智慧城站～神舟路站区间盾构管片生产方案 - 图文

广州市轨道交通二十一号线工程【施工6标】土建工程 智慧城站～神舟路站区间盾构管片生产方案

目 录

第一章 施工目标.................................................................................................................................................. - 1 - 第二章 编制依据.................................................................................................................................................. - 1 - 22..11国国家家现现行行的的规规范范及及技技术术规规程程、、标标准准 ........................................................................................................... - 1 - 22..22施施工工合合同同及及施施工工图图纸纸、、图图纸纸会会审审记记录录 ....................................................................................................... - 1 - 第三章 工程概况.................................................................................................................................................. - 2 - 33..11工工程程位位置置 ....................................................................................................................................................... - 2 - 33..22工工程程范范围围 ....................................................................................................................................................... - 2 - 33..33盾盾构构隧隧道道管管片片情情况况 ....................................................................................................................................... - 3 - 33..44管管片片要要求求情情况况 ............................................................................................................................................... - 3 - 第四章 管片厂生产能力介绍 .............................................................................................................................. - 4 - 44..11混混凝凝土土生生产产能能力力 ........................................................................................................................................... - 4 - 44..22养养护护、、堆堆放放储储存存场场地地 ................................................................................................................................... - 4 - 44..33管管片片生生产产车车间间和和钢钢筋筋笼笼加加工工车车间间 ............................................................................................................... - 4 - 44..44拼拼装装场场和和试试验验场场 ........................................................................................................................................... - 4 - 第五章 管片生产组织机构及质量管理体系 ...................................................................................................... - 6 - 55..11管管片片生生产产组组织织机机构构 ....................................................................................................................................... - 6 - 55..22质质量量保保证证体体系系 ............................................................................................................................................... - 6 - 55..33生生产产基基地地主主要要管管理理人人员员名名单单 ....................................................................................................................... - 7 - 55..44管管片片生生产产管管理理 ............................................................................................................................................... - 7 - 第六章 厂区平面布置........................................................................................................................................ - 10 - 6( 6..11厂厂房房平平面面布布置置图图，，堆堆放放场场平平面面布布置置图图 (见见附附图图11)) ................................................................................. - 10 - 6( 6..22成成型型车车间间模模具具布布置置及及钢钢筋筋加加工工车车间间平平面面布布置置图图 (见见附附图图22)) ................................................................. - 10 - 第七章 生产计划................................................................................................................................................. - 11 - 77..11模模具具投投入入计计划划 ............................................................................................................................................. - 11 - 77..22管管片片生生产产计计划划 ............................................................................................................................................. - 11 - 77..33管管片片的的储储存存 ................................................................................................................................................. - 12 - 77..44管管片片的的运运输输及及管管片片交交付付 ............................................................................................................................. - 12 - 第八章 资源配置................................................................................................................................................ - 13 - 88..11主主要要生生产产设设备备 ............................................................................................................................................. - 13 - 8.1.1主要机械设备表 ................................................................................................................................. - 13 - 8.1.2主要检测设备及器具 ......................................................................................................................... - 14 - 88..22生生产产劳劳动动力力配配置置 ......................................................................................................................................... - 15 - 第九章 管片生产工艺流程 ................................................................................................................................ - 16 - 99..11工工艺艺流流程程图图((见见附附图图33)) .............................................................................................................................. - 16 - 99..22工工艺艺措措施施 ..................................................................................................................................................... - 16 - 9.2.1混凝土施工前的准备工作： ............................................................................................................. - 16 - 9.2.2钢筋笼骨架的制作安装 ..................................................................................................................... - 17 - 9.2.3混凝土制作及浇注 ............................................................................................................................. - 19 - 9.2.4管片成品养护 ..................................................................................................................................... - 20 - 9.2.5管片脱模 ............................................................................................................................................. - 21 - 9.2.6管片成品精度、外观质量检查及修补措施 ..................................................................................... - 21 - 9.2.7管片成品标记及场内运输堆放 ......................................................................................................... - 24 - 9.2.8管片橡胶密封垫（防水胶条）粘贴 ................................................................................................. - 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第十章 检验与试验............................................................................................................................................ - 26 - 1100..11材材料料检检验验 ................................................................................................................................................... - 26 - 1100..22过过程程检检验验 ................................................................................................................................................... - 28 - 1100..33工工艺艺技技术术标标准准 ........................................................................................................................................... - 29 - 1100..44管管片片精精度度与与外外观观质质量量 ............................................................................................................................... - 30 - 1100..55管管片片试试验验 ................................................................................................................................................... - 30 - 第十一章 管片的出厂检验与运输、搬运 ........................................................................................................ - 33 - 1管 111..11 管片片的的出出厂厂检检验验 ...................................................................................................................................... - 33 - 1管 111..22 管片片的的运运输输、、搬搬运运 .................................................................................................................................. - 33 - 第十二章 管片生产工艺技术保证措施 ............................................................................................................ - 35 - 1122..11原原材材料料 ....................................................................................................................................................... - 35 - 1122..22钢钢筋筋下下料料、、骨骨架架成成型型 ............................................................................................................................... - 35 - 1122..33混混凝凝土土浇浇注注 ............................................................................................................................................... - 35 - 1122..44喷喷涂涂脱脱模模油油 ............................................................................................................................................... - 35 - 1 ........................................................................................................................................................... - 36 - 122..55组组模模1122..66管管片片蒸蒸养养 ................................................................................................................................................... - 36 - 1122..77冬冬季季施施工工措措施施（（防防龟龟裂裂）） ....................................................................................................................... - 36 - 1122..88管管片片搬搬运运、、出出场场 ....................................................................................................................................... - 37 - 第十三章 生产安全保证措施 ............................................................................................................................ - 38 - 1133..11安安全全施施工工管管理理目目标标 ................................................................................................................................... - 38 - 1133..22安安全全施施工工管管理理指指导导思思想想 ........................................................................................................................... - 38 - 1133..33安安全全生生产产管管理理体体系系 ................................................................................................................................... - 38 - 1133..44安安全全生生产产责责任任制制度度 ................................................................................................................................... - 39 - 1133..55安安全全技技术术检检查查制制度度 ................................................................................................................................... - 39 - 1133..66安安全全生生产产教教育育制制度度 ................................................................................................................................... - 40 - 1133..77安安全全技技术术措措施施 ........................................................................................................................................... - 40 - 1133..88安安全全防防护护措措施施 ........................................................................................................................................... - 41 - 1133..99施施工工用用电电安安全全措措施施 ................................................................................................................................... - 41 - 1133..1100机机械械安安全全防防护护 ......................................................................................................................................... - 42 - 13.10.1叉车安全措施 ................................................................................................................................. - 42 - 13.10.2电动平板车安全措施 ..................................................................................................................... - 43 - 13.10.3锅炉设备安全措施 ......................................................................................................................... - 43 - 13.10.4 CO2自动焊机安全措施 ................................................................................................................. - 44 - 1133..1111治治安安管管理理措措施施 ......................................................................................................................................... - 44 - 1133..1122安安全全事事故故处处理理措措施施 ................................................................................................................................. - 45 -

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第第一一章章 施施工工目目标标

工程质量：产品一次性验收合格率达100%，顾客满意度达到90%以上，努力争创优质产品。

工程进度：100%确保总包单位掘进进度的需要。

安全生产：杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生。 文明生产：努力做好规划管理，厂容厂貌创一流水平。

第第二二章章 编编制制依依据据

22..11国国家家现现行行的的规规范范及及技技术术规规程程、、标标准准

（1）《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ 55—2011 （2）《混凝土拌和用水标准》JGJ 63—2006

（3）《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52-2006 （4）《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005 （5）《混凝土外加剂》GBJ 8076-2008 （6）《通用硅酸盐水泥》GB 175—2007 （7）《预制混凝土衬砌管片》GB/T 22082—2008 （8）《混凝土强度检验评定标准》GBJ 107—2010 （9）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2007 （10）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008 （11）《钢筋焊接及验收规范》JGJ 18-2012 （12）《盾构法隧道施工与验收规范》GB 50446-2008

（13）《地下铁道工程施工及验收规范》GB 50299-1999（2003年版） （14）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2002（2011版） （15）《盾构隧道管片质量检测技术标准》CJJ/T 164-2011

22..22施施工工合合同同及及施施工工图图纸纸、、图图纸纸会会审审记记录录

（1）广州市轨道交通二十一号线工程智慧城站～神舟路站区间《管片结构及防水设计》图；

（2）广州市轨道交通二十一号线工程智慧城站～神舟路站区间《管片结构及防水设计》图纸会审记录。

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第第三三章章 工工程程概概况况

33..11工工程程位位置置

广州市轨道交通二十一号线工程【施工6标】北起于智慧城站，东至神舟路站。智慧城站位于高唐大道，南接世界大观站，北联神舟路站，是本线的第六个车站。区间分为两段：前段出智慧城站后线路向北前进，下穿云溪路后继续向东到达中间风机房；后段线路出中间风机房后下穿广东岭南职业技术学院后，沿科学大道向东最终到达神舟路站。本标段工程区域位置如下图所示。

图 3-1 标段区域位置示意图

33..22工工程程范范围围

本标段包括一站一区间，一站即智慧城站，一区间即智慧城站～神舟路站区间。 智慧城站～神舟路站区间左线起讫里程范围为ZDK9+183.700～ZDK12+284.000(其中长链18.087), 左线隧道长3118.387m；右线隧道起讫里程范围为YDK9+183.700～YDK11+987.290，右线隧道长2803.59m。区间设置1#、2#、3#、4#、5#联络通道，其中3#联络通道与中间风井及废水泵房合建。

