机电安装工程施工组织设计方案1

施1-3-1

建筑设备安装工程

施工组织设计（方案）

工程名称：中心港泵站控制室工程

工程地点：长沙市天心区大托街道办事处

施工单位：

编制单位：

部 门：

单位技术负责人：

编制人：

编制日期： 2003年 审批单位： 部 门： 审批负责人： 月 日 审批日期： 年 日 月

目 录

第一章 工程概况----------------------------------------------------------- 1

第二章 施工现场组织机构配备情况--------------------------------- 4

第三章 施工进度计划及各专业工种的协调------------------------

第四章 主要分部工程施工方法和工艺-------------------------

第五章 质量、安全、生产目标及保证体系和保证措施 ---------

第六章 文明施工管理方案----------------------------------------------

第七章 系统整体调试-----------------------------------------------------

第八章 竣工验收----------------------------------------------------------

6 8 4957 59 60

第一章 工程概况

1.1工程简介

1.1.1工程地点：长沙市天心区大托街道办事处

1.1.2工程名称：中心港泵控制室工程

1.1.3结构状况：框架结构，总建筑面积：地上建筑面积964.58㎡，建筑层数：地上三层

1.1.4筹建单位：

1.1.5设计单位：长沙水利水电勘测设计院

1.1.6监理单位：

1.1.7 施工单位：

1.2安装工程的内容

建筑给水、排水及采暖安装工程包括：

生活给水系统，污水排水系统，雨水排水系统，粪水排水系统。

建筑电气安装工程包括：供电干线安装工程，电气照明系统安装工程，电气动力系统安装工程，防雷及接地系统安装工程。

1.3工程施工目标

1.3.1质量目标

本项目的质量目标：全部达到设计的功能与标准，创市样板工程。

子单位、分部、分项工程质量目标：

a、子单位工程创市优良样板工程。

b、分部工程合格率100%。

c、分项工程合格率90%以上。

1.3.2安全指标

杜绝发生重大质量、伤亡事故，确保无轻伤事故。

1.3.3文明施工目标

作好施工平面布置，采用全封闭施工。材料在规定的地点堆放整齐，整个现场和各施工层尽量作到无建筑垃圾，对周围环境无影响。

1. 4编制依据

本工程的施工组织设计的编制依据如下：

a、招标文件、招标图纸及有关资料

b、招标答疑会纪要

c、工程执行的规范、标准本工程适用的施工规范和标准

《建筑物防雷设计规范》 (2000 年版) 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 《民用建

筑电气设计规范》 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 《建设工程质量管理条例》国务院令第 279 号 《房屋建筑工程质量保修办法》建设部第 80 号 《建筑机械使用安全技术规程》 《高空作业机械安全规则》 《建筑工程施工现场供应电安全规范》 《施工现场临时用电安全技术规程》 《建筑施工高处作业安全技术规范》 《建筑工程项目管理规范》 《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》 《通风与空调工程施工质量验收规范》 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》

GB 50057-94 GB50231-98 JGJ/J16-192 GB 50300-2001

JGJ33-86 JG5099-98 GB50194-93 JGJ46-88 JGJ80-91 GS/T50326-2001 GS50242-2002 GS50243-2002 GBJ126-89 GB50275-98

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GBJ128-90 《智能建筑工程质量验收规范》 《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》 GBJ50339-2003 GS/T50312-2000

第二章 施工现场组织机构配备情况

2.1施工组织机构

本工程采用项目法施工管理模式组织施工，由公司委派一名项目经理组建项目经理部，全权处理现场日常一切事务。项目经理对外代表公司与工程有关的各方进行业务联系，直接处理施工中各方面的问题；对内指挥协调各专业工种的施工，全面负责工程的生产、技术、质量、安全和行政管理以及职工的思想政治工作。

