住宅楼给排水施工方案

***** x楼给排水及采暖工程施工方案 第一章 编制依据

1.1x楼工程设备安装招标合同文件；

1.2xxx建筑设计事务所（x年x月）设计编号为:x的设备专业施工图纸； 1.3《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98； 1.4《民用建筑给排水设计规范》JGJ/T16-92；

1.5《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002； 1.6《建筑给排水安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88）； 1.7《建筑给排水通用图集》（92DQ1-13）； 1.8《建筑设备施工安装通用图集》91SB

1.9《建筑工程资料管理规程》(DB11/695-2009) ；

1.10我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定； 1.11《室内消火栓》04S02 1.12《无规共聚丙烯》（PP-R）；

1.13《新建集中供暖住宅分户热计量设计和施工图集》京01SB1； 1.14其它相关现行有效的国家、地方、行业的标准、规范、规程。

第 1 页 ***** x楼给排水及采暖工程施工方案 第二章 工程概况

工程名称：xx楼工程

建设单位：xxxx地房地产开发有限公司 设计单位：xxx建筑设计事务所 监理单位：xxxx建设监理有限公司 施工单位：xxxx公司

本工程位于北京市xxxx，住宅配套项目三标段，xx楼工程，总建筑面积x㎡，地上x层、地下x层（含夹层），其中地上面积为x㎡，地下面积为x㎡，建筑高度xm，该工程地下二层为人防区，（战时为二等人员掩蔽所，平时为自行车库），建筑类型钢筋混凝土全现浇翦力墙结构，本工程属一类高层建筑，建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为八度。 2.2给排水、暖通专业施工概况

2.2.1设备专业安装工程设计主要内容有： 2.2.1.1生活给水系统 2.2.1.2生活热水系统 2.2.1.3中水系统

2.2.1.4生活污水排放系统 2.2.1.5消火栓系统 2.2.1.6消防喷晒系统 2.2.1.7采暖系统 2.2.1.8通风系统 2.2.1.9空调系统 2.3各系统概况 2.3.1 给水系统

2.3.1.1 本工程生活给水系统最高日用水量：xm3/d，最大时用水量xm3/H

第 2 页 ***** x楼给排水及采暖工程施工方案 2.3.1.2 给水系统分三个区：

2.3.1.3 低区：x-x层由市政自来水管网供给，供水压力为0.22 MPa；

2.3.1.4 中区：x-x层采用加压供水，其中x-x层管井分户水表前设减压阀，阀后压力 为0.15 MPa；

2.3.1.5 高区：xx-xx层采用加压供水，其中xx-xx层公共管井分户水表前设减压阀，阀 后压力为0.15 MPa；

2.3.1.6低区、中区、高区横干管均走在地下室顶板下吊装，竖向立管设在公共竖井内， 低区总水表设在本楼单元门前水表井内，中区、高区总水表设在地下室夹层内，分户水 表设在公共竖井内，户内给水管道埋地敷设，每洁具处的立管、支管 墙槽内暗埋。 2.3.1.7 给水干管、立管采用冷水型钢塑复合管，丝接，户内埋地管采用PP-R管(S-5系列) 热熔连接。 2.3.2 生活热水系统

2.3.2.1生活热水系统热源由区域锅炉房提供，本工程热水每小时耗热量为xKW，最高日用水量xm3/d；

2.3.2.2系统分区形式同给水系统； 2.3.2.3热水循环采用立管循环同程系统； 2.3.2.4热水横干管走在地下室顶板下吊装； 2.3.2.5高区立管补偿器设在21层，（补偿量40mm）； 2.3.2.6中区立管补偿器设在15层，（补偿量40mm）； 2.3.2.7热水立管和分户热水表设在公共竖井内；

2.3.2.8户内热水管道埋地敷设，每洁具处的立管、支管墙槽内暗埋； 2.3.3 中水系统

2.3.3.1本工程中水平均日用水量69.6m3/d，最大时用水量6.7m3/H 2.3.3.2中水系统竖向分区与生活给水系统相同； 2.3.3.3中水使用范围只为卫生间冲厕；

第 3 页 ***** x楼给排水及采暖工程施工方案 2.3.3.4管材及系统安装做法同给水系统。 2.3.3.5中水管道严禁接误，做标识。 2.3.4 生活污水排放系统 2.3.4.1本工程总排水量为xm3/d 2.3.4.2系统采用污、废水合流制，

2.3.4.3厨房、卫生间单独分设立管，厨房不设地漏； 2.3.4.4卫生间污水立管设透气立管； 2.3.4.5首层、二层污水单独排出；

2.3.4.6地下室污水、废水采用潜水排污泵提升至室外污水管；

2.3.4.7污水管采用聚丙烯超级静音排水管（BX-PP-C）管，橡胶圈密封连接； 2.3.4.8压力污水采用镀锌钢管，管件连接； 2.3.6 消火栓给水系统

2.3.6.1消火栓系统：本楼消火栓系统由小区内消防泵房引出的消火栓环状管网引入口； 2.3.6.2室内消防管布置成环状；

2.3.6.3消火栓栓口型号均为SN65，衬胶尼龙帆布水龙带长25m,水枪口径19mm； 2.3.6.4消火栓栓口距地1.1m,箱内设启泵按钮；

2.3.6.5消火栓系统竖向分两个区，低区：地下二层-x层（由DNx主管道在x层 减压阀组供给、阀后压力0.2MPa），高区：x层（由DNx主管道在x层直接供给） 其中地下二层x层和x层采用减压稳压消火栓；

2.3.6.6低区管道采用焊接钢管，高区管道采用无缝钢管，焊接； 2.3.6.7 高位水箱及消火栓系统稳压设备在本小区x楼。 2.3.7 消防喷晒系统

2.3.7.1（注：由甲方指定专业分包单位负责施工安装）。 2.3.8 采暖系统

2.3.8.1 采暖系统：热源由区域锅炉房提供一次采暖热媒x℃，通过小区内换热站热交换

第 4 页 ***** x楼给排水及采暖工程施工方案 产生二次采暖循环水，采暖设计水温x℃； 2.3.8.2 低区总热负荷xKW；

2.3.8.3 高区总热负荷xKW。本楼热负荷xKW，面积热指数xW/㎡； 2.3.8.4 采暖系统形式为双管异程系统； 2.3.8.5 计量方式采用分户计量；

2.3.8.6 每个单元的公用立管，分户计量装置设在公共管井内； 2.3.8.7 楼的热力入口带计量装置。

2.3.8.8 系统竖向分2个区，低区x层（在x层立管设置内外压平衡式波纹补偿器，补偿量15mm）；

2.3.8.9 高区x层（在x层立管设置内外压力平衡式波纹补偿器，补偿量30mm）； 2.3.8.10 热力入口至分户热表之间管道采用热镀锌钢管，管径≤100，丝接，管径＞100时卡套式连接；

2.3.8.11 分户热表至户内埋地管道采用PE-RT管，热熔连接，地板辐射采暖； （注：户内埋地管道敷设及散热器安装由甲方指定专业分包单位负责二次深化设计安装）。