图 3-2 标段形象示意图

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33..33盾盾构构隧隧道道管管片片情情况况

盾构隧道的断面形式为圆形断面，其结构型式为装配式钢筋混凝土单层衬砌，具体为平板型管片，管片衬砌的主要设计参数为：

（1）管片衬砌结构尺寸：管片衬砌环内径5400mm，外径6000mm；管片衬砌厚度300mm；管片衬砌环宽度1500mm（管片混凝土强度等级C50，抗渗等级P12）；

（2）管片衬砌环分块：6块（1封顶块+2邻接块+3标准块）； （3）管片衬砌环拼装方式：错缝拼装； （4）管片衬砌环类型：直线环+转弯环；

（5）管片连接方式：弯螺栓连接（每个环缝采用10根M24纵向螺栓连接；每环纵缝采用12根M27环向螺栓连接）；

（6）管片接缝构造：管片接缝设弹性密封垫槽和嵌缝槽； （7）管片衬砌环楔形量：单面楔形，楔形量38mm。 （8）管片钢材采用HPB300、HRB400。

33..44管管片片要要求求情情况况

中国铁建大桥工程局集团有限公司为区间隧道盾构的总承包方。 广东安德建筑构件有限公司分包管片的生产、储存及交付。

本工程管片需求总数量为3925环，其中直线环2726环，左转弯环159环，右转弯环920环，特标准环88环，特右弯环32环。

本工程计划于2014年10月底进行管片试生产，2014年11月底开始正式生产。 管片模具由广东安德建筑构件有限公司提供。 管片混凝土强度等级：C50，抗渗级别：P12 。

管片属于技术含量高，生产工艺和品质要求严的钢筋混凝土预制构件，需按严格的技术参数组织生产，从原材料进货，产品制造到产品的交付的全过程均有严格的过程控制。我们的目标是产品合格率达到100%，产品品质达到国际一流水平。

管片作为商品向用户销售，因此管片在制作、吊运等全过程必须确保管片的完好性，并做好产品的售后服务工作。

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第第四四章章 管管片片厂厂生生产产能能力力介介绍绍

44..11混混凝凝土土生生产产能能力力

厂内有混凝土全自动拌和站共3条生产线，本标段准备使用的是3号线（2m3机）作为主站，2号线（1.5m3机）作为备用站。其生产能力具备单天400m3以上，6米的地铁管片可以保证每天生产40环以上。

44..22养养护护、、堆堆放放储储存存场场地地

漳澎基地养护水池共8个养护水池，可以同时养护600环管片，厂内满足管片水池养护7天喷淋养护7天的要求。

在厂区西北角设有管片堆放场约20000平方米，同时我们在厂区外租赁了约30多亩场地供管片临时堆放使用，管片堆场可存放约3000环管片。

44..33管管片片生生产产车车间间和和钢钢筋筋笼笼加加工工车车间间

本工程管片安排在第2车间内浇筑混凝土，第2车间占地面积1764平方米，车间内可摆放12套6000mm管片模具，采用蒸汽养护，每天生产2个循环，日产能达到24环/日。

(1)车间区域配置4台桥吊， 2套平板输送系统、按需配置管片脱模吊具和翻转机等设备。

(2)混凝土通过4台运输车将混凝土运输到生产车间指定位置。混凝土具备每天生产400m3能力，可以满足管片生产需求。

(3)采用模具定位法的生产方式，通过吊机配合，人员移动实现流水作业，模具采用插入式振动器振捣混凝土成型。

(4)每个模具底座下布置有蒸汽管道，可实现蒸汽养护。计划每天生产2个循环。 钢筋加工成型车间共有面积1500m2，内配有起重设备5t桥吊3台。车间由钢筋原料堆放区、加工制作区和焊接成型安装区组成；加工制作区由钢筋安放台座两个、钢筋切断机2台、剪铁机一台、弯弧机2台，弯曲机4台、弯箍机4台、对焊机1台、冷拉调直机1台等设备组成；焊接区共布置了2套（12个）固定靠模： 18台CO2焊机组成进行制安工作（需要时可增加数量）。

44..44拼拼装装场场和和试试验验场场

为配合管片生产，厂内设有一个设备齐全的试验室。因此日常生产时可即时监控管片生产的原材料、混凝土半成品以及管片成品的质量。厂内试验室作为生产过程中自控

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检验使用，本工程管片所要求的检验项目全部委托到业主指定招标中标的有资质的第三方试验室进行检验。

厂内配备了管片成品抗渗检漏试验台、抗弯试验台及抗拔试验场地；在管片堆放场地配备了管片三环拼装试验台。需要试验时委托有资质的试验室到厂对管片进行四大试验。

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第第五五章章 管管片片生生产产组组织织机机构构及及质质量量管管理理体体系系

55..11管管片片生生产产组组织织机机构构

图 5-1管片生产组织机构

55..22质质量量保保证证体体系系

质量是企业的生命线，质量目标是企业永恒的动力。我们的质量目标是：(1)产品一次性验收合格率达100%，努力争创优质产品；(2)顾客满意度达到90%以上，真诚为顾客服务；(3)严格过程控制，不断持续改进，使质量管理工作再上新台阶。

生产全过程按照ISO9001质量管理和质量保证体系的要求进行，以确保产品的质量符合设计要求。质量管理体系见下图。

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图 5-2管片生产质量管理体系图

55..33生生产产基基地地主主要要管管理理人人员员名名单单

刘东坚 项目负责人（厂长） 朱叶强 生产工程师 喻劲松 质量工程师 欧立平 机械工程师 林仕稀 安全督导员

承接管片生产任务时，安排技术过硬和经验丰富的技术人员组成管片项目部，专门负责管片生产的日常工作及现场生产管理及与有关方面的联系沟通。同时为进一步加强对管片项目部的管片，充分保证管片的质量，各职能部门对管片生产项目部本专业的人员负有业务指导和管理的责任，对人员的培养，项目监督等，形成纵向职能部门和横向项目部相交织的项目管理形式。

55..44管管片片生生产产管管理理

管片的精度和质量要求高，生产管理的优劣是管片精度、质量的关键。要做到质量长期稳定，必须进行质量上的信息反馈，及时找出波动的原因，保证好质量。

管片制作的混凝土工、钢筋工、模具安装工等工人均是长期从事预制构件工作，对管片生产工作相当熟练。为加强对工人技术质量等管理，制定相关再教育培训措施，确保工人能熟练本工种工作及管片生产流程。

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管片生产质量控制

(1) 运用统计技术管理生产严格对管片生产实行全过程的控制管理，生产过程每一环节都始终处于受控状态。建立钢筋加工及混凝土生产的管理规程，包括检测项目、取样时间、制作试件数量都有明确规定，人员持证上岗。建立原始数据搜集、积累和进行科学统计、分析，实现数据化管理。数据一旦显示超出正常控制范围，及时纠正和采取预防措施。砼生产的目标值：计划混凝土抗压强度标准差控制在5N/mm2内，达国标“优良”水平，砼强度变异系统控制在5％，产品合格率100%。

(2) 严格工艺管理制度，控制管片成型质量：从原材料准备、组模、混合料搅拌运送、振动成型、光面、砼养护堆放等工艺流程达到连续生产。实施严格工艺管理，确保管片成品质量。

(3) 严格控制原材料质量：以本项目部试验室为控制机构，进行对原材料的及时检验、实时监控制度。

(4) 钢筋加工及骨架成型措施：用高精度钢筋切断机切断钢筋，长度控制±0.5cm，用自动调整角度弯筋机弯曲钢筋，用弯弧机自动成型钢筋弧度。骨架成型严格控制质量，全部骨架都在钢定位靠模架上排列点焊后组装焊接成型，钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象。

(5) 对搅拌站计量系统制定定期检查措施，搅拌系统动荷载检测，确保计量准确性。除了进行搅拌系统静载检测外，并进行动荷载检测，检查搅拌系统是否完全执行输入命令，按配合比进行搅拌，计量偏差能否受控制。每月不少于进行1次，每次连续十盘的动载测试制度，确保不因机械、仪表失准造成混凝土质量波动。

管片生产原材料（主材）管理

(1) 原材料供应商在经业主、监理确认后，不得随意更改，有关的技术标准按现行国家规定执行。

(2) 钢筋进场必须附有质量保证书，经试验室按规范批量抽样检验合格后方可投入使用；进场时钢筋应按规格分类挂牌堆放，钢筋表面应洁净，不得有油漆、油垢、锈皮，钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减少，当钢筋出现颗粒状或片状锈蚀必须不准使用。

(3) 水泥进仓必须附有质量保证书。

(4) 砂、石材料派人到采石场进行规格和清洁度质量监控，并进行颗粒混合试验，使骨料粒径符合技术指标中最佳连续级配，并经试验室取样检验合格并符合特别要求

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后，才准其送货到厂，到厂后碎石用水筛洗再进行测试，合格才投入生产使用。

(5) 每班次检测砂石含水率，严格控制水灰比：砂石含水率容易受天气的影响，在日常施工过程中应加强检测，从而使配料计量准确无误，不因气候变化造成配合比的实际误差。

(6) 减水剂由供方提供性能检验合格证并抽样检测合格后使用。

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第第六六章章 厂厂区区平平面面布布置置

66..11厂厂房房平平面面布布置置图图，，堆堆放放场场平平面面布布置置图图 ((见见附附图图11))

