物流仓库技术标

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ShangHai 19th Metallurgical Construction Corporation 新建1#—5#仓库钢结构工程投标书

1.工程概况：

1.1项目名称：上海力诺投资发展有限公司物流基地1#—5#轻钢仓库工程。 1.2工程地点：上海市青浦区徐泾镇潘龙路668号。 1.3建设单位：力诺集团有限责任公司物业部。

1.4项目简介：该项目共有五栋轻钢结构仓库，总建筑面积为29952平方米，建筑标高均为6.8米。1#仓库建筑面积：152×48m，2#仓库建筑面积：128×48m，3#仓库建筑面积：120×48m，4#仓库建筑面积：112×48m，5#仓库建筑面积：112×48m。仓库主体结构为轻型门式钢架；墙面板、屋面板均采用双层0.5mm厚宝钢镀锌彩板夹75mm厚离心保温玻璃棉；收边采用0.5mm厚宝钢镀锌彩板；外门采用0.5mm厚宝钢镀锌彩板夹心彩板推拉门；窗户采用1.2mm厚90系列本色铝合金推拉窗。 2.编制依据：

2.1本工程的招标文件及图纸。

2.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001。 2.3《钢结构设计规范》GBJ17-88。

2.4《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2002。 2.5《建筑施工安全技术规范》。

2.6《高强螺栓连接设计、施工及验收规程》GBJ 82-91。

2.7《钢结构工程施工质量验收标准规范实施手册》吉林科技出版社。 2.8《建筑施工手册》中国建筑工业出版。

2.9《上海市建筑安装工程质量检验评定指南》上海科技文献出版社。 2.10《上海轻型钢结构设计规程》DBJ08-68-97。 2.11《建筑结构荷载规范》GB50009-2001。 2.12我国现行施工规范、规程及本公司企业标准。

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3.工程目标：

3.1本公司最终目标：通过对招标文件及图纸的研究，我公司将通过优化设计、强化管理、精心施工等措施，以保证降低成本、缩短工期、保证质量，使业主满意。

3.2工程质量目标：质量是企业的生命。我公司将通过严格实施本公司企业标准和ISO9002质量保证体系，虚心接受业主、监理、政府部门的监督，确保工程质量达到优良。

3.3工程安全目标：我公司在施工过程中，将严格按照国家和公司的安全操作规程进行施工，严格管理，实现零伤亡事故目标，创安全文明标准工地。 3.4工期目标：我公司计划钢结构的设计10天，制作、安装工期为70天，总工期为80天，我公司将尽最大努力保证按时完工。 4.工程设计： 4.1设计说明： 4.1.1设计依据：

根据力诺集团有限责任公司提供的招标文件中设计要求。计算程序采用建科院PKPM的STS钢结构计算程序。 4.1.2规范、规程及标准

建筑结构荷载规范（GB50009-2001） 钢结构设计规范（GBJ17-88）

门式钢架轻型房屋钢结构技术规范（CECS102：2002） 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）

钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范（GBJ82-91） 冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002） 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）

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压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）

钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范（JGJ82-91） 其他有关的规范、规程及标准 主要设计指标

屋面恒荷载 0.3KN/㎡ 屋面活荷载 0.30 KN/㎡ 基本风压 0.55 KN/㎡ 基本雪压 0.20 KN/㎡ 地震烈度 7° 地面粗糙度 B类 屋面悬挂荷载 不考虑 4.2设计方案

我公司在多年的大量工程实践中积累了丰富的钢结构设计经验，对每项工程都精益求精，为业主提供出安全、经济的工程设计。对于钢结构工程在设计时，应在确保结构安全的前提下使结构的用钢量最省、造价最低；在满足使用功能的前提下，选用最为合理的结构形式及板型。 4.2.1门式钢架的设计：

门式钢架的计算程序采用建科院PKPM的STS钢结构计算程序，是完全按国内现行规程、规范编写的轻钢结构设计软件。门式钢架的优化采用渐近满应力法，即门架钢结构杆件通过多次计算分析选择修改其截面尺寸，使其达到或接近满应力状态。直到门架钢结构的全部杆件的截面尺寸不需修改为止，使门式钢架钢结构的用钢量最小。优化中应达到门式钢架在外荷载作用下截面尺寸的选择既要满足强度、稳定验算中构件材料的设计强度要求，又要使材料用量最省，经过计算优化后结构用钢量降低了，而且完全满足规范要求。

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4.2.2结构形式的设计：

根据实际情况，合理的结构形式才是经济的。就我们的工程经验及贵公司新建仓库的具体情况，在柱网、檩条、围梁、墙、屋面板形式等方面进行了比较选择。

（1）主、次结构的设计方案：

柱距定为8m左右的钢结构是最经济的，而且可获得较大的空间，便于工艺布置。柱距较大时，檩条围梁跨度较大，用钢量增加较多，1#—5#轻钢结构仓库应该采用Z型或C型檩条。 （2）围护部分的设计方案：

根据招标说明，屋面板采用双层压型彩钢板加75mm厚保温棉，其超密玻纤网格可提供很高的机械强度（能铺的平展美观），耐久性良好。还具有良好的水汽阻隔性能及阻燃性能。这种形式经济实用。 a.屋面板的选用：

不同的屋面板板型对其防漏性、耐久性以及建筑物经济性是至关重要的。我们采用目前已广泛使用的锁缝板（角弛Ⅲ型彩钢板），锁缝板是用固定支座与檩条连接，屋面板上不打自攻螺钉，板与板间扣合后用锁边机械卷边。这种板型具有更好的防水性，而且经济。 b. 墙面板的选用：

墙面板可采用三种形式：砖墙、复合夹芯板及压型板。砖墙是最为传统的围护材料，既经济又可随意设计外观。但考虑地震设防不宜采用嵌砌砖墙，砖墙与钢结构变形性能不一致，日后墙面将产生裂缝，而且砖墙工期较长，其造价与彩钢板基本相同。复合夹芯板是在二层彩钢板中填充聚苯或发泡聚胺脂，其外观平整美观；但防火性能较差。压型板结构形式简单，立体感强，整体强度高。根据本工程的实际情况，内、外墙选用0.5mm的镀锌彩板，

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c.排水天沟：

考虑到本工程的实际情况：仓库只考虑实用性，美观方面要求差一些。故本工程设置外天沟而不设置女儿墙。天沟为与墙面彩板颜色一致的彩板天沟，这样既美观又经济。 d.彩钢板材料的选用：

墙、屋面板是钢结构建筑物至关重要的部分，好的彩钢板能确保建筑物的使用寿命。宝钢产的镀锌板具有较好的性能而且比较经济。 4.3主要结构形式及用材： 4.3.1主框架：

主结构采用两跨钢架，钢框架为焊接成型的变截面H型钢边柱，等截面H型钢中柱，变截面H型钢屋面梁；所有端墙面屋面梁和端墙柱均为等截面的焊接H型钢。

主钢构原材料采用Q345B低合金钢，其化学成分及力学性能均符合《低合金高强结构钢》（GB-T1591）。

钢构制作采用抛丸除锈，除锈等级不低于Sa2.5级，制作完后将表面的外夹物质和焊缝处的氧化皮去除，再喷涂醇酸快干底漆，油漆喷涂工艺和漆膜厚度均能满足基本防锈要求。 4.3.2次结构：

檩条和围梁为冷轧C型或Z型薄壁型钢，工厂加工时预先冲孔，以便于在现场将其与主框架用螺栓连接起来。型号为C20020、Z20020等型号。

屋面和边墙的对角斜支撑用于传递结构的纵向荷载，该撑杆整条加工，两端配有斜面垫圈和螺帽，支撑杆是两端有螺纹的拉杆。翼下支撑中所有主框架的受压翼均用角钢侧向支撑至檩条或墙梁的腹板，以便翼缘压应力在任何荷载组合条件下均不超出允许极限。柱子与柱子之间采用交叉剪刀撑，位置同屋面水平支撑，

