是增量方式。（ ）× 3、G92通过刀具的当前位置设定时，机床移动部件不产生运动。 （ ）√

4、指令G71，G72的选择主要看工件的长径比，长径比小时要用G71。 （ ）× 5、用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线，逼近线段与被加工曲线的交点称为基点。（ ）√ 7、球头铣刀的刀位点是刀具中心线与球面的交点。 （ ）√

8、螺纹切削指令G32中的R、E是指螺纹切削的退尾量，一般是以增量方式指定。（ ） √ 9、固定孔加工循环中，在增量方式下定义R平面，其值是指R平面到孔底的增量值。（ ）× 10、G96 S300表示到消恒线速,机床的主轴每分钟旋转300转。 （ ）×

11、数控机床各坐标轴进给运动的精度极大影响到零件的加工精度，在闭环和半闭环进给系统中．机

械传动部件的特性对运动精度没有影响。（ ）×

12、数控机床坐标系中可用X、Y、Z坐标任一个表示数控机床的主轴坐标。 （ ）× 13、钻孔固定循环指令G9 8，固定循环去消G 9 9。 （ ）×

14、一个完整的零件加工程序由若干程序段组成，一个程序段由若干代码字组成。 ( ）× 15、数控机床就本身的发展趋势是加工中心。 （ ）√

16、滚珠丝杠螺母副的名义直径指的是滚珠中心圆直径。 （ ）√

17、传动齿轮副可使低转速和大转矩的伺服驱动装置的输出变为高转速低转矩，从而可以适应驱动执

行件的需要。（ ）×

18、在闭环系统中，位置检测装置的作用仅只是检测位移量。 （ ）× 19、数控车削加工中心就是具有自动换刀装置的数控车床 。 （ ）× 20、数控机床中每个加工零件都有一个相应的程序。 （ ）√

21、机床参考点可以与机床零点重合，也可以不重合，通过参数指定机床参考点到机床零点的距

离。 （ ）√

23、G68可以在多个平面内作旋转运动。 （ ）×

24、M02是程序加工完成后，程序复位，光标能自动回到起始位置的指令。 （ ） × 25、 孔加工自动循环中，G98指令的含义是使刀具返回初始平面。（ ）√ 26、孔加工自动循环中，G99指令的含义是使刀具返回参考平面。（ ）√

27、圆柱平底铣刀的刀位点是刀具圆柱面在平底面上的投影圆上任意一点。（ ）×

28、固定循环功能中的信息字K是指重复加工次数，一般在增量方式下使用。（ ） × 30、G97 S1500表示取消恒线速,机床的主轴每分钟旋转3000转。 （ ）√ 31、在闭环和半闭环进给系统中．机械传动部件的特性对运动精度没有影响。（ ）× 32、数控机床坐标系中一般用Z坐标表示数控机床的主轴坐标。 （ ）√ 33、钻孔固定循环指令G80，固定循环取消用G 81。 （ ）× 34、G19用来指定刀具运动平面为XZ平面。 （ ）√

35、数控加工中心就是具有自动换刀装置的数控铣镗床。 （ ）×

36、CNC系统可用几种方式得到加工程序，其中MDI是从串行通信接口接收程序。（ ）× 37、传动齿轮副可使高转速和低转矩的伺服驱动装置的输出变为低转速高转矩。 （ ）√ 38、在闭环系统中，光栅传感器可用于检测运动件的直线位移量。 （ ）√ 39、自动换刀数控铣镗床的主轴准停主要是为了准确更换刀具。 （ ）√ 40、在数控机床中加工一批零件，只需进行一次对刀操作。 （ ）× 41、在G55中设置的数值是工件坐标系的原点。 ( ) ×

20

工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移值。 ( ) √

42、选择粗加工切削用量时，首先应选择尽可能大的背吃刀量，以减少走刀次数。( )√ 43、数控机床机械系统的日常维护中，须每天检查液压油路。( ) √ 44、滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是提高使用寿命。( ) ×

