装饰装修施工组织设计（范本）

1. 施工组织设计

本工程新建工程涉及的专业技术工种多，装饰材料品种繁杂，规格多样，各个工种、各个工序间关系密切，间隔周期短，要求交叉配合等基本特点。根据以上特点，采用流水施工组织方式是针对该项工程比较理想的施工方法，也是保证质量、工期的有效办法。

所谓流水施工组织方式是将该工程的整体施工分解成若干个阶段，也就是划分为若干个工作性质相同的分部、分项工程和工序；同时将该工程在平面上划分成若干个劳动量大致相等的施工段；再竖向划分成若干个施工层；按照施工过程分别安排专业的施工队；各专业施工队按照一定的施工顺序投入施工，完成第一个施工段上的任务后，在专业施工队的人数适当调整、使用的机具和材料变化不大的情况下，依次、连续地投入第二、第三、??直到最后一个施工段的施工。在规定的时间内，完成同样的施工任务；不同的专业施工队在工作时间上最大限度的、合理的交错作业施工；当第一施工层各个施工阶段上的相应施工任务全部完成后，专业施工队依次、连续地投入第二、第三、??施工层，保证拟建工程项目的施工全过程在时间上、空间上、有节奏、连续、均衡地进行下去，直到完成全部施工任务。

流水施工组织方式具有以下特点：

A. 科学地利用了工作面、争取了时间，工期比较合理；

B. 施工队及其工人实现了专业化施工，可使工人的操作技术熟练，能更好地保证工程质

量，提高劳动生产率；

C. 专业施工队及其工人能够连续作业，使相应的专业队伍之间实现了最大限度的、合理

的搭接；

D. 单位时间投入施工的资源量较为均衡，有利于资源供应的组织工作； E. 为文明施工和进行现场的科学管理创造了有利条件。

F. 除此而外，流水施工在工艺划分、时间排列、空间布置上的统筹安排，必然会给相应

的项目经理部带来显著的经济效果，具体可归纳为以下几点：

a. 由于流水施工的连续性，减少了专业工作的间隔时间，达到了缩短工期的目的，可

使拟建工程项目尽早竣工，交付使用，发挥投资效益；

b. 便于改善劳动组织，改进操作方法和施工机具，有利于提高劳动生产率； c. 专业化的生产可提高工人的技术水平，使工程质量得以保证；

d. 工人技术水平和劳动生产率的提高，可以减少用工量和施工暂设建造量，降低工程

成本，提高利润水平；

e. 可以保证施工机械和劳动力得到充分、合理的利用；

f. 由于工期短，效率高，用人少，资源消耗均衡，可以减少现场管理费和物资消耗，

实现合理储存与供应，有利于提高项目经理部的综合经济效益。

综上所述，采用流水施工组织方式、能够满足招标文件和工程施工对工期、质量、投资成本以及其他综合指标的实现。

根据工程招标文件的要求，按照流水施工组织的范围划分，采用群体工程流水分段，它是在若干个单位工程之间组织起来的流水施工。反映在项目施工进度上，是一张项目施工总进度计划。

总之，工程开展程序要在保证工期的前提下，在总体上实现施工的连续性和均衡性，讲究施工流程和工艺流程，确保施工质量，降低工程成本，通常情况下应做到： A. 统筹安排各类项目施工，做到各工种之间不相互干扰； B. 工程量大、施工难度大、工期长的项目要安排先行；

C. 按照施工工艺要求，须先期投入施工或起主导作用的工程项目优先进行； D. 基础部分以及隐蔽工程项目先做，通过规范的验收后，再进行饰面工程； E. 基层必须防水、防潮、防腐、防虫、防火的部位要严格按照相关规范进行； F. 要充分考虑到季节对装修工程的影响，尤其是雨季施工，要采取相应的防范措施； G. 上下工序的交接要分清责任，不可出现两不管地段；

H. 确保工艺流程的合理性，通常应按照先下后上、先里后外的次序进行排列； I. 注意已完工的成品、半成品保护，且保护方法要科学合理。

2. 施工部署及总体安排

（1）、施工方案制订总原则

在满足工程质量与工期要求的前提下，根据本工程的具体情况，重点抓好四点，即“优质、高效、安全、文明”，确定本工程施工方案原则为：

1）认真贯彻执行“建筑法”及建筑施工验收规范，做到有法可依，执法必严，违章必纠、一抓到底的原则。

2）制定合理的施工方案、科学的技术措施，可行的工程进度。 3）组织强有力的项目经理部，运用科学的管理模式进行管理。 4）配备过硬的施工队伍，足够的技术力量，齐全的施工机械。 5）确保物资、材料的供应与各工种的密切配合。 6）合理安排临时设施和制定施工现场文明管理措施。

7）做好与周边环境的协调工作，为之提供一切尽可提供的方便服务。 8）运用计算机辅助计划管理，合理有效的配置资源，对项目进行动态管理。 （2）、施工方案

施工按照合同规定的工期、质量和安全要求以及施工条件，在具备开工条件时，由项目经理填写“单位工程开工申请报告”，经同意后，施工顺序本项目经理部遵循施工进度

计划表来实施。

（3）、进场后的管理工作

在工程开工时，召集所有工地人员进场动员，简明交代有关事项，例如：工期要求、质量、安全、工地纪律、现场文明卫生、施工管理人员的分工等。提高所有工地人员对整个工程的认识。

工地放样，按照平面图纸尺寸依次弹线放样，并认真核对实地放样与平面图纸尺寸是否有出入，若出现实地尺寸与图纸不符时应及时与设计人员进行处理，并请甲方、监理到场征求意见，在得到共同认证后方能进行施工。

施工调度包含人员（工种）、材料、机具的调度，根据施工进行及实际情况合理地、科学地进行调度，避免出现施工混乱，施工间断，以减少浪费和损失，具体内容： 1）人员（工种）调度

加强计划管理，针对各种施工特点和相关的联系，须使施工的进展具有均衡性和节奏性，消除停工、窝工现象，避免相互竞争地窝工，当某些工程项目上下工序不能同时交叉进行时，可适当集中力量于上道工序，完成一段就移交一段，当一些工程受场地制约，无法集中太多人员施工时，则可在保证重点工程的同时，管理者须安排一些后备工程。总之，通过人员的合理调整，达到保证各工种专业人员不间断，按次序从一个项目移到另一个项目进行施工。 2）材料调度

施工期间，管理者须对各工种材料库存量登记清楚，并预计出未来数天内对材料的需要量，及时予以调供，禁止出现停工待料现象。同时要注意保持工地整洁，切勿使材料乱置于现场。为避免工地空间变小影响施工，需控制材料进场时间。对进场材料，设置工地材料库房进行保管，施工材料的发放以当天用料当天发放为基本原则。

管理者在施工中须防止施工人员随意浪费材料，主要抓好二个方面工作：一是抓好下料设计，二是抓好剩余材料的利用。此外，要防止偷盗及顺手牵羊的现象。 3）机具管理

实行施工机具领用登记制度，以“谁领用、谁保管、谁负责”为原则，防止出现不正常的损坏和遗失。调度好各工序机具的使用，可避免一些工序机具闲置，提高施工机具的使用率，同时还需要加强对施工机具的保养，使用前应仔细检查机具，使用过程若发生故障应及时排除。工程完毕，应安排专人对机具进行清理、保养之后方可收回仓库。 4）施工日记

施工日记是反应整个工程施工详细过程的备忘录，施工日记需坚持当日写记，内容包括：当天日期、天气、施工内容、施工人数、材料使用、工作进度、施工现场状况及有关工程的事项。

（4）、工艺质量检查

检查各阶段中各工序在施工中是否符合装饰工程质量验收规范要求，及时发现问题及时纠正，以免发生不可挽回的损失。

（5）、安全文明施工检查：本工程安全检查尤为重要。

1）严防施工场地发生火灾，在易燃场地烧焊时，应清理净周围的易燃物品，配制灭火器械，必要时指定专人监护。

2）施工现场禁止吸烟；禁止在工地用电炉电热锅等烧煮食物。 3）严禁非电气人员安装及维修电路，防止发生触电伤亡事故。

4）防止闲杂人员破坏，每日施工完毕，现场安全员要定时和不定时的检查火源、电源，必须清理、清扫工作场地，切断电源，并将门锁好，注意工地钥匙的传递，巡视工地，检查防范措施。

5）安全用电，严禁乱拉乱接。 （6）、施工进度检查

1）除重点检查关键工序的施工进度外，还要经常了解其它工序的进度，发现问题及时解决，避免出现关键工序的阻滞，影响整个工程工期的现象。

2）根据进度检查结果，按实际施工进度状况不断地修正原进度表，以方便控制工程进度。对阻碍施工进度的工序，除修正进度表外，还须做出该工序的施工流程图，以便合理调动人力、物力进行施工。

（7）、各专业工种的施工安排与协调配合

本工程作业面分散，施工面积大，配合部门多，工种繁杂等因素对现场管理、协调、材料滚动进场、工序之间的衔接安排、各工种的交叉施工安排增加了难度。因此，在有限的工期内，如何保证现场有条不紊的施工，工种穿叉有序，做到忙而不乱，避免因现场协调不力造成停工、待工、窝工的现象。我司拟采用全方位、立体式施工方案，根据招标文件对工期和质量的要求，将本工程招标内容按各专业施工面进行划分，交叉安排各施工专业的工种。对于普通区域装修，可采用：油漆工进行墙面基层处理→装饰木工吊顶面施工→油漆工顶面基层处理、墙、顶面面层处理或装饰吊顶面施工→油漆墙、顶面基层处理两种工序交叉施工。对项目班子的组合，管理人员的配备，现场管理力度等提出了更高的要求，只有配合默契，管理有力、有序，协调到位的项目管理班子是工程如期竣工交付的有力保障,为此，我公司特组织了一套技术力量好的项目管理部，确保中标后施工质量达到招标文件的质量方面的目标。

3. 施工准备（包括技术、经济、合同、管理等准备工作）

本工程我公司投标工期为90日历天，进场日期以监理工程师正式开工令指定的进场日期为准，并按合同文件的工程进度计划进行施工和竣工，并完成验收移交甲方。

A. 首批施工人员及机具设备进场计划表 首批入场部门、人员 项目经理 技术负责人 设计组 计划统计组 现 场 管 理 机 构 质量安全组 监理开工令 2 资料员 监理开工令 1 施工组 监理开工令 5 入场时间 监理开工令 监理开工令 监理开工令 监理开工令 人数 1 1 5 4 任务 与监理接洽，办理有关手续 设计计划编制，实施新工艺试验组织 施工详图设计 各类施工进度计划编制 落实测量、放线、编制施工工艺、技术交底、组织施工 熟悉关于资料管理规定及要求，按要求建立档案资料 编制安全教育、质检计划并交底，实施，安全工作实施检查 编制合格供应商名册，制订具体订购计划并实施 各类办公设施、生活设施建设、各类证件手续办理 测量放线并形成有关报告 搭设临时设施，配合机电施工进行天花、墙面施工 施工生活用电设施安装、维护等室内管线必装 材料组 监理开工令 3 行政组 测量、放线工 综合木工 监理开工令 2 监理开工令 10 监理开工令 25 施 工 班 组 电工 水暖工 泥水工 钳焊工 监理开工令 监理开工令 10 10 施工用水设施安装、维护等室内管线改装 地面水泥砂浆找平，墙面批水泥砂浆，石材加工安装 监理开工令 20 监理开工令 15 施工、生活设施之钢结构焊接施工 机 具 设 计 ①设计绘图设备、工具：电脑2台、激光打印机、复印机各一台；②测量仪器设备、照相机、摄影机各一架，激光水平仪、垂准仪各一台，其它测量放线3套；③电工、管子工工具3套；④木工设备：气泵、万能木工机械、冲击钻、砂轮切割机、钉枪、电刨、圆锯等；⑤焊工设备：交／直流电焊及配套防护工具；⑥泥工设备：云石切割机、冲击钻、手磨机、手电钻、抛光机； B. 管理、技术及协调要求交底和有关培训

作为本工程承包人，其在工程管理、技术、经济、合同、资料制作等诸多方面都必须符合

规范和要求。故在入场后，首要的工作之一便是接受监理在管理、技术及资料等方面的交底，按的要求建立一套与之相适应的管理机制和资料控制系统，以保证今后的工作更为顺畅。和监理及其他分包商之间保持密切联络、充分合作及定期举行协调会议，特别就不同工种之间的相交范围的各类设备可能引致空间不足及预留孔洞的尺寸大小、定位、标高等的问题进行商讨。由于我公司在施工管理，资料信息制作管理已建立了自己的质量体系文件，并习惯于按自己的管理模式运作，因此，为适应监理要求，必须对有关人员进行适当的培训。按招标文件内容，通常接受培训的有设计组、质检组、计划统计组、材料组、施工组等有关人员。培训方式是，参加监理召开的有关会议，对已形成文件化的管理模式进行操作指导，并请监理有关人员进行考核。对不适应管理模式的管理技术人员坚决撤换。 C. 现场测量放线