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与屋面斜支撑共同组成空间支撑体系，使纵向荷载通过支撑传到基础。 4.3.3围护部分：

屋、墙面板的金属镀层厚度为180g/㎡，铝锌合金是由55%的铝、43.5%的锌和1.5%的硅在600℃高温下固化而成，铝层首先固化形成树枝状结晶，锌层随后在较低温度下填充铝结晶间隙，整个结构由铝—铁—锌—矽形成致密的四元结晶体，铝具有优越防锈蚀功能而锌具有牺牲阳性的保护作用，二者的结合则能有效抵抗大气腐蚀，其耐蚀能力比镀锌钢板强4～6倍。

紧固件：所有用于主次结构相接处的螺栓，都经仔细计算根据设计要求选用。普通螺栓采用4.6级普通螺栓，材质为Q235，经防腐处理，以提高其防腐性能。高强螺栓采用10.9高强螺栓，材质为20MnTib，螺帽采用15 MnVb，垫圈采用45号钢。屋、墙面紧固螺钉采用自钻螺钉。 5.施工总体部署：

5.1根据本工程要求高、工期短等特点，我公司将委派钢结构公司的经理担任该工程的项目经理，同时调遣我公司范围内技术能力强、有经验的管理人员和工人进行施工，确保该工程保质保量按时顺利完成。

5.2本工程钢结构制作在上海宝山区杨行工业园区钢结构厂内进行。 5.3制作完毕的构件，经检验合格后运往徐泾安装现场。 5.4运输机械选用20t拖车。 6.钢结构制作方案：

6.1因为本工程工期短，要求高。所有的型钢均需焊接，工作量大，为此需组织了一支110人的制作、安装队伍。进行制作、安装流水作业。 6.2施工准备：

6.2.1在结构制作前：首先，组织技术人员进行图纸会审。仔细阅读图纸，确实做到对图纸设计完全了解，心中有数。

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6.2.2在图纸内容熟悉的情况下，仔细查验图纸设计有无矛盾、不明确或错误等内容。如有应及时以书面形式提交甲方，以此得到甲方的及时解决。

6.2.3图纸会审问题解决后，组织设计人员对构件加工图及节点进行深化设计，并做好材料计划交给物资部进行材料采购。

6.2.4备料备机具。在图纸会审期间，根据设计图备好制作材料。同时，准备制作过程所需的各种量具及机具。

6.2.5主要材料，特别是钢材要提出采购计划。材料进厂后要尽快进行材料的复试。 6.3材料采购、检验

材料采购选用与本公司有长期合作关系，有良好信誉的单位。钢材验收按下列方法进行：

（1） 钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准

的规定进行抽样检验。

（2） 钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏

差值的一半。

（3） 连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆、面

漆）等均应具有产品质量保证书。 6.3施工顺序及施工进度：

钢结构制作按1#到5#有层次的并行制作，每栋仓库构件先做柱子再做梁，安装也按这种次序进行，这样可以制作一栋安装一栋，缩短工期。 6.4钢结构构件制作：

根据本项目的工程内容，屋面板、墙面板、钢材及油漆由供应商提供。供应商选择信誉好的企业。为了保证钢结构加工制作质量、便于过程监控，钢结构制作在我公司加工厂内完成。制作完工的成品运往徐泾安装现场，进行安装作业。H型钢制作流程图及钢结构制作加工流程图如下：

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材料进厂 材料确认 外观检查 配料 切割 矫正 合格 翼、腹板拼接 合格 超声波探伤 H型钢 组装 检查焊缝 焊接主焊缝

半成品检验 合格 变形矫正 加 工 制 作 流 程 图

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图纸会审 构件制作图绘制 生产准备 技术准备 原材料准备 工具准备 设备检修、调试 技术交底 特殊工种持证 原材料矫正 放 样 号 料 划 线 剪切、切割下料 弯折与弯曲 坡口加工 制 孔 重新组装合格 组 装 焊 接 构件矫正 涂装、编号 出 厂 刨根、重焊 重钻或重加工 检验下料件 6.5构件放样： 第9页

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构件放样是根据加工详图的要求及具体情况，用样板1:1的比例把构件的形状和尺寸制作成样板或样杆。样板可采用厚度为0.3~0.5mm的薄钢板制成，样板的工作边缘要整齐；样杆可用20×0.8扁钢制作，这样可以避免对又长又大的型钢号料、号孔用尺量的麻烦。 6.6号料：

核对钢材规格、材质、批量、长度，清除钢板表面油污、泥土及污物。钢材外观质量必须符合允许偏差的要求，若外观质量满足不了质量要求，钢材应进行矫正，钢材的矫正应采用平板机或型材矫正机进行，较厚的钢板也可用压力机或火焰加热进行。矫正后的钢材表面不应用明显的凹痕和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm。号料时，同规格、厚度的零件应集中一起号料。型钢下料要预先统计和计算，将长件和短件相结合配料，使整根料得到充分利用。需要拼接的零件必须同时号料并下料，并要标明接料号码。 6.7划线：

为了保证加工构件的精度，采用划线针划线。划线针可用砂轮磨尖，细度可达0.3mm。当进行下料划线时要考虑切削余量。

a. 气割机下料：其余量视气割机的割嘴火口大小而需；当板厚小于50mm取2mm。

b. 带锯及砂轮切割机下料：各自为锯刃及砂轮片厚度。

为了保证长度方向的精度，当切割端部表面时，要根据以往的数据资料预测焊接及加热所产生的收缩量，并将其考虑进去。当难于根据以往的资料预测收缩量时，要取相近的数值稍长一点。 6.8剪切、切割下料：

根据型材不同的厚度、型材类型及材质，需采用不同的切割下料法。对于H型钢、工字钢，将采用H型钢切割机下料；对于厚钢板，将采用半自动切割

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机下料；对于钢管，将采用钢管环切机下料。切割下料后把零件分类码放，并标示号码。对于有毛刺的零件需打磨光滑，并对零件进行质量控制，发现有不符合质量要求的，必须下料重作。切割质量要求如下：

序号 项目 零件的切割线与号料线编号： 质量要求 ±2.00mm ±1.50mm ±1.00mm 不得有裂纹和 大于1.0mm缺棱 不大于钢材厚度10% 且不大于2.0mm 不大于2.0mm且不得 有裂纹和大于1.0mm缺棱 不大于2.0mm 1. 手工切割 半自动切割 精度切割 2. 切割断口 切割表面与钢材 表面不垂直度 机械剪切件剪切线与号 料线的偏差剪切断口处 机械剪切的型钢端部斜度 3. 4. 5.

6.9坡口加工：

焊接质量与坡口加工的精度有直接关系。如果坡口表面粗糙尖锐且有深的缺口，就容易在焊接时产生未熔合部位，将在事后产生焊接裂缝。又如在坡口表面粘附油污，焊接时就会产生气孔和裂缝。因此要重视坡口质量。短小工件用牛头刨加工，长大工件应在刨边机上刨削。H型钢开坡口，可采用H型钢切割机，斜切成35o角。

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6.10制孔：

a.在焊接结构中，不可避免地将产生焊接收缩和变形。因此，在制作过程中，把握好什么时候开孔将在很大程度上影响产品精度。特别是对于柱及梁的工程结构连接部位的群孔的尺寸，精度直接影响钢结构安装的精度。因此，把握好开孔的时间是十分重要的。我公司根据施工图及以往的加工制作经验，决定采用在划线时考虑焊接收缩量、变形的余量、允许公差等，直接进行打孔。

b.为了保证装配和安装的准确性，我公司采用钻模钻孔。钻模钻孔的做法是：将专用钢钻套按设计尺寸镶在特别的模板上，待模板卡在构件上，按照钻模上的定位孔施钻。

c.钻模板上下两平面应平行，其偏差不得大于0.2mm。钻孔套中心与钻模板平面应保持垂直，其偏差不得大于0.15mm。整体钻模制作允许偏差符合下列规定：

相邻两孔中心距：±0.2mm 两最外排孔中心距：±0.3mm 两对角线孔中心距：±0.45mm

d.施工图说明中，本招标工程项目使用高强螺栓。所以其螺栓孔应具有H14的精度，其允许偏差应符合下表:

高强螺栓孔径允许偏差

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螺栓孔直径（mm） ?12~16 ?20~22 ?24~30 允许偏差（mm） +0.43 0 +0.52 0 +0.84 0

e. 成孔后，任意两孔间距离的允许偏差见下表：

序 号 允许编差（mm） ≤500 ±0.7 ±1.0 ±1.5 >500~1200 ±1.5 ±2 >1200~3000 ±2.5 >3000 ±3.0 项目 1 同一组内相邻两孔间 2 同一组内任意两孔间 3 相邻两组的端孔间

f. 制孔后用量规检查板迭上的孔的通过率：用比孔公称直径小1.0mm的量规检查，应通过每组孔数的85%；用比螺栓公称直径大0.2~0.3mm的量规检查，应全部通过。

g. 制孔后应用磨光机清除孔边毛刺，并不得损伤母材。

6.11组装：组装是把零件或半成品装配成部件或构件。组装时，首先要确定对构件的组装顺序。复杂部位和不易施焊部位需制定工艺装配措施，规定先后组装和施焊顺序。对隐蔽焊缝应事先施焊。严禁不按顺序组装和强力组对。组装的零件、部件应经检查合格。连接件和沿焊缝边缘的50mm范围内的铁锈、毛

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刺、污垢、油迹等应清除干净。

6.12焊接：焊接是钢结构连接的主要方法之一，也是本工程组装时零件连接的唯一方法。因此，我公司特别重视焊接这一环节，并派专职焊接工程师主管焊接与探伤工作。焊接质量检验包括焊前检验、焊接生产中检验和成品检验。

本工程采用埋弧自动焊、CO2气体保护焊和手工焊接。所有焊接材料除应满足设计要求外还应符合GB1300-77《焊接用钢丝》及GB5117-85《碳钢焊条》的要求，并具有原生产厂家合格证明书。焊条、焊剂在使用中必须烘焙。碱性焊条烘焙温度在350~4000C，烘焙时间1~2小时。所有焊条在烘箱内贮存时间不得大于30天，焊条在使用中反复烘焙次数不宜过多，一般不得超过三次。焊剂烘焙温度为2500C，烘焙时间为2小时。经烘焙的焊条、焊剂，放置在空气中仍然会受潮。因此，在焊接时每名焊工必须配备保温桶，且保温桶必须插上电源。焊条采用506低合金焊条。 6.13焊前检验：

焊接材料选用：根据本项目的钢材的材质及施工图说明，我公司选用与主体金属强度相适应的焊条。

机具人员选用：选择具有良好性能的焊机是焊接工作的关键之一。我公司选用的焊机都是在设备检验合格期内的完好焊机。并且确保焊工持证上岗。

对构件组装后，焊接前的尺寸检查尤为重要。组对时必须考虑焊接收缩余量，对构件进行适量的尺寸放大。

构件组对时的拼缝必须严格控制，依照板厚的不同预留适当的间隙，确保焊接时能够完全熔透。必须将焊缝区域内的氧化铁彻底地清除干净。 工艺规程（见下图）

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有关要领资料研究 计算出主要元素 加工方法的研究 管理范围决定 计算出劳动日天数 焊接施工方法的决定 检查方法的研究 检查基准的决定 工程的分割 （初步）人员、 设备、材料计划 焊接施工试验 工时费用计划 研 究 工程表格完成 施工要领资料完成 技能试验要 领书完成 （详细）人员、 设备、材料计划 起重、脚手 架组地安全 焊工的选定和培训 焊工技能 的增加试验 主要用电量计算 现场开始 器材投入 钢结构堆放场地 焊接材料检查 焊接设备调整 成品拼装或连接 研究处理 坡口检查 气候检查 作业中止 风速检查 防风措施 焊接条件调整 焊接工的教育 焊工校正 预 热 焊 接 外观检查 非破坏检查 焊接报告书完成 结 束 研 究 第15页

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6.14焊接生产中的检验：

主要是对焊接设备运行情况、焊接规范和焊接工艺的执行情况，以及多层焊接过程中夹渣、未焊透等缺陷的自检等。目的是防止焊接过程中缺陷的形成，及时发现缺陷，采取整改措施，特别是为了提高焊工对产品质量的高度责任心和认真执行焊接工艺的严明的纪律性。

在钢材施焊工作开始前，必须有新做的合格或已评定过的焊接工艺评定书。 焊接工艺

① 施焊电源的网络电压波动值应在±5%范围，超过时应增设专用变压器或稳压装置。

②编制工艺指导书，焊接过程中应严格执行。

③ 下雨天不得露天施焊。构件焊区表面潮湿没有清除前不得施焊；风速超过或等于8m/s应采取挡风措施。

④ 不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。

⑤ 每层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理并检查，如发现焊接缺陷应清除后再施焊。焊道层间接头应平缓过渡并错开。

⑥ 焊缝同一部位返修次数，不宜超过二次，超过二次时，应经焊接技术负责人核准后再进行。 6.15成品检验：

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全部焊接工作结束，焊缝清理干净后进行成品检验。如有不合格者，按工艺规程进行返修。 6.16成品构件变形矫正：

组装施焊结束后的成品构件常常会因焊接应力引起变形。这时需对成品构件进行矫正，构件矫正有冷矫正和热矫正两种。

冷矫正：用于小型构件。最常用的是压力机和千斤顶矫正，方法是将构件两端垫以支承件，用压力压或顶其凸出部位，使其矫正。对于H型钢，也可以用型钢调直机用冷矫正法矫正。

热矫正：通常用于大型构件。热矫正主要是火焰矫正，用氧气—乙炔火焰加热，加热局部使其冷却收缩的原理来达到矫正目的。

通过以上两种方法矫正成品构件的变形，达到合格后移交给下道工序。 6.17涂装、编号 ：

钢结构喷漆前，必须进行除锈。根据施工图说明，需进行除锈，除锈质量等级达到“GB8923-88”中的Sa2.5 级标准。

涂装环境温度应符合涂料产品说明书的规定,构件表面没有结露和油污等,涂装后4小时内不得淋雨。

涂装时,挑选有经验的油漆工采用喷漆的方法进行油漆.喷枪与构件表面垂直,间距保持在250~350mm左右,喷涂速度要均匀一致。

钢构件除锈合格后,应立即喷涂保养底漆一道,底漆干燥后再喷第二道底漆，底漆干燥后，再喷一道面漆。

涂层应均匀饱满，不得漏涂、误涂，表面不应有起泡、脱皮和返锈，无明显起皱、流淌等缺陷，附着良好。当漆膜局部损伤时，应认真清理，按原涂装工艺进行补漆。

构件涂装后，应按设计图纸进行编号，编号的位置应符合便于堆放，便于

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安装，便于检查的原则。

从加工制作图的绘制、号料、放线、切割、坡口加工、开孔、组装、焊接、成品构件矫正、涂装与编号是钢结构加工制作的主要工艺。 7.钢结构构件的验收、运输、堆放 7.1钢结构构件的验收：

