小区施工组织设计概述76

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一、工程概况

1、工程概述

本公司承建的大山村改造安置房小河西地块2#、4#楼工程是由青岛郁士房地产开发有限公司开发，青岛三木设计院有限公司设计，青岛平仁工程监理有限公司监理，青岛胶城建设集团有限公司承建的高层住宅工程。本工程位于重庆南路，配套设施齐全(包括水、电、暖、通风、消防)，建筑造型典雅大方，充分体现了现代建筑风格的特点，明厅、明卧的设计能充分满足现代人居住的采光、舒适的要求，是居家生活的理想选择。

2、建筑概况

本工程2#楼十一层、4#楼十层，地下一层为车库，地上一至十一层为住宅楼。建筑抗震设防烈度为6度，建筑耐火等级均为二级，地下车库为一级。

3、结构概况

本工程地基为强风化花岗岩，地基承载力特征值大于800kpa，基础为钢筋混凝土筏形基础，地下车库为短肢剪力墙及框架结构，一层以上为短肢剪力墙结构。本工程结构安全等级为二级，结构抗震等级为三级,基础安全等级为二级，结构设计年限为50年，使用荷载：地下车库4.0KNm2，网点办公2.0KNm2，疏散楼梯3.5KNm2，消防通道为20KNm2，电梯机房为7.0KNm2，卧室、厅、厨房、厕所2.0KNm2，阳台2.5KNm2，不上人屋顶0.5 kNm，上人屋顶2.0 kNm。

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本工程外墙装饰主要有：所有住宅部分外墙为45厚聚苯板外保温，水泥砂浆墙面刷高级涂料，塑钢门窗。（具体做法由甲方和设计但位定）内装修室内地坪做法有：细石混凝土地面，，水泥砂浆楼面，陶粒混凝土地面等。内墙面主要做法有：防霉涂料墙面，混合砂浆墙面，刮腻子喷涂墙面。室内顶棚主要做法有：白色涂料天棚。屋面主要做法为：保温屋面，卷材防水屋面，种植屋面。（具体做法由甲方、设计单位定）

4、安装工程概况

为满足本工程使用功能，在安装上设备系统配套齐全，主 要包括：给排水消防工程、采暖工程、电气工程等，通风工程。 二、 编制依据

本施工组织设计编制依据是： 1、设计图纸；

2、国家现行施工规范； 3、招标文件；

4、建筑安装工程施工合同。 三、施工组织管理

1、项目组织保证体系（附图）

本工程由我公司抽调具有丰富施工经验的管理人员,组成大山村改造安置房工程项目部。该工程将按项目法施工，实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主签订的施工合同。项目经理部严格按照以ISO9000标准体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学管理体制，本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调、控制，确保本工程实现一流的工程质量，一流的施工速度，一流的施工管理，一流的文明施工。出色的实现我单位的质量方针和本工程的质量目标，实现对业主的承诺。

2、组织机构主要部门的职责

项目经理部下设施工组、成本核算组、技术组三大组。其职能如下：

施工组：负责建筑安装工程施工进度计划、月计划、周计划的编制，计划执行情况的检查及计划的调整；负责施工生产调度，协调分包单位施工；负责大型机械及垂直运输设备调度；负责安全生产、文明施工、CI规划、临时水电、总平面管理等。控制项目施工质量，进场材料的质量；制定安全防护措施并负责检查验收；同时负责安全管理，主管工程的安全生产、安全保卫及消防工作，负责与环保、环卫、治安、市政等政府职能部门的沟通与协调。

成本核算组：负责总包合同管理；分包及采购供应合同的管理；工程量统计、预决算工作；负责工程款收支的审核；负责成本核算；负责财务工作。负责工程机械配备、使用及维护保养；保证周转料具的供应、运输与保管；负责工程各类材料的确认与采购供应。

技术组：负责建筑安装工程的技术管理；负责各专业、各工种之间的技术协调；解决工程中的技术问题和技术变更，负责施工组织设计和各种技术方案方案编制、对各班组进行技术交底；负责项目工程技术资料的收集与整理；负责计量、检验、试验工作。

各职能负责人在项目经理的统一领导下，各行其责，互相协作，以追求建造精品，创造名牌为己任。为业主提供满意服务；为本单位创效益、争荣誉；为社会留下时代的艺术品。 四、施工部署

1、施工准备 1.1现场准备

1.1.1积极组织好人员、材料、设备进场。根据施工总平面布置图（附图）的要求和料具需要量计划，搭设临建、修建临时道路、安装施工机械、设置料具堆场等。为正式开工作好准备。

1.1.2根据业主提供的供水水源、供电电源，按施工现场用水、用电布置图布设临时用水、用电

管线。现场的废水、污水排放应符合青岛市规定的排污标准，现场临时用电设施符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。

1.1.3建立施工现场测量控制网 根据业主提供的永久性坐标和高程，按照建筑总平面要求建立适合本工程的坐标和高程控制网，在场区内设置永久性控制测量标桩，并采取可靠的保护措施。

1.1.4做好“四通一平”，设置消火栓，确保现场水通、电通、路通、通讯畅通和场地平整，按消防要求设置足够数量的消防栓。配齐各种消防器具。

1.1.5组织施工机具进场

根据施工机具需用量计划，按施工平面布置图要求，组织施工机械、设备、工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转。

1.1.6组织物资材料进场

根据物资材料、构（配）件和制品的需用量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。 1.1.7拟定有关试验、试制项目计划

物资材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。对于新技术、新材料项目应拟定相应试制和试验计划，并均应在开工前实施。

1.1.8做好季节性施工准备

按照施工组织设计要求认真落实冬施、雨施和高温季节施工项目的施工设施和技术组织措施。 1.2物资的准备

1.2.1物资准备工作内容

根据施工进度计划要求和施工图预算的材料分析编制工程材料需用量计划，为施工备料、确定仓库和材料堆场面积以及为组织运输提供依据。材料由建设单位推荐厂家并认可价格，总承包单位采购并确保质量符合有关规定。开工后，根据工程进度，施工单位提前半月报需认价材料建设单位给予确认，总承包单位每月一次向建设单位提交一、二类材料实用计划书，经双方签字确认，作为一、二材料结算资料，其他详见合同内容及附加条款。

构（配）件和制品的加工准备：根据施工图预算所提供的构（配）件和制品加工要求，编制构（配）件加工计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。

我方自行采购的材料，材料部门应根据材料品种建立采购主渠道，需认价材料经建设单位认价后，然后根据材料供应计划分批组织进场。

1.2.2物资准备工作程序 编制各种物资需要量计划； 签订物资采购合同；

确定物资运输方案和计划； 组织物资按计划进场和保管。 1.3技术准备

1.3.1图纸会审与深化施工组织设计

工程中标后，立即组织工程技术人员先进场，熟悉施工图纸，了解设计意图,进一步弄清工程特点,会审图纸、清除漏、错、碰、缺问题，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾。

编制详细的施工组织设计，掌握全面，突出重点，以施工图、施工规范、质量标准、操作规程及业主提供的工料规范作为组织施工的指导文件。

根据投标报价，编制施工图预算，计算各个分部分项工程的工程量，分析材料的质量要求、控制方法、供应渠道、交货、运输验收，分析劳动力和技术力量，建立施工管理、技术管理、质量管理、安全管理体系，组织建立各种规章制度，制订详细的进度计划。

1.3.2复核本工程基础设计同建造地点的工程地质条件是否一致，弄清本工程与地下构筑物、管线间相互关系，并制定出相应的处理方案。

1.3.3做好各类原材料的检验和砼、砂浆的配比试配工作。

1.3.4为了将各项技术要求真正落到实处，我们根据以往的惯例，认真做好对作业层的技术交底工作，对于新技术、新材料、新工艺、新设备使用前还应做好岗前培训工作，使作业层真正知道其所干工序的操作要求及质量标准。

1.4机具准备

按本工程施工方案和进度计划的要求编制施工机械需用计划和料具需用计划并组织准备，同时根据现场需要及时组织进场,详见施工机械设备一览表（附表）。根据施工进度要求，决定采用钢模板、竹胶模板及木模板施工工艺。

1.5劳动力组织准备

1.5.1建立施工承包项目领导机构

根据本工程的规模、结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作，因事设职与因职选人的原则，选定具有同类工程施工经验，有开拓精神和施工管理水平高的施工承包项目领导机构。

1.5.2组建精干的施工队伍

根据施工组织设计的施工组织方式，确定各施工作业队编制和劳动力配备。按照开工日期和劳动力需用量计划（附表），由公司组织土建、安装、装饰优秀队伍进场施工，安排好职工生活。以上人员根据工程进展情况进行合理调配，确保工程施工进度。

1.5.3做好职工入场教育工作

为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容包括：工程施工进度计划和月旬作业计划；各项安全技术措施、降低成本技术措施和质量保证措施；施工质量标准和验收规范。同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

2.施工用水

施工用水包括工程用水、机械用水和现场生活用水。用水主管采用DN50镀锌钢管，详见现场布置详见施工总平面布置图。

3.施工用电

甲方负责将工程所需电源引入，由我公司自甲方相变接至施工现场。根据用电设备布置电缆及电闸箱，详见《临时用电施工组织设计》（后出）。

4、施工进度计划安排

根据业主要求及施工特点，总工期为370天。2005.11.25日开工,2006.11.30日竣工验

收。开工日期以监理下达开工令为准。将本工程分为五个节点工期。

施工进度计划安排详见施工总进度图(附录) 5、施工指导思想与目标 5.1指导思想

本着“业主至上”的原则，我们施工的指导思想是：以质量为中心，建立完善的工程质量保证体系，编制切实可行的工程项目质量保证计划，选配素质高的项目经理、项目工程师及工程技术管理人员，按项目法组织施工，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，精心组织，科学管理，优质、高速、安全地建成本工程。

