维修设备操作规程

维修设备操作规程

为了保证生产的正常进行，提高设备运转率和完好率，更好地利用维修用设备为生产搞好服务工作，提高维修用设备的使用寿命，确保安全维修，特制订本规程。

1、适用范围

本标准适用于公司各相关核算单位和部门。

2、维修用设备操作规程通则

2.1凡能定机定人的维修用设备，都必须定机定人。无特殊情况，严禁非本岗位人员进行操作；

2.2操作人员应经过上岗前培训并经考核合格后方能上机操作。特殊工种（如电焊工等）需经过上级有关部门专业培训并持证（操作合格证）操作；

2.3每个维修工对自己使用的维修用设备应做到“三懂”，“三好”和“四会”，并能进行一般性修理工作；

三懂：懂基本构造，性能，原理。

三好：管好，用好，修好设备。

四会：会使用，会保养，会检查，会排除故障。

2.4工作前应对维修用设备进行一次全面检查，发现问题，及时解决，经确认一切正常后再开机，严禁带病工作；

2.5认真搞好维修用设备的润滑和维护保养工作。具体内容参照《设备润滑管理制度》，《设备维护保养制度》中的有关条款；

2.6认真搞好维修用设备及工作环境的清洁卫生，做到“四无”

（无积灰、无杂物、无松动、无油污），“六不漏”（不漏油、水、电、气、风、物、料）的要求。毛坯，半成品，成品分别整齐堆放；

2.7坚持“安全第一”的思想。上岗前穿戴好劳动保护用具，上班期间不允许穿拖鞋、高跟鞋及背心短裤，不许喝酒，不许睡觉、打瞌睡，不许看书报、玩手机、干私活，不许离岗、串岗；

2.8特殊工种（焊工、电工、起重工、易燃易爆作业等）严格按安全作业标准施工。严格按照维修用设备操作规程上岗操作；

2.9认真填写各类原始记录，做到齐全整洁。认真做好交接班工作；

2.10本操作规程与经济责任制挂钩，并进行严格的检查考核，对违反本规程者，视情节轻重，分别给予批评、扣发资金、罚款及行政处分等。

设备巡回检查制度

为了及时了解设备运行的技术状态，及早发现和消除设备隐患，预防和减少突发故障和设备事故的发生，从而提高设备的运转率和完好率，特制订本制度。

1、适用范围

本标准适用于公司各相关核算单位和部门。

2、巡回检查管理组织及职责

2.1设备部

2.1.1负责本制度的制定和落实，并组织有关人员跟踪、检查制度的执行情况；

2.1.2对本单位主机设备进行巡检，每周至少两次（6月10日设备会定为一次），并做好巡检记录，巡检中发现问题时，要安排车间设备主任，及时组织力量处理。

2.2车间

2.2.1岗位点检，接班后，按照巡检规定的路线和部位进行检查，同时搞好润滑工作，并做好记录，发现问题及时处理或报告；

2.2.2维修工的值班巡检，每班不少于1次，对需要停机检查处理的故障要及时处理，并报告值班领导和当班生产调度；

2.2.3设备主任台检，两天不少于一次对车间的运转设备进行逐台检查，查对运转原始记录和巡回检查记录。检查结果记入“台检记录”，对需要处理的问题及时组织处理，或报告设备部组织处理。

