HP943Dyn磨煤机运行维护手册

上海重型机器厂有限公司 HP943/Dyn碗式中速磨煤机运行维护手册

第一章 磨煤机的安装

第一节 简述

上海重型机器厂有限公司在二十世纪八十年代初期从美国CE公司（现为ALSTOM Power Inc.公司，以下简称API公司）引进了碗式磨煤机制造技术。

CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。

HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司八十年代开发试验并投入使用。上海重型机器厂有限公司在引进美国CE公司技术的基础上，根据中国国情对HP磨煤机做了大量的技术改进和二次创新，扩大了HP磨煤机的适用范围，使其更适合碾磨国内煤质的需要，性能更加可靠，检修

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更加方便，使用寿命进一步延长。

HP943/Dyn磨煤机工作原理：

HP磨煤机的主要功能是将直径小于等于38mm的原煤研磨成0.075mm左右的煤粉。热一次风（用来干燥和输送磨煤机内的煤粉）从磨碗下部的侧机体进风口进入，并围绕磨碗毂向上穿过磨碗边缘的叶轮装置，装在磨碗上的叶轮使气流均匀分布在磨碗边缘并提高了它的速度，与此同时，煤粉和气流就混合在一起了，气流携带着煤粉冲击固定在分离器体上的固定折向板。颗粒小且干燥的煤粉仍逗留在气流中并被携带沿着折向板上升至分离器，大颗粒煤粉则回落至磨碗被进一步碾磨，分离器体下部的折向板使煤粉在碾磨区域进行了初级分离。

煤粉和气流上升，通过分离器体进入旋转的叶片式转子，当气流接近转子时，气流中的煤粒因受到转子的撞击，较大的煤粒就会被转子抛出，而较小的煤粒则被允许通过转子，并离开分离器进至煤粉管道，那些被抛出的煤粒则返回至磨碗被重新研磨，这些煤粒会在磨机内形成一个循环的负荷。

与静态分离器相比，动态分离器的分离效率有了显著的提高，其结果是在同样出力工况下，动态分离器的内循环负荷要小。由于磨煤机可通过增加载荷来重新达到最大内循环负荷，也就是说磨煤机的最大能力提高了，具体来说可以是更高的煤粉出力；选用更小的哈氏可磨度和提高煤粉细度，同时提高了煤粉的均匀性（煤粉均匀系数n≥1.2）。

HP磨煤机组成部件如下： 1.

电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。 2.

侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。 3. 4.

被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上方被挤压、研磨成粉。 叶轮装置安装在磨碗外圆上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。 5.

三只单独的液压加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原煤充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。

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6. 分离器体、导向衬板、装有转子体装置和旋转分离器的分离器顶盖。这些部件分离煤粉，并引导风粉向上，流经转子体装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。

7. 多出口装置把煤粉和气流分成均匀的四（五或六）股。

磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四（五或六）个气动闸阀组成，在磨煤机停用时把磨煤机和运行锅炉隔离开来，检修时也用它来隔离磨煤机。

8.

第二节 磨煤机部件的存放和防护

磨煤机太大不便运输，必须分装成许多部件和散装零件。如磨煤机零部件要求现场存放（不超过二年），必须遵循下列规定： 1.

现场存放规定：

1.1 用户收到磨煤机零部件后，通知制造厂按装箱单清点。

1.2 在规定存放的步骤里涉及的涂层，防护油和塞头在出厂之前已经采用，

在现场应予以检查和保护，关于这些涂层的详细规范参考说明书的有关章节。

1.3 对有陶瓷衬板装置时要特别细心，一有疏忽，衬板就可能断裂。 1.4 许多地方采用防锈油和油脂来防护，在存放期间这些涂层必须维持。准

备装配时，防锈油或油脂必须用汽油洗净。

1.5 许多地方采用塑料锥塞、塑料锥帽、塑料管螺纹保护套、塑料阀门法兰

保护板和塑料网套，除另有规定外，均应采用软性聚乙烯制成。 2 现场存放方式：

对于HP磨煤机所有零部件，有三种存放方式：

2.1 存放方式B—物体应存放在室内，放置在混凝土平板或金属堆架上。室内应有照明或控制环境温度的设施。

2.2 存放方式C—物体存放在有自然光照，能防御风雨的室内场地。地面如是泥地，应放置在垫板上，使其与地面保持足够的空隙，以便观察，如有要

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求，在一定期间可采取预防过热措施。

2.3 存放方式E—零部件放置现场的垫木上，以便排水、检查和维护。用于防护的涂层、密封和帽盖等应保持完好。根据当地的环境，必要时应添加防护罩盖。

3 磨煤机零部件的存放要求：

序号 零部件名称 最低存放方式 存放注意事项

所有外露的加工表面涂防锈油并用锥塞堵住螺孔。用厚塑料膜盖住。放置时防止叶片损坏。 外露的加工表面及螺孔涂防锈油，用锥塞堵住螺孔及销孔。 同上

与分离器体相配的面朝下，其余同上。

外露的加工表面及螺孔涂防锈油，用锥塞堵住螺孔及销孔，并用厚塑料膜盖好。

所有外露的加工表面涂防锈油并用锥塞堵住螺孔。用厚塑料膜盖住。 每隔3个月检查以下项目。①油封的泄露。②抽取油样，如有污染，应换新油。③转动磨辊套。 按制造厂说明书存放。 按制造厂说明书存放。 加工表面涂防锈油，用锥塞堵住螺孔并盖上厚塑料膜，防止雨水流入磨碗内。

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1 旋转分离器装置 B

2 3 4

侧机体装置 分离器体装置 液压加载装置

E E C

5 分离器顶盖装置 E

6

排出阀装置和多

出口装置

B

7 8 9 10

磨辊装置 齿轮箱润滑系统 齿轮箱装置 磨碗、磨碗壳及

叶轮装置

C C C E

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11 底板，安装板 C

12 13 14 15

气封系统 落煤管 联轴器装置 润滑油管道 煤粉取样装置，各种紧固件、油尺、防护罩、气封罩、垫片、专用工具、油加热刮板装置

C E C B

可以叠起来堆放，但不得多于6块，加工表面涂防锈油，并用锥塞堵住各孔。

系统中的管道用螺塞或

盖帽封住。

加工表面涂上防锈油。 放置在金属架上并加工表面涂上防锈油 管道用螺塞或盖帽封住 外露的加工表面涂防锈油，并用锥塞堵住各孔。 外露的加工表面涂防锈油，并用锥塞堵住各孔。 所有的外露的加工表面涂防锈油并用锥塞堵住螺孔。用厚塑料膜盖住。 按电机制造厂规范进行

防护。

16 B

17 C

18 密封和护罩装置 B

19 电动机 B

第三节 安装步骤

磨煤机因体积太大，不宜整体运输，必须分部件进行，本手册是涉及磨煤机主要部件的装配工序。

为保证正确的空气进口，磨辊通孔和煤粉管道的方位，对涉及到的主要零件均有销子定位。有关零件均有一标记，应严格按标记安装在磨煤机图示的位置上。 1.

零部件在现场安装的注意事项：

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1.1 对各零部件配合的加工表面安装时必须擦洗干净，并涂上规定的平面密

封胶。

1.2 螺栓和螺母应按图表B-GP-2175要求涂以粘结剂并拧紧，对具有特殊要

求的紧固件要符合图纸技术文件的规定，注意不要超过图纸和技术文件中规定的扭矩值。

1.3 吊具由用户负责，在吊装设备时必须小心谨慎，各种起吊设备，工具必

须有足够的强度来支承所吊的负荷，以免工伤或损伤零部件。 1.4 现场安装调整时需用到制造厂配供的专用工具，请按专用工具装配图中

技术要求操作。 2.