45、数控加工中心FANUC系统中，M00与M01最大的区别是M01要配合面板上\选择停止\使用，

而M00不用。( ) √

46、在刀具切削钢件时，乳化液冷却方式是不宜采用的。( ) ×

47、选择铣削加工的主轴转速的依据是机床本身、工件材料、刀具材料、工件的加工精度和表面粗糙

度综合考虑。 ( ) √

48、测量反馈装置的作用是为了提高机床的安全性。 ( ) ×提高机床的定位精度、加工精度 49、如果要用数控机床钻直径为5，深100mm的孔时，钻孔循环指令应选择G81。 ( ) × G83 50、数控机床的坐标系采用右手法则判定X、Y、Z的方向。( ) √

51、根据ISO标准，在编程时采用刀具相对静止而工件运动规则。( ) × 工件相对静止 52、FANUC数控系统中，M98的含义是宏指令调用。 ( ) × 调用子程序 53、数控铣床编程中，零件尺寸公差对编程影响铣刀的刀位点。( ) √ 54、数控卧式铣床Z轴是垂直主轴。 ( ) ×水平主轴 55、程序原点又称为起刀点。( ) ×工件原点

56、定位的选择原则之一是尽量使工件的设计基准与工序基准不重合。 ( ) ×重合

57、对夹紧装置的要求之一是夹紧力允许工件在加工过程中小范围位置变化及震动。 ( ) × 58、数控机床的环境温度应低于60摄氏度。 ( ) × 40摄氏度

59、加工中心的主轴在空间可作垂直和水平转换的称为卧式加工中心。( ) ×复合 60、滚珠丝杠具有良好的自锁特点。( ) ×无

62、数控机床的运动方向的规定，某一部件运动的正方向是工件远离刀具的方向。（ ）× 63、在同一程序段中，绝对值编程和增量值编程二者不能混合编程。 （ ）× 64、G41 D01 其中的D01是指01号刀补的偏移量。 （ ）× 65、移动类指令，如G00、G01、G02、 G03等，不可以相互注销。 （ ）×

66、为了选择英制、增量尺寸进行编程，应使用的G代码指令为G21 G90。 （ ）× 68、进给伺服系统中直流伺服电机调速方法是改变电枢电压的调速，可获调速范围大。（ ）√ 69、进给速度单位的设定指令G94为每转进给，指令G 95为每分钟进给 。 （ ）×

70、加工程序由若干程序段组成，程序段各代码字顺序都有严格规定，不能随意调换。（ ）× 71、交流伺服驱动系统是用交流异步电机作为伺服驱动装置，是近年来发展的趋势。（ ）√

72、脉冲编码器是一种光学式的位置检测元件，编码盘直接装在旋转轴上，以测出轴的旋转角度位置

和速度变化，其输出信号为电脉冲。 （ ）√

73、闭环控制系统的定位误差主要取决于机械传动副的间隙及制造误差 （ ）× 74、对于数控机床最具机床精度特征的一项指标是机床的传动精度。 （ ）× 75、在具有旋转功能的程序中刀具半径补偿的建立必须在旋转前。 （ ） × 76、机床的参考原点就是移动轴的测量起点，可以与机床原点重合。 （ ）√ 77、圆弧加工指令G02/G03中的信息字I、J是指圆弧起点相对于圆弧圆心的增量坐标。√ 79、主程序调用子程序的指令G9 8，子程序返回的指令G 9 9。 （ ）× 80、数控程序的模态指令是指该指令仅只在当前行有效。 ( ）×

81、程序编制中首件试切的作用是检验零件图样设计的正确性。 （ ）×

82、进给伺服系统中交流伺服电机的调速方法是改变电枢电压的调速，可获调速范围大（ ）× 83、光栅是数控机床的位置检测元件，它具有许多优点，但它的缺点是怕振动和油污。( ) √ 84、G92所设定的加工坐标原点是与当前刀具所在位置无关。（ ）×