5.2工程管理目标 5.2.1质量目标：

工程质量争创“优良”。 5.2.2工期目标：

本工程计划总工期为370日，确保2005年11月25日开工，2006年11月30日竣工。

5.2.3安全生产目标：

杜绝重大伤亡事故，确保施工现场安全达标率100%。在市级以上安全生产、文明施工检查中，综合得分达标率100%，优良率达80%以上。在建设部、省安全大检查中，达到90分以上。

5.2.4文明施工目标：

施工现场达到“ 青岛市标准化示范工地”标准。详见《标准化实施方案》（另出）。 5.2.5施工总体安排（附施工进度计划）

5.2.5.1根据本工程特点和工期要求，将其总体划分为四个阶段：

第一阶段：施工准备阶段，包括设备进场、临时设施搭设、道路修建，临时用水、临时用电施工等。

第二阶段：工程的全面施工阶段。 第三阶段：竣工验收。 第四阶段：工程回访及保修。 5.2.5.2施工段划分

根据本工程施工特点，结合现场劳动力及机具情况，我们将以一个单元为一个施工段进行流水施工。

5.2.6本工程设项目经理部，负责施工生产、技术、安全、标准化施工及生产资金的全面协调管理。

5.2.7本工程按基础、主体结构、装饰、安装工程四个阶段组织施工。

5.2.8施工组织应抓住关键环节,突出重点，土建、安装密切配合，互创条件，充分利用各类资源，搞好平行立体交叉施工，确保总体目标的实现。

6、施工现场平面规划 6.1施工现场总平面布置

在施工平面布置图中，分别布置：主要施工机械、施工生产需用的临时设施、材料堆放、办公

设施、安全保卫、临时施工道路、施工用水、电及排污系统等。

6.2宿舍区和办公区临设的布置

6.2.1在1#、3#楼南侧搭建18间办公室和卫生室、娱乐室、厕所等办公生活设施（均为彩钢板房），并做好办公区和生活区的路面硬化和绿化。严格按照施工现场管理规定执行。

6.2.2在生产现场搭建木工棚、仓库、电工机修房、标养室、钢筋棚等等生产设施，并做好生产现场硬化和临时施工道路硬化、现场绿化等等工作。 五、主要分部分项工程施工方案

1、施工测量方案 工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查结果报业主、监理批准认可方可开工。施工现场的测量工作，由专职测量员负责，并上报阶段测量成果。以保证整体工程施工准确。放线采用轴线交会法和极坐标法两种，放样出主轴线的位置。

1.1测量仪器

本工程由青岛勘查测绘研究院定位，工程测量控制水平测距采用钢尺和激光测距仪，高程测定采用电子经纬仪，方向测定采用电子经纬仪。所有仪器使用前必须经校检合格。

1.2 施工抄平放线控制 1.2.1 基础施工抄平放线

1.2.1.1 柱下筏板基础，根据平面图，按建筑物的轴线定位定出相应轴线的柱位中心标志，经校核无误后，插上柱定位标志。

1.2.1.2柱下筏板基础：根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连结相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。

1.2.1.3 用水准仪把相应的标高引测到轴线桩上。

1.2.1.4 基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，槽底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置墙轴线、柱下条形基础轴线及高程标记。

1.2.1.5柱下筏板基础施工完成，测完基础强度后，用水准仪测出基础梁和承台梁的底标高，作为支模板的依据，然后依次测出垫层顶标高和底板顶标高。底板完成后，在地板上按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，地梁、预留孔洞、管道、埋件等按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示(包括标高和截面等几何尺寸)。

1.2.2 主体结构施工抄平放线

1.2.2.1 结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0.000层的引测必须复核无误后做标记。以后每完成一层楼面用垂球或铅直仪把±0.000层的控制线

传递到上一层楼面。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及柱、梁和各种洞口等的平面位置，并画标高标记。

1.2.2.2 高程施工测量：各层柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物各相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示,再按施工图在柱筋上相应位置标上梁(板)底及板面等的标高标记。在拆除模板后把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记，在一层剪力墙上选两处作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层(每次量度均从基点开始，以减少积累误差)。

1.3平面定位的控制

1.3.1根据工程情况及施工段的划分，地下室、地上一层、二层控制线设置如下：东西向设置一条控制线，南北向设置两条控制线，东侧在首层楼面控制轴线上设一控制点，南北西三个方向在结构控制轴线的延长控制轴线上设一控制点，控制点设置在已硬化的场地上并用红油漆作三角标志。

1.3.2各楼在东西、南北各设一条控制轴线。控制轴线设置如下：在三层楼面砼浇筑时预埋铁件，在三层楼面放线时把各控制轴线精确设定在预埋铁件上，并用锯片锯十字交叉点作为轴线控制点。在上部楼板施工时均在其垂直位置留设150×150的预留孔洞，上部各层楼面放线时，均在三层控制点采用激光经纬仪垂直向上传递，上部用有机玻璃板接受光束，并做上标志。然后用经纬仪贯通控制轴线，并复核控制轴线的交角，确保在允许误差范围内。在根据控制轴线与墙身的位置关系弹出所有墙边线与墙边500MM的控制线。

2. 基础结构施工方案 2.1.1施工准备 2.1.1.1材料

2.1.1.1.1 工程全部使用甲方指定的商砼厂商制造的商品混凝土，由甲方确认价格。 2.1.1.1.2钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证和试验报告。 2.1.1.1.3垫块：用1：2.5水泥砂浆埋18—22号铁丝提前预制。 2.1.1.1.4外加剂：掺合料，根据施工需要并通过试验确定。 2.1.1.2.作业条件：

2.1.1.2.1施工场地，必须做好“三通一平”。并根据现场情况，如有条件先做好地面混凝土垫层，以利施工。现场四周设置排水沟，集水井，经沉淀后排入下水道。施工现场的出土路线畅通。 2.1.1.2.2排水沟设置

土方工程施工完时，在距基础混凝土垫层外不小于250mm处沿基坑四周设置排水沟，并在现场施工道路两侧设置主排水沟，排水沟为宽400mm×深300mm（最浅处），排水沟坡度为1%，排水沟沟底

和沟边用M5水泥砂浆砌240红砖，并在沟的内侧进行抹面压光处理，厚20mm。集水井的平面尺寸为2000mm×4000mm，深为2000mm，井底用C15混凝土浇筑，厚为60mm，井四周用M5水泥砂浆砌240红砖，并在井的内侧进行抹面处理，厚20mm。排水沟和集水井的做法见下图

砂浆抹面 排水沟做法

砂浆抹面6010001000 集水井做法

2.2.2土石方工程： 2.2.2.1土方开挖

1）本工程土方开挖采用机械大开挖由甲方负责开挖，开挖后由我方人工清槽。基底局部超出设计标高的坚石，由我方用风镐松动后清理干净。

2）由于本工程是在冬季施工，地下水位较低，但冻土层较厚，由我方使用风镐人工进行清理。

2.2.2.2排水措施：

（1）基坑开挖后，在基坑四周上口外侧1m以外设置钢管护栏，基坑外排水与市政雨水管道接通，防止雨水从地面流入基坑内。

（2）虽然地下水位较低，但地下水位泛滥，所以基坑内沿四周设置排水沟，在基坑内设4个集水坑，及时排水至市政雨水井以降低水位线，保证正常施工作业。集水井至市政雨水井距离为210m，根据实际情况排水现场签证。 2.2.2.3保证事项：

(1）基坑开挖完毕后，进行钎探，探孔呈梅花形排列，间距1.5m，未发现地下洞穴，然后经勘测单位验槽，并形成文字资料再进行下道工序施工。

(2）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。 (3）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。 (4）基槽上口1500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出醒目标记，外挂密目安全网，夜间设红灯示警。

(5）由于基坑较深，约8.5m，为方便施工在车库北侧设置安全斜道。斜道为钢管架设，护栏挂密目网，底挂安全平网，踏步为双排钢管架设。 2.2.2.4施工道路及场地硬化

使用推土机平整场地，30吨道路碾压机进行场地碾压。主道路用混凝土进行硬化，强度等级为C30，厚度为180mm，宽7m，长82m。其余场地用混凝土进行硬化，强度等级为C20，厚度为100mm，面积2000m2。

2.2.3.混凝土工程 （一）垫层混凝土

1作业条件

垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。 2.操作工艺 工艺流程：

清理基底→钎探、排水→验槽验线→模板安装 →混凝土浇筑、振捣→ 找平→ 保温养护→混凝土测温

(1)基底表面清理：基底表面的冻土、杂物、冰块均应清理干净；并设有防水和排水的措施。表面不得留有积水。

(2)混凝土采用商砼(早强防冻)浇筑，强度等级为C15，超深部位为毛石混凝土，毛石掺量不大

于25%。按规定制作试块。试块组数每100立方米不少于一组，不足者按100立方米计算。

(3)浇筑混凝土：

1)浇筑混凝土从一端开始，槽底先浇注30cm厚，然后均匀抛掷毛石，毛石粒径15cm-30cm，间距大于10cm，离模板的距离大于15cm，抛掷完毕后用振动棒振捣密实再铺下一层混凝土，抛掷毛石振捣周而复始至达到顶沿标高，最顶面的15cm厚混凝土不在抛掷毛石。或跳仓进行，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。