HP磨煤机主要部件的参考重量：

表一 HP943/Dyn磨煤机主要部件的重量（参考） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 部 件 名 称 排出阀与多出口装置 转子体装置 分离器顶盖装置 旋转分离器装置 分离器体装置 压差控制系统 磨碗和叶轮装置 侧机体及其衬板装置 刮板装置（短） 磨碗裙罩装置 刮板装置（长） 行星齿轮减速箱 缝隙气封及护罩装置 气封系统 磨辊装置 液压加载装置 重量（KG） 3085.5 1744 3773 9801 13972 14 12969 16453 38 960 67 10000 302 407 7657 2680 第 6 页，共 69 页

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17 18 19 20 3. 出口气封系统 电动机 联轴器 联轴器防护罩 196 6700 269 114 HP943/Dyn磨煤机主要部件的安装步骤如下： 3.1磨煤机基础灌浆

具体灌浆要求参见地脚螺栓及预埋件布置图。

注意：在基础一次灌浆之前需要把地脚螺栓及套筒等零部件放好并与基础钢筋焊到一起，二次灌浆要使用膨胀系数小的水泥并要灌实。 3.2 粗装电动机

3.2.1 清洗电动机底面和底板顶面。

3.2.2 把电动机放在它的底板上，不要紧固它。 3.3 齿轮箱安装

3.3.1 清洗齿轮箱底面和底板顶面。

3.3.2把齿轮箱的底面上面涂一层轻油膜。在安装齿轮箱之前，要查核联接法兰上的二个销子是否装上，销子突出高度是否达到15.24±0.38。 3.2.3 把齿轮箱放到安装位置，并在底板上装好八块调整块。 3.4 侧机体装置安装

下述步骤参考制造商提供的磨煤机总图及侧机体装置部件图进行。 3.4.1把侧机体装置从运输工具上卸下，并擦净底板上的表面。注意参照“HP943/Dyn磨煤机主要部件的参考重量表”上的重量，吊装设施必须要有足够的能力保证安全。

3.4.2 清理基础的上表面，并涂上一层很薄的轻油。

3.4.3 把该部件安装在基础上，根据合同规定的磨煤机布置图所示位置安装，

以保证正确的进风口位置。

3.4.4按磨煤机总图所示，确认基础上部固定安装板和滑动安装板的位置，并测量减速箱底板与安装板之间的位置。

3.4.5将侧机体紧固在基础底板上，按总图第四张所示预紧力要求拧紧，建议采用螺栓液压拉紧装置。

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3.4.6应用调整块，使齿轮箱与侧机体对中。拧紧齿轮箱固定在底板上的紧固件，拧紧前涂上防咬润滑油。然后按总图要求钻铰2-?38销孔，将定位销涂上润滑油，然后压紧定位销。 3.5磨碗、磨碗毂和叶轮安装

3.5.1清洗磨碗毂裙罩的配合表面，把四等分的裙罩体放入侧机体及其衬板装置的内周边。（出厂时已完成装配）

3.5.2 参考磨碗和叶轮装置部件图，从磨碗毂上拆除磨碗耐磨盖板。 3.5.3采用磨碗提升装置把磨碗装置起吊到位。清洗磨碗壳的底面，与齿轮箱相配的表面涂上轻油膜。

3.5.4降低磨碗装置，放入侧机体并置于齿轮箱之上，定位销一定要正确地对准（一只定位销是偏移中心线的）。注意：如果齿轮箱的油池是干的，在对准定位销时不能转动齿轮箱输入轴。手动转动齿轮箱之前，齿轮箱上部要注有一定量的齿轮油达到油标规定油位，以防止损坏齿轮箱内推力瓦和轴承。

3.5.5 在8只螺栓的螺纹上涂以螺纹粘结剂，该螺 栓是用来把磨碗壳装在齿轮箱上的，螺栓拧入齿轮箱联接法兰的螺纹深度为67毫米。

3.5.6安装六角螺母与垫圈（涂以防咬胶）并用套筒板头紧固螺母。

3.5.7用制造厂提供的专用液压预紧装置（参见图

纸KF3739.3.0），对螺栓分3步预紧，首先将每只螺栓拧紧到4.44MPa（5,448Kgf），螺栓的拧紧顺序参考右图。

3.5.8重复步骤7，螺栓拧紧到33.3MPa（40,860 Kgf）。 3.5.9重复步骤7，螺栓拧紧到44.33MPa（54,420Kgf）。

3.5.10在磨碗盖与磨碗之间涂以密封胶，重新装上耐磨盖板。根据图B-GP-2175拧紧紧固件。 3.6裙罩装置及内部气封间隙

下述步骤参照磨煤机总图，裙罩装置（K3739.11.0）和侧机体装置部件图。

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注：在安装之前，在齿轮箱上油池里注入润滑油到工作油位。

3.6.1对准裙罩装置的四等分部分，然后沿磨碗毂四周把它们紧固在一起。应用与裙罩一起提供的紧固件、定位销保证四等分部分安装在对中的位置上，带有螺孔的法兰应朝下。

3.6.2在每一四等分部分上装一调整螺钉，用这些调整螺钉顶起磨碗毂裙罩装置,测量磨碗毂裙罩装置与侧机体内气封环之间的间隙，选择一组裙罩垫片使其间隙在0.5～1.6范围内。

3.6.3安装垫片组并把裙罩装置紧固到磨碗毂上去，根据图B-GP-2175拧紧紧固件。

3.6.4拆去起重螺钉和一个四等分裙罩，在垫片上作标记，保存起来。 3.6.5参考磨煤机总图测量裙罩与内气封环之间的间隙。裙罩部分可能要求拆卸和重装，可能还要稍稍调整齿轮箱，使间隙在30°区间内保持一致。 3.6.6用手转动齿轮箱输入轴使磨碗旋转120°重新测量裙罩与气封环间隙。如果间隙一致，根据图B-GP-2175拧紧气封环紧固件。

注意：手动转动齿轮箱之前，齿轮箱上部要注有一定量的齿轮油达到油标规定油位，以防止损坏齿轮箱内推力瓦和轴承。

3.6.7重新安装所有裙罩部分并根据图B-GP-2175拧紧紧固件。

3.6.8用内六角螺钉把刮板及其护板装置装到裙罩装置上。刮板与侧机体底盖板之间的间隙为8±1.5毫米。最后将刮板装置焊接于裙罩上。 3.7 固定齿轮箱

3.7.1根据图B-GP-2175拧紧齿轮箱固定在底板上的紧固件，拧紧前涂上防咬润滑油。

3.7.2 以原有1.33英寸孔为导向，钻、铰成φ38±0.012毫米的新孔。在定位销上涂二硫化钼润滑剂，将定位销压装进定位销孔内。 3.8

缝隙气封安装

在润滑油系统可以使用后，可进行缝隙气封的安装。下述安装步骤参照磨煤机总图，缝隙气封和护罩装置部件图（K3739.14.0）。 3.8.1清洗所有需安装的零件表面。

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3.8.2按K3739.14.0安装各零件。

3.8.3用0.5铜片围绕磨碗毂一周插入间隙内。 3.8.4均匀推紧缝隙密封片后拧紧螺栓。 3.8.5拆下铜片，测量间隙是否是0.5。

3.8.6起动润滑油系统，然后转动磨碗壳，再测量间隙，如间隙在0.5左右，则间隙已调好。

3.8.7一旦间隙调整完毕，根据图B-GP-2175要求拧紧螺栓，并在头部涂以乐泰271螺纹粘结剂。 3.9 分离器体安装

下述步骤参照磨煤机总图及分离器体部件图。分离器体重量较重（见表HP943/Dyn磨煤机主要部件的参考重量表），吊装时必须确保安全。 3.9.1将分离器体装置放置在枕木上，底法兰向下，清洗底法兰及侧机体的顶法兰。

3.9.2 清洗侧机体的顶法兰及分离器的底法兰并涂上一层铁锚牌609密封胶。把分离器体吊到侧机体上，对准分离器体和侧机体上的标记（可参考侧机体与分离器体测压管在同一位置）并使分离器体与侧机体在同一中心位置，以确保进风口、磨辊通孔和煤粉管的正确位置。