2.3.9 通风系统（注：单独编制施工方案）。

2.3.10 空调系统（注：由甲方指定专业分包单位负责二次深化设计、施工安装）。

第三章 施工部署 3.1 施工组织

本楼给排水与采暖安装工程的施工，组织具有专业施工资质的专业施工队伍进行施工，组织指挥过有着丰富施工管理经验的人员担任各相关专业的项目负责人；挑选经验丰富的施工管理人员组成相关的专业施工队；各相关的专业施工队要建立一套完善的施工生产管理体系。并在工程总承包项目经理部的统一领导下开展工作，对工程进度进行科学合理的安排，对安全生产进行严格管理，施工质量及其过程进行严格控制，保证工程施工总体目标的顺利完成。

第 5 页

***** x楼给排水及采暖工程施工方案 3.1.1施工生产管理体系：

项目经理：xxx

主任工程师：xxx

分包专业项目经理：xxx 生产负责人：xxx

暖通技术质量检查员材料消防保卫经营xxx xxx xxx xxx xxx 3.1.2 项目施工管理人员职责 3.1.2.1项目经理管理职责：对施工项目的生产、进度、安全、质量和成本负全面领导 任，负责全面完成公司下达的各项经济技术指标。负责编制各种计划，审核各种报表， 建立健全各种台帐和规章制度，负责整个项目人、材、机的使用调配，保证项目施工正 常进行，与建设单位及其他单位进行协调，以保证合同的顺利履行。组织工程检验和 验，组织施工过程质量验评，组织质量分析会。负责工程款的清欠和支配使用。 3.1.2.2 填报监督站相关工程报表。包括：工料进行动态表、分包单位资格审核申请

第 6 页 技术质量工长材料经营xxx xxx xxx xxx xxx ***** x楼给排水及采暖工程施工方案 延长工期申请表、复工申请表，工程开工报告。 3.1.2.3 项目生产负责人职责：

3.1.2.3.1密切配合项目经理负责工程的全面管理工作，对全体理人员和外施队进行安全 生产教育，杜绝违章作业和违章施工。

3.1.2.3.2 掌握项目部施工进度、质量动态及质量体系运行情况，发现问题落实到有关 部门并促检查落实情况。

3.1.2.3.3协调各施工单位的施工配合，及时解决施工单位之间出现的各种矛盾。 3.1.2.3.4定期组织召开施工现场生产会，落实调度会所布置的各项事宜。 3.1.2.3.5定期组织安全检查和开展生产竞赛活动。

3.1.2.3.6协助经理检查职业安全卫生管理体系运作的适宜性和有效性，及时处理运作中存在的问题。

3.1.2.4 主任工程师职责：

3.1.2.4.1认真贯彻国家和上级有关部门颁发的技术规范、规程及技术规范。承担科技推 广用项目的实施，组织工程技术人员和广大职工积极推进科技进步。

3.1.2.4.2全面负责经理部的技术工作，制定技术管理体系和方法，履行其技术管理职责。主要包括：图纸会审、施组设计、技术交底、测量、试验、计量、技术洽商、季节性施工技术措施、施工技术资料及竣工技术档案编制等。

3.1.2.4.3 对所承建的工程项目的质量负全面技术责任，监督施工现场各级人员履行质量职责，制定工程质量规划并组织实施。

3.1.2.4.4 协助经理对工程质量进行控制、管理与监督，主持对工程质量的定期检查，评议整改及工程质量验评、指导、监督施工现场各级人员做好质量记录。 3.1.2.4.5审批技术洽商，审批施工放样图，签发外加工计划及加工图。

3.1.2.4.6组织重要部位和特殊过程的隐蔽工程验收，发现不合格或潜在不合格及时采取纠正和预防措施，并验证措施的落实情况。

3.1.2.4.7 协助经理检查质量体系、环境管理体系运作的适宜性和有效性，及时研究处

第 7 页 ***** x楼给排水及采暖工程施工方案 理活动中重大技术问题。 3.1.2.5 暖通技术员职责：

3.1.2.5.1参加经理部组织的施工图纸自审和三方会审，协助主任工程师编制施工组织设计和目质量计划；

3.1.2.5.2 熟悉施工图纸，掌握各部位的具体做法，根据施工组织设计和相关的国家标准和规范，编制施工方案，做好技术交底工作；

3.1.2.5.3 制定特殊施工项目的试验手段和保证措施，提出施工紧急放行；

参加经理部的质量分析会，参加过程质量评定和过程鉴定，制定对不合格或潜在不合格过程的纠正和预防措施，编制事故的处理方案；

3.1.2.5.4 会同设备管理人员、材料人员对工程进场设备及材料进行验收，制定不合格物资和重大不合格过程的纠正和预防措施，参加顾客物资的不合格最终评审； 3.1.2.5.5对推广应用新技术、新材料、新结构、新工艺实施指导和技术交底； 3.1.2.5.6随同施工进度填写专业技术资料，分层次归档； 3.1.2.5.7提出施工材料计划；

3.1.2.5.8参加项目工程的验收和使用功能检查。 3.1.2. 暖通工长职责：

3.1.2.6.1认真学习有关文件和规范，协助单位领导抓好暖通施工与技术本质工作； 3.1.2.6.2工作上认真负责，了解现场施工进度情况，按各专业施工进度计划确保物料现场供应；

3.1.2.6.3认真审图，按照图纸设计要求和各专业安装验收规范规定指导施工人员施工； 3.1.2.6.4加强施工中的检查，配合技术严格控制好质量及施工进度，对出现的质量问题立即指令改正；

3.1.2.6.5组织好与其他工种的协调工作，及时抓好各种验收及报验程序； 3.1.2.6.6对违章作业，出现安全隐患的情况应立即予以制止和纠正；

3.1.2.6.7协助材料部门做好进场材料的质量，数量的验收，杜绝抵制假冒伪劣产品进入

第 8 页 ***** x楼给排水及采暖工程施工方案 本施工现场。

3.1.2.7质量负责人职责：

3.1.2.7.1贯彻执行上级有关建筑工程施工质量的法律、法规和各项规章制度，起草本项 目程质量管理的各项管理措施；

3.1.2.7.2按照施工组织设计、方案及技术交底对工程实体进行检查，存在质量问题及时制止并逐级上报；

3.1.2.7.3施工阶段结合工程进展情况组织相关人员每月召开质量分析会。参加项目部和监理单位组织召开的质量分析会，并做好记录；

3.1.2.7.4参加工序隐检，全面负责工程质量检查工作，材料进场及时进行检验，确保进场材料满足质量要求；

3.1.2.7.5施工过程中监督落实“三检制”、“样板制”。按照检验批的要求及时向监理单位进行报验；

3.1.2.7.6认真记录质量日志。参加项目部组织的分部工程、单位工程的质量验收工作，对各方在验收过程中提出的问题做好记录，并在整改过程中负责监管落实； 3.1.2.7.7参加项目部组织的文明安全施工综合检查和上级质量部门的检查； 3.1.2.7.8协助资料员及时收集质量管理全过程的施工质量资料。 3.2 给排水、暖通工程施工项目划分 3.2.1 项目部与业主签订承包合同的范围：