66..22成成型型车车间间模模具具布布置置及及钢钢筋筋加加工工车车间间平平面面布布置置图图 ((见见附附图图22))

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第第七七章章 生生产产计计划划

77..11模模具具投投入入计计划划

广州市轨道交通二十一号线工程【施工6标】土建工程智慧城站～神舟路站盾构区间6000mm管片生产前期计划投入12套模具，其中标准环P=6套，左转弯环L=2套，右转弯环R=4套。模具由杭州铁牛机械有限公司生产，模具的投入根据施工现场的类型需求和工期要求在生产过程中还可以进行增加或调整以满足生产需求。

77..22管管片片生生产产计计划划

我们计划在2014年10月底开始试生产，并在2014年11月底正式生产。具体安排如下：

表7-1 管片生产计划表

生产计划 项目 标准环 时间 （环） 10月 2014年 11月 12月 1月 2月 3月 2015年 4月 5月 6月 7月 合计 8 160 320 320 320 320 320 320 320 406 2814 左转环 （环） 2 80 77 - - - - - 159 右转环 （环） 2 80 100 100 100 100 110 120 120 120 952 小计 （环） 12 320 397 420 420 420 430 440 440 526 3925 生产完成 正式生产 试生产 备 注 管片的实际生产将根据盾构机的始发和掘进进度情况进行排产，做到先使用的先安排生产，并做到有足够的库存量，保证管片的正常供应。

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77..33管管片片的的储储存存

盾构试推进前储存量400环，到盾构掘进中管片的储存以满足掘进的施工需要而确定。

77..44管管片片的的运运输输及及管管片片交交付付

（1） 按甲方的施工进度要求及当天的调度计划，运输到施工现场。

（2）管片的运输使用拥有多年地铁管片运输经验的运输单位承担，使用12米长平板车装运，按承包商要求的堆叠顺序整环运送，必要时亦可按承包商要求装运散件；

（3）管片在储存场地和水池内将放置在软性的垫条上，吊运时片与片间亦以垫木间隔，以防碰撞；

（4）管片与绳索间垫以橡胶垫物不直接接触，以防勒伤，绳索用纹盘收紧，使管片得以紧固；

（5）对本工程广东安德公司将配备两台以上的运输车，24小时待命，当运力紧张时尚准备有临时调拨车辆；

（6）总承包商应对广东安德公司提出初定的交付计划，每周有周计划，每天的发运交付计划应提前一天通知，但工程发生变化时可及时调整；

（7）管片到达现场后车上验收，由总承包商负责卸货，以使放置的顺序及堆放位置满足施工安装的要求。

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第第八八章章 资资源源配配置置

88..11主主要要生生产产设设备备

88..11..11主主要要机机械械设设备备表表

序

号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

机械名称 钢筋切断机 钢筋弯弧机 钢筋弯箍机 CO2弧焊机 钢筋片制作靠模 砼搅拌站 桥式起重机

型号规格 GQ40-1 Q-32 W-32 NB－315 靠模 HLS180

生产厂家 韶关工程机械

厂 鹤山市沙坪弯切机厂 鹤山市沙坪弯切机厂 光辉自动焊接设备厂

自制 意大利SICOMA

主机 广州起重设备

厂

永通 东莞锅炉厂 广州起重设备

厂 厦门工程机械

公司 济南电焊机厂

现有或已购数量(台) 2 2 4 18 2 3 4 3 1 3 2 1

主要性能参数

钢筋切断直径范围：6~40mm 钢筋弯弧直径：6~32mm 钢筋弯箍最大直径：32mm 可根据需要随时按需投入

适用于6.7m管片 生产能力：120m3/h；自 动上料、监控、打印等 起升重量10t，起升高度7m 起升重量5t，起升高度7m 蒸发量：4t/h；功率1364KW 载重量4T,翻转角度90-180

度 载重量4T,功率125KW 额定容量150KVA

双梁10t×

18m 单梁5t×

桥式起重机

12.6m WNS2―

燃煤锅炉

4t―Y 管片翻片机 装载车 对焊机

GF4200 ZL40D-Ⅱ UN1-150

管片检漏台 深圳华森 1 适用于1.5m的管片 冷拉调直机 1 管片抗弯试15 深圳华森 1

验台

本机械设备表是管片生产计划投入的，生产过程中可根据实际需求进一步加强对各机械设施的投入，为管片的生产提供机械保证。

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88..11..22主主要要检检测测设设备备及及器器具具

仪器名称 万能试验机 液压式压力试验机 电动抗折试验机 混凝土试验用振动台 行星式水泥胶砂搅拌机 水泥胶砂流动度测定仪 水泥净浆搅拌机 水泥凝结时间测定仪 胶砂试体成型振实台 搅拌机 电子秤 电子天平 水泥恒温、恒湿标准养护箱 养护室自控仪 鼓风电热恒温干燥箱 箱式电阻炉 沸煮箱 振机式标准振筛机 负压筛析仪（膜盒压力表） 国家新标准方孔砂石筛 石子筛 针片状规准仪 压碎仪 回弹仪 混凝土含气量测定仪 全自动比表测定仪 氯测试仪 型号 WE-1000B 2000KN DKZ-5000 100*100cm JJ-5 NLD-3 NJ-160A / ZT-96 60升 max：100kg/d：5g max：500kg/d：0.1g HBY-40B BYS-Ⅱ YH14T-55 2.5-10 FZ-31 ZBSX-92A FTS-150B / / / / ZC3-A FBT-5型 DY-2501A 数量 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1套 1套 1套 1套 1台 1台 1台 1台 - 14 -

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仪器名称 电子秒表 温度计 深度游标卡尺 游标卡尺 内径千分尺 恒加载水泥抗折抗压试验机 型号 50-100℃ 0-500/0.02mm 0-300/0.02mm 100-1500/0.01mm YZH 数量 1块 一只 一把 一把 二把 1台 88..22生生产产劳劳动动力力配配置置

为配合本标段管片生产，拟用生产工人共100人，如需扩大生产时，我司可适当增加熟手员工，其中：

（1）砼浇筑、养护场：（砼工、抹面工、杂工）50人 （2）钢筋制安场（钢筋工、焊工）30人 （3）机电机驾组12人 （4）粘贴止水条班组：2人 （5）运输班：6人

场内生产特殊工种操作人员均持证上岗，并且本管片项目部，对任何新上岗人员，均要实行“先培训，后上岗”的办法，以确保技术操作人员的技能，符合生产工序、流程的需要，并达到安全生产第一的要求。

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第第九九章章 管管片片生生产产工工艺艺流流程程

99..11工工艺艺流流程程图图((见见附附图图33)) 99..22工工艺艺措措施施

99..22..11混混凝凝土土施施工工前前的的准准备备工工作作：：

1、模具清理

由于管片表面质量要求严格，因此施工时对模具内表面光滑度、平整度等要求必须严格把关。

（1）组模前必须认真清理模具，把模具上的混凝土残积物全部清除，清洁后的模具内表面的任何部位不得仍积有混凝土残积物。

（2）模具内表面使用海绵块及胶片配合清理，严禁用铁器清刮。

（3）清理模具外表面时，特别要注意清除测量水平的所有位置的砼残积物。 （4）混凝土残积物全部被剥落后，应由专人把全部杂物从模具内表面清走，不得有任何残留杂物。

2、喷涂脱模剂

（1）喷涂脱模剂由专人负责。

（2）喷涂脱模剂前先检查模具内表面是否仍留有混凝土残积物，如有应通知清模人员返工清洁。

（3）务必使模具内表面全部均布薄层脱模剂，模具夹角处不得漏涂、不得积聚，如两端底部有淌流的脱模剂积聚，应用海绵清理干净方可安装钢筋笼。钢筋骨架、预埋配件严禁接触脱模剂。

3、组模

模具的质量，特别是尺寸精确，对生产出合格的管片，拼装成尺寸准确的衬砌环是极其重要的，因此要严格控制组模质量。

（1）组模前应检查模具各部件、部位是否洁净，脱模剂喷涂是否均匀，不足的地方要清抹、补漏。

（2）检查侧、端模板与模底板的密封胶条有否移位或脱落，如有此现象，要及时修正。

（3）检查模板尺寸使管片与图纸给定的尺寸及细部是否完全一致。同一尺寸的同类管片应能随意互换。

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（4）将侧模板向内轻轻推进就位，用手旋紧定位螺栓，使用模端的推上螺栓，将模推至吻合标志，把端模板与侧模板连结螺栓装上，用手初步拧紧后用专用工具均衡用力拧至牢固，特别注意严格使吻合标志完全对正位，并拧紧螺栓，不得用力过猛。

（5）把侧模板与底模板的固定螺栓装上，用手拧紧后再用专用工具由中间位置向两端顺序拧紧，严禁反顺序操作，以免导致模具变形精度损失。

4、模具检查

钢模组合好后核对吻合标志，由专职质检员用内径千分尺在模具内弧面指定位置进行宽度进行测量，同时检查模具的内弧面平整无翘曲。未经检验的模具，严禁捣制混凝土。检验结果要报告监理工程师认可，方可进行下一步的工序。

99..22..22钢钢筋筋笼笼骨骨架架的的制制作作安安装装

钢筋断料、成型、钢筋骨架制作等每道工序必须在班组质量员和车间质检部门以及总包方、业主驻场代表的监督下进行。施工人员要持证上岗，在上岗之前都要接受管片项目部门的三级安全教育及质量技术安全交底，熟悉本工种施工规范和标准。