3.9.3螺栓上涂以乐泰277螺纹粘结剂，把分离器体紧固在侧机体上，按图表B-GP-2175规定扭矩值拧紧紧固件。

3.9.4参考总图第二张所示调整分离器衬板底部与磨碗叶轮可调罩之间间隙为13±1.5,，调好后将螺栓与螺母点焊牢。

3.10 分离器顶盖、旋转分离器装置、排出阀装置、多出口装置和出口气封装置的安装

这几个部件在出厂前已经基本安装为一个整体（个别部件为运输方便被拆开）。安装时将运输用固定支架去掉后，整体吊到分离器体上按照磨煤机总图）装对即可。

3.10.1清洗分离器顶盖底法兰及分离器体的顶法兰。

3.10.2在分离器体的顶法兰及分离器顶盖的底法兰上涂上一层铁锚牌609密封胶。把旋转分离器和分离器顶盖吊到分离器体上，对准分离器体和分离器

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顶盖上的标记并使分离器体与分离器顶盖在同一中心位置。

3.10.3由于运输限制，多出口装置和出口气封装置的部分零件拆下发运，现场根据图纸要求装对即可。 3.11磨辊装置安装

磨辊装置的安装在说明书有关磨煤机维修的章节中已作较详细的说明， 可参照进行，其主要步骤为： 3.11.1拆除档板、止推板，退出耳轴。

3.11.2装进磨辊头装置，将磨辊插入磨辊头耳轴孔内，应注意二端耳轴的方

向及位 置，参照磨辊装置部件图（K3739.8.0）。

3.11.3所有零件的安装工作完成后轻轻地翻入磨辊，注意不能与磨碗衬板相

碰，磨碗衬板与磨辊辊套直接的间隙为3～5mm（动态）。 3.12磨辊孔盖和液压加载缸安装

磨辊孔盖和液压加载缸在制造厂已装成一整体，其安装及调整在本说明书中第二章磨煤机维修的有关章节中已作了说明，安装时可参照进行，其主要步骤如下：

3.12.1清洗磨辊孔盖的结合面及分离器体门框法兰，并涂以铁锚牌609密封

胶。

3.12.2安装磨辊限位拉杆及锁紧螺母。

3.12.3垂直起吊磨辊孔盖，高度为磨辊限位拉杆应高于磨辊头50以上，然后慢慢地靠近分离器体门框，再慢慢地在中心位置垂直放下，确保磨辊限位拉杆放入磨辊头槽里面。

3.12.4用螺栓按B-GP-2175要求紧固，螺栓头部涂以乐泰277螺纹粘结剂。 3.13基础二次灌浆

在磨煤机本体安装完毕后，调整好磨碗装置以及密封后，可进行二次灌浆，要保证底板下空间充分填满填实。 3.14 地脚螺栓预紧

待二次灌浆基础充分凝固后，采用专用液压螺栓预紧装置对地脚螺栓预紧。

3.14.1 减速箱地脚螺栓预紧

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用制造厂提供的减速箱地脚螺栓预紧装置（参见图纸KF3739.9.0）,将减速箱地脚螺栓分两次预紧，采用对角式。第一次预紧至14.41MPa(25t)，第二次至26.2MPa（45.36t）。 3.14.2侧机体地脚螺栓预紧

用制造厂提供的侧机体地脚螺栓预紧装置（参见图纸KF3739.11.0）,将侧机体地脚螺栓分两次预紧，采用对角式。第一次预紧至14.7MPa(30t)，第二次至28.89MPa（58.96t）。

步骤3.13、3.14所述操作也可在侧机体、减速箱和磨碗及叶轮装置安装并调整完毕后进行。 3.15齿轮箱润滑油系统安装

3.15.1把齿轮箱润滑油装置放置在邻近磨煤机的基础上。

3.15.2安装润滑油装置和齿轮箱之间的管道。参考齿轮箱制造厂提供的图纸。 3.15.3冷却系统接上冷却水。

3.15.4安装控制箱以及联接导线，在系统接通电源以前一定要保证导线联接无误。最后膨胀螺栓固定润滑站装置。 3.16电动机安装

3.16.1把半联轴器装在齿轮箱输入轴和电动机出轴上。 3.16.2接上中间接轴。

3.16.3校正水平，按要求调准对联轴器。参见联轴器装置装配图 3.16.4紧固电动机并在对角底脚上安装定位销。 3.16.5电动机接线后检查转动方向是否正确。 3.16.6安装联轴器防护罩（用膨胀螺栓固定）。 3.17气封系统的安装

以下步骤参照磨煤机气封系统部件图。

3.17.1在需要焊接时，应把焊机直接接到靠近焊接处的侧机体或分离器体上，以防止损坏轴承等零件。

3.17.2所有管螺纹中均需涂密封剂。 3.17.3安放管道支架，然后焊牢。

3.17.4应用U形螺栓把密封空气管道固定在管道支架上，点焊U形螺栓六角

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螺母。

3.17.5把挠性软管，弯头和管接头装到每只磨辊弹簧座上，在弹簧座上的其它管塞 仍应留用。

3.17.6把密封空气集管联接到密封空气系统，按要求安装控制元件。 3.18压差控制系统

3.18.1按压差控制系统部件图安装压差控制系统。 3.18.2安装剩余的温度，压力等控制装置。 3.18.3检查各控制系统，核对其功能的准确性。 4.

磨煤机的最后调整：

所有安装结束后进行磨煤机的最后调整工作。参考《第二章 磨煤机的维修--第四节 磨煤机的零件维修》 第11条-“磨煤机的调整”，调整磨辊套与磨碗衬板的间隙和磨辊弹簧顶杆与磨辊头垫块的间隙。 4.1磨辊与磨碗衬板间隙的调整

4.1.1本工作参阅图K6040.6.0（液压加载装置） 4.1.2打开分离器体检修门盖。

4.1.3松开磨辊拉杆螺栓上的螺母，逐渐松开拉杆螺母，使磨辊搁在磨碗衬板上。

4.1.4旋进拉杆螺母，使磨辊逐渐抬起到与磨碗衬板间至少有12毫米的间隙。 4.1.5人员全部撤出磨煤机内，关闭检修门。 4.1.6启动磨煤机电机，使磨碗转起来，但不给煤。

4.1.7随着磨碗的转动，缓慢松开限位螺母，使磨辊逐渐下降到磨辊套与磨碗衬板刚好连续碰擦为止。

4.1.8顺时针转动限位螺母一个半平面即135°，这时磨辊同磨碗衬板之间的间隙约为6mm，然后用4-M16螺栓将限位螺母固定在磨辊盖上，如果螺孔无法对准，允许限位螺母再顺时针转动一个角度，但不得超过45°。 4.1.9磨煤机停车。

4.1.10确认弹簧装置已经加载压缩。

4.1.11最后清除磨煤机内的工具和杂物。关闭并紧固所有检修门。 4.2液压加载装置与磨辊头之间的间隙调整

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4.2.1本工作可参见图K6040.6.0（液压加载装置）进行。 4.2.2最后清除磨煤机内的工具和杂物，关闭并紧固所有检修门

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第二章 磨煤机的维修

第一节 一般的维修方法

1.

概述：

磨煤机是一种宜于长期连续工作，其工作部件之间相互磨损很少的大型机械。然而，由于被碾磨的煤中混入有硫化铁类和其它硬质的物质。这些物质会降低磨煤机的零部件，诸如磨辊套、磨碗衬板、折向衬板、叶轮衬板、侧机体衬板、内锥体衬板和石子煤刮板等的使用寿命。

当然，磨煤机的磨损还取决于其它许多变化的因素。若要制订一个专门的日常维修和维护规程是困难的。煤质、单台磨机的累计运行小时数，受锅炉负荷影响的磨机利用率以及检修人员的工作质量都是影响磨煤机检修周期和计划制定的因素。有效的检修、维护计划只能建立在各电厂实际运行经验积累的基础上，要求对每台磨煤机从安装运行开始就建立精确的运行记录，比如：单台磨机运行时间[注1]、有关的磨煤机性能、电厂工作计划、机组负荷、停机、检查、维修和其它有关的数据。 2.

维修范围：

磨煤机磨损零件的更换或修复，应由对磨煤机结构和性能熟悉的检修人员凭经验作出判断，根据磨损的程度，磨损部位和形状而采取相应的措施。有些情况下磨损的表面可以修复，而在另外一些情况下则更换零件为实际。下列零件是通常易于磨损的零件。 2.1 磨碗衬板和磨辊套

磨碗衬板和磨辊套的过量磨损会造成磨煤机出力降低和石子煤溢出量增大。可以在衬板或衬套全新时制做一个轮廓样板，用来检查磨损后的磨损程度部位。 2.2 叶轮

叶轮可调节罩与分离器体底部的折向衬板支架之间的间隙应保持为13±1.5mm。若无法调节，则应更换可调节罩。如果叶轮扇形体和空气节流环严重磨损也应更换。 2.3 磨碗延伸环

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延伸环出现严重磨损时应给予更换。 2.4 侧机体绝热板

侧机体绝热板如严重磨损，应进行更换，石子煤刮板与底板保持合适的间隙，能减少绝热板和刮板的磨损。 2.5 侧机体衬板和进风口叶片

磨煤机石子煤溢出量过多会使侧机体衬板和进风口叶片端部磨损，磨损严重应更换或修复。 2.6 石子煤刮板

刮板的底部最易磨损，可用堆焊修复[注2]。保持好刮板的支承（销和衬套）可以减缓磨损。 2.7 轴承

轴承不正常的运转声响，工作温度持续超常上升将导致轴承很快损坏。应及时检查，排除故障。 2.8 齿轮箱

通常齿轮箱可长期使用而不需检修，但若其它零件的损坏也会危及齿轮箱的寿命。

磨煤机内磨碗上部的大部分检查和修理工作在拆除一个磨门盖和一个磨辊装置后即可进行；磨碗下部的工作通常可通过侧机体检修门进入磨机内进行[注3]。 2.9 旋转分离器

旋转分离器需要定期进行维护，详见旋转分离器说明书。 3.