21

85、G92 X_Y_Z_ 使机床不产生任何运动。( ) √

86、在铣削一个凹槽的拐角时，很容易产生过切。为避免这种现象的产生，通常采用的措施是提高进

给速度。( ) ×降低进给速度

87、安全高度、起止高度、慢速下刀高度这三者关系是：起止高度>慢速下刀高度>安全高度。( ) ×起止高度>安全高度>慢速下刀高度

89、在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的一部分工序内容，称为工步。( ) × 90、一零件需进行任意分度加工，应选择铣削加工中心用的鼠牙盘式分度回转工作台( )。√ 91、步进电动机伺服系统是典型的闭环伺服系统。( ) ×开环

92、机床的重复定位精度高，则加工的一批零件尺寸精度高。 ( ) √

93、进给系统采用滚珠丝杠传动是因为滚珠丝杠消除了间隙的特点。( ) ×摩擦因素小

94、数控机床的导轨如从其技术性能、加工工艺、制造成本等几方面综合考虑，滚动导轨为优先选用。

( ) ×贴塑导轨

95、数控铣床与加工中心相比，加工中心是一种备有刀库并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工

的数控机床。( ) √ 96、由加工设备、物流系统和信息系统三部分组成的高度自动化和高度柔性化制造系统，简称为FMS。

( ) × CIMS

97、在数控机床坐标系中，规定传递切削动力的主轴轴线为Y坐标轴。( ) × Z

98、数控系统每发出一个进给脉冲，机床机械运动机构就产生一个相应的位移量，这个位移量称为单

位插补。( ) × 脉冲当量

99、使用G28 X100 Y120时，X、Y的坐标值为目标点。( ) ×中间点 100、由中间点返回的指令为G29。 ( ) ×G28

101、在FANUC系统中，规定用M04指令换刀。( ) × M06 102、切削时的切削热大部分由工件传散出去。( ) ×切屑

103、选择加工表面的设计基准作为定位基准称为基准统一原则。( ) ×基准重合原则 104、光栅尺是一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件。 ( )。×

准确的直接测量位移的元件

105、零件的机械加工精度主要包括尺寸精度、定位精度、相对位置精度。 ( ) ×

尺寸精度、几何形状精度、相对位置精度

106、大批量生产的简单零件适于在数控铣床上进行加工。（ ）×

107、脉冲编码器能把机械转角变成脉冲，可作为角速度检测装置。( ) √

108、选择粗加工切削用量时，首先应选择尽可能大的背吃刀量，以减少走刀次数。( ) √

109、数控机床的参考点与机床坐标系原点从概念上讲不是一个点。开机时进行的回参考点操作，其目

的是建立工件坐标系。( ) ×建立机床坐标系

110、滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是增大驱动力矩。 ( ) ×提高反向传动精度 111、测量反馈装置的作用是为了提高机床的定位精度、加工精度。 ( ) √

112、工序分散原则的特点是设备和工艺装备结构简单，调试维修方便，操作简单。但工艺路线长，所

需设备及工人人数多，占地面积大。（ ）√

113、数控机床是计算机在实时控制方面的应用。( ) √

114、刀具长度补偿值和半径补偿值都存储在缓存器中。( ) ×偏值寄存器 115、位置检测软件安装在伺服电动机的尾部的是闭环系统。( ) ×半闭环

116、当切削深度确定后，增大进给量会使切削力增大，表面粗糙度变小。( ) ×变大 117、主运动速度高，功耗大。( ) √

118、窄长定位板可限制两个移动。 ( ) ×两个移动两个转动 119、半闭环系统的反馈装置一般装在导轨上。( ) ×伺服电机上

22

120、使用加工中心时，必须每天横检查冷却风扇工作是否正常，风道过滤是否堵塞。( ) √ 121、切削用量中对切削温度影响最大的是切削速度，影响最小 的是切削深度。 ( ) ×走刀量 (进给

量)