1、开料：

（1）本标段钢筋为甲供材料，因此总包方应保证钢筋符合技术规范要求，运送至我司生产场地的钢筋必须检验合格并挂上有“合格”标识。

（2）班前必须检查钢筋设备的完好状态，班后必须对切断机等设备进行清洁、保养。

（3）钢筋开料工应按钢筋工长下达的作业表对钢筋进行切断加工，开料前必须熟悉下料清单，对钢筋下料变更通知应及时了解并对变更做出明显标识。

（4）开料必须按车间编制的开料程序进行，每次调整尺寸应试切料，量度尺寸无误后方可连续切断操作，钢筋切断长度误差不得超过下表规定：

表9-1钢筋切料误差控制表 项 目

受力钢筋长度 弯起钢筋的弯折位置 箍筋的部位长度 构造钢筋长度

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允许误差 ±10mm ±10mm ±5mm ±10mm

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（5）往承料台上放置钢材时，必须两人以上配合进行，缓慢地扶牢轻放。切断机的承台架上放置的钢筋重不得大于3t。

（6）经切断后的材料必须按规定整齐叠放在指定的位置，地上有垫木支承，并挂上标识。

2、钢筋的弯曲：

（1）钢筋弯曲应严格按设计图纸要求，并按钢筋工长下达的钢筋屈曲作业表对钢筋进行屈曲加工。

（2）钢筋进入弯弧机时应保持平衡、坧速，防止平面翘曲，成型后表面不得有裂缝。

3、骨架成型、焊接制作

（1）钢筋单片成型骨架必须在符合设计要求的靠模上制作成型。

（2）骨架必须通过试生产，以检验合格，并清除锈斑、油脂、灰尘及其它有害物质后方可批量落料焊接成型及制作。制作过程中严格按照设计规范和甲方要求的精度进行制作成型。钢筋精度要求见下表：

（3）钢筋骨架使用CO2弧焊机焊接成型，焊接时，焊缝不得出现咬肉、气孔、夹杂等现象。钢筋的弯曲按设计施工和现行国家标准，焊缝、高度必须符合规范要求，焊接后氧化皮及焊渣必须清除干净。

（4）成型钢筋经轻吊、慢放在符合要求的固定托架上后，进行挂牌标明。 （5）钢筋原料、半成品及成品的运输、堆放均由钢筋车间及管片生产车间内设桥吊或叉车进行操作。由于施工环境施工人员密集，因此需加强安全管理，充分落实现场安全技术交底任务，提高施工人员的安全意识和自我保护意识。运输钢筋原料、半成品及成品需有专人负责监督。

安装钢筋位置的允许误差（mm） 主筋间距：±5mm； 主筋层距：±5mm； 箍筋间距：±10mm； 分布钢筋间距：±5mm； 骨架长：+5mm，-10mm； 骨架宽、高尺寸：±5mm； 检验工具：钢卷尺

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检验数量：每日生产量的3%进行抽检，每日抽检不少于3件，且每件检验4点。 保护层（可根据管片设计图略有调整）；

外侧主筋50mm；内侧主筋40mm；构造钢筋20 mm； 主筋保护层允许偏差：+5mm，-3mm。 4、钢筋笼骨架安装

（1）在钢筋笼上指定的位置装上保护层垫块后，由桥吊配合专用吊具按规格把钢筋笼吊放入模具，操作时桥吊司机与地面操作者应密切配合，两端由操作者扶牢，以明确手势指挥，对准位置轻吊、轻放，不得与钢筋笼与模具发生碰撞。

（2）钢筋笼放入模具后要检查同侧，底部保护层是否均称，对保护层大于规定公差，或严重扭曲的钢筋笼都不得使用，应吊离模具运走。

（3）由专人排放钢筋部件，由专人按规定安装预埋配件。

（4）钢筋笼入模后，按要求对钢筋笼进行一一校正。对横向、纵向的螺栓孔位置、保护层等进行校正、实测，并填写好验收表格，经监理确认可后，方进行管片混凝土的浇捣。

99..22..33混混凝凝土土制制作作及及浇浇注注

混凝土为场内自拌。为配合管片生产工作，制作场地内配备了1台2m3混凝土搅拌站系统供应混凝土，搅拌站的称量系统已按国家规范要求进行监定，并制定了定期校验电子称量系统的预案，以确保其精度要求。管片制作时使用平板运输车运输砼进入管片车间，再采用车间内桥吊配合浇注。

1、混凝土制作

（1）在管片生产前，将原材料及其供应厂家的资料上报总承包方、监理及业主审批，并取得认同。按混凝土设计配合比要求，提前将原材料送至有资质的检测单位进行试配，并浇制试块按规范进行试验，以获取正确的养护时间和抗压强度（并符合如下要求：混凝土立方体强度及抗渗试验；检验混凝土配合比能否满足抗渗和设计强度的要求；管片吊装孔抗拔试验，检验吊装孔最大抗拔能力以确保管片安装时的安全）。结果须经监理审批确认合格后方可使用。

（2）材料允许误差：水泥±2 ％；粗细骨料±3 ％；水和添加剂±2％。 （3）搅拌时间不小于2分钟，坍落度为50～90mm。

（4）砼试件制作，按同一配合比每灌注100m3制作抗压强度试件3组（一组测定

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拆模强度，一组测定标准养护强度，一组测定同条件养护强度）；每30 环制作抗渗试件一组的规定执行。

2、混凝土浇注

（1）浇筑前必须按规定对组装好的模具进行验收，发现任何不合格项目应通知上工序返工，经验收合格后取走挂在钢筋笼上的标志牌以表示可以浇筑。

（2）混凝土坍落度控制在50～90mm范围内。

（3）混凝土要分层次灌注，要注意使混凝土在模具内匀布密实。

（4）混凝土水平运输采用平板运输车将混凝土料斗运至车间，用桥吊提升料斗并吊至模具上方，然后灌注混凝土。放料时应先模具两端后中间进行。待模具两端压板内混凝土充分振捣密实后再向中间下料振捣，直至模具内充满混凝土为止。

（5）采用振动棒振动成型，振动至混凝土与侧板接触处不再有喷射状气、水泡，并均匀为止。振捣采用混凝土分批放料，从而实现分层振捣，确保模具内混凝土各处均能填充密实。振动时振棒必须快插慢拔，每个振动点振动时间控制在10-20秒内，振捣时不准碰撞钢模和预埋件，做到先中间后两边，振捣完成后应缓慢拔出振动棒。

（6）全部振动成型完成后，应抹平上部中间处混凝土。视气温及混凝土凝结情况，大约10分钟后拆除盖板，进行光面。光面分粗、中、细三个工序。

粗光面：使用铝合金压尺，刮平去掉多余混凝土，并进行粗磨； 中光面：待混凝土收水后用灰匙进行光面，使管片平整、光滑；

精光面：使用长匙精工抹平，表面光亮无灰匙印，管片外弧面平整度的误差值不得大于-1～+3mm。

99..22..44管管片片成成品品养养护护

1、蒸汽养护

混凝土振动成型并光面后，混凝土表面用手压有轻微的压痕时，在管片外弧面上盖上塑料薄膜布，将用于蒸汽的帆布套在模具上，下部同地面接触的地方用木方等物件压实，在帆布套上预留的小孔中插入温度计，检查无误后通入蒸汽；布置于模具底部的蒸汽管布满小孔，蒸养时蒸汽会从每个小孔中均匀的喷出来，使整个模具均匀的升温；升温时速度控制在每小时15～200C，应防止升温太快而造成管片出现收缩裂纹，最高养护温度为50～600C，恒温2～3小时，降温速度控制在每小时15～200C，并保证蒸养后管片温度与外界温度差不大于200C。在整个过程中要每半小时查看温度计上的读数，发现

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异常问题时应马上采取措施，用调整蒸汽通入量的大小来调节温度。

蒸养降温后，将同条件经蒸汽养护过的试块送至试验室试压，待混凝土试块强度达到20Mpa以上时，可进行脱模。

2、水池养护

管片达到强度脱模后，经车间内的翻片机及平板输送车运送至标准养护水池进行水养，水养时间不少于7天。水养时必须确保管片完全浸泡在水里，管片入水池时，管片与池中水的温度差不得大于20℃。水养后转运至堆场进行喷淋养护，养护时间7天。总共养护时间不少于14天。

99..22..55管管片片脱脱模模

管片经蒸汽养护足够时间后，测试同条件混凝土试块强度；当强度达到20Mpa以上时，可开始组织脱模。同时应注意管片脱模强度要根据季节、气候条件、强度试验结果进行适当调整。

拆模顺序： 1、叠齐养护布；

2、拆卸顶盖及手杆螺栓，清除混凝土残积物；

3、拆卸旁模与底模固定螺栓，清洗干净，并放在指定位置；

4、拆卸侧模与端模连接螺栓，清洗干净，收集齐全，并放在专用的箱子（桶）内； 5、用专用工具将侧模的定位螺栓及端模的推进螺栓拆松，退位至原定位置后，两手均衡用力，顺着旁模滑杆，分别把两侧模拉开至特设安全保险定位位置；