3.2.1.1给水系统、生活热水供应系统、中水给水系统、生活污水排放系统、消火栓给水系统、采暖系统及通风系统设备安装由项目部自行完成；空调系统，消防喷晒系统、采暖埋地辐射系统（由甲方指定专业分包单位负责二次深化设计、施工安装），项目部只做预留、预埋。施工安装由江苏、镇江第二建筑工程有限公司负责施工。 3.3 组织协调

3.3.1认真审查图纸，发现问题及时向建设单位及设计单位反映，接受建设单位和设计单位对施工过程的指导，确保设计意图的正确实施。

第 9 页 ***** x楼给排水及采暖工程施工方案 3.3.2 参加建设单位召开的协调会，接受建设单位对工程实施中的有关指令、意见 建议，确保工程质量和工程进度。

3.3.3 参加监理工程例会，认真听取监理意见，接受监理对施工过程的检查和指导。 3.3.4 施工中遇到重大问题，及时向建设、监理单位反映，以取得问题的正确解决。 3.3.5 施工中设备安装各相关专业的各部门，应密切合作，认真履行本部门的职责，加强工程质量的过程控制。

3.3.6总包对所有的分包单位负有全面宏观调控、管理、协调的责任，各分包单位应服 总包的统一管理，并保证所有施工项目的工期、质量符合合同及规范要求。 3.4 工程目标

3.4.1工期目标：根据与建设单位签定的合同要求，工程于x年x月x日开工，竣工 于x年x月x日。

3.4.2质量目标：工程竣工验收合格，争创结构“长城杯”。 3.4.3安全目标：本工程施工期间无人员伤亡事故。 3.4.4消防目标：本工程施工期间无火灾事故。

3.4.5文明施工目标：本工程配合土建创北京市文明施工工地。 3.4.6工程资料目标设计：

份序号 内 容 编制时间 数 者 1 2 3 4 5 6 7 图纸审查记录 组织织设计(方案) 设计变更通知单 技术交底记录 材料、配件检验记录 设备开箱检查记录 合格证 会审当日 审后15日内 及时办理 分项及时办理 材料进场当日 设备进场当日 4 4 4 2 3 3 表式C2-2 表式C2-3 表式C2-1 表式C4-1 表式C4-3 提供使用表格 材料设备进场当日 2 第 10 页

***** x楼给排水及采暖工程施工方案 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

预检工程检查记录表 隐检工程检查记录表 强度试验 洽商记录 及时办理 隐蔽前 及时办理 及时办理 2 4 4 4 4 2 2 4 4 2 2 1 表式C5-2 表式C5-1 表式C6-19 表式C2-4 表式C4-4 表式C6-18 表式C6-21 表式C6-22 表式C6-23 表式C1-2 设备及管道附件试验记录 及时办理 灌（满）水试验记录 冲洗试验记录 通球试验记录 补偿器安装记录 分项工程质评 分部工程质评 施工日志 隐蔽前 及时办理 及时办理 及时办理 及时办理 分项评定完毕后 随工程 3.5 施工安排的原则和顺序 3.5.1 施工安排的原则 3.5.1.1 满足工期要求的原则:

3.5.1.1.1根据设备专业：分包单位与总承包或建设单位签定的合同，合同工期为x年x月x 日至x年x月x日 。设备安装各相关专业均于x年x月 x日竣工；

3.5.1.1.1采取合理的资源配置，机械设备、计量器具、材料的投入要满足工程进度的要求；

3.5.1.1.2制定详细的周计划、月计划、季度计划。各项工程的进度都必须在计划期内完成，以确保总进度计划的完成。 3.5.1.2 满足质量要求的原则:

3.5.1.2.1设备专业分包单位都要认真进行施工准备，认真进行技术工作准备，严格挑选施工队伍，严密组织施工程序，认真制订施工工艺流程，各项施工工序质量层层把关，

第 11 页 ***** x楼给排水及采暖工程施工方案 最终实现采暖与卫生设备安装工程，通风与空调安装分部工程质量全部合格； 3.5.1.2.2采取预控措施，防止质量通病的发生，确保工程质量符合《建筑给排水工程施工质量验收规范》的要求。 3.5.1.3施工安排的顺序:

3.5.1.3.1施工工序安排符合逻辑的原则，专业分包单位都要严格遵守各分部、分项工程的施工工艺流程，不得擅自修改、取消、或颠倒施工工艺流程。

3.5.1.3.2严禁工序颠倒，避免为了抢工期，在不具备专业施工的条件下，同土建穿插施 工，造成可能的成品破坏及污染。

3.5.1.3.3严格执行《建筑给排水工程施工质量验收规范》GB50303-2002；。严格工序交 接检查制度，上一道工序完成后，交由下一道工序施工，前、后工序进行认真的检查交 接并厉行签字手续。 3.6 施工阶段划分

3.6.1本工程依据土建施工段划分来划分设备安装施工段：x/x轴为第Ⅰ段，x/x轴第Ⅱ段。

3.7 施工进度计划、劳动力计划及主要设备材料计划 3.7.1施工进度计划

3.7.1.1主要施工进度计划见：x楼施工进度计划表（附后）。

3.7.1.2给排水安装专业施工进度计划主要依据土建的施工进度计划进行编制，并严格 执行。如果土建施工进度有变动，设备安装专业施工进度计划也进行调整。 3.7.2劳动力计划

3.7.2.1给排水安装专业施工现场劳动力的使用，将根据不同施工阶段，不同分项工程 施工项目进行安排。

3.7.2.2根据现场实际情况和工人的技术状况，把工人划分成不同的作业组，根据土建 工程进度，下达设备安装专业的施工任务，以保证施工质量和施工进度。

3.7.2.3对于现场施工人员进行动态管理，根据工作量和工程的难易程度及时调整相应专

第 12 页 ***** x楼给排水及采暖工程施工方案 业工人数量，以满足工程需要。 3.7.2.4劳动力使用计划： 劳动力使用计划表 人项 目 技术准备人员 预埋、预留 二次结构预留 给水管道安装 热水管道安装 中水管道安装 消防管道安装 污水管道安装 雨水管道安装 采暖管道安装 消火栓箱安装 各种管道试压 调试、运行 各种管道防腐 系统保温、标识 竣工验收 3.7.3主要设备计划

3.7.3.1 建筑设备安装专业的图纸发到现场，图纸会审完毕，业主确定设备定货范围， 如总包单位定货的进行招标，由中标单位进行设备生产。

3.7.3.2进行设备生产的单位应有生产许可证，并取得了国家认证的单位。

第 13 页 员 工程 技资材安全质检水暖水暖电气合计 员 1 员 1 工长 工 1 6 6 8 8 8 9 10 6 8 6 8 10 6 6 6 焊工 2 2 2 2 2 4 9 8 8 10 8 8 11 10 6 8 10 8 10 6 6 6 负责术料料1 2 1 ***** x楼给排水及采暖工程施工方案 3.7.3.3中标单位进行设备生产前，应有设计单位、建设单位、施工单位共同对生产厂家进行技术交底，使所生产的设备既符合设计要求，又满足使用功能要求。达到安全运行的目的。