过盈配合：

凡零件被设计成过盈配合的装配部位，需要对相关零件进行加热或冷却以方便装配。

3.1 加热，应对零件进行整体加热

不推荐使用乙炔火焰，因为这种方法不能使零件均匀受热。最好应用工业炉或油浴的方法，也可把零件放在隔热罩或退火炉内，用空间加热器提高零件的温度。加热的时间一般不少于2小时。 3.2 冷冻

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零件可放在工业冷冻箱内冷却，也可使用干冰或乙醇冷却。零件在冷冻前，应先在其表面涂一薄层油脂，冷冻时间一般不少于3小时。 4 磨煤机的隔离[注3]：

4.1关闭冷、热风门，磨煤机排出阀，煤闸门，密封空气阀门和给煤机排出阀。

4.2切断磨煤机、给煤机电机电源。

4.3拆开磨煤机电动机与齿轮箱之间的联轴器。 4.4隔离、锁闭熄火系统，并挂出检修的标牌。

[注1] 磨煤机的磨损与磨煤时间有关，不以被磨的煤量来表示。磨机若在低出力情况下运行，会稍延长其使用寿命。但在其使用寿命期内的磨煤量却大为减少。

[注2] 在磨碗、磨辊或磨煤机的任一部位焊接时，焊机的接地线应与所焊零件相接，以免电流通过齿箱和磨辊装置中的轴承。

[注3] 若要在机组运行时检修磨煤机，一定要把磨煤机完全的隔离（关闭挡板、风门、熄火系统和排出阀门，切断电动机电源，并挂上磨煤机正在检修的标记）。

第二节 一般的拆卸方法

1.

概述：

本节内容适用于HP943/DYN磨煤机的维修工作，需要说明的是它不可能包含磨煤机可能出现的所有问题，因而也无法提供所有可能发生的特殊问题的解决方法。如有另外的需要，可以随时与制造厂上海重型机器厂有限公司或其派遣人员联系。

应当指出，再详细的说明书也不能完全替代检修、操作人员的经验和才能，尤其是在不可预见的情况下。当然，检修和操作人员仍需熟悉本节所述的内容。与磨煤机相关的但不是由磨煤机制造厂提供的控制和辅助设备的检修，同样也属检修和操作人员的职责。对于大部分的检修工作，不需要对整机进行解体，一般通过三个磨门盖或分离器体，侧机体的检修门就能够检修所有的内部磨损零件，为了便于检修齿轮箱装置，齿轮箱装置被设计成可以

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移出的。只要先使磨碗毂与齿轮箱在连接处松开，再在分离器体内将磨碗装置吊起使与齿轮箱脱开，齿轮箱就能从侧机体下被移出。对齿轮箱的检查可通过齿轮箱体上的检修孔进行，有关齿箱的检查，维修规程，另需参考齿轮箱制造厂提供的技术文件。为便于理解本部分所述专用工具的使用，请拆卸前参阅制造厂提供的相关专用工具图纸。 2.

磨煤机的隔离：

2.1 关闭冷、热风门，磨煤机排出阀，煤闸门，密封空气阀门和给煤机排出

阀。

2.2 切断磨煤机、给煤机电机电源。

2.3 拆开磨煤机电动机与齿轮箱之间的联轴器。 2.4 隔离、锁闭熄火系统，并挂出检修的标牌。 3.

磨辊孔盖拆卸：磨辊孔盖和弹簧装置通常作为一个部件进行拆卸。

3.1 从磨辊耳轴和液压加载装置上拆去密封空气管道及液压管道。 3.2 从磨辊限位拉杆螺栓上松开锁紧螺母（参考图K6040.6.0），再松开螺

母产生间隙100毫米左右，将限位拉杆螺栓推进去，消除螺母产生的间隙，拆下门框法兰螺栓，垂直慢慢地起吊磨辊孔盖，起吊距离约400毫米左右移出，直到磨辊套搁置在磨碗上为止。 3.3 拆除连接磨门盖和分离器体的六角螺钉。

3.4 从分离器体上吊走磨门盖，放置到安全、方便的地方。 4.

磨辊翻出、翻进：（参见图KF3739.1.0）

4.1 拆除磨辊门盖。

4.2 按磨辊翻出示意图安装各零部件。

4.3 把额定负荷10T单轮闭口链环型起重滑车挂在行车上。

4.4 慢慢地垂直吊起起重滑车至位置2，这时重心2位置在回转中心外侧约

114毫米处,会出现向外翻落出来的倾向，操作的时候要注意。 4.5 慢慢地降低起重滑车，约下降201毫米，这时磨辊装置应搁置在序号9

（安全托架）上，用螺栓将磨辊装置固定在安全托架上。 4.6 如要磨辊翻进，则按磨辊翻进图示安装所有零部件。

4.7 松开螺栓使磨辊装置与安全托架松开。在松开前将行车稍微吊起，以钢

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丝绳张紧为止。

4.8 慢慢地垂直吊起起重滑车至位置4，约提升369毫米，这时磨辊重心4

位置在回转中心内侧约71毫米处。

4.9 慢慢地降低起重滑车，至位置5，约下降1810毫米，这时磨辊应搁置

在磨碗上。注：速度一定要慢，否则会敲碎磨碗衬板。

4.10 如果需要在翻出位置上更换磨辊套，则需将支承支架装到分离器体和磨

辊翻出支架上。 5.

磨辊装置拆卸：

如果对磨煤机的维修需进一步深入，可把整个磨辊装置吊离磨煤机。如果是为了检查或进行少量的维修，那么只需拆卸碾磨辊套或磨辊轴组件就可以了。

5.1 从分离器体上拆卸磨辊孔盖。 5.2 将磨辊装置翻出分离器体之外。 5.3 拆去磨辊碾磨套挡板和挡板螺钉。

5.4 安装碾磨套的拆卸吊具，吊具上V形凹槽面向磨煤机。起吊措施必须牢

靠。在拆卸过程磨辊装置应始终由吊车吊住，并且应避免起吊绳索与分离器体碰擦。

5.5 拆去安全支架上连接磨辊头的螺钉。

5.6 利用耳轴端盖上的螺孔，用支头螺钉将耳轴从磨辊头上拆下。 5.7 将耳轴与磨辊头脱开后，即可将磨辊装置从分离器体上脱开，拆去耳轴

衬套，将磨辊装置放置在便于工作的地方。 6.

磨碗与磨碗毂提升：

6.1 拆除三处磨辊孔盖。翻出磨辊装置并用行车吊离。

6.2 从磨碗毂上拆卸磨碗裙罩装置（参见K3739.11.0），将四分之一体的裙

罩放置在侧机体内。注意在拆卸之前，需对拆下裙罩作出标记。焊接结构的裙罩是不能互换的。

6.3 拆除缝隙气封装置和护罩装置（参见K3739.14.0）。

6.4 启动润滑装置后手盘电机转动磨碗，使磨碗延伸环上有三处内六角螺钉

分别对准三个磨门通孔的位置上。

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6.5 拆除这个螺钉以及与其左右相邻的各一螺钉，每一通孔共拆去3个螺

钉，三处共9个螺钉。

6.6 在每一通孔处的磨碗上按安装张紧提升环及提升框架扣。

6.7 松开磨碗叶轮可调罩的螺栓，使可调罩位置尽可能低，以便提升磨碗时

有足够的空间位置。

6.8 拆除磨碗毂盖板和耐磨盖板，使用螺栓预拉紧装置（KF3739.3.0）把8

根螺栓拆除。

6.9 使用手动葫芦把磨碗提升约50.8毫米，这样齿箱与磨碗脱离。 7.