122、现需要加工一个尺寸为100×100的正方体，刀具径向补偿值为D21=10.00，加工后实际尺寸为

98.98×98.98，问如果要达到要求，应反衬把补偿值调整为9.49 。 ( ) ×10.02

123、现需加工一个深度为30的槽，刀具长度补偿值为H01=8.09，试加工后实测深度为29.94问如果

需要达到要求，应如何调整刀具长度补偿值8.15。 ( ) √

124、现需要钻一个深度为38的孔，刀具长度补偿值为H02=7.96，实测深度为38.04，问如果要达到

要求，应如何调整刀具长度补偿值8.000 。( ) × 7.92 125、机床在载荷的作用下抵抗变形的能力，称为强度。( ) ×刚度 126、数控加工心与普通数控铣床、镗床的主要区别是能完成钻、铰、攻丝、铣 、镗等加工功能。 ( )

× 设置有刀库，在加工过程中由程序自动选用和更换

127、加工φ6H7深30mm的孔，用刀顺序是φ2.0中心钻、φ5.8麻花钻、φ6H7精铰刀。 ( ) √ 128、数控机床作空运行试验的目的是检验加工精度。 ( ) × 检验程序是否能正常运行 129、增量指令是用各轴的进给量直接编程的方法。( ) × 移动量

130、当在程序中出现重复使用某一部分固定程序时，为简化编程可将这一部分程序作为宏程序事先存入存储器以便进行调用。( ) ×子程序

131、只需根据零件图样进行编程，而不必考虑是刀具运动还是工件运动。√

132、两轴联动坐标数控机床只能加工平面轮廓，曲面轮廓必须是三轴坐标联动的数控机床。× 133、进给路线的确定一是要考虑加工精度，二是要实现最短的进给路线。√

134、刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，对刀时，应使刀位点与对刀点重合。√ 135、数控机床的进给路线就是刀具的刀尖或刀具中心相对机床的运动轨迹和方向。×

136、数控机床的进给路线不但是作为编程轨迹计算的依据，而且还会影响加工精度和Ra。√ 137、机床的原点就是机械零点，编制程序时必须考虑机床的原点。×

138、所谓节点计算就是指计算逼近直线或圆弧段与非圆曲线的交点或切点计算。√ 139、机械零点是机床调试和加工时十分重要的基准点，由操作者设置。×

140、绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。√ 141、增量值方式是指控制位置的坐标是以上一个控制点为原点的坐标值。√ 142、无论是尖头车刀还是圆弧车刀都需要进行刀具半径补偿。×

143、数控机床只适用于零件的批量小、形状复杂、经常改型且精度高的场合。× 144、数控机床与其它机床一样，当被加工的工件改变时，需要重新调整机床。× 145、对于点位控制，进给运动从某一位置到另一个给定位置的进程进行加工。× 146、一个程序中每个程序段的长短不一样称为可变程序段。√

147、在车床上加工轴类零件，用三爪长盘安装工件，它的定位是五点定位。( ) × 四点定位 148、圆弧插补编程时，半径的取值与圆弧的角度、圆弧的方向有关。( ) √ 149、在进行圆弧插补时，圆弧的终点位置必须在圆弧插补指令中确定。( ) √ 150、在加工内圆弧面时，刀具半径的选择应该是大于或等于圆弧半径。( ) × 小于 151、通过半径为圆弧编制程序，半径取负值时刀具移动角应大于等于180度 。 ( ) √ 152、光栅中，标尺光栅与指示光栅的栅线应相互平行。（ ）× 互相倾斜一个很小的角度 153、逐步比较插补法的四拍工作顺序为终点判别、偏差判别、进给控制、新偏差计算。（）×偏差判

别、进给控制、新偏差计算、终点判别

154、步进电机的转角，转速，旋转方向分别与输入脉冲频率、个数、通电顺序有关。（ ）×

输入脉冲的个数、频率、通电顺序。

155、两两轴联动的机床称为两轴半数控机床。√

23

156、机床、刀具和夹具制造误差是工艺系统的误差。√

157、铣削封闭的内轮廓表面时，进刀方式应选择沿内轮廓表面的法向切入。（ ）×圆弧 158、粗加工、半精加工的刀具半径补偿值为刀具半径值与精加工余量之和。( ) √ 159、使用恒线速度切削工件可以提高尺寸精度。 ( ) × 减小工件表面粗糙度值 160、下刀位数控车床的Y坐标轴的正方向是朝下的。√