3.7.3.4主要设备计划见下表 序名称 号 1 2 3 4 给水部分 给水水表 热水水表 中水水表 拼装式钢板 x x x） x x x x×x×x x×x×x x×x×x 1 2 1 甲型单栓室内 口径19mm直径65mm长25m带内衬消火栓箱 水龙带 2 甲型组合式 SN65消火栓（或减压稳压），水枪第 14 页 规格、型号 单位 数量 备注 块 块 块 块 块 块 座 座 座 座 台 台 x x x x x x 1 1 2 1 4 2 x层 x层 x x x x x x x x x x （长×宽×高） 排水部分 自动搅匀排污泵 潜污泵 消火栓部分 4500×x×x x x SN65 减压稳压消火栓，水枪喷嘴套 x x 套 x x ***** x楼给排水及采暖工程施工方案 消火栓柜 喷嘴口径19mm直径65mm长25m带内衬水龙带 3 乙型组合式 消火栓柜 SN65消火栓（或减压稳压），水枪喷嘴口径19mm直径65mm长25m带内衬水龙带 套 x x 3 1 2 3 4 减压阀组 采暖部分 热量表 YQ20009-16Q DN100 DN150 DN150 DN25 DN20 DN15 组 套 套 套 套 套 x 2 2 96 1 1 x x x x x x 3.7.3.5主要材料计划

3.7.3.6建筑设备安装专业所使用的主要材料应进行招标采购；一般材料应对生产厂进 行考察；确认其能满足设计要求和使用功能要求。 3.7.3.7所有材料都要有生产许可证，并应有合格证， 3.7.3.8主要材料使用计划见“主要材料计划表”。

主要材料计划

第 15 页

***** x楼给排水及采暖工程施工方案 序材料名称 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 钢塑复合管 钢塑复合管 钢塑复合管 钢塑复合管 钢塑复合管 钢塑复合管 钢塑复合管 PP-R管 PP-R管 镀锌钢管 镀锌钢管 镀锌钢管 镀锌钢管 镀锌钢管 镀锌钢管 镀锌钢管 镀锌钢管 焊接钢管 焊接钢管 无缝钢管 无缝钢管 无缝钢管 镀锌钢管 DN70 DN50 DN40 DN32 DN25 DN20 DN15 de25 de20 DN150 DN125 DN100 DN80 DN70 DN50 DN25 DN20 DN100 DN65 DN125 DN100 DN65 DN32 第 16 页 型号规格 单位 数量 备注 m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m 给水 ***** x楼给排水及采暖工程施工方案 24 镀锌钢管 DN15 m 3.8.1 技术工作准备

3.8.1.1在施工前各相关专业专业工程师、技术员、工长认真熟悉图纸，进行图纸审查， 找出图纸中存在的问题，并进行汇总，参加由业主组织的图纸会审工作，在图纸会审中 向设计提出问题并确定更改后的内容，形成图纸会审记录，并办理技 术洽商，及时写出技术交底。

3.8.2 技术工作计划

3.8.2.1为了确保施工进度和施工质量，在施工之前由各相关专业工程技术人员编制相应 的施工组织设计或施工方案和技术交底。

3.8.2.2本工程建筑设备施工技术方案由工程专业技术人员编写。注：根据新资料编程 定，甲方指定专业分包分项工程方案和资料由分包单位编制、收集整理，待工程竣工后 纳入总包单位统一整理归档。 3.8.3施工人员准备

3.8.3.1各专业分包单位针对本专业具体情况选配施工技术员和技术工人，组织一个办公助技术性、专业性都很强的施工队伍，并对所有参与施工人员进行技术培训；组织各分部工程的施工人员进行本分部工程的施工方案交底。并对本分部工程的各分项工程进行有针对性的工程技术交底，使其掌握本专业的施工工艺和施工方法，经考核合格后方可上岗。 3.8.4 物资准备

3.8.4.1编制施工材料计划和设备外加工、订货计划，要明确对产品的严格技术质量要求和供货的时间要求，同时做好配套物质采购工作。做好进场物质库房的搭建工作。 3.8.5机具及器具准备

根据施工现场的管线预埋、设备安装情况，配备满足现场施工要求的机具及器具。 主要机具及器具配置表 序号 名称 单位 第 17 页 数量 备注 ***** x楼给排水及采暖工程施工方案 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

交流电焊机 电动套丝机 切割机 台钻 氧气、乙炔 PPR热熔机 电动试压泵 电锤 配电箱 手电钻 管钳 云石机 搬手 磁力线坠 水平尺 链钳 台 台 台 台 套 台 台 把 台 台 把 台 把 把 把 把 220-380V 第四章 给排水及采暖工程安装施工工艺

4.1预留预埋 4.1.1施工准备：

4.1.1.1 材料 ：各种型号规格的钢套管、铁件、木制模具、钉子、石笔、铁丝、沥青漆等。

4.1.1.2 机具：钢锯弓或切管器，卷尺、钢丝刷、圆锉、手锤、电钻、墨线、钢板尺等。 4.1.2 作业条件：

4.1.2.1 现浇整体混凝土基础，设备基础，墙、柱、梁、板上的钢筋已绑扎安装完毕，模板上已弹好线，已知模板顶标高，管道位置与管径尺寸，已标注清楚（卫生洁具下水

第 18 页 ***** x楼给排水及采暖工程施工方案 口处预留洞预留前与甲方和设计确定卫生洁具型号标准，卫生间排列大样，卫生间装修标准，以确定预留洞的大小及位置）。 4.1.3 工艺流程：

核

对

图

纸

4.1.4 施工方法：

4.1.4.1 认真审图，对图纸中注明的各预留孔洞、套管及安装阶段所需的预埋件进行仔细的标注与记录，并画出有关各种规格预埋件的加工图。

4.1.4.2 按要求制作各种预埋件与孔洞的模具，模具可根据实际情况采用。

4.1.4.3 待工程施工到需要预留的部位时，应立即安排人员进行施工，按图纸中给定的坐标和标高，确定预留孔与预埋件的部位。在钢筋下方的模板上按标出的轴线.量尺测出预留孔与预埋件的中心至坐标点处并画出标记。

4.1.4.4 安装模具与预埋件：将事前制作好的模具与标准件的中心对准标注好的标记处进行固定与焊接安装。

4.1.4.5 模具的拆卸：为了便于模具的拆卸，在模具外壳包裹油毡或刷隔离油，并采取相应的措施进行固定，预留孔洞完毕后由工程管理人员进行复核，要求位置准确无误，预留齐全，位置型号准确，在砼标号基本可以上人时将模具拔出。

4.1.4.6 对于较大的孔洞模具与多根钢筋相碰时，须经土建专业技术人员核验，采取相

第 19 页 安 技 术 交 底 准 备 材 料 机 地面埋 预件 制 放线标记 与 孔 洞 土建绑扎钢筋 装 预 检 查 和 隐 蔽 验 收 ***** x楼给排水及采暖工程施工方案 应措施后再进行安装固定。对用砖石砌筑的预留洞，要合土建密切配合，随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。