齿轮箱装置移出：

在磨碗装置被提升起，完全与齿轮箱脱开后，可以进行齿轮装置的移出。 7.1 脱开润滑装置，从齿轮箱上拆除润滑油管，堵塞所有的油孔以保持系统

清洁。

7.2 拆卸齿箱上轴承热电偶，以及其它控制元件上的导线，在接线头上作出

相应标记，并给以固定。

7.3 拆去传动联轴器罩壳，脱开联轴器。

7.4 拆去齿轮箱底脚板上的六角螺钉和定位销钉。

7.5 按参考图（KF3739.6.0）安装齿轮箱滑移轨道装置。在轨道下面用枕木

填实。

7.6 将齿轮箱从轨道上拉出来，随后用吊车移走。齿轮箱装置约重10000kg，

注意采取合适的起吊措施。

7.7 齿轮箱被拉出、吊走后（吊往专门的维修场地）如果没有备用的齿轮箱

装上，应立即用枕木等支承物将磨碗装置在现有的位置高度上支撑住。 7.8 松下手拉葫芦，使磨碗装置稳定地搁置在枕木等支承上。如果需要进一

步检修磨煤机内部的其它部位，则进一步拆去起吊工具。 有关齿轮箱维修的资料需要参阅齿轮箱制造厂提供的说明书。

[注1] 用你厂习惯采用的方法，比如锁定、挂标牌、记运行日记等确保磨煤机在被打开检修时与其有关的闸门、阀门、挡板、油泵、电机、熄火系统等不会误动作。 [注2] 如需在磨辊装置上进行检修，则应考虑倒出轴承座内约26升左右的润滑油。 [注3] 当磨辊装置翻转超越此位置时，磨辊装置即会突然翻落。此时操作要特别小心，

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起吊力要逐渐减小。

[注4] 该装置在重装时需调整，在拆装时应做标记，以利重装。

第三节 一般的重装方法

1.

齿轮箱的安装：

齿轮箱是按照被拉出的相反顺序再重新被拉入到磨煤机下的，使用专用的移动装置进行就位（参考图KF3739.6.0）。齿轮箱在被拉入之前，要先确认齿轮箱输出接盘上的二只定位销应高出平面15毫米。如果需要更换上新的、或者不是原来使用的齿轮箱，齿轮箱和基础安装板之间的定位销钉孔必须重作。如仍安装原来的齿轮箱则原定位销孔仍可使用。当然也可以对原销孔进行扩钻、铰、改用较大直径（+5毫米）的定位销。

下述1.1、1.2内容用于安装新的齿轮箱，而1.3内容用于安装原来的齿轮箱。

1.1 必要时，拆去齿轮箱底板上的衬套，冷装上新的衬套（装前，衬套外圆

涂locktite）。衬套下端面必须与底板下平面平齐，其误差不得高出0.05毫米。

1.2 拆去齿轮箱基础板上的定位销，换上新的。

1.3 如果齿轮箱滑移轨道尚未拆除，则可直接将齿箱放置其上，否则需按参

考图（KF3739.6.0）再设置滑移轨道。齿轮箱的放置位置应注意靠近磨煤机本体，其活动轴面向电动机。

1.4 如果磨碗起吊装置已经拆除，则再重新装上手动葫芦等起吊装置，收紧

手拉葫芦，将磨碗装置稍稍提起，拆除下面支承的枕木。

1.5 将齿轮箱拉到磨煤机下它的安装位置上，检查齿轮箱上螺栓孔和基础板

上螺孔应上下对准。拆去滑移轨道。 1.6 在基础板上装上传动装置对中块

1.7 检查齿轮箱上部油箱内有否润滑油，如无应注满。手盘齿箱输入轴使输

出盘上的两只定位销钉对准磨碗毂上的销钉孔。随后，缓慢放下磨碗毂，使其坐落在齿轮箱上。检查定位销和接合面应正确。

1.8 在8只双头螺栓的一头（旋进齿箱输出盘的一端）上涂螺纹粘结剂，将

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双头螺栓拧到齿箱输出盘上，旋进的深度67毫米。

1.9 装上8只螺母和垫圈（在螺栓螺纹上涂抗粘剂），用套筒扳手扳紧。 1.10 用液压螺栓预拉紧装置参考图（KF3739.3.0）按规定的顺序逐一拧紧螺

母。

1.11 将磨碗盖板装到磨碗毂上，结合面间涂铁锚牌609密封胶，再装上磨碗

耐磨盖板。 1.12 拆去磨碗提升装置。

1.13 装上齿轮箱底脚板螺栓，螺纹上涂抗粘剂，用扳手稍微拧紧。 1.14 用对中块精调齿轮箱的位置，使原有的定位销孔对准或使齿轮箱装置与

侧机体对中，误差不大于0.25毫米。

1.15 装上磨碗毂裙罩装置和缝隙气封装置（参考裙罩装置和缝隙气封装置的

安装）。

1.16 紧固齿轮箱底脚板螺栓（按B-GP-2175力矩表）。 1.17 在齿轮箱底脚板上准备钻新的定位销孔的工具。

1.18 扩钻、铰新定位销孔，或者以原有φ34毫米孔为导向，钻、铰成φ38

±0.012毫米的新孔。

1.19 在定位销上涂二硫化钼润滑剂，将定位销压装进定位销孔内。 2.

磨碗毂、磨碗、叶轮组件（磨碗装置）的安装：

2.1 如果磨碗装置仅脱离齿轮箱，而齿轮箱仍在原处，则只要按上述1.8～

1.15步骤对磨碗装置进行重装。

2.2 拆去磨碗提升装置后，按总图第二张的要求调对可调罩与分离器体间的

间隙，拧紧连接螺栓并点焊。

2.3 装磨碗毂裙罩装置和内气封环装置，并调好气封间隙0.5～1.6毫米。 2.4 装石子煤刮板装置。 2.5 装缝隙气封装置。 3.

裙罩装置和气封装置的安装：

裙罩扇形块系成套加工，标有标记，不能互换。所有连接螺栓均需涂乐泰271粘结剂，并按B-GP-2175力矩表拧紧。

3.1 清洗侧机体上安装气封环的表面，将气封环直接装到侧机体上（垫片不

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装）稍微拧紧螺钉。

3.2 将裙罩装置的四分之三扇形体（下裙罩装置）（另一扇形体为不装刮板

装置的）装到磨碗毂上。上裙罩每一扇形体与磨碗毂之间装二只紧定螺钉以吊起裙罩。

3.3 用塞规或块规测出磨碗毂与裙罩法兰之间隙，选择一组厚度与间隙相等

的垫片。

3.4 安装垫片，并把裙罩装置牢固地装到磨碗毂上。

3.5 测量裙罩（下裙罩）下端与气封环之间隙。选择一组裙罩垫片，使间隙

调整为0.5～1.6毫米。

3.6 安装剩下的四分之一块扇形裙罩及相关的垫片组。 3.7 在裙罩（下裙罩）上装上刮板装置。

3.8 移动刮板装置，使刮板与侧机体底盖板之间隙为8±1.5毫米。调好后

拧紧紧固件，并按照总图要求进行焊接固定。 4.

缝隙气封装置的安装：

4.1参见《安装步骤》3.7内容。 5.

磨煤机润滑系统的安装： 按照制造厂家的说明书进行。 6.

磨辊装置的安装：

磨辊装置的整个安装过程均需有行车配合。 6.1 将磨辊装置整体移动到靠近磨煤机旁。 6.2 将耳轴法兰分置磨辊装置两旁。 6.3 拆去磨辊头盖板。

6.4 拆去碾磨套挡板螺栓和挡板。

6.5 安装磨辊起吊工具，使其与磨辊轴承座连接，拧紧螺钉至68.58N2m。 6.6 转动碾磨套，使更换工具上的“V”型标记将朝向磨煤机。将磨辊装置

吊装到分离器体的磨门孔位置上。 6.7 仔细地对准耳轴安装孔。

6.8 将磨辊头安放在分离器体上的翻出安全架上，并拧上连接螺钉。 6.9 拆除耳轴气封通孔的管塞。

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6.10 将两只耳轴法兰装到分离器体上的耳轴通孔内（不要塞进磨辊头内），

同时使两侧法兰上的数字“1”朝上，不要拆除吊具。

6.11 将一长螺杆（辅助工具）整个地从一端的磨辊耳轴上的气封通孔穿进，

穿过磨辊头，从另一端穿出，在穿入的过程中同时将耳轴衬套挡圈装到磨辊头和分离器体耳轴通孔之间。

注意：耳轴衬套挡圈有止推端和非止推端的区分，安装时应加以正确的区分。

6.12 在长螺杆的两端各装上一块垫板（辅助板），一端装上双螺母，在另一

端装一只厚螺母。

6.13 锁紧双螺母，收紧另一端螺母。注意使耳轴法兰上的同一编号在两侧都

处在同一位置上，比如，两侧的编号“1”都在最上方。

6.14 在双螺母端用一个气动扳手，缓慢地收紧螺杆，将耳轴法兰拉进到安装

的部位上。当耳轴法兰穿过分离器体耳轴孔进入磨辊头时，需仔细对准止推耳轴衬套，并对准定位销。

6.15 待耳轴法兰全部套进后，检查法兰上的编号“1”应在最上方处。用六

角螺栓将耳轴法兰紧固在分离器体上。紧固力矩按B-GP-2175力矩表。 6.16 确认磨辊装置此时完全被支撑在翻出安全架上。拆除磨辊起吊工具。 6.17 装上磨辊套挡板和挡板螺栓，紧固力矩按B-GP-2175力矩表。 6.18 按磨辊翻入步骤将磨辊装置翻回磨煤机内。 7.