实施施工的首要工作是熟悉施工现场，对施工现场进行测量，并弹出基准线。测量的主要内容包括：

a) 各楼层的标高的复测；

b) 构筑物、柱梁、中心线复测，并计算出偏移尺寸； c) 水管，卫生洁具管道位置是否准确；

d) 空调风管、消防水管，及其它天花上管线标高位置是否影响天花造型施工； e) 地面平整度如何，是否需设找平层；

f) 砼墙、柱面垂直度如何，是否影响墙饰面施工等。

复测时必须对照房间位置逐一测量，并形成测量记录报告，弹出各类基准线。测量记录报告，按规定的程序审批后，发至各有关部门。测量设备必须校检，以保证数据的准确性。测量工作拟计划2天完工。为此，测量人员在入场前就必须对工程图纸非常熟悉。测量工及有关施工员将在测量前2天熟悉施工图纸，以便入场工作更为顺利。 D. 有关经济、合同的准备工作

我公司在投标期间，严格按照公司的规定及程序，将商务经济的有关资料整理成文件，随时与工程管理部、成本部等相关部门联系，合同文件资料（招标文件中）移交公司相关部门进行评审、整理。一旦接到甲方发出中标通知书后，我公司将在第一时间内安排商务经济、合同谈判等人员与甲方联系，做好各种准备工作，与之签订工程合同及建筑工程保修书等相关文件。

E. 其它各类计划及资料编制

如我公司中标，我公司将按业主的要求在规定的时间内提交下列计划及资料： a) b) c)

与业主要求工程进度协调之后的施工进度计划表； 与机电等其他分包商工种协调的配合计划表； 材料采购及样品送审送检计划；

d) e) f)

资料管理方案；

特殊分项工程施工工序及施工方法； 具体施工方案及其他各类计划资料。

与业主及监理商定后的施工计划，按照招标文件、业主及监理的其它具体要求，采用先进的工程管理软件，在工程量计算基础上组织编制，在编制该计划时同时考虑与机电单位的协调配合，形成“施工配合计划表”；材料组根据“工程物资需用计划”编制材料设备采购计划，按业主及监理要求的格式编制。资料员按照公司体系文件及业主及监理的要求编写本次工程的资料管理方案，以确保其成为资料系统的有机组成部分；施工组织设计对特殊分项工程进行研究、试验，形成文件化的施工工艺及施工方法，同时根据施工进度计划要求制定出详细的具体施工方案。 F. 材料及设备样品（或资料）确认

材料组根据甲方审批的材料采购及样品送检计划，在甲方规定的时间内组织有关的材料及设备样品（或资料）交甲方确认。材料样品之规格及标准将按照甲方的要求制作，一式两份。审批确认后的材料样品（或资料）一份封存，另一份由我公司作采购样板。 G. 主要分项工程样板施工、验收及总结

样板施工要按照甲方要求的数量及程序进行，验收合格后形成有关质量记录文件，同时拍摄样板图片或录像作为补充记录资料。在施工实验的基础上形成文件化的分项工程施工工序、施工方法及施工人员组织方案作为施工交底资料。 H. 图纸技术交底

对即将展开施工的工程项目（与机电施工交叉之施工项目）由有关设计师对有关施工员作图纸技术交底，施工员对施工班组进行技术交底，务必使每位施工人员对其施工的施工工艺、施工方法及规范要清楚明了。并按公司质量体系文件要求，形成图纸技术交底、质量记录文件。 I. 临时设备措施

根据业主安排及要求，现场办公室在现场设置；管理、施工人员的生活用房将在施工区外自行解决；施工用餐可向食堂购买或自行解决；施工及生活用电设施，在业主协调下，由我公司人员自行安装调试。机械并在入场后需使用前1天安装调试完毕。临时设施计划用2天完成。

J. 如我公司中标，我公司将在投标书被接纳后起规定的时间内向监理方提交切实可行的

详细施工计划，详细列明进行施工的各阶段和次序，以及所需的时间。此施工计划将按照在工程进行中不断修订的总工程进度计划而修订，并将按业主之要求详细显示施工各步骤之具体日期。

4. 主要施工顺序、流程

由于本工程工作量大，施工工种较多，因此我公司将制定科学而严谨的施工配合交叉作业计划，并组织施工班组轮班施工作业，确保工程如期竣工。 1) 施工区域划分和施工顺序

根据本工程各部分施工特点，拟将本工程划分成每一个相对独立又相互联系的施工区域，根据各个施工区域的特点制定相应的进度计划。

施工区的装饰施工顺序为：天花→墙面→地面，在进行墙面施工时，可交叉同时从事地面找平作业，若机电施工在装修作业之后进行，如果是块体施工项目，可在施工时对机电施工安装管线的位置留出作业面，待其施工后再行修补作业；如果是整体施工（如批水泥浆），则在机电施工时与装修密切配合先布管线，待其布好管线后再批灰找平。

结合本工程的实际情况，为使在全局上实现施工的连续和均衡，便于劳动力组织及穿插施工，降低工程成本，在保证工期的前提下，将本工程的工作面分为几个施工段来开展工作。

2) 施工时间总体安排

在施工前期需要完成准备工作有：对现场的具体楼层、室内外地坪标高、梁、柱、墙及原有门窗进行全面复核，水、电、空调等机电设备的确认。材料样品已送审并得到认可，外加工厂家已确定，并进行供应半成品至现场；施工现场测量、定位放线完毕，发现与图纸不符之处进行汇总上报予以及时确认。

在上述准备工作完成后即进入具体施工阶段，首先在测量放线经审核，符合设计要求后，进行水、电、空调、消防等机电设备的安装和装修工程的隐蔽性基础工程施工，对于大面积天花、墙面、地面等先做样板，经验收合格后进行大面积施工作业，对有关新工艺进行试制并总结上报，经审批后进入实施阶段，在施工期间可针对具体情况、具体分项工程进行阶段性工期编制，此阶段性工期需与总工期相吻合。整个装饰工程将按甲方、监理的要求按期竣工验收并移交甲方。

5. 各工种施工配合

本工程施工项目较多。包括安装与装修，各工种工序重叠交错，因此，各工种之间相互配合好显得尤为重要。

1) 现场配合

进场施工时，首先将装修完成面线、标高按设计图弹在结构面上，灯具、喷淋等安装器具位置按设计也标识在楼面上，以方便机电专业到位，所有吊顶内，墙内需隐蔽的工程，提前与机电专业沟通好，让机电专业检查，完善隐蔽工程。

2) 管理上的配合工作

A. 现场遇有问题时应及时填写“现场配合联系单”给甲方，让甲方协调。

B. 详写编制各分部分项工程的施工进度计划，编制时充分考虑机电施工进度计划，合理

安排，减少返工和交叉作业。

C. 装修施工与机电施工交叉作业主要集中在天花施工部分，墙面交叉施工时间较小，为

此装修施工先避开机电作业，除少数人员穿插天花施工（以不影响机电作业为前提），主要精力集中在墙面施工作业，待机电施工腾出工作面时，集中力量完成天花作业。 D. 充分利用我公司多年来所承接的高档大型复杂工程的科学施工管理经验，使得整个装

修施工方案及施工进度计划编制材料采购计划，外加工的施工工序都通过精心计算，着力落实措施，完全与各工种协调一致。

E. 与甲方、监理及设计单位建立起良好畅通的联络机制，遇有问题及时沟通解决。 F. 重大问题及时上报，充分发挥甲方、及监理的协调作用，解决可能出现的各种问题。 G. 对所有职工进行深入教育，防止矛盾的产生。

H. 本着共同为甲方着想、为整个工程着想的观念，互相提醒，拾遗补缺，发现问题应马

上通知有关单位及时处理，减少不必要的损失。

I. 互相为对方创造施工条件，树立整体意识，充分认识到各方面统一整体，互为条件，

任何一方出现问题都会对整个工程造成影响。

6. 对施工过程中各种影响因素的分析预测

（1） 地面工程在施工过程中影响因素的分析预测及所采取的措施

在施工过程中，与设计单位配合对地面标高控制必须准确。如果因为一个点或几个点超出控制标高会造成整层标高提高，除装饰要造成材料和人工浪费外，各设备安装专业都要受到影响。

（2） 墙面工程在施工过程中影响因素的分析预测

由于各专业的设备，有相当一部分要在墙体上安装。如电气专业的配电箱、跷板开关、插座、壁灯；消防专业的消防栓等要都要在墙面上安装，所以对墙体的结构、宽度、厚度，门开的方向、高度以及墙体的材料要特别注意，以便事前采取技术措施，将日后的返工修改所造成的损失减少到最低的程度。

（3） 天棚工程在施工过程中影响因素的分析预测

天棚工程在施工过程中各个专业设备管线交叉较多，装饰施工同设计单位、各个专业设备安装单位要协调好，以免造成有吊顶做成无吊顶，无吊顶做成有吊顶，这样不但给设计修改带来困难，还会给施工修改带来材料及人员浪费。 （4） 资金运作在施工过程中影响影响因素的分析预测

本工程装修材料用量大，大部分材料都必须提前预订，这样会造成资金紧缺，在施工过程中，必须有足够的备用资金用于本工程施工，才能按时保质保量的完成施工任务。

7. 本工程合理化建议

（1） 施工配合措施

由于本工程施工施工项目较多，施工工期短，要保证工程的顺利进行，除了我公司要加强自身管理外，还需要甲方、监理公司、积极配合和指导，建议考虑以下工作： 1） 前期工作：

组织全面图纸会审，解决装饰与其他项目施工的图纸冲突。

安排空调及消防施工队伍，在装饰工程正式进场前先完成天花内的安装项目包括管道试压、风管保温及隐蔽工程验收。

电气安装最好结合弱电系统同时施工，解决强电干扰和管线掣盒错位问题。

卫生洁具品牌和订货最好提前确认，在装饰施工进场前将横管接口位置预留准确，方便确认装饰完成面的尺寸，方便一次性做好防水。

所有材料、设备最好一次采购到位，建议甲方提前进行订货及样板确认工作。 2） 施工中：

工程施工过程中防火、安全、防盗、成品保护，施工配合加强管理力度。 定期召开施工配合协调会，理顺各施工方工作。

与各施工队伍签定成品保护责任书，加强对成品的保护，规定后进场施工队伍应对前期项

目进行保护，各施工单位互相尊重，避免冲撞。

若发生工程质量问题，应追究原因，分清责任，记录在案。 3） 工程完成后：

组织各单位配合施工验收工作。 明确各施工单位维修责任，签定责任书。

（2） 甲醛污染物进行防治的措施。在装饰施工过程中使用胶粘剂、涂料、防水剂，使用

各种人造板，因而可能向室内空气较长时间地释放甲醛。使室内空气的甲醛长期超标，对人体有强烈刺激作用，使人感到周身不适，甚至可能引起鼻癌，对此我公司建议在施工过程中采用甲醛清除剂清除甲醛，改善现场及以后使用过程中的室内空气质量。

（3） 装饰与空调、消防、监控、综合布线等各施工班组的配合

本工程装修项目多，现场施工班组多，本工程需要监理单位配合好装饰单位和其他安装公司的及时沟通配合，使工序的交叉施工，成品、半成品的保护顺利进行，中间分部分项工程验收需要监理单位配合，否则一要延误工期、降低工效，二要浪费财力物力。 （4） 控制工程造价的合理化建议

为了坚持厉行节约，反对浪费，实行生产和节约并重，达到减少材料消耗，降低工程成本，提高企业经济效益及管理水平的目的，建议制定了以下节约措施。 1）加强物资计划管理。

一要坚持实事求是的原则，不得粗估冒算。提高计划的准确性，防止因计划不周造成的积压、浪费现象的发生；二要坚持勤俭节约，反对浪费的原则，挖掘企业内部潜力，开展清仓利库工作；三要坚持计划的严肃性和方法的灵活性相结合的原则，计划一经订立或批准，无意外变化，就必须严格执行。 2）加强现场管理

加强对计量工作和计量器具的管理，对进入现场的各种材料要加强验收、保管工作，减少材料的缺方亏吨，最大限度地减少材料的人为和自然耗损。

加强材料的平面布置及合理码放，防止因堆放不合理造成的损坏和浪费。 施工现场设立垃圾分拣站，及时分拣、回收、利用。

搞好限额领料工作，要按照《限额领料方法》和《限额领料考评标准》的要求认真落实，避免只干不算或先干后算的情况发生。

用经济手段管好材料管理，签定材料承包经济合同，严格执行材料节奖超罚制度。 （5） 分部分项工程施工合理化建议：

1）采取项目标准，比如石材的平整度公差≤0.5mm ,要求比国家标准要高出许多； 2）要求各大块面的地方要做1：1的样板，如石材墙面、地面等；

3）提前组织强有力的图纸深化的设计队伍，及时处理图纸的审批和材料及样板的审批； 4）要求甲方在后期的装饰为主的阶段挑选补充对装饰业务较熟悉的监理管理人员，从而能及时解决工地中存在问题；

以上建议仅供参考，如蒙中标，我公司将保证按时保质、保量完成合同任务。

8. 本工程特点、技术难点及解决措施

（1）工程特点

A 材料新，材料种类多，造型新的特点 B 工艺要求高，材料要求质量高的特点 （2）技术难点及其解决措施

A 材料订货周期短，材料供应时间紧的难点

解决措施：一是缩短图纸设计深化时间，把非标准件加工图尽快完善并获批准；二是组成强有力的采购班子，分组采购：综合材料组，缩短订货周期；三是投入充足的材料采购资金，主材料在计划时间内基本到货；四是处理好供应商的关系，要求优先为该项目开绿灯，同时选择好合格的分供商。 装饰木门、门套的难点