2)找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。 3)混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，及时用地膜和棉毡覆盖，留好测温孔作好测温记录。 3．应注意的质量问题

(1)混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。

(2)表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平或没用大杠刮平。 (3)不规则裂缝：由于垫层面积大，没有分段断块或暖气沟盖板上没浇混凝土，而产生的收缩裂缝所致，也可能是基土不均匀沉陷或埋设管线太多，造成垫层厚薄不均匀而裂缝。冬期施工保温措施不当，因土受冻膨胀而将垫层拱裂，或因垫层下面灰土中有较大的生石灰块，受水膨胀也会拱裂垫层。

(二)底板混凝土：

底板采用C35S8抗渗混凝土,厚度为300 mm，混凝土要严格按大体积防水混凝土的技术要求进行施工。

1.采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送入模。采用混凝土，汽车泵送

2.为满足地下结构防渗要求，基础底板同地下室外墙下部0.3m高墙体一起连续浇筑。 3.底板一次浇筑成型，中间设膨胀带、后浇带，按水泥用量12%掺加膨胀剂。 4.混凝土的浇筑

(1）分层和振捣方式：

混凝土浇筑采用斜面分层法，“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的浇筑方法，混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，拉小白线控制上平。

由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～100mm，使层间结合良好。

(2）泌水处理：

浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理，预先在垫层边留积水坑及时排除，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均匀产生收缩裂缝。 5混凝土温度控制

根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，设置测温孔，在温度呈上升阶段每2小时测温一次，以后每4小时一次。必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝。 控制指标：

(1)混凝土内外温差不大于25℃。

(2)因冬季施工，必须提高混凝土入模温度。

(3)降低水化热；掺减水剂，减小水灰比，防止水泥干缩。 6.混凝土养护

降低大体积混凝土内外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。混凝土浇筑3小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水。混凝土浇筑完6－12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并棉毡养护。 7.施工缝的留设：

基础底板上设一道3米宽的膨胀带,为保证混凝土的防水效果,膨胀带按设计说明进行防水处理。外墙第一道水平施工缝留在高出底板表面300 mm的墙体上，预先留槽。施工缝处加设止水钢板。

(三)剪力墙混凝土施工：

１.墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3至5cm厚与墙体混凝土配比相同的水泥砂浆。

２.混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45 cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。

3.墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。

4.墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。 5.拆模后应及时覆盖塑料布和保温被进行养护。

(四)楼板混凝土施工：

1.地下层顶板混凝土浇筑时,由于面积较大,应使用两台砼输送泵同时浇注以确保不留施工缝。 2.楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。 (五)混凝土试块的留置

混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。底板、外 墙、车库顶板为抗渗混凝土，抗渗混凝土连续浇注量为500m3以下时，留置两组抗渗试块，每增加250m3-500m3应增加两组抗渗试块，如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时均应另行留置试块。

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(六)成品保护

(1)在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa以后，始准在其上走动人员和上面继续施工。 (2)在施工中，应保护好暖卫、电气等设备暗管，所立门口应做好保护措施。

(七)质量验收标准；

混凝土结构工程允许偏差（mm） 项次 1 2 3 4 5 6 项目 轴线位置 标高 截面尺寸 垂直度 表面平整度 角、线顺直 基础 柱、墙、梁 基础 柱、墙、梁 允许偏差值（mm） 10 5 ±5 ±5 ±2 5 3 3 检查方法 尺量 水准仪、尺量 尺量 经纬仪、吊线 2m靠尺楔型、塞尺 线尺 2.2.4、钢筋工程： 1、1、施工前准备：

钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，

才能使用。

(1)外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB的规定。 (2)抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.05%。

(3)力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。 2、钢筋的加工：

（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。

（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。

（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。 （4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。

（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。 （6）I级钢筋的末端需做180的弯钩。

（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。 （8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。

（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。 3.钢筋锚固及连接要求：

（1）钢筋绑扎搭接接头、连接接头，必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。 （2）钢筋连接：

1）剪力墙、柱钢筋连接：剪力墙暗柱的纵向钢筋连接：ф1８(含ф1８)以上的竖向钢筋采用电渣压力焊连接、小于ф18的钢筋采用绑扎搭接；

2）底板及地下室顶板钢筋连接：水平钢筋采用绑扎搭接；（>φ22采用焊接） 3）接头部位：

①接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；

②基础底板上部筋在支座处搭接，下部筋在跨中13范围内搭接；

③其余部位梁板的上部筋宜在跨中13范围内搭接，下部筋在支座处搭接； ④暗柱钢筋接头部位应设在距楼地面上≥500mm。

⑤墙的竖向钢筋的接头部位应设在距楼地面上≥500mm，且大于36ｄ。

⑥钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率,受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；焊接接头受拉区不得超过50％。 4）锚固要求：

①暗柱插筋直径、数量及位置同柱底层配筋。插筋应伸至基础底，且不小于45 d；

②楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下部筋锚固长度应不小于板厚及5d，上部筋锚入剪力墙，梁内。板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。 6）箍筋的设置要求：

①箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行； ②竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置； 4. 水平钢筋绑扎：

（1）基础底板钢筋：

1）工艺流程：弹钢筋位置线 → 铺设底层钢筋 →钢筋连接→ 放混凝土垫块 → 敷设专业管线 → 安放上层钢筋支架 → 标识上层钢筋网间距 → 铺设上层钢筋 → 机械连接→ 二次放线确定插筋位置 →墙、暗柱插筋 → 申报隐检 → 隐检签证 → 转入下道工序。

2）依据图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、暗梁及墙的边线，并分别标出。 3）钢筋网片布筋以南北方向筏板下筋在下，上筋在上。上层钢筋网片绑扎与墙插筋埋设、绑扎结合进行。

（2）楼板钢筋绑扎：

1）工艺流程：核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马凳 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收签证 → 转入下道工序。

2）顶板筋绑扎一般采用顺扣或八字扣，绑扎时钢筋相交点须全部绑扎。

3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，设木板作行走平台，供人行走。

4）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞

边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。 （3）楼梯钢筋绑扎：

1）在楼梯段底模上划出主筋和分布筋的位置线；

2）根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均绑扎，原则上应先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内； （4）框架梁钢筋绑扎：

１）除基础梁外其它各层梁纵筋需搭接时，上部筋搭接在跨中13跨长范围内，下部筋应在支座处搭接，各纵筋锚入支座内长度35d，且应伸过柱中线不小于5d。

２）箍筋肢数：当梁宽b≥350mm 时采用四肢箍，当梁宽b＜350mm时采用两肢箍。当梁内配有计算需要的纵向受压钢筋每层多于3根时，应设置符合箍筋，梁宽≤400 mm，且受压钢筋每层不多于4根时，可不设置符合箍筋。 5.竖直钢筋绑扎：

（1）墙体钢筋：

１）工艺流程：修整预留搭接筋 → 绑扎、搭接竖筋 → 画横筋分档标志 → 绑二根横筋 → 画竖筋分档标志 → 绑横、竖筋及拉结筋。

２）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。

３）根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。在墙两边立钢梯，在下部１ m处绑扎２根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料卡子和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度。

４）墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。 5）每段墙钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后绑扎附加筋。

6）各层顶板、楼梯、墙体预埋管道套管和预留孔洞必须预留：图中未注明时，当洞口尺寸不大于300 mm时钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于250 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。

（2）暗柱钢筋绑扎：

在立好的暗柱钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜用缠扣绑扎。

(3)框架柱钢筋：

框架柱纵筋应分两次搭接，当纵筋在两个或两个以上截面连接时，相邻接头间距应按规范取值。柱纵向钢筋错开50%，错开间距大于35d且大于 500 mm。

6、质量要求：

钢筋绑扎允许偏差（mm） 项次 1 项目 绑扎骨架 宽、高 长度 间距 排距 允许偏差 ±5 ±10 ±10 ±5 ±10 基础 4 受力主筋保护层 梁、柱 墙板、楼板

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项 目 绑扎钢筋网 绑扎钢筋骨架 长、宽 网眼尺寸 长 宽、高 受力钢筋 间 距 排 距 保护层厚度 基 础 柱、梁 板、墙、壳 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 预埋件 中心线位置 水平高差 允许偏差(mm) 检验方法 ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 +3，0 钢尺检查 钢尺量连续三当，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点， 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连接三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 ±5 ±3 检查方法 尺量 2 3 受力主筋 箍筋、构造筋间距 尺量 尺量连续五个间距 尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离 ±5 取最大值 8、钢筋定位措施

（1）水平钢筋定位：

1）底板筋固定 ：底板上、下两层钢筋的相对位置整体固定根据设计要求上层钢筋网片采用马凳，保证钢筋网片的架空高度。马凳采用Ф18的钢筋，通长设置,间距500mm,支柱亦采用Ф18的钢筋, 间距500mm,并用斜撑焊接牢固。为防止墙、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、暗柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。

2）板筋：普通板筋上下网片固定是下部筋垫砂浆垫块，双层钢筋网片之间设钢筋马凳，梅花型布置.以确保上部钢筋的位置,马凳筋的长度＝2×（板厚-2×15）+2×200+300。 3）梁筋：受力主筋外侧垫砂浆垫块。 （2）竖直钢筋定位： 1）墙体钢筋定位：

①竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和塑料卡进行内挤外顶控制，钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同，上部用焊接在大模板上的扁钢和内侧梯子筋进行顶紧。 ②水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为800～1000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，在钢筋网片上用塑料卡子保证钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。

③墙体双排钢筋之间用拉接筋连接，拉接钢筋直径6mm，采用梅花型布置，横向和竖向间距均为600 mm。 2）柱钢筋:

框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

.2.2.5、模板工程：

基础工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求的前提下，尽可能提高表面光洁。

1、基础垫层及底板模板：

垫层及底板模板采用钢模板支设,模板加固使用钢拉片及方木,钢管等， 300高外墙、基础梁亦采用钢模板及钢管支吊模，用穿墙拉片连接加固（外墙采用带止水片的拉片，止水对拉螺栓）。吊模下部采用在钢筋上焊接“T”型钢筋进行支撑，间距500 mm ,“T”型钢筋的标高必须准确。 2、地下室外墙模板：

地下室外墙模板采用竹胶板模板，模板加固用方木、钢管、止水钢拉片，穿墙螺栓、蝴蝶卡．穿墙螺栓采用普通带止水片的螺栓，水平最大间距为300 mm，上下间距为600 mm。 为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，所有模板接缝处加海绵条。

3、楼板模板：

（1）面板采用12 mm厚的防水竹胶合板，次龙骨用50×80 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用双根Ф48的钢管，间距450 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨 将接触板面的一侧刨平。

（2）竖向支撑采用扣件式脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。 （3）支撑系统稳定性计算：

1）钢筋自重：板为1.1 kNm,梁为1.5 kNm; 2）混凝土自重:24 kNM; 3）模板及支架自重:0.75 kNm;

4）施工人员及设备自重:取均布荷载2.5 kNm及集中荷载2.5 kN中弯矩较大者; 取1米宽进行计算:均布荷载2.5 kNm时,M=ql8

=2.5×0.98=0.253 kN.m

集中荷载时M=ql4=2.5×0.94=0.5625 kN.m 故取集中荷载进行计算,脚手管间距为900×900

总荷载Q=(0.9×0.9) ×[(1.5+24) ×0.3+0.75+2.5] ×1.2=14.34 kN 每根外径Φ48、壁厚3.5的钢管承受压力为14.34 kN。 钢材抗压强度设计值为ｆｃ＝180Nmm2 截面积为254.14 mm

故能承受压力为P=180×254.14=45750 N

2

２

２

2

2

22

2

3

3

3

即为45.75 kN>14.34KN 满足要求。

（5）板模板主龙骨两根钢管(间距900 mm)的挠度计算。

钢管受四个集中力的作用,如下图示:

FFFF150200200200150 采用叠加法进行计算(按简支梁,两侧与支座等距两集中力作用),查表得挠度公式为: fmax=(Fa1l24EI) ×(3-4a1l)+(Fa2l24EI) ×(3-4a2l) 其中:E=2.1×10Nmm

I=3.14×(d-d1)64=6.81×10（mm） 故EI=1.43×10N.mm

10

2

4

4

4

5

2

2

2

2

2

2

2

a1=150mm a2=350 mm L=900 mm F=3.585×10N 所以fmax=0.617mm∠L1000=0.9 mm 4、柱模板:

（1）柱模板采用竹胶板，钢管及方木支撑.根据梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接头，支模时调直、调方正，用φ14螺栓固定。

（3）柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，密封条必须粘在模板下口和拼缝处，再进行合模。 5、梁模板：

（1）梁底模板采用竹胶板，下部钉50×100木龙骨，底模落在脚手架的横杆上，横杆间距450，梁下加顶撑（主梁）间距450。

（2）梁侧模采用竹胶板，木龙骨外侧用φ48钢管固定，高度大于400的梁加穿墙螺栓，两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。

3

（3）模板拼装部位粘海绵密封条（不允许直接粘在混凝土上）防止浇筑混凝土时漏浆，特别是梁柱接头，必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝模板错台。 6、楼梯模板：

楼梯平台和踏步底模与顶板相同，采用50×100的木方和木模板构成，侧模和踏步采用木方和多层板构成。

7、为保证安全施工及方便作业,各墙柱脚手架均采用双排钢管脚手架,并挂好密目网. 顶板,顶梁脚

手架采用满堂钢管脚手架,并挂好安全平网. 8、支、拆模工艺流程：

设计模板图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线（距模板500 mm）→ 模内杂物清理 → 墙体复线 → 找平或铺海绵条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 安装穿墙螺栓 → 支内侧模板 → 调整斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整清理模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。

9、技术措施：

（１）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。 （２）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。 10、支模质量要求:

（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 （２）模板的接缝不大于2.5 mm。

严格按GB<<建安质量评定>>，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。

模板安装允许偏差（mm） 项次 1 项 目 轴线位移 基础 柱、梁、墙 允许偏差值（mm） 5 3 检查方法 尺量

2 3 4 5 6 标高 截面尺寸 相邻两板表面高低差 垂直度 表面平整度 基础 柱、梁、墙 ±3 ±5 ±2 2 3 2 水准仪或拉线尺量 尺量 直尺、尺量 2m托线板 2M靠尺、楔型塞尺 11、模板拆除：

（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定，拆模试块强度必须达到规范要求。 （2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。 （3）悬挑构件模板拆除时混凝土强度必须达到100％。

（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后承重模板。

（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。

2.2.6.SBC卷材防水：按设计要求，浇筑完垫层后，做20mm厚水泥砂浆找平层、基层处理剂、然后铺卷材防水。垫层上面做SBC卷材防水，防水施工前，必须将找平层表面的浮土、沙粒、油漆及残留的砂浆等杂物清理干净。施工工艺流程见防水施工方案。

3、钢筋工程施工方案 3.1钢筋验收

钢筋自身的质量直接影响到建筑物结构的质量及安全性。因此每批钢筋进场后，首先查验质量证明书或试验报告单及标志牌，然后严格按规定进行复试。对用于框架结构的纵向受力钢筋对检测的强度实测值应进行验算：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的强度标准值与钢筋的屈服强度实测值的比值框架结构不得大于1.25，剪力墙结构不大于1.4。进口钢材、需进行焊接的钢材、材证不符或无合格证的钢材必须按规定做化学分析。最后再对钢材进行外观验收，包括锈蚀情况、有无缩颈断裂起皮现象等。外观检查合格后按规定取样做机械性能检验，取样每60吨一组，不足60吨者也按60吨计。钢筋检验期间悬挂“待验”标志，经复试合格后方准使用。检测合格的钢材悬挂“合格”标志，以防混用。进场后的钢筋必须分批分规格堆放，堆放钢筋时下面砌300mm高的砖台，以防钢筋受雨水浸泡锈蚀。

3、2钢筋的储存

钢筋场内存储，加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，直接分批堆放在由实心砖砌成的高30cm间距2m垄上，以避免污染，严禁乱堆乱放。每处堆钢筋处均放有标识牌，标明该钢筋的规格、型号、工

程使用部位等，以免混淆，运至现场的钢筋应尽快吊至工程施工部位。

3.3钢筋制作

3.3.1钢筋翻样由专人负责，翻样前认真熟悉施工图纸，计算好下料长度，画出大样图。钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规范和抗震设防要求。

3.3.2钢筋加工包括冷拉调直、切断、闪光对焊、成型等工序。钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效、节约材料。

3.3.3盘圆钢筋采用冷拉的方式调直，钢筋的表面应洁净、无油渍、铁锈。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。箍筋应做成135°弯钩，其平直长度不小于10d。

3.3.4制作好的钢筋半成品应根据钢筋的规格、型号、绑扎部位分类堆放整齐，并做好标识，防止污染。运输时，应按部位分批运输。

3.4钢筋焊接

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工上岗证，并在上岗证规定的范围内进行焊接操作，非焊工不能进行焊接操作。对焊接接头的试验取样，应在监理人员的监督下，按照规范，从现场进行取样。

3.4.1对梁的纵向受力钢筋应采用闪光对焊或搭接，焊接接头应符合以下要求： 钢筋接头不宜设在梁端的箍筋加密区内。

3.4.2设置在同一梁内的焊接接头应互相错开，在任意焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm区段内同一根钢筋不能有两个接头，且在该区段内有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总面积的百分率在受拉区内不宜超过50%，框支梁不宜超过25%。

3.4.3Ⅱ级钢筋的单面搭接焊长度不小于10d，焊条采用E50型。

3.4.4对地下室的框架梁、柱钢筋，直径≥20的采用焊接接头。其余绑扎搭接 。

3.5.1对暗柱竖向钢筋，直径≥18的采用电渣压力焊焊接。其余采用绑扎搭接接头。板筋及剪力墙筋均采用搭接,当采用搭接或焊接时,接头位置必须符合设计要求和规范规定。主梁通长钢筋需接

长时，上筋在跨中13处，下筋在支座13处。

3.6钢筋绑扎

在楼板的钢筋绑扎时一定要做到画线定位，梁柱钢筋点点绑扎，楼板及剪力墙钢筋梅花间隔交叉绑扎，按照先主梁后次梁，先梁后板的绑扎程序进行。

3.6.1底板钢筋：首先在防水保护层上按钢筋位置进行画线，然后再进行布放钢筋，以保证钢筋

位置的正确。由于底板钢筋为双层筋，为了保证上层筋位置的准确，在底板上层筋下沿横向设马簦架立筋。底板上下层筋之间用凳筋架立，凳筋采用规格比板主筋小一规格的钢筋。凳筋高度＝板厚－2倍钢筋保护层－2倍钢筋直径。