6、两侧和端模拆开后，使用专用水平起吊吊具，用龙门吊将管片吊出到管片翻身机上；经翻转机翻转90°吊入养护池水养7天后，再吊到养护场进行喷淋养护。

拆模时的注意事项：

1、拆模中严禁锤打，敲击模具等野蛮操作。管片起吊时，地面操作要由4人配合进行，由专人向桥吊司机发出信号进行操作，以确保管片垂直出模，平衡运输，以免损坏管片。

2、管片起吊后立即拆下各类垫圈，清理干净放回指定位置，拆除垫圈时不能硬撬，硬敲，以免损坏垫圈和管片。在专用台架上拆除灌浆孔螺栓底座，并清洁干净。

99..22..66管管片片成成品品精精度度、、外外观观质质量量检检查查及及修修补补措措施施

由于砼施工前期准备工作如模具清洗、脱模剂喷涂、钢筋骨架安装、混凝土施工工

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序，管片成品脱模和搬运过程中等操作不确定因素的影响，不可避免的会造成管片成品表观质量必然会有缺陷如气泡、掉角、崩块等现象。为保证用于衬砌的管片均能满足施工要求，特别是强度、尺寸精度、防水等的要求，必须对成品管片进行检查。且检查的管片必须满足规范要求。当达不到要求，而表观缺陷不影响强度及使用要求的时，必须对管片进行修补方可投入使用，并修补时必须经得监理工程师同意方可进行。

1、管片的精度要求

按照相关规范的要求，管片精度（允许公差）应控制在下表范围内。 管片成品精度控制，单位（mm）。

表9-2 管片成品精度控制表

项目 管片宽度 管片弧长、弦长 四周沿边管片厚度 2、管片外观检查 （1）检验方法：

a、测量检验：用于管片外形尺寸公差检验。 b、目视检验：用于外观质量缺陷检验。 （2）检验工具：

a、游标卡尺：0～1500mm精度0.02mm、0～500mm精度0.02mm。 b、样规：用于抽检弧弦吻合度。

c、尼龙线：φ1mm长4m用于检验曲率变形或扭曲变形。 （3）尺寸检验：

a、用游标卡尺对管片的宽度、厚度进行测量检验，各测3点。

b、用两根尼龙线对角拉紧成弦线，测量两根弦线交汇点的距离，不大于2mm时曲率变形符合要求。

c、检测率：每个班次生产不超过15环抽检1片管片。 （4）外观质量检验要求：

每块管片都应进行外观质量检验，管片表面应光洁平整、无蜂窝、露筋、无裂纹、缺角，无气、水泡，无水泥浆等杂物。灌浆孔螺栓及纵横向安装螺栓的PVC套管应完整。安装位置正确无破损。

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允许偏差 ±1.0 mm ±1.0 mm +3，-1.0 mm 中国铁建大桥工程局集团有限公司

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（5）管片成品不应有严重缺陷，缺陷判别规则：

表9-3 管片缺陷判断表

序号 1 2 3 4

项目 吊装管螺栓 PVC螺栓套管

宽度 破损

不合格内容 漏装或破裂 漏装，堵塞 超差

外弧破损高度超过止水条，内弧面破损露筋 非贯穿性干缩裂缝，非贯穿止水槽且宽度小

5

裂缝

于0.2mm裂缝。 贯穿止水槽裂缝

麻面、掉皮、棱角磕碰、翘曲不平、飞边凸

6

外观

肋等 孔洞、疏松、露筋

7

杂物

混凝土内夹杂有杂物且深度超过保护层厚度

处理 严重缺陷 严重缺陷 严重缺陷 严重缺陷 一般缺陷 严重缺陷 一般缺陷 严重缺陷 严重缺陷

3、管片外观修补

对管片生产过程中，存在的少量不影响结构使用的外观缺陷，按以下情况进行修整或修补：

（1）气泡修补（≤5mm）采用广州富斯乐有限公司生产的岩补FC型单组分聚合物改性表面气孔填充剂修补；

（2）大于5mm的气泡及其他准许修复的缺陷采用香港奥迪美（集团）有限公司生产的NS612型无收缩修补材料；

（3）凡经修补或处理后的部位颜色应与管片的原色基本一致，保持整体美观效果。 修补配合比：

（1）岩补FC修补用水泥浆（修补≤5mm的气泡等）：每包25Kg，加入7.0-7.5L水（水：浆=0.28-0.30），充分搅拌均匀。

（2）修补用砂浆（修补＞5mm气泡以及管片崩边、缺角等）:每包25Kg，加水3.5-4.0L（水：浆=0.14-0.16），充分搅拌均匀。

技术要求：修补材料的强度不低于管片母体的强度。 4、管片成品质量检验

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为确保管片成品质量及尺寸精度均能达到规范要求，定期对成品管片进行抽片检查试验工作。如检漏抗渗试验、三环拼装试验等。从而多方便地保证管片高精度，高强度的要求，并能及时监控高精度钢管模的运行情况，精度情况。

99..22..77管管片片成成品品标标记记及及场场内内运运输输堆堆放放

1、管片永久标号。 （1）管片永久型号标号。

管片型号标号按管片的类型：标准环、左转弯环、右转弯环分为3类。按照本区间管片设计的要求刻在模具的弧面上。管片浇筑成型后，在管片的内弧面上形成永久性的标号。

管片永久标号：

表9-4 管片永久标号表

型号 标准环 左转弯环 右转弯环 封顶块标识 KPx KLx KRx 邻接块标识 BPx CPx BLx CLx BRx CRx 标准块标识 A1Px A2Px A3Px A1Lx A2Lx A3Lx A1Rx A2Rx A3Rx 注：x为模具的编号，如KP1表示标准环模具编号为1的封顶块。 （2）管片拼装永久记号。

按照本区间管片设计的要求刻在模具的弧面相应位置上。管片浇筑成型后，在管片的内弧面上形成永久性的记号。

2、管片标识。

管片标识由人工盖在管片指定的地方。

标识内容：1）标段号；2）管片型号；3）管片生产自编流水号；4）管片生产日期 标识位置：1）内弧面右上角；2）环向端面。 3、管片成品的存放、保护和厂区内转堆

（1）管片脱模并水养后，运至堆放场继续喷淋养护及存放。我司预制场内的堆场为钢筋混凝土地面，坚实平整，排水流畅，管片堆放时采用专用混凝土支垫承托，稳固可靠。

（2）管片按吊运、安装顺序和型号应分别堆码，堆垛间应留运输通道并满足吊车的吊距要求。

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（3）管片堆垛整齐划一，无倾斜感。合格印戳和型号清楚易见。

（4）管片应搁置在柔性垫条上，管片与管片之间必须要有柔性垫条相隔，垫条摆放的位 置应均匀，厚度要一致。

（5）管片采用平卧堆放整齐，吊环面朝上，层间用垫木垫平、垫实，上下层垫木应在一条垂线上，管片的叠放不能超过五层。

管片在喷淋场喷淋养护到龄期后，需转运至各堆场，管片在厂区内水平转堆采用6吨叉车及堆场内大型龙门吊配合进行，叉车及龙门吊每次只能转运一片管片，运输过程中要保证叉车不发生倾覆事故，吊索要牢固可靠，并设有专人负责指挥，统一信号。

99..22..88管管片片橡橡胶胶密密封封垫垫（（防防水水胶胶条条））粘粘贴贴

1、管片出厂前7天进行止水条粘贴。首先检查管片，表面要平滑，侧面不能有孔洞和缺边。管片和止水条应干燥，没有灰尘和油脂。

2、将止水条试套在管片上，检查型号及位置是否正确，并让其悬挂于管片上。 3、用毛刷清洁止水条和管片槽，侧面和底面一定要清洗干净。

4、待清扫干净后，开始涂胶水（胶水须搅拌均匀，并经常搅动），胶水要100%覆盖止水条和管片槽的底部和侧面。先涂止水条，后涂管片，胶水用量要适宜。

5、胶水溶剂挥发以后，将止水条装入槽内，粘结顺序为先短边后长边、从中间到角。最后用锤击打止水条，使其与管片粘结牢固。

6、止水条黏贴后，管片四个角部不得出现耸肩、塌肩现象，严禁歪斜、扭曲。 7、软木垫黏贴后，表面应平整，不得出现脱胶、翘边、歪斜等现象。

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第第十十章章 检检验验与与试试验验

1100..11材材料料检检验验

1、所有材料均委托第三方有CMA、CNAL资质认证的检验单位检验，此次广州市轨道交通二十一号线工程【施工6标】土建工程智慧城站-神舟路站盾构区间按照业主指定试验室送检。

2、试验频率：送外见证抽检比例90%，监督抽检比例10%。

3、检验程序：材料进场做好见证记录，通知甲方驻厂代表材料已进厂，由甲方驻厂代表通知地铁驻厂监理见证取样、送检或自检，及时向甲方驻厂代表和驻厂监理报验试验结果。

4、材料检验 水泥：

(1)技术标准：中华人民共和国国家标准GB175-2007； (2)标准名称：通用硅酸盐水泥；

(3)材料名称：普通硅酸盐水泥，代号P.II； (4)标号：42.5R； (5)主要技术指标：

①普通型硅酸盐水泥80μm方孔筛筛余不大于10%；

②硅酸盐水泥初凝时间不早于45min，终凝时间不得迟于600min； ③用沸煮法进行安定性检验必须合格；

④抗折强度3d不得低于3.5MPa，28d不得低于6.5MPa；

⑤抗压强度3d不得低于17.0MPa，28d不得低于42.5MPa。 砂：

(1)技术标准：中华人民共和国行业标准JGJ52-2006； (2)标准名称：普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准； (3)产源：河砂； (4)规格：中砂； (5)主要技术指标：

①含泥量按重量计，不超过2%； ②泥块含量≤1.0%；

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③氯离子含量分别不超过0.04%。 (6)验收批量：不大于400m3或600t。 碎石：

