消防管道刷漆工程施工方案

目录

一、工程概况 ............................................. 2

二、施工进度计划表 ..................................... 3

三、拟用于本工程的施工器具配置管理 ............... 4

四、拟投入本工程的施工队伍人员情况表 ............ 5

五、作业程序、方法和内容............................. 6

六、质量管理体系 ...................................... 13

七 施工进度计划及保证措施 ......................... 16

八 安全文明施工及环保保证措施 ................... 18

安全施工措施 ...................................... 19

环境保护措施 ...................................... 20

一、工程概况

1.项目名称：******广场地下停车场消防管道刷漆工程。

2.工程地点：*****

3.承包方式：包工包料。

4.工程有效工期：40历天（以合同开工日为准）。5.质保期：12个月。

6.要求质量标准：合格。7.安全要求：无事故。 8.文明施工：达标。

二、施工进度计划表

序号 分项名称

签订合同后40历天内完成项目施工 1天-20天 20天-40天 1 脚手架搭设及施工准备 —— 2 工 3 5 收 6 尾

管道基层处理施——————— 管道刷漆施工 施工完成检查验———————————— ——————— 脚手架拆除及收-- 三、拟用于本工程的施工器具配置

装备名称 规格 数量 电动角向磨光机 4 灭火器 油灰刀 钢丝刷 砂纸 除灰刷 油漆刷 滚筒刷 喷漆枪 空气压缩机 电源盘 防毒面具 6 20 20 若干 60 60 20 2 2 2 10

四、拟投入本工程的施工队伍人员情况表

序号 岗位名称 技能等级要求 数量 1人 1人 2人 4人 6人

备注 具有相关工作管理经验 1 项目负责人 工程师 2 班组负责人 高级工 具有相关技术管理工作经验 3 组长 中级工 具有相关工作经验 4 主作业 中级工 具有相关工作经验 具有相关工作经验 5 作业 初级工

五、作业程序、方法和内容

一、施工准备

1技术准备

组织技术人员熟悉图纸、掌握设计原理，按施工组织设计，规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划和各分部分项技术措施。

2工程材料准备

自购材料，组织人员对所用材料厂家对其材料的产品质检报告，合格证进行复检。发现问题并及时 和甲方及监理协商，对每一批材料的进场在甲方和监理的监督下对材料复检，做到不使用不合格的产品。

3生产准备施工用电

施工用电为铝芯或铜芯橡皮线，动力线和照明线分开，并按规程设置漏电保护装置。

4机械设备准备

根据施工组织设计，对施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制订机械设备进场计划，满足工程需求。

5劳动力准备

根据本工程特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。

对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守纪。二、脚手架搭设

1脚手架材料的选用:

2脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。

3如有下列情况禁止使用:钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。

作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；

脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；

脚手架的拆除：

脚手架使用完毕应及时拆除

临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。

脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。

拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。

拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架。

拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁向下投掷。

拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。

卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。

防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。

登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。

要处处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。

三. 施工工艺流程

表面预处理（除锈及表面油污、杂物、灰尘、浮锈清理）→底漆涂（喷）刷→面漆涂（喷）刷→保养。

四. 基层处理

手工除锈

1先将管道表面的残留油物清理完毕，再用锤敲击或钢丝刷、废砂轮片出

去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、砂布、粗破布除去氧化皮、铁腐锈及其它垢污，如有油污的地方采用清洗剂清洗干净。夹角、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。人工除锈等级应符合ST2.5级标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层；

2表面处应满足大气环境的相对湿度大于85%，金属表面温度不低于露点温度3℃。

表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。3油漆涂装

1涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。

2防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装。

3使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。

4使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并用涂－4杯测定粘度后使用。

5施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。

手工涂刷：应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错地进行。

机械喷涂：将调和好的涂料通过加压后的高压泵压缩，从专用枪喷出。

6涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行。

7所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。

8每道涂层间隔不宜超过24小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。

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