3.6.2墙柱钢筋：定位放线时，弹出柱、墙边线，轴线位置用红油漆进行标志。地下室部分完工后应会同业主、质监站、设计院、监理公司等有关部门对±0.00以下工程进行验收，验收合格后，方可进行上部工程的施工。

3.6.3在梁、板、柱节点处钢筋一般较密集，必须在绑扎前对节点进行放大样，并设计好钢筋的绑扎顺序，以保证该部位钢筋的绑扎质量并能有效避免露筋现象的发生。梁的纵向受力钢筋数量较多，一般分为2排布置，绑扎时要保证各排之间的间距准确并确保钢筋在振动砼时不会移位。

3.6.4较长的钢材运输过程中，设置若干支点，以防钢筋产生过大挠曲。

3.6.5焊接接头：焊缝高度应满足图纸设计要求，Ⅱ级钢筋的单面搭接焊长度不小于10d，钢筋焊接端应弯折，确保焊接后钢筋在同一轴线上。现浇板中的钢筋采用搭接接头，搭接长度应满足规范和设计要求。

3.6.6钢筋的保护层：墙板及楼板钢筋保护层为15mm；梁、柱钢筋保护层为25mm。施工时墙板及柱钢筋采用在钢筋上绑扎垫片来保证保护层厚度。

3.6.7钢筋保护：底板和楼板砼浇筑时设马凳铺脚手板作为人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随打砼随拆。

3.6.8构造柱、墙体拉结筋：在主体施工时，严格做好构造柱钢筋、墙体拉结筋的预留工作。构造柱钢筋下部直接在板或梁上插筋，并满足锚固长度，上部采用植筋胶后植筋，墙体拉结筋因考虑竹胶板钢模施工无法直接预留，故也采取后植筋。

3.6.9钢筋绑扎完后，应重点检查以下几个方面，符合要求后再进行砼施工：

根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别检查梁板负弯矩筋的位置。 检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。 检查钢筋保护层厚度是否符合要求。 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 3、7质量保证措施

3.7.1砼垫块的间距不超过1000mm。

3.7.2浇筑砼时,安排钢筋工在现场随时修整,保证钢筋的间距和位置正确。 3.7.3设专人检查预埋件的数量及位置,浇筑砼前必须埋设牢固。

3.7.4绑扎好的钢筋应按国家质量检验标准组织验收,并通过业主或监理代表的验收，合格后才

能浇筑砼。

3.7.5施工时要搭足够的跳板,跳板下要专用双向马凳。地下室底板上下层筋之间用双向凳筋架立，凳筋采用Ф141.0M×1.0M的钢筋，楼板凳筋采用Ф121.0M×1.0M。

4、模板工程施工方案 4.1模板配置

先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此结合本工程的特点和以往的实际经验，设计出适合本工程特点的适合而科学的模板体系。

4.1.1施工条件

4.1.1.1.按照设计结构图进行模板设计和配套，确保刚度和稳定性。 4.1.1.2.模板在安装前满刷水溶性脱模剂，禁止就位后刷。 4.1.1.3.弹好楼层墙身控制线、门窗洞口位置及标高。

4.1.1.4.墙、柱钢筋已绑扎完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，绑好钢筋保护层垫块、办完隐蔽验收手续。

4.1.1.5.墙、柱根部按要求抹好砂浆找平层，避免跑浆，但砂浆厚度不得超过20mm。 由于模板体系的形式与质量直接影响工程的施工进度和砼结构的成型质量，因此模板体系的选择应遵循支拆方便、牢固可靠的原则。

4.1.2模板设计

4.1.2.1承台梁、基础梁采用钢模板。

4.1.2.2横向结构--楼板、梁采用板面光洁，硬度好的12mm厚覆膜竹胶板，选用的模板周转次数高，混凝土成型质量好。

4.1.2.3竖向结构地下室部分：墙、柱、梁模板采用板面光洁，硬度好的12mm厚覆膜竹胶板错缝拼装，梁模宜先支设一侧模板,待钢筋和预埋管件施工完毕后再支设另一侧模板;支完后用短钢筋或木条横向支撑,保证截面尺寸。

4.1.2.4楼梯采用木模板。

4.1.2.5板模支法按规范规定起拱：两端支撑的楼板1600，悬臂板1300。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平龙骨，间距300mm，然后安装板模。梁跨距≥6m的模板按设计要求1400起拱。

4.1.3根据本工程的特点，其模板体系采用以下方案：

4.1.3.1地下室外墙模板采用12mm厚覆膜竹胶板，穿墙螺栓采用φ12，间距为450×600，因地下室为抗渗墙体，故螺栓中间带3×70×70的止水片，螺栓两端配橡胶锥形接头，所有螺栓一次报废，地下室内墙及一、二层墙体采用竹胶板模（三层周转使用），竖肋承受砼传来的侧压力，采用50×

100的木方，间距不超出250MM。住宅部分墙体采用定型大钢模。

4.1.3.2梁及顶板模板采用12 mm 厚高强覆塑竹胶板，按清水砼制安。装修时梁及顶板不再抹灰，只作局部修整，直接刮腻子即可。从而克服了梁及顶板抹反手灰易空鼓、裂的通病。

4.1.3.3剪力墙模板

墙体模板利用对拉螺杆紧固，对拉螺杆采用14钢筋制作。对拉螺杆的布置水平450mm，竖向750mm间距，墙、柱最下面的一道螺杆距地不能大于250mm。对高度大于600mm的梁，中间加一道对拉螺杆，水平间距约为600mm。

4.1.3.4地下室外墙模板必须确保接缝严密不漏浆，其穿墙螺杆采用止水螺杆，螺杆中间加焊50×50×3mm止水片，止水片与螺杆周围应满焊，支模板时螺杆两端设50高40mm锥台型塑料穴模，待砼浇筑完毕拆除模板后，将穴模取出，割掉螺杆，凹槽用防水砂浆抹实、压光。地下室内墙对拉螺栓部位设置16mmPVC套管，套管与墙体等宽，对拉螺栓穿入其中，拆模后将对拉螺栓取出，周转使用。

4.1.3.5地上标准层墙体模板采用12mm厚覆膜竹胶板。

内外墙体模板纵向对拉三排30 mm穿墙螺栓；外墙穿墙螺栓要考虑到保温层厚度。考虑到砼侧压力墙体底部较上部大，下排间距为900mm，上排间距为1200mm；横向间距最大不超过1200mm。模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠，调整模板的垂直度。整个支模过程调节方便。

4.1.3.6预防模板门窗洞口变形、位移措施

4.1.3.6.1模板门窗洞口为防变形、位移，其预留洞口采用钢护角加木框的散支散拆方案，角部配置钢护角，四周模板用50 mm木板加工，用木方支撑。

4.1.3.6.2预埋木盒前仔细阅图，并对门窗洞口的位置、尺寸、高度通过定位放线加以控制。 4.1.3.6.3为防止木盒边框变形，内部设双向龙骨支撑，主龙骨平行于洞口短方向、次龙骨平行于洞口长方向，间距均不大于300，四个角被主次龙骨分成的小方格内设不连接阴角顶点的斜撑杆，同顶点形成不变形的三角形。

4.1.3.6.4将加工成型的木盒置于图纸设计洞口位置后，底部用马凳支撑，钢筋固定后，四周焊垂直于边框的直径不小于 20的短钢筋支撑，顶紧边框、间距不大于200，且距端部不大于100，以防位移。

4.2模板支撑

4.2.1模板支撑系统采用φ48钢管、铸铁扣件组成具有多功能，效率高，承载力大、安装可靠，便于管理等特点的脚手架体系。

4.2.1.1.首先用φ48钢管、扣件搭设满堂脚手架作为墙、柱模板的水平支撑和梁、板模的竖向支撑。

4.2.1.2.地下室墙板模板采用带止水环的M12对拉螺栓双向固定，墙板下部1500mm因砼浇注压力较大，螺栓横向间距450mm，竖向间距750mm；墙板上部螺栓间距为750X750。对拉螺栓从支模时留出的150X150的方洞穿过，用150X150的木块与特别钢楞贴紧固定，是木块不能产生位移。与木块对应处设钢楞支撑，竖向钢楞紧靠模板，横向钢楞双道钢管用碟形卡扣紧固定。施工顺序一般为先内墙后外墙。

4.2.2.3地上墙板模板采用无止水环的对拉螺栓双向固定，为避免穿墙螺栓与砼粘结套一个与墙同厚的硬塑料管，对拉螺栓插入其中，拆模后将对拉螺栓取出，周转使用。其余同地下室墙体。

对拉螺栓安装见下页图。

4.2.2.4.柱模竖向模板错缝拼装，柱箍（双道短钢管）间距500mm,本工程柱截面尺寸小于600X600，不设对拉螺栓，在柱箍内靠模板柱四面中间设3m高钢管。

4.2.2.5.梁、板模支撑采用满堂脚手架，地下室至三层立杆纵横向间距0.8m，四层以上立杆间距1.0m，水平双向钢管步距1.6m，在梁、板模板底设双向顶横杆。

4.2.2.6.在墙与墙之间加设斜撑。 4.2.2.7.洞口模板

门窗洞口采用50mm厚刨光木板，表面钉12mm厚的竹胶板作模板，四角用可调角钢页连接固定，浇制出的砼墙角方正顺直，观感好。且木方安装拆卸方便。（预留洞口模板支护如下图所示）