解决措施：按照招标文件要求，所有装饰木门、门套都采取工厂化加工，然后运到工地组装，一方面解决工期问题；二是解决质量问题（因为木饰面的现场油漆需要有净化环境才会有好的油漆效果），要选择实力雄厚，加工工艺精湛的木饰面加工厂来完成半成品的加工。

D 墙纸裂缝问题

解决措施：在贴墙纸前要把密封膜打开，与室内湿度相等。墙纸的批灰底处理要符合标准，尽量使批灰干燥后再批腻子，表面的密封层要处理好，最少油二遍，不能漏涂。墙纸刀在对纹对花时，不能伤及底板。墙纸贴好后，房间应做好封闭措施，不允许通风状态任其干燥，要尽量任其阴干，保证其收缩均匀。 E 机电专业及空调、消防配合的技术难点

解决措施：派出有类似工程现场经验的设计人员、施工人员，在监理及技术负责人的指导下，尽快完成与各机电专业的设计和施工单位的图纸会审、交底工作，提前将机电、空调、消防等安装到位协调到位，避免在实施中相互扯皮及重复的整改。并做到在现场总协调的角色。

9. 委外材料加工的控制

考虑到工期、质量等因素，对于加工精度高、所需设备类型精密的材料拟委托专业厂家加工。具体需订购材料、成品规格及数量中标后将在“委外加工材料订货计划”中列明。 本工程的委外材料加工将按公司质量体系文件执行，甲方有具体的规定要求时结合甲方、

监理的规定执行。在执行过程中，还必须特别注意如下几个问题：

1) 对分承包商的加工能力要到现场考察，经证实后才能做出判断，特别是要求能确保工期和质量。届时应有一个加工材料控制时间表，由经验丰富的跟单员驻厂监督，并确定具体的检验方法以控制质量；

2) 由于材料数量多，有些材料还要试排编号。试排编号应要在最后一道程序（加工厂家）进行，须先对成品的装箱过程制订一个计划，按计划装箱。成品在路途运输中要按公司质量程序要求制订一个详细的材料保护方案；

3) 跟单员应按公司质量体系文件对分承包商加工的规格材料实施全过程控制。并定期向材料组长报告分承包商执行合同情况。如出现异常情况，材料组长应及时向施工负责人报告，必要时向项目经理反映，以便及时采取相应措施；

4) 材料运输前3天应落实好运输车辆，办理其它必备的手续。办理有关手续应严格按照公司规定的程序进行；

5) 材料运输前应提前通知现场材料组长，以便组织好人力卸货并规划好堆放场地； 6) 为防止发生混淆，材料标识要做到一定的深度，如对石材规格板材，在材料清单上要注明装箱编号及箱中的石材编号，包装箱及石材上要有相应编号标识，并通过编号来确定材料有具体使用部位。

所有委外加工材料在进入现场都应是合格品，挂合格品标识牌。

10. 深化设计管理措施

我公司决定将设计人员提前介入，组成强有力的设计班子，对图纸进行更加深入的现场设计，以保证施工阶段的顺利进行。根据招标文件要求，我公司将在任何有关工程开始前，将根据合同、图纸及设计要求（配置图），提交业主审批。每次提交图纸时将会提前三天以给设计方对施工图及样板进行审批。整个施工详图设计工作分为三个阶段。

第一阶段为准备阶段。本阶段主要工作任务是并对照有关图纸，将工程现场按房间编号逐一测量。（测量范围包括平面尺寸，设备标高，柱梁轴线与墙体偏差等），并将测量结果记录在图纸上，以作为设计输入之依据。同时据此与机电方协调：

A 将建筑、装修、机电（水、电、空调）设计图对照、协调，以做好现场施工图深化前的一切准备工作。

B 当管线标高位置影响设计实现时，要求变更管道高度水平位置，或是设计变更； C 设备在天花墙面上的预留孔洞位置及尺寸不符合时，经协调确定解决方案。与机电协调结果将成为设计输入的依据。

第二阶段为设计阶段。根据第一阶段的设计图纸进行修改，并按照国家有关装修设计规范、公司质量体系文件规定进行装饰施工图的现场设计工作。施工图深化设计工作以符合业主的要求为原则。

第三阶段为设计输出。经第二阶段设计后输出的设计图纸交由业主及设计单位审批，只有经过审批和确认后的图纸方可成为下一步施工的依据，若业主及设计方未完全确认则根据业主及设计方的意见修改至完全确认为止。

11. 季节性施工措施

本工程施工阶段为夏秋季，因此，如何合理安排好施工进度，以完善的雨季和高温季节的施工措施，确保本工程保质保量，按照合同工期完成，就成为了本工程的重点和难点问题。为保证在雨季施工中的工程质量，我公司在墙顶面乳胶漆等特殊工种时拟采用隔离施工、安全除湿等措施，确保工程的总体施工质量。并以完善的施工措施保障施工人员的安全健康。

（1）雨 季施工要点

施工时，特别要注意材料运输和仓储的保护工作，防止因雨雪淋引起的材料变质，造成不必要的损失。

雨天施工时，应严格控制材料含水率，以免质量问题产生。 （2）雨季施工措施

根据本工程的施工内容，应注意以下施工内容雨季施工时产生的质量通病及防治措施。 纸面石膏板吊顶：

石膏板安装和嵌缝：在正常情况下，环境温度对纸面石膏板的罩面质量，即对其线性膨胀和收缩的影响很大。在湿度较大的环境里进行施工，吊顶石膏板会吸收较多水分，尽管其板缝经嵌缝处理后已达到平整严密，但当环境湿度下降，板材内的水分释放出来并出现线性收缩，因而会使吊顶面产生裂纹。 石膏板面乳胶漆施工：

如果湿度较大，会使粘贴纸的水溶性胶料失效，而且会拖延涂料的干燥时间。为此，石膏板的终饰工作，应尽量安排在湿度较为适宜的环境进行。 木龙骨、夹板施工：

木龙骨架安装时，对埋入墙体的木楔，应事先进行防腐处理。在雨季施工时，要用桐油进行浸渍，为了方便施工，也可采用新型防腐剂。木龙骨架和基层板要用防腐剂进行涂刷。 材料的运输和堆放：

对石膏板、木龙骨、夹类容易受潮的材料，在运输过程中应防止雨雪淋，在堆放时，要堆放整齐，下面应垫木板，并与墙壁保持一定的距离，而且要用塑料等遮盖物进行

每天让饮水公司送纯净水到工地，保证足够的茶水供应。

安排专人收听气象预报，及时掌握天气和气温的变化，每天向项目部汇报当天及近两天的天气变化情况，防止突变的天气和气候，从而影响施工生产。

减少扰民噪音的技术措施

本工程是位于郑州市内，施工过程中对施工现场周围人员正常的生活、工作的影响较小，民扰和扰民的情况也应必须引起高度重视：

A. 首先注意施工现场的位置，以及了解附近房屋居民的情况，精心安排施工进度计

划及优化施工方案，以对该工程临近房屋或道路引起最少的损害、噪音或任何其它的干扰和不便。

B. 项目经理部需精心组织、科学管理，合理安排施工流程，将噪音大的施工安排在

白天，并将噪声大的设备进行防噪处理。

C. 治安保卫方面。由于工地地处市区，周围人员较杂，盗窃或由施工人员引发的治

安纠纷是有可能的。为防止此类事情发生，我公司拟采取如下措施：

a 与业主紧密配合做好各种治安保卫工作，出入登记，施工人员要佩戴出入证； b 挑选整体素质好的队伍，并经常教育施工人员严格遵守工地管理制度和我公

司的有关制度，对违规者予重罚；

c 加强材料和物资的管理，做到材料堆放合理，保管得当；

d 协调好各施工单位、各工种的关系，文明施工以大局为重，争创团结合作的

良好气氛，杜绝不良纷争和打闹事件。

D. 与材料商经济纠纷和拖欠工人工资引发的民扰问题。

我公司是国内实力较强的建筑装饰施工企业，迄今为止，还未有一起因与材料商发生经济纠纷，进而影响工程施工的事件，原因是我公司恪守信誉，与材料供应商保持良好的合作关系，对工人的工资每月结清，防止拖欠工资引发事端；另一民扰的情况是由扰民所引起的，必须处理好。

E. 在室内装饰施工中，容易扰民的原因首先是噪音污染，如开锯石材，木料加工产

生的噪音，甚至超过了80分贝，对周围的施工环境造成极大干扰和污染。为避免或减少噪音污染并提高材料精度，我公司拟将木材、石材规格材料委托周围的专业石材加工厂家切割，并按公司质量体系文件有关规定，对加工质量、产品编号、装箱、运输、成品保护等环节进行控制。这样，一方面大大减少了噪音污染，同时减少了施工现场的占地空间，又提高了石材切割精确度。其次是环境污染和交通问题，一是要处理好垃圾、材料的堆放问题，切实按总包的规定，指定的区域堆放，要有专人、专车及时处理清运垃圾。二是防高空跌落，做好自我施工范围的防护工作，确保工地人员安全。

F. 现场工程指挥部要认真对待人为噪声的发生，制定相关的施工管理制度，现场严

禁出现人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等现象。

G. 现场工程指挥部要充分认识到环保方面出现的扰民问题。在施工中所使用的加工

设备要设置除尘装置，清运垃圾必须使用喷洒后方可运输，严禁从窗口倾倒垃圾。

细散颗粒材料的装卸运输必须要遮盖，现场专用道路要经常洒水，从而把粉尘污染扰民降低到最小限度。

H. 工程指挥部要认真制定有关行为扰民的问题。不允许在施工入口处进餐、交接班，

接送人的车辆要在现场内停放，如工人衣冠不整，则不允许在休息时逛街，教育员工要时刻注意企业形象。

I. 在施工时间段施工机械噪音控制、施工垃圾的处理等方面，严格遵守文明施工管

理要求，确保本工程达到“文明工地标准”。

总之，项目经理部一定要严格遵守执行市建委有关维护市容、市貌的文件规定，在安全生产、文明施工等方面，严格按照国家建筑工程施工现场标准化管理规定，按行业规范组织现场文明施工，确保本工程达到“文明工地”标准。

12. 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施

1) 不得随意在设备、结构、墙板、楼板上开孔或焊接临时结构，必要时要取得主管技术

人员的认可，办理有关手续并出具书面通知后方可实施。

2) 高空作业时，应采取相应的隔离和防止高空落物、坠落的措施。地埋管线及设施上方

用木板覆盖防止损坏。

3) 架设脚手、架梯或马凳时，离墙面、玻璃幕墙应保持300～400mm的安全距离，移动架

梯或马凳时轻拿轻放，避免倾倒撞击墙面、玻璃幕墙等。

4) 焊接作业时，应对作业区四周加以围挡，放焊渣袋，防止焊渣溅射散落，损坏墙面、

玻璃窗、幕墙等。

5) 搬运吊装过程中采取必要的保护措施，用木垫板、木框等对材料进行隔离防护，以防

损坏。

6) 玻璃板块边安装边清洁，并检查上下防护网，防止杂物掉落污染或损坏玻璃。 7) 以厚胶纸或三合板在室内遮挡,以免焊点、防火喷剂、水泥抹灰及其它不利影响等污染

玻璃面层或导致其破碎，但以上保护材料不应与玻璃有直接接触。

8) 避免在工程中出现材料与混凝土、砂浆、抹灰或类似的材料接触的情况，假如无可避

免的话，应在材料接触面涂上一层沥青涂漆或以经认可的保护胶条进行分隔。 9) 在现场考虑足够的防雨雪、防潮仓库，储存工程的易受潮材料，并配备足够数量的抽

湿设备和干燥材料。

10) 在施工现场和防潮材料仓库配备一定数量的空气温湿度计，随时了解空气的湿度，注

意通风干燥。

11) 做好各种材料进场计划的安排，根据进度要求进行储备，对较远地区的原材料要预先

储备，避免因雨季运输困难而停工待料。

12) 做好现场的排水工作，经常检查工地的排水系统。

13) 对电源线路、机电设备，水泥库等，要认真进行检查，防止漏电、漏雨等造成损失。 14) 雨季施工必须昼夜值班，并准备好抢险物资和人力及时排除险情。

15) 地下管线的保护一定要按照原有管道布置图进行保护地下地上设施服从甲方及监理单

位的管理，协调好与相关单位的关系。

16) 教育下属施工队一定要遵守有关制度，不得有有损设施的行为。

17) 在工程施工期间, 管件、管道等的一切管端均应适当地加上盖面, 以防有异物进入。

13. 夜间施工作业措施

由于本工程工期紧、工程量大，可能要进行夜间加班施工。在进行夜间加班施工时，为保障施工质量及安全生产拟采用以下措施；

1) 必要时墙面及天花刮腻子（施工高度较低）、地面铺贴工程实行三班作业（增加技术工

人，实行24小时三班作业）

2) 正常加班为晚上6时30分至10时30分。所有班组要统一夜班加班作业，以免过度劳

累造成安全事故，工人禁止日夜连续作业。

3) 特殊工序不得在夜间施工（如：天花安装、电气安装等）。

4) 由专门电工负责夜班加班电工作业，加班前提前15分钟布置好照明设施，其照度必须

满足操作要求。

5) 各班组长不得擅离现场，监督好自己的班组，作好加班人数统计，把好质量关。 6) 项目部管理层每晚有人值班，及时处理各种突发事情，安全管理人员要加强检查，并

现场监督指导。

7) 加强材料保管，保安员须24小时值班，对夜间携带物品出门者要予以检查，确保现场

施工材料安全供应。

8) 保证工人的夜餐供应，以及各种药品配备。 9) 严格监督文明施工，夜间不得随地大小便。

一

1. 分部分项工程施工说明

（1）所有地毯、木地板、窗帘及导轨供应商安装，专业公司提供铺装图纸，我公司负责

基层处理。

（2）按照装饰配套木饰面、固定家具为现场放样厂家甲供成品木制品，现场进行拼贴及

挂装的施工工艺，现场不允许进行油漆或喷漆工作，以满足银行管理方的质量规范。 我公司将严格按照招标文件提供的装饰规范、质量验收和主要技术说明”进行施工

和管理，按要求做好基层工作，与供应商一起完成安装施工任务。 2. 施工测量放样工程施工工艺

各分部分项工程的主要施工方法

分间基准测量

1）依照轴线对结构工程进行复核，并将各结构构件之间的实际距离标注在施工图上。 2）计算实际距离与原图示距离的误差，并分别不同情况，研究采取消化结构误差的相应措施。消化结构误差应遵循的总原则是保证装修和安装精度的部位的尺寸，将误差消化在精度要求较低的部位。首先保证运输通道净空和垂直度要求；第二保证安放定型设施和家具的房间的净空要求；再第三应保证有消防要求的走廊、通道的净空要求；在满足上述要求的前提下，把结构误差调整到精度要求不高的房间或部位，判断这些误差是否影响其使用功能，若影响到使用功能，则应对结构进行剔凿、修整；在高度方向上，应保证吊顶上的净高度要求和吊顶上管道、设备的最小安装高，同时兼顾地面平整和管道、设备。 3）根据调整后误差消化方案在施工图上重新标注放线尺寸和各区域间的基准线。 4）根据调整后的放线图，以本层轴线为直坐标系，测设各间十字基准线。