161、步进电机的三相单三拍控制指电机有三相定子绕组，每次有一相绕组通电，每三次通电为一个循

环。（ ）√

162、步进电机的三相双三拍控制指电机有三相定子绕组，每次有二相绕组通电，每三次通电为一个循

环。（ ）√ 163、步进电机的三相六拍控制指电机有三相定子绕组，每次有一相绕组通电，每六次通电为一个循环。

（ ）×

164、光电编码器是一种角位移传感器，属于直接测量元件。 （ ）×间接

165、光栅传感器在测量中形成的莫尔条纹，具有缩小检测距离的功能。（ ）×

166、直线感应同步器的定尺、滑尺绕组的工作原理是基于感应电机的原理而工作的。（ ）√

167、主轴交流电机的变频调速在低速时为恒转矩变功率调速；高速时为恒功率变转矩调速。（√ ） 168、主轴交流电机的变频调速在低速时为恒功率变转矩调速；高速时为恒转矩变功率调速。（×） 169、主轴交流电机的变频调速在低速时为变转矩变功率调速；高速时为恒功率恒转矩调速。（×） 170、主轴交流电机的变频调速在低速时为恒转矩恒功率调速；高速时为变功率变转矩调速。（×） 171、主轴交流电机的变频调速一般在低速段采用变电压变频调速。（ ）√ 172、主轴交流电机的变频调速一般在低速段采用变电流变励磁调速。（ ）× 173、主轴交流电机的变频调速一般在高速段采用变电压变频调速。（ ）× 174、主轴交流电机的变频调速一般在高速时采用变电流变励磁调速。（ ）× 175、数控装置是直接将控制信号传递给步进电机的。（ ）×

176、数控装置是通过驱动装置间接将控制信号传递给步进电机的。（ ）√

177、为了数控车床上车削螺纹，其主轴的转速一定有一个旋转编码器进行检测。（ ）√

178、数控铣床上主轴的旋转运动与工作台的直线运动有严格的传动联系。是内传动链。（ ）× 179、有螺纹孔加工功能的数控铣床，其主轴的旋转运动与轴向移动之间有严格的传动联系。（√） 180、在进行刀具长度补偿时，设置H01=-10，用G43和设置H01=10，用G44是等效。（ ）√ 181、在进行刀具半径补偿时，设置D01=8，用G41和设置D01=-8，用G42是等效。（ ）√ 182、在进行刀具长度补偿时，设置H01=10，用G43和设置H01=-10，用G44是等效。（ ）√ 183、在进行刀具半径补偿时，设置D01=-8，用G41和设置D01=8，用G42是等效的。（ ）√ 184、直流伺服电机使用机械方式换向是其最大的缺点。（ ）√ 185、直流伺服电机的最大优点是调速特性好。（ ）√

186、直流伺服电机使用机械方式换向是其最大的优点。（ ）× 187、直流伺服电机的调速特性不如交流伺服电机。×

188、交流伺服电机的调速性能不如直流伺服电机。（ ）√

189、目前，交流电机用变频器控制可获得较理想的转速调节系统。（ ）√

190、指令G02（G03）I-10F50表示在刀具现在点的右侧走一个R10的整圆轨迹。（ ）× 左 191、回零操作就是使运动部件回到机床坐标系原点。（ ）×机床的机械零点 192、刀具位置补偿值就是刀具半径补偿值。（ ）×长度

193、编制加工程序需要合适的刀具起始点，刀具的起始点就是换刀点 。（ ）×程序的起始点 194、由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各节点坐标。（ ）×基点 195、由非圆方程曲线y=f（x）组成的平面轮廓，编程时数值计算主要任务是求各坐标节点 。× 196、粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力。（ ）√