4.2.2.8梁及楼板支撑均采用脚手钢管支撑，一般梁支撑纵向间距为mm，楼板支撑为1000×1200mm，所有支撑均要与钢管扫地杆连接，扫地杆距地100mm，横杆步距约为1500mm。为了保证支撑系统的稳定应每隔4-6米设一道剪刀撑。

4.2.2.9模板及支架应牢固，要保证结构的几何尺寸和平面位置的准确，并能完全承受施工时的各种荷载。模板安装前

应清理干净，刷好脱模剂，接缝要严密，不能漏浆。梁、柱、墙阳角处模板缝可以加海绵条。

4.3模板支设方法

4.3.1校正清理模板,模板表面涂刷脱模剂；

4.3.2复核轴线并用油漆标记清楚，外墙模板应弹出剪力墙的边线，外墙保温层的厚度边界线，顶板、墙板预留洞位置在模板上弹出。

4.3.3墙柱模板封模前，应对其钢筋的规格、数量、种类、预留洞口位置、预埋铁件、管道予埋等应会同有关人员进行全面验收，外墙还需对外墙保温层进行隐蔽验收，包括材料数量、规格、固定件数量等，合格后方可封模板。

4.3.4梁跨度大于6m时，按l400起拱；当4m≤l≤6m时按l500起拱，悬挑梁跨度大于2.0m时，按

1300起拱，支模时严格控制梁底、板底标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼装时保持密缝，缝隙较大处用100mm宽胶带密封。

4.4操作注意事项：

4.4.1复核轴线，重点检查各墙、柱位置、各门洞口位置，保温层位置。 4.4.2外墙保温一定按照厂家说明仔细施工。 4.4.3检查扣件是否上紧，支撑是否撑牢

4.4.4模板拼装不平、构件几何尺寸偏差过大、拼缝宽度超出允许范围造成漏浆等常见通病必须采取措施予以根除。另外，模板的制作安装施工中要下大力气解决好顶板、梁、柱交接处几何尺寸不准的通病，确保构件质量。

4.4.5模板轴线必须进行校核，以便及时发现模板是否移位，好采取措施，砼浇灌时加强看模人员的责任心。

4.5模板拆除 4.5.1.砖模不再拆除

4.5.2.不承重的模板（如柱、墙）侧模须确保砼强度达到1Nmm即表面及边角不会因拆模而损坏时方可拆除。

4.5.3.承重模板拆除

4.5.3.1在常温条件下，墙体砼强度必须达到现行规范规定，在砼强度达到砼拆模所需强度后，才准拆摸，拆摸时应以同条件养护试块抗压强度为准。

4.5.3.2拆模顺序正好与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板，后拆横墙模板。首先拆下穿墙螺栓，再放松支撑斜杆和横杆，使板与墙分开。用撬棍撬动时，只可撬动模板下口，在任何情况下不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板。应保证拆摸时不晃动砼墙体，尤其在拆门洞口模板时更不能用大锤砸模板。拆除模板时应先拆除外侧模板，再拆除内侧模板。当模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂，造成结构损害。冬期混凝土施工时，应达到规定强度方可拆模，以免砼质量受影响。

4.5.3.3拆摸应将每间的全部零件集中放在零件箱内，防止丢失并提高功效。拆卸的大模板应立即进行敲铲清理。此时砼强度不高，清理既方便又不损伤大模板。清理后涂刷隔离剂。模板放至存放地点必须一次放稳，保持自稳角为75°--80°。

施工中具体施工如下:

当砼强度达到设计强度75%，即可拆除部分模板和顶撑，只保留养护支撑（砼强度以同条件养护试块的抗压强度为依据），直到砼强度完全达到GB50204—92表2.4.1的规定时（见下表）拆除。

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顶模板支撑如图所示。顶模板拆除后，应立即检查，将板面清理干净。必要时，借助砂轮机进行。拆除竹胶板应小心进行，避免拆除、撕裂，拆下后清理干净，涂刷脱模剂，分规格存放，以备后用。

4.5.4安全注意事项

安装和拆除模板时,上下不得在同一垂直面上操作。支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢,将未现浇结构拆模时所需砼强度：

结构类型 结构跨度 ≤2 板 >2，≤8 〉8 梁、拱、壳 悬臂构件 ≤8 〉8 ≤2 〉2 按设计的砼强度标准值的百分率计% 50 75 100 75 100 75 100 安装的模板、支撑等妥善堆放。拆除模板时,应有专人指挥。拆除模板时,小零件装入专用箱或包内,禁止随手乱丢,以免掉落伤人，在模板上架设的电线和使用的电动工具,应用36伏低压电源或采取其它有效的安全措施。

5、上部结构（±0.000以上）混凝土工程施工方案 5.1 上部结构混凝土施工，采用一次性整体浇筑，柱、墙、梁、板(楼梯后浇)同时浇筑。浇筑过程中严格按柱、墙、梁、板浇筑顺序进行。浇注柱子时，每一施工段内的每排柱子应由外向内对称的浇注，不要由一端向另一端推进，预防柱子模板逐渐受推倾斜而误差积累难以纠正。柱应沿高度一次浇注完毕，柱高超过3.5米时应用串筒下料 ，或在侧面开洞口作浇灌口。柱子浇注完毕后，应间隔1—1.5h待混凝土拌和物初步沉实后，再浇注上面的梁板结构，以防止楼板缝处出现裂缝，柱跟部出现“烂脖子”现象。混凝土系采用水平硬管(末端加软管)布料，立管布置在泵管预留孔内，将立管用抱箍固定在墙上。

5.1.1施工准备 5.1.1.1材料

5.1.1.1.1商品混凝土：采用甲方指定厂商提供的商砼，并有出厂时间及试验报告。 5.1.1.1.2钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证和试验报告。 5.1.1.1.3垫块：用1：2.5水泥砂浆埋18—22号铁丝提前预制。

5.1.1.1.4外加剂：掺合料，根据施工需要并通过试验确定。

5.2 混凝土浇捣前准备工作：混凝土浇捣前应对钢筋、模板、预埋件、预留孔进行全面检查验收，并且做好隐蔽工程验收，(注意：①各节点部位的竖横向钢筋，采用电焊进行定位、控制措施，

以控制钢筋保护层和钢筋间距，对输送管下受泵送冲击较大部位，采用拉条等牵拉牢固 ②埋件的架立、固定必须牢固：③模板拼接缝隙要求严密，模板孔洞应预先补平，并有足够的刚度和强度，柱、墙模下口与楼板接触处，抹一层砂浆找平，防止漏浆，模板内垃圾、杂物、积水应清除干净。)浇注用脚手架，走道搭设和安全检查，根据实验室下达的混凝土配合比通知单准备和检查材料，算出每次浇注的混凝土方量，据此选择施工机具及设备。

5.3 混凝土浇筑时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形和移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土凝结前修整完好。

5.4 浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。分层布料，每层高度500mm。用振动器振捣密实，振动器应插入下层混凝土5cm。每根柱内不少于1个振动器，墙2．Om范围内不少于1个振动器。振动器移动间距400mm。

5.5 浇筑柱、梁、板节点处的混凝土时，由于钢筋较密集，有必要对钢筋间距做适当调整，以利于浇灌混凝土和进行振捣。

5.6 加强混凝土的级配管理和坍落度控制。混凝土强度等级按设计要求，确保混凝土的可泵性。在整个施工过程中每隔一车进行一次检查，发现坍落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整。

5.7 楼板、梁混凝土施工时，顺着次梁方向浇筑，振动器移动间距400mm，振捣后用刮尺刮平，初凝前再用铁板压实、扫毛。

5.8 开泵前，必须与施工层联系，允许后方可泵送。泵送过程中，要随时注意浇捣情况，按步骤和流程进行，随叫随停，遗留在平台上的混凝土要及时清理。

5.9 框架柱内应在混凝土浇筑前预先放置振动器，随着混凝土浇筑面的上升而提升振动器进行振捣，严禁漏振。

5.10 浇筑剪力墙混凝土时，密切注意混凝土流淌情况，流淌距离应适当控制，流淌范围内的混凝土要进行振捣，避免漏振。

5.11浇灌与柱或墙连成整体的梁和板时，在柱或墙浇筑完毕后停歇30min，再继续浇灌，并注意在接缝处加强振实。在混凝土顶面如有积水时，应待排出后，方可继续浇灌。

5.12 混凝土的振捣时间为15—30s，振捣至砂浆上浮石下沉，且不再出现气泡为止。 5.13 施工缝的留设 原则上不考虑留施工缝。

5.13.1柱：留在梁底以下lOOmm。

5.13.2.墙：纵横墙交接处留在进墙内500mm处或门洞口过梁跨中三分之一范围内。 5.13.3.梁、板：主梁不留，留在次梁跨中三分之一范围内。

5.13.4.施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合以下规定： 5.13.4.1已浇筑的混凝土，其抗压强度达到1.2MPa 5.13.4.2清除接头部位松散混凝土，并冲洗干净且不积水； 5.13.4.3混凝土要捣实，使新旧混凝土紧密结合。 5.14 输送管的布置：