5）根据调整后的各间楼面建筑标高，弹出各间或50线（即楼面建筑标高以上50cm的基准线）

3. 基层或基体处理施工工艺及技术措施 1) 抹灰工程的准备

砂浆配制要求： A. 主要材料要求：

a. 水泥不过期、不受潮，标号不低于325号

b. 石灰膏要充分熟化，抹灰用石灰膏的熟化期不应少于15d，用于罩面时熟化期不应少于30d，罩面用磨细生石灰粉的熟化期不应少于3d

c. 抹灰用砂子一般应选用干净、坚硬和不含杂质的中砂，含泥量不大于3%，使用前应过筛

d. 颜料应为耐碱的矿物颜料或无机颜料

e. 胶水应无毒并不过期，107胶水为淘汰产品，不得继续使用（可用109胶水代替）。 B. 配制要求：

a. 配合比一般采用体积比 b. 砂浆的稠度、及骨料粒径：

砂浆的稠度、及骨料粒径表

层 次 底 层 中 层 面 层 C. 工序交接；

a. 水、电、空调等隐蔽工程安装完毕 a. 通过管道试压 b. 各种埋件齐全牢固 c. 钢木门窗安装合格 D. 基层处理要求

a. 基层应坚固、平整、无油污，表面稍粗糙为好 b. 光滑的表面应凿毛，刷纯水泥浆或刷界面处理剂 c. 不同材料的交接处铺钉金属网,

d. 加气混凝土表面应进行表面封孔增强处理，加强湿润，可抹1：1：6混合砂浆。抹灰前应刷加气混凝土界面处理剂一道。

2) 墙柱体抹灰施工方法

普通抹灰：阳角找方、设置标筋、分层赶平，修整、表面压光； 高级抹灰：阴阳角找方、设置标筋、分层赶平，修整、表面压光；

稠 度 (mm) 100 ~ 120 70 ~ 90 70 ~ 80 骨料种类 中砂 中砂 特细纱 最大粒径（mm） 2.8 2.6 1.2

A 抹灰层平均总厚度不得大于35毫米；大于或等于35毫米时就采取加强措施。 B 涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5~7毫米，涂抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7~9毫米；

C 麻刀石灰面层压实后的厚度不得大于3毫米，纸筋石灰不得大于2毫米； D 水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层；石灰砂浆的抹灰层，应待前一层七、八成干后，方可涂抹后一层；

E 墙柱体表面抹灰前，应清扫干净，并应做基层表面处理，用清洁水将砖浇透，随即分层抹灰，防止表面空鼓、开裂；

F 抹灰的面层应在踢脚线、门窗贴面板和挂镜线等安装前涂抹。安装后与抹灰面相接处如有缝隙，应用砂浆和腻子填补；

G 注意水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上，罩面石膏灰也不得涂抹在水泥砂浆层上； H 不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100毫米。

I 抹灰时，应防止玷污门窗、管道和设备，被玷污的部分应及时清理干净； J 墙柱体面层的外观质量，应符合下列规定：

a 普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，灰线清晰顺直，无脱层、空鼓等缺陷； b 高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，灰线平直方正，无脱层、空鼓等

缺陷，表面清晰美观； 墙柱体抹灰质量允许偏差

a 用2米直尺和楔形塞尺检查表面平整度，普通抹灰不得大于4毫米；高级抹灰不得大

于3毫米；

b 用2米托线板和尺检查阴阳角垂直度和立面垂直度，普通抹灰不得大于4毫米；高级

抹灰不得大于3毫米；

c 用直角检测尺检查阴阳角方正，普通抹灰不得大于4毫米；高级抹灰不得大于2毫米； d 用5米线（不足5m拉通线）用钢直尺检查抹灰墙分格条（缝）的直线度，普通抹灰

不得大于4毫米；高级抹灰不得大于3毫米； 3) 墙面抹灰施工要点

A. 检查墙面垂直度，并根据抹灰标准确定抹灰层总厚度； B. 室内墙面阳角处应用1︰2水泥砂浆做不小于2m高的护角； C. 为保证抹灰质量，应设置标筋（灰饼与冲筋）；

D. 为防止水泥砂浆抹灰层开裂，每遍厚度宜为5~7mm。水泥砂浆和水泥石灰砂浆每

遍厚度宜为7～9mm.

E. 抹灰层总厚度不得超过35mm，否则应采取措施（或配筋或加钢板网）；

F. 室外抹灰应结合立面装饰效果进行分格，以避免温度变形开裂；

G. 顶棚抹灰应尽量薄，并采取措施确保抹灰层不脱落伤人，推荐顶棚免抹灰方案； H. 基层处理好可大大地增强抹灰层与基层的粘结力； I. 注意养护 24小时以后开始洒水保持湿润养护7~14天；

J. 重要部位为保证水泥砂浆与基层的粘结强度，应刷界面处理剂。一般应刷素水

泥浆，水灰比1︰1，在铺水泥砂浆前刷；

K. 水泥砂浆水分偏多时，可撒些预拌好的1︰1干水泥砂拌合料再行压光，不得撒

干纯水泥面，以避免水泥砂浆脱皮起壳。

抹灰质量通病防治

A 地面起砂、表面强度不高、水泥硬壳脱落，漏出松散的水泥砂 a. 原因分析

a) 水泥砂浆水灰比过大。水泥水化所需的水分约占水泥重量的20～25％，即水灰比为0.2～0.25。这样小的水灰比施工操行很难，为了增加水泥砂浆的和易性，实际施工时水灰比都大于0.25。而水灰比和水泥砂浆强度成反比，水灰比越大砂浆强度越低，还会造成砂浆泌水，进一步降低水泥砂浆的表面强度。 b) 水泥砂浆收光压光时间过早或过迟，过早则水泥凝胶尚未形成，游离水分还较多，易出现泌水现象。过迟则水泥已经终凝硬化，不但操作困难，还会扰动已经硬结的表面，大大降低水泥砂浆的强度。

c) 养护不当。如果不养护，或养护时间不够，会使水泥水化不充分，过早的停止强度增长。过早养护，水泥凝胶尚未完成，也容易造成水泥被冲走，砂子外露。 d) 水泥地面尚未达到足够的强度就上人走动或在上面进行下道工序施工，使地面过早的遭受摩擦作用，导致地面起砂。

e) 水泥砂浆在严寒地区冬季施工，容易受冻。水在低温时结冰，体积将增加9％，解冻后不复收缩，致使砂浆孔隙率增大，水泥砂浆强度达不到要求。 f) 原材料不合格，如水泥过期，砂子含泥量超标，或颗粒过细等。

g) 在水泥砂浆泌水的情况下，撒干水泥面，极易造成浮在水泥砂浆表面上的一层水泥浮浆硬结成和下面粘结不牢的硬水泥壳。 b. 预防措施

a) 严格控制水灰比。水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm（标准锥体沉入度计）；细石混凝土的坍落度不应大于3cm。

b) 掌握好水泥砂浆的抹平压光时间。水泥砂浆地面的抹平压光一般不少于三遍。第一遍抹平应在水泥砂浆铺设后随即进行，第二遍收光应在初凝前完成，第三遍压

光应在终凝前完成。

c) 水泥砂浆地面养护一般在24h后进行。普通硅酸盐水泥一般养护不少于7昼夜。有条件时，可采用蓄水养护。

d) 合理安排工序，水泥砂浆地面尽量在安排在最后进行。

e) 水泥砂浆地面的施工硬严防受冻，施工现场温度应控制在不低于5℃。 f) 水泥宜采用标号不低于32.5的普通硅酸盐水泥，砂子宜用中粗纱，含泥量不大于3％。细石混凝土的骨料不应大于15mm，并不应大于面层厚度的2/3，含泥量不大于2％。

g) 水泥砂浆泌水时不应撒干水泥面，而应撒1∶1的干拌水泥砂混合料。 B 水泥砂浆地面空鼓、甚至开裂、起壳 a. 原因分析

a) 基层表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其它污物。特别是白灰粘污在基层上，更影响基层于面层的结合。

b) 基层过分干燥，抹灰时基层浇水湿润不充分，导致砂浆失水过快，强度不高，与基层粘结不牢。过分干燥的基层表面的粉尘也难于扫除，对面层砂浆起一定的隔离作用。 c) 基层过分光滑。

d) 基层有积水，导致水泥砂浆的水灰比增大，影响水泥砂浆的强度和与基层的粘结。 e) 为了加强水泥砂浆与基层的粘结力，需涂刷纯水泥浆结合层，操作时如刷浆过早，铺设面层时，所刷的水泥浆已经风干硬结，不但无助于增加粘结力，反而成了一层隔离层。 b. 预防措施 a) 严格处理基层。

b) 抹水泥砂浆时确保基层湿润，施工前一天就应对基层进行浇水湿润。

c) 过分光滑的基层应进行打毛粗糙处理。或刷混凝土界面处理剂后随抹水泥砂浆。 d) 施工时确保基层表面无积水。 e) 刷纯水泥浆之后应紧接铺灰。 4. 防水、防渗工程施工工艺及技术措施

1）施工工艺

①施工条件及准备工作：地面用合成高分子防水涂料和高聚物改性沥青防水涂料进行涂膜防水施工所需的材料、辅助材料、机具及施工前的准备工作、施工条件和注意事项与屋面工程涂膜防水施工相同。

②清理找平层：将找平层表面的灰浆、混凝土碎块等杂物铲平，并清除干净。对于阴

阳角、管道根和地漏等节点复杂部位，应认真清理，连接件和管壁上的油污和铁锈应擦除干净，并进行防锈处理。

③涂布基层处理剂和涂膜防水层：

⑴高聚物改性沥青防水涂料基层处理剂和涂料的涂料的涂布方法与涂膜防水屋面的相应部分基本相同。所不同的是由于施工场地的狭窄，一般应采用短把滚刷或油漆刷进行涂布，在阴阳角、管根等细部构部位，按每平方米的涂布量涂刷一道附加防水层，且宜贴胎体增强材料。待涂膜完全固化后，细部构造处的涂膜总厚度应比平面部位厚1/3或1/4。

⑵对于高聚物改性沥青防水涂料，在细部构造处，为提高其防水性能和适应基层变形的能力，必须用胎体增强材料进行一布二涂的附加增强处理，铺贴方法是：待基层处理剂基本固化后，按每平方米的涂布量在细部构造处涂布一层涂料，并将事先按形状大小要求裁剪好的胎体增强材料平坦地粘贴在巳涂刷的涂层上，不得有气泡折皱，待涂层固化后，再在胎体增强材料表面涂布一层涂料，固化后，即可涂布涂膜防水层（或一布四涂、二布六涂防水层）。

⑶涂膜防水层的收头处应与基层粘结牢固，并用密封材料封闭严密，或用涂料重复多遍的涂刷密封。

④刚性保护层的施工：蓄水检查合格后，就可在涂膜防水层表面铺抹一层厚度15∽25mm的防水砂浆保护层，并找坡度为2%；地漏、穿楼板管道根部位的坡度为5%。最后在水泥砂浆保护层上，按设计要求铺设瓷砖、马赛克或其他装饰材料面层。

2） 验收方法

①施工所用材料，其质量应符合有关规范的规定。

②严格按配合比的规定，经准确称量后再拌制防水涂料。特别应注意的是：不同防水部位的防水涂料，其量是不同的，加量应准确，不得凭经验估量加入。每配一次材料，均应由专人填写配制记录单；填清各种材料的用量和本次涂料所使用的部位。质检人员应经常检查配合比记录单，发现问题应及时纠正。