钢结构构件加工制作完成后应按施工图和国标《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定进行验收，分类进行工厂验收、工地验收。所有构件均应经出厂检验，填写出厂合格证。验收内容包括如下：

a. 构件的尺寸和几何形状：对长、宽、高尺寸和几何形状（如斜度、平整度、拱度等）进行核查。利用钢卷尺、直尺等测量工具，其实测结果不得超出设计规定和验收规范允许的误差。

b. 安装孔的位置和贯通情况：安装孔眼是否准确和是否贯通，直接影响构件安装、固定的质量和安装能否顺利进行。为此要做细致检查，看是否符合设计规定和验收规范要求。超过允许误差应及时作相应处理。

c. 钢构件连接焊缝检查：包括焊缝的高度、长度及钢构件的连接节点是否符合设计要求和验收规范的规定的允许偏差，超出设计规定的验收规范允许的偏差要及时采取相应有效的措施进行处理。

d. 构件的外观检查和修饰：对构件的外观要做认真细致的检查，发现存在缺陷和损伤（如麻面、焊缝高度不够、长度不够、焊缝有夹渣或大的气孔等缺陷）应经修饰和补焊。符合设计和验收规范要求后，方可使用并允许运输。 7.2钢结构的运输：

a. 发运的构件、零件宜在易见部位用油漆标上重量及重心位置标志，以免在装卸车和起吊过程中损伤构件；节点板、螺栓连接板处等重要部位要有适当的保护措施，零星部件等都要按同一类别用螺栓和铁丝紧固或束成包装发

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运。

b. 运输机械选用20t拖车和十吨汽车进行构件从制作现场到安装场地的倒运。零星材料的运输、采购及现场交通使用1.5t解放双排座进行。

c. 运输构件时，应根据构件的长度、重量、断面形状选用车辆；构件在运输车辆上的支点、两端的绑扎方法均应保证构件不产生永久变形，不损伤涂层。构件起吊必须按设计吊点起吊，不得随意设置吊点。

d. 装卸车时构件应轻吊轻放，严禁抛掷，运输中严防碰撞或冲击。 e. 构件进入吊装的施工现场时，根据现场实际场地情况，尽量根据构件吊装平面图进行就位堆放，避免二次倒运。 7.3构件的堆放：

a. 现场的构件堆放场地应平整坚实，无水坑、凸包，并应排水通畅。同时有车辆进出的回路。

b. 在堆放中发现有变形不合格的构件，须严格检查，进行矫正，然后再堆放。不得把不合格的变形构件堆放在合格的构件中，否则会大大影响安装进度。

c. 构件堆放应保持平稳，底部应设垫木，避免架空面引起翘曲。垫点应设在接近设计支承位置。

d. 构件应按工程名称、构件的型号、吊装方案确定的吊装顺序依次分别堆放。先吊的放在上面，后吊的放在下面。堆放的位置应尽可能在起重机回转半径范围内。先吊的放在靠近吊车的一侧，后吊的依次排放。

e. 对于已堆放好的构件，要派专人汇总资料，建立完善的进出场的动态管理，严禁乱翻、乱移。同时对已堆放的构件进行适当的成品保护措施。在堆放区拉隔离线，禁止其它车辆或人员穿越堆放区，避免构件受到油污、泥土等污染。

8.钢结构安装：

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鉴于本投标工程工作点多，工作环境不同，结构形式不同，所安装构件不同及连接固定方式不同等，我公司将按系统把主要的施工方法叙述如下： 8.1吊装前准备工作：

为了保证构件吊装的顺利进行，并达到要求的质量、工期和经济效益按照已选定的吊装方案，充分做好构件吊装前的各项技术、施工准备，是确保多快好省地完成吊装工作的重要一环。 8.1.1技术准备：

a． 真细致学习，全面熟悉掌握有关施工图纸、施工规范、设计要求、吊装方案等有关技术资料，核对构件的空间就位尺寸和相互的联系。

b． 掌握吊装场地范围内的地面、地下、高空的环境情况，如道路密实性，水道、电缆或高压线等。

c． 编制吊装工程作业设计，其主要包括施工方法、施工计划、构件运输、堆放、施工人员、机械配备，物资供应，安全技术，保证质量措施等。 d． 进行细致、认真、全面的方案和作业设计的技术交底。 8.1.2施工准备：

a． 顺序组织施工人员、机械设备、材料进厂，并对主要吊装设备进行必要的检查、维修、试车。

b． 准备吊装用的吊具、绳索及常用起重工具。

c． 基础验收，对基础的轴线、标高根据设计图进行验收，并将柱底二次灌浆区凿毛。

d． 地脚螺栓验收，地脚螺栓应完好，并且地脚螺栓相对基础轴线在允许偏差范围内方可过关。

e． 在柱基及构件上弹安装中心线或边线，并在构件上标好标高标志线。 8.2吊装机械选择：

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根据起重高度及构件的重量进行吊车的选用。 8.3吊装顺序和方法： 8.3.1吊装顺序：

根据厂房设计图和业主的要求，确定具体安装顺序。钢结构安装流程图如下：

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主结构材料进场 地脚螺栓验收 主结构材料检验 主结构吊装 屋面底板安装 檩条安装 保温棉铺设 主结构调整 现场补漆 屋面板面板安装 主结构检验 保温棉铺设 天沟安装 屋面板安装 外墙板安装 屋脊盖板安装 墙面板安装 内墙板安装 山墙盖板安装 屋面收边板安装 雨蓬板安装 墙面转角收边 屋面质量检查 屋面最后清理 墙面收边安装 门、窗安装 墙面收边检查 主结构检验 清理、验收

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8.3.2.钢柱吊装： a.

软梯及缆风绳绑扎。因为柱子高度不大，而且节点简单。故在钢柱吊装前，

先在钢柱上绑扎软爬梯，软爬梯与钢柱的连接必须牢固可靠。除软爬梯本身的卡扣与钢柱相连外，每隔3m左右用8#铁丝把钢柱与软爬梯连接，以防软爬梯飘动。 b.

绑扎软爬梯的目的是为了摘除吊装钢柱的吊绳。另外在吊装前在柱头不影

响安装的部位绑扎好缆风绳。这样，减少高空作业，以确保安全。 c.

钢柱起吊：根据构件的单重及连接板型式选择合适的卡扣，钢柱的吊装由起重工绑钩并负责指挥吊装。吊车起吊柱子时，边起钩边回转使柱子竖直起来，使柱底板离地面保持40cm~60cm，缓慢回转吊车臂直至柱子处在地脚螺栓的上方。 软爬梯d. 柱子就位临时固定和脱钩：所吊柱子回转至安全自锁器用绳地脚螺栓上方时，操作的起重工各自站好位置，用手扶稳柱子，对准地脚螺栓。同时可以借助撬棍撬柱底脚，使柱底脚预留螺栓眼对准地脚螺栓，然后起重工指挥吊车缓慢落钩，当柱底板与地脚螺栓调固定用8#铁丝安全自锁器平螺母相接触时，停止落钩。这时调拧地脚螺母，达到目测钢柱的垂直度。然后，张拉缆风绳固定钢柱（特别是第一根钢柱稳固时，必须做到四个方向张拉，但随着吊装构件的增多，逐渐形成几何不变体系，且不需每根柱子都张拉钢丝缆风绳）起重工通过软爬梯爬上柱顶，卸扣落钩。

8.3.3楼层梁吊装：

a. 先把要楼层梁吊的构件运输到相应的轴线处附近，在轴线附近用枕木将构件垫平。

b. 构件摆放时严格按构件的编号进行。

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c. 安装钢支撑对孔时，必须用一头带圆尖的固定扳手，严禁用手指穿孔，以防止支撑活动切伤手指。安装时必须保证每一端拧紧一个螺栓后才能松吊钩。 8.3.4横系梁安装：

横梁起吊前，先在横梁两端拴棕绳作溜绳。这样有利于保持横梁空中平衡，以提高安装效率。横梁的吊装钢丝绳绑好后，先在地面试吊，离地10cm左右，观察其是否水平，是否歪斜。如果不合格应落地重绑吊点，直至吊装时水平。这样，对空中安装非常有利。

安装横梁时，当横梁徐徐下落到接近安装部位时，操作工方可伸手去触及梁，并用带圆头的撬棍穿眼、对位，安装螺栓固定。严禁发生梁不到位，操作工就用手生拉硬拽强行就位现象发生。这样很危险，容易发生事故。 8.3.5框架校正：