5.14.1布置水平管时，采用混凝土浇灌方向与泵送方向相反；布置向上垂直管时，采用混凝土浇筑方向与泵送方向相同。

5.14.2混凝土泵的位置距垂直管要有一段水平距离，其水平管的长度与垂直管高度的比值大于1：4。

5.14.3垂直立管布置在泵管预留孔内，将立管用抱箍固定在剪力墙上，逐层上升到顶，整根立管保持垂直在同一铅直线上。

5.14.4楼面水平输送管布置时，将输送管铺设于架空马凳上。 5.14.5配管：

5.14.5.1水平配管长度：施工层45m 5.14.5.2竖直配管长度：80m； 5.14.5.3软管根数：6节。 5.15砼养护：

砼浇筑后10-12h以内应进行养护，经常洒水使其保持湿润，养护时间不少于7天。浇水次数：当气温在15C左右，每天浇水2-4次，当在15C以上时，浇筑次数增加1-2次。在养护过程中，若在砼表面出现细小裂缝，应及时进行覆盖，充分浇水进行养护，并延长浇水时间，加以补救。抗渗砼养护为14天，养护期间保持砼湿润。

5.16 蜂窝麻面的处理

拆模后，若发现砼表面有缺陷，应及时进行补救，对于少量的小基露筋结构，采用钢丝刷清理，然后用1：2的水泥浆抹平，对和露筋，要凿去全部深度内的薄弱砼和个别突出的骨料，用钢丝刷清理干净后，用比原强度高一级的细石填塞，并仔细捣实。大面积的缺陷报监理工程师，出专项方案进行处理。

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6、防水工程施工方案（专项方案另出） 防水工程的质量好坏直接影响到建筑物的使用功能，必须引起高度重视，施工中应从原材料质量、施工工艺、细部处理、成品保护以及施工人员素质等方面严加控制。

6.1地下室防水

本工程地下室底板及外墙均采用砼自防水和外贴防水卷材的防水方案。其外贴卷材为SBC复合胎防水卷材。

SBC防水卷材施工

本工程地下室底板及外墙外防水采用SBC防水卷材。施工时，首先要把好材料进场关，卷材进场后，首先检查出厂合格证，然后对其品种、厚度及外观质量进行验收，最后抽样进行复试，合格后方准使用。

6.1.1作业条件：防水基层表面应平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷，阴阳角处应做成圆弧形或钝角，同时表面应洁净，穿过地下室墙面的预埋管道，应按设计要求进行处理并验收合格。

6.1.2施工工艺操作 6.1.2.1工艺流程：

基层清理→涂刷冷底子油→局部加强处理→卷材铺贴→接缝、收头处理→检查验收 6.1.2.2基层处理

地下室卷材基层表面要求平整、无松动、起砂、空鼓、开裂等缺陷，无油污、浮灰。 6.1.2.3涂刷冷底子油

冷底子油涂刷二遍，厚度0.5 mm 。不得有漏刷、麻点和气泡等缺陷。 6.1.2.4局部加强处理，在阴阳角、管根等部位加铺一道卷材加强带。 6.1.2.5卷材铺贴施工操作工艺 6.1.2.5.1涂刷冷底子油

冷底子油用棕刷蘸油仔细涂刷，涂刷二遍，厚度以0.5mm为宜，不得有漏刷、麻点和气泡等缺陷。 6.1.2.5.2铺贴顺序

铺设顺序：先贴平面，后贴立面，平、立面交接处应交叉搭接。 结构转角部位处理：

在结构转角部位应铺贴一层附加层，附加层在平、立面上铺贴长度均为250mm，附加层粘结必须牢固。

在平面与立墙的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立墙根不小于600m处，避开平面和立墙相交部位。

6.1.2.5.3卷材铺贴方法

卷材铺贴层数为两层，上下层卷材不得相互垂直铺贴。卷材接头采用搭接方法，上下两层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，各层卷材搭接宽度，长边不小于100mm，短边亦不小于150mm。相邻两幅卷材短边搭接缝应错开12幅宽，上下两层相邻两幅卷材接缝应错开13幅宽。

6.1.2.5.4卷材粘贴

卷材试铺：调整汽油喷灯与卷材的距离和方向为最佳。一方面要避免烧透卷材；另一方面不要烘烤过轻，造成卷材与基层粘结不牢。试铺合格后，方可进行正式施工。

第一层卷材铺贴：用汽油喷灯烘烤卷材底面，使涂盖层熔化（温度控制在度）后，立即将卷材滚动与基层粘贴，并用压辊滚压，排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并应辊压粘结牢固。接缝处要精心操作，喷烤后趁卷材尚未冷却，随即用抹子将边封好，最后再用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。

第二层卷材铺贴：第一层卷材铺贴好后，随即进行第二层卷材粘贴施工。粘贴方法与第一层卷材粘贴方法相同。

铺贴时应使卷材与下层紧密粘结，避免铺斜、扭曲，如发现铺贴卷材有气泡、空鼓或翘边等现象应随时进行处理。

6.1.2.5.5成品保护

卷材在保管时不得横放、斜放，应避免雨淋、日晒、受潮，以防粘结变质。 铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施。操作人员应穿平底布鞋作业。

卷材铺贴完成后，要及时作好保护层。墙角留槎的卷材要加强保护，防止断裂和损伤。 缝处应采取措施保护，防止卷材污染。

防水卷材保护层施工重点为防水卷材的成品保护管理。即保护层施工前要对工人进行成品保护教育，做好成品保护施工准备工作，防水卷材上要铺设木板及厚塑料布，操作工人不得穿带钉子的鞋，砼运输采用小车运输时，小车要在木板上行驶。防水层上浇注4cm厚细石砼。

6.2防止卫生间、厨房、阳台渗漏的主要保证措施

卫生间、厨房、阳台防水采用建筑防水做法。由于该部分砼为防水砼，又因卫生间内的工序较多，因此要严格按施工工艺施工。

6.2.1卫生间楼板上为水泥膨胀珍珠岩填实、15厚1：2.5水泥砂浆找平，4厚SBC卷材防水层，15厚1：2.5水泥砂浆找平层，向两边反沿铺涂高出地面200mm,以提高自防水能力，50厚陶粒混凝土，15厚水泥砂浆拉毛。

6.2.2一定要严格按工艺流程图施工，前道工序不合格不作下道工序的工作。

6.2.3掌握好下水口的标高与位置，在防水层施工前要认真检查，并仔细堵好立管四周的空隙。 6.2.4卫生间穿楼板管道埋设套管，避免管道同砼间因热胀冷缩产生缝隙，管道根部周边剔凹槽用聚氨酯涂刷，周边设置止水台。

6.2.5 管道安装完毕后，预留洞口应认真仔细填堵，堵洞砼中掺10%UEA膨胀剂。防水层施工前

认真检查，掌握好下水口的标高位置，防水层要做到下水口内，形成完整防线。

6.2.6注意局部处理，重点处理好楼板的立管周围，地漏周围、大便器周围。防水施工完，必须进行蓄水试验，检查确无渗漏方准施工面层。

6.2.7操作时严格按工艺流程施工，前道工序不合格，下道工序不施工。

7、砌体工程施工方案 7.1材料要求

7.1.1本工程砌筑材料采用：非承重的填充墙为混凝土小型砌块。

7.1.2对于进场砖块要提供产品合格证和试验报告,强度等级须符合设计要求，并按国家规范进行现场抽取试验。

7.2施工准备

7.2.1主体结构施工时，在砌体与砼构件相交处，沿墙高从地面50mm处起，预埋10厚的钢板，间距500mm。砌筑前，焊接2根φ6拉结筋，或不留预埋钢板，砌体前植筋，门洞口过梁或圈梁与现浇砼构件相交，按设计标高预留10厚钢板或植筋

7.2.2门洞口处预制砼块，宽度同墙宽，内设防腐木砖规格120×120。

7.2.3将砌体基层清扫干净，在基层上弹好轴线、边线、门洞口位置和其它尺寸线，立好皮数杆。 7.3施工要点

7.3.1砌体施工前，应先将基础面或楼地面按照标高找平，然后按图纸放出第一皮砖的轴线、边线和洞口线。砌筑前，基底应保持湿润，先砌筑200mm空心砖，以后按砖块排列图依次吊线砌筑。最下一层砖块的灰缝大于20mm时，应用豆石砼找平铺实。砂浆满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转交处相互咬砌搭结。

7.3.2砌筑时应先远后近，先上后下，先外后内；在每层开始时，应从转交处或定位砌块处开始，应吊一皮，砌一皮，皮皮拉线控制标高和平整度。砌筑应横平竖直，砂浆饱满，接茬可靠，灌缝严密。砌到拉筋位置时，将拉结筋理直，铺平，并牢固的将拉结筋埋入水泥砂浆中。

7.3.3墙顶与楼板或梁底用砖斜砌，斜砌角度在60度左右。为防止墙体因沉陷出现裂缝，斜砌砖应在下部砌体完成后隔七天再砌。

7.3.4洞口上角过梁端部砌块灰缝或其它可能出现裂缝的部位，铺设密目钢丝网加以固定。 7.4安全要点

7.4.1脚手板上堆砖不得超过三皮,同一块脚手板上不能同时站2人。

7.4.2外墙砌筑同一垂直面上交叉作业时,必须设安全隔板,操作人员必须带安全帽。

7.4.3不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作,更不准在未经过加固的情况下,在一层脚手架上随意叠加一层。

7.4.4砍砖时应面向内打,避免碎砖跳出伤人。

7.4.5外墙砌筑时,如遇雨天及每天下班时,要做好防雨措施,以防雨水冲走砂浆,致使砖墙倒塌。

8、脚手架工程施工方案 本工程脚手架采用Φ48钢管和铸铁扣件搭设，根据不同的部位采取不同的搭设方法。结构外侧外架采用双排落地脚手架。内外杆间距为1.2米，水平步距为1.5米，脚手架立杆采用单立杆，内排立杆与结构间距为20cm。外防护钢管脚手架满挂密目网，确保安全和隔离施工噪音。内脚手架采用扣件式满堂脚手架。2#楼正立面及被立面、1#楼西立面8.75m 以下为落地式双排脚手架，8.75m以上为悬挑式双排脚手架。（悬挑式脚手架详见脚手架工程专项施工方案）