③防水层的铺抹，是防水质量好坏的关键，每铺抹一层，均应经质检人员验收合格后才能进行下道工序的施工。

3）质量通病的防治措施 ①卫生间防水

⑴现象，使用时，附近地面经常存水，致使墙壁潮湿，下层顶板渗漏水。 ⑵原因分析：

a、排水管或地漏周围混凝土浇固不实，有缝隙。

b、安装排水栓或地漏时扩大了池槽底部的孔洞，使池槽底部产生裂缝而又没有及时妥善修补。

⑶预防措施

a、安装排水栓或地漏时，其周围缝隙要用混凝土填实，在填灌混凝土时要支好托板，先刷水泥灰浆。

b、在安装地漏时，地漏周围的孔洞最好用沥青油麻塞实再浇筑混凝土，并做水泥抹面。

⑷治理方法：剔开下水口周围的水泥砂浆，重新支模。用水泥砂浆填实。 5. 地砖地面施工工艺及技术措施 A. 施工工艺流程

砖材浸水→基层处理→做找平层→做防水层→抹结合层砂浆→镶贴地砖→擦缝→清洁→养护 B. 施工要点：

a) 砖材浸水：陶瓷地砖、墙地砖品种中的釉面大砖，在铺贴前应在水中充分浸泡：

其无釉砖和磨光砖之类的瓷砖瓷片，也应浸水湿润，以保持铺贴后不致过快吸收粘结砂浆中的水分而影响粘贴质量。浸水后阴干备用，阴干时间一般为3～5h，以地砖表面有潮湿感但手按无水迹为度。

b) 基层处理：在挂线检查楼地面平整度的基础上清理基层并冲洗洁净，如为光滑

的混凝土楼面应凿毛，凿毛深度5－10mm，凿毛痕的间距为30mm左右，基层处理还尤其要注意清理表面残留的砂浆、尘土、油渍等，并用水冲洗地面。 c) 铺设结合层砂浆：对于楼面的基体表面应提前一天浇水。而后即做结合层，一

般做法是摊铺一层l：3.5的水泥砂浆，厚度小于10mm。

d) 基层找平：根据楼地面的设计标高，用1：2.5（体积比）干硬性水泥砂浆找平，

如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设。在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度；

e) 弹线定位：根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，可用尼龙线或棉线绳

在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。弹线时以房间中心点为原点，弹出相互重叠的定位线，其注意事项：应距墙边留出200－300mm作为调整区间；房间内外地砖品种不同，其交接线应在门扇下蹭位置，且门口不应出现非整砖，非整砖应放在房间不显眼的位置。

f) 设置地面标准高度面按铺地砖的工艺：较小房间做丁字形，较大房间做十字形，

贴两行地砖。

g) 铺设：有两种铺设方法。其一，留缝铺设法，铺设地砖之前，在底子灰面层上

先撒上一层水泥，在稍洒水随即铺地砖，铺贴时，水泥浆应饱满地抹于瓷砖的

背面，并用橡皮锤敲定，并且一边铺贴，一边用水平尺检查校正，同时即刻擦去表面的水泥浆，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好的地砖上垫上木板，人站在板上铺装。铺横缝时用米厘条铺一匹放一根，竖缝根据弹线走齐。随铺随用棉纱布洗擦干净。其二，满铺法，无须弹线，从门口往里铺，出现非整块时用切割机切割补齐。铺完后用小喷壶浇水，等砖稍稍吸水后，随手用小锤沿板拍打一遍，将缝拨直，再拍再拨，直到平实为止。

h) 按定位线的位置铺贴地砖。用1：2水泥砂浆摊抹于瓷砖背面，即将其置于地面

结合层进行铺贴，并用橡胶锤敲击地砖表面，使之与地面标高线吻合贴实。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，如有高起的部分用橡胶锤敲平；低于标高线者应将其揭起重新用粘结砂浆垫高。陶瓷地砖的铺贴程序，对于面积较小的房间地面(40m2以内)，通常是做T字形标准高度面；对于房间面积较大时，可以依地面中心十字形做出标准高度面，以利于多人同时作业。

i) 铺贴大面。以铺好的标准高度面为基准进行大面铺设施工，并用拉出对称平直

线控制陶瓷地砖拼缝的齐整平直。水泥砂浆应饱满地摊抹于砖背，贴地后用橡胶锤敲平拍实，防止空鼓。同时需及时擦净表面的灰砂余浆。对于卫生间的地面，应注意在铺贴时做出l：500的泛水坡度。

j) 擦缝：整幅地面的陶瓷地砖铺贴完成后，养护2天再进行擦缝施工。其做法是：

将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖的拼缝内填满白水泥，再将砖面擦净。3~5天内不准上人踩踏，以确保装饰工程质量。

C. 施工注意事项

a. 施工前，要清理现场，检查施工部位有没有水、电等工种的预埋件，是否会影

响板块的铺砌或铺贴；要检查板块材料的规格、尺寸、色泽、边角等方面的几何尺寸和外观是否符合设计要求或总包要求，凡有翘曲、斜、厚薄偏差过大以及裂缝、掉角等缺陷应予剔出。颜色和规格不一的应分类堆放；

b. 注意事先预排，使得砖缝分配均匀。遇到突出的管线、支架等物体部位应用整

砖套割吻合，不能用碎瓷砖在、凑合使用；

c. 为了防止空鼓和脱落，地面基层必须清理干净，泼水湿透；

d. 浴厕间要求设置防水层，并采用高效防水涂料或行之有效的防水材料。材料必

须要有出厂合格证明和相应的试验证明，在有防水要求的房间内的四周墙面上，防水层须高出楼地面180mm以上；

e. 浴厕间的楼地面标高应分别低于居室、走廊20mm，大模板结构要采取措施，并

注意卫生间的地漏标高设置和排水坡向，将流水方向引导到地漏，绝不允许反坡向倒流或积水现象出现。

D. 质量验评：

a) 铺设地砖面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa；地砖的铺砌应符

合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1／4边长的边角料；在地砖铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不小于7天。 b) 面砖必须是形状精确、平整对称、无瑕疵或其它缺陷。

c) 铺贴面砖前必须清扫或清洗原有基底，有待铺贴的区域应在铺贴前必须以面砖

放样，避免有必要的切割。

d) 面砖铺贴应在按样板抹平的水泥砂浆中，并按规定的色彩砂浆勾缝。 e) 对吸水率高的面砖必须浸泡在清洁的水中24小时。

f) 铺贴完成后必须进行适当的现场清扫与产品保护，避免碰撞，振动而引起的空

壳。

g) 水泥砂浆的稠度,必须严格控制，否则会因收缩系数不同而产生局部空壳。 h) 保证项目：板块地面工程质量保证项目表

板块地面质量保证项目

内 容 检 验 方 法 面层所用板块的品种、级别、形状、规格、光观察检查、尺量检查与样品对照 洁度、颜色、图案及其他的产品质量应符合设计要求。 面层与基层的结合（粘结）牢固，无空鼓（脱用小锤轻击和观察检查 胶） i) 基本项目：板块地面工程质量基本项目表

板块地面工程质量基本项目

内 容 面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，观察检查 图边顺直 地漏和供排除液体用的面层，其坡度应满足排水观察、泼水检查 要求，不倒泛水，与地漏（管道）结合严密牢固，无渗漏 踢脚线的铺设表面洁净，接缝平整均匀，高度、用小锤轻击，尺量和观察和尺量检检 验 方 法

出墙厚度一致，结合牢固 查 各种面层邻接处的镶嵌用料尺寸符合设计要求和观察和尺量检查 施工规范规定，边角整齐光滑 j) 允许偏差项目：

a) 表面平整度2000mm内偏差不大于2mm；

b) 缝格平直5000mm内偏差不大于3mm，用拉5米线，不足拉通线，尺量检查； c) 接缝高低差小于0.5mm，用尺量和楔形塞尺检查；

d) 踢脚线上口平直，小于1mm，用拉5米线，不足拉通线，尺量检查；

6. 吊顶工程的施工工艺及技术措施 A. 一般规定

a. 吊顶工程应在顶棚内设备管道、检修通道安装完善后施工。

b. 吊顶的吊挂件不得与设备管道及检修通道的吊挂件合用，也不得吊挂在管道或

其他设备上，设备管道不得架设在吊顶龙骨上。

c. 吊顶施工前应在结构顶板底面测放出大龙骨吊点位置和吊顶周围边线以及高程

控制线（点）。

d. 吊顶的吊挂点与结构连接可采用预埋件或膨胀螺栓，位置应正确并固定牢固。

膨胀螺栓钻孔遇到结构钢筋时，应沿大龙骨方向前后移动50～100mm补设。 e. 大厅吊顶中间应起拱，起拱高度宜为顶棚短边长度的1/400～1/500。 f. 吊杆与吊点及大龙骨的连接件必须连接牢固，吊杆不能弯曲。大、中 、小龙骨

的挂、插件应连接牢固。

g. 吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。

h. 吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆

长度大于1.5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。 i. 吊顶上的照明灯具（筒灯除外）、通风口及广播喇叭箅子、导向标志等应增设附

加龙骨固定在大龙骨上或单独吊挂，不得架设在中、小龙骨上。 j. 重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

k. 安装龙骨前，应按设计要求对楼层的净高，洞口标高，和吊顶内管道、设备及

其支架的标高进行交接验收。

l. 吊顶工程所用的材料、半成品、成品质量应符合《建筑内部装修设计防火规范》

（GB50222-95）的规定。

B.金属吊顶

轻金属龙骨包括轻钢龙骨和铝合金龙骨两种，按其断面形状可分为U型龙骨，LT型龙骨和异型龙骨。按其承载能力分为上人龙骨和不上人龙骨，按其用途又分为主龙

骨、副龙骨、小龙骨、横撑龙骨、边龙骨和配件。目前国内对金属龙骨、金属零配件及饰面板都有系列产品。 C.金属龙骨吊顶工程的施工准备：

a. 审核顶棚设计图纸、检查结构尺寸是否与建筑设计相符，并要求设计单位进行设计交底；

b. 金属龙骨及其全部配件应按设计规格选用，其数量有所备用； c. 有预埋件的要检查预埋件数量、质量并做好记录； d. 搭设好安装吊顶的脚手架； e. 机具经检修后并设专人管理；

f. 现场要单独设置材料库房，不准随意堆放。 D.施工注意事项：

a. 弹线：即根据图纸弹好吊顶的水平标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。弹水平线要用水平仪或水平管和水平尺找水平，然后根据吊顶的设计标高将水平线弹到墙面上或柱面上或特设的标杆上（指站台顶面无墙而设），龙骨和吊杆位置线弹到楼板上。

b. 安装吊杆：可根据设计规定选用装膨胀螺栓或植筋技术来固定吊杆。 a) 安装膨胀螺栓，螺栓的螺杆要有足够长度符合设计要求和满足施工规范规定与吊杆搭接焊的长度；

b) 吊杆与连接件间的连接要牢固，这里的连接件是指吊杆与主龙骨的连接，连接方法（是套丝连接还是焊接）按设计规定办理； c) 对吊杆及焊缝要进行防腐处理。 c. 安装龙骨：

龙骨的安装一般是从房间的一端依次安装到别外一端，如有高低跨部分先安装高跨而后再安装低跨；先安装上人龙骨，后安装一级龙骨，对于检修口照明灯、喷淋头通风箅子等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及部位留出，在口的四周加设封边横撑龙骨，而且检修口处的主龙骨应加设吊杆。吊顶中心一般轻型灯具可固定在副龙骨或横撑龙骨上；重型灯具应按设计要求重新加设吊杆，不应固定在龙骨上，对特殊造型的吊灯，施工时根据具体情况而定。 d. 安装饰面板：

饰面板安装前的准备工作应符合下列规定： 第一、 所有龙骨已调整完毕；

第二、 重型灯具、电扇等设备的吊杆布置完毕；

第三、 吊顶内通风、水电管道及上人吊顶内人行及安全通道适应安装完毕；

第四、 吊顶内灯槽、斜撑、剪刀撑应根据工程情况适当布置。

饰板的安装首先对饰面板的规格、质量进行复检，对有图形的饰板事先进行试拼。

饰面板与龙骨的连接，一般有螺栓连接，铆接、粘接具体应根据设计图规定选用。

E.金属吊顶的成品保护

金属吊顶安装完毕后不得随意剔凿、安装灯具、消防喷淋头和通风罩等不得污染和损坏吊顶，吊顶安装完后，后继工作作业时应采取保护措施以防污染。 F.质量标准

暗龙骨质量标准 主控项目

a. 适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨等骨架以金属板、格栅等为饰面材料的暗龙骨吊顶的质量验收。

b. 吊顶标高、尺寸、主控项目、起拱和造型应符合设计要求。 c. 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

d. 暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固，板面平整、板缝纵横直顺、宽窄均匀一致。

e. 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。 一般项目

a. 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直，宽窄一致。

b. 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观与饰面板的交接应吻合，严密。

c. 金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。 d. 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。 e. 暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定： 暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法

暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验表

项次 1 2 3

明龙骨吊顶工程质量验收标准

适用于以轻钢龙骨，铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以金属板、、玻璃板或格栅等为饰面材料的明龙骨吊顶工程的质量验收。 主控项目

a. 吊顶标高、尺寸起拱和造型应符合设计要求。

b. 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。

c. 饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度2/3。 d. 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐，防火处理。 e. 明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。 一般项目

a. 饰面材料表面应洁净，色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整，吻合，压条应平直，宽窄一致。

b. 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观与饰面板的交接应吻合、严密。

c. 金属龙骨的接缝应平整，吻合，颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质龙骨平整，顺直，无劈裂。

d. 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。 e. 明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法