项目经理部组织架构图

2.2工程项目管理人员及主要生产骨干一览表

工程项目管理人员及主要生产骨干一览表

2.3主要管理人员的职能

2.3.1项目经理

a、代表公司法人对工程项目各项工作实施管理；

b、确定管理组织机构的构成并配备人员，制定项目管理规章制度，明确部门和人员的职责，组织项目部开展工作；

c、组织实施施工组织设计，完成制定的各项目标；

d、协调建设、监理、质检和其它单位的关系，参加工程现场协调会，解决随时出现的各种问题；

e、积极处理好与项目所在地政府及周围单位和地方管理机构的关系。

2.3.2其它主要管理人员

施工技术组：按专业分别设置各专业施工员，负责对口专业的劳动力安排、施工技术管理及工种间协调工作。

质量安全员：负责各专业工种施工质量的检验、监督，有关标准、规范的贯彻执行和安全措施的落实、检查工作。

材料管理员：负责材料、设备的供应、接收及现场的保管、发放工作。 计划统计员：负责工程作业计划的编制和统计填报工作，检查计划的执行情况和工程的实际进度。

成本核算员：负责工程成本的核算和控制工作。

工程资料员：负责工程有关资料和施工图纸的收发、整理和保管工作。

第三章 施工进度计划及各专业工种的协调

3.1施工进度计划编制说明

本工程按招标文件要求总工期为180日历天。为了尽可能压缩工期，本公司将合理编制施工进度计划及调度公司资源，精心施工，确保在规定时间内完成本工程。

3.2电气安装与土建协调

本项目经理部将凡事从大局出发，从业主的利益出发，服从业主和监理的统一调配，即使不是我们的责任，只要对工程的圆满完成有利，我们必将主动

协调，积极解决问题，为同一个目标而努力。

3.3项目施工部内的协调

当项目施工部为保证施工进度而出现资源（劳动力、材料、设备、施工机械、检测仪器等）紧张，产生资源需求冲突时，由项目经理统一协调，优先照顾到整个工程的关键线路所在施工组团的工程进度。同时，组织资源供应，防止关键线路转移而影响整个工程的工期。

在各施工段组织流水作业，由施工员首先深化图纸，找出各分部工程之间交叉施工的矛盾，合理解决施工先后顺序，确定施工合理搭接点，组织各专业的劳动力进行施工，做到既能保证工程进度，又能确保安全质量和产品保护。

第四章 主要分部工程施工方法和工艺

第一节 建筑给排水安装工程施工方法和工艺

给排水及消防管道工程施工方法和工艺：

（一）给水、排水管道工程施工方法和工艺：

1给水系统

1.1生活给水管采用材料为PP-R管，热熔连接。室外采用PE管，热熔连接。

1.2生活给水管上采用全铜质截止阀，工作压力为0.8MPa。给水立管穿楼板时，应设刚性套管。安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光

滑。管道穿剪力墙处应做普通套管；穿水池壁及地下室外企处应做柔性防水套管。

2 排水系统

2.1系统采用材料

排水：室外采用埋地用双壁波纹管；室内排水管均采用U-PVC。地下室排水采用镀锌钢管。

2.2排水管穿楼板应预留洞，管道安装完成将孔洞严密捣实，立管周围应设高出露面面积设计标高10-20mm的阻火圈。排水管伸缩器的安装：立管每层一个，横管长度大于2米一个，且两个之间距不大于4米。

3 给排水工程施工工艺流程图

据本工程给排水系统的特点，结合给排水系统常规施工方法，特制定以下给排水施工工艺流程框架图：

给水系统施工工艺流程图

排水系统施工工艺流程图

4.管道安装的通用施工工艺

4.1管道安装顺序：

管道安装前必须按图纸设计要求之轴线位置、标高、坡度进行定位放线，安装顺序一般是主管→支干管→分支管→直管→横管。

4.2管道布置要求：

（1）首先应根据建筑物的结构及工艺布置要求确定配管位置和走向。

（2）室内和走廊敷设的管道要满足设计要求的天花高度。首先尽量让大管贴紧楼板底或梁底，以下紧凑布置小管，尽量做到合理、美观。

（3）一般情况下，若遇管道交叉，则小管让大管，不保温管让保温管。专业施工员要根据设计图纸要求经现场勘测，有条件的应安设联合支架，满足安

装要求。

（4）管道宜在吊顶、管窿、管井内暗设或嵌墙敷设。

（5）管道敷设在地坪架空、地坪整浇层内时，设防护波纹管。

（6）管道穿越楼板屋面，在穿越部位应设固定支承点，且应有严格防水措施，穿越墙、梁、柱时应设套管。

（7）管道不宜穿越建筑物沉降缝、伸缩缝，当不得不穿越时，在穿越部位应设置防沉降和伸缩措施。

（8）室外管道穿越基础地下室混凝土墙板时，采取防沉降措施。

（9）管道穿越水池水箱，其进出水管至阀门间管段应采用耐腐蚀金属管材。

4.3管道与结构配合工作：

（1）管道穿越楼板、屋面砼墙板、水池池壁时，应按设计要求配合土建预留孔洞、预埋套管或管件。预留孔径宜大于管外径70mm，预埋套管的内径不宜大于管外径50mm。

（2）管道穿越屋面楼板部位，应严格做好防渗漏措施。

（3）嵌墙敷设管道在确定部位应配合土建预留或开凿管槽，槽壁与管外壁间距不应小于10m m，槽深不得小于管道外壁与毛墙面间距5mm，槽口应整齐平整。

4.4支架制作安装

（1）室内管道支架制作安装

管架型式、材料的选用应符合设计或现场管道布置、排列的实际需要。 管架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接。