根据以往的钢结构施工经验，柱子不宜采取单根校正法，这样既费时又难以保证质量。在钢结构框架连成一片整体后分段或分片整体校正，这样校正钢结构既快又准。钢结构校正包括平面位置、标高及垂直度校正。 a. 平面位置校正：

平面校正就是指钢柱对位校正。钢柱的底板预留孔与地脚螺栓间有间隙，在安装过程中，有时会发生滑移、移位现象，使柱中心线与基础轴线、中心线发生偏移。如此偏差值大于允许偏差值则需进行校正。平面位置校正。一般采用撬杆校正法与大锤振动法就足以达到效果。

撬杆校正：先松动地脚螺栓螺母，撬杆插入柱底板下，搬动撬杆使柱移动。此法往往用于编差稍大一些的柱子。

大锤振动法：此法往往用于偏差较小或撬杆校正法的后续校正。松动地脚紧固螺母，用大锤敲击底板，使其发生小位移，达到校正目的。 b. 标高校正：

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钢柱的调平螺母，在钢柱吊装前已调平，一般很少发生标高偏差。如发现有不符规定的偏差，则应调整。标高调平用跨式千斤顶来完成。

标高调平时，松动地脚紧固螺母，将跨式千斤顶的工作面插入柱底板，压动千斤顶使工作面上升，从而顶起钢柱，用开口扳手插入柱底卡住螺母，转动调节达到调平目的。 c. 垂直度校正：

垂直度校正：通过拉缆风绳或用千斤顶达到校正目的。拉缆风绳校正：通过拉缆风绳使柱子复位，达到校正目的。千斤顶校正。松动一边的地脚紧固螺母，把千斤顶工作面插入柱底松动边，施压千斤顶，使柱子复位。紧固地脚螺母，达到校正目的。

柱子的垂直度校正必须用两台精度高的经纬仪观察。分别观察柱子相垂直的两个面。经纬仪的旋转面与观测面尽量垂直，观测的上下测点应设在柱顶和柱底。

框架的平面位置、标高、垂直度一经校正后，应立即紧固被校正柱的地脚螺母。

8.3.6高强螺栓紧固： a. 高强螺栓安装工艺流程：

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安装工艺流程图

高强螺栓轴力试验合格

连接件磨擦系数试验合格 连接面清除毛刺与油污 钢柱定位，临时固定 校正钢柱达标准预控值 钢梁安装（临时螺栓固定） 确定可作业条件（天气、吊笼）

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安装高强螺栓拧紧取掉安装螺栓 柱梁、框架校正 采用高强螺栓电动扳手进行初拧，做“转角”标记 终拧做记录表 轴力计检测填写安装记录 上海十九冶金建设有限公司 力诺集团有限公司

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b. 进行磨擦件抗滑移系数试验：

抗滑移系数试验由制作厂进行，试件与所代表的构件应为同一材质、同一磨擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同条件发运、保存。 c. 高强螺栓施工前复验：

按照高强螺栓检验批每3000套抽取5套进行紧固轴力复验，要求扭矩系数或紧固轴力的变异系数在规范标准之内。 d. 高强螺栓紧固工艺方法：

安装时的检查：结构吊装前要对磨擦面进行清理，用钢丝刷清除浮锈，用砂轮机清除影响层间密贴的孔边、板边毛刺、卷边、切割瘤等。遇有油漆、油污粘染的磨擦面要严格清除后方可吊装。组装时应用钢钎、冲子等校正孔位，首先用约占1/3螺栓数量的安装螺栓进行拼装，待结构调整就位以后穿入高强螺栓，并用扳手适当拧紧，再用高强度螺栓逐个替换安装螺栓。安装时，高强螺栓应能自由穿入孔内。遇到不能自由穿入时应用绞刀修孔，但禁止用以下办法：

不得用高强度螺栓代替安装螺栓。 不得用冲子校正孔位边穿入高强度螺栓。 不得用氧—乙炔焰切割修孔、扩孔。 高强度螺栓在栓孔内不得受剪。

高强螺栓连接副的正确组装：高强度螺栓连接副组装必须正确；螺母带承台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。 高强螺栓的初拧、终拧：初拧。初拧紧固轴力为标准轴力的60%，利用带扭矩值的电动扳手进行。终拧。终拧后高强度螺栓的紧固轴力为标准的90%。利用电动扭矩扳手或专业扳手进行。

高强螺栓的紧固顺序：高强螺栓的紧固顺序由螺栓群中心向四周扩散方向进行，以避免拼接钢板中间起鼓而不能密贴，从而失去部分摩擦力作用。

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e.保证高强螺栓施工质量的措施：高强螺栓上、下传递使用工具袋，严禁抛扔。更换过的高强螺栓应专门隔离保管，不得再使用。高强螺栓连接副应在同一批内配套使用。螺栓、螺母和垫圈只允许在本箱内互相配套，不同箱不允许互相混合。高强螺栓连接副应按包装箱上注明的规格分类保管存放在室内仓库中，地面应防潮，防止生锈和沾染肮脏物，堆放不宜高过1米。工地安装时，应按当天需要的高强度螺栓连接副的使用数量领取。当天安装的必须妥善保管，不得乱扔、乱放，高强度螺栓连接副在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物。不得使用高强螺栓兼做临时螺栓。安装高强螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。当天安装的高强螺栓，必须当天终拧完毕。初拧扳手，可用电动也可用手动带响扳手，无论使用哪一种扳手，施工前必须对扳手进行标定，以便控制初拧扭矩值。手动扳手作为终拧工具时，必须每班进行标定，并做好标定记录。框架校正后，所有的连接螺栓都必须拧紧。每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。 9.围护结构安装：

围护结构安装一般是指檩条、支撑、拉杆等的安装。

9.1檩条、支撑等一般采用普通螺栓连接，施工时应注意调整檩条位置，保证在纵横两个方向上保持平直。

9.2由于檩条材料相对比较薄弱，施工现场容易破坏，故应注意现场保护和及时补漆。

9.3所有用于连接檩条、围梁和屋檐支梁的螺栓在最后调整好后再全部拧紧。 10.屋面板安装

本工程的屋面板采用双面板中间夹保温棉，上层板采用角弛Ⅲ型彩板，下层板采用900型彩板。屋面板采用现场压制，这样屋面板没有接头，可以避免

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漏水同时节省材料。

10.1安装前的准备：根据设计要求，检查檩条是否变形及现场的安全措施；接通电源及准备相应的必备工具。 10.2压型板的检查验收：

a. 用拉线和钢尺检查彩钢板的尺寸偏差如下表：

项 目 波距 波高 侧向弯曲 H≤70mm H＞70mm 在测量长度L1范围内 尺寸偏差（mm） ±2.0 ±1.5 ±2.0 20.0 注：（1）H为彩钢板截面高度；

（2）L1为测量长度，系指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。

b. 彩钢板制作的允许偏差和检验方法见下表： 项目 彩钢板的覆盖宽度 板长 横向剪切偏差 板长 泛水板尺寸 弯折面宽度 弯折面夹角 注：H为彩钢板截面高度；

10.3屋面下层板安装时应在屋面搭设跳板，从仓库一头向另一头进行，同时注

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允许偏差（mm） H≤70mm ＞70mm ±8.0 -2.0 ±7.0 5.0 ±5.0 ±2.0 20 检查方法 用钢尺检查 用角尺检查 上海十九冶金建设有限公司 力诺集团有限公司

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意拉线控制纵向板缝。

10.4保温棉铺设时，先将其固定在一侧边墙檩条上，并卷出，保温棉沿檩条的垂直方向展平。当保温棉由屋脊铺好至屋檐口并安放好堵头、胶泥后，可以安装第一张屋面板。

10.5屋面板安装顺序：每列屋面板的铺设应遵守由底部至顶部的顺序进行，安装时应注意伸出檐口长度和离开屋脊中心线的宽度。

10.6屋面板收头：屋面板安装到最后，若所剩的长度大于半片屋面板的宽度但小于整片屋面板板的宽度，可将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，并固定在懔条上；若所剩的长度小于半片屋面板的长度，留下完整的中间肋，用屋脊盖板和泛水收边来覆盖。