4.1.4.7 套管安装要求，套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动，如图所示。

4.2 生活给水、热水、中水管道安装工艺 4.2.1施工准备 4.2.1.1材料准备

4.2.1.1.1冷水型钢塑复合管及PP-R（S-5型）聚丙烯塑料给水管，管材、管件的规格种类应符合设计要求，管件管材表面、内壁均应光洁。管材及管件均应有出厂合格证及卫生部门检测报告。

4.2.1.1.2 水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，表壳铸造无砂眼、裂纹， 玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证及相关资料。

4.2.1.1.3 阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证及相关资料。进场后必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不少于一个。试验合格后方可使用。 4.2.2 机具准备

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***** x楼给排水及采暖工程施工方案 4.2.2.1 机械：套丝机、砂轮机、切割机、台钻、电锤、手电钻、电动试压泵等。 4.2.2.2 工具：手锯、手锤、活扳手、大锤、螺丝刀、钢锉、刮刀等。 4.2.2.3 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 4.2.3 作业条件

4.2.3.1 管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

4.2.3.2 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件(最大见距见下表)均已安装牢固，位置正确。 给水管道钢塑复合管支架最大间距(m) 公称直径（DN） 支架的最 大间距(m) 保温 不保温 15 1.5 2.5 20 2 3 25 2 3.5 32 2.5 4 40 3 4.5 50 3 5 70 4 6 4.2.3.3 立管安装在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道，应把竖井内的模板清理干净，并有防坠落的安全措施。支管安装应在墙体砌筑完毕后，墙面未装修前进行。

4.2.4 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。具体按工艺图顺序施工： 给水管道安装工艺流程图

准 核 对 技 术 备 材 预 制 干 管 支 管 管 道 管 道 防 腐 保管 道 料 4.2.5给水立管加工及安装：管道安装一般采用就地加工安装。如果是几何尺寸相温

第 21 页 ***** x楼给排水及采暖工程施工方案 的成批的管段，场地加工困难，也可采用集中加工再到位安装。管道安装中要预先对管段长度进行测量，并计算出管子加工时下料尺寸。按设计图线画管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段量出实际安装的准确的尺寸，记录在施工草图然后按草图测得的尺寸算出管段的下料长度，之后进行断管、套丝、上管件调直、校对，按管段分组编号。 4.2.6钢衬塑复合管安装工艺 4.2.6.1截管应符合下列要求：

4.2.6.1.1截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。 4.2.6.1.2当采用盘锯切割时，其转速不得大800r/min； 4.2.6.1.3当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。 4.2.6.2套丝应符合下列要求： 4.2.6.2.1套丝应采用自动套丝机； 4.2.6.2.2套丝机应采用润滑油润滑；

4.2.6.2.3圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管罗纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验（螺纹长度见下表）。

管子螺纹长度尺寸表

第 22 页 ***** x楼给排水及采暖工程施工方案 项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 公称直径 mm 15 20 25 32 40 50 70 80 100 英寸 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 普通丝头 长度mm 14 16 18 20 22 24 27 30 33

螺纹数 8 9 8 9 10 11 12 13 14 4.2.6.3 管端清理加工应符合下列要求： 4.2.6.3.1应用细锉将金属管端的毛边修光；

4.2.6.3.2应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；

4.2.6.3.3衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为100~150； 4.2.6.3.4管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚 氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。 4.2.6.3.5不得采用非衬塑可锻铸铁管件。

4.2.6.3.6管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。 后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管子钳 行管子与配件的连接。注：不得反向旋转。

4.2.6.3.7管子和配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。

第 23 页 ***** x楼给排水及采暖工程施工方案 4.2.6.3.8 钢塑复合管与铜、塑料管连接时应采用专用过渡接头。

4.2.6.3.9当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。 4.2.6.4 PP—R 管安装工艺

4.2.6.4.1管道在安装施工前，应具备下列条件

4.2.6.4.2 施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求； 4.2.6.4.3 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工； 4.2.6.4.4.施工人员应经过本管道安装技术的培训。

4.2.6.4.5.提供的管材和管件，应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。 4.2.6.4.6 管材、管件应作外观质量检查，如发现质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。

4.2.6.4.7 管道系统安装过程中所有开口处应及时封堵。

4.2.6.4.8 施工安装时，应复核冷、热水管的公称压力等级和使用场合。管道的标记应面向外侧，处于显眼位置。

4.2.6.4.9 搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。

4.2.6.4.10 管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m 。

4.2.6.4.11 管材应水平堆放在平整的地上，应避免管材受弯曲，堆高不得超过1．5m。管件宜装在纸箱内逐层码堆。

4.2.6.4.12 管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度等于De+20mm；宽度为De+40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。若在墙体上凿槽，应先确认墙体强度。强度不足时或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用M7.5级水泥砂浆抹平，或加贴侧砖加厚墙体。

第 24 页 ***** x楼给排水及采暖工程施工方案 4.2.6.4.13 管道在楼(地)坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+5mm，当达不到此深度时应加厚地坪层，管槽宽度宜为De+40mm。管道试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。

4.2.6.4.14 直埋敷设的管道必须有埋设位置的施工记录，竣工时交业主存档。 4.2.6.4.15 管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。

4.2.6.4.16室内明装管道，宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。(薄的墙体或楼板，亦可安装时钻洞)

4.2.6.4.17 同种材质的给水聚丙烯管材和管件之间，按设计要求，应采用热熔连接，熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体或地坪面层内的管道，只能采用热(电)熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。

4.2.6.4.18 给水聚丙烯管材与金属管件相连接时、应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与聚丙烯管采用热(电)熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。

4.2.6.5热熔连接应按下列进行：

4.2.6.5.1 热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作；

4.2.6.5.2 管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表的要求；

4.2.6.5.3 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机；条件不允许的，用钢锯锯断管材的方法，应清除锯口的毛边和毛刺； 4.2.6.5.4 管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油；

4.2.6.5.5 熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装，校正好走向后，用笔画出轴向定位线；

4.2.6.5.6 加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插人到所标志的连接深度，同

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***** x楼给排水及采暖工程施工方案 时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。加热时间必须符合下表规定(或热熔机具生产厂的规定)；

4.2.6.5.7 达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘； 4.2.6.5.8 在下表规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋转。 4.2.6.5.9 在下表规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。 热熔连接技术要求

管径 （MM） 20 25 32 热熔深度 （MM） 14 16 20 加热时间 （S） 5 7 8 加工时间 （S） 4 4 4 冷却时间 （MIN） 3 3 4 4.2.6.5.10冷水管道采用公称压力1.0Mpa等级的管材和管件，热水管道采用公称压力2.0Mpa等级的管材和管件。 4.2.6.6 PP-R 管支吊架安装

4.2.6.6.1 管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或支、吊架、 位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。

4.2.6.6.2 由于建筑给水聚丙烯管道的刚性比金属管道差，且线膨胀系数比金属管道大。在管道的正确敷设、支吊架的设置，伸缩器的选用的基础上，增加支架管卡最小尺寸的规定。