项 目 表面平整度 接缝直线度 接缝高低差 允 许 偏 差 （mm） 金属板、钢丝网片 矿棉板 格栅 2 1.5 1 2 3 1.5 检验方法 2 用2m靠尺和塞尺检查 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 1 用钢直尺和塞尺检查

明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验表

项次 1 2 3 项目 表面平整度 接缝直线度 接缝高低差 允 许 偏 差 （mm） 金属板 2 1.5 1 矿棉板 玻璃板 2 3 1.5 2 3 1 检验方法 用2m靠尺和塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 f. 吊顶竣工后，龙骨及板块必须固定牢固、板块平整、无污染翘曲、下垂、缺棱掉角等缺陷，板（条）均匀一致，纵横直顺，其吊顶饰面板允许偏差应符合下表的规定。 吊顶饰面板允许偏差值（mm）

吊顶饰面板允许偏差值表（mm）

项目 表面平整度 接缝平直度 接缝高低度 吊点起拱高度 吊点边线高度 分格线平直度 允许偏差 2 3 0.5 ±5 ±2 2 检查方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线用尺量检查 用直线和楔形塞尺检查 拉线用尺量或水平仪检查 拉线用尺量或水平仪检查 接5m线，不足5m拉通线用尺量检查 7. 轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺及技术措施 A. 施工方法

首先确认施工部位，测量天花设计标高与实际高度是否相符，如果天棚标高受到其他设施的影响，即报交技术组负责人落实解决。接着根据确认下来的标高，准确地在墙上1米高处四周弹水平线，且按如下步骤进行严格的施工：

a. 熟识图纸，了解天棚上的灯具、广播喇叭、空调口、喷淋头和消防探头的具体位置，使主龙骨在吊放时尽量避开；

b. 主龙骨吊点间必须保证每一平方米内有一吊杆，吊杆应为直径8毫米的钢筋，钢

筋如长度不够需要焊接，必须焊固，不可存在虚焊，同时做好防锈处理。拉爆螺丝应完全拉紧，不得有松动；

c. 主龙骨的型号必须满足承受吊顶荷载的要求，主龙骨的间距应在800×800之间，次龙骨的间距不得大于400×600；

d. 轻钢龙骨在施工中应有起拱高度，且应不小于房间短向跨度的起拱1/1000（10米跨内水平线上中心提升1公分高），跨度越大起拱随之增大。

e. 全面校正主次龙骨的位置及水平度，其他各专业工种也必须紧密配合，作好各自的隐蔽验收后，才能进行石膏板封闭；

f. 接到天棚隐蔽工程记录认可表后，开始石膏板的安装，石膏板宜纵向铺设。安装时自攻螺丝与板边距离应为10~15毫米，螺钉间距以150~170毫米为宜，均匀固定，钉头嵌入板面深度以0.5~1毫米为宜，板与板之间的缝隙应在3~5毫米左右，固定时应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时操作； g. 凡用夹板造型的迭级天棚，应在地面上开线弹墨定位，再用悬垂挂线定出吊装迭级造型的准确位置，安装好吊装的支撑铁件或吊杆，试吊后临时挂起，通线后调平，再把迭级造型紧固。所用的木方、夹板均要进行防火处理，高级装饰还要进行防虫处理；

h. 螺钉眼应先刷防锈漆，再用石膏腻子点补，缝隙在填满后必须用纱布封闭，然后根据面层的装饰材料，做好板面的平整和防潮处理。 i. 工程质量允许偏差：（用2米靠尺和楔形塞尺检查）

石膏板：表面平整3毫米，立面垂直3毫米，接缝高低1毫米； 胶合板：表面平整2毫米，立面垂直3毫米，接缝高低0.5毫米。

B. 检验方法：

a. 按有代表性的户型房间抽查10%，过道按10延长米，不足10延长米的，通检； b. 检查吊顶工程所用材料品种、规格、颜色以及基层构造，固定方法等是否符合设计要求；

c. 罩面板与龙骨应该连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺楞掉角、撞伤等缺陷，连接应均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱层，胶合板不得有创透之处；

d. 搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象；

e. 用2米靠尺和楔形塞尺检查观感平整度，误差不得超过1毫米； f. 拉通长线检查接缝平直度和压条平直度，误差不得超过2毫米； g. 用直尺和楔形塞尺检查接缝高低，误差不得超过1毫米； h. 用尺检查压条间距，误差不得超过2毫米；

i. 用角尺检查吊顶部位的阴阳角垂直平面，误差不得超过1毫米。 C. 吊顶批腻子、涂饰施工方法

a. 吊顶批腻子之前应作好表面底层清洁，将石膏板的接缝处用专用石膏板腻子批

平，待干透后，再用嵌缝纸带缝中贴平，同时再批上一层石膏腻子； b. 所有自攻螺丝的钉头点应涂一层防锈油漆，并用石膏腻子抹平；

c. 拌制石膏腻子，必须用清洁水和清洁容器，石膏腻子必须搅拌均匀，黏度适宜； d. 一般情况下，吊顶在满批腻子前应通磨一道砂纸，将残存在表面的小颗粒、浮灰

或其他杂质清除干净；

e. 批腻子的遍数，根据基层平整情况，适当掌握。批腻子的目的主要是增加基层的

平整度，填补不平的缺陷及裂缝，一般二至三遍即可，如果仅凭批腻子达到找平目的，说明吊顶的平整度误差未达到施工验收标准；

f. 批腻子要有一定的厚度，但也不宜太厚，因为腻子一般比底层材料的强度低，过

厚的腻子不仅不能满足质量（容易剥落、起皮），而且也提高了工程造价； g. 必须等到第一遍腻子完全干透，才能进行第二遍；

h. 批腻子的工序完成以后，需用细砂纸在批过的腻子表面砂平，其后即可进行乳胶

漆施工；

i. 一般情况下，乳胶漆刷两遍即可，如需要也可刷三遍。涂饰时，打开漆筒加水，

将漆调配至适当粘稠度即可；

j. 第一遍漆涂刷后，经过2小时干燥，即可刷第二遍漆，施工时室内温度保持在0℃

以上，以防冻结。乳胶漆干燥快，大面积涂刷时应多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着刷向另一头，以避免出现接头。每个刷面应一次完成。

8. 轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺及技术措施 一、 主要材料及配件要求

1. 轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。

2. 轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。

3. 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。 4. 填充隔声材料：按设计要求选用。

5. 罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。 二、 主要机具

直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。 三、 作业条件

1. 轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。

2. 设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。

3. 根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。 4. 所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。 四、 操作工艺 1. 工艺流程

轻隔墙放线—→ 安装门洞口框 —→ 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 → 竖向龙骨分档 —→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工

2. 放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。

3. 安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。 4. 安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和 地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。

5. 竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。

6. 安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。

7. 安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。 8. 安装石膏罩面板

1) 检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。

2) 安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。 3) 安装墙体内电管、电盒和电箱设备。

4) 安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。 5) 安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面

板错开。

6) 安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。

9. 接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。

1) 刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。

2) 粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。

3) 刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。

4) 找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。

10. 墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。 五、 质量标准

以GB-50210-2001中的第7.3.9至第7.4.10条的规定为准，严格遵守。 六、 成品保护

1. 轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。

2. 轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。

3. 施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。 4. 已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。 七、 应注意的质量问题

1. 墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。

2. 轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。

3. 墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。

明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。

9.

金属饰面装饰墙板工程施工方法及技术措施

A、适合范围

本工法适用于金属饰面板墙体工程。 B、材料选择 a、彩色涂层钢板

为热扎钢板或镀锌钢板，为提高钢板的防腐性能和表观质量，须涂刷有机、无机或复合涂层。 b、铝合金板

经过阳极氧化处理，厚度为3mm。 c、骨架材料

由横竖杆件拼成，主要材料为铝合金型材或型钢等，当采用角钢或槽钢作骨架时，必须先进行防腐处理，严禁不经防腐处理的钢材用于工程。 d、连接件

主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件，其质量必须符合要求。 C、施工准备 a、主要机具设备

切割机、成型机、弯边机、砂轮机、手提电钻、电锤、手提砂轮、加工操作台、钢板尺、长卷尺、盒尺、小线、钢凿子、铅丝、粉线包、墨斗等。 b、作业条件

1、墙面抹灰已完毕，且经过干燥，含水率不高于8%，木制品含水率大于12%。 2、电及设计、顶墙上预留、预埋件已完。

3、检查安装饰面板的基层，并作好隐蔽验收记录。 4、操作架已搭设并经有关部门检查验收通过。

5、对施工人员进行技术交底，应强调技术措施、质量要求和成品保护。大面积施工前，先作样板间，经建设单位、建筑师、监理联合检验合格后，方可组织施工。 D、工艺流程

工艺流程：吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架连接件→固定骨加→金属饰面板安装→收口构造 E、施工要求

1、根据设计图纸的要求和几何尺寸，对要镶贴金属面板的大部面进行吊直、套方、找规矩，并进行实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。 2、接件固定

骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，连接件与结构之间，采用膨胀螺栓固定，施工时在螺栓位置画线按线开孔。 3、固定骨架

骨架进行防腐处理后开始安装，要求位置准确、结合牢固，安装后要全面检查中心线、表面标高，为保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通，变形缝处需作妥善处理。

4、饰面板安装：墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部的第一块板开始，自下而上安装，安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消防误差。为保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并应用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定金属板的方法有两种，一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上，另一种是将板条卡在特制的龙骨上。板与板之间的缝隙一般为10-20mm，用橡胶条或密封胶等弹性材料处理，当饰面板安装完毕，应注意在易被污染的部位，用塑料薄膜覆盖保护，易被画碰的部位，应设安全栏杆保护。 5、收口构造

端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大影响，因此需进行妥善处理。 F、质量要求

a、金属面板的品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求并有产品合格证。 b、墙体骨架的规格、型号，必须符合设计要求，且认真进行防腐处理，面板与骨架的连接必须牢固，不得松动。

c、金属饰面板采用抽芯铝铆钉固定时，中间必须加橡胶垫圈，抽芯铝铆钉间距控制在100-150mm。

d、安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向正确。

e、板材安装时严格采用对接，搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。

f、当外墙内侧骨架安装完后，应及时浇筑混凝土导墙，其高度、厚度、混凝土强度等级应符合设计要求。设计无要求时，按踢脚处理。

g、保温、吸音材料的规格、品种应符合设计要求，并填塞饱满，不留空隙。 h、金属饰面表面平整、洁净，色泽协调、无变色、泛碱、污痕显著的光泽受损处。 i、金属饰面板接缝应嵌填密实、平直、宽窄均匀、颜色一致，阴阳角处的搭接方向正确，非整块使用部位适宜。

j、突出物周围板应用整板套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等突出部位的厚度一致。 k、坡向正确，线槽顺直。

l、允许偏差项目

金属饰面板允许偏差和检验方法

项次 1 2 3 4 项目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 接线直线度 允许偏差（mm） 2 3 3 1 检验方法 用2m垂直检测尺检查 用 2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查 5 6 7 墙裙、勒脚上口直线度 接缝高低差 接缝宽度 2 1 1 m、成品保护

1、要及时擦净残留在金属饰面板上的污物，采用粘贴保护膜的方法对金属饰面板进行保护。

2、真贯彻合理的施工顺序，水、电、通风、设备安装等的工作应做在前面，防止损坏污染金属面板。

3、拆架子时要注意不要碰撞金属饰面板 G、施工注意事项

1、饰面板不漏是其主要功能，施工时应加以保证，首先要从每安装一块饰面板做起，就必须严格按照规范、规程认真施工，尤其是收口部位的构造必须处理好，质量部门检查时，要及时、到位。

2、工艺要求作好打胶嵌缝的工作，杜绝渗漏现象。

3、施工前认真按图纸尺寸，核对结构实际尺寸，分段分块弹线准确，拉线平直，随时吊线检查，保证分格缝匀直。

4、加强成品保护的管理和教育工作，使操作人员养成随安装随清擦的工作习惯，在竣工验收前，组织人员对金属饰板自上而下进行全面清擦，同时必须注意清擦的材料、工具必须符合金属饰面板有关的使用说明，以免造成损坏。 10. 软（硬）包工程施工工艺及技术措施 （一）、材料要求

1.机、针织物：织物的材质、纹理、颜色、图案及幅宽应符合设计和招标文件要求和国家现行有关产品规程规范的规定。织物表面不得有明显的跳线、断丝和疵点。织物本身应符

合设计的防火等级要求，否则必须对织物进行阻燃或防火处理。

2.内衬材料：采制、厚度应符合设计和招标文件要求和国家有关产品规程规范的规定。一般应采用环保、阻燃型泡沫塑料做内衬，厚度一般不大于15mm。禁止使用非环保型内衬材料。

3.基层及辅助材料：基层龙骨、底板及其他辅材的材质、厚度、规格尺寸、型号应符合设计要求和国家有关材质规程规范的规定。针织物面层用的气钉应选用蚊钉、胶、防腐剂、防潮剂等均必须满足环保要求。 （二）、作业条件

1.软（硬）包墙、柱面上的水、电、风专业预留预埋必须全部完成，且电气穿线、测试完成并合格，各种管路打压、试水完成并合格。

2.室内湿作业完成，地面和顶棚施工已经全部完成（地毯可以后铺），室内清扫干净。 3.不做软（硬）包的部分墙面面层施工基本完成，只剩最后一遍涂层。 4.门窗工程全部完成（做软（硬）包的门窗除外），房间达到可封闭条件。