10.7屋面板安装时的校正：在安装屋面板的过程中，应注意经常校正肋条与屋脊的垂直度和板的搭接错位，其大小不能超过下表规定：

序号 1 2 3 项 目 檐口与屋脊的平直度 压型板波纹线对屋脊的垂直度 檐口相邻两块压型板根部错位 允许偏差（mm） 10.0 L/100、20 8.0 10.8收边系统的安装：收边系统安装是整个围护系统安装的重要部分，将直接影响到整个工程的质量和感观效果。

a. 在施工屋脊盖板时，经常会遇到在屋脊盖板上开槽口的问题，一般有三种方法：

（1） 使用专用工具：这是专用于屋脊盖板和泛水板开槽口的工具，开出

的槽口与屋面板的肋条形状相同，应用比较方便。

（2） 应用模板：专用工具不适用边缘已下折至彩板肋条深度的泛水板或

盖板，在这种情况下，可用铁皮剪刀按波峰外形剪出槽口。

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（3） 成形槽口：在某些情况下，横向泛水板和盖板的下折边可预先开出

与各种屋面板肋条外形相一致的槽口。如果使用这种预先开槽的泛水板和盖板，在安装和固定钢板时，必须注意确保彩板能够覆盖整个宽度，即保证相邻两块屋脊盖板搭接时有足够的搭接长度。在安放时，可用一般已开槽的钢板作为标准尺寸。

10.9屋面板安装注意事项：屋脊盖板安装时注意波峰线的平直度，操作者不可聚集站在一起，以防踩坏屋面，屋面板安装使用带防水胶圈的自攻螺栓固定，螺栓的定点要拉线，以保证安完的屋面板外表美观。 11.墙面板安装：

11.1墙板安装前，必须调平墙檩条，同时墙檩条的平整度也必须满足要求。不满足要求的必须调平。

11.2安装墙面板前应先进行排版，将窗户和门的位置彩板裁掉。

11.3墙面板安装完毕后进行收边和窗户和门的安装。在安装收边板时应注意精心施工，同时使用硅胶和铆钉确保墙面不渗水。 12.质量保证及质量控制计划 12.1目的、适用范围和标准

12.1.1 目的：建立、实施和保持质量体系，指导项目的质量管理活动，使工程施工过程的各项质量活动都得到控制。 12.1.2运用范围：

本计划运用于上海力诺投资发展有限公司物流基地1#—5#仓库钢结构制作、安装工程。

12.1.3工程质量标准:确保工程优良。 12.2项目质量组织机构体系：

12.2.1为保证工程质量，建立健全质量保证体系，项目质量保证机构如下图示。

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项目经理 12.2.2质量验收程序：

各施工班组 工 程 部 安 全 部 质 检 部 项目总工 施工经理 安全经理 质量工程师 公司技术、质量总负责人 业主 监理 项目经理、质量负责人 质量监督处 各施工班组 工序质量检查 发现问题，采取纠正措施 第32页

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12.3 项目各部门的主要职责如下： 项目经理：

① 遵守国家和地方政府关于工程建设和城市建设管理的政策和法规，执行企业各项规章制度。

② 全面负责工程项目的管理工作，认真履行工程承包合同，确保服务质量，满足业主和总包的需求，负责工程合同管理，及时分析履约情况，搞好经济索赔和纠纷处理。

③ 确定项目管理总目标和标段目标，制定总体控制计划，实施跟踪、考核、控制。

④ 适时地做出项目管理决策，包括工程前期、重大技术措施、财务跟踪决策、资源配备、工程进度、工程总体专业配套等决策。

⑤ 组织好关键性会议，参加重要技术谈判和商务谈判；监督检查工期、质量成本、技术、和资金状况，发现问题及时通报；组织对材料、设备供应商选择的审查考核。

⑥ 接受业主、总包、监理的监督，定期报告工作。 施工经理：

① 在项目经理的领导下，负责现场施工、进度计划等管理工作。

② 按时参加业主的工程协调会，确保工程节点目标和合同工期目标的实现；组织编制和审核工程总进度计划和部位作业计划书，并贯彻实施；负责项目开、竣工报告和竣工验收的组织工作；督促、检查施工进度，善于预见问题，并采取措施解决矛盾，保证工程总进度计划的顺利实施。 项目总工程师：

① 在项目经理的领导下，负责项目技术管理，协助设计方、监理方做好与施工技术方面的协调工作。

② 负责与设计单位的联系，落实深化图纸、出图计划，组织学习和审查深化图

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纸，参加设计交底，明确施工范围和技术要求，负责图纸修改、设计变更的记录。

③ 组织编制、论证和审定施工方案、施工组织设计，及时解决施工中的技术问题和安全措施，协调、监督施工的技术质量和标准控制。

④ 负责控制项目质量目标，负责隐蔽工程的验收及施工令的申报。负责项目测量观察的复验签证，落实质量保证措施。组织主体结构与安装部分的交接和验收；负责质量事故的调查和处理。

⑤ 负责技术资料的管理，组织竣工资料立卷、汇总和归档移交工作。 工程部：

按总计划与阶段计划组织现场施工和协调。 负责处理和协调现场各工种之间的配合关系。 负责施工场地和临时堆放场地的协调和管理。 负责大型机械及垂直运输设备的协调和调度。 负责机械设备的维护、保养。 负责组织落实现场安装施工进度。 记录施工日记。

制定与审核主要施工方案。 负责技术方案的协调。 负责有关技术问题的处理。 负责有关技术方案与设计方的联系。 负责收集和整理技术资料。 负责工程档案、质量记录的管理。 负责文件和资料收发。

负责编制工程总计划、分阶段计划。

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负责计划完成情况的台帐及统计分析工作。 负责各类统计报表的上报工作。 负责工地测量网络和轴线标高的控制。 配合质量检验部门进行质量检查和验收。 负责有关细化图纸与设计方的联系。 负责图纸的收发与送审。 负责工程竣工图的管理。

负责构件运输方面的具体组织、协调工作。 负责工程量申报、复核与增减帐的管理。 负责工程资金与成本管理。

在执行经理的领导下，负责监督与控制钢结构制作的计划实施及生产，保证钢结构制作满足现场施工进度及配套要求。 安全部：

■ 安全生产管理。

■ 负责场容场貌和文明施工管理。 ■ 负责消防、保卫、环境卫生管理。 质检部：

■ 负责周边关系的协调。

■ 负责建立质量保证和质量管理网络。

■ 负责半成品、成品和施工质量的验收，包括隐蔽工程验收和技术复核。 ■ 验收、收集、保管各类半成品、成品及施工中形成的质保书、标文件及相关技术资料。

12.4施工质量保证措施：

12.4.1优化施工方案和合理安排施工程序,作好每道工序的质量标准和施工技术

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交底,搞好图纸会审和技术培训;

12.4.2严格控制进场材料的质量,对钢材等物资除必须有出厂合格证外,需经试验和复验,并出具试验合格的证明文件(试验报告),不准用不合格材料; 12.4.3合理选择和配备施工机械,搞好维修保养,使机械处理良好的工作状态; 12.4.4编制好施工方案，制定先进的施工工艺和工艺标准，并将方案和工艺及标准向操作人员交底，讨论、分析，让每个人都接受，并认真实施。

12.4.5采用质量预控，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预防为主”的目的。

12.5施工过程中的质量保证措施：

12.5.1根据本工程钢结构的施工工期短,质量要求高,必须加强质量管理工作的领导,严格执行规范、标准、规程，按设计要求进行控制施工，把施工质量放在施工首位，精心管理，精心施工，实现过程精品，保证质量目标的实现； 12.5.2建立由项目经理直接负责，项目执行经理中间控制，专职检验员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织体系，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平；