24

197、精加工时，限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。?（ ）√

198、用键槽铣刀和立铣刀铣封闭式沟槽时，均不需事先钻好落刀孔。 （ ）×

199、高速钢与硬质合金相比，具有硬度较高，红硬性和耐磨性较好等优点。 （ ）×

200、当工艺基准与设计基准不重合时，加工中需要按尺寸链封闭环进行工艺尺寸换算。（ ）√ 201、数控机床常用的脉冲当量有1mm/脉冲、0.001mm/脉冲、0.01mm/脉冲等。（ ）× 202、数控机床只适用于大批大量生产场合。（ ）× 203、开环控制系统中必须设置位置检测环节。（ ）×

204、半闭环控制系统中的检测元件接在机床运动部件上。（ ）× 205、闭环控制系统中的位置检测元件接在电机轴上。 （ ）× 206、全功能铣床就是铣削加工中心。（ ）×

207、圆光电编码器主要用于直线运动导轨位移量的检测。× 208、滚珠丝杠螺母机构具有可靠的自锁功能。（ ）× 209、滚丝杠螺母机构可自动消除运动间隙。（ ）× 210、三角形导轨具有自动消除运动间隙的功能。（ ）√ 211、燕尾导轨不能承受翻倾力矩。（ ）× 212、矩形导轨常与三角导轨组合使用。（ ）√

213、车床主轴的C功能是指主轴绕铅垂轴转动的功能。（ ）× 214、数控机床小型化是其一个重要发展方向。（ ）×

215、数控机床中的数控装置是一个具有计算机功能的控制装置。（ ）√ 216、数控铣床中，X方向的丝杠是既转动又移动的构件。（ ）× 217、数控铣床中，Y方向的丝杠是既转动又移动的构件。（ ）× 218、数控铣床中，Z方向的螺母是既转动又移动的构件。（ ）× 219、数控车床中，X方向的螺母是既转动又移动的构件。（ ）× 220、数控车床中，Z方向的丝杠是既转动又移动的构件。（ ）×

221、数控车床中，刀具Z方向的运动导轨是前山后矩形结构。 （ ）√ 222、数控铣床中，工作台X方向的运动导轨是燕尾型的。（ ）√

223、数控装置中内置PLC只是为了实现对直线运动导轨的运动速度的控制。（ ）× 224、数控装置外置PLC是为了对I/O口中的开关量的控制。（ ）√ 225、数控机床的电控柜中的接触器主要用作通断强电电路。（ ）√

226、数控机床的电控柜中的步进电机驱动器主要用作通断弱电电路。（ ）×

227、数控机床的电控柜中的步进电机驱动器主要用作步进电机的供电电路。（ ）√ 228、数控机床的控制面板上具有机床运行控制开关和程序编辑按钮。（ ）√ 229、数控机床的控制面板上只有机床运行控制开关。（ ）×

230、数控机床上的行程开关主要用来限制运动部件运动超程。（ ）×

231、数控机床上的行程开关用来限制运动部件运动超程和设定机床坐标系或参考点。（ ）√ 232、为了保证机床的运动精度，机床的传动副间应无任何运动间隙。（ ）× 233、机床传动副间的运动间隙应控制在规定的范围内。（ ） √

234、对于数控车床，回参考点操作，就是使刀具回到机床坐标系的原点。（ ）× 235、对于数控铣床，回零操作，就是使刀具回到工件坐标系的原点。（ ）×

236、对于数控铣床，回零操作，就是使刀具和工作台都回到机床坐标系的原点。（ ）√

237、对于数控铣床，回参考点操作，就是使刀具和工作台都回到机床坐标系的参考点。（√） 238、数控机床的主轴前支承都应能承受轴向和径向力。（ ）√ 239、数控机床的主轴前支承只须能承受轴向力就可以了。（ ）× 240、数控机床的主轴前支承只须能承受径向力就可以了。（ ）×

25

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/quzx.html