(1)执行标准：中华人民共和国行业标准JGJ52-2006； (2)标准名称：普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准； (3)材质：深成的火成岩（花岗岩） (4)规格：连续粒级5～25mm； (5)主要技术指标： ①含泥量≤1%；

②针、片状颗粒含量≤15%； ③压碎指标值≤12%； ④不与碱性物质起反应。

(6) 验收批量：不大于400m3或600t。 钢材：

(1)钢筋混凝土用热轧光园钢筋：

①技术标准：中华人民共和国国家标准GB1499.1-2008； ②表面形状：光园。 ③钢筋级别：Ⅰ级。 ④强度代号：HPB300 ⑤主要技术指标：

HPB300屈服强度不小于 300MPa；伸长率不小于25%；180度冷弯检验：受弯曲部位外表面不得产生裂纹；

⑥ 进货验收批量：每批重量不大于60t，并附有质量证明书。 (2) 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋。

①技术标准：中华人民共和国国家标准GB1499.2-2007； ②表面形状：月牙肋； ③钢筋级别：III级； ④牌号：HRB400 ⑤主要技术指标：

HRB400屈服强度不小于 400MPa；抗拉强度不小于540 MPa；伸长率不小于16%；180

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度冷弯检验：受弯曲部位外表面不得产生裂纹。

⑥进货验收批量：每批重量不大于60t，并附有质量证明书。 外加剂：

(1)技术标准：中华人民共和国国家标准GB8076-2008； (2)品质：聚羧酸。 (3)主要技术指标：

减水率≥25%；常压泌水率≤20%；含气量≤3.0%。 (4)进货验收：生产厂提供性能检验合格证。 粉煤灰：

(1)技术标准：中华人民共和国国家标准GB/T1596-2005； (2)品质：二级。 (3)主要技术指标：

细度不大于25%；需水量比不大于105%；烧失量不大于8%；

5、混凝土的试件的检查及试件的制作：每拌制100盘且不超过100m3的同一配合比的混凝土取样不得少于一次（不足100盘时取样一次）。每次取样应至少留置一组标准养护试，每30环做一组抗渗试件，每班次做一组同条件养护抗压试件。依据GB 50446-2008、GB/T50080-2002、GB/T50081-2002、GBJ82-1985。

1100..22过过程程检检验验

过程检验实行三级检验制度。

图10-1 三级检验制度

质量检验图见（附图4）。

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1100..33工工艺艺技技术术标标准准

GB/T701-1997 《低碳钢热轧圆盘条》

GB1499-1998 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 GB8076-2008 《混凝土外加剂》 GB/T14684-2011 《建筑用砂》 GB/T14685-2011 《建筑用卵石、碎石》 GB50157-2003 《地下铁道设计规范》 GB50164-2011 《混凝土质量控制标准》

GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50446-2008 《盾构法隧道施工与验收规范》 GB50010-2010 《混凝土结构耐久性设计规范》 GB50108-2008 《地下工程防水技术规范》 GB50208-2011 《地下防水工程质量验收规范》 GBJ50107-2010 《混凝土强度检验评定标准》 JGJ18-2012 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ55-2000 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ63-89 《混凝土拌和用水标准》 GB/T50080-2002 《混凝土拌合物性能试验方法》 GB/T50081-2002 《混凝土力学性能试验方法》 GBJ82-1985 《混凝土长期和耐久性能试验方法》 GB/T228-2010 《金属材料弯曲试验方法》 CECS104：99 《高强混凝土结构技术规程》

GB50299-1999 2003年版 《地下铁道工程施工及验收规范》 GB 175-2007 《通用硅酸盐水泥》

GB/T 1596-2005 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》

JGJ52-2006 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ/T 23-2011 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》

广州市轨道交通二十一号线工程智慧城站～神舟路站区间《管片结构及防水设计》图。

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1100..44管管片片精精度度与与外外观观质质量量

管片表面应平整、无缺棱、掉角、麻面和露筋；最大允许裂缝宽度为0.2mm（不允许贯穿止水带的裂缝出现）；止水带附近不允许有缺陷；注浆孔应完整、PVC管内无水泥浆等杂物。

管片的几何尺寸在拼装成型及隧道的防水等方面具有非常重要的作用，其精度要求如表。

表10-1管片外形尺寸允许偏差

项 目 管片宽度 弧长、弦长 允许偏差(mm) ±0.3 ±1.0 备 注 每块测点 每块测点 1100..55管管片片试试验验

1、管片三环水平拼装试验

为检测管片模具的精度，及检查管片成品的质量，管片生产前及生产中需要对成品片进行三环水平拼装检验。通过观测试验数据，来监察模具运作情况及管片成品质量。

(1) 每生产200环抽3环做水平拼装检验。 (2) 试拼装方式：

水平拼装试验由三环管片组成，在专设的三环拼装台进行，试拼装不装嵌密封胶条及胶片。拼装后用卡尺及钢卷尽测量其精度。

试拼装的精度（允许公差）（单位mm）

表10-2 管片试拼装精度表

项目 环向缝间隙 纵向缝间隙 成环后内径 成环后外径 2、管片抗弯试验 地铁管片在地下主要受水压及土体侧压力，为检查管片混凝土质量，及管片受荷后的稳定性等，需对管片进行抗弯试验。试验管片支承在两瑞可沿地面轨道滑动的小车上，用千斤顶分配梁系统对管片进行加荷，加荷点标距为900mm。试验过程采取分级加荷载

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检测要求 每环测3点 每条逢测3点 测4条(不放衬垫) 测4条(不放衬垫） 检测方法 插片 插片 用钢卷尺 用钢卷尺 允许偏差 ≤2.0mm ≤2.0mm ±2.0mm -2/+6mm 中国铁建大桥工程局集团有限公司

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值形式，加荷完成后，静停1min记录压力表读数及中心加荷点及水平位置变量，以此观察管片在受荷情况下的变形情况。

反力架横梁 传力钢梁 电动千斤顶 圆钢 带滚轮小车 表4 表2 表 表 表5 图10-2管片抗弯试验装置图 3、管片吊装孔抗拔试验

管片在盾构机内拼装时，是利用管片内预留的灌浆孔进行操作的，因此，必须检验管片吊装孔最大抗拔能力，以确保管片拼装施工中的安全及拼装精度。

试验时，先将螺栓旋入管片灌浆孔螺栓管内，检查连接后螺栓的旋入深度及垂直度。再把橡胶垫片及支承钢板套进螺杆，并安装千斤顶，使管片、螺栓、千斤顶连接成一整体。千斤顶与螺栓用螺帽连接好并旋紧后，开始按顺序分级加荷，每级以10～20kN拉力增力，每级加荷完成后持荷5min，并观察位移值，加荷直至压力表压力不再增加，百分表读数还不断增大时，便停止加荷。此时螺栓管承受的拉力已超过极限且被破坏。

百分表（位移观测点）螺帽螺杆千斤顶运动方向千斤顶（穿心式）钢板填实橡胶片预埋胶管管片灌浆孔螺栓管抗拔试验装置示意图 - 31 -

图10-3 管片吊装孔抗拔试验装置图

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4、管片检漏试验

地铁深埋地表以下，管片在地下受地下水及土压力等多种因素影响，混凝土抗渗性能必须达到相当高的要求，才能确保地铁内部设备不受潮影响。检漏试验采用多组型钢两端用螺杆夹紧固定在支承架上，对管片外表面施加水压，观察管片混凝土渗水情况来判断管片成品抗渗能力。由于试验时管片受力状态与实际使用时不同；为保证加压后，管片不会产生破坏而影响试验结果，把管片试件沿环向均匀分成左、中、右三个试验区（见下图），每次试验一区（根据实际需要选择其中一区）。

试验时将标准A片固定在支承架上，通过手动加压泵进行加压，分4级进行加压；第一级从0加至0.2MPa；第二级从0.2加至0.4MPa；第三级从0.4加至0.6MPa；第四级从0.6加至0.8MPa。每级之间持荷时间不少于10分钟，每次加压前先检查构件各端面的渗水情况，并作好记录。第4次加压后，达到0.8Mpa水压时，连续观察3小时，构件各端面均未发现渗水现象，认为符合检漏的要求。 底座地面 图10-4 管片检漏试验示意图 管片（构件）抗渗装置简图在管片生产过程中每生产100环，应抽取一块管片做检漏试验，连续三次达到检测、为标准，则改为每生产200环抽检一块管片，再连续三次达到检测标准，最终检测频率为，10#是“O”型胶条，每生产400环抽查一块管片做检漏测试。如果出现一次检漏不达标，则恢复每生产100环抽查一块管片做检漏测试的最初检测频率，再按上述要求进行抽检。

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第第十十一一章章 管管片片的的出出厂厂检检验验与与运运输输、、搬搬运运

1111..11 管管片片的的出出厂厂检检验验

(1) 管片出厂时，管片强度应达到设计强度的100％。

(2) 管片出厂前发货员应检查管片的外观质量，检验合格才允许装车出厂。管片运到施工场地，须经盾构施工单位验收合格办理签收手续后，方可认为该片管片生产过程的完成，验收合格。

(3) 管片发运前，发货员应登记管片的分块号、生产序号及生产日期等资料。 (4) 管片发运前，应再一次检查该批管片的原材料及其试验情况报告，确保合格后向可出厂。

1111..22 管管片片的的运运输输、、搬搬运运

管片供货时，根据总包方提供的管片需求资料，合理按排供货的型号及数量，以免造成施工现场管片成品积压，或因供应不足而延误工期。管片采用平板运输车通过广深沿江高速运送至广州市轨道交通二十一号线施工6标智慧城站，每车可以运输2环管片。