12.5.3制定项目各级管理人员，施工人员的质量责任制，明确职责，把每道工序，每个部位的质量要求、标准、控制目标分解到各个管理人员和操作人员. 12.5.4根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决；

12.5.5工程质量实行终身责任,把它分解到每个工程技术人员、管理人员和施工人员的终身责任，做到自觉的、主动的把好每道工序的操作质量;

12.5.6确保与业主、总包、监理、政府监督部门、设计单位的核验程序，设专人负责收集、整理原始质量资料;

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12.5.7按企业已取得的经认证的ISO9002质量体系控制程序运作，并将以施工图，有关技术文件，质量技术标准为依据，编制钢结构工程质量计划。 12.5.8编制主要工序：吊装、校正、测量、焊接、探伤、油漆作业指导书，进行严格的过程质量控制与全面质量管理。 12.6质量检验及测试手段保证措施：

12.6.1测量仪器、钢尺(钢卷尺)都应在使用前做计量检测，并取得计量合格证,保证检测数据合法有效准确和可信;

12.6.2检查验证:焊工、无损检验等操作人员是否持有效合法证件。 12.7 创优措施： 12.7.1强化质量管理； 12.7.2强化过程的培训；

12.7.3强化构件制作及安装过程中的检查和验收；

12.7.4按上述各项措施强化执行，并强化质量检查，特别是QC活动和“三检”。 13.安全、健康、环保措施 13.1安全工作方针：

以防为主、防管结合、加强预控预测。 13.2安全管理目标：

执行业主和甲方安全管理程序。树立“安全第一”的思想。致力于“零事故”的目标。 13.3安全组织结构：

13.3.1 设立项目专职安全员及班组安全员负责制度，建立职责说明、标准、规范等制度。

13.3.2 安全管理框架图：

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13.4安全管理制度： 13.4.1监查制度：

此制度提供各方面安全问题的统计数字。 13.4.2文件管理：

有关文件采用系统化、规范化管理，并放在该文件适用的职能地点，以便有关人员随时查阅。 执行的相关文件：

▲ 《建筑施工安全检查标准》（建设部） ▲ 《建筑安全生产监督管理规定》（建设部）

▲ 《国营建筑企业安全生产条例》（城市建设环境保护部） ▲ 《上海市建设工程文明施工管理暂行条理规定》

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项目经理 安全工程师 现场经理 安全监督员 吊装各班组拼装各班组运输各班组校正班组焊接各班组组防火涂料班 上海十九冶金建设有限公司 力诺集团有限公司

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▲ 发包人与承包方签定得到《工程承包管理协议》和《安全防火责任书》、《安全用电协议》 13.4.3建立岗位职责： █安全工程师岗位职责：

a. 指导监督检查安全监督员工作。

b. 主持召开工地安全会议，总结检查结果，提出改善措施，公布安全模范小组。

c. 负责入场人员二级教育培训。

d. 负责组织安全事故调查，分析事故原因提出处理意见，重大事故及时报告公司技术监督处和分公司领导。

e. 审核安全技术方案，审核规范专业指导书。 █安全监督员岗位职责：

a. 服从安全工程师的管理，协助安全工程师作好施工安全管理。 b. 负责施工工作人员专业培训教育。 c. 编制施工班组专业施工安全作业指导书。 d. 负责施工班组安全检查，作好安全生产日记。

e. 对违章操作，不遵守安全技术方案的施工，有权停止其作业。 f.

负责对新入场施工人员，进行三级安全教育。

13.4.4安全培训；

a. 安检工程师对新入场施工人员进行二级安全教育培训。 b. 安全监督员对新入场施工人员进行三级安全教育培训。 c. 安全监督员对施工人员进行安全教育培训。 13.4.5项目安全工程师职责：

a． 工程的施工安全及人员安全负全部责任。

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b． 工前对所有施工人员进行入场前安全教育及安全技术交底。

c． 定期对施工用材料、工机具设备做安全可靠性检查。并对施工人员是否遵守安全管理制度和安全操作规程进行监督检查，对违反规定者给予严惩。 d． 对施工中的施工工艺和施工现场的安全性进行评估。

e． 配合甲方的安全工程师进行施工安全监督，指导班组进行安全施工，达到甲方的各项要求。

f． 按照施工方案中的安全措施及规定进行施工。

g． 参加安全事故调查，分析并提出处理意见，填写项目安全检查月报表。并按时上报分公司工程部。

h． 对本项目的安全享有绝对权利，有权直接制止本工程施工中的一切违反这安全的人与活动。

i． 对本工程的安全管理工作进行定期总结。 13.4.5安全交底：

对现场员工做分部工程和分项工程的安全技术交底，安全交底具有针对性全面。并且履行签字手续。 13.4.6安全教育：

建立安全教育制度，对新入厂工人进行三级安全教育，安全教育内容要具体是每个工人都懂得本工种安全技术操作规程；变换工种后应进行安全再教育。施工管理人员要进行年度培训，专职安全员要进行年度考核。建立班前安全活动制度，活动的内容记录在案。 13.4.7特种作业持证上岗：

特种作业人员必须经过从事特种作业的培训，并且持有国家或上海市相关部门颁发并得到认可的上岗证。 13.4.8个人防护用品：

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所在区域或所进行工作有潜在危险性的必须穿戴合适有效的个人防护用品。进入工作区域时应了解并遵循该区域对防护用品的要求。进行电气操作、维修、维护时应必须使用适当的电气防护用品，如绝缘鞋、绝缘手套、漏电保护器等。

■建筑工地及其它有物体坠落的区域应戴安全帽。 ■建筑工地及其它有脚部伤害危险的区域应穿安全防砸鞋。 ■存在眼睛伤害危险如有碎片飞溅的区域应戴安全眼镜。

■其它国家法律法规要求使用个人防护用品的作业和区域根据要求使用正确有效的个人防护用品。

■个人防护用品必须定期检查，每次使用前还应由使用者进行检查测试，如有破损或失效必须立即更换。任何时候不允许使用破损或失效的个人防护用品。除防护用品供应商和生产商外，任何人不得对个人防护用品进行维修。 ■化学品、危险品操作使用过的防护用品在重新使用或处理前必须进行化学清洁去污。如不再使用，该防护用品应作化学废物处理。 13.4.9坠落保护：

进行的工作存在坠落危险时应使用坠落保护设备:

安全网：安全网规格，材质符合要求，建筑工程外侧要用密目式安全网封闭，安全网要取得建筑安全监督管理部门的准用证。

安全带：安全带要符合标准（本现场使用双绳安全带）高空作业必须佩带安全带。 13.4.10起重吊装：

起重吊装作业方案针对性要强，作业方案要经过上级部门审批。起重机要超高和力矩限制器。吊钩要有保险装置。起重机要取得准用证。起重机安装后要经过验收。起重扒杆要有设计计算书或经过审批。扒杆组装符合设计要求，

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使用前要经过试吊。

钢丝绳与地锚：起重钢丝绳磨损，断丝不能超标滑轮要符合规定，揽风绳安全系数不小于3.5倍，地锚埋设符合设计要求。

所有起重设备在现场使用之前必须经过彻底的检查，并且被确认为合格的设备。应该按照设备制造商的建议进行例行的检查和维护。吊装负责人认真填写吊装作业检查表。

每月对合格的钢丝绳进行不同颜色的标识，只有贴上本月颜色标识的钢丝绳才可以使用。

吊点：吊点设置在符合设计规定的位置。索具的使用合理，绳径的倍数满足荷载的要求。

司机、指挥人员：司机要有本机型操作的许可证。指挥员要有起重工操作的上岗证，高处作业要有专门的信号传递工具。

地耐力：起重机作业路面耐力符合说明书要求地面铺垫要达到要求。 起重作业： 严格执行“十不吊”标准。严禁超载作业。每次作业前要经过试吊试验。作业人员要系安全带，安全带要有牢靠的悬挂点。人员上下要专设爬梯通道。