4.2.6.6.3 采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲等变形。 4.2.6.6.4 立管和横管支、吊架或管卡的间距，不得大于下表规定。

冷水管支吊架最大间距

第 26 页 ***** x楼给排水及采暖工程施工方案 公称外径20 （MM） 横管（M） 立管（M） 0.4 0.5 0.65 0.8 0.7 0.8 0.9 1.2 1.0 1.4 1.2 1.6 1.3 1.8 1.5 2.0 1.6 2.2 25 32 40 50 63 75 90 110 4.2.6.6.5 三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙(楼板)等部位，应设可靠的固定措施。用作补偿管道伸缩变形的自由臂，不得固定。 4.2.6.7 管道的试压

4.2.6.7.1 冷水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的1．5 倍，但不得小于1．0MPa。 4.2.6.7.2 粘接连接的管道，应在接口完成超过24h以后才能进行水压试验，一次水压试验的管道总长度不宜大于500m；

4.2.6.7.3 水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露，除阀门外，支管端不连接卫生器具配水件；

4.2.6.7.4 加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点(不在最低点时应折算几何高差的压力值)，压力表精度为0.01MPa；

4.2.6.7.5 管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查； 4.2.6.7.6 缓慢升压，当压力达到试验压力1/3时（约0.5MPa）停止加压15~20min，使系统各连接件有适当释放外力的过程，同时检查各连接件确认无渗漏。然后继续升高压力至试验压力的2/3（约1Mpa），再停止加压15~20min检查系统连接部位无渗漏、管道无变形，然后将压力加压至试验压力（不得超过1.6MPa）为止，稳压15~20 min，检查系统无渗漏、管道无变形，压降不大于0.05Mpa，可视为试压合格。

4.2.6.7.7直埋在地坪面层和墙体内的管道,可分支管或分楼层进行水压试验，试压合格后土建即可继续施工。试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。

4.2.6.8 生活给水管清洗、消毒

第 27 页 ***** x楼给排水及采暖工程施工方案 4.2.6.8.1 给水管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速为2m／s计,从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于lmin。同时放水的龙头或进水阀的计划当量不应大于该管段的计算当量的l／4。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。 （注：冲洗水水质应符合《生活饮用水卫生标准》）。

4.2.6.8.2 管道冲洗后，用含20—30mg/L 的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。

4.2.6.8.3 管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。

4.2.6.8.4 试压和冲洗应约请业主、监理、现场监督检查、认可签字。 4.3 污水管道安装 4.3.1 施工准备 4.3.1材料要求：

4.3.1.1 聚丙烯超级静音排水管（BX-PP-C）管材和管件应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂名称各执行标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

4.3.1.2 管道的内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。

4.3.1.3 支承件采用注塑成型塑料墙卡、吊卡，当采用金属材料时应作防锈处理。 4.3.2 主要机具：

4.3.2.1 切割机、电焊机、台钻、木锉、手动砂轮、电锤、手锤、手锯、水平尺、钢卷尺、线坠、棉布、小线等。 4.3.3 作业条件：

4.3.3.1 设计图纸及其它技术文件齐全，并经会审通过。

4.3.3.2 根据设计图纸编制的管材、管件、辅料计划均以按质量要求备齐。

第 28 页 ***** x楼给排水及采暖工程施工方案 4.3.3.3室内下水管道和管件按设计图纸和建筑物结构实况先进行实物排列。 经核实各部位标高、位置、甩口尺寸以及其它管道间距确实准确无误。

4.3.3.4 明管敷设、首先要配合土建进度预埋或预留孔洞。在土建工程主体结构已基本完成或以达到安装条件时，可适当插入，进行安装。具体按图工艺顺序施工： 排水工程安装工艺流程图

4.3.4 施工方法：

4.3.4.1 聚丙烯超级静音排水管（BX-PP-C）安装

4.3.4.1.1 按所需长度切割管材，然后倒角15°～30°，坡口厚度约为管壁厚度的1/2～2/3。倒角工具可以采用木锉，手动砂轮等。坡口完成后，应将残屑清除干净,并用砂纸打磨平滑。

4.3.4.1.2 管材或管件在连接前，应用棉布将承口内侧和插口外侧擦试干净，保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

4.3.4.1.3 检查并安装橡胶密封圈，用毛刷将润滑剂均匀地涂在橡胶密封圈表面。但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，禁止用黄油或其它油类作润滑剂。

第 29 页 技 核 对 图 术 交 底 准 备 材 料 干 预 制 加 工 管 安 装 立 管 安 装 支 管 安 装 闭 水 通 球 通 水 ***** x楼给排水及采暖工程施工方案 4.3.4.1.4 然后将管材插口部分画出深度线，用毛刷刷30mm宽度润滑剂后，垂直插入管件内，如插入困难时，可采用紧线器拉进或捶击等方法辅助，但不能对产品造成破坏。管件与管材连接伸缩缝应根据闭合温差决定。

4.3.4.1.5 每一个承插口不可重复承插多次，必要时可将密封圈取出校对合适后，在进行安装。

4.3.5 干管安装：

4.3.5.1 明敷设管道：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。明管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件都具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段连接必须按安装工艺依次进行。全部连接好后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。

4.3.5.2 敷设埋地管：按设计图纸上和管道布置，确定标高并放线，经复核无误后，开挖管沟至设计要求深度；检查井贯通各预留孔洞；按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图并详细注明尽寸、编号；按实测小样图进行配管和预制；按设计标高和坡度进行铺设；铺设完毕后作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。

4.3.5.3当埋地管穿越基础做预留孔洞时，应配合土建按设计的位置与标高进行施工。当设计无要求时，管顶上部净空不宜小于150mm。埋地管穿越地下室外墙时，应采取防水措施。

4.3.5.4 埋地管道经灌水试验合格，并经工程中间验收后，方可回填。回填应分层，每层厚度宜0.15m。 4.3.6立管安装：

4.3.6.1检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通。按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸。

4.3.7.2按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运

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***** x楼给排水及采暖工程施工方案 金属镶嵌的过度PE-RT管件（指定专业分包单位负责安装调试）。

4.5.1.4镀锌钢管管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。管内外壁镀锌层应均匀，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不正等现象。管材及管件都必须有出厂合格证。

4.5.1.5 PE-RT管必须使用承受高温的5级产品。管材，管件颜色一致，无色泽不均匀及分解变色线。管壁薄厚应均匀光滑，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、凹陷等缺陷。管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％，管材端口必须平整，并垂直与轴线。管件应完整，无缺损、变形、合模缝，浇口应严密无开裂。管材及管件应有检测报告及合格证明，并有明显标识。

4.5.1.6阀门规格型号必须符合设计要求，阀门外壳铸造规矩、光洁、无裂纹、砂眼、凹凸等缺陷。开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损伤，检测报告及合格证齐全有效。 4.5.2 主要项目施工方法

4.5.2.1 干管安装：按施工草图进行预制加工，首先断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按管路分组编号、码放整齐，按设计要求规定间距安装吊卡，先把吊杆按越向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管道抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定，干管安装应进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2-3扣，并清掉麻头依此方法装完为止。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校队复核高度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U型卡，使用其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。摆正安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。