3、设备巡检的内容

3.1设备运转情况是否正常，有无异常现象；

3.2设备的零部件是否齐全、完好无损，磨损是否超过标准；

3.3传动部位是否正常，有无异常振动；

3.4润滑、冷却系统是否畅通，油质、水质、流量是否合乎要求；

3.5控制系统是否灵敏可靠；

3.6有无超温、超压、超速、超电流等现象；

3.7燃料、油料消耗是否正常；

3.8设备是否达到“四无”（无积灰、无杂物、无松动、无油污）和“六不漏”（不漏油、水、电、汽、风、物料）的要求。

4、巡检方式方法

巡检的主要方式方法是：听、摸、看、问、测。

4.1听：听齿轮、轴承、联接部位是否有异常声音；

4.2摸：摸传动系统的振动情况，摸轴承及润滑、冷却系统的温升情况；

4.3看：看设备加工对象的质量情况、设备的负荷情况，看油、水、气、风等渗漏情况，零部件的磨损情况；

4.4问：问操作工设备运转情况，有无异常现象发生；

4.5测：如认为需进一步了解设备的运行情况，可进行测电流、流量、温度、压力等。

5、巡检人员的职责

5.1巡检人员在巡检中发现设备不宜继续运转时，须向有关部门提出停机要求，如认为情况紧急来不及反映时，有权发出紧急停机的

指令；

5.2巡检后如发现问题和隐患，应采取整改措施或提出处理意见，并及时通知有关部门；

5.3巡检人员要认真填写巡检记录，以作为评定设备完好程度和维修、改造或报废的依据。

6、积极推行先进的设备监测技术

6.1努力创造条件，逐步应用先进的监测与诊断仪器，以求对设备的技术状况的监测更加迅速、准确和可靠；

6.2提倡开发和应用计算机技术来辅助监测设备。

设备润滑管理制度

为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，充分发挥设备的效能，保证安全运行和环境文明，特制订本制度。