磨辊头的安装：

7.1 清洗磨辊的所有加工面。 7.2 安装耳轴衬套。

7.3 将磨辊头安装到安全托架。 8.

磨辊套和轴组件的安装：

8.1 将组件移置到靠近磨煤机的地方，拆去辊套挡板螺栓和挡板。（参见

KF3739.7.0）

8.2 装上起吊工具，螺栓的拧紧力矩为68.58 N2m。

8.3 用绳索或吊链连接吊具和吊车，收紧吊索。在整个安装过程中都不能离

开吊车的支承。

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8.4 清理磨辊头和组件的法兰配合表面。转动组件，吊具上的“V”型记号

朝向磨煤机。

8.5 将组件安装到磨辊头上，找准孔位。为了确保装配准确，其中有一孔是

偏置的。

8.6 装内六角螺钉及垫圈，螺纹上涂乐泰277粘结剂，按参考图K3740.4.0

所规定的顺序和步骤紧固。

8.7 装磨辊裙罩和衬板。按B-GP-2175紧固。

8.8 确认安全支架无误，拆除起吊工具，重新装上挡板和挡板螺栓，紧固螺

栓。

8.9 按磨辊翻入程序将磨辊装置翻入磨煤机内。 9.

磨辊装置的翻入：

9.1 将耳轴法兰的偏心“1”调到最高位置，安全架连接于磨辊头和分离器

体之间。

9.2 将翻转支架装到分离器体上，拆去内六角紧定螺钉，把翻出吊耳装到磨

辊上。

9.3 将吊车对准分离器体磨门孔，系上滑轮。 9.4 将绳索穿过滑轮，固定在磨辊的吊耳上。

9.5 拆去安全架上固定磨辊头的六角螺栓和垫圈。也可以在吊车的配合下，

稍稍提起磨辊头，拆除安全架上的螺栓垫圈。

9.6 缓慢地提升滑轮，使磨辊装置的重心通过翻转中心。此时绳索会突然变

得松弛，继而又呈张紧状态。即应停止提升，而改为慢慢地放下磨辊，使之下入磨煤机内。继续放下磨辊，使磨辊搁置在磨碗衬板上。 9.7 拆除吊绳、倾翻支架及安全支架。 9.8 拆除吊耳，装上紧定螺钉。

9.9 在磨辊头上装上加油管，用油位尺检查润滑油量。按需要加润滑油，装

上管堵。

9.10 清理磨辊头加油管周围的部位。该部位也是磨辊轴承的密封空气通风

腔，保持该部位的清洁，将有利于延长轴承的使用寿命。 10. 磨辊孔盖和液压加载装置的安装：

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本步骤的工作参阅K6040.6.0。

10.1 将液压缸的油缸缩回，调节拉杆螺栓，使磨辊落到磨碗上，再松动拉杆

螺栓，使拉杆螺栓彻底与磨辊头脱开，拆除液压加载装置上的所有空气密封管及液压管。

10.2 利用磨门盖上的起吊孔，慢慢地垂直吊起门盖，使拉杆螺栓彻底在磨辊

头上方后吊走门盖。

10.3 清洗磨门盖和分离器体的配合表面涂铁锚牌609密封胶。

10.4 将磨辊孔盖吊装到分离器体的门框中，使拉杆螺栓在辊头凹槽内，用六

角螺钉紧固。

10.5 调整磨辊与磨碗衬板之间的间隙3～5毫米（动态）。

11. 空气密封管道（磨辊耳轴、液压加载装置、旋转分离器装置）装配：

本内容参阅磨煤机气封系统图纸（K6040.8.0）。 11.1 按图K6040.8.0气封系统安装所有密封空气管道。 11.2 每安装一段管子其内部都应清洗干净。 12. 磨煤机电动机的安装：

本内容适用已拆去的电动机而需要重新装上。电动机在被连接之前应检查其转向。本内容的工作参阅参考图第一张总图。

12.1 将电动机放置到电动机安装板上，尽量接近和对准联轴节。在电动机的

若干加工平面上，用水平仪找正电动机的纵横向水平度，用垫片进行调整，直到水平为止。

12.2 找正电动机轴和齿轮箱输入轴的平行度（角度偏差），其在垂直和水平

方向上的偏差不得大于0.10mm/m。

12.3 用塞尺找正联轴器法兰面间隙为0.5～0.7毫米。用直尺或外径千分表

找正联轴器的同心度，测量其在外圆上的跳动偏差不得大于0.03毫米。 12.4 固定电动机后，按12.2、12.3步骤重新检查一遍。

12.5 在联轴器上装上螺柱垫圈和橡胶柱销。此处不得涂油（脂）。均匀地旋

紧螺母直到全部就位。在紧固时用一个扳手以防止联轴器转动。 12.6 重新检查一遍联轴器法兰面间隙，以确认无变化发生。

12.7 在电动机底脚板的对角位置上钻铰定位销孔，装上定位销详见电动机制

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造厂的说明书。 12.8 安装联轴器防护罩。 13. 恢复运行前的准备：

13.1 检查电动机转动方向（该工作应在联轴器对接之前进行）。 13.2 清扫磨煤机内部清除工具、灯具等物，关上检修门盖。 13.3 启动和检验润滑油站，捉漏或添加新润滑油。

13.4 解除磨煤机的隔离状态，拆去标牌、合上开关、解除制动措施等。 13.5 启动磨煤机，调正磨辊套与磨碗衬板间隙。 13.6 解除给煤机的制动装置。

13.7 打开热风闸门、冷风闸门、磨煤机排出阀、煤阀门（如果有的话）、密

封空气阀、排气阀和给煤机出口阀（如果有的话）。 13.8 检查灭火装置的有效性。

第四节 磨煤机的零件维修

1.

磨碗衬板的更换：

1.1 为便于进入磨煤机，至少需拆除一处磨辊孔盖和磨辊装置。拆除的方法

见前述的“一般拆卸方法”。

1.2 拆去螺栓，拆下叶轮风环，将风环放在侧机体内（参考图K3739.10.0）。 1.3 拆去磨碗延伸环。每一块延伸环上装有二只内六角紧定螺钉，拆去以后

可装上二只用于顶起延伸环的螺钉。必要时还需割去点焊在延伸环上的垫板。

1.4 拆去需要换的磨碗衬板。

1.5 衬板夹紧环如果完好，则仍留原处；如有损坏，则需将夹紧环拆下。每

一夹紧环上有二只内六角紧定螺钉，拆去以后可以装上二只螺钉用于顶起夹紧环，以利拆下。 1.6 清理磨碗内部表面。

1.7 检查磨碗衬板的充填键和定位键。如有损坏，进行更换。如果不拆除磨

碗衬板夹紧环，跳过步骤1.8。

1.8 从任一夹紧环开始，在内六角螺钉上涂乐泰271（locktite271）粘结

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剂，先紧固至所规定力矩的一半，随后再紧固至规定的力矩值，重复进行，直至全部夹紧环均被压紧。

1.9 重新装上内六角紧定螺钉。螺钉上涂乐泰271（locktite271），螺钉应

低于夹紧环平面2牙。

1.10 在磨碗内装衬板。衬板和垫板都已编有顺序号，带键衬板为“1”号，

装时按顺时针排列。衬板之间应相互靠紧，且尽可能地朝向磨碗中心。最后一块衬板装进后若有缝隙，用垫板嵌填，不允许两块平称板之间的垫片超过一块；超过一块时间隙等距离分布。在装进垫板时，需将衬板逆时针排紧，使垫板嵌进时容易些。衬板之间的局部间隙不得大于1.5毫米，整组衬板的间隙不得大于3毫米，增添垫板可使衬板组的装配更为紧密。带筋衬板应均匀分布，应避免两块带肘衬板相隔在120°位置上，且其筋不得高于相邻的衬板表面。

