数控铣削加工实训报告

班级：11009 姓名：白生续 学号：201062109003

数控铣削加工实训报告

一、实训目的和要求

知识目标：加深学生对数控铣床结构和数控原理、液压理论知识的理解，培养学生思考、解决问题的能力和良好的工作素质。使学生掌握从事数控铣床操作、编程和加工所必需的专业知识、方法和专业技能。同时，通过本次实训课程，提高学生的全面素质，培养学生综合职业能力、创新精神和良好的职业道德，提高学生运用所学理论知识分析和解决实际工程问题的能力。为学生从事本专业工作和适应职业岗位的变化以及学习新的生产科学技术打下基础。

能力目标： 1、熟悉数控铣床组成结构及工作原理。 2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。 3、熟练掌握数控铣综合操作技能；迅速独立编制练习件的加工程序。

4、养成独立的工作能力和安全、文明生产的习惯。

5、能熟练使用常用的精密量具进行尺寸测量。

6、能分析判断并解决加工程序中所出现的错误，学会排除编程及机械方面的一般性故障。

二、实训任务

1、实训课题：

数控铣削零件操作加工图：见附件

实训任务：

（1）、全班学生根据教师给定的实训进程完成每天的工作内容。

（2）、各组人员按给定的零件图，在规定的时间内独立完成零件的数控加工。

（3）、实训结束，个人交付实训报告一份，作为成绩评定的依据。

三、零件图

四 程序

(1)加工直径为100和28的园

O2000

%33

G90G54G17

G0Z10

M3S1000F100

G41G0X-50Y0D01

G0Z0

M98P11L5

G0Z10

G40G0X0Y0

G0Z0

M98P22L5

G0Z10

M30

%11

G91G1Z-2F100

G90G2X-50Y0I50J0

M99

%22

G91G1Z-2F100

G90G42G1X-14Y0I14JO

G40G1X0Y0

M99

（2）加工直径为90和40的圆

O1997

%22

G90G54G17

G0Z10

M3S1000

G0X-35Y0

G1Z0F100

M98P11L2

G0Z10

G0X-30Y0

G1Z0

M98P12L2

G0Z50

M30

%11

G91G1Z-1.5F100

G42G1X-45Y0D01

G2X-45Y0I45J0

G40G1X-35Y0

M99

%12

G91G1Z-1.5F100

G41G90G1X-20Y0D01

G2X-20Y0I20J0

G40G1X-30Y0

M99

(3)加工7个相同的槽

O1999

%22

G90G54G17

G0Z10

M3S1000

G0X0Y0

M98P11

G68X0Y0P51.43

M98P11

G68X0Y09102.86

M98P11

G68X0Y0P154..29

M98P11

G68X0Y0P205.72

M98P11

G68X0Y0P257.15

M98P11

G68X0Y0P-51.43

M98P11

G69

G0Z50

M30

%11

G0X32.5Y0

G1Z-2F100

G41G90G1X24.589Y-4.516D01

G3X27.796Y-10.117R5

G1X35.552Y-11.848

G3X39.157Y-8.171R5

G3X39.157Y8.171R40

G3X35.552Y11.848R5

G1X27.796Y10.117

G3X24.589Y4.516R5

G2X24.589Y-4.516R25

G40G1X32.5Y0

G0Z10

G0X0Y0

M99

五 心得体会

实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在课堂里学不到的东西。为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，我们在学校进行了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。

在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。

时光总是匆匆而逝，很快两个星期就这样过去了。大三了，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。两的数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情

况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

2、实训就是把理论知识运用到实际操作中，既是对实际操作能力的培训，又是对理论知识的复习巩固和延伸。经过两周的数控实训我们学到了很多知识。

在老师的教导下，我们掌握了数控铣床的开机与关机；回零的操作以及什么情况下必须回零操作；手动方式主轴正转；编制程序以及如何输入程序；如何对刀和换刀操作；尤其是FANUC系统在编制程序中使用的G代码等。经过反复的练习，我们基本熟练掌握了这些实际操作必备的技能。在每一次的实际操作之前，姜老师总会为我们详细讲解数控车床的操作方法以及操作注意事项，和零件加工的加工工艺。在实际操作时，只要认真按照老师的要求去做就可以了。并且遇到任何问题都可以向老师请教。姜老师平易近人，对我们提出的问题，他总是耐心的解答。即使犯了错误，他也没有一点责怪的意思，有的只是鼓励。在姜老师的精心辅导下，我们很快就熟练掌握了数控车床的实际操作。还有姜老师说，在去除零件多余部分时，要分粗车和精车，并选择比较高的转速和小的进给速度进行精车。加工出的零件不仅要光滑美观，而且还要和图纸上标注的尺寸一模一样，才能满足老师的要求。不仅要熟记于心而且还要能在编制程序时熟练运用。在与其他同学合作下，在不断的修改与多次重复之后，我们组终于加工出了符合老师要求的零件。当然还存在一些不足，比如说程序的编制还

不熟练，加工工艺方面还有待提高，实际操作经验还比较欠缺。今后更要虚心学习，继续提高自己的水平。

连续两周的数控实训，让我在短时间内掌握了很多关于数控车的技能！在此，我想感谢姜老师和左老师的教导以及你们认真负责的授课！总之，本次数控实训水平确实比以前提高了，尤其是在实际操作方面。遗憾的是时间有些短，日本FANUC数控系统没有能够掌握。通过实训我也发现了自己的许多不足。主要是编程水平以及实际操作经验方面仍然有欠缺。但我们所学到的确实很多，在提高了自己动手能力的同时，也让我们知道如何精益求精地完成一项工作。我会好好的努力！争取做一名优秀的数控铣床操作工！

3、在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。

实习参观是数控铣床。首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，

一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主（转载自第一范文网http://www.77cn.com.cn/，请保留此标记。）要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人

走进误区，实践才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。

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