5.各种材料、工机具已全部到达现场，并经检验合格，各种木制品满足含水率不大于12%的要求。

6.基层墙、柱面的抹灰层已干透，含水率达到不大于8%的要求。 （三）、工艺流程

基层处理→龙骨、底板施工→整体定位、放线→内衬及预制镶嵌块施工→面层施工→理边、修整→完成其他涂饰 （四）、 施工方法 1、基层处理：

(1)在需做软（硬）包的墙面上按设计要求的纵横龙骨间距进行弹线，设计无要求时，间距一般控制在400-600mm之间。再按弹好的线用电锤打孔，孔间距小于200mm、孔径大于φ12mm、深不小于70mm，然后将经过防腐处理的木楔打入孔内。

(2)墙面为抹灰基层或临近房间较潮湿时，做完木砖后必须对墙面进行防潮处理，然后再进行下道工序。

(3)软（硬）包门扇的基层面底油涂刷不得少于两道，拉手及门锁应后装。 2、龙骨、底板施工：

(1)在事先预埋的木砖上用木螺丝安装木龙骨，木螺丝长度>龙骨高度+40mm。木龙骨必须先做防腐处理，然后再将表面做防火处理。安装龙骨时，必须边安装边用不小于2m的靠尺进行调平，龙骨与墙面的间隙，用经防腐处理过的木楔塞实，木楔间隔应不大于200mm，安装完的龙骨表面不平整度在2m范围内应小于2mm。

(2)在木龙骨上铺钉底板，底板在设计无要求时宜采用环保细木工板或环保九厘板，铺钉

用钉的长度≥地板厚+20mm。墙面为轻钢龙骨石膏板或轻钢龙骨玻镁板时，可以不安装木龙骨，直接将底板钉粘在墙面上，铺钉用自攻钉，自攻钉长度≥底板后+石膏板或玻镁板厚+10mm，自攻钉必须固定到墙体的轻钢龙骨上。 (3)门扇软（硬）包不需做底板，直接进行下道工序。 3、整体定位、弹线：

根据设计要求的装饰分格、造型等尺寸在安装好的底板上进行吊直、套方、找规矩、弹线控制等工作，把图纸尺寸与实际尺寸相结合后，将设计分格与造型按1:1比例反映到墙、柱面的底板或门扇上。 4、内衬及预制镶嵌块施工：

(1)做预制镶嵌软（硬）包时，要根据弹好的控制线，进行衬板制作和内衬材料粘贴。衬板按设计要求选材，设计无要求时，应采用5mm的环保型多层板，按弹好的分格线尺寸进行下料制作。制作时，硬边拼缝的在衬板的一面四周钉上一圈木条，木条的规格、倒角形式按设计要求确定，设计无要求时，木条一般不小于10*10mm，倒角不小于5*5mm圆角或斜角，木条要进行封油处理防止原木吐色污染布料，木条厚度还应根据内衬材料厚度决定。软边拼缝的衬板按尺寸裁好即可。衬板做好后应先上墙试装，以确定其尺寸是否正确，分缝是否通直、不错台，木条高度是否一致、平顺，然后取下来放在衬板背面编号，并标注安装方向，在正面粘贴内衬材料。内衬材料的材质、厚度按设计要求选用，设计无要求时，材质必须是租燃环保型，厚度应大于10mm，硬边拼缝的内衬材料要按照衬板上所钉木条内侧的实际净尺寸剪裁下料，四周与木条之间必须吻合、无缝隙，高度宜高出木条1-2mm，用环保型胶粘剂平整地粘贴在衬板上。软边拼缝的内衬材料按衬板尺寸剪裁下料，四周剪裁、粘贴必须整齐，与衬板边平齐，最后用环保型胶粘剂平整地粘贴在衬板上。 (2)做直接铺贴和门扇软（硬）包时，应待墙面细木装修和边框完成，油漆作业基本完成，基本达到交活条件，再按弹好的线对内衬材料进行剪裁下料，然后直接将内衬材料粘贴在底板或门扇上。铺贴好的内衬材料表面必须平整，勾缝必须顺直整齐。 5、面层施工

(1)用于蒙面的织物、人造革的花色、纹理、质地必须符合设计要求，同一场所必须使用同一匹面料。面料在蒙铺之前必须确定正、反面，面料的纹理及纹理方向，在正放的情况下，织物面料的经纬线应垂直和水平。用于同一场所的所有面料，纹理方向必须一致，尤其是起绒面料，更应注意。织物面料要先进行拉伸熨烫，再进行蒙面上墙。

(2)预制镶嵌衬板蒙面及安装：面料有花纹、图案时，应先包好一块做为基准，再按编号将与之相邻的衬板面料对准花纹后进行裁剪。面料裁剪根据衬板尺寸确定，植物面料剪裁好以后，要先进行拉伸熨烫，再蒙到已贴好的内衬材料的衬板上，从衬板的反面用U型气钉和胶粘剂进行固定。蒙面料时要先固定上下两边（即织物面料的经线方向），四角叠整

规矩后，再固定另外两边。蒙好的衬板面料应绷紧、无折皱，纹理拉平拉直，各块衬板的面料绷紧度要一致。最后将包好面料的衬板块逐块检查，确认合格后，按衬板的编号对号进行试安装，经试安装确认无误后，用钉粘结合的方法（即衬板背面刷胶，再用蚊钉从布纹缝隙钉入，必须注意气钉不要打断织物纤维），固定到墙面底板上。

(3)直接铺贴和门窗软（硬）包面层施工：按已弹好的分格线和设计造型，确定出面料分缝定位点，把面料按定位尺寸进行剪裁，剪裁时要注意相邻两块面料的花纹和图案必须吻合。将剪裁好的面料蒙铺到已贴好内衬材料的门扇或墙面上，把下端和两侧位置调整合适后，用压条先将上端固定好，然后固定下部和两侧。四周固定后，若设计要求有压条或装饰钉时，按设计要求钉好压条，再用电化铝帽头钉或其他装饰钉梅花状进行固定。设计采用木压条时，必须先将压条进行油漆打磨，达到基本成活后再进行上墙安装。 6、理边、修整：清理接缝、边沿露出的面料纤维，调整接缝不顺直处。开设、修整各设备安装孔，安装镶边条，安装贴脸或装饰物，修补各压条上的钉眼，修刷压条、镶边条油漆，最后擦拭、清扫浮灰。

7、完成其他涂饰：软（硬）包面施工完成后，要对其周边的木质边框、墙面以及门扇的其他几个面做最后一遍油漆或涂饰，以使其整个室内装修效果完整、整洁。 （五）、质量标准 1、主控项目：

(1)软（硬）包面料、内衬材料及边框、压条的材质、颜色、图案、燃烧性能等级及有害物质含量应符合设计和招标文件要求及国家标准的有关规定，木材的含水率应不大于12%。 (2)安装位置及构造做法应符合设计要求。

(3)龙骨、衬板、边框、压条应安装牢固，无翘曲，拼、接缝应平直。 (4)单块软（硬）包面料不宜有接缝，四周应绷压严密。 2、一般项目

(1)软（硬）包工程表面应平整、洁净，表面无明显凹凸不平及皱折，图案应清晰、无色差，整体应协调美观。

(2)边框、压条应平整、顺直、接缝吻合，其表面涂饰质量应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）第十章涂饰工程中的有关规定的要求。 (3)清漆涂饰木制边框、压条的颜色、木纹应协调一致。

(4)软（硬）包工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 软（硬）包工程安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 垂直度 3 用线坠、钢尺检查 2 边框、压条宽度 0，-2 用钢尺检查

3 边框、压条宽度

4 对角线长度差 3 用钢尺检查

5 裁口、线条接缝高低差 1 用钢直尺和塞尺检查 （六）、成品保护

1、软（硬）包工程施工完毕的房间应及时清理干净，不准做为材料库或休息室，以避免污染和损坏。并设专人进行管理（加锁、定期通风换气、排湿）。

2、若软（硬）包工程施工安排插入较早，施工完毕后还有其他工序施工，则必须设置成品保护膜。

3、施工过程中，各工序必须严格按照规程施工，操作要干净利落，边缝要切割整齐到位，胶痕及时擦拭干净。并做到活完料净脚下清，下脚料当天及时清理。严禁非操作人员随意触摸成品。

4、严禁在软（硬）包工程施工完毕的墙面上剔槽打洞。若因设计变更，必须采取可靠、有效的保护措施，施工完后要及时认真进行修复，以保证成品完整。

5、在进行暖卫、电气和其他设备等安装或修理过程中，应注意保护各墙面，严防污染和损坏成品。

6、修补压条、镶边条的油漆或浆活时，必须对软（硬）包面进行保护。地面磨石清理打蜡时，也必须注意保护好软（硬）包工程的成品，防止污染、碰撞与损坏。 （七）、 应注意的问题

1、软（硬）包工程所选用的面料、内衬材料、胶粘剂、细木工板、多层板等材料必须有出厂合格证和环保、消防性能检测报告，其防火等级必须达到设计和招标文件要求。 2、接缝不平直、不水平：相邻两面料的接缝不平直、不水平，或虽接缝垂直但花纹不吻合，或不垂直不水平等，是因为在铺贴第一块面料时，没有认真进行吊垂直和对花、拼花，因此在开始铺贴第一块面料时必须认真检查，发现问题及时纠正。特别是在预制镶嵌软（硬）包工艺施工时，各块预制衬板的制作、安装更要注意对花和拼花。

3、花纹图案不对称：有花纹图案的面料铺贴后，门窗两边或室内与柱子对称的两块面料的花纹图案不对称，是因为面料下料宽狭不一或纹路方向不对，造成花纹图案不对称。预防方法是通过做样板间，尽量多采用试拼的措施，找出花纹图案不对称问题的原因，进行解决。

4、离缝或亏料：相邻面料间的接缝不严密，露底称为离缝。面料的上口与挂镜线，下口与台度上口或踢脚线上口接缝不严密，露底称为亏料。离缝主要原因是面料铺贴产生歪斜，出现离缝。上下口亏料的主要原因是面料剪裁不齐、下料过短或裁切不细、刀子不快等原因造成。

5、面层颜色、花形、深浅不一致。主要是因为使用的不是同一匹面料，同一场所面料铺

贴的纹路方向不一致，解决办法为施工时认真进行挑选和核对。

6、周遍缝隙宽窄不一致：主要原因是制作、安装镶嵌衬板过程中，施工人员不仔细，硬边衬板的木条倒角不一致，衬板裁割时边缘不直、不方正等。解决办法就是强化操作人员责任心，加强检查和验收工作。

7、压条、贴脸及镶边条宽窄不一、接槎不平、扒缝等：主要原因是选料不精，木条含水率过大或变形，制作不细，切割不认真，安装时钉子过稀等。解决办法是在施工时，坚决杜绝不是主料就不重视的错误观念，必须重视压条、贴脸及镶边条的材质以及制作、安装过程。

8、防弹玻璃隔断工程施工工艺及技术措施 一、施工准备

（一） 材料构配件玻璃隔墙采用防弹钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作。 （二） 主要机具 A 机具：电锤

B 工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等 二、 工艺流程

防弹玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－涂胶－清洗。

A. 测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，防弹玻璃墙中心轴线及

上、下部位，收口不锈钢槽的位置线；

B. 预埋铁件下部侧边上部防弹玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨

胀螺栓固定，然后安装上部、侧边防弹钢玻璃槽。调平直，然后固定。安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆；

C. 玻璃块安装定位：钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先将防弹玻璃槽

及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶；

D. 注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢防弹玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注

胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。（注：①注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；②上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，防弹玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶）。

E. 清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用酸性溶液清洗）。

无竖框玻璃隔墙安装

（1）操作程序：

弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器（玻璃肋）→嵌缝打胶→边框装饰→清洁 （2）操作要点

① 弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置）。落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线。

② 安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预进铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆。

当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。其上框位置即吊顶标高。 ③ 安装大玻璃

A. 厚玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用2－3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由2－3个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中。

B. 调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，使其插入贴墙的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块厚玻璃之间接缝时应留2－3mm的缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，为打胶做准备。玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢。

C. 嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯忆烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶。

D. 边框装饰：一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中，此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与玻璃接好即可。 E. 清洁及成品保护：无竖框玻璃隔断墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面的胶迹和污痕，然后用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，以防止碰撞玻璃的意外发生。 三、 质量标准 （一） 主控项目

1 隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。

2 砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。 3 板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。 （二） 一般项目

1 隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。 2 隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。

3 板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝 应密实平整、均匀顺直、深浅一致。

4 隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表7.5.10的规定。

立面垂直度：2mm。 阴阳角方正：2mm。 接缝直线度：2mm。 接缝高低差：2mm。 接缝宽度：1mm。 四、 成品保护

1玻璃隔断安装完成后，对于进入玻璃安装完毕的需要施工的工种和人员实行登记制度，把成品保护工作落实到人。

2、玻璃安装完毕，挂上门锁或门插销，以防风吹碰坏玻璃。并随手关门及门锁。 11. 玻璃工程施工工艺及技术措施 一、施工准备 （1）、材料

1）玻璃材料：普通平镜、反射镜、工艺玻璃

2）衬底材料：木墙筋、胶合板、沥青、油毡等，也可选用一些特制的橡胶、塑料、纤维之类的衬底垫块。

3）固定用材料：螺钉、铁钉、玻璃胶、环氧树脂胶、盖条（木材、铜条、铝合金型材等）、橡皮垫圈。 （2）、工具

玻璃刀、玻璃钻、玻璃吸盘、水平尺、托尺板、玻璃胶筒及固钉工具，如锤子、螺丝刀等。 二、施工方法 （1）、基层处理

在砌筑墙体或柱子时，要在墙体中埋入木砖，其横向与玻璃相等，竖向与玻璃高度相等，大面积玻璃安装还应在横、竖向每隔500mm埋木砖。墙面要进行抹灰，按照使用部位的不同，要在抹灰面上烫热沥青或财油毡，也可将油毡央于木衬板和玻璃之间，这些做法的主要目的是防止潮气使木材板变形，防止因潮湿气而使镀层脱落，玻璃失去光泽。 （2）、立筋