我司拥有自己的专业运输队伍，拥有12辆平板车，24小时随时可安排运输，随要随运。陆路运输每天可运输不少于36环管片。在管片供应高峰期，我们将外聘运输车辆，保证满足管片供应需求。我司设有专业维修队伍，对运输车辆具有一套完整的维修、保养计划，能合理保养、维修、抢修运输车辆，以解决突发意外，避免延误运输及影响施工进度。 （1）管片运输如下图： 木枋固定胶带砼垫条K型管片A/BC型管片图11-1 管片运输示意图 (2) 运输道路必须平整坚实，有足够的路面宽度与转弯半径。 (3) 根据管片重量、尺寸及工地具体情况选择合理的运输车辆和装卸机械，我司生产场地内采用叉车装车。

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(4) 根据装车顺序及时配套供应管片。管片应平稳起吊，轻吊轻放，作业过程发出信号要清晰明确。

(5) 管片装卸车时，应缓慢、平稳地进行，管片应逐件搬运，起吊时应加垫木或软物隔离，以防受到损坏。

(6) 管片卸车堆放时，管片的垫点和装卸车时大吊点，都应按设计的位置进行操作，满足管片受力情况。叠放时，管片之间的垫木要在同一垂直线上，垫木厚度要相等。

(7) 严禁人员在起重臂和已吊起的重物下停留和行走。

(8) 使用两根以上绳扣吊管片时，绳扣间的夹角如大于100°，应加设卡环以防止绳扣滑行。

(9) 挂吊管片时，必须保证吊钩、吊索钩稳、挂正才起吊，发出信号清晰明确。 (10) 管片应轻吊轻放，吊运过程应保持平稳。

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第第十十二二章章 管管片片生生产产工工艺艺技技术术保保证证措措施施

1122..11原原材材料料

各种原材料需经试验室检验合格方可使用。

1122..22钢钢筋筋下下料料、、骨骨架架成成型型

(1) 钢筋切断前必须检查刀具是否有裂纹，刀架螺栓牢固，防护罩可靠和运转正常后方可作业。不得切直径，数量超出使用机械所规定的能力。

(2) 弯曲钢筋时，钢筋要紧贴弯曲压板。不得超过弯钩（曲）机对直径、根数的规定。

(3) 焊机必须接地良好，不准在露天雨天的环境下工作，焊接施工场所不能用易燃材料搭设，焊工配戴防护用品。

(4) 焊接成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动并不能随意抛弃。

(5) 成型钢筋骨架应按规格指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。 (6) 钢筋成型骨架、网片上不得站人踩踏或埋放其他物品。成型钢筋焊接品堆放场所应有遮盖，防止焊接受雨水淋影响力学性能。

(7) 运输过程注意轻装轻卸。

(8) 成型管片钢筋骨架在堆放和吊运过程要防止变形。放置场地应平整，堆放时分项目堆放整齐划一，并注意勿使钢筋受油、泥的污染和锈蚀。

1122..33混混凝凝土土浇浇注注

(1) 组模前必须认真清理模具，把模具上的砼残积物全部清除，清洁后的模具内表面的任何部位不得仍积有砼残积物。

(2) 模具内表面使用海绵块及胶片配合清理，严禁使用铁器清刮。

(3) 清理模具外表面时，特别要注意清理测量水平的所有位置的砼残积物。 (4) 砼残积物全部被剥落后，应由专人使用高压空气喷射，把全部杂物从模具内表面清走，不得有任何残留杂物。

1122..44喷喷涂涂脱脱模模油油

(1) 喷涂脱模油必须由专人负责

(2) 喷涂脱模油前必须先检查模具内表面是否留有砼残积物，如有应通知清模人员清洁。

(3) 先使用雾状喷雾器薄涂，然后用拖布均匀抹，务必使模具内表面全部均布薄层

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脱模剂，如两端底部有淌流的脱模剂积聚，应用棉纱清理干净。

1122..55组组模模

(1) 组模前应检查模具各部件、部位是否洁净，脱模剂喷涂是否均匀，不足的地方要清抹、补漏。

(2) 检查侧模板与模底板的连接缝不粘胶布有否移位或脱落，如有此现象，要及时修正。

(3) 将环向侧模板中间螺栓用手旋紧定位，后用专用工具均衡用力拧至牢固，特别注意严格使吻合标志完全对正位，并拧紧螺栓，不得用力过猛。

(4) 把纵向侧模板中间螺栓用手拧紧后再用专用工具拧紧，由中间位置向两端顺序拧紧，严禁反顺序操作，以免导致模具变形精度损失。

(5) 钢模组合好后核对吻合标志，由专人负责对模具内弧面进行宽度测量。检验结果要报告监理工程师认可，方可进行下一步的工序。

1122..66管管片片蒸蒸养养

(1) 各种设备在操作前验修，维护好，能正常运转，符合安全规定。

(2) 当管片浇筑后，按要求做好粗面批抹，待表面收水时再精细抹至光面，管片静放区的环境气温不低于5℃。

(3) 管片及时覆盖蒸养罩，并做好蒸养罩的防止蒸汽热力外泄的措施和测温检查孔的安全性能。检查无压蒸汽应均匀的热能装置。

(4) 蒸养升温期间每1h测量1次温度，并做好各测温孔的记录。

(5) 恒温速度：恒温温度≤60℃。恒温时间由试验室的试验数据确定，以达到管片砼强度不小于20MPa的拆模要求为准。在恒温期间每1h测量1次养护温度并将各测温孔按编号做好测量记录。

(6) 蒸养降温期间每1h测量温度1次，并做好各测温孔的记录。降温时间按工艺要求为1～2h内。

(7) 室外及蒸养区周围温度，每昼夜至少应定时定点测量四次。

1122..77冬冬季季施施工工措措施施（（防防龟龟裂裂））

(1) 准确测量环境温度,按实际温差确定升温和降温时间。 (2) 控制升温、降温速度，并使管片蒸养时受热均匀。

(3) 管片脱模后应及时养护，控制好管片与环境的温差（温差不大于20度）。

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1122..88管管片片搬搬运运、、出出场场

(1) 管片出厂时，管片强度、抗渗等级达到设计要求或以上，管片外型尺寸符合设计要求。

(2) 管片出厂前发货时应检查管片外观质量，检验合格后才允许装车出厂，如发现储运期间有破损，应及时通知质检员鉴别和处理。管片运到施工场地，须经总承包方代表验收合格和办理签认手续。

(3) 管片发运前，发货员应登记管片的分块号，生产序号及生产日期等资料。

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第第十十三三章章 生生产产安安全全保保证证措措施施

1133..11安安全全施施工工管管理理目目标标

在该项目的施工过程中我司项目部将通过有效的安全施工措施来确保本工程的施工在安全施工方面达到如下目标：

(1) 落实安全生产责任制，完善安全管理体系，按《广东省建筑工程文明施工检查评分细则》（粤建施字[1999]060号）及《广东省建设工程文明施工若干规定》（粤建施字[1997]135号）进行评分，要求本项目评分合格率达到100％，优良率达到90％以上。

(2) 安全施工目标：

无人身重伤及以上伤亡事故；无重大行车事故。无等级火警事故。负伤率控制在5‰以内。

1133..22安安全全施施工工管管理理指指导导思思想想

在施工过程中认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持做到管生产必须管安全。加强职工安全生产教育，生产者都能熟知安全生产知识，并在施工中切实执行，杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。

1133..33安安全全生生产产管管理理体体系系

安监站 广州市轨道交通二十一号线【施工6标】项目经理部 监理工程师 安全教育系统 安全生产措施计划系统 安全大检查系统 安全监查系统 事故调查处理报告统计系统 安全技术员 漳澎管片厂 安全生产部 图12-1 安全生产管理体系图

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施工班组 中国铁建大桥工程局集团有限公司

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安全 生产 重大 意义 教育安全生产方针政策教育宣传部门安全生产思想教育 安全生产教育系统 安全技术教育 开工前安全教育 遵章守纪法制教育安全生产典型宣传民工安全教育 各专业工种安全教育考试安全先进典型经验总结推广 事故案例教育开工前安全技术交底班组早点安全讲话 1133..44安安全全生生产产责责任任制制度度

建立安全生产管理网络，落实安全生产责任制，完善安全管理体系。我司项目经理部设专职安全检查工程师，作业班组设兼职安全员，做到分工明确，责任到人，本项目的安全管理体系如下图：

安全生产领导小组 组长：项目经理 副组长：生产负责人 安全组组长 各作业队安全员 图13-3 安全管理体系图 1133..55安安全全技技术术检检查查制制度度

按ISO管理体系要求，我司项目部建立定期和不定期的现场安全检查制度。对施工现场定期检查：公司质安科每周一次定期对项目部进行安全检查；项目经理部质安组每

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图13-2 安全生产教育系统图

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周一次安全检查；作业组每周一次安全检查；安全巡查组每日值班。层层检查，杜绝隐患，确保施工安全。

每次检查时都必须做好记录，发现事故隐患要有专人负责解决，把事故消灭在萌芽状态。为进一步加强安全管片，我司质安部门及项目经理部质安组均对关键部位的施工安全措施实施突击检查，并将检查结果做好记录，督促落实有关责任人实施纠正措施。

1133..66安安全全生生产产教教育育制制度度

(1) 工程开工前，我司项目部对所有参加本工程的施工人员进行安全生产教育，组织学习《安全技术操作规程》，并结合本工程，制定详细安全生产措施。

(2) 坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管工程师针对当前施工项目，结合有关规范、规程，上好安全技术课。