4.5.2.2 采暖管道水平干管按照排气要求使用偏心变径，变径位置不大于分支点300mm。 4.5.2.3 采暖管道方型伸缩器宜用整根管煨制，如用两根其接口应设置在垂直壁的中间

第 36 页 ***** x楼给排水及采暖工程施工方案 位置。方型伸缩器应综合布置在两个固定卡中心位置。伸缩器必须做预拉伸试验，并做好记录。波纹伸缩器应按要求位置安装导向支架和固定支架，并分别安装阀门及自动排气阀等附属设备。

4.5.2.4 暖气干管分支时应考虑管道伸缩要求一般不得使用“丁”字直线管段连接。 4.5.2.5 管道安装完毕后，检查坐标、标高预留管口及管道变径是否正确，确定正确无误后，用水平尺核对管道坡度，把管道调直调正，最后把固定支架止动板焊好。进行分项强度试验。 4.5.3 立管安装：

4.5.3.1核对各层预留口洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

4.5.3.2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2-3扣，预留口平正为止，并清净麻头。

4.5.3.3检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正，将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 4.5.4 管道试压、冲洗

4.5.4.1 暖气干管安装后在保温前应做单项试压。试验压力为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6Mpa,在试验压力下稳压1小时，压力降不应大于0.05Mpa。水压试验应采用手动试压泵缓慢升压，升压过程中应随时观察检查，不得有渗漏，不宜以气压试验代替水压试验。采暖系统安装完毕后，在采暖主管道保温前进行整体水压试验。管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。试压和冲洗应约请业主、监理、现场监督检查、认可签字。 4.5.5防腐

4.5.5.1 管道防腐：管道在安装前必须清除内壁，将管内砂子，铁屑及污垢清除干净，

第 37 页 ***** x楼给排水及采暖工程施工方案 安装完毕后清除表面灰尘，焊渣等，铸铁管埋地敷设刷冷底子油一遍、石油沥青两道；明装刷防锈漆两道，银粉或调和漆两道。焊接钢管、无缝钢管、镀锌钢管埋地敷设刷冷底子油一遍、石油沥青两道外加保护层。焊接钢管、无缝钢管明装刷防锈漆两道，银粉或调和漆两道。镀锌钢管明装刷银粉或调和漆两道，镀锌管镀锌表面缺损处涂刷防锈漆，管道和设备的支吊架应在除锈后刷防锈漆两道，管道和设备的支吊架涂底漆前须除表面的锈斑污垢，然后刷防腐漆两道。 4.5.6管道保温

4.5.6.1保温范围概述：非埋地采暖和热水管道做难燃B1级闭孔橡塑海绵保温管径 ≤DN50者厚度25mm、管径DN50-DN150者厚度28mm、管径≥DN150者厚度32mm。地下车库和地下夹层的给水、中水管道做难燃B1级闭孔橡塑海绵保温厚度30mm。设在地下室、设备夹层和地下车库的消火栓管道做难燃B1级闭孔橡塑海绵电伴热保温厚度30mm。地下夹层的排水管道、地下夹层和管井内的给水中水管道做难燃B1级闭孔橡塑海绵防结露保温厚度10mm。 4.5.7施工准备

4.5.7.1材料要求： 保温材料的机能、规格应符合设计要求，并具备合格证且通过业 主、 监理、现场监督检查认可。

4.5.7.2主要机具： 砂轮锯； 工具：钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锨、灰桶、 抹子、圆弧 抹子； 其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形厚薄规等。 4.5.8 作业前提：

4.5.8.1管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。

4.5.8.2建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。

4.5.8.3保温前必须将管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保活完料净脚下清。

第 38 页 ***** x楼给排水及采暖工程施工方案 4.5.9 操作工艺

4.5.9.1工艺流程：裁料（板材时）→缠裹保温材料→绑扎保护层

4.5.9.2 管道附件的保温除严寒地域及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求 保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙保 温端部抹60°～70°的斜坡。设备容器上的人孔、手孔及可拆卸器件的保温层端部 做成45°斜坡。

4.5.9.3保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。

4.5.9.4块状保温材料采用缠裹式保温，按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整雅观，一般应将搭茬留在管子内侧。 4.5.10质量规范 4.5.10.1保证项目：

4.5.10.1.1保温材料的强度、容重、导热系数、规格、及保温作法应符合设计要求及施工规范的规定。

4.5.10.1.2检验方法：检查保温材料出厂合格证及说明书。 4.5.10.2 基本项目：

4.5.10.2.1保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。 4.5.10.2.2 检验方法：观察检查。 4.5.11成品保护

4.5.11.1 管道及设备的保温，必须在管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。

4.5.11.2 一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序。 4.5.11.3 保温材料进入现场不得雨淋或存放在湿润场合。 4.5.11.4 保温后留下的碎料，应由施工的班组自行清理。

4.5.11.5 明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施。 4.5.11.6如有时会需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应及

第 39 页 ***** x楼给排水及采暖工程施工方案 时按原要求进行修复。 4.5.12应注重的质量问题

4.5.12.1保温材料使用不当交底不清作法不明。应认识图纸，了解设计要求，不允许擅自变更保温作法，严格按设计要求施工。

4.5.12.2保温层厚度不按设计要求规定施工。主要是凭经验施工，对于保温的要求理解不深。

4.5.12.3 表面粗糙不雅观。主要是操作不认真，要求不严格。

4.5.12.4空鼓、松动不严密。主要缘故原由是保温材料大小不适合，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。 4.5.13应具备的质量记录

4.5.13.1保温材料及附属材料应有出厂合格证。

4.5.13.2进场应有验收记录，其功能、规格应符合设计要求。 4.5.13.3保温前管道及设备应有隐蔽检查验收记录。 4.6卫生洁具施工工艺 4.6.1工艺流程

卫生洁具及安装准备 配件检验 卫生洁具安装 卫生机具预装

卫生洁具与

冲洗、消毒 通水试验 墙地缝处理 卫生洁具稳装 4.6.1.1产品合格证，外观应规则、完整、平滑、无裂纹且色调一致。卫生洁具零件规格 应符合标准，质量可靠，外观无缺陷。

4.6.1.2 卫生洁具的安装：蹲便器及座便器稳装前应将预留排水口周围清扫干净，把临 时管堵取下，检查其内部有无杂物。取好中心线，调好位置。

4.6.1.3 蹲便器安装时，蹲便器安装时，将胶皮碗套在进水口上，要套正、套实，用14#

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***** x楼给排水及采暖工程施工方案 铜丝分别绑二道，将排水管口周围清扫干静，取下临时管堵，找出排水管口的中心线, 将下水管口内抹上油灰，蹲便器的位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水承口内稳好，同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横找平、找正，同时蹲便器两侧用砖砌好抹光。将蹲便器排水口与排水管口接触的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。

4.6.1.4 坐便器安装时，将预留口周围清理干净，取下临时管堵，将坐便器的出水口对 准排水口放平、找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，做好十字 线、打眼，将螺栓固定牢固，然后将坐便器排水口及排水口四周抹上油灰，将坐便器对 准螺栓放平、放正，螺栓套上橡胶垫，螺母拧至松紧适度。