1.11 将磨碗延伸环装到磨碗上，延伸环与衬板大端间隙应不大于0.4毫米，

同时衬板大端也不得与磨碗衬板相碰。如果在原延伸环上尚存有焊疤或垫板，则在重装之前应加以清除。

1.12 从任一延伸环开始装起，内六角螺钉涂乐泰271（locktite271）粘结

剂，先紧固至所规定力矩的一半，随后再紧固至规定的力矩值。重复进行，直至全部延伸环均被压紧。

1.13 重新装上内六角紧定螺钉，螺钉上涂乐泰271（locktite271），螺钉应

低于延伸环平面2牙。

1.14 从任一磨碗衬板开始起，逐一选择一片（或一组）端部垫片，嵌进衬板

端部的间隙中，垫片选择的数量应尽量少，嵌填后尚留的间隙不得大于0.04毫米。垫片应嵌于每块衬板的中心线上。

1.15 将端部垫片折弯到延伸环上，点焊。焊接时每一零件都要单独地接地，

并离焊接点越近越好。

1.16 重新装上叶轮风环，再螺钉上涂乐泰271（locktite271），参照

B-GP-2175力矩表紧固。螺钉（垫圈）点焊。

1.17 参考图总图第二张，调整调节罩间隙约为13±1.5毫米。 1.18 按一般的重装方法，重新装好磨辊装置和磨门盖。

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2. 叶轮风环和空气节流环的更换：

本工作参阅K3739.10.0。更换空气节流环按步骤2.1、2.2、2.3、2.5

进行；更换叶轮风环按步骤2.1、2.2、2.4、2.5进行。

2.1 为能进入磨煤机，先按一般的拆卸方法，拆除一处磨门盖，并翻出该处

的一只磨辊装置，同时打开侧机体检修门。 2.2 检查空气节流环、调节罩和叶轮风环的磨损程度。

2.3 拆去损坏的空气节流环，更换上新的节流环。用点焊的方法将节流环焊

到叶轮风环上。 2.4 更换叶轮风环。

2.4.1 拆下损坏的叶轮风环。

2.4.2 更换上新的叶轮风环，装上六角螺钉和垫圈，用手拧紧，先不紧固。 2.4.3 将叶轮风环固定板装到磨碗上，螺钉涂乐泰271（locktite271）粘

结剂，调整叶轮风环位置，使固定板焊在叶轮风环上。按B-GP-2175力矩表。紧固螺钉，并点焊。

2.4.4 拆下叶轮风环上螺钉，螺钉上涂乐泰271（locktite271）重新装上，

紧固力矩至41Kgf2m。

2.4.5 按原样将原空气节流环焊装到叶轮风环上。

2.4.6 空气节流环的确切数量随磨煤机的实际运行而确定，根据磨煤机的运

行需要而增减。

2.5 装上调节罩，调整位置，使其与分离器体间隙在13±1.5毫米左右。 2.6 按一般的重装方法，将磨辊装置翻进磨煤机内，装上磨辊孔盖。 3.

碾磨辊套的更换：

碾磨辊套的更换工作可以在磨煤机上，磨辊装置翻出的位置上进行，也可以将磨辊碾磨套和轴组件卸下，移到方便的地方进行。被卸下的碾磨套和轴组件需放置在参考图KF3739.7.0所示的或相似的场地上。 3.1 按一般的拆卸方法拆去磨门盖，翻出磨辊装置。

3.2 让磨辊装置稳妥地搁置在安全支架上，在分离器体和磨辊翻出支架之间

装上支承架。

3.3 拆除磨辊套挡板螺钉和挡板。

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3.4 装上磨辊套拆卸吊具，吊具上的“V”型记号朝向磨煤机，螺钉紧固至

68.58N2m。

3.5 在拆卸吊具和位于上方的吊车之间系起绳索，稍稍收紧绳索。 3.6 用电热工具或其它类似的装置对辊套进行加热，同时检测温度。加热应

整体加热，以便热胀均匀。

3.7 当温度达到约93℃时，适当收紧吊车绳索，保温45～60分钟，使辊套

充分受热。待辊套胀开后，用吊车将辊套从磨辊轴承座上吊走，吊往适当的地方使其冷却。

辊套的加热温度一般不得超过93℃，且其各部位的温差不得大于10℃。 拆卸过程中，当需从下往上敲打辊套时，必须采用铜或铅等软垫。不能用钢锤直接敲打，否则会损坏辊套。

3.8 自然冷却磨辊轴承座。如果进度允许，冷却后再进行磨辊轴承的轴向间

隙的检查。

3.9 清洗磨辊轴承座和新辊套的安装表面，在辊套上装上拆卸吊具。 3.10 加热新辊套，同时检测温度。同样，辊套必须整体均匀加热，加热温度

不大于93℃。

3.11 吊起辊套，将辊套装到磨辊轴承座上。辊套上的键槽要仔细地与轴承座

上的键对准。

3.12 检查，确认辊套完全座平在轴承座上。拆去吊具，随即装上辊套挡板螺

钉，螺钉头部涂以乐泰277。

3.13 15分钟后，再紧固挡板螺钉至规定力矩。 3.14 任辊套和轴承座自然冷却。

3.15 拆去分离器体和辊套翻出支架之间的支承架。 3.16 按一般的重装方法将磨辊翻进磨煤机内。 3.17 检查磨辊润滑油油样和油量。 3.18 按一般的重装方法装上磨辊孔盖。 4.

磨辊轴承端隙的检查：

参考图C-GP-7711磨辊轴承端隙的检查工作可以在磨辊装置被翻出的位置上进行，下述步骤4.5到步骤4.10涉及的检查方法可用于任一场合，而步

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粉细度会使磨煤机出力降低，磨煤机电动机电耗增大。

2.10 磨煤机的输出煤粉细度太粗——这是一种欠佳的运行工况。因为煤粉细

度太粗会影响炉膛的正常燃烧。 3 给煤机输出毫安与加载力的关系

3.1 在0~25%给煤率时，给煤机输出4mA，压力为2.795MPa，加载力为13.72t; 3.2 在100%给煤率时，给煤机输出20mA，压力为6.51 MPa，加载力为31.95t; 3.3 在75.6%给煤率时（BMCR），给煤机输出16.1mA，压力为5.3MPa，加载

力为26t;

3.4 油泵溢流压力设定为9 MPa。 4 液压加载系统

液压系统工作时，油液通过高压齿轮泵经过滤器10、先导式卸荷溢流阀12，减压阀21、电磁换向阀24、减压阀22、液控单向阀23等给液压缸提供动力源。

当液压系统开始工作之前，温度低于25℃开启电加热器5，温度达到38℃停

止电加热器5，当液压系统开始工作时，首先电磁换向阀24右工位工作，将液压缸有杆腔空气排空后加压，使其压力达到在主机正常工作情况下，由于振动时有杆腔压力波动时与有杆腔连接的蓄能器33的压力达到能够提供足够的压力补偿压力，然后关闭阀门34；电磁阀24换向，左工位工作，向液压缸的无杆腔供液压油，当供油压力上升至主机正常工作

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所需压力后，由供油管路上的压力开关19采集压力信号，通过中控的控制，电磁阀24断电，中位工作，同时可以停高压齿轮泵，打开阀门34，这时主机振动而使液压缸有杆腔和无杆腔产生的压力波动可以通过与有杆腔和无杆腔相连的蓄能器来补偿，使主机正常工作，供送到有杆腔和无杆腔的最高工作压力由溢流阀13和26分别进行设定，系统所需的最高工作压力由溢流阀9进行设定。当温度达到50℃时，开启循环泵30对油温进行冷却，当油温下降到40℃时，停止循环泵30，电加热器和循环泵的启停通过油箱上的铂热电阻送到中控的信号进行控制，油箱的液位低和过低报警信号由油箱上的液位开关3提供给中控，过滤器堵塞信

号由过滤器上带的差压发讯器提供给中控。

第二节 磨煤机操作步骤

1.