(3) 对特殊工种，如起重机司机、电焊工、机动车司机、电工等，需培训考试合格后，持证上岗操作。

(4) 安全生产教育须持之以恒，工地上有安全生产宣传牌、安全标志。

(5) 班组长在每天点名分工后，必须对所派工作进行安全技术交底，重要工作由质安组组长亲自交底，并做好记录。

1133..77安安全全技技术术措措施施

(1) 建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖励办法在内的保证措施，签订安全生产协议书。

(2) 生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗，认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。

(3) 进入施工现场必须戴安全帽，每天有佩带袖章的安全员值班。车间有“五牌一图”：即项目名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、主要管理人员名单牌、厂区总平面图。在主要工种作业部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。

(4) 中小型施工机具，如电焊机、乙炔发生器等必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。

(5) 锅炉、起重机必须需按操作规程作业。

(6) 夜间施工配足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理，开关应防雨且安设牢固，并设有漏电保护器。

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(7) 对吊机、叉车、铲车及各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。

1133..88安安全全防防护护措措施施

(1) 参加施工人员是经过安全培训，并考核合格持证上岗者。施工人员进场时或进行具体操作前，须经过施工工长及安全监督员的安全交底。

(2) 施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求。

(3) 施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽及工装，其配戴方法要符合要求。

(4) 施工人员不得拆除现场安全防护设施，如机械护壳、安全网、警示信号等。如因工作需要，必须经项目负责人同意方可。

(5) 施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不准嬉笑打闹。

(6) 施工人员应立足本职工作，严禁动用不属本职工作范围内的机电设备。 (7) 车间夏天给工人备足清凉解毒凉茶或盐开水。

1133..99施施工工用用电电安安全全措措施施

(1) 电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合《施工临时用电安全技术规范》要求。

(2) 现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计所规定的要求进行。 (3) 现场电工必须是经过培训，考核合格持证上岗。

(4) 现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。

(5) 电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝。严禁使用金属丝代替熔丝。

(7) 配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。

(8) 施工现场的配电箱和形状箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型，漏电保护器只能通过工作线。

(9) 保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次。

(10) 照明使用单相220V工作电压，主线使用单芯直径2.5㎜2铜芯线，分线使用1.5㎜2铜芯线，灯距离地面高度不低于2.5m，每间（室）设漏电开关和电闸各一支。

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(11) 大型用电设备进行场后必须由机材组验收合格后才允许通电运行。 (12) 接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同机材组及设计者共同检测其接地电阻值。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体完全合格为止。

(13) 施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采用TN-S接零保护系统。

(14) 保护零线应与工作零线分开，单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线。保护零线必须在配电室配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2，同时满足机械强度的要求。

(15) 一切用电的施工机具，必须由电工检测其绝缘电阻及检测各部分电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5Ω或电气附件损坏的机具不得安装使用。

(16) 电气设备的正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。 (17) 带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。

(18) 检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专人指挥。 (19) 在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。 (20) 在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。 (21) 合理设置防雷装置，加强电气设备相间相地间绝缘，防止闪烁。

(22) 加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。

1133..1100机机械械安安全全防防护护

1133..1100..11叉叉车车安安全全措措施施

（1）叉车司机必须持证上岗。

（2）启动前，应巡视车身一周，检查一下有无漏油、漏水现象，特别要检查一下液压管路的接头处、油罐、泵、控制阀等，同时检查燃油、润滑油、冷却水是否充足，不足时应加满。

（3）检查轮胎气压是否符合规定的要求，是否够气，轮胎中是否有异物夹进，将毂螺母按规定拧紧。

（4）检查转向机构和制动器、仪表、灯光、喇叭是否正常，各连接件是否可靠，确认无误后，方可起动。

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（5）启动后，观察名仪表指示值，检查内燃机的运转情况，确认正常，方可起步。 （6）转运物件是，被装物件重量必须在该机允许载荷范围内，如物件重量不明时，应将该物件叉起离地10mm检查机械的稳定性，确认无超载现象后方可运送。

（7）叉装时，物件尽量靠近起落架，其重心应在落架中间，确认无误，方可起升。 （8）物件提升离地后，应将起落架后仰之后，方可行驶。

（9）起步后，应平稳。变换前后方向时，须等机械停稳后方可进行。

（10）进入仓库作业时，应有良好的通风设施。严禁在易燃、易爆的仓库内作业。 （11）严禁用车叉载人。驾驶室除夫定操作人员外，其他人员一律不得进入或在室外搭人。

（12）作业完毕后，应搞好整台设备的卫生清扫工作，用水冲洗保养。

1133..1100..22电电动动平平板板车车安安全全措措施施

（1）作业前，应将平板车载运行数分钟，观察检查各部正常后才可加载运行。 （2）平板车运行时，若要反方向行驶，应先停车，再反向运行。

（3）平板车不可用大于额定车速（30米每分钟）的其他车辆牵引，以免电机超速运转。

（4）两条路轨之间不能放置任何导电物体，以免造成短路。

（5）向平板车上吊放重物（料斗）时，应与吊与吊车司机密切配合，避免冲击车体并将吊重物体放在适中的位置，防止车体偏斜倾。

（6）平板车在车间内运输过程中，应避免撞到运行范围内的空中吊物，伤及人员。 （7）经常检查平板车上各电器接线是否牢固，特别是升压变压器次级线圈以后的高压电器元件，防止接线脱落触及车体造成车体带民。

（8）作业后，关闭控制箱开关，并切断外电源，然后清洁车体，注意不要让车侧的电器箱和车底的升压变压器被水淋湿。

1133..1100..33锅锅炉炉设设备备安安全全措措施施

（1）设备日常维护保养由司炉工或维修工负责，定人、定责，职责分明，及时消除隐患，不能消除时，应向管理员或主管领导报告。

（2）设备一般三个朋小修一次，每年大修一次。

（3）小修项目是：对三人安全附件，阀门、仪表及自动控制装置进行检修，并检查辅机各部位紧固情况，更换损坏的皮带或消除漏油现象。

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（4）锅炉的大修，除小修项目外，还应消除炉内积尘、炉内水渣、积垢，检修锅炉受压部件、辅件，修复破损的拱砖炉墙，燃烧设备才保温层，还应清洁轴承箱并换油。

（5）安全阀每周应手动放气一次，每月排气一次，每年检验一次，压力表每周冲洗存水弯管一次，每半年至少送计量部门校应一次，水位表每班冲洗一次，水位表报警及各连锁保护装置每班应测验一次。

（6）锅炉停用后，应依照有关规定采用干法保养或温法保养。

（7）应做好备品、备件计划，设备检修记录和事故记录同时做好设备使用记录表等。

1133..1100..44 CCOO22自自动动焊焊机机安安全全措措施施

（1）操作人员必须持证上岗。作业前应检查防护外壳、接地保护、接线柱、保护罩送丝装置、二氧化碳气体供应系统等安全装置是否齐全、有效。

（2）作业前，先预热15分钟。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。 （3）地氧化碳气体预热器端的电压，不得高于36V。

（4）严禁接触初级线路的带电部分，接地线及焊枪线不得搭在易燃和带有热源的物品上，不得用手臂夹持焊枪。二氧化碳气体宜放在阴凉处，并应放置牢靠，不得靠近热源。

（5）在焊接过程中，严禁调节电压换挡调节开关，必须在停焊时才能换挡。 （6）严禁在压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接。严禁在已喷过油漆或塑料的容器内焊接。

（7）在高空作业，必须系好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施，并设专人监护。

（8）雨天不得露天作业。在潮湿地带作业时，应站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。

（9）移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。焊接中突然停电时，也应切断源。

（10）工作完毕后，关掉电源和CO2气体（不必关掉粗挡电压开关），搞好焊机的外表清扫工作。

1133..1111治治安安管管理理措措施施

(1) 施工现场设安全标志，危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”

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等标志，夜间设红灯警示。

(2) 布置符合防火、防雷击有关安全规则及环卫要求。

(3) 施工运输车辆必须严格遵守公路交通规则，文明行车，注意安全。

(4) 治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。

(5) 开展法制宣传和“四防”教育，项目经理部定期开展以防火、防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。

(6) 在仓库及车间附近设置防火警示标志并安放消防器材，施工用的发电及用电设备作业时应远离此类建筑物。

1133..1122安安全全事事故故处处理理措措施施

（1）发生伤亡事故后，负伤人员或最先发现事故人员应立即报告领导，对受伤人员歇工满一个月以上的事故，要填写“伤亡事故登记表”并应即时上报。

（2）发生重伤事故和重大伤亡事故，必须立即将事故概况（包括伤亡人数、发生事故的时间、地点、事故原因）等用快速办法报告上级有关部门。

（3）事故发生后，现场人员不要惊惶失措，要有组织有指挥，首先抢救伤员和排险，制止事故的扩大。

（4）发生死亡、重大伤亡事故的项目应保护事故现场，因抢救伤员和排险必须移动现场构件时，要做好标记。

（5）清理事故现场应在调查组确认无可取证，并充分记录后方可进行，不得借口恢复生产，擅自清理现场，造成掩盖现场。

（6）事故调查组在调查过程中，向项目有关人员了解情况和索取有关资料时，任何人不得拒绝。

（7）任何人不得阻碍、干涉事故调查组的正常工作。

（8）认真执行事故调查组提出的防范措施的意见，完善各项安全防护措施。 （9）对事故的处理，必须坚持四不放过的原则，作出严肃处理。

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