4.6.1.5 洗脸盆应在土建安装完大理石台面后进行稳装，核对完上下水支管后再进行脸 盆支管配件安装。质量标准：给水连接管各接口及阀件，排水连接管各接口必须严密不 漏；各镀铬件完好无损伤，接口严密，启闭灵活，排水栓安装平正、牢固，低于排水表 面，无渗漏；安装坐标允许偏差：单独的为5mm。安装标高允许偏差：单独的为±10mm 水平度允许偏差为2mm，垂直度允许偏差为3mm。

4.6.1.6安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。

4.6.1.7通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进 行通水试验，以免漏水时装修工程受损。

在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。

4.6.1.8卫生器具及配件全部采用节水型。 4.7 管道保温施工工艺 4.7.1工艺流程：

4.7.1.1材料准备～管线粘贴保温～管件粘贴保温～按系统喷涂标签 4.7.2 材料准备 4.7.2.1管线粘贴保温

第 41 页 ***** x楼给排水及采暖工程施工方案 4.7.2.2 管件粘贴保温 4.7.2.3按系统喷涂标签 4.7.2.4压力试验流程：

4.7.2.4.1管道试压分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验；系统试压是在全部干、立管安装完毕后，按设计或规范要求进行水压试验。

4.7.2.5管道水压试验的方法和步骤应符合下列规定：

4.7.2.5.1水压试验分立、支管进行，压力表应设置两块，分别安装在试验管段的最高和最低处，试验管段的总长度不宜超过500m。

4.7.2.5.2使用符合生活饮用水卫生标准的水向管网注水，注水点设在管段的最低处，由低向高将各个溢水的管道末端用专用堵头封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。对起伏较大和管线较长的试验管段，在管段最高处进行2～3次充水排气，确保充分排气。水压试验时不得连接配水器具。 升压采用手压泵，升压时间不小于10分钟，分2-3次升至试验压力。管道的试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。试压完毕会同监理、建设单位办理水压试验记录，及时将水排净，进行防腐和隐蔽。

4.7.2.5.3立干管升压至规定的试验压力后，管道和接头不得有渗漏。如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，检查全部系统，至试验压力值，10分钟内的压力降不超过0.02MPa即为合格。

4.7.2.5.4当气温低于零度时，不得进行水压试验。

第五章 施工组织管理 5.1质量保证体系及措施

5.1.1质量管理实行岗位责任制。配备专职质检员，树立质量第一的观念。深入施工现场，以预防为主，认真做好对每道工序的质量复评，督促施工班组做好“自检、互检”，“交接检”认真开展“班组质量管理活动”，参加技术交底、对不按图施工、违反验收规范的

第 42 页 ***** x楼给排水及采暖工程施工方案 班组和个人，要责令停工，并及时进行纠正。 5.1.2督促班组质量自检、工序互检。

5.1.3 工种班组长为兼职质量员，加强施工工序和操作规程及验收规范的执行力度，坚持工程质量检查工作，制止违章操作。 5.1.4 准备阶段的质量管理：

5.1.4.1施工前的准备工作很重要，它贯穿工程施工的全过程，施工准备阶段的质量管理直接影响工程质量，这个阶段的质量管理主要包括：

5.1.4.2实行图纸会审制度。图纸是施工的依据，要保证工程的质量必须认真熟悉图纸，并及时组织自审和会审，采取有效措施，以保证图纸质量。

5.1.4.3分阶段、分部位、分工种，合理安排施工顺序，，而产生不必要的质量问题。 5.1.4.4材料和半成品的质量验收。保证材料质量是保证工程产品质量的前提，也是保证整个工程质量的关键，检查人发现违反施工程序，不按照设计图纸和规范、规程施工、使用材料、半成品和不符合质量要求的设备时，有权制止。材料和构件进场要有专人检验，合格后方可使用。 5.1.4.5施工过程的质量管理：

5.1.4.5.1 施工过程的质量，在施工员的指导下进行控制，各施工班组应严格按照规范进行施工，施工过程的质量管理起到全面把关的作用，做好施工的技术交底和技术复核工作，监督工程是否按照设计图纸、规范和规程施工。进行工程质量检查和验收。为保证工程质量，必须坚持质量检查和验收制度，加强对施工过程各道工序检查，对已完工的分项工程、分部工程、隐蔽工程应及时组织进行工程质量检查和验收,加强成品保护教育，贯彻成品保护条例，由专人负责成品保护，加强监督并建立完善的质量管理网络。在每道工序结束后，必须及时进行验收。 5.2质量保证体系及措施 5.2.1质量管理体系

5.2.1.1为将本工程建设成为精品工程，建立完善的质量保证体系和强有力的质量保证措

第 43 页 ***** x楼给排水及采暖工程施工方案 施，配备高素质的项目管理和质量管理人员，并在施工中不断强化全体管理、施工人员的质量意识、使全体施工人员牢固树立“百年大计、质量第一”的思想。 质量管理体系见下图：

项目经理xxx 5.2.1.2组织结构图

生产副经理：xxx 主任工程师：xxx

给排专业负责人：xxxx

水工程师 x X X 质检员 X X X 材料员 X X X 机械员 X X 安全员 X X 资料员 X X x 专业施工管理人员 5.2.2质量管理措施

第 44 页 ***** x楼给排水及采暖工程施工方案 5.2.2.1施工中坚持“目标管理、、过程监控、阶段考核、持续改进”，形成以“观念创新、体制创新、管理创新、技术创新、创建精品”的全方位管理活动，一次成优，全力确保优质工程。

5.2.2.2创建精品工程要“三高”与“三严”。“三高”是高的质量目标、高的质量意识、高的质量标准。“三严”是严格的质量管理、严格的质量控制、严格的质量检验。 5.2.3.3严格执行过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“工程精品”、“业主满意”的质量意识，建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。

5.2.3.4 严格执行“三检”制，每道工序必须落实。

5.2.3.5定期对施工人员按施工规范进行质量教育，提高质量意识，确保施工质量。 5.2.3.6实行定岗责任制，将质量管理工作分解到每个人、每个施工部位，以提高工程质量。

5.2.3.7落实现场质量奖罚制度，做到奖优罚劣，提高工程质量。

5.2.3.8对重点部位的做法应实行“样板制”，“样板”施工完成应及时报监理审批，认可后作为其它部位施工的最低质量标准。

5.2.3.9 在施工中要做到责任明确，坚持谁施工谁负责的原则，在每道工序施工之前，由技术人员做好技术交底，使班组施工人员明确工序操作程序及质量要求。 5.2.3.10每道工序施工，必须贯彻“一步到位，一次成优”的方针。

5.2.3.11为使工程质量不失控，现场设专职质检员，对现场的材料、设备、施工过程进行严格把关，认真搞好工程质量检验和评定。

5.2.3.12 隐检工程必须会同监理，业主一起进行检查验收，并认真填写隐检记录。 5.2.3.13分项工程必须在施工班组自检的基础上，由工程技术人员质检员组织验收，评定质量等级。

5.2.3.19质量控制计划

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