管架制作完毕后及时进行防锈处理。

管架的安装部位，设置要合理，各种管道尽量布置在同一管架上。

施工原则：先大管后小管，先地下后地上，先易后难。

管架应牢固紧密固定在墙上、柱子、顶板或其它结构物上。管架安装应水平，吊杆应垂直，受力部件焊接牢靠。

成排管架安装要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齐、统一。

管架的标高位置要符合设计图纸要求。

（2）室外管道支架制作安装

外管支架采用混凝土基础，施工时先在基础底部垫100厚的砂砾石，然后在垫层上浇灌100号混凝土。

管道支墩在管道接口做完，管道位置固定后修筑。

管道安装过程中先采用临时支架支撑，在做完混凝土支架达到规定强度后拆除。

4.5管道安装精度要求：

安装垂直度允许偏差为1.5mm/m，全长大于5米不超过10mm，水平管道纵横方向弯曲，全长25mm，丝扣连接时要清理干净散乱麻丝，并应留有2～3扣螺纹；法兰连接:对接平行，紧密，垫片不应使用双层，与管道中心线垂直， 螺母应在同一侧，螺杆露出螺母的长度，不应大于螺栓直径的1／2，管道安装后其连接位置应涂防锈漆。

4.6排水管安装

排水管的水平管段必须有符合设计要求的排水坡度，排水栓、地漏的安装应平正、牢固、无渗漏。排水栓应低于盆、槽层表面2mm，低于地表面5mm，地漏蓖子顶面低于安装处排水表面5mm。连接应严密可靠，横管与横管、横管与

立管的连接，应采用45度顺水式(或斜)三通、四通；立管底部与排出管连接处，应采用两个45度弯头或采用弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。

5. 阀门安装

（1）阀门安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。

（2）阀门安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。

（3）阀门试验规定如下，低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，至少一个，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，试验时间不得少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。

（4）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。

（5）阀门搬运时，不允许抛掷，吊装时，绳索拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上。

（6）阀门安装在操作、维修、检查方便的地方。

(7)垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓。

(8)一个区域内的阀门尽量安装在同一标高上，一般距地1.5m（设计已标明的除外）。

(9)在水平管道上安装阀门时，阀杆应在水平方向或水平方向以上的角度

内，不得向下安装。

(10)阀门安装时注意安装位置符合设计要求，流向标志与管道介质流动方向一致。连接牢固、紧密、启闭灵活。

(11)法兰或螺纹连接时，阀门应处于关闭位置。对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。安装螺纹阀门时，在阀门的出口处加设一个相应规格活接头。

6.硬质聚氯乙烯PVC-U排水管

根据设计要求，本工程的杂用水采用PVC-U给水管，实验室以外的排水管、雨水外排水及室外排水管均采用PVC-U排水管。

UPVC硬聚氯乙烯塑料排水管分为：承插胶圈接口连接和胶水粘结法。

6.1胶水粘结法

采用粘接连接方式。UPVC管连接选用的胶水应由厂家指定。管道切料时，选用专用切管机，使切口平直、光滑，无毛边，不能用一般锯来进行切割。

管材或管件在承插前先将承口内侧和插口外擦拭干净，使之无尘砂与水迹。如表面粘有油污时，还需要采用清洁剂擦净；

管件需要先根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记，以便确认插入深度，保证有足够的承插面；

先用胶粘剂涂刷管件承口内侧，然后涂管材插口外侧。涂刷范围应到插入深度标记。胶粘剂涂刷需要迅速、均匀、适量进行，不可漏涂。

承插口涂刷业胶剂后，即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划定的标记，并再将管道旋转90 。管道承插过程不得使用锤子打击。把挤出的胶粘剂擦净。然后把粘接好的管道放置于管坑中静置30min才可以做移动。