1、适用范围

本标准适用于公司各相关核算单位和部门。

2、润滑管理组织及职责

2.1设备部

2.1.1负责制订和修改设备润滑管理的规章制度，消耗定额，审批用量计划；

2.1.2定期对车间设备的运行情况和润滑制度执行情况进行检查、监督、指导；

2.1.3做好设备润滑的“五定”工作，即定人、定点、定时、定质、定量；

2.1.4定期根据各车间上报的“五定”记录表进行核实，并记录存档；

2.1.5推行先进的润滑技术和润滑管理经验，培训操作人员的润滑知识和技术。

2.2各车间设备主管人员

2.2.1认真执行设备部规定的“五定”润滑工作；

2.2.2经常检查各岗位的润滑操作情况及设备运行情况；

2.2.3定期回收各岗位的润滑操作记录表，根据润滑点、润滑材

料、润滑周期进行核实，并做好“五定”记录表，定期上报设备部。

2.3专职（兼职）润滑工

2.3.1贯彻执行设备润滑“五定”与“三过滤”规定；

2.3.2每日巡回检查，督促操作工对设备进行正确的日常润滑，对不按规定加油者提出劝告，并报告车间设备主管人员处理；

2.3.3每台设备的换油量和耗油量要登记到设备换油卡片上，回收的废油及时退库，每月统计上报，并提出严重漏油设备清单；

2.3.4经常检查、督促岗位工、维修工保持润滑工具、用具清洁；

2.3.5对主设备润滑要定期化验，不得使用不合格油、脂，并尽力做好废油再生工作；

2.3.6有权对车间润滑管理进行考核。

2.4维修工

2.4.1每日巡检设备运行及润滑状况，发现润滑缺陷和故障应及时排除；

2.4.2定期维护设备时，指导操作工做好油毡、过滤器等的清洗工作；

2.4.3新设备在试车前，必须彻底清洗油箱后方可加入新油；

2.4.4检查并摸清设备漏油原因，研究确定治漏方案，组织人力实施。

2.5设备操作人员

2.5.1负责本机的润滑工作，对设备的润滑要按使用说明书或规定进行；

2.5.2严格按润滑“五定”要求正确合理润滑，对润滑油要做到“三过滤”（油桶、油壶、加油点），严禁杂质进入润滑部位；

2.5.3要经常检查各润滑点的油位、油温、油压，发现异常，应及时调整处理；

2.5.4保持润滑装置及工具的齐全、完整、清洁，对油毡、油管、油杯等要经常清洗疏通；

2.5.5按期对润滑点检查、操作，并做好润滑操作记录表。

2.6油库管理员

2.6.1新购油品，必须有合格证。库存三个月以上者，需逐桶检查，确认合格后方可使用；

2.6.2不同种类、牌号的油、脂要分别存放，并有明显标志；

2.6.3发放油时要严格，避免不同油质的混装、混用；

2.6.4放油、加油工具和容器应保证清洁；

2.6.5做好油库的安全防火工作，熟悉所有防火设施的正确使用方法。

3、润滑剂的保管

3.1要建立专门的润滑剂库房存放点。既使桶装的润滑剂存放在露天，经日晒、风吹、雨淋也会变质；

3.2库房应保持干燥，并严防水分混入油中，以防油的乳化变质；

3.3库房应保持清洁，容器口盖要严密，尽量减少灰尘、沙土和其它杂质进入油中，因为坚硬杂质会象磨料一样磨损机器零件；

3.4在贮运时倒装或收发润滑油时，应保持容器和加注工具的清

洁，防止水分、灰沙、铁锈等进入油中；

3.5润滑剂进厂时，尤其是重要设备和关键设备用润滑剂，须复检油品的主要理化指标；

3.6润滑剂在存放保管过程中，必须把不同种类和不同牌号油、脂分开，并应有明显标志；

3.7油库范围内严禁吸烟及用火，不得存放易燃、易爆物品，库内防火器材必须安放在指定地点。

4、废润滑油再生

4.1做好废油回收工作，杜绝浪费；

4.2努力引进先进的废油再生设备，创造废油再生条件，提高润滑油的再利用率。

5、设备漏油的治理

5.1漏油的种类

5.1.1按方式分

5.1.1.1不漏油：静结合面无油污，动结合面不滴油；

5.1.1.2渗油：油迹不明显，当油迹被擦净后五分钟内不出现油迹；

5.1.1.3漏油：漏油明显，有的形成油迹，当油迹擦净五分钟内又出现油迹或油滴。

5.1.2按程度分

5.1.2.1一般漏油：凡有漏油现象，而不够严重漏油的；

5.1.2.2严重漏油：有下列情况之一者，为严重漏油：

a、凡油泵供油润滑的设备，每天漏油1kg以上者；

b、凡油迹成线，擦后一分钟内再现漏油者。

5.2漏油的治理，可根据漏油情况，分别采用堵、封、引、接、修、焊、改、换等措施，对症下药。要重点治理严重漏油设备。

5.3漏油治理的合格标准：静结合面不渗油，动结合面不漏油，对于暂时无法根治的先天性缺陷，应采取一定措施，使润滑油不滴到地面，并引入油箱。

设备维护保养制度

为了使设备经常保持在安全正常的状态下工作，从而提高设备的运转率和完好率，特制订本制度。

1、适用范围

本标准适用于公司各相关核算单位和部门。

2、设备维护保养的原则

2.1坚持专业管理与群众管理相结合原则；

2.2坚持“维护保养为主，检修为辅”的原则。

3、对设备操作人员的基本要求

3.1设备操作要严格定机定人、严禁非岗位人员进行操作；

3.2操作人员应熟悉本岗位设备的构造、性能，并经岗前培训，合格后方能上机操作；

3.3操作人员必须严格遵守操作规程进行熟练操作，保证能安全生产；

3.4操作工即是设备的主人，应以高度的责任心，认真负责的态度对设备进行精心的操作和维护保养；

3.5操作人员应熟悉本岗位设备的检修周期，随时记录各部位的磨损情况，及时供给检修人员，以确保对设备的合理检修。

4、设备维护保养的内容

4.1日常保养：由操作工进行。

4.1.1做好设备开机前的检查和运行中的巡检；

a、检查设备零部件及防护设施，保证齐全、完好；

b、检查设备润滑、冷却系统，保证各部正常、完好；

c、检查设备控制系统，保证灵敏可靠；

d、检查设备运转情况，保证无异常振动（振动量不超过规定范围），无异常温升现象，不超负荷运行；

e、检查设备各部位泄漏情况，做到不漏电、不漏油、不漏水、不漏气、不漏灰、不漏风、不漏物料；

f、检查设备和生产能力是否达到规定的技术指标。

4.1.2做好设备的润滑工作，具体做法参照《设备润滑管理制度》；

4.1.3做好设备的紧固工作，经常检查各紧固件的松紧程度，发现松动，马上进行紧固，严禁拖班处理。发现紧固件磨损、断裂，马上进行更换；

4.1.4做好设备与环境的清洁卫生工作，做到无杂物、无油污、无积灰。

4.2重点保养

4.2.1一级保养：一般也由操作工完成。

内容除日常保养的任务外，还要进行部分调整工作；

4.2.2二级保养：一般由操作工与维修工配合进行。

内容除日常保养的任务外，还要进行内部清洁和局部解体检查和调整；

4.2.3三级保养：一般由维修工进行。

对设备主体部分进行解体检查和调整。

5、做好设备的交接班

5.1下班前认真填写设备运行、维护保养原始记录，对本班设备运行中出现的问题和处理结果进行登记，给下一班设备的正常运行创造良好的条件。

5.2对本班设备发生的问题而又无法处理的，除及时反映外，要重点交接，以引起接班人员的重视。

机电设备润滑管理奖惩细则

1、发现浪费油脂现象一次，视损失大小考核责任人10-100元；对于努力想办法回收利用废油、再生利用废油等节约油脂现象并具有榜样或推广意义的，视节约程度奖励当事人10-100元；