8.1基本要求

8.1.1因住宅部分采用模板施工，故三层以上外脚手架离墙边距离不小于300mm。

8.1.2脚手架应横平竖直,整齐清晰,连接牢固,有安全操作空间,不变形,具体应满足下列构造要求:双排脚手架的立杆间距横距为1.2m,纵距为1.8m，大横杆竖向间距1.8m， 小横杆横向间距0.8m，结构脚手架内杆离墙面20cm,外墙脚手架外侧面满设剪刀撑，斜杆与水平方向成60夹角。斜撑的纵向应采用旋转扣件连接,不宜采用对接扣件;立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧;相临立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内且不小于500mm，纵向水平杆接长必须采用对接扣件连接，上下两根相连纵向水平杆接头应错开不小于500mm，同一步内外两根纵向水平杆的接头错开，并不在一跨内;立杆的垂直偏差应不大于架高的1200。

8.1.3脚手架在主体施工期间,每隔3～5天检查一次,对杆件有无变形,联接点是否松动,地基是否稳固等进行全面检查,以确保使用安全。

8.2脚手架的搭设

8.2.1搭设工人必须系安全带,戴安全帽。脚手板用厚≮5cm的木板;

8.2.2首先在距地面约200mm处设一道扫地杆(大横杆),保持脚手架底部的整体性，每一施工层必须搭设1.2m高的防护栏杆，并搭设180mm高的挡脚板;

8.2.3树立杆并与扫地杆扣紧后,装扫地小横杆并与立杆扣紧;

8.2.4支设上部的大横杆和小横杆,装第二步横杆时加设剪刀撑,剪刀撑一端扣立杆上,另一端扣在小横杆的伸出部分上,然后继续搭设上部脚手架;

8.2.5搭设时随时校正杆件的垂直和水平偏差,避免偏差过大;

8.2.6所有扣件的开口应朝外,防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤,影响操作甚至造成事故; 8.2.7扣件的拧紧程度要适当,拧螺拴时扭力矩控制在40Nm过紧会损失螺拴; 8.2.8将外脚手架与结构避雷系统可靠连结,防止雷击。

8.2.9所有内立杆必须在每一楼层处用 6.5钢筋同结构拉接，并与顶撑配合使用，严禁使用仅有拉筋的柔性拉结。

8.3脚手架的拆除

8.3.1划出工作区标志,禁止行人进入;

8.3.2严格遵守拆除顺序,由上而下,后搭设的先拆,先搭设的后拆,先拆脚手板、剪刀撑,后拆小横杆、大横杆、立杆等;

8.3.3统一指挥,上下呼应,动作协调,防止倾覆和坠落;

8.3.4拆下的钢管和扣件等材料集中向下运输,严禁乱扔;将弯曲的钢管调直,损坏的扣件更换,做防锈处理后集中存放。

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9、楼地面工程施工方案 水泥砂浆楼地面

水泥砂浆面层,采用水泥砂浆涂抹于混凝土基层(垫层)上而成,是建筑工程中应用最为普通、简单、广泛的面层构造。它具有材料简单，整体性好，强度高，施工操作简便、快速，费用较低等优点；但耐磨性略差。

9.1材料要求 9.1.1水泥

用32.5MPa普通硅酸盐水泥,要求新鲜无结块. 9.1.2砂、801胶

用中砂或粗砂或中粗砂混用，最大粒径不大于5mm，不得含有杂质，含泥量不大于3%。 9.2主要机具设备 9.2.1机械设备

砂浆搅拌机、机动翻斗车。 9.2.2主要工具

平铁锹、木刮尺、木杠、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、角抹子、喷壶、小水桶、钢丝刷、扫帚、茅柴帚、手推胶轮车等。

9.3作业条件

9.3.1地面或楼面的混凝土垫层（基层）已按设计要求施工完成；混凝土强度已达到1.2Mpa以上。 9.3.2室内门框、预埋件、各种管道等已安装完毕，经检查合格，并办理预检手续。 9.3.3各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。

9.3.4顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高的水平线或标志。 9.4施工操作工艺 9.4.1清理基层

将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除，用801胶1：1掺水泥涂刷地面。

9.4.2冲筋、贴灰饼

根据墙面弹线标高，用1：2水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。

9.4.3配制砂浆

面层水泥砂浆的配比为1:2(水泥:砂,体积比),稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。水泥石屑砂浆为1：2（水泥：石屑，体积比），水灰比为0.40。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2min，要求拌合均匀，颜色一致。

9.4.4铺抹砂浆

灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4-0.5）一遍,随扫随铺砂浆.若待灰饼硬化后再铺抹砂浆,则应随铺砂浆随找平,同时把利用过的灰饼敲掉,并用砂浆填平。

9.4.5找平、压头遍

铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1：1干水泥砂（砂需过3mm筛孔）来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。

9.4.6二遍压光

在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。有分格的地面，压光后，应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。

9.4.7三遍压光

在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。面积较大的楼地面应按规定要求留置伸缩缝。

9.4.8养护

视气温高低在面层压光交活24小时内,铺锯末或草袋护盖,并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。

9.4.9抹踢脚板

一般在抹地坪面层前施工。有墙面抹灰层的，底层和面层砂浆宜分两次抹成，无墙面抹灰层的，只抹面层砂浆。抹底层砂浆系先清理基层，洒水湿润，然后按标高线量出踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓毛，浇水养护。抹面层砂浆系在底层砂浆硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。

9.5成品保护

9.5.1面层施工防止碰撞损坏门框、管线、预埋铁件、墙角及已完的墙面抹灰等。

9.5.2施工时注意保护好管线、设备等的位置，防止变形、位移。

9.5.3操作时注意保护好地漏、出水口等部位，作临时堵口或覆盖，以免灌入砂浆等造成堵塞。 9.5.4事先埋设好预埋件，已完地面不准再剔凿孔洞。 9.5.5面层养护期间，不允许车辆行走或堆压重物。 9.5.6不得在已做好的面层上拌合砂浆，调配涂料等。 9.6安全措施

9.6.1清理基层时,不允许从窗口、洞口向外乱扔杂物，以免伤人。 9.6.2抹砂浆操作人员应有手套等必要的劳动保护用品。 9.7施工注意事项

9.7.1面层施工温度不应低于5℃，否则应按冬期施工要求采取措施。

9.7.2水泥砂浆铺抹时，如砂浆局部过稀，不得撒干水泥，以免面层颜色不匀，甚至造成龟裂或起皮。压光时，不得贪图省力，而另加素水泥胶浆压光，以防起壳起皮造成表层强度降低。

9.7.3面层抹压完毕后，夏季应防止曝晒雨淋，冬季应防止凝结前受冻。

9.7.4抹面时基层必须注意凿毛，将油污、脏物去净并湿润，刷素水泥浆一道，立即铺抹，掌握好压抹时间，以避免出现空鼓或脱壳。

9.7.5抹砂浆时应注意按要求遍数抹压，并使其均匀、厚薄一致，不得漏压、欠压或超压，以防表面起皮和强度不均。

9.7.6抹面层时，不得使用受潮或过期水泥，砂浆应搅拌均匀，水灰比应掌握准确，压光要适时，以防造成地面起砂。

陶粒混凝土地面 9.8作业条件 9.8.1材料要求

9.8.1.1水泥 要求用32.5mpa普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。

9.8.1.2砂 用中砂或粗沙或中粗沙合用，最大粒径不大于5mm,不得含有杂质，含泥量不大于3%。

9.8.1.3陶粒 不含杂质，直径0.5-1cm,具有一定强度。 9.8.2机械设备

砼搅拌机、机动翻斗车 9.8.3主要工具

平铁锨、木刮尺、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、角抹子、喷壶、小水桶、钢丝刷、扫帚、

手推胶轮车等。

9.8.4作业条件

9.8.4.1地面或楼面的基层已按要求清理干净；涂刷界面剂（801胶1：1加水泥扫浆）。 9.8.4.2室内门框、预埋件、各种管道等已安装完毕，经检查合格，并办理预检手续。 9.8.4.3各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。

9.8.4.4顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高的水平线或标志。 9.9施工操作工艺 9.9.1清理基层

将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，表面光滑处应凿毛并清刷干净。用801胶1：1掺水泥涂刷地面。

9.9.2冲筋、贴灰饼

根据墙面弹线标高，用1：2水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。

9.9.3配制陶粒混凝土

严格按照比例配制陶粒混凝土，强度等级不应小于c15. 9.9.4铺抹混凝土

灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（801胶1：1掺水泥）一遍,随扫随铺砼.若待灰饼硬化后再铺抹混凝土,则应随铺砼随找平,同时把利用过的灰饼敲掉,并用砼填平。

9.9.5找平、压头遍

铺抹混凝土后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将混凝土找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退着操作。待混凝土收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部混凝土过干，可用茅柴帚稍洒水；如局部混凝土过稀，可均匀撒一层1：1干水泥砂（砂需过3mm筛孔）来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待混凝土收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。

9.9.6二遍压光

在混凝土初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。有分格的地面，压光后，应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。

9.9.7三遍压光

在混凝土终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹

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