管道安装时，应注意按设计要求及施工规范留一定的坡度，坡向排水口。排水立管接出室外的排出管宜用2个45°弯头连接或用R≥400的弯头接出。管道安装完毕，均对管道进行灌水试验。雨水、污水、废水立管每隔二层应设置一个检查口，此外，在首层和顶层必须各设一个检查口。垂直度允差为2mm／m，5m以上不大于10mm，水平管纵横方向弯曲，允差为10mm／m。

7.给水镀锌钢塑管PP-R热熔式给水管施工工艺：

A、管材与管件连接均应采用热熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝，与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。

B、热熔连接施工必须使用配套的管材、管件，以确保熔接质量。

C、熔接施工应严格按照规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能随意转动管材。正常熔接在结合面应有一均匀的熔接圈。

8.泵类（设备）安装.

（1）基础放线：按施工图和有关建筑物的轴线和标高线，划定安装的基准线。

（2）测出每台设备下弹性底座的安装位置，处理基础预埋钢板表面。

（3）先把弹簧底座放在基础上，再将设备置于弹簧底座上。并初步调整固定。

（4）把整体支起装入8个弹簧盒，按基准线调整弹簧位置，使弹簧的预压缩高度一致，然后将弹簧盒现场焊接在底座和基础上。

（5）将设备安装好，如果设备带有电机，要检查电机与设备转动件是否同心等高。保证联轴器位置的间隙。螺栓及联轴器按规范施工。

（6）一般情况下，设备安装水平偏差不应大于0.1/1000。

（7）将弹簧压缩到工作位置，再检查电机与设备转动件是否同心等高，保证联轴器位置的间隙，这时可使用弹簧盒下面的调节螺母，使之达到要求。

（8）设备装完要填写报检单，按规定办理报验手续。设备试运转前，应检查电机的转向是否正确，各固定连接部位有无松动；泵各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行润滑。

（9）各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。盘车应灵活，无异常现象。

（10）设备空负荷试运转，检查泵的固定部位是否有松动，转子及运动部件，是否有异常声响和摩擦现象，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。

（11）设备在额定工况点连续试运转时间不应小于规定运转时间。准备好交工及验收资料，办理交工手续。

9. 管道防腐

（1）给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有支架及管道镀锌层破损处要补刷防锈漆。

（2）镀锌钢管或镀锌无缝钢管进行套丝、法兰或沟槽连接时，如果破坏了管道的镀锌层，在管道预制完毕后，一定要进行二次镀锌处理。

10.闭水、通水试验

（1）排水管安装后，必须按规范程序进行闭水或通水试验试验，出口用充气橡胶堵封闭，试验结果必须符合设计和施工规范要求。试验要求如下表：

（2）室内排水管道闭水试验在吊顶管道隐蔽封顶前和埋地管道回填土前进行，室外排水管道在安装完成后进行闭水试验；

（3）闭水试验前，将各预留口堵严，在系统的最高点留口灌水，由灌水口将水灌满后按设计和规范要求的时间对排水管道的管材、管件及接口进行检查；

（4）吊顶内管道的闭水试验应在下一层主管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层留口处灌水试验。

11.管道与阀门标识

（1）不同用途的管道类型应按规范和设计的要求选择面漆颜色标识。

（2）在管道表面喷箭头样式的黄色漆，表示管道水流方向；

（3）使用黄色喷漆，在管道上进行文字描述，内容包括：管道名称（中、英文）、管道规格、管道设计编号。

（4）阀门标识：包括水流方向、开关状态、名称、规格、设计编号等，使用喷漆标识的方法。

3.2 管道铺设

1） 管道成排安装时，应相应平行等距。

2） 管道支架安装正确、牢固、管道水平安装支架最大支承间距严格执行施工规范和设计要求。

3）管道的安装位置应符合设计要求，当图纸上不明确时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应满足下表要求。

管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离

3.3 管道连接

3.3.1 丝扣连接

根据设计要求，室内消防管道安装采用螺纹连接方式，要求螺纹清洁、规整、无断丝，并连接牢固，钢管螺纹根部外露2～3个螺纹扣，并防腐良好，无外露油麻等缺陷。

3.3.2 法兰连接

对接平行紧密，并与管中线垂直，连接螺栓螺母在同侧，螺栓长度一致，螺杆露出螺母2～3个螺纹口。

第二节 建筑电气系统施工方法和工艺

1主要施工工艺和方法

1.1 安装工艺流程

1.1.1紧跟土建进度，在安装预埋期，密切配合土建完成各种预埋线管，预留孔洞和过墙套管；

1.1.2 安装前的检查

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