2、机电设备清洗换油时将油放出后，没有彻底清洗油箱，发现一次考核责任人30元；

3、机电设备清洗换油时没有将清洗介质（煤油、轻柴油、清洗剂等）擦干，没有除净油箱中的杂质污物，发现一次考核责任人30元；

4、机电设备换油时清冼后不注意保护其清洁程度的，发现一次考核责任人30元；

5、换油及回收废油应做好记录，包括换油部位的油质、数量、日期及换油人的姓名，未做好的，考核责任人20元；

6、回收的废油应分别存放于专用的油桶内，油桶上要有明显的标记。未做好，考核责任人20元；

7、油桶油具必须按油料牌号使用，并保持清洁，防止混入水份及杂质。未做好，考核责任人20元；

8、所加油质不符合要求，或油料代用未经专业管理领导批准（紧急情况除外），未造成不良后果的，考核责任人20元；造成故障的，视严重程度考核责任人50-100元；造成事故的，按机电设备事故有关考核条例考核；

9、不按规定数量添加油脂，发现一次，未造成不良后果的，考核责任人20元；造成故障的，视严重程度考核责任人50-100元；造成事故的，按机电设备事故有关考核条例考核；

10、使用中的油质出现劣化现象，未及时发现或发现后未及时采

取措施。未造成不良后果的，考核责任人20元；造成故障的，视严重程度考核责任人50-100元；造成事故的，按机电设备事故有关考核条例考核；

11、润滑标记缺失，不干净，刻度不清楚，不齐全。查到一次考核责任人10元；

12、发现漏油现象，视治理难易程度着重在责任心方面进行考核。属一般漏油，易于治理不治理的，考核责任人20元；属严重漏油，易于治理不治理，或不易治理但可以减小泄漏量而听之任之的，考核责任人30-50元；构成浪费现象的，按第1条考核；

对于不易治理而想尽办法治理，治理办法具有独创性，有推广价值的，按治理难易程度奖励20-100元；

13、所加油品未按“三过滤”要求进行过滤。未造成不良后果的，考核责任人30元；造成故障的，视严重程度考核责任人50-100元；造成事故的，按机电设备事故有关考核条例考核；

14、设备部（动力部）润滑工程师

14.1没有在规定时间内制订润滑管理制度，考核20元；

14.2没有在规定时间内制订润滑消耗定额，考核20元；

14.3没有定期对车间机电设备的运行情况和润滑制度执行情况进行检查、监督、指导，考核20元；

14.4没有确定润滑的“五定”工作，考核20元；

14.5没有根据各车间上报的“五定”记录表进行核实，并记录存档，考核20元；

14.6没有对岗位人员进行培训，考核20元。

15、设备主任

15.1没有编制年、季、月设备清洗换油计划，考核20 元；

15.2没有认真执行设备部规定的“五定”润滑工作，考核20元； 15.3没有定期检查各岗位的润滑操作情况及机电设备运行情况并作记录，考核20元；

15.4没有定期回收各岗位的润滑操作记录表，根据润滑点、润滑材料、润滑周期进行核实，考核20元；

15.5没有定期向设备部上报“五定”记录表，考核20 元； 15.6是治理漏油的管理者，具体奖惩按第12条执行；

16、专职润滑工

16.1没有贯彻执行润滑“五定”规定，考核10元；

16.2没有贯彻执行润滑“三过滤”规定，按第13条考核； 16.3每日对生产线进行润滑巡回检查，督促操作工对机电设备进行正确的日常润滑，对不按规定加油者提出劝告，并报告车间设备主管人员处理。未做到考核20元；