初次起动：

1.1 磨煤机电动机接通电源，磨煤机运行之前，必须满足所有起动条件。 1.2 在起动磨煤机之前，应检查下列各项： a b c d e f g h

磨煤机电动机联轴器正确地对中和联接； 每只磨辊装置油位要确当；

所有检修门要盖紧，所有检修人员撤出磨煤机区域； 石子煤排出口截止阀要打开；

通过磨煤机的气流通道必须畅通，打开所有煤阀和/或闸门以及冷风截止闸门；

上、下齿轮箱轴承应有润滑油通过，在上油池内也应贮有确当的润滑油（应用直观指示器进行观察）；

润滑油冷却器要有冷却水流过，供给温度应保持在113°—130°F（45°－55℃）之间。

各处间隙调整到规定的要求。 1.3 起动磨煤机。

1.4 磨辊装置和旋转分离器气封装置接通密封空气。

1.5 打开热风截止闸门，控制系统调节冷、热风挡板，提供确当的通风量和

进口风温。

1.6 给煤之前，应在规定的出口温度下暖磨15分钟以上。根据燃用煤的操

作经验控制系统应调节热风和冷风控制挡板，提供正确的通风量并使磨煤机达到正常的操作温度150°F到170°F（65℃到82℃）。磨煤机必须暖磨以使煤一进入磨煤机立即开始干燥。这一暖磨过程可降低煤粉管堵塞的可能性并促使煤的稳定引燃。

1.7 完成了暖磨以及做好点火的准备工作之后，煤即可入磨煤机。用手工控

制给煤机，此时给煤率为磨煤机额定出力的25%，液压加载压力为

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2795KPa，对应的加载力为1.37t,在磨煤机出口温度回复到规定值之前不应增加给煤量。

1.8 达到正确的出口温度之后，在机组负荷增加时给煤量可增加到所要求给

煤量，同时加载压力也不断地增加。当已运行的磨煤机的负荷达到80%时，液压加载压力为5.3MPa，对应的加载力为26t，第二台和相继的磨煤机应投入运行。

1.9 在达到所要求的给煤量之后，给煤机应投入自动控制。 2.

正常停机：

正常停机时，磨煤机应冷却低于正常运行温度。然后出清存煤。在停磨之前推荐的冷却温度为120°F（50℃）。

2.1 逐渐降低负荷到最小给煤机速度。最小给煤机速度应用手动方式操作才

能达到，给煤机每次降低10%给煤量。进一步减少给煤量之前，在每一被减的给煤量运行时，磨煤机出口温度应回复到规定值，不允许出口温度超过规定值20°F（11℃），磨煤机通风量应维持自动控制。 2.2 达到最低给煤速度时，关闭热风截止闸门以降低磨煤机出口温度。而冷

风挡板应自动打开100%。

2.3 磨煤机冷却到120°F（50℃）左右，停止给煤机，磨煤机继续运转10

分钟以上，出清磨碗的存煤。从低的电动机电流可看出碾磨已经停止。 2.4 一旦磨煤机存煤出清，断开磨煤机电动机电源。

2.5 使排出阀处于打开状态，让小风量流经磨煤机，起到吹净和冷却磨煤机

的作用。把冷风挡板关闭到大约5%开度。自始至终磨煤机内必须保持有最小冷风通过。在最初的机组起动时，这一位置是自动限位的。 2.6 磨煤机不使用时，如果在冷风关闭时润滑系统应该排出冷油器中的冷却

水。如果由于种种原因在冷却管内结冰，起动前应仔细检查，要保证管子没有裂开，润滑油是否被冷却水沾污。 3.

紧急停机：

当炉膛熄火或需要紧急停止供应燃料的情况出现时，磨煤机电动机应立即断开，同时切断给煤机并要关闭热风截止闸门。

紧急切断使留在磨煤机里的剩煤可能自燃，推荐使用自动的惰性系统使磨煤机在切断时获得惰性保护。推荐的惰性介质是蒸汽。当磨煤机冷却到环境温度，然后用人工清理。

热煤会使剩留的煤中逸出可燃气体。所以在打开磨煤机清理时要小心。如果安装了惰性系统，在打开检修门之前必须证实惰性阀门是关闭的。在打开检修门时一定要十分小心，因为磨煤机可能有压力。眼睛一定要采取防护措施。

3.1 检查冷、热风截止闸门、排出阀以及磨煤机和给煤机的密封空气阀门是

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否已经关闭。

3.2 执行电厂制定的安全措施，确保磨煤机和给煤机电动机切断电源，挂上

示意警告牌。

3.3 小心地揭开石子煤收集斗门，然后再完全打开。

3.4 从检修门上拆除了四角之外的所有螺栓，四角螺栓旋松三四牙，然后敲

打法兰使密封脱开。煤灰和煤屑会从门的四周排出，所以眼睛要采取防护措施。拆去螺栓，打开检修门。

3.5 在采取必要的防护措施后，人工清理磨煤机。 4.

紧急停机后的起动：

磨煤机停机之后必须冷却到环境温度，打开磨煤机并用人工出清剩煤。然后应用正常起动步骤重新起动磨煤机。

4.1 作为一个防护措施，在紧急停机后起动，要关闭没有投运的磨煤机的排

出阀。这样能防止最初引燃煤所产生的高于正常压力的炉膛热烟气从煤粉管道冲入闲置着的磨煤机。

4.2 重新起动磨煤机，每次一台。每台磨煤机至少运转10分钟，保证人工

没有清出的剩煤被完全吹出磨煤机。

4.3 在所有磨煤机重新起动完毕，磨煤机重新投入运行。 5.

磨煤机着火：

5.1 通常磨煤机着火的原因是：

5.1.1 磨煤机内介质温度太高。不允许磨煤机出口温度超过规定出口温度

20℉（11℃）。

5.1.2 外来杂物，诸如纸片、破布、稻草和木屑之类堆积。这些东西不易磨

碎，所以不得混杂在所供的原煤中间。系统中进入这类杂物后，它们会堆积起来可能着火，磨煤机不管何时停机打开检修门，每次打开都应从进风口，磨碗等处清除所有外来杂物。

5.1.3 在磨煤机底部或进风口沉积了过多的石子煤或煤块。石子煤排出口上

的阀门通常应打开使外来杂物能畅快地排到石子煤收集系统。在收集到应出清石子煤时，阀门可短期关闭。此外，刮板及其防护装置不允许磨损过量。

5.1.4 在磨碗上积煤过多。这种情况通常是由于缺少维修所造成的。煤粉可

能在耐磨衬板上气流不能达到的区域里堆积起来。煤也会被外来杂物阻挡而堆积起来。

5.1.5 不正确或异常的操作。在正常的操作情况下，它们自身不会着火或爆

炸。通常要有某些附加的不正确工况触发。例一，如果磨煤机在低通风量下运行，通风量可能低到煤从气流中沉淀出来的程度。这些情况导致温度上升，煤粉移动缓慢和潜在麻烦。例二，是当工况可能会发生着火

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时没有关紧热风门。这种情况可能是因为挡板驱动机构或挡板控制系统不灵敏。例三，是从已经着火的煤仓里的煤输入磨。在这种情况下，必须特别谨慎。

5.2 磨煤机系统两种最普通的着火迹象： 5.2.1 磨煤机出口温度无故迅速升高。 5.2.2 磨煤机或煤粉管道油漆剥落。 5.3 磨煤机着火的灭火步骤

磨煤机出口温度高（规定出口温度以上20°F（11℃）），磨煤机可能着火，当磨煤机出口温度达到设定值时磨煤机出口温度检测装置进行监控并发出警报。这样使操作人员警觉到着火的隐患。

5.4.1 一有着火迹象，关闭热风截止闸门，100%打开冷风挡板。继续以等于

或高于正好着火时的给煤率向磨煤机给煤。但小心不能使磨煤机超载。此时，关闭热风截止闸门通常可熄灭着火，如果磨煤机温度继续升高，就需要注水冷磨。

5.4.2 关闭石子煤收集装置的隔离阀。

5.4.3 通过给煤管，侧机体或进风管通蒸气入磨。在分离器体顶盖、侧机体

和进风管上也可装喷嘴孔。建议安装蒸气喷嘴并用适当的阀门把它们接到永久性的蒸气源。

5.4.4在磨煤机出口温度降低以及所有着火迹象消失之前，继续给煤和注水。 5.4.4 停止供水。 5.4.5 停止给煤。

5.4.6 磨煤机运转数分钟以清除积煤和积水的系统。

5.4.7 停止磨煤机，关闭所有闸板和阀门，冷风截止阀，密封空气阀，煤管

截止阀等，使磨煤机隔绝。

5.4.8 应用电厂制定的安全措施，切断磨煤机和给煤机电机电源，断开开关

并挂上标牌。

5.4.9 打开磨煤机检修门。检查热、冷风门、磨煤机和给煤机密封空气阀门

和磨煤机排出阀已经关闭。然后打开磨煤机，检查和清理它的内部。在打开检修门时应戴上防护眼镜，磨煤机可能有压力有排出高压气体和煤灰的可能性。通过分离器体的检修门和侧机体门可进入磨煤机。在打开这些或任一制粉系统的检修门时，要遵照下述的步骤。 a b c

确保磨煤机电动机开关已经断开，并挂出了警告标牌。

小心地打开石子煤收集斗门，然后全部打开。用撬棒揭开门或用锤子把门击松。在密封破坏时，有些煤尘会从煤的四周逸出。 拆去或打开门。

在进入磨煤机之前，查核有毒气体已经全部消除且无残留有低凹处的煤

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