作业平台：起重吊装人员有可靠的立足点。作业平台临边防护符合规定。 构件堆放：楼板堆放不超过1.6m高度。其它构件堆放高度要符合规定，堆放整齐。大型构件堆放要有稳定措施。

警戒：起重吊装作业有警戒标志。设专人警戒。 13.4.11施工机具：

手持电动工具:一类手持电动工具要有保护接零。使用一类电动工具要按规定穿戴绝缘用品。使用手持电动工具不能随意接长电源线或更换插头。

电焊机：有验收手续的电焊机方可使用。电焊机要有漏电保护器，做保护

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器，有触电保护器。一次线长度不超过3米，有穿管保护。电源使用自动开关。电焊机接线应良好绝缘。禁止使用绝缘层破旧或破损的电线。电焊机要有防护雨罩。

气瓶：氧气瓶和乙炔气瓶及其它可燃气体瓶必须保持足够的距离（20英尺或7米）。如果乙炔瓶曾经平放过，在使用前必须垂直存放至少一小时。所有气瓶在使用和存放时必须保持直立并牢固固定。气瓶使用后其防震帽应拧紧，储存场所应通风良好。 13.4.12焊接、切割作业：

所有从事电焊和切割的焊工都应依照相关的规定和标准佩带合适的防护面罩和护目镜，焊接导线在使用前应进行检查。导气管卡连接牢固并备有回火装置，焊接、切割作业现场必须配备足够的有效的灭火器。 13.4.13夜间作业：

除各种作业规定的一般安全措施外“夜间作业”还须遵守以下安全规定。 a. 所有作业必须有适当照明，这些照明不应引起眩光。

b. 驾驶车辆或操作机械人员必须谨慎，特别是当唯一的光源是电灯光源。 c. 每当车辆机械设备在黑暗中处于静止状态中必须开闪亮警示灯。 d. 任何车辆，机械往后倒开时，必须有临时指挥。 e. 夜间坚决不能饮酒。 13.5安全技术措施：

在钢结构吊装区域用警示带围起来。在周围挂上“吊装区域，严禁入内”的标识。严禁在钢梁上行走。钢结构上必须栓好溜绳，溜绳的作用是稳定构件。 钢结构的安装：在钢柱上安装软爬梯配自锁器，搭设操作平台，佩带全身保护式安全带，在无法固定安全带的地方拉合适的安全绳，安全带挂在安全绳上，严禁在钢梁上存放物品（如螺栓、垫片、榔头等）。（如下图）

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洞口周围做好防护栏。

屋面洞口的制作：在洞口周围拉上安全绳，安全绳固定在屋面牢固的建筑结构上，安全带挂在安全绳上，洞口制作完毕后，必须用足够强度的木板防护。 13.6吸烟规定：

在所有建筑物指定施工现场内一律禁止吸烟，可以在力诺公司指定的吸烟处吸烟，吸完的烟头放在固定的地点。 13.7安全用电措施：

13.7.1根据现场的施工用电量分布，绘制施工用电平面图。 13.7.2接零接地保护：

电焊机及配电箱等电气设备金属外壳必须接地，而且必须接零，采用TN—S保护系统。保护零线与工作零线不能混接。定期检测接地电阻，并且记录存档。

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吊装区域禁止入内标识溜绳警示带自锁器用安全绳安全自锁器安全带软爬梯操作平台吊车 上海十九冶金建设有限公司 力诺集团有限公司

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13.7.3配电箱，开关箱

配电箱和开关箱按照“三级配电，两极保护”来配置，要求开关箱内的漏电保护装置的整定电流值应在规定范围内的。

配电箱实行“一机、一闸、一漏、一箱”。

配电箱内线路清晰有标志，配电箱实行锁定挂牌制度，配电箱要有充足的防雨措施。

配电线路已经有老化，破皮现象，应该立即更换或包扎好，线路过道应有穿管保护，应该使用五芯线，不应该使用四芯电缆外加一根线代替五芯电缆。

架空电缆高度不低于2.5米，闸具的整定电流与熔丝的熔点，必须相匹配。 13.7.4防火消防措施：

a. 严格执行发包人与承包人双方签订《防火安全责任书》

b. 工程须确保不发生火警危险，必须采取一切可行的防火措施，并提供适用于进行中作业（有关电力、油料、木料、纸料或纺织物料的作业）的消防设备。 c. 在任何情况下不得阻塞现场的安全出口及安全通道亦不得堆存任何可能增加火警危险的废物，建筑材料等，在工程期间，防火，消防装置必须完好无损。 d. 现场的热加工（电弧或气割，加热和熔接，电缆连接，点火或任何其它导致特意在施工区内引入火源的活动）必须得到项目部的同意和认可。 e. 制定项目部消防制度，配备足够的灭火器材，灭火器材配置的地点及数量要合理。 13.8健康计划：

a. 现场存放保健医药箱。

b. 施工现场备有急救箱，有值班护士负责进行一般的紧急救护及化学品伤害急救。填写相关的记录表格如“事故调查表”。 c. 化学危险品反应

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发现化学品或有毒气体泄漏应立即报告现场保安部，由保安部值班警卫启动紧急反应系统进行相应处理：

警卫人员立即封锁隔离现场，除紧急反应小组人员外，任何人不得进入。 只有接受化学危险品泄漏处理训练的“危险品紧急反应小组”成员可以进行化学危险品的紧急处理，其他人员应听从紧急行动指挥官及紧急反应小组人员的指挥，与现场保持一定的安全距离，如有必要，撤离到紧急集合点。

除非情况紧急，被化学危险品污染的人员应首先到就近的淋浴器、冲眼器或紧急反应小组设立的化学去污站进行冲洗去污，然后才能进入未污区域或到医务室急救。

承包商应听从指挥，如接受过培训且条件允许，应在保证安全的前提下，协助紧急反应小组进行紧急反应。所有紧急反应应严格遵守力诺新建仓库项目的有关程序。 13.9环境卫生、通道：

建立并执行严格的清洁卫生制度，随时保持施工现场的整洁。电线、管道不能横穿大厅和通道，不能存在绊人危险。

材料、工具和设备应存在指定地点，存放应整齐、稳固以防跌落、倒塌或有其它危险。

库房、通道、厂房、工地及其周围不能留存垃圾。垃圾应随时清理到指定地点或运关到厂外处理。垃圾处理必须符合环保要求及其它法律法规要求。

出口、入口、走廊及通道应保持明亮、清洁、畅通。

任何情况下，出入口、安全通道、安全设备、应急设备、动力设备不允许阻挡或堵塞。

14.项目组织机构及人力计划：

针对该工程建筑面积大、施工面大、施工点多，我公司将派足够的管理人

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员进行施工管理。 14.1项目组织机构：

项目总工：陈中相 工 程 、技术部

4.2主要管理人员一览表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 姓 名 雷钢林 宗广斌 曾义周 陈中相 张长法 肖元太 胡章彬 徐 彦 责权范围 项目经理 项目副经理 项目副经理 项目总工 项目副总工 职 称 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 学 历 本科 本科 本科 本科 大专 备注 各施工班组 质量、安全部 物资部 施工经理：宗广斌 安全经理：胡章彬 质量经理：肖元太 项目经理：雷钢林 质量经理 助理工程师 中专 安全经理 助理工程师 中专 施工员 助理工程师 中专 第47页

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9 10 11 12 李红瑞 刘艳军 李小冬 陈景球 技术员 质检员 资料员 物资主管 助理工程师 中专 助理工程师 中专 助理工程师 中专 工程师 大专 14.3工人计划一览表：

序号 1 2 3 4 5 工种 铆工 焊工 设备操作工 起重工 杂工 人数 20 40 10 20 20 15设备机具计划： 设备机具一览表见附表1 16.进度计划： 进度计划见附表2 17.施工平面布置图： 施工平面布置图见附图1

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