16.4每台机电设备的换油量和耗油量未登记到机电设备换油卡片上，考核10元；

16.5回收的废油未及时退库，考核 10元；

16.6每月未对换油量和耗油量统计上报，并提出严重漏油设备清单，考核10元；

16.7经常检查、督促岗位工、维修工保持润滑工具、用具清洁。未做到考核20元；

16.8对主设备润滑要定期化验（条件限制可按经验判别油质），不得使用不合格油、脂，并尽力做好废油再生工作。未做到考核20元；

17、维修工（或电工）

17.1没有每日巡检机电设备运行及润滑状况，考核20元；

17.2发现润滑缺陷和故障未及时排除，考核20元；造成故障的，视严重程度考核责任人50-100元；造成事故的，按机电设备事故有关考核条例考核；

17.3在定期维护机电设备时，没有指导操作工做好油毡、过滤器等的清洗工作，考核20元；

17.4新设备在试车前，没有彻底清洗油箱就加入新油，考核30元；

17.5是治理漏油的主要执行者之一，具体奖惩按第12条执行；

18、巡检工（操作工）

18.1管辖范围内机电设备的润滑未按使用说明书或规定进行；没有严格按润滑“五定”要求正确合理润滑，考核20元；

18.2润滑没有做到“三过滤”（油桶、油壶、加油点），杂质进入润滑部位，按第13条考核；

18.3没有经常检查各润滑点的油位、油温、油压，发现异常，没有及时调整处理或上报车间领导，考核20元；

18.4没有保持润滑装置及工具的齐全、完整、清洁，对油毡、油管、油杯等没有清洗疏通，查到一次考核20元；

18.5没有定期对润滑点检查、操作，并做好润滑操作记录表，考核20元；

19、油库管理员

19.1新购油品，没有索取合格证，考核10元；

19.2不同种类、牌号的油、脂没有分别存放，考核10元； 19.3不同种类、牌号的油、脂没有明显标志，考核10元； 19.4发放油时不同油质混装、混用，粗心大意，发现一次考核20元；

19.5放油、加油工具和容器没有保证清洁，发现一次考核20元； 19.6库房内没有禁火标志，考核10元；

19.7库房内存放易燃、易爆物品，考核20元；

19.8库内防火器材没有安放在指定地点，考核10元；

19.9管理员不熟悉防火设施的正确使用方法，考核10元； 19.10库房内禁止吸烟，发现一次考核吸烟者10元，油库管理员未予制止考核10元；

19.11因没有做好油库的安全防火工作而造成火灾的，参照机电设备事故有关条款考核；

19.12库房不干燥，有水分混入油中。发现一次考核20元； 19.13库房不清洁，容器口盖不严密，有灰尘、沙土或其它杂质进入油中。发现一次考核20元；

19.14库存三个月以上润滑材料，没有逐桶检查油质，确认合格再发放使用，考核20元；

19.15润滑材料不按领用手续发放，发现一次考核10元。

机电设备巡检管理奖惩细则

1、设备部未在规定时间内制定设备巡回检查制度，动力部未在规定时间内制定动力设备巡回检查工作程序，考核责任人20元；

2、设备部工程师每周不少于一次对全厂主机设备进行巡检并作记录，未做到的，考核20元；

3、动力部工程师每周不少于一次对全厂动力设备进行巡检并作记录，未做到的，考核20元；

4、车间设备主任两天不少于一次对全车间机电设备进行巡检并作记录，未做到的，考核20元；

5、维修工每班不少于一次对全车间设备进行巡检并作记录，值班电工每班不少于一次对全线动力仪表自动化设备进行巡检并作记录。未做到的，考核责任人20元；

6、巡检工（操作工）未按要求的巡检频次巡检管辖范围内的机电设备，发现一次，考核20元；

7、巡检不到位，走马观花，机电设备存在的故障隐患（振动、紧固、温度、润滑、冷却、电流、压力、传动、零部件、异响、泄漏、控制等）在巡检过程未及时发现，但未造成不良后果的，考核责任人20元；造成机电设备故障的，视严重程度考核责任人50-100元，如造成严重故障的考核班长、车间（或部门）相关领导连带管理责任各50元；造成机电设备事故的，按机电设备事故有关考核条例考核；

8、巡检过程发现问题和隐患，未采取整改措施或提出处理意见，或未及时通知有关部门，未造成不良后果的，考核责任人20 元；造成机电设备故障的，视严重程度考核责任人50-100元，如造成严重故障的考核班长、车间（或部门）相关领导连带管理责任50元；造成机电设备事故的，按设备事故有关考核条例考核；

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