墙筋为40mmX40mm或50mmX50mm的小木方，以铁钉钉于木砖上。安装小块玻璃多为双向立筋，

安装大片玻璃可以单向立筋，横、竖墙筋的位置与木砖一致。要求筋横子竖直，以便于衬板和玻璃的固定。因此，立筋时也要挂水平垂直线，安装前要检查防潮层是否做好，立筋打好后要用长靠尺检查平整度。 （3）、铺钉衬板

材板为15mm厚木板或5mm厚胶合板，用铁钉与墙筋钉接，钉头投入板内。衬板的尺寸可以大于立筋间距尺寸，这样可以减少剪裁工序，提高施工速度。要求衬板表面无翘曲、起皮现象，且表面平整、清洁，板与极之间缝隙应在立筋处。 （4）、玻璃安装

玻璃安装的施工程序：玻璃切割——玻璃钻孔——玻璃固定

A、玻璃切割：安装一定尺寸的玻璃时，要在大片玻璃上切下一部分，切割时要在台案上或平整地面上进行，上面铺胶合板或地毯。

首先，将大片玻璃放置于台案或地面上，按设计要求量好尺寸，以靠尺板做依托，用玻璃刀一次从头划到尾，将玻璃切割线处移至台案边缘，一端用靠尺板按住，以手持另一端，迅速向下扳。切割和搬运玻璃时，操作者要戴手套。

B、玻璃钻孔：如选择以累钉固定的玻璃要钻孔，孔的一般在玻璃的边角处。首先将玻璃放在台案或地面上，按钻孔位置量好尺寸，用塑料笔标好钻孔点，或用玻璃钻一小孔，然后在拟钻孔部位浇水，钻头钻孔直径应大于螺丝直径。钻孔时，要不断往玻璃浇水，直至钻透，注意在要钻透时减轻用力。

A） 螺钉固定开口螺丝固定方式，适用于约1m2以下的小镜。墙面为混凝土基底时，预先插入木砖、埋入铺塞，或在木砖、锚塞上再设置木墙筋，再用Ф3~5平头或圆头螺钉，透过玻璃上的钻孔钉在墙筋上，对玻璃起固定作用。

a 安装一般 从下向上，由左至右进行，有村板时，可在衬板上按每块玻璃的位置弹线，按弹线安装。

b 将钻好孔的玻璃放到安装部位，在孔中穿入螺钉，套上橡皮垫圈，用螺丝刀将螺钉逐个拧入木筋，注意不要拧得太紧。这样依次安装完毕。

c 全部玻璃固定后，用长靠尺靠平，再将稍高出其他玻璃的部位再拧紧，以全部高平为准。螺丝的紧固不均匀，容易发生映像失真。最好能与双面粘着的胶带并用。

d 将玻璃之间的缝隙用玻璃胶嵌缝，和打胶筒将玻璃胶压入缝中，要求密实、饱满、均匀，且汪得污染玻璃。 最后，用软布揩净玻璃。

B）嵌钉固定嵌钉固定是把嵌钉钉在墙筋上，将玻璃玻璃的四个角压紧的固定方法。 A 在平整的木衬板上先铺一层油毡，油毡两端用木压条临时固定，以保证油毡平整，紧贴于木衬板上。

B 在油毡表面按玻璃分块弹线。

C 安装时从下往上进行。安装第1排时，嵌钉应临时固定，装好第2排后再拧紧。 C）粘结固定粘结固定是将玻璃用环氧树脂、玻璃胶粘结于木衬板（镜垫上）的固定方法，适用于1m2以下的玻璃。在柱子上进行玻璃装饰施工时，多用此法，比较简便。 a首先检查木衬板的平整度和固定牢靠程度，因为粘结固定时，玻璃本身的质量荷载是通过木衬板传递的，如木衬板不牢靠将导致整个玻璃固定不牢。

在确认十分干燥和平滑的基底上，也可同时采用玻璃胶粘剂和玻璃垫块（玻璃积的20%以上）加压粘贴，

b清除木材板表面污物和浮灰，以增强粘结牢固程度。 c在木衬板上按玻璃尺寸分块弹线。

d刷胶粘结玻璃。环氧树脂胶应涂刷均匀，不宜过厚，每次刷胶面积不宜过大，随刷随粘贴，并及时把从玻璃缝中挤出的胶浆擦净。玻璃胶用打胶筒打点胶，胶点要均匀。粘结应按弹线分格从下而上进行，应待底下的玻璃粘结达一定强度后，再进行上一层粘结。 采用以上三种方法固定的玻璃，还可在周边加框，起封闭端头（封口）和装饰作用。 D） 托压固定托压固定主要靠压条和边框托将玻璃托压在墙上。压条和边握有木材、塑料和金属型材（如有专门用于玻璃安装的铝合金型材）。也可用支托五金件的方法，可以适用2m2的玻璃。玻璃上不开孔，因为是用五金件支托质量，所以是最安全的方法。下面的支托五金件上一积水，玻璃镀银就会变色，所以必须采取排水孔、密封材、丁基橡胶等措施。如能与双面胶粘带并用最好。

a在平整的木村板上先销一层油毡，油毡两端用水压条临时固定，以保证油毡乎整紧贴于木衬板上。

b在油毡表面按玻璃分块弹线。

c压条固定从下向上进行，用压条压住两玻璃间接缝处，先用竖向压条固定最下层玻璃，安放一层玻璃后再固定横向压条。

d压条为木材时，一般宽30mm，长同玻璃，表面可做出装饰线，在嵌条上每200mm钉一颗钉子，钉头应压入压条中0.5~1.0mm，用腻子找平后刷漆。因钉子要从玻璃中钉入，因此，两玻璃之间要考虑设10mm左右缝宽，弹线分格时就应注意这个问题。 e安装完毕后，用平绒布拭揩玻璃，保持洁亮。

E） 粘结支托固定另外，对于较大面积的单块玻璃以托压做法为主，也可结合粘结方法固定。玻璃本身质量荷载主要落在下部边框或砌体上，其他边框起防止玻璃外倾和装饰作用。 对于连续砌墙式拼装和顶棚玻璃粘结时，也应粘结支托五金件的方式，这种方法适用于墙面、一块3m2；用于顶棚，60cm2以下。在确认基底的平滑度、强度、干燥程度符合要求的基础上，装上五金件，基层上涂玻璃胶粘剂各玻璃垫块（木材或橡胶块），把镜子压紧。

在调整好五金件以后，缝中填密封材。砌墙式施工时，一般从下面开始。 三、几种特殊情况处理 1）、粘贴组合玻璃

在墙面组合粘贴小块玻璃镜时，应从下边开始，按弹线位置向上逐块粘贴。并在块与块的对接缝边上涂少许玻璃胶。 2）、墙、柱面角位收边方式

玻璃镜在墙、柱面转角处的衔接方法有线条压边、磨边对角和用玻璃胶收边等。 （1）线条压边法：采用线条压边方法时，应在粘贴玻璃镜的面上，留出一条线条的安装位置，以便固定线条。

（2）玻璃胶收边法：用玻璃胶收边，可将玻璃胶注在线条的角位，也可注在两块玻璃的对角口处。常见的角位收边方式如图6-3-9所示。 3）、玻璃镜与建筑基面的结合

（1）璃镜直接在建筑基面安装时，应检查共基面的平整度。如不平整，应重新批刮或加木夹板基面。

（2）玻璃镜与建筑基面安装时，通常用线条嵌压或用玻璃钉固定，但在安装前，应在玻璃镜背面粘贴一层牛皮纸保护层，线条和玻璃钉都是钉在埋入墙面的木楔上。

B注意事项

（1）一定要按设计图纸施工，选用的材料规格、品种、颜色应符合设计要求。 （2）玻璃镜为室内装饰使用。如装在浴室或易积水处时，应选用防水性能好、耐酸碱腐蚀质量佳的镜子。玻璃可用于室内，也可用于室外装饰。

（3）在同一墙面上安装同色玻璃时，最好选用同一批产品，以防玻璃颜色深浅不一，影响装饰效果。

（4）为确保镜子或玻璃的耐久性，面积较大的应固定在有承受能力、干燥、平整的墙面上。

（5）冬季施工时，从寒冷的室外运入采暖房间的玻璃，应待其缓缓后再行切割，以防碎裂。

（6）玻璃镜和玻璃应存放在干燥通风的室内，每箱都应立放，不呆产放或斜放，防止压碎折断。

（7）安装后的玻璃应平整、洁净、接缝顺直、严密，不得有翘起、松动、裂隙、掉角。如玻璃不平整，会造成映像失真。 玻璃安装的质量控制与检验 材料质量要求

(1)玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求。

（2）油灰应用熟桐油等天然干性油拌制。用其他油料拌制的油及，必须经试验合格后，方可使用。

（3）油灰应具有塑性、嵌抹时不断裂、不出麻面。油及在常温下，应在20天内硬化。 用于钢门窗玻璃的油灰，应具有防锈性。

（4）嵌缝密封橡胶条应具有一定弹性，不可使用再生橡胶制做的橡胶密封条。 （5）玻璃胶要采用快平型的。 各种玻璃安装的质运控制： 1．墙面镶贴玻璃

（l）绘制大样图。根据玻璃尺寸，布置木筋（骨架）和木砖（木橛）的位置。一般木筋截面 40 x 40mm、间距 400mm、木砖间距400mm，木砖与木筋位置相对应。 （2）预埋木砖、按大样图尺寸在墙上将木砖卧牢。

（3）作防潮层，在墙面镶贴玻璃的范围内抹防水砂浆，刷冷底子油，满铺油毡一层。亦可将木筋刷防腐剂，在村板上满铺油毡一层，将玻璃钻孔，用ф6mm不锈钢螺丝加橡胶垫固定在木筋上。

（4）钉木筋，在墙面上弹线，标记出木筋位置，将木筋钉在木砖上。形成纵横框格，检查木筋表面平整度，若是偏差较大，垫木筋使其表面平整。 (5) 以钉村板，将5－7层胶合板，牢固地钉在木筋上。

（6）镶贴玻璃，镜面玻璃厚度宜5－6mm，用粘结剂将玻璃粘贴在村板上，四周用边框卡住。边框可用金属（铜、铝合金。不锈钢）或硬木制作，线条顺直，线型清秀，割角连接，紧密吻合。

2．安装彩色玻璃、压花玻璃和磨砂玻璃

（l）按设计图案裁割，拼缝吻合，位置正确，不得有错位，斜曲和松动。

（2）两面不同的玻璃，安装朝向必须正确。磨砂玻璃的磨砂面应向室内，压花玻璃的花纹宜向室外。安装朝向是根据需要决定的。 3．安装钢化玻璃

钢化玻璃一般安装在楼梯间、阳台等围护结构上，施工应注意下列两点： （l）应用卡紧螺丝或压条镶嵌固定。

（2）玻璃与围护结构的金属框格相接处，应衬橡皮垫或塑料垫。 4．安装玻璃砖

安装玻璃砖的骨架与结构连接牢固，排列均匀、整齐、嵌缝 的油灰或胶派应饱满密实，接缝均匀、平直。 5．安装大块玻璃

安装大块玻璃，长边大于1.5m 或短边大于1m 的，必须用橡皮垫，再用压条和螺钉镶嵌固

定。

所有竣工后的玻璃，必须擦得干干净净，不得有油灰. 12. 乳胶漆施工工艺及技术措施 A. 材料

a. 涂料：按设计图纸要求所供的乳胶漆，并保证其不含铅汞。

b. 调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、109胶。 c. 颜料：各色有机或无机颜料。 B. 作业条件

a. 墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。

b. 过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。必要线角跌级处钉钢质护角条。 c. 门窗安装完毕，地面施工完毕。出清细垃圾，控制空气含尘量。 d. 环境温度保持在50℃以下。相对湿度小于70%。 e. 做好样板间并经鉴定合格。 C. 操作工艺

a. 清理墙顶表面：首先将墙顶表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将

墙顶表面扫净。

b. 修补墙顶表面：修补前先涂刷一遍用水稀释后的109胶水。然后，用聚合物水泥砂

浆将墙顶表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 c. 刮腻子：遍数可由墙顶面平整程度决定，一般为两遍，腻子以羧甲基纤维素溶液、

福粉，加少量109胶，光油和石膏粉拼合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙顶表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。 d. 刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用箩斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙

顶面，墙顶面是先上后下。乳胶漆施涂可用刷涂、滚涂或喷涂。用排笔涂刷时，应将活动的排笔毛拨掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光。清扫干净。

e. 刷第二、三遍乳胶漆：第二、三遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，

如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。 D